Especificaciones Nuevo Aeropuerto CD Mexico JMM

GRUPO AEROPORTUARIO DE LA CIUDAD DE MEXICO
DIRECCION CORPORATIVA DE INFRAESTRUCTURA
SISTEMA DE PRECARGA E INSTRUMENTACIÓN GEOTECNICA,

INFRAESTRUCTURA, ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS Y OBRA CIVIL DE AYUDAS
VISUALES Y PARA LA NAVEGACION DE LA PISTA 2 Y AREA DE TUNELES DEL
NUEVO AEROPUERTO INTERNACIONAL DE LA CIUDAD DE MEXICO
SECCION GENERAL
03 21 00 SECCION
ACERO DE REFUERZO
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. En esta sección son descritos los requisitos mínimos que deben cumplir los
materiales, procesos, procedimientos de elaboración y ejecución necesarios
para la colocación del acero, mismas que están basadas en orden de prioridad
en las siguientes normas:
- Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal (RCDF-93).

- Normas Oficiales Mexicanas. (NOM)
- Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM)
B. Para los alcances de las funciones de la Contratista, de la verificación de calidad,

del embarque, transporte y almacenaje.
C. En esta sección, aplican las definiciones que emplean los reglamentos del
Instituto Americano del Concreto (ACI-318-89), y La Asociación Americana de
Carreteras Estatales y de Transportación Oficial (AASHTO 1983)
D. Elementos estructurales de acero que se emplean asociados al concreto para

absorber esfuerzos debidos a cargas, contracción por fraguado y cambios de
temperatura que éste por sí solo, es incapaz de soportar.
E. El objeto de esta sección es describir los requisitos mínimos que deben cumplir
los materiales y procedimientos de construcción necesarios para la fabricación e
instalación del acero de refuerzo para concreto colado en sitio; no incluye el
acero de alta resistencia (fy=6000kg/cm2); de pre-esfuerzo o postensado, ni el
acero estructural para construcción compuesta de concreto y acero estructural.
1.2 REFERENCIAS
A. La referencias se presentan en la Tabla 1
Marzo 16, 2016 Página 1 de 19 03 21 00 Seccion Acero de Refuerzo

Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938
Av. 602 No.161 Col. Zona Federal Aeropuerto Internacional Ciudad de México, Delegación Venustiano Carranza,
C.P.15620, México D.F.

SECCION GENERAL
Tabla 1: Normas generales, aplicables

CONCEPTO NORMAS DE REFERENCIA DEPENDENCIA
Método de análisis químico para
determinar la composición de NOM
NOM. B-1
aceros y fundiciones
Varillas corrugadas y lisas, de
acero, procedentes de lingotes ó
NOM
palanquillas para refuerzo de NOM. B-6 B-294
concreto (torcidas en frío)
Varillas corrugadas y lisas de acero,
procedentes de riel para refuerzo de NOM
NOM. B-18
concreto
Varillas corrugadas y lisas de acero
procedentes de eje para refuerzo de NOM
NOM. B-32
concreto
Método de pruebas mecánicas para
NOM. B-172 NOM
productos de acero
Determinación de las características
NOM. B-291 NOM
de las corrugaciones
Métodos de pruebas para
determinar el peso unitario y el área
transversal de las varillas lisas y NOM
NOM. B-434
corrugadas para refuerzo de
concreto
Deformación de Varillas para ASTM-615 ASTM
Concreto reforzado
Varilla corrugada NMX-C407-ONNCCE-2001 NMX
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES
2.2 ACERO DE REFUERZO
A. Todos los materiales para los armados deberán ser nuevos y de primera
calidad; deberán cumplir con lo indicado en el proyecto, en estas
especificaciones, en la norma ASTM A-615, Fy = 4200 kg./cm² y en las normas
locales vigentes.
B. Acero de refuerzo es el que se coloca ahogado en la masa de concreto para

soportar los esfuerzos generados por cargas, contracción por fraguado y
cambios de temperatura. Todo el acero de refuerzo grado estructural cumplirá
con las especificaciones de la norma ASTM-615 grado 42 ó Norma Oficial
Mexicana NMX-C407-ONNCCE-2001.


