ANCLAJES Y EMPUJES

Calculo de anclajes en los tramos interiores (anclajes 1)

H= Altura de presión estática. PD

Q=Caudal de diseño. e  e
2f
Di=Diametro interior de la tuberia.
De= Diámetro exteruior de la tuberiía.
e  espesor adicional
t=Espesor de la tubería. f  esfuerzo del trabajo del fierro
A=Ángulo aguas arriba con la horizontal. D  diametro
B=Ángulo aguas abajo con la horizontal.
Pt=Peso específico de la tubería.
Pw=Peso específico del agua.
Wt=Peso de la tubeía.
Wa=Peso del agua.
L1= Distancia media del 1º anclaje al 2º.
L2= Longitud de tubería sujeta a movimiento
u= Coeficiente de fricción entre PVC y suelo
L4= Long. de tubería entre junta de dilatación y anclaje
DISEÑO
Canal de condución:
Q= 1.35m3/s
Z= 0
B= 1.5
L= 8500m
n= 0.015
S= 0.002

Cámara de carga

(0.693xQd 2) Q= 1.35 m3/s

vt 
( Axixg ) s=i= 0.002
d2= 1.011
vt= 42.292 A= 1.14
g= 9.81 m/s2

Tuberia Frzada
Datos:
Q= 1.3m3/seg. Caudal de diseño 1.35
L= 81.28 m 526
Hb= 55 altura bruta 55
hf= 2.75 perdida de carga del 5% 2.75
n= 0.012, coeficiente de Manning para acero 0.012

Calculo del diámetro de ka tubería

hf n 2Q 2
 10.3 5.333
L D

D= 0.88365288

D= 2.24447833 pulg

seleccion del material de la tubería de presisión

Calculo de la velocidad en la tubería.

4Q V= 2.201301
V
 D2

Calculo del diámetro económico

Q= 1.35 m3/seg. Caudal de diseño.

L= 526 m Longitud tubería.
Hb= 55 m Altura bruta.
Vmáx= 5 m/seg. Para tubería de acero
Vmin= 2 m/seg. Para tubería de acero

Rango del diametro:

4Q
Dmin 
 vmax

Dmax  0.58632233 m 58.6322329 cm

Dmin  148.925872 pulg

Diametro maxñimo:

4Q
Dmax 
 vmin

Dmax  0.927057 m 92.7057001 cm

Dmax  235.472478 pulg.

Calculo de la supresión (Ht)

Asumimos una sobre presión del 35% de la altura bruta.

0.35*55=19.25………………...….55+19.25=74.25
H t= 74.25 m
P= 7.425 kg/cm2, presión estática más sobre

Calculo del espesor ( e)

P
e  e0
2

Para:
 1000 kg/cm2, esfuerzo de trabjo del acero.
e0  0.2 mm, (sobre espesor)

tenemos:

Espesor para  26.6 e= 0.2170 m

Espesor para  42.14 e= 0.2248 m
Espesor para  35 e= 0.2212 m
Calculo de la perdida de carga por fricción (hf).

flv 2
hf 
2 g

Para el cálculo de f utilizamos el diagrama de Moody

Calculo del costo de la energía perdida (cep )

(cep )  Pp xCe
C e= 0.75, costos de 1kw/hr, en nuevos soles

 v f
pu lg m V ( m / sg ) Re  hf ( m)
D 
27 0.6858
30 0.762
32 0.8128
35 0.889

Amortización anual de la tuberia (Aa)

Qr  1  r 
n

Aa 
1 r 
n
1
 pu lg m e(mm) G (tn) c ( s / .) Q (m / sg ) Aa ( s / .)
27
30
32
35

Coste total de la tubería

pu lg Cep ( s / .) Aa ( s / .) CT ( s / .)
27
30
32
35

Escogemos la de ɸ 35 por ser la de menor costo

Verificación del diámetro obtenido

Para lo cual usamos los formula de Mannesman Rohhren Werke

5.2Q 3 1/7
 ( )
H



Gráfico del diámetro económico

36000
31000
26000
21000 Costo de energía perdida
COSTO

Amortización
16000
Costo total
11000
6000
1000
6 7 8 9 10
ɸ DIAMETROS

Por lo tanto del diámetro calcula para una pérdida de carga del 5% y del cálculo de diámetro
económico (ɸ=35) podemos concluir que el diámetro para la tubería de presión de la minicentral
de la pelota es de 35 plg.

Calculo de pérdidas de carga

a. Perdidas por fricción (hf)

n 2Q 2 L
h f  10.3 5.333
D

b. Perdidas singulares
Perdidas por turbulencia (h1)

v2
kb  k0
2g

kb 
Perdidas por estrechamiento brusco
D= 1 m, dato de la camara de carga.
d= 0.889 m,diámetro de la tubería.

Determinar el tipo de estrechamiento

d/D= 0.889
Para d/D= > 0.76 se tiene
 d2 
k p  0.42 1  2 
 D 

kp 
Perdidas por cambios de la derección (h 2)
En tramos con codos, a partir de los proedios dados por Gibson y Weissbach

α Kp
0 0
15 0.05
30 0.1
45 0.25
60 0.5
90 1.15
120 2
150 2.7
180 3

1  30
2  0
3  45

Angulo
 k pi 30 0.1

 2 0 0

 3 45
0.25

De la suma de los:
k pi
Pp ( Kw / h / año ) Cep ( s / .)
a minicentral