TAREA

ACADEMICA N° 5
– 6 SIGMA Y 5 S’s
Gestión de la Calidad Total y
Confiabilidad

Profesor: Victor Augusto Chichizola Porras

Integrantes:

Jack Robinson Quiroz Campos U201400620

Christian Zenón Roldán U201519042
Gustavo Alonso Rodríguez Vega U201502716
Josue Ccahuana Curi U201020976
 6 SIGMA

Six-Sigma se refiere a la filosofía y los métodos que usan compañías como General Electric y
Motorola (conocidas por la aplicación de esta metodología) para eliminar defectos en sus
productos y procesos. Un defecto es cualquier componente que no se encuentra dentro de las
especificaciones de los clientes. Cada paso o actividad de una compañía representa una
posibilidad de que ocurran defectos, a los cual con los programas de Six-Sigma se trata de
reducir la variación de los procesos que generan estos efectos, es así que Six-Sigma propone
que se consideren las variaciones como el enemigo de la calidad y gran parte de la teoría en
que se basa Six-Sigma se dedica a abordar este problema. Un proceso que está en control de
Six-Sigma producirá no más de dos (04) defectos por millón de unidades, para ser exactos se
toma el valor de 3.4 defectos por millón de eventos. Una de las ventajas del pensamiento de
Six-Sigma es que los gerentes pueden describir fácilmente el desempeño de un proceso en
términos de su variabilidad y comparar varios procesos usando una medida común.
Para un cálculo directo, se utiliza la siguiente fórmula:

Para entender que es Six Sigma conviene primero entender que es variación y como se mide:
Sigma (σ) es una letra griega que significa una unidad estadística de medición, usada para
definir la desviación estándar de una población, esta mide la variabilidad o dispersión de un
conjunto de datos y se calcula con la desviación estándar.

¿Entonces que es el nivel sigma?

El nivel sigma corresponde a cuantas desviaciones estándar caben entre los límites de
especificación del proceso. El nivel sigma es una medida de que tan buenos son los procesos y
se relacionan con los defectos por millón de oportunidades (DPO) de la siguiente manera:

Mayoría de las empresas

El planteamiento común de los proyectos de Six-Sigma es la metodología DMAIC desarrollada
por General Electric, como se describe a continuación:

DMAIC Es un proceso de mejora, sistemático, científico y basado en hechos. Este proceso

cerrado Elimina pasos improductivos, con frecuencia se enfoca en mediciones nuevas y aplica
tecnologías de mejoramiento.

Definir el problema: Esta es la primera fase de procesos de Lean Six Sigma. El objetivo de esta
fase es tener bien clara la condición actual del proceso, por ende se deben hacer las siguientes
actividades con el fin de entender y determinar el alcance del proyecto.

Planteamiento del problema Mapa del Proceso

Paretos que determinan la condición actual VOC (Voz del cliente)

Medir la condición actual: En esta fase revisamos como se mide actualmente el proceso y si
este es la forma correcta de medirlo. Para realizar esto se hace un análisis de sistema de
medición, con el cual aprenderemos cuanto error de medición existe, fuentes de error de
medición o si debe mejorar antes de continuar el proceso de 6sigma.
Acordémonos que es muy difícil mejorar un proceso si este no se mide adecuadamente ya que
el proceso de 6 Sigma está basado en datos.

Diagrama de Causa y efecto Revisar el estándar operacional MSA ( Análisis del sistema de medición)

Análisis: En esta etapa se analizan de forma exhaustiva las variables claves que se identificaron
gracias a las actividades realizadas en los pasos anteriores.

Análisis de multi-variable Identificación de desperdicios

Implementación: La etapa en la cual se desarrolla el proceso óptimo para lograr la mejora.

Para esto puedes hacer lluvia de ideas, Benchmarking o diseño de experimento para obtener el
estado deseado. Cabe destacar que se debe tener un tiempo acordado con la gerencia para su
respectiva verificación de un proceso estable.

Control: La etapa de control del proyecto es de suma importancia ya que en algunas empresas
se dan casos de que el proyecto cae con el tiempo por no tener sistema de control.
Este sistema de control debe dar alertas y el personal preparado para saber qué hacer en
circunstancias donde el proceso no está controlado.

Lean Manufacturing Capacitación

Otras metodologías derivadas de ésta son: DMADOV y PDCA-SDCA

DMADOV = (Definir, Medir, Analizar, Diseñar, Optimizar y Verificar)

PDCA-SDVA = (Planificar, Ejecutar, Verificar y Actuar)-(Estandarizar, Ejecutar, Verificar y

Actuar)

 Si no se mide lo que se hace, no se puede controlar y si no se puede controlar, no se

puede dirigir y si no se puede dirigir no se puede mejorar
 5 S’s
En el contexto de SGC, las 5 S’s es una metodología que concede un gran valor a la mejora de
lo existente, apoyándose en la creatividad, la iniciativa y la participación del personal. Es
considerada por las organizaciones de clase mundial, como la base para la aplicación del Just in
Time (JIT), el Mantenimiento Productivo Total (TPM), la Gestion de la Calidad Total (TQM) y la
excelencia, es también uno de los principios básicos de la manufactura esbelta (lean
manufacturing) para maximizar la eficiencia en los lugares de trabajo.

Origen y aplicación de las 5 S’s:

 Surgió a partir de la orientación ligada hacia la calidad total, la cual se originó en Japón
por Deming en los años 60-70.

 Es una metodología desarrollada en los 70’s por empresas Japonesas (Toyota) para
conseguir con un enfoque sistémico mejoras duraderas en el nivel de organización,
orden y limpieza.

 Está basada en el Kaizen, cuya traducción del japonés significa cambie (KAI) para llegar
a ser bueno (ZEN), es decir, mejora continua.

 A partir de los 90’s prolifero su aplicación en países de todos los continentes,

incluyendo México.

 Hoy en día es un programa de mejora de la productividad en todos los países.

 Su rango de aplicación abarca desde un puesto ubicado en una línea de montaje de

automóviles hasta el escritorio de una secretaria administrativa.

Objetivo principal:
Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima de seguridad, orden y
limpieza y constancia que permite al correcto desempeño de las operaciones diarias, logrando
así los estándares de calidad de los productos o servicios requeridos por los clientes.

¿Cuáles son las 5 S’s?

SEIRI (Seleccionar): Significa eliminar del centro de trabajo todos los elementos innecesarios y
que no se requieran para realizar su labor.

Consiste en:
 Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
 Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
 Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
 Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y
frecuencia de utilización con el objetivo de facilitar la agilidad en el trabajo.
 Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de
interpretación.
 Mantener solo lo necesario:
o Revisar el área de trabajo
o Separar lo que sirve de lo que no sirve
o Definir un lugar donde poner temporalmente lo que no se necesita, per que
puede servir a alguien.
SEITON (Organizar): Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como
necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.

La ORGANIZACIÓN permite:
 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina,
para facilitar su acceso y retorno al lugar.
 Mejorar la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo
potencial.
 Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo.
 El aseo y la limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
 Se libera espacio.

“un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar”

SEISO (Limpiar): Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de mi lugar de
trabajo.
La limpieza implica no únicamente mantener los equipos dentro de una estática agradable y
permanente, implica un pensamiento superior a limp9iar, exige que realicemos un trabajo
creativo de identificación de las fuentes que generan la suciedad y contaminación, para en
base a ello tomar decisiones para su eliminación, caso contrario será imposible mantener
limpio y en buen estado el lugar de trabajo.

Para aplicar la LIMPIEZA se debe:

 Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo.

“Un sitio sucio y desordenado, es un lugar inseguro que puede provocar un accidente y llegar a
afectar la calidad del producto”

SEIKETSU (Mantener): Es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con
la aplicación de las tres primeras “S”. Si no existe un proceso para conservar los logros, es
posible que el lugar de trabajo nuevamente vuelva a tener elementos innecesarios y pierda la
limpieza alcanzada con las acciones.

El MANTENER pretende:
 Mantener el estado de limpieza alcanzado con la tres primeras “S”.
 Auditar el empleo de los estándares, para verificar su cumplimiento.
 Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base del mantenimiento
autónomo.

SHITSUKE (Disciplina): Significa convertir un hábito el empleo de las “S” (métodos)

establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Si se estimula que cada uno de nosotros como empleados aplique el círculo de Deming en cada
una de las actividades diarias, es muy seguro que en la práctica la disciplina no tenga ninguna
dificultad.

La DISCIPLINA implica:
 El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo
impecable.
 Realiza un control personal y respeto por las normas que regulan el funcionamiento de
la organización.