Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
INTEGRANTES:
AREQUIPA – PERU
2018
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES CHILPINA
1. UBICACIÓN DE LA PLANTA
El Distrito de Socabaya está comprendido entre las coordenadas 16º 27´ 51”
latitud sur, 71º 31´40” de latitud Oeste a 2,300 msnm. Este Distrito es un pequeño
valle circundado de cerros rocosos de una altura media que son ramales de la
cadena de cerros llamada Calera (Cerro Grande, Las Caseras, Carnavales, Pillu).
El Distrito de Socabaya limita por el Norte con el Distrito de José Luis Bustamante
y Rivero, por el Sur con el Distrito de Yarabamba, por el Este con los Distritos de
Mollebaya, Characato y Sabandía, por el Oeste con el Distrito de Jacobo D. Hunter
y la cadena de cerros que sigue de Sur a Norte.
2. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
7. FUNCIONES GENERALES
• Pre-tratamiento
• Tratamiento Primario
• Tratamiento Secundario Etapa de Desinfección
• 01 poza de cal de carburo: Para el tratamiento del olor y elevación del pH,
se usa la cal de desecho en la fábrica de gases PRAXAIR, quien abastece
a la planta dos tanques 8m3 por semana, el Medio Ambiente se beneficia al
neutralizar antes del inicio del tratamiento algunos compuestos
olorosos propios del agua residual captada, para desarrollar este
procedimiento se requiere 01 dosificador de tasa constante, 01
agitador para preparar la solución y 01 drenes.
El punto de monitoreo del afluentes se ubica a la salida del sistema de rejas con
coordenadas UTM (WGS 84) Zona 19K, 81810003 N, 229222 E a una altura de 2
340.02 msnm. Donde se realizan monitorean los siguientes parámetros: caudal,
pH, temperatura, sólidos sedimentables, oxígeno disuelto, demanda química
de oxígeno, demanda biológica de oxígeno, sólidos en suspensión, bacterias
coliformes totales y termotolerantes, aceites y grasas.
Eliminación de sólidos gruesos, como basura flotante y arenisca se realiza por
decantación.
Tanques IMHOFF
Lechos de Secado
Tiene como función lograr la formación de una biomasa la cual asimila el material
orgánico disuelto de las aguas servidas que no ha sido removido en las dos
etapas anteriores. Se reduce la carga orgánica por medio de la oxidación
biológica y aireación con la acción de las bacterias aerobias criadas en los
Biofiltros, la biomasa formada en este tratamiento se decanta a continuación,
tras lo cual emerge el efluente y los lodos acumulados en la parte inferior
(material orgánico activo) se envían a una etapa de digestión para estabilizarlo y
posteriormente el lodo estabilizado se evacua a un sistema de deshidratación. El
lodo seco se retira para diferentes usos (abono agrícola, rellenos sanitarios,
material de relleno de caminos, fabricación de ladrillos, etc.). Las aguas
excedentes resultantes son devueltas a la etapa primaria para ser nuevamente
tratadas, repitiéndose el ciclo. Se neutraliza los olores amoniacales con Cl2 y
se ayuda a la aglomeración de partículas formadas en el proceso. El
proceso tiene un tiempo de retención hidráulica de 2.5 horas.
La infraestructura es la siguiente:
• Dos (02) biofiltros o filtros percoladores circulares 36 m de diámetro,
dispuestos en paralelo, tienen un lecho de piedra de una altura de 1.80 m y
son de ventilación natural en superficie; por lo que su eficiencia está
supeditada a la biomasa de bacterias saprofitas naturales, que tienen
diferente comportamiento según las épocas del año y son afectadas por la
contaminación de los efluentes de tipo industrial. Es importante la formación
de la biopelícula de microorganismos que actúa como filtro. El líquido que
cae en el lecho de piedras arrastra los flóculos por desprenderse que están
adheridos a las piedras conduciéndolos a los sedimentadores secundarios,
donde son separados, tienen un falso fondo y bloquetas cúbicas perforadas.
• 02 bombas de recirculación.
• 03 bombas de lodos.
• 01 dosificador de cloro (Cl2) y polímero. La dosificación de cloro es de 3
ppm para oxidar los gases olorosos amoniacales producidos en el
tratamiento primario que se resorberán en los biofiltros del tratamiento
secundario. Y la acción del polímero es la de preservar la biota con el fin de
que las piedras del biofiltro retengan a los flóculos más firmemente.
Biofiltros o Filtros
Percoladores
Sedimentadores
Secundarios
Mediante gas cloro aplicado en una dosis de 1.5 ppm al ingreso de los
sedimentadores secundarios y otra dosis de 1.5 ppm al ingreso de la cámara de
contacto, así proporciona más tiempo de contacto para disminuir la concentración
de organismos patógenos (bacterias Coliformes, parásitos, etc.) en el
efluente y evitar riesgo de enfermedades. Con un tiempo de retención hidráulica
de cuarenta
(40) minutos.
Se dosifica cloro líquido a razón de 1.5 ppm porque de esta forma se eliminan a
los microorganismos y bacterias colifecales al 99 % que pudieran haber resistido a
los anteriores procesos, el tiempo de contacto es de 15-20 minutos. Se
debería de llegar al 99.9999 % lo que se espera aumentar con adición a 4
o 5 ppm de dosificación de tal manera que el Ministerio de Salud no observe el
valor residual de colifecales que se viene manteniendo.
Canales de desinfección
10.7. DESCARGA DEL EFLUENTE AL CUERPO RECEPTOR
SEDAPAR S.A. No tiene por objetivo el reúso de las aguas tratadas de la PTAR
Chilpina, no ha desarrollado ningún proyecto que implique la administración,
identificación de beneficiarios, sistemas de riego, ni especies de cultivo.
ALUMNOS:
HUAMANI HUAMANI, ALEX FERNANDO
CARPIO VARGAS, RODRIGO
RAMIREZ HUISACAYNA, ARIANA
MAMANI MERMA, PILAR
TUMI ALVAREZ, ARNOLD
CARDENAS CASTRO, DIEGO
AREQUIPA – PERÚ
2018
ÍNDICE
ESQUEMA ......................................................................................................... 4
CONCLUSIONES............................................................................................. 10
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 10
2
INTRODUCCIÓN
3
AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS
Las aguas residuales son cualquier tipo de agua cuya calidad se vio afectada
negativamente por influencia antropogénica. Las aguas residuales incluyen las
aguas usadas, domésticas, urbanas y los residuos líquidos industriales o
mineros eliminados, o las aguas que se mezclaron con las anteriores (aguas
pluviales o naturales). Su importancia es tal que requiere sistemas de
canalización, tratamiento y desalojo. Su tratamiento nulo o indebido genera
graves problemas de contaminación.
Pre tratamiento.
Tratamiento Primario.
Tratamiento Secundario.
4
ESQUEMA
En las plantas de tratamiento de agua residual se producen: líquidos, lodos o
fangos y gases. Se puede esquematizar en el proceso en las siguientes
imágenes.
Canalización.
5
Sistema de tuberías y canales interconectados entre sí por una línea principal de
drenaje que distribuye el agua residual a la planta de tratamiento o Depuradora.
Caja de derivación
Permite desviar el agua residual del colector principal hacia la unidad de pretratamiento
“línea de aguas”.
LÍNEA DE AGUAS
Dentro del contexto de la línea de aguas y como fase inicial de todo proceso,
existen dispositivos que separan los sólidos mayores flotantes y sólidos
pesados del agua (materia inorgánica); este paso funciona específicamente
como un sistema de cribado por diferentes dispositivos que van ordenados en
función a su captación (de mayor a menor tamaño de materiales)
específicamente los dispositivos pueden ser: pozos gruesos, rejillas,
desmenuzadores o desbastadores “tamices <3mm”, desarenadores,
desengrasadores; a todos estos dispositivos los podemos llamar en un sistema
como red de saneamiento.
LÍNEAS DE LODOS
Los lodos son producidos básicamente en los tratamientos de efluentes tanto
industriales como domésticos. Se busca lograr la separación de los
contaminantes presentes en el agua, los lodos son líquidos con
concentraciones de sólidos
Espesamiento
Es el proceso destinado a sacar parte del agua remanente del lodo. Para así
reducir el volumen del lodo líquido que va a ser manipulado en los procesos
siguientes.
6
Los lodos y la materia orgánica se depositan en el fondo de forma cónica que
es barrido por el mecanismo instalado de tal forma que son transportados hacia
el centro del tanque donde hay un pozo que los recoge para ser evacuados.
7
Espesador por gravedad
Aquí se tratan los lodos primarios; este mecanismo se utiliza para la mezcla y
homogeneización de fangos; el mecanismo de recolección de lodos consiste en
una rastra mecánica, que agita suavemente los lodos para que se
sedimenten. El lodo sedimentado que se recolecta en el fondo del
tanque es bombeado hacia los digestores.
Digestión
Digestor anaerobio
8
La ventaja de la digestión anaerobia
Disminuir malos olores y microorganismos.
La degradación parcial de la materia orgánica, mejorando la calidad del
agua residual que se vierte a los ríos.
Se produce gas metano y en la aerobia no se logra esto.
Digestor aerobio
Una vez que han pasado los lodos por el proceso digestivo se conduce a la
deshidratación.
Deshidratación de Lodos
Centrifugación
9
Filtros de Banda
El principio consiste en escurrir el lodo entre dos bandas sin fin bajo presión.
Inicialmente el lodo debe ser acondicionado químicamente en un tanque de
mezcla.
Al final del circuito el lodo deshidratado se separa por gravedad con ayuda de
un raspador. La parte de la banda que regresa es limpiada en forma continua
por medio de chorros de agua.
LÍNEA DE GAS
Gas producido por agentes anaerobios en el proceso de la digestión en la
línea de lodos.
Cogeneración
10
La planta depuradora contiene un motor que se alimentan con el biogás
almacenado en el gasómetro, este libera los gases o vapores, y a su vez
manda el agua caliente a la caldera.
PTAR – LA ENLOZADA
CONCLUSIONES
La creación de este tipo de plantas en ciudades grandes trae consigo un
desarrollo ambiental económico, turístico e industrial. Estas actividades
generan residuos que contaminan nuestras fuentes de agua (como el rio
Chili).
Las aguas residuales tratadas pueden ser usadas para diversos fines como
la minería industrias, riego de cultivos y jardines, recreación. Inclusive
puede tratarse hasta convertirse en agua potable.
BIBLIOGRAFÍA
http://www.inerco.com/Publicaciones/Articulos/La-gestion-de-residuos-
peligrosos-liquidos-en-una-planta-de-tratamiento.pdf
http://www.sunass.gob.pe/doc/Publicaciones/ptar.pdf
http://www.iimp.org.pe/pptjm/jm20141204_sedapar.pdf
11
12
PTAR La Escalerilla -Arequipa
Infraestructura sanitari
INFRAESTRUCTURA
43
42 .
Perú Construye
INFRAESTRUCTURA
INFRAESTRUCTURA
[ Plano de planta ]
La superficie disponible para la Planta de Tratamiento de como un deterioro del medio ambiente y pérdidas económicas
Aguas Residuales (PTAR) La Escalerilla es de 5 hectáreas. La para los agricultores por no cumplir con las condiciones de las
zona de influencia del proyecto corresponde al área aguas que usan para riego. Todo ello implica la no aceptación
directamente ligada a las obras de construcción y operación, de sus productos para consumo de exportación y por tanto
anteriormente mencionadas, así como a las poblaciones una influencia negativa en la economía regional.
circundantes.
La obra incluyó el diseño de la infraestructura sanitaria para la
Con esta obra se logra la disminución de la contaminación de recolección y tratamiento de las aguas residuales en un
las aguas del río Chili, ya que éstas ocasionan problemas de horizonte hasta el año 2036, a través de cuatro etapas de
salud en la población expuesta al uso de las mismas, así ejecución del proyecto.
44 .
Perú Construye
INFRAESTRUCTURA
Los reactores biológicos están formados por un depósito compartimentado de tipo carrusel de
82.44m de longitud recta y 11.00 m de semianchura de canal. En el fondo del contenedor se han
instalado las líneas de distribución de aire.
La presente contratación incluye el diseño, la construcción, la para la deshidratación de biosólidos que permitirá su
puesta en marcha y explotación de la PTAR para la Fase I aprovechamiento en agricultura.
(etapa actual), y la construcción del Emisor Cono Norte para
su uso hasta la Fase IV (a futuro), el cual está proyectado para
tener una longitud total de 773 m, y que estará conformado
por tuberías PRFV, de 0.80 m de diámetro, y 8 buzones, con Estructuras en zonas excavadas
capacidad para transportar un caudal máximo de 0.925 m 3/s. Para el tratamiento biológico éste cuenta con un reactor
La conducción será a gravedad. biológico con oxidación prolongada, con una carga máxima de
[ Fase I (etapa actual) ] 0.093 kgDBO5/kgMSdía y una concentración de 4.5 kg/m³. El
volumen total del reactor será de 25.735 m³ (repartido en dos
Dentro de la primera etapa, la PTAR ha sido diseñada para líneas), con 20 % de anoxia y un 80 % de aireación.
tratar un caudal promedio de 0,233 m 3/s (20.131 m3/d), y un
45
caudal máximo de 0,327 m3/s (28.252,8 m3/d), que incluye los Sedimentación secundaria mediante dos sedimentadores de
caudales de máximo diario, infiltración y aporte industrial. succión. El diámetro de los sedimentadores es de 33 m, con
un volumen unitario de 3,891.61 m³.
La planta dispone de un sistema avanzado de eliminación de
nutrientes, con proceso de desinfección mediante filtración y El tratamiento terciario para la eliminación de los Huevos de
rayos ultravioleta que permitirán reutilizar el agua en tareas Helminto y otros agentes patógenos, está compuesto por un
agrícolas. Actualmente, la planta dispone de un secado solar microtamiz con 23 discos y una desinfección en canal por
ultravioleta.
El ingeniero de Acciona Agua, Juan Luis Mendiondo, residente de la obra señaló
que prácticamente el 70 % de las instalaciones de la planta de tratamiento ha
sido construida en zona excavada. “Como el terreno tenía algunas colinas, se
buscó una compensación de tierras adecuadas, por lo que se excavó el material
necesario para hacer los rellenos. Felizmente el suelo -que proviene de antiguas
erupciones volcánica- resultó ser un material de corte bastante bueno para
utilizarlo en rellenos y terraplenes, teniendo excelentes resultados al momento
de la compactación”, dijo.
El reactor biológico y los decantadores secundarios -que forman parte del tratamiento secundario- también han sido
ejecutados en zona de excavación, y están cimentados sobre losas estructurales. “El concreto usado ha sido de tipo I de
resistencia de 350 kg/cm2, con aditivos impermeables para las fisuras”, refirió Mendiondo, no sin antes señalar que todo
el proyecto se desarrolló en 15 meses.
Dentro de la línea de fangos, explicó, se tiene el espesador circular que se ha construido en terreno natural, al igual que
el edificio industrial. “Como última etapa se tiene la zona secados compuesta por tres volumetrías de 120 m x 12 m cada
una, las cuales cuentan con una losa de cimentación y muros perimetrales de 1 m de altura. La cubierta de una de ellas
es tipo invernadero con polipropileno”.
INFRAESTRUCTURA
Mendiondo indicó que los muros de estas estructuras son variables debido a que cada una de ellas soporta una carga de
agua distinta, por lo que se tienen paredes de 25 a 45 cm de espesor, siendo este último el de los reactores biológicos.
Comentó que el encofrado estuvo a cargo de la empresa Alsina, debido a que permite una mejor performance al
momento de hacer las estructuras circulares.
Reutilización del agua y lodos
Este proyecto, que tendrá una duración de 2 años, se desarrollaría de la mano de Sedapar y alguna universidad de
agronomía de Arequipa. “Este es un tema nuevo en Perú, incluso no existe una legislación al respecto, pero creemos que
poco a poco ésta se implementará, pues la demanda por la construcción de plantas de tratamiento en las diferentes
ciudades del país irá en aumento”, sostuvo.
Proyectos de I+D+i
Como parte de su sello sostenible, Acciona Agua ha proyectado la implementación de un proyecto tecnológico orientado
a promover la investigación y descubrimiento de tecnología que aminore el consumo energético de esta planta e incluya
el empleo de energías renovables en su operación a mediano plazo.
Este laboratorio de I+D+i forma parte de la política sostenible que la transnacional aplica en todas sus obras, a nivel
mundial; ubicándose en la línea de LIFE CELSIUS, el último proyecto internacional que Acciona Agua está desarrollando
–bajo el auspicio de la Unión Europea- para descubrir –por medio de la investigación continua– nuevas tecnologías que
disminuyan en un 60% el consumo energético en la depuración de aguas residuales en regiones de climas cálidos, así
como al fomento de su reutilización.
Dentro de La Escalerilla, el laboratorio se compone de las siguientes secciones: Optimización energética, Sustentabilidad
y Optimización de proceso.
46 .
Perú Construye
Recirculación de lodos al reactor biológico mediante (2+2) El espesador se encuentra dotado de un puente de rasquetas
bombas sumergibles, colocadas en arquetas independientes diametrales y cubiertas de PRFV para su desodorización.
por sedimentador, que permiten un caudal del 100% del Impulsión de los lodos espesados a alimentación a centrífugas
caudal medio. mediante (2+1) bombas de husillo excéntrico de 20 m³/h de
capacidad.
La purga de lodos en exceso será mediante bombas
sumergibles (2+2) y el envío de los mismos a espesamiento Deshidratación mecánica de lodos mediante centrífugas de
por gravedad, mediante un espesador de 17 m de diámetro y alta sequedad (2 unidades instaladas) con acondicionamiento
volumen unitario de 967 m³. químico.
47
Los dos Sedimentadores secundarios están formados por un depósito Canales de desbaste.- Se proyectaron 2 canales de desbaste
de sección circular de 33 m diámetro. de 600 mm de anchura y una altura útil entre 1.000 mm a
1.300 mm, dotados cada uno con una reja de gruesos de 20
mm de luz de paso y un tamiz autolimpiante tipo Aquagard de
6 mm de paso y dos tornillos transportadores para la
Transporte de lodo deshidratado a secado térmico solar y eras extracción de residuos. La losa de fondo tiene un espesor
de secado. variable de 0.25 m a 0.55 m. El muro perimetral, de espesor
constante de 0.25 m, tiene una altura de 1.30 m.
[ Detalle de estructuras ]
Se ha contemplado la instalación de compuertas motorizadas
La PTAR está conformada por las siguientes unidades: a la entrada y a la salida de cada uno de los canales.
Pozo de gruesos.- El agua procedente del Emisario llega al Desarenado-Desengrase.- Para el desarenado y desengrase
pozo de gruesos, que tiene un volumen útil de 19.6 m 3, con un se ha optado por una obra mixta que reúna las condiciones
periodo de retención de 1 min a caudal máximo, el cual necesarias para retener la arena y las grasas, aceites y
mediante una cuchara anfibia permite retener los desechos pequeños flotantes, pero con unos criterios muy amplios para
voluminosos que lleguen a la planta de tratamiento. facilitar la explotación y mantenimiento en el resto de la planta,
y permitir la eliminación de la gran cantidad de grasas que se
pueden presentar.
La tecnología propuesta para la depuración de las aguas residuales es mediante el sistema de lodos activados mediante
aireación prolongada, pues permite asegurar las calidades requeridas, señaló Acciona Agua, empresa a cargo de la
construcción y explotación de plantas de tratamiento.
Desde el punto de vista de eficiencia del sistema en la remoción de contaminantes en el agua, los sistemas de lodos
activos se encuentran entre el 85% y el 95%. Las características del agua tratada requeridas en el Pliego de Bases, y las
eficiencias mencionadas, indican que el sistema de tratamiento óptimo para el agua bruta es el tratamiento convencional
de lodos activos proyectado.
INFRAESTRUCTURA
Es importante remarcar que los tratamientos aerobios son menos sensibles a las variaciones de temperatura que los
anaerobios, por lo que el sistema de aireación prolongada presenta mayor facilidad para adaptarse a dichas variaciones.
Debido al grado de automatización de las instalaciones, el número de trabajadores requeridos para una normal
operación del sistema se ve ampliamente reducido con respecto a otras instalaciones menos automatizadas.
La calidad y la fiabilidad de los equipos considerados en este proyecto garantizan que la durabilidad de los mismos, y su
facilidad de mantenimiento, sean máximas. La concepción del automatismo (variadores, lazos de control,…) y de los
criterios de operación previstos, hacen que el consumo de energía eléctrica se vea optimizado frente a otras posibles
soluciones.
La utilización de centrífugas de alto rendimiento junto con la optimización del uso de los reactivos, así como el
tratamiento posterior de secado solar de los fangos provenientes de las centrífugas, permite obtener un mayor grado de
sequedad en los lodos deshidratados.
49
48 .
Perú Construye
INFRAESTRUCTURA
Futuro Emisor Reparto a Biológico.- La arqueta de reparto a tratamiento
biológico dispone de dos vertederos para garantizar el reparto
El Estudio de Pre Inversión desarrollado por TAHAL, equitativo a cada una de las dos líneas diseñadas.
consideró la construcción de un emisor conformado por
tuberías de Ø800 mm de diámetro, el cual recoge las
aguas residuales de los colectores del sector
denominado Cono Norte (en proyecto), hasta su Ficha técnica:
descarga final a la PTAR Escalerilla.
Gerente de Proyecto: Ing. Luis Miguel López Mier.
El Emisor Cono Norte se ha diseñado para la atención Residente de Obra: Ing. Juan Luis Mendiondo Expósito.
del servicio de alcantarillado en el periodo Jefe de Obra: Ing. Rafael Tavera Martin.
comprendido entre los años 2013 – 2036, y se ubica Jefe Electromecánico: Ing. Leandro Blázquez García.
aproximadamente a la altura del Km 5.65 de la nueva Especialista Eléctrico: Ing. Javier González Aguilar.
carretera que lleva a la ciudad de La Joya. Operación y Mantenimiento
Gerente de Planta (actualidad): Ing. José Luis Rubio
El acceso a esta infraestructura se hace a través de Trigueros.
una trocha afirmada que conduce a los terrenos de Los dos reactores biológicos están formados por un depósito
propiedad de la empresa prestadora de servicios de compartimentado de tipo carrusel, con dimensiones 82.44 m
saneamiento Sedapar S.A. de longitud recta y 11.00 m de semianchura de canal. La losa
de fondo tiene un espesor de 0.30 m en la zona central, y de
Su funcionamiento es por gravedad desde su inicio en 0.80 m en los extremos y un vuelo de 2.30 m a partir de la
el buzón proyectado B-1, hasta su descarga final en el cara exterior del muro perimetral. Dicho muro, de espesor
Pozo de Gruesos de la PTAR Escalerilla y tendrá una variable de 0.40 m a 0.60 m, tiene una altura de 6.05 m.
longitud de aproximadamente 772.513 m, de los cuales
709.163 m trabajarán como un canal circular y los El tratamiento biológico se realiza en 2 líneas, mediante
63.35 m restantes estarán sometidos a presión (por aireación prolongada, incluyendo las siguientes operaciones:
vasos comunicantes).
Zona anóxica: proceso de desnitrificación, Aireación en
reactor biológico, Obra de reparto a decantación secundaria,
Sedimentación secundaria, Recirculación externa de lodos, y
- Número de líneas............................... 2 Purga de lodos en exceso.
- Caudal máximo de cálculo................ 1,177.20 m³/h
- Ancho unitario.................................... 4.0 m En el diseño planteado, se cumple con las exigencias de
- Longitud............................................. 12.10 m volumen y de aireación necesarias para la depuración,
- Superficie total................................... 96.80 m² además que la distribución de oxígeno demandado sea la
- Volumen total..................................... 290.40 m³ óptima, con el fin de asegurar los rendimientos exigidos.
La losa de fondo tiene un espesor constante de 0.40 m en Por otro lado, se han adoptado las características y
toda la planta. El muro perimetral, de 0.40 m de espesor, tiene parámetros necesarios para el dimensionamiento del volumen
una altura de 4.85 m. de las cubas, obligados por las necesidades de estabilización
del lodo.
Para poder jugar con el número de líneas, estos
desarenadoresdesengrasadores están equipados con Como consecuencia de los volúmenes calculados en función
compuertas motorizadas de entrada en las que se ha de las necesidades de depuración, se adoptó los siguientes
respetado el mismo principio que en desbaste de que puedan canales:
pasar los sólidos flotantes, grasas, boquillas de cigarrillos, etc.,
elementos que han atravesado el desbaste y que se pueden
detener en la zona de desengrase.
“La ventaja de estos equipos, es que es un sistema totalmente compacto, limpio, y altamente eficiente, que en términos
de remoción de materias orgánicas y bacterias -comparado con el hipoclorito- llega a un 99.99% de efectividad. Cabe
indicar que los rayos ultravioletas eliminan bacterias que no pueden ser removidas por el cloro, salvo que se emplee una
alta dosificación de este químico, que no es lo recomendable”, acotó.
Señaló que estos elementos forman parte del tratamiento terciario que pertenece a la última etapa del proceso. “De esta
manera se obtiene el agua para ser reutilizada. Todas las plantas que nosotros diseñamos cumplen con la normativa tanto
de la Autoridad Nacional del Agua (ANA) como de la OMS, en términos de remoción de bacterias”, dijo.
El ingeniero Guzmán indicó que la instalación de los equipos les tomó aproximadamente 4 semanas. “Posteriormente nos
encargamos del periodo de pruebas, arranque y estamos presentes en los primeros días de trabajo con el fin de hacer los
ajustes necesarios para el buen funcionamiento de la planta”, dijo no sin antes destacar que esta es la primera planta en
su tipo en instalarse el sistema
Cada línea está dotada de cuatro aceleradores de flujo, de 5.3
kW de potencia instalada, al objeto de favorecer la mezcla,
originando velocidades de circulación mayores de 0.30 m/s.
Arqueta de reparto.- El licor mixto a la salida del reactor
biológico se envía a los sedimentadores. El reparto a dichos
sedimentadores se realiza mediante una arqueta, anexa al
reactor biológico, donde se realiza un equirreparto hidráulico
por vertedero hacia cada sedimentador.
La losa de fondo del sedimentador tiene un espesor variable de 0.25 a 0.40 m, tiene
pendiente hacia el centro del depósito y presenta un vuelo de 0.60 m a partir de la cara
exterior del muro perimetral.
ultravioleta.
50 .
Perú Construye
INFRAESTRUCTURA
Sedimentadores secundarios.- En un proceso de lodos
activados es necesario separar la biomasa del agua tratada,
siendo éste el objeto de la sedimentación. La función de esta
etapa de tratamiento es la de clarificación para producir un
efluente bien tratado y la de espesamiento para obtener en la
extracción de lodos una concentración suficiente.
52 .
Perú Construye
INFRAESTRUCTURA
La estructura se realiza mediante pórticos de concreto con
cubierta plana y forjado unidireccional de viguetas
prefabricadas y bovedilla cerámica. La cubierta es no
transitable, con concreto celular para formación de pendientes,
barrera de vapor, lámina asfáltica impermeabilizante y capa de
gravilla.
Los cerramientos exteriores son de ladrillo visto, cámara de
aire aislamiento térmico y trasdosado de ladrillo enfoscado y
fratasado. Los huecos se cierran con carpintería de aluminio y
el acristalamiento de toda la carpintería es aislante. Las
Encofrados Alsina participó como proveedor en la construcción de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
(PTAR) La Escalerilla, en Arequipaa través de sus sistemas de encofrados como Alisply Circular, el mismo que ha
servido para la realización de los silos circulares del proyecto con gran rapidez.
Este sistema está compuesto por un marco de acero modular y una superficie fenólica (tableros negros) que
permiten un buen acabado en el concreto. Además puede soportar presiones de hasta 60 kN.
Rafael Caso, gerente comercial de Alsina Perú, refirió que en la PTAR La Escalerilla se resolvieron además los
muros rectos del proyecto con el sistema Alisply Muros, el cual al poseer mayor superficie permite un trabajo muy
productivo ya que solo se monta una vez en el suelo y se puede movilizar armado en pantallas completas de hasta
36 m2. Para el avance del encofrado de los muros en altura se utilizó el Sistema Trepante C-160.
Asimismo se abasteció al proyecto de equipos complementarios como andamios y piezas especiales para resolver
algunos aspectos específicos del proyecto, así como en la logística del transporte de los equipos a obra.
53
divisiones interiores principales son de tabique de ladrillo
hueco simple.
54 . Zona de secado térmico solar y Eras convencionales conformada por tres ambientes de
cuyos muros laterales tiene un espesor de 0.30 m, de altura variable entre 0.82 m a 1.27
secado
Perú Construye
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
ESCUELA DE INGENIERIA SANITARIA
CURSO:
LABORATORIO DE QUÍMICA SANITARIA
TEMA:
PLANTA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS
LÍQUIDOS
INTEGRANTES:
CASTILLO FLORES JAMIL
HUAMAN QUISPE JOEL
IDME JUAREZ ARNALDO
MAMANI AQUEPUCHO MARIELA
VENTURA ROJAS ERICK
AREQUIPA – PERU
2018
PLANTA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS LÍQUIDOS DE ALIMENTOS
Muchas empresas en la industria de alimentos y en las otras industrias anteriormente no
veían la necesidad de darle un manejo integrado a los residuos fue a partir de un tiempo
en donde se presentaron sustancias toxicas en el aire y en el ambiente, “cuando
empezaron a surgir los problemas de espacio y cuando se empezó a tener conocimiento
de las características persistentes bioacomulativas y toxicas de los componentes de los
residuos
RESIDUOS LÍQUIDOS:
Los residuos líquidos o aguas residuales se definen como la combinación de agua y residuo
procedentes de residencias, instituciones públicas y establecimientos industriales son
esencialmente aquellas aguas de abasto cuya calidad se ha degradado por diferentes usos.
Los residuos líquidos que se producen son responsabilidad de la empresa por lo tanto se debe
hacer un plan integral para controlar que estos residuos no le hagan daño a la sociedad tanto
interna como externa a la empresa. Toda empresa de alimentos debe tener una responsabilidad
social con respecto a los líquidos que se desaguan en las alcantarillas por esta razón es de suma
importancia hacerle un tratamiento y llevar un control con respecto a los desechos líquidos.
DBO:
La demanda bioquímica de oxígeno parámetro que mide la cantidad de oxigeno
consumido al degradar la materia orgánica de una muestra liquida. Se utiliza para medir el
grado de contaminación normalmente se mide transcurridos 5 días de reacción (DBO5) y
se expresa en miligramos de oxigeno diatónico por litro
RILES
Un riel se refiere a residuos industriales líquidos es decir aguas provenientes de fábricas
generalmente estos residuos se vierten en lagos ríos mares e incluso al alcantarillado.
TRATAMIENTO DE AGUA Y RILES
Es muy común que los sistemas de tratamiento de residuos industriales líquidos (RIL)
presenten problemas cuando estos trabajan con períodos estacionales de sobrecarga
orgánica, aumento de caudales o crecimiento productivo, como por ejemplo los
relacionados a la época de vendimia en la industria vitivinícola, esto como consecuencia
de verse sobrepasadas las condiciones de diseño de la unidad de tratamiento.
Las viñas u otras industrias que presentan este tipo de fluctuaciones en sus procesos
productivos, necesitan una solución flexible que les permita alcanzar los niveles de
depuración exigidos durante la etapa crítica
NDURA dispone de soluciones rápidas y eficaces para satisfacer estas necesidades de la
industria y pone a su disposición un servicio basado en la inyección de oxígeno puro a las
líneas de aireación o la instalación de sistemas de oxigenación independientes con
mecanismos de disolución de oxígeno en los biorreactores o sistemas de tratamiento
involucrados
La tecnología utilizada en el Área Ambiental para el tratamiento de aguas industriales y
servidas, está basada en la depuración de la materia orgánica mediante la inyección de
oxígeno puro, logrando con esto, importantes beneficios dentro de los cuales se destacan:
Eliminación total de olores, debido a la mantención de una alta concentración de los
niveles de oxígeno disuelto.
Disminución del espacio requerido para la construcción de la planta de tratamiento de
efluentes, producto de la alta velocidad de depuración de la carga orgánica en el efluente,
lo que disminuye el tiempo de residencia requerido en los estanques.
Una menor cantidad de lodo por m³ de agua tratada, debido al manejo de un tiempo de
residencia de sólidos mayor, permisible gracias a una alta concentración de oxígeno
disuelto.
El sistema de oxigenación aumenta la capacidad de tratamiento en lagunas de aguas
servidas o industriales.
Sistemas de desinfección y eliminación de olores con ozono.
Con 60 años en el mercado, INDURA ha desarrollado una amplia experiencia en el sector
de Gestión Integral de Aguas a través de un equipo de ingenieros especializados dedicados
a solucionar de manera integral este tipo de requerimientos, concretando múltiples
soluciones en procesos productivos vitivinícolas, celulosas, acerías y embotelladoras
Su centro de servicio al cliente, eficiencia logística de envío de gases, ingenieros
especializados y atención las 24 horas. del día, respaldan la calidad y aseguran una mejor
atención.
Iso 14.0001:
La certificación ISO 14001 es bien conocida en el sector industrial .con esta certificación se
trata de mejorar la manera en que una empresa reduce su impacto en el medio ambiente
lo que puede crear beneficios internos al mejor uso de los recursos
RESIDUOS SÓLIDOS Y LÍQUIDOS EN LA INDUSTRIA LÁCTEA
Los riles: son generados principalmente por las pérdidas de producto, materias primas y
por las aguas de lavado, que son utilizadas con el fin de desinfectar los equipos en cada
etapa de proceso
El efluente liquido: de la industria láctea presenta como principales contaminantes
aceites y grasas, solidos suspendidos .DQO, DBO y nitrógeno amoniacal . la azúcar
constituyente de la leche denominada lactosa es uno de los principales aportantes de DBO
en los procesos productivos .
Los principales contaminantes son los procesos de producción de quesos, cremas y
mantequilla
Tratamiento de las aguas residuales de la industria láctea
Las tecnologías existentes para el tratamiento de este tipo de efluentes son muy amplias,
por lo que es difícil precisar un tratamiento estándar. No obstante, si podemos exponer de
forma general los tratamientos habitualmente empleados.
Tratamientos Fisicos
Los procesos físicos involucran operaciones gravitacionales, manuales o mecánicas, que
permiten remover básicamente sólidos de distinta granulometría y densidad del efluente.
Separacion de solidos no putresibles
Separacion de solidos finos
Estanque de ecualizacion
Separacion de solidos no putresibles
Tanque de Ecualizacion
El estanque de ecualización tiene por objeto proporcionar tanto un caudal como
características físico-químicas del RIL a tratar, lo más homogéneas posible
Tratamientos Químicos
Coagulación: El objetivo de esta etapa es neutralizar el potencial Z del efluente, de forma
tal de permitir la formación de coloides, los que darán paso a coágulos.
Flotación: La tendencia natural de los sólidos en el efluente lácteo es a flotar y no a
sedimentar; por esta razón, se utiliza unidades de flotación para efectuar la separación
física de los flóculos. En el proceso de flotación se incorporan micro burbujas de aire al
efluente en la entrada a la unidad. Estas micro burbujas se adsorben a los flóculos bajando
su densidad y provocando la flotación.
Tratamientos Biologicos
El tratamiento biológico en efluentes lácteos tiene por objetivo reducir el parámetro
DBO5, el cual es aportado básicamente por proteínas, carbohidratos, azúcar, A&G, lactosa
y detergentes.
Sedimentación:
En ésta etapa se separan, por sedimentación, los lodos biológicos generados en el proceso
de aireación (lodos activados). El sobrenadante, agua clarificada (ril tratado), es evacuado
a través de un vertedero superior ya en condiciones de ser enviado al cuerpo receptor.
ELIMINACIÓN Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
Tratamiento de lodos del tratamiento de los Riles: El exceso de lodos generado en el
tratamiento biológico, con aprox. 98% de humedad, se deshidrata conjuntamente con los
lodos físico-químicos, con una humedad aproximada de 93%.
Los lodos deshidratados pueden disponerse en rellenos autorizados, o bien en plantas de
compostaje, para posterior uso como mejorador de suelos agrícolas. También podrían
utilizarse como combustible en hornos cementeros, debido a que cuentan con un alto
valor energético.
2
OBJETIVOS
-Valor Creativo-
Conocer la estructura de la planta de tratamiento La Tomilla 1.
MARCO TEORICO
3
PRODUCCION DE AGUA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO LA TOMILLA (2009).
-Valor Creativo-
La producción de la Planta de Tratamiento de Agua de La Tomilla I se registra desde 1990. La
estadística fue alcanzada por la Sub Gerencia de Producción y Tratamiento.
4
relación a la demanda total poblacional, y que emplean agua de manantiales. Un resumen de
las fuentes de abastecimiento de agua actuales se muestra a continuación.
FUENTES DE AGUA
a. FUENTES SUBTERRANEAS
Son aguas captadas de los acuíferos subterráneos como: manantiales, pozos, etc. Esta agua
en pocos casos pueden consumirse directamente; generalmente, se someten a un proceso de
desinfección para eliminar los metales como: manganeso, hierro y microorganismos,
principalmente.
b. FUENTES SUPERFICIALES
Son aguas provenientes de las cordilleras y de lluvia que se escurre sobre la superficie de la
tierra y forma corrientes de agua que llegan a los ríos, lagos y mares.
Para ser consumido por los seres vivos requiere potabilizar, sometiendo a diferentes
operaciones y procesos físicos y químicos.
La cuenca del río Chili y la del río Colca pertenecen a la Cuenca Hidrográfica del Pacífico, en
la Costa Sur del Perú.
El río Chili desde su nivel de nacimiento, adopta diferentes nombres conforme avanza su
recorrido; inicialmente toma el nombre de rio Sumbay y al unirse con el rio Blanco, afluente
por la margen izquierda, recibe el nombre de rio Chili. Aguas abajo de la ciudad de Arequipa
se une al rio Yura formando el rio Vítor, el cual a su vez, luego de su confluencia con el rio
Siguas, forma el rio Quilca que descarga sus aguas al Océano Pacifico.
5
ETAPAS EN LA POTABILIZACION DEL AGUA
a. CAPTACION
-Valor Creativo-
Es la toma de agua desde la fuente (represas, ríos) y conducción a planta de pre tratamiento
en algunos casos y a planta potabilizadora en otros casos.
b. PRE-TRATAMIENTO
En esta etapa se da una operación unitaria de separación de cuerpos gruesos en una rejilla
de 1 pulgada de abertura; y la separación de cuerpos sólidos menores a 1 pulgada de tamaño
en unidades hidráulicas llamados desarenadores.
6
También se lleva a cabo procesos unitarios como la dosificación de floculantes, reguladores
de pH, germicidas y la oxidación de metales pesados y la eliminación de micro organismos
con el cloro.
-Valor Creativo-
c. COAGULACION
d. FLOCULACION
e. DECANTACION
Es la separación de los sólidos o flocs que tienen mayor peso específico que el agua y que
tienen una velocidad de caída tal que puede llegar al fondo del decantador en un tiempo
económicamente aceptable. Las partículas en suspensión decantan en diferente forma,
dependiendo de las características, así como de su concentración.
f. FILTRACION
7
g. DESINFECCION
h. ALMACENAMIENTO
El agua desinfectada se almacena en reservorios de gran capacidad para luego distribuir a los
reservorios de los diferentes sectores de la población.
CANAL ZAMACOLA
El agua turbinada de EGASA, una parte se descarga al río Chili para el consumo humano,
animal, agrícola e industrial para la población aguas debajo de la Ciudad de Arequipa. La otra
parte, se deriva al canal Zamácola, con un caudal aproximado de 4 m3/s; de los que 2.5 m3/s
es para la junta de regantes de Cayma y Cerro Colorado, y la diferencia de 1.5 m3/s se
acondiciona en la Planta de Pre Tratamiento en Toma Tomilla.
CRIBADO
En este proceso se eliminan los sólidos de mayor tamaño que se en- cuentran
en el agua (ramas, madera, piedras, plásticos, etcétera) por medio de rejas, en
las que estos materiales quedan retenidos.
LA COAGULACIÓN
8
LA FLOCULACIÓN
Es la separación de los sólidos o flocs que tienen mayor peso específico que el agua y que
tienen una velocidad de caída tal que puede llegar al fondo del decantador en un tiempo
económicamente aceptable. Las partículas en suspensión decantan en diferente forma,
dependiendo de las características, así como de su concentración.
FILTRACIÓN
DESINFECCIÓN
9
• El pH del agua.
• El tempo de contacto.
ALMACENAMIENTO
-Valor Creativo-
El agua desinfectada se almacena en reservorios de gran capacidad para luego
distribuir a los reservorios de diferentes sectores de la población.
Canal De Zamacola
El agua turbinada de EGASA, una parte se descarga al río Chili para el consumo humano,
animal, agrícola e industrial para la población aguas debajo de la Ciudad de Arequipa. La
otra parte, se deriva al canal Zamácola, con un caudal aproximado de 4 m3/s; de los que
2.5 m3/s es para la junta de regantes de Cayma y Cerro Colorado, y la diferencia de 1.5
m3/s se acondiciona en la Planta de Pre Tratamiento en Toma Tomilla.
Es una canaleta hidráulica que se utiliza con la doble finalidad de medir el caudal afluente y
en algunos casos realizar la mezcla rápida. Generalmente trabaja con descarga libre, la
corriente de agua pasa de una condición súper crítica a una sub crítica, originando el resalto
hidráulico.
Consta básicamente de una canaleta con garganta e inclinación para el salto hidráulico, un
pozo interconectado al canal, un flotador que indica la altura de agua que pasa por el canal y
una regla graduada llamada limnimetro para dar la lectura del caudal de agua que se capta
para potabilizar.
10
-Valor Creativo-
EL DESARENADOR
Es una estructura hidráulica que tiene como función remover las partículas de cierto tamaño
que la captación de una fuente superficial permite pasar. Es una estructura diseñada para
retener la arena que traen las aguas a fin de evitar que ingresen, al canal de aducción, a la
central hidroeléctrica o al proceso de tratamiento y lo obstaculicen creando serios problemas.
El desarenado se refiere normalmente a las partículas superiores a 200 micras. Una
granulometría menor corresponde a las operaciones de pre decantación o decantación.
ACONDICIONAMIENTO
11
Sistema de Producción de la Planta Accelator tipo IS (Planta - 1)
Definición.-Tiene como principio de funcionamiento el contacto de agua coagulada con el
manto de lodos. Los sólidos removidos del agua son retenidos en el lecho del filtro, los
mismos deben ser removidos cuando se realiza el lavado en contra corriente.
-Valor Creativo-
PROCESO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA
Floculado – Decantador
PROCEDIMIENTO
El agua cruda ingresa por la parte central de la base a la zona de reacción primaria con los
reactivos y los sólidos formados durante la reacción de coagulación y floculación, los que
aceleran el proceso de formación de flóculos llamados flocs.Se produce el enriquecimiento del
lodo con el que se consigue una floculación rápida y la formación de un precipitado de lodo
denso. Se realiza una mezcla rápida del agua cruda con el lodo y el coagulante; y, al mismo
tiempo evita la acumulación de lodos pesados que podrían atascar el aparato
12
Filtros Rápidos Descendentes Grava – Arena
-Valor Creativo-
Los sólidos removidos del agua son retenidos en el lecho del filtro, los mismos deben
ser removidos cuando se realiza el lavado en contra corriente, mediante el proceso de
drenado por el fondo falso.
Cámara de Desinfección – 1
Desinfección del agua filtrada, el curso del agua es en serpentín, y tiene como finalidad darle
el tiempo necesario de permanencia dentro de la cámara, para conseguir la eliminación
completa de los microorganismos que podrían existir.
13
Al pasar las aguas residuales por el dorador las tabletas en su interior liberan una cantidad de
desinfectantes como es el caso del cloro activo (70%) proporcional al flujo. Luego las aguas
son retenidas por un período de 30 minutos durante los cuales el cloro cumple su función
bactericida, eliminando toda clase de bacterias.
-Valor Creativo-
14
Mezclador Rápido
El flujo ingresa por el fondo a una caja de sección transversal y asciende hasta alcanzar la
coronación de la rampa. La masa de agua desciende por la rampa y al pie de ésta se genera
un resalto hidráulico de 2.60 m. de longitud
-Valor Creativo-
Floculadores de Flujo vertical .-
Las micro partículas van chocando unas con otras y formando unas partículas de mayor
tamaño y peso llamados flocs.
Fijando la carga hidráulica necesaria para compensar las pérdidas de carga que se
producen durante la operación de lavado de un filtro. Por encima del vertedero de salida se
deja disponible una carga hidráulica que permite que los filtros operen con tasa declinante
15
Cámara de Desinfección – 2
Es una Unidad Hidráulica diseñada para la desinfección del agua filtrada, el curso del agua es
-Valor Creativo-
en serpentín, y tiene como finalidad darle el tiempo necesario de permanencia dentro de la
cámara, para conseguir la eliminación completa de micro organismos que podrían existir.
CÁMARA DE DESINFECCIÓN
Es una Unidad Hidráulica diseñada para la desinfección del agua filtrada, el curso del agua es
en serpentín, y tiene como finalidad darle el tiempo necesario de permanencia dentro de la
cámara, para conseguir la eliminación completa de micro organismos que podrían existir.
16
LÍNEA DE INGRESO DE AGUA CRUDA
El agua cruda a potabilizar se distribuye desde rompe presión por una tubería de hierro
-Valor Creativo-
fundido y de 24” de diámetro, la línea tiene una válvula de regulación de caudal de ingreso.
MEZCLADOR – REPARTIDOR
El coagulante se dispersa mediante un dispositivo hidráulico que realiza una mezcla por
estricción lateral y por caída del agua cruda.
Posee dos cajas tranquilizantes, que sirven para repartir el agua coagulada mediante
dos líneas que van a las campanas de vacío de cada decantador.
Parte baja: la zona del manto de lodos se mantiene homogéneo por las pulsaciones
del flujo de entrada de agua.En la zona de manto de lodos se mantiene una altura
constante por rebose de lodo en exceso en tolvas aisladas donde se concentran los
lodos y se extraen de modo intermitente por válvulas automáticas controladas por un
minutero doble regulable en frecuencia y en duración.
Parte alta: en la zona de clarificación por una red de tubos laminares de sección
hexagonal, inclinados a 60º relativo al horizontal, los tubos laminares se realizan por la
yuxtaposición de placas termo formadas de poliestileno, tratado anti – UV de color
negro, con un espesor débil de 0.8 mm para no reducir el área de paso del agua. La
red laminar esta sostenida por perfiles de poliéster, de sección especial para impedir la
sedimentación de lodos en zonas muertas. El agua clara que asciende a la superficie
17
de la Unidad, se recolecta en un sistema de canaletas de concreto armado para ser
conducido a la siguiente etapa del proceso
CÁMARA DE DESINFECCIÓN
Es una Unidad Hidráulica diseñada para la desinfección del agua filtrada
El curso del agua es en serpentín
Su finalidad es darle el tiempo necesario de permanencia dentro de la cámara, para
conseguir la eliminación completa de micro organismos que podrían existir.
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
El agua potable producida en las tres Plantas, se almacena en dos Reservorios de 10 000
metros cúbicos de capacidad cada uno.
18
SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE A LA POBLACIÓN
19
CONCLUSIONES
REFERENCIAS
20
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA SANITARIA
TEMA:
DOCENTE:
ASIGNATURA:
INTEGRANTES:
AREQUIPA-PERU
2018
INTRODUCCIÓN
El 59% del consumo total del agua en los países desarrollados se destina a uso
recursos hídricos del mundo, Agua para todos, agua para la vida (Marzo 2003).
El consumo de agua destinada para uso industrial alcanzará los 1.170km 3/año.
¿QUÉ ES UN "RIL"?
CARACTERIZACIÓN
La composición de los RIL es variada y tiende a ser específica para cada tipo
de industria u actividad. Conocer las características de la descarga de un
establecimiento productivo o de servicio implica la determinación de caudales,
concentraciones y cargas contaminantes de los RIL, y la periodicidad de cada
uno de estos parámetros.
PARÁMETROS
Sistema de alcantarillado:
Aguas subterráneas:
Hoy en día, toda industria en cualquier parte del planeta contempla como
fundamental un programa de gestión ambiental. Al igual que las aguas
residuales domésticas, las aguas procedentes de procesos industriales, de no
ser tratados, pueden afectar la salud de las personas y la calidad del ambiente
en el que vivimos. Las aguas residuales industriales son aquellas que
provienen de cualquier actividad industrial en cuyo proceso de producción,
manipulación o transformación se utilice el agua, incluyéndose los líquidos
residuales, aguas de proceso y aguas de lavado y drenaje.
LAS VENTAJAS:
1. Tratamiento preliminar
La filtración del agua para eliminar los residuos sólidos o de mayor volumen
que puedan estar contenidos en el líquido. En este paso el líquido será
pasado por diferentes etapas en las que se removerá toda la basura de
diferentes tamaños, para que el agua pueda pasar libremente por las
tuberías hacia las cámaras de depuración.
2. Tratamiento primario
Remover los materiales por sedimentación con la utilización de métodos
físicos o físico –químicos lo cual permitirá que se asienten los residuos
en el fondo y se efectúe una clarificación primaria del agua que facilite el
tratamiento posterior.
3. Tratamiento secundarios
Procedimientos biológicos aeróbicos para promover la desintegración
del material contaminante presente en el agua. Las bacterias que se
desarrollan gracias al medio aérobico al que se expone el agua
favorecen la eliminación de los residuos biológicos, con lo que se logra
depurar en gran medida el líquido.
4. Tratamiento terciario
REFERENCIAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN AGUSTÍN
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA SANITARIA
Integrantes:
-Paco Huanca Mercy
-Chillitupa Potocino Diana
-Quispe Nina Maily
-Valencia Maita Nayeli
- Quispe Quispe María Isabel
-Huanca Soto María Soledad
Curso: Laboratorio de Química
Sanitaria
Docente: Gilberto Arenas Oporto
Monografía de: Planta de
tratamiento de residuos líquidos de
hospitales
Arequipa – Perú
2018
1
Contenido
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 4
CAPITULO 1: DEFINICIONES Y CONCEPTOS PRINCIPALES ............................................................. 5
1. HOSPITAL: .......................................................................................................................... 5
2. RESIDUOS HOSPITALARIOS (RH): ...................................................................................... 5
CAPITULO 2: CLASIFICACION DE RESIDUOS HOSPITALARIOS........................................................ 6
1. FLUIDOS CORPORALES: ..................................................................................................... 6
2. RESIDUOS LIQUIDOS DE LABORATORIOS QUIMICOS: ....................................................... 6
3. QUÍMICOS DE LABORATORIO LÍQUIDOS: .......................................................................... 7
4. RESIDUOS LÍQUIDOS DE INSTITUTOS DE PATOLÓGICOS: ................................................. 7
5. DESINFECTANTE: ............................................................................................................... 7
CAPITULO 3: GESTION DE RESIDUOS EN UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS
LIQUIDOS EN HOSPITALES ............................................................................................................. 7
1. LA REUTILIZACIÓN: ............................................................................................................ 8
2. EL RECICLAJE:..................................................................................................................... 8
3. LA VALORIZACIÓN: ............................................................................................................ 8
4. LA ELIMINACIÓN:............................................................................................................... 8
CAPITULO 4: ASPECTOS TÉCNICOS Y DESCRIPTIVOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEL AGUA
..................................................................................................................................................... 10
FASES DEL TRATAMIENTO: .......................................................................................................... 10
RESULTADOS: .............................................................................................................................. 11
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 12
BIBLIOGRAFIA: ............................................................................................................................. 12
2
DEDICATORIA
nuestras vidas.
3
INTRODUCCION
4
CAPITULO 1: DEFINICIONES Y CONCEPTOS PRINCIPALES
1. HOSPITAL:
Un hospital o nosocomio es un establecimiento destinado para la
atención y asistencia a enfermos por medio de personal Facultativo,
enfermería, personal auxiliar y de servicios técnicos durante 24 horas,
365 días del año y disponiendo de tecnología, aparatología, instrumental
y farmacología adecuadas.
1. FLUIDOS CORPORALES:
Generalmente, el término fluidos corporales incluye sangre, pus y orina
así como otras excreciones y secreciones en las cuales podemos
encontrar:
Bolsas de Orina o de transfusión de sangre Llenas.
Conservas de sangre vencidos.
Muestras de Orina y de Sangre.
Drenajes de abscesos.
Colectores Tipo Redon llenos y Otros Sistemas de aspiración.
Esputo, incl. El colector Correspondiente en Pacientes Control de la
Tuberculosis
Secreción de Heridas y vendas utilizadas en Pacientes Con carbunco
5
Heces en pañales y Protectores de incontinencia de Pacientes Con
tifoidea, paratifoidea, Colera, disentería, el rotavirus.
Muestras de sangre de Pacientes Con VIH.
6
Xileno.
Soluciones colorantes (nitro- y azocolorantes, colorantes con metano
de trifenilo, ftalocianidas).
Sustancias auxiliares (p.ej. eosina, hidrato del cloral, ácido tricloro
acético).
5. DESINFECTANTE:
Desinfección de manos y piel
Desinfección de superficies con trapo o atomizador
Desinfección de instrumentos, aparatos y equipos Sin embargo, el
efecto desinfectante o biocida deseado puede causar riesgos e
impactos negativos tanto para personas como también para el medio.
1. LA REUTILIZACIÓN:
Desde el punto de vista del manejo de RP líquidos, la reutilización viene
marcada por la correcta planificación por el gestor que permita identificar
correctamente el líquido a tratar (caracterización en laboratorio) y el
almacenamiento más adecuado, evitando diluciones o mezclas con otros
productos que anulen el potencial de reciclaje.
2. EL RECICLAJE:
Consiste en el aprovechamiento de los materiales contenidos en los
residuos para su posterior utilización.
En el caso de las aguas residuales, pueden ser recicladas bien en las
plantas de origen o en las de los gestores de RP mediante procesos
terciarios que serán descritos posteriormente.
3. LA VALORIZACIÓN:
Consiste en el aprovechamiento de los contenidos materiales o
energéticos de los residuos para un fin útil, bien directamente o por
7
Blending de varios de ellos. Este tipo de instalaciones presenta ventajas
importantes para todos los participantes en el proceso, para el productor
de residuos, porque proporciona un destino adecuado para los mismos,
directamente o a través de gestores de recogida de RP.
4. LA ELIMINACIÓN:
Es la última prioridad, la opción menos ecológica de entre las posibles,
aplicada cuando no son viables las otras posibilidades descritas. El
gestor de RP, que tiene la obligación de cumplir el marco legal
medioambiental que le aplica, debe disponer de un adecuado y eficiente
proceso depurativo que permita el tratamiento final de los RP con el
menor coste posible.
Los procesos más habituales de eliminación son:
- ALMACENAMIENTO DE LIXIVIADOS DE MANERA TEMPORAL O FIJA
SOBRE SUELO:
Cuando se habla de eliminación de los RP se entiende habitualmente
que hablamos de depósitos de seguridad y lagunas.
Las lagunas de almacenamiento suelen convertirse en un problema a
medio plazo por reboses en época de lluvias, posibles fisuras del
terreno, etc., de manera que el gestor muchas veces debe finalmente
acometer un tratamiento definitivo.
- ESTABILIZACIÓN:
Es el proceso por el cual se añaden y mezclan con el líquido productos
como la cal, cementos y cenizas, etc., de manera que se reduzca la
naturaleza peligrosa del contaminante o se minimice la capacidad de
difusión del mismo en la naturaleza.
En este proceso se busca:
• Mejorar la manipulación del residuo.
• Disminuir el área superficial a través de la cual puede ocurrir la
transferencia de contaminación.
• Limitar o eliminar la solubilidad de los contaminantes presentes en el
residuo.
8
- TRATAMIENTOS FÍSICO-QUÍMICOS:
Generalmente una planta depuradora F-Q es un acondicionamiento a
etapas terciarias posteriores (Foto 6). Dependiendo de los diferentes
procesos aplicados, se consiguen diferentes objetivos:
• Neutralización de ácidos y álcalis.
• Reducción u oxidación de especies contaminantes.
• Eliminación de los sólidos en suspensión y metales disueltos.
• Clarificación de aguas.
• Eliminación de iones calcio y magnesio para evitar incrustaciones en
procesos posteriores.
- Evaporación
La evaporación es un proceso físico mediante el cual se concentran
disoluciones diluidas con el fin de obtener un agua destilada exenta de
contaminantes, reutilizable o apta para el vertido, y un residuo final de
volumen minimizado.
La evaporación es la tecnología más versátil de la aplicable a lixiviados,
ya que se adapta a cualquier tipo de fuente energética disponible
(eléctrica, vapor, aceite térmico, etc.), permite combinar los materiales
de contacto más adecuados en caso de manejar líquidos corrosivos, y
puede concentrar cualquier tipo de disolución: emulsiones oleosas,
salinas, galvánicas, etc.
9
FASES DEL TRATAMIENTO:
Acumulación por canalización de los líquidos acuosos en depósitos resistentes
a los mismos con la opción de vacío semi-automático de bidones/garrafas a los
mismos.
1ª fase
2ª fase
3ª fase
10
Esquema de flujo
RESULTADOS:
Controlados por laboratorios independientes, de libre elección por cada
Hospital
CONCLUSIONES
Se puede llegar a un adecuado tratamiento de las aguas residuales
de un hospital por diversos métodos, especialmente los aplicados en
una planta de tratamiento.
Se evita la manipulación y contaminación por bombeo a depósitos
externos (recogida de los líquidos).
Control total del tratamiento.
Mínimo espacio.
Montaje y puesta en marcha en corto plazo.
Mantenimiento integral, incluyendo Reactivos, Electrodos, cambio de
Bombas etc.
Reducción de los RP´s generados (menor impacto ambiental del
residuo y de su tratamiento).
Evidenciamos nuestro compromiso ambiental donde la sostenibilidad
no tiene un mayor coste, sino eficacia económica por menor coste de
tratamiento.
11
BIBLIOGRAFIA:
http://www.miambiente.gob.pa/images/stories/documentos_calid
ad/PL/Guia20Hospitales201a20Parte.pdf
https://www.nacion.com/el-pais/20-hospitales-contaminan-rios-
con-aguas-residuales-sin-
tratar/CZHNOIPKWNFIHFKNZCI7ZXYTAA/story/
http://revistapyc.com/Articulos/Grupo62/ART-62-G.pdf
12