SECCION GENERAL
C. Los materiales necesarios para el habilitado y colocación del acero de refuerzo,

deberán cumplir con lo especificado en proyecto, así como las especificaciones
de las Normas Oficiales Mexicanas (NOM), listadas en la Tabla 1.
D. Las operaciones necesarias para el habilitado, manejo y colocación del acero de

refuerzo, deberán ejecutarse con los equipos necesarios y adecuados, los cuales
serán aprobados por la Supervisión.
E. El acero de refuerzo, debe llegar a la obra sin oxidación perjudicial; así como
exento de aceite o grasas, quiebres, escamas, hojeaduras y deformaciones de la
sección. Deberá almacenarse bajo cobertizos y clasificarse según su tipo y
sección, protegiéndolo contra la humedad y alteración química
F. El contratista presentará la documentación que avale la calidad del acero de

refuerzo suministrado a la obra incluyendo análisis químicos y características
físicas.
G. Se verificará la calidad del acero de refuerzo, mediante el ensaye de por lo

menos una muestra por cada 20 Ton., por diámetro y por proveedor.
2.3 VARRILLAS
A. Todas las varillas de refuerzo deben ser corrugadas a excepción de las varillas
No. 2 (alambrón) y deben de tener un límite de fluencia elástico mínimo de
fy=4200 kg./cm2, fatiga de trabajo de fs=2100 kg./cm2 y módulo de elasticidad E
= 2 100 000 kg./cm2.
B. Las varillas de acero para refuerzo de concreto se fabrican en longitudes de
12 y 9 metros. Ver tabla 2
Tabla 2: Dimensiones nominales de las varillas

de acero de refuerzo.
Tamaño de Área nominal Diámetro Perímetro Peso

varilla Cm2 nominal Cm
Cm Kg./m
#3 (3/8”) 0.71 0.95 2.98 0.557
#4 (½”) 1.27 1.27 3.99 0.996
#5 (5/8”) 1.99 1.59 5.00 1.552
#6 (¾”) 2.85 1.91 6.00 2.250
#8 (1”) 5.07 2.54 7.98 3.975
#10 (11/4”) 7.94 3.18 9.99 6.225
#12 (11/2”) 11.40 3.81 11.97 8.938


SECCION GENERAL
2.4 MALLA ELECTROSOLDADA
A. El término malla electrosoldada, designa al material formado con alambres

corrugados de gran resistencia, obtenidos del estiramiento en frío del acero, los
cuales son electrosoldados entre sí en forma perpendicular, obteniendo mallas
cuadriculadas. Las mallas deben fabricarse por medio de máquinas
automáticas o con otros procedimientos mecánicos que aseguren exactitud en el
espaciamiento y alineación de todos los alambres de la malla. La malla
electrosoldada es una parrilla de acero de alta resistencia con un fy=5000
kg./cm2.
Tabla 3: Dimensiones nominales de la malla electrosoldada.
Diseño Diámetro del Área de acero Peso Tipo de rollo

alambre mm cm2/m
Kg./m2
6X6-4/4 5.72 1.686 2.68 A
6X6-6/6 4.88 1.227 1.95 A
6X6-8/8 4.11 0.871 1.38 B
6X6-10/10 3.43 0.606 0.95 AyB
Tabla 4: Características y presentación de la malla electrosoldada
Hoja Rollo
A B
Ancho (m) 2.50 2.50 2.50
Largo (m) 6.00 40.00 80.00
Total (m2) 15.00 100.00 100.00
2.5 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD
A. A. El contratista presentará las siguientes pruebas de calidad del acero de

refuerzo:
B. Pruebas de tensión: las varillas grado estructural, deberá satisfacer los

siguientes requerimientos de resistencia a la tensión:


SECCION GENERAL
Tabla 5: Características de Grado Estructural
Grado Grado
30 42
Límite de fluencia mínimo en kg./cm2 3000 4200
Resistencia mínima a la tensión kg./cm2 5000 6300
C. Prueba de doblado: Para la prueba de doblado se seguirán los requisitos de las

normas ASTM para varillas corrugadas de acero. Los especímenes para la
prueba de doblado, deben soportar ser doblados a la temperatura ambiente,
alrededor de un mandril, sin agrietarse en la parte exterior de la porción doblada,
los requisitos que deben cumplirse para el ángulo de doblado y los tamaños de
mandril se indican en la siguiente tabla:
Tabla 6: Requisitos de doblado
Número de designación de las Diámetro del mandril para

varillas doblado a 180º. Grado 42
Menores del #6 d=4t
#6 y #8 d=5t
#10 d=7t
#12 d=8t
d = diámetro del mandril

t = diámetro nominal del espécimen
2.6 TOLERANCIAS
A. Las varillas de refuerzo deben fabricarse de acuerdo con las tolerancias de

fabricación standard que aparecen en las figuras 4 y 5 del ACI 315 - 1988.
B. El acero de refuerzo debe colocarse de acuerdo con las siguientes tolerancias:

Tabla 7: Tolerancias
Toleranci
a en mm
Distancia libre
Al lecho bajo de la cimbra - 6
A otras superficies cimbradas +- 6
Separación mínima entre las varillas - 6


SECCION GENERAL
Distancia libre de la superficie no cimbrada hasta el lecho alto del acero de

refuerzo.
Elementos de 20 cm de peralte +- 6
Elementos de 20 cm de peralte o menos - 6, +- 13
Elementos de más de 60 cm de peralte - 6, + 25
Espaciamiento uniforme de las varillas, pero no debe reducirse el número de +- 50
varillas requerido.
Espaciamiento uniforme de estribos y amarres, pero el número requerido de +- 25
amarres y estribos no debe reducirse.
Colocación longitudinal de dobleces y extremos del acero de refuerzo general. +- 50
Extremos de elementos discontinuos. +- 13
Largo de los empalmes de varillas - 38
Longitud de los elementos ahogados
Para varillas de los números 3 al 10 - ,25
Para varillas de los números 12 - 50
C. Cuando sea necesario mover las varillas a fin de evitar que interfieran con otros
aceros de refuerzo, conductos o elementos empotrados que excedan las
tolerancias de colocación especificadas, los nuevos ordenamientos deben ser
verificados y aprobados por Supervisión de GACM.
PARTE 3 - EJECUCIÓN
3.1 GENERALES
A. El acero de refuerzo deberá colocarse y mantenerse firmemente durante el
colado en las posiciones, forma, longitudes, separaciones y área que fijen los
planos estructurales.


SECCION GENERAL
B. El acero de refuerzo deberá corresponder a la clase, diámetro y número

indicados en el proyecto para construcción; todo el acero deberá estar sujeto con
amarres de alambre recocido. Los separadores para dar recubrimiento al acero
deberán ser con dados de concreto y/o silletas de acero, no deberán usarse para
este objeto gravas, trozos de madera o pedazos de metal diferente al acero.
C. La distancia mínima centro a centro entre dos varillas paralelas debe ser en todo
caso, no menor de 1.5 veces el tamaño máximo del agregado dejándose un
espacio apropiado con el objeto de que pueda pasar el vibrador a través de ellas
(excepto columnas). Las varillas paralelas a la superficie exterior de un miembro
quedaran protegidas por recubrimiento de concreto, de espesor no menor a su
diámetro y en ningún caso será menor de 3 cm.
D. Los estribos deberán rodear a las varillas longitudinales y quedar firmemente

unidos; todos los estribos deberán ser como a continuación se detalla, excepto
indicado en el proyecto estructural. (Ver figura Nº 1).
Figura Nº 1: Geometría de estribos.
E. Sin excepción el confinamiento de estribos para columnas será como a

continuación se detalla, excepto indicado en planos estructurales: (Ver figura
Nº2).
F. En losas con doble capa de refuerzo mantendrán la posición de este por medio
de silletas fabricadas con acero de refuerzo de modo que la separación entre las
varillas inferiores y superiores sea la indicada en el proyecto estructural. Las
silletas se sujetarán al acero de refuerzo por medio de amarres de alambre
recocido.


SECCION GENERAL
G. Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o más capas, las varillas de las
capas superiores deberán colocarse directamente arriba de las que están en las
capas inferiores, con una separación libre entre capas no menor de 2 cm.
H. En muros y losas excepto losas nervadas, la separación del refuerzo principal no

será mayor que 2 veces el espesor del muro o de la losa, ni mayor de 30 cm.
I. En elementos que estarán a compresión con refuerzo helicoidal y anillos, la

distancia libre entre varillas longitudinales no será menor que 1.5 veces el
diámetro nominal de la varilla, ni menor de 4 cm.
Figura Nº 2: Distribución tipo de estribos en columnas


SECCION GENERAL
J. Todos los huecos en elementos estructurales se reforzaran en su perímetro de

acuerdo al proyecto estructural y/o cuando menos lo indicado en la fig. 3.
Notas:
A y B dimensiones no mayores de 40 cm.
En caso de dimensiones mayores de 40 cm. ver planos estructurales correspondientes. Se seguirá el criterio de
ubicar los huecos en losas al paño de las trabes
Figura Nº 3: Criterio de refuerzo para huecos
K. Por ningún motivo será admisible que los huecos queden en los tercios de trabes
que nulifiquen o destruyan la sección de compresión o interrumpan el armado
principal de tensión. La existencia de huecos en trabes tendrá una ubicación
limitada dentro del tercio central del peralte con localización adecuada de
acuerdo con la resistencia a esfuerzo cortante de la trabe. Si se interrumpen
estribos por el hueco, estos serán sustituidos lateralmente a ambos lados
del paso reforzando con estribos, a mitad de la separación, en la parte superior e
inferior de la trabe. (Ver figura No. 4).
Figura Nº 4: Refuerzo adicional en huecos

L. Antes de los colados todos los huecos deberán dejarse preparados con las
dimensiones especificadas y no se permitirá formar un hueco después del colado
rompiendo el concreto.


SECCION GENERAL
M. Todos los elementos ahogados en el concreto, como ductos y cajas para

instalación eléctrica, anclajes para soporte de estructuras, instalaciones, equipos
etc., deberán quedar en su posición exacta antes del colado y perfectamente
anclados.
3.2 CONTROL DE OBRA
A. El acero de refuerzo ordinario se someterá al control siguiente, en lo referente al

límite de fluencia:
1. Muestreo: Para cada tipo de barras (laminadas en caliente o torcidas en frío)

se procederá como sigue:
2. De cada 10 toneladas o fracción, formado por barras de una misma marca, un

mismo grado, un mismo diámetro y correspondientes a una misma remesa, de
cada proveedor, se obtendrán 3 probetas de 100 cm de longitud y deberán ser
sometidas a las siguientes pruebas:
3. Doblado, elasticidad, peso, corrugado, densidad, resistencia (tensión), que no sea

de los extremos de barras completas; si algún espécimen presenta defectos
superficiales será substituido.
4. Cada lote definido, debe quedar perfectamente identificado y no se utilizará en

tanto no se acepte su empleo con base en resultados de los ensayes que se
realizaran de acuerdo a las normas ASTM. Si el porcentaje de alargamiento de
algún espécimen resulta menor que el especificado en las normas respectivas y si
además alguna parte de la fractura queda fuera del tercio medio de la longitud
calibrada, se permitirá repetir la prueba.
5. Si el esfuerzo de fluencia de un espécimen resulta mayor o igual que el mínimo

especificado para ese grado en la norma correspondiente y si además cumple con
los otros requisitos de la misma, se podrá usar el lote representado por el
espécimen; en caso contrario, el lote se rechazará.
3.3 DOBLADO DE VARILLAS
A. Con el objeto de proporcionar al acero la forma que fije el proyecto estructural,

las varillas de refuerzo de cualquier diámetro se doblaran en frío. Se observará
que el doblez de la varilla no produzca fisuramiento, laminación o
desprendimientos superficiales.
B. Ningún acero de refuerzo parcialmente ahogado en el concreto debe doblarse,

excepto cuando así lo indique la Supervisión de GACM.


SECCION GENERAL
C. Cuando expresamente lo autorice la Supervisión de GACM, las varillas podrán

doblarse en caliente y en este caso, la temperatura no excederá de 200°c la cual
se determinará por medio de lápices del tipo de fusión. La fuente de calor no se
aplicará directamente a la varilla y deberá exigirse que el enfriamiento sea lento
y natural.
D. No se permitirá enderezar las varillas que previamente hayan sido dobladas para
volverlas a usar.
E. Dobleces y ganchos: Para darles la forma que indique el proyecto, las varillas de
refuerzo de cualquier diámetro, se doblaran en frío. Los dobleces y ganchos
deberán de hacerse de la siguiente manera: el término gancho estándar se
empleará para designar:
1. Un doblez de 180° más una extensión de por lo menos 12 diámetros en el

extremo libre.
2. Un doblez de 90° más una extensión de por lo menos 20 diámetros en el
extremo libre.
F. Solamente para ganchos de estribos y anillos en trabes y columnas un

doblez de 135° más una extensión de por lo menos 10 diámetros en el extremo
libre de la varilla. Ver figura No. 5
D=4d solo para varillas de estribos #3 al #5

D=6d para varillas #3 al #8
D=8d para varillas #10 al #12
Figura No. 5: Ganchos estándar

G. El diámetro mínimo del doblez medio en la cara interna de la varilla excepto para
estribos y anillos, no debe ser menor que los valores dados en la tabla Nº4 con
un doblez de 180°.
H. El diámetro interior del doblez para estribos y anillos no debe ser menor de 4 “d”
para varillas del # 5 (5/8”) y menores, para varillas mayores del # 5 (5/8”) el
diámetro del doblez será de acuerdo a la tabla 8.


SECCION GENERAL
Tabla 8:
Diámetro mínimo de doblez para ganchos.
Número de la varilla Diámetro mínimo “d”

# 5 AL # 8 6D
# 10 AL # 12 8D
3.4 ANCLAJES Y TRASLAPES
A. Para el corte y armado del acero de refuerzo debe planearse su secuencia de

utilización con el objeto de que además de procurar que los traslapes o
empalmes no queden en la misma sección transversal, se logre un
aprovechamiento más racional del mismo.
B. Todo el acero longitudinal corrido indicado en planta de los planos

estructurales se representan sin gancho, deberán anclarse de acuerdo con las
notas generales de dichos planos. Los traslapes y anclajes se indican en cada
caso de acuerdo con la calidad del concreto y la posición de las varillas.
C. Los empalmes podrán ser traslapados, soldados a tope (está prohibida la

soldadura de varillas cruzadas) o cuando se requiera o se permita, las
conexiones mecánicas (caldwell o de igual calidad) deben instalarse de
acuerdo a las recomendaciones de su fabricante.
D. Las barras de refuerzo pueden empalmarse mediante traslapes o

estableciendo continuidad por medio de soldadura de filete, a tope, o de
penetración completa. Los empalmes de varillas soldados deben satisfacer las
provisiones aplicables del AWS D1.4-92. Ver figura Nº 6
E. Al aplicar soldadura, se deberá calificarse el procedimiento y hacer pruebas de

tensión con dos probetas de longitud igual a 16 veces el diámetro más la longitud
de placa de empalme si la hay, para cada;
1. Clasificación de electrodo y metal base.
2. Tipo y forma de juntas, ya sea de penetración completa, en gargantas “V” o
bisel, dobles o simples, a tope directo; o ya sean con gargantas dobles o
simples o a tope directo.
3. Posición de soldar.
4. Diámetro del electrodo o aumento posterior de éste.
5. Corriente (voltaje o amperaje) o por un cambio de más menos 15% de ellos.
6. Temperatura de precalentamiento o por una disminución mayor del 10%.
7. Clase, tipo y grado de los elementos de empalme (placas, ángulos, etc.).


SECCION GENERAL
8. Calificación de soldadores: Todos los soldadores deberán ser calificados

previamente en exámenes que reproduzcan, con mayor facilidad posible las
condiciones en las que se efectuará el trabajo.
9. Por cada procedimiento que le tocará hacer.
10. Por un solo tipo de electrodo.
11. Calificar para la posición de cabeza y/o para la vertical a tope directo y/o
indirecto. Este último caso también calificará a los traslapes.
12. Examinar por radiografía las 2 probetas a tope directo.
13. La calificación de un soldador será efectiva por 6 seis meses.
14. Las radiografías y pruebas destructivas se utilizarán como complemento de
la inspección visual y del control mantenidos a través de todas las etapas.
La limpieza, debe efectuarse de manera que no oculte vicios tales como
grietas.
Figura Nº 6: Empalme de varillas con soldadura
F. Todo empalme soldado debe ser capaz de transferir por lo menos 1.25 veces la
fuerza de fluencia de tensión de las barras. Sin necesidad de exceder la
resistencia máxima de estas, y deben probarse.


SECCION GENERAL
G. No deberán traslaparse varillas mayores del No. 8 o mayores, los empalmes no

deberán hacerse en las secciones de máximo esfuerzo de tensión, dentro de los
nudos, en la distancia de 2 veces el peralte de la trabe a partir del paño del
nudo, en zonas de articulaciones plásticas. En columnas los traslapes solo se
permiten en el centro de la columna. Las uniones soldadas y/o mecánicas se
pueden localizar en cualquier punto, pero no se deberá empalmar más del 33%
de barras en una misma sección a tensión. Si las uniones de barras
adyacentes no estén a menos de 60 cm. (Ver figura Nº 7)
Dentro de nudos a una distancia 2 veces articulación plástica

el peralte efectivo
Figura Nº 7: Localización de zonas donde no se permite traslapar
H. Las juntas traslapadas se harán con una longitud igual a 45 diámetros para
varillas del Nº 6 o menores y 60 diámetros para varillas del No. 8 en adelante.
I. No deberá traslapar o soldarse más del 50 % del acero de refuerzo en una

misma sección.
J. Las juntas en una misma barra no podrán estar cercanas una de otra en una
longitud equivalente a 60 diámetros, midiéndose esta, entre los extremos más
próximos de las varillas. Ver figura Nº 8
Figura No. 8: Distancia de traslapes


SECCION GENERAL
K. En caso de que se especifiquen juntas soldadas a tope, estas se efectuaran de

acuerdo con las normas de la American Welding Society, de tal manera que
sean siempre capaces de desarrollar un esfuerzo a la tensión igual al 125 % de
la resistencia de fluencia especificada para el acero de refuerzo en el proyecto,
estas capacidades serán controladas por medio de las pruebas físicas y
radiográficas que el residente de GACM en la obra podrá señalar o exigir.
3.5 RECUBRIMIENTOS
A. En cuanto a los recubrimientos mínimos de las varillas para los diferentes

elementos estructurales, se deberá cumplir con lo indicado en planos
estructurales, aceptándose como mínimo los siguientes recubrimientos:
Elementos Recub. Cm
Cimentaciones con plantilla y losas corridas de cimentación 5.0
Elementos colados en contacto con el terreno y agua 5.0
Muros, trabes y columnas 3.0
Losas, nervaduras, dalas y castillos 2.0
Para concretos expuestos a agua de mar 7.5
Cascarones y placas plegadas 2.0
En superficies expuestas a tránsito intenso o abrasión, aumentar 1.5
cm el recubrimiento y el peralte efectivo dado por el cálculo o darle
tratamiento con endurecedor.
B. Considerándose para lo anterior la distancia tomada a partir del paño exterior del
concreto al paño exterior de la varilla más cercana a la superficie exterior del
concreto. Ver figura Nº 9


SECCION GENERAL
Figura Nº 9: Recubrimientos mínimos
3.6 REFUERZO ADICIONAL
A. Adicionalmente al refuerzo que marcan los planos estructurales, se dejarán en

columnas, trabes y losas, las anclas necesarias para los refuerzos de
contravientos y muros, incluyendo varillas que vayan en dalas, cerramientos,
castillos y dispositivos que permitan la colocación de ventanas sin dañar
posteriormente la estructura. El olvido de estas anclas podrá obligar a la
colocación, por cuenta del contratista, de balazos o expansores en el caso de
refuerzos de albañilería y cancelería, o de elementos más resistentes en el caso
de refuerzo de contravientos.
B. Para los refuerzos de dalas, cerramientos y elementos semejantes deberán

dejarse perforaciones en la cimbra que permita la salida de varillas.
C. Ampliaciones futuras: El acero de refuerzo expuesto, los insertos y las placas

que se pretendan unir con ampliaciones futuras deben protegerse contra la
corrosión.
3.7 PAQUETES DE ACERO DE REFUERZO
A. Las barras longitudinales se pueden agrupar formando paquetes con un

máximo de dos barras cada uno. En trabes o vigas no deben formarse
paquetes con barras más gruesas que la No. 8. Los paquetes se usaran solo
cuando queden alojados en un ángulo de los estribos.
B. Para determinar la separación mínima entre paquetes, cada uno se tratara como
una barra simple de igual área transversal que la del paquete. El recubrimiento
libre no deberá ser menor que 3 cm. ni que 1.5 veces el diámetro de la barra
más gruesa del paquete.
C. Para calcular la separación del refuerzo transversal rige el diámetro de la barra

más delgada del paquete. Los paquetes de barras deben amarrarse
firmemente con alambre a fin de asegurar que permanezcan en posición
horizontal o vertical. La longitud de traslape de los paquetes de varilla será la
correspondiente al diámetro individual de las varillas del paquete, incrementadas
en 20%.


SECCION GENERAL
D. Dentro de un paquete las varillas que lo forman no deben traslaparse entre sí.
No se harán traslapes en lugares donde la sección no permita una separación
mínima libre de 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso, entre el
empalme y la varilla más próxima, salvo que el proyecto y/o el residente indiquen
lo contrario, los traslapes de varillas en elementos tanto verticales como
horizontales se harán de manera que en ningún caso queden alineados.
3.8 COLUMNAS
A. Todas las varillas menores del # 8 llevaran anillos del # 3; para varillas
mayores del # 8 tendrán anillos del # 4.
B. Los ángulos de los estribos deberán soportar lateralmente las barras de

esquinas y una de cada dos consecutivas de la periferia. Además, ninguna barra
no soportada debe distar más de 15 cm. de una barra soportada lateralmente.
Para estas últimas pueden usarse grapas (en vez de estribos) con doblez a 180º
seguida de un tramo con longitud de 10 diámetros de la grapa.
C. El arreglo de las varillas verticales para diferentes números de varillas se dan en

la figura Nº 10 (excepto cuando se indique lo contrario en proyecto).
Notas:
Estas varillas deben amarrarse por líneas cruzadas como se muestra cuando la distancia “x” es
mayor de 15 cm.
Estas varillas no necesitan estar amarradas, cuando la distancia “x” es igual a 15 cm o menos.
Figura Nº 10: Arreglo tipo de armado para columnas


SECCION GENERAL
3.9 TRABES
A. Sin excepción el confinamiento de estribos para las trabes principales será como
a continuación se detalla, excepto cuando se indique lo contrario en planos
estructurales en proyecto.
Figura Nº 11: Arreglo tipo de armado de estribos para trabes
3.10 LIMPIEZA.
A. El contratista se encargará de dejar limpias las áreas de trabajo después de

haber terminado de colocar y de armar el acero de refuerzo, en todos los
elementos que lo requieran, retiraran los materiales sobrantes y obras de
protección para poder continuar en la elaboración de dichos trabajos.
3.11 CONTROL DE CALIDAD
A. Requerimientos del colocador: Un fierrero con experiencia que haya concluido

trabajos de colocación y armado de elementos estructurales tanto en
cimentaciones, elementos estructurales, losas y muros en diseño y extensión
similares a los indicados en este proyecto. Estos trabajos deben demostrar tener
un récord de desempeño de servicio satisfactorio.
B. En el caso de acero de refuerzo soldado, el trabajo de soldadura se deberá

realizar por un soldador que cumpla con los requisitos descritos en esta
especificación y los requisitos para soldadores.
C. Requerimientos de los fabricantes: El fabricante de cada producto tendrá sus

propias pruebas de calidad, las cuales estarán a disposición en todo momento
para la Supervisión del GACM.


SECCION GENERAL
3.12 RECOMENDACIONES
A. El contratista deberá revisar el proyecto así como localización, orientación,

dimensiones y niveles, de acuerdo a los planos del proyecto y a estas
especificaciones, con la necesaria anticipación, de modo que puedan preverse
las diferencias encontradas, sin alterar los programas de construcción;
cualquier discrepancia encontrada, deberá hacerse del conocimiento del
residente de GACM en la obra por escrito, de inmediato, de manera que puedan
hacerse las correcciones necesarias y pertinentes.
B. Cualquier procedimiento, detalle, nota, etc., indicado en los planos

estructurales deberá ejecutarse en taller o en campo, siguiendo una buena
práctica de ingeniería constructiva.
FIN DE SECCIÓN


GENERAL
03 31 13.13 SECCION
CONCRETO
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. En esta sección se describen los requisitos mínimos que deben cumplir los
materiales, procesos, procedimientos de elaboración y ejecución necesarios para la
construcción de elementos y estructuras de concreto del proyecto; y están
sustetadas en orden de prioridad en las siguientes Normas Base:
- Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal y sus respectivas

Normas Técnicas complementarias (RCDF-97).
- Normas Mexicanas. (NMX).
- Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM).
B. Cada capa será construida a la profundidad, sección típica o elevación requerida por
los planos o como lo indique el supervisor de GACM, y deberá ser extendida,
terminada y aprobada antes de colocar la siguiente capa.
C. En esta sección se aplicaron las definiciones que emplean los reglamentos del
Instituto Americano del Concreto (A C I -318-1999).
1.2 REFERENCIAS
A. Requisitos para los materiales de concreto.
TITULO NORMA
Cribas para la clasificación de materiales NMX-C-231
granulares
Cementos hidráulicos – Especificaciones y NMX-C-414-ONNCCE
métodos de prueba
Método de prueba para la determinación de la NMX-C-049-ONNCCE
finura de cementantes hidráulicos mediante el
tamiz Nº 130 M
Determinación de la finura de los cementantes NMX-C-056-ONNCCE
hidráulicos (Método de permeabilidad al aire)
Cementantes hidráulicos-Determinación de la NMX-C-057-ONNCCE
consistencia normal.
Febrero 19, 2016 Página 1 de 114 03 31 13-13 Sección Concreto

Av. 602 No.161 Col. Zona Federal Aeropuerto Internacional Ciudad de México, Delegación Venustiano Carranza, C.P.15620,
México D.F.

GENERAL
Determinación del tiempo de fraguado de los NMX-C-059-ONNCCE

cementantes hidráulicos ( Método de VICAT )
Resistencia a compresión NMX-C-061-ONNCCE
Método de prueba para determinar la sanidad NMX-C-062-ONNCCE
de cementantes hidráulicos
Muestreo de cementantes hidráulicos. NMX-C-130
Determinación del análisis químico de NMX-131
cementos hidráulicos
Determinación del fraguado falso del cemento NMX-C-132-ONNCCE
portland - Método de prueba
Coadyuvantes de moliendas empleados en la NMX-C-133
elaboración de cementos hidráulicos.
Cementantes hidráulicos-determinación del NMX-C-151-ONNCCE
calor de la hidratación
Muestreo para la inspección por atributos NMX-Z-12 (R-18 )
Concreto - agregados – especificaciones NMX - C-111
Agregados para concreto – Partículas más NMX – C – 084
finas que la criba F 0.075 (Nº 200) por medio
de lavado – Método de prueba
Cribas para la clasificación de materiales NMX - B-231
granulares
Agregados - Muestreo NMX - C-30- ONNCCE
Agregados – Determinación de terrones de NMX - C-071
arcilla y partículas deleznables
Agregados Determinación de partículas ligeras NMX – C-072
Agregados – masa volumétrica – Método de NMX-C- 073
prueba
Agregados – Efecto de las impurezas NMX - C-076
organizadas en los agregados finos sobre la
resistencia de los morteros – Método de
prueba
Agregados para concreto – Análisis NMX-C-077-ONNCCE
granulométrico – Método de prueba
Agregados – Determinación de la masa NMX-C-164
específica y absorción de agua del agregado
grueso
Agregados – masa específica y absorción de NMX-C-165
agua del agregado fino – método de prueba
Agregados – contenido total de humedad por NMX-C-166
secado – método de prueba
Agregados para concreto – Examen NMX-C-265
petrográfico – Método de prueba
México D.F.

GENERAL
Agregados para concreto – Determinación de NMX – C-271- ONNCCE

la Reactividad potencial (Método químico)
Determinación de la resistencia a la NMX-C-083-19
compresión de cilindros de concreto ONNCCE
Aditivos químicos – Uniformidad y equivalencia NMX-C-014
– Determinación
Determinación del revenimiento del concreto NMX-C-156-ONNCCE
fresco
Determinación del contenido de aire del NMX-C-157
concreto fresco por el método de presión
Elaboración y curado en laboratorio de NMX-C-159
especimenes de concreto
Determinación de la masa unitaria, cálculo del
rendimiento y contenido de aire del concreto NMX-C-162-ONNCCE
fresco por el método gravimétrico
Determinación de la variación en longitud de
especimenes de mortero de cemento y de NMX-C-173
concreto endurecidos
Determinación del tiempo de fraguado de
mezclas de concreto mediante la resistencia a NMX-C-177-1-ONNCCE
la penetración
Determinación de la resistencia a la flexión del
concreto usando una viga simple cargada en NMX-C-191
los tercios del claro
Aditivos químicos que reducen la cantidad de
agua y/o modifican el tiempo de fraguado del NMX-C-255
concreto
Determinación del contenido de aire en NMX-C-158
concreto fresco. ( método volumétrico)
Método de prueba para la determinación del NMX-C-153
sangrado en pasta de cemento y en mortero
Aditivos inclusores de aire para concreto NMX-C-200
Método de prueba para aditivos expansores y NMX-C-140
estabilizadores de volumen del concreto
Método de prueba para expansores y NMX-C-090
estabilizadores de volumen del concreto
Aditivos para concreto y materiales NMX-C-117
complementarios – Terminología y
clasificación
Aditivos químicos para concreto ASTM-C-494

México D.F.

GENERAL
Determinación de la retención de agua, por el

medio de compuestos líquidos que forman NMX-C-304
membranas para el curado del concreto
Determinación del factor de reflectancia de
membranas de color blanco para el curado del NMX - C-309
concreto
Compuestos líquidos que forman membranas NMX-C-081
Materiales laminares para curado de concreto ASTM - C-171
Determinación de la humedad ASTM - C-156
Determinación del espesor de materiales ASTM - D-2103
laminares
Determinación de la resistencia a la tensión en ASTM - D-829
el papel impermeable
Determinación de la resistencia y elongación ASTM - D-882
de películas de polietileno
PRODUCTOS
MATERIALES PARA CONCRETO
B. Los materiales que se emplean en la elaboración de concreto hidráulico serán:
C. Cemento Pórtland, agregados finos y gruesos seