1.

RESULTADOS

Inicio de la Rectificación

VAGUA = 8L Grado de la solución (Alimentacion) = °51

VALIMENTACIÓN
VETANOL 94° = 7L = 15.494 L
(Lab.
VETANOL 79° = 0.494 L Fermentación) nD-alimentación = 1.35125

EXPERIMENTO N° 01
Hora T1 (°C) T2 (°C) T3 (°C)
INICIO ---> 05:07 PM 31 20 18
05:41 PM 88 83 76
05:46 PM 88 85 78
1° R. Total 05:47 PM 88 84 76
05:49 PM 88 82 72
2° R. Total 05:53 PM 88 83 71
05:56 PM 88 83 74
3° R. Total 06:02 PM 89 84 75
4° R. Total 06:05 PM 89 83 74
FINAL ---> 06:10 PM 89 86 78
nD-destilado = 1.36722

Datos de Calderín :

Amperaje = 1.35 A
Voltaje = 208 V

EXPERIMENTO N° 02

R. Reflujo Plato 1 5 9 Destilado Colas

45 nD 1.364210 1.363298 1.363195 1.365210 1.35112
24 nD 1.365210 1.364030 1.361850 1.366210 1.34314
20 nD 1.366210 1.365207 1.360180 1.367220 1.33515

pág. 1
 Datos del Condensador

Temp. Agua de entrada = 20 °C

Temp. Agua de salida = 26.5 °C

Datos de Calderín

Voltaje = 200 V
Amperaje = 1.36 A
Hora de inicio = 6:10 pm
Hora final = 8:30 pm

Datos del a Mezcla

Alimentación = 15.494 L
Indice de Refracción = 1.35125
Grados °GL (Gay Lussac) = 49°
BALANCE DE MATERIA

Partiendo de un balance general para un proceso de destilación batch se tiene:

𝑉 =𝐿+𝐷

V = es la cantidad de vapor de la mezcla generado en el calderín.

D = es el flujo de destilado

L = es el reflujo

Para efectos de cálculo, se realizarán los balances para cada uno de los reflujos
trabajados en la práctica.

𝑛𝐷, 𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 : 1.35125 𝑛𝐷, 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 1 : 1.36621

𝑛𝐷, 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜: 1.36722 𝑛𝐷, 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 5 : 1.365207
𝑛𝐷, 𝑐𝑜𝑙𝑎𝑠 : 1.33515 𝑛𝐷, 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 9 : 1.36018

R. Reflujo Plato 9 5 1 Destilado Colas

45% %W 80.71 69.28 60.86 85.87 28.90

pág. 2
 24% %W 85.87 76.78 58.87 90.10 15.00
20% %W 86.65 77.65 53.57 94.15 3.800

Para destilación a reflujo total

Para destilación a reflujo Etapa %W constante

Alimentación 29.8

Destilado 86.15
Índice De
Platos %W
ResiduoRefracción 3.8

Plato 1 1.36621 86.65

Plato 5 1.365207 77.65

Plato 9 1.36018 53.57

Alimentación.

% 𝑤𝑀𝐸𝑂𝐻 0.298
𝐾𝑔
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 32𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑥𝐹 = = = 𝟎. 𝟏𝟗𝟐𝟖 𝒎𝒐𝒍
% 𝑤𝑀𝐸𝑂𝐻 % 𝑤𝐻2 𝑂 0.298 0.702
+
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 + 𝑃𝑀𝐻2 𝑂 𝐾𝑔
32𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔
18𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

Destilado.

% 𝑤𝑀𝐸𝑂𝐻 0.8615
𝐾𝑔
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 32𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑥𝐷 = = = 𝟎. 𝟕𝟕𝟕𝟕𝒎𝒐𝒍
% 𝑤𝑀𝐸𝑂𝐻 % 𝑤𝐻2 𝑂 0.8615
+
0.1385
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 + 𝑃𝑀𝐻2 𝑂 𝐾𝑔
32𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔
18𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

Residuo.

% 𝑤𝑀𝐸𝑂𝐻 0.038
𝐾𝑔
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 32𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑥𝐵 = = = 𝟎. 𝟎𝟐𝟏𝟕 𝒎𝒐𝒍
% 𝑤𝑀𝐸𝑂𝐻 % 𝑤𝐻2 𝑂 0.038 0.962
𝐾𝑔 +
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 + 𝑃𝑀𝐻2 𝑂 32𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔
18𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

Plato 1.

pág. 3
 𝑋𝑂𝐻 0.8210
𝐾𝑔
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 32 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑋𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜 1 = = = 𝟎. 𝟕𝟐𝟎𝟕
𝑋𝑂𝐻 𝑋𝐻2 𝑂 0.8210 0.179
𝐾𝑔 +
𝑃𝑀𝑂𝐻 + 𝑃𝑀𝐻2 𝑂 32𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔
18𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

Plato 5.

𝑋𝑂𝐻 0.7765
𝐾𝑔
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 32𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑋𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜 5 = = = 𝟎. 𝟔𝟔𝟏𝟓
𝑋𝑂𝐻 𝑋𝐻2 𝑂 0.7765 0.2235
+
𝑃𝑀𝑂𝐻 + 𝑃𝑀𝐻2 𝑂 𝐾𝑔
32𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔
18𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

Plato 9.

𝑋𝑂𝐻 0.5357
𝐾𝑔
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 32𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑋𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜 9 = = = 𝟎. 𝟑𝟗𝟑𝟔
𝑋𝑂𝐻 𝑋𝐻2 𝑂 0.5357 0.4643
𝐾𝑔 +
𝑃𝑀𝑂𝐻 + 𝑃𝑀𝐻2 𝑂 32𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔
18𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

Eficiencia de la Columna

pág. 4
 𝑁𝐸𝑇𝑚𝑖𝑛 − 1
𝜂𝑇𝐶 = 𝑥100
𝑁𝑃𝑅
6−1
𝜂𝑇𝐶 = 𝑥100 = 𝟓𝟓. 𝟓𝟔%
9
Eficiencia de Murphee.

𝑋𝑁 − 𝑋𝑁+1
𝐸𝑀𝐿 = ∗
𝑋𝑁 − 𝑋𝑁+1

Eficiencia de Platos

∗
Primero obtenemos el 𝑋𝑁+1 para cada plato respectivo:
∗
Plato 5 cuando %Wprom = 74.57 % ===> 𝑋𝑁+1 = 𝑋5∗ =0.6226

𝑋𝑂𝐻 0.7690
𝐾𝑔
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 32 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑋𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜 5 ∗ = = = 𝟎. 𝟔𝟐𝟐𝟔
𝑋𝑂𝐻 𝑋𝐻2 𝑂 0.7690 (1 − 0.769)
𝑃𝑀𝑂𝐻 + 𝑃𝑀𝐻2 𝑂 𝐾𝑔 + 𝐾𝑔
32𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 18𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

Plato 1.

𝑋1 − 𝑋5 0.7207 − 0.6615
𝑛𝑀1 = = ∗ 100
𝑋1 − 𝑋5 ∗ 0.7207 − 0.6226

TEMPERATURA DE EBULLICIÓN VS TIEMPO

DE OPERACIÓN
90
80
T. EBULLICIÓN (°C)

70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
TIEMPO (MIN)

pág. 5
𝑛𝑀8 = 60.35%

pág. 6
 Temperatura de plato vs Número de plato
90

88

86

84
TEMPERATURA (°C)

82

80

78

76

74

72

70
1 2 3 4 5 6 7 8 9

05:41 p.m. 05:46 p.m. 05:47 p.m. 05:49 p.m. 05:53 p.m.
PLATOS
05:56 p.m. 06:02 p.m. 06:05 p.m. 06:10 p.m.

Fracción mol vs Número de platos

0.9

0.8

0.7

0.6
%mol

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9

PLATOS
R.Reflujo 45% R.Reflujo 25% R.Reflujo 20

pág. 7
2. CONCLUSIONES
 La rectificación se hizo en un solo lote, antes de empezar con la
rectificación se reguló el voltaje y el amperaje hasta que se estabilicen ya
que estas variables indican la cantidad de energía que se añadirá al
proceso. Después se reguló la relación de reflujo a la que se iba a trabajar,
en este proceso se trabajó a reflujo total es decir que todo el destilado
ingresaba nuevamente a la columna de platos para así lograr una mayor
separación y obtener un producto más puro.
 A partir de la gráfica podemos observar una pequeña variación en el
porcentaje de alcohol del destilado, debido a que la rectificación nos
permite obtener un grado de pureza deseado, con una poca variación del
% de alcohol obtenido en la destilación. Se incidieron en errores al tomar
los datos, ya que los índices de refracción no deben ir disminuyendo a
medida que se incrementa el número de platos.
 Para aplicar el balance de calor tenemos que tener en cuenta que el
calor total es igual al calor añadido menos el calor cedido. El calor
añadido al sistema lo da el calderón mientras que el calor cedido sale
por medio del condensador.
 El calor eliminado en el calderín se puede determinar, al aplicar el
balance de calor para todo el sistema.


3. BIBLIOGRAFIA

 Treybal, R.E. Operaciones de transferencia de masa, Segunda Edicion, Ed. Mc.

Graw−Hill.
 Ocon J. & Tojo G. Problemas de ingeniería química, Tomo I, Editorial Aguilar.
 Geankoplis, Ch. J, "Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias", CECSA
2da.Ed., México 1995.

pág. 8