Se desea determinar la alternativa mas adecuada para la instalación de una nueva planta, los tamaños dispo

Capacidad Costo variable

Costo fijo de
Tamaño maxima anual a plena
operación
(unidades/año) operación
T1 30,000 120,000 75,000
T2 40,000 185,000 100,000
T3 57,500 230,400 155,250

Se considera un horizonte de ocho años el proyecto

Se ha considerado que la demanda promedio de los próximos ocho años crecerá con una tas anual de 5% e
los tres años siguientes, teniendo 12% al final en los tres años restantes, siendo la demanda del año base de
Se tiene una inversión inicial para cada caso

(US$)
T1 440,000
T2 548,750
T3 760,100

El precio de venta del producto está determinado por el mercado y se ha fijado en US$10/unidad
anta, los tamaños disponibles en ele mercado son:

una tas anual de 5% en los primeros dos años y una tasa de 10% en
manda del año base del estudio de 28, 000 unidades

$10/unidad
Evaluando la demanda
1 2 3 4 5 6 7

Previsiones de demanda (und) 28,000 29,400 30,870 33,957 37,353 41,088 46,019

Evaluando las utilidades de cada alternativa: (proyectadospara los proximos 8 años)

Alternativa 1 (capacidad máxima de 30,000 unidades/año)

Año 0 1 2 3 4 5 6
Inversión 440,000
Cantidad demandada 29,400 30,870 33,957 37,353 41,088 46,019
Q=cantidad por producir 29,400 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000

I = ingreso por venta 294,000 300,000 300,000 300,000 300,000 300,000

(P=US$10/unidad)
I=PxQ

V=costos variables 73,500 75,000 75,000 75,000 75,000 75,000

V=US$2.5
V=vxQ

F=costos fijos 120,000 120,000 120,000 120,000 120,000 120,000

CT=costo total 193,500 195,000 195,000 195,000 195,000 195,000

CT= F + V

Flujo neto de efectivo -440,000 100,500 105,000 105,000 105,000 105,000 105,000
(I-CT)
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑=∑_(𝑖=1)^𝑛▒(𝐼−𝐶𝑇)
Utilidad total = US$ 395,500

Nota: En este caso no se ha considerado el valor del dinero en el tiempo

Alternativa 2 (capacidad máxima de 40,000 unidades/año)

Año 0 1 2 3 4 5 6
Inversión 548,750
Cantidad demandada 29,400 30,870 33,957 37,353 41,088 46,019
Q=cantidad por producir 29,400 30,870 33,957 37,353 40,000 40,000

I = ingreso por venta 294,000 308,700 339,570 373,527 400,000 400,000

(P=US$10/unidad)
I=PxQ
V=costos variables 73,500 77,175 84,893 93,382 100,000 100,000
V=US$2.5
V=vxQ

F=costos fijos 185,000 185,000 185,000 185,000 185,000 185,000

CT=costo total 258,500 262,175 269,893 278,382 285,000 285,000

CT= F + V

Flujo neto de efectivo -548,750 35,500 46,525 69,678 95,145 115,000 115,000
(I-CT)

Utilidad total = US$ 158,098

Alternativa 3 (capacidad máxima de 57,500 unidades/año)

Año 0 1 2 3 4 5 6
Inversión 760,100
Cantidad demandada 29,400 30,870 33,957 37,353 41,088 46,019
Q=cantidad por producir 29,400 30,870 33,957 37,353 41,088 46,019

I = ingreso por venta 294,000 308,700 339,570 373,527 410,880 460,185

(P=US$10/unidad)
I=PxQ

V=costos variables 79,380 83,349 91,684 100,852 110,938 124,250

V=US$2.7
V=vxQ

F=costos fijos 230,400 230,400 230,400 230,400 230,400 230,400

CT=costo total 309,780 313,749 322,084 331,252 341,338 354,650

CT= F + V

Flujo neto de efectivo -760,100 -15,780 -5,049 17,486 42,275 69,542 105,535
(I-CT)

Utilidad total = US$ -210,893

 8 9

51,541 57,726

7 8

51,541 57,726
30,000 30,000

300,000 300,000

75,000 75,000

120,000 120,000

195,000 195,000

105,000 105,000

_(𝑖=1)^𝑛▒(𝐼−𝐶𝑇)

7 8

51,541 57,726
40,000 40,000

400,000 400,000
100,000 100,000

185,000 185,000

285,000 285,000

115,000 115,000

7 8

51,541 57,726
51,541 57,500

515,407 575,000

139,160 155,250

230,400 230,400

369,560 385,650

145,847 189,350
 Pescado 50,000 kg Capacidad de cocido: 3.75 kg/h
s
COCIDO
50,000 kg Capacidad de cribado-prensado 4.31 kg/h

CRIBADO - PRENSADO 25,920 kg

24,080 kg Capacidad de secado-vapor: 2.25 kg/h

SECADO - VAPOR 7,951 kg

16,129 kg Capacidad de secado-aire: 2.25 kg/h

SECADO - AIRE 4,208 kg

Harina de
Pescado
11,921 kg
En el siguiente esquema se presenta un proceso simplificado con las respectivas capacidades de cada maquina en la
Se desea calcular la capacidad de una planta productora considerando:
•Una maquina por cada operación
•Para todas las operaciones: 7 días por semana, 8 horas reales por turno, 3 turnos por día
Para todas las operaciones: factor de utilización (U) de 0.88, factor de eficiencia (E) de 0.95
cidades de cada maquina en las operaciones.
 QE P M D/S H/T

Cantidad Unidad de Prod/hora

de Número de
entrante según medida máquinas Dias/
Operación (1) u máquinas o
balance de según semana
operarios personas
materia entrada (2)

COCIDO 50,000 Kg 3.75 1 7

CRIBADO - PRENSADO 50,000 Kg 4.31 1 7
SECADO - VAPOR 24,080 Kg 2.25 1 7
SECADO - AIRE 16,129 Kg 2.25 1 7
F Unidad
Producto Terminado 11,921 Kg

CAPACIDAD DE PLANTA = MÍNIMA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LAS OPERACIONES EN UNIDADES DE PRODUCTO TERMINA

125.57 Kg de harina de pescado/semana

 T U E CO=PxMxD/SxH/TxUxTxE F/Q CO x F/Q

Capacidad de
Capacidad de producción producción en
Horas Factor de Factor de en unidades según balance Factor de unidades de
reales/ utilización eficiencia de materia para cada Conversión producto
turno (3) (4) operación terminado para
cada operación

8 0.88 0.95 526.68 0.2384 125.57

8 0.88 0.95 605.33 0.2384 144.32
8 0.88 0.95 316.01 0.4951 156.44
8 0.88 0.95 316.01 0.7391 233.56

DADES DE PRODUCTO TERMINADO

Se desea calcular la capacidad de una planta donde se fabrican diversos productos. A continuación se presenta la pro

Tiempo de Operación (Horas STD)

Producto Unidades/año Producto Secuencia A B C
P1 6200 P1 A,B,C,D,E 0.75 0.35 0.50
P2 3500 P2 B,C,D,E --- 0.40 0.55
P3 2600 P3 A,B,C,E 0.80 0.25 0.45
P4 4000 P4 A,B,C,D,E 0.65 0.30 0.60
P5 3800 P5 A,C,D,E 0.70 --- 0.50

• Cinco máquinas para el proceso A, tres maquinas para el proceso B. cuatro máquinas para el procesos C, dos máqu
• Para todos los procesos: seis días por semana, ocho horas reales por turno, un turno por día
• Para todas las operaciones: factor de utilización (U) de 0.92, factor de eficiencia (E) de 0.90
ntinuación se presenta la producción promedio histórica y la secuencia de fabricación y tiempos de proceso:

Operación (Horas STD)

D E
0.15 0.30
0.20 0.25
--- 0.35
0.25 0.28
0.20 0.32

ara el procesos C, dos máquinas para el proceso D y tres máquinas para el proceso E.
Cálculo de la capacidad Proceso A 264.96

Producto T. operación TP1 Equiv. Producción/hora 1.333

P1 0.75 0.75 1.00 U 0.92
P2 --- --- --- E 0.9
P3 0.80 0.75 1.07 horas/turno 8
P4 0.65 0.75 0.87 turnos/dia 1
P5 0.70 0.75 0.93 dias/semana 6
Total 2.90 3.87 N° máquinas 5

Cálculo de la capacidad Proceso B 340.66

Producto T. operación TP1 Equiv. Producción/hora 2.857

P1 0.35 0.35 1.00 U 0.92
P2 0.40 0.35 1.14 E 0.9
P3 0.25 0.35 0.71 horas/turno 8
P4 0.30 0.35 0.86 turnos/dia 1
P5 --- --- --- dias/semana 6
Total 1.30 3.71 N° máquinas 3

Cálculo de la capacidad Proceso C 317.95

Producto T. operación TP1 Equiv. Producción/hora 2.000

P1 0.50 0.50 1.00 U 0.92
P2 0.55 0.50 1.10 E 0.9
P3 0.45 0.50 0.90 horas/turno 8
P4 0.60 0.50 1.20 turnos/dia 1
P5 0.50 0.50 1.00 dias/semana 6
Total 2.60 5.20 N° máquinas 4

Cálculo de la capacidad Proceso D 529.92

Producto T. operación TP1 Equiv. Producción/hora 6.667

P1 0.15 0.15 1.00 U 0.92
P2 0.20 0.15 1.33 E 0.9
P3 --- 0.15 --- horas/turno 8
P4 0.25 0.15 1.67 turnos/dia 1
P5 0.20 0.15 1.33 dias/semana 6
Total 0.80 5.33 N° máquinas 2

Cálculo de la capacidad Proceso E 397.44

Producto T. operación TP1 Equiv. Producción/hora 3.333

P1 0.30 0.30 1.00 U 0.92
 P2 0.25 0.30 0.83 E 0.9
P3 0.35 0.30 1.17 horas/turno 8
P4 0.28 0.30 0.93 turnos/dia 1
P5 0.32 0.30 1.07 dias/semana 6
Total 1.50 5.00 N° máquinas 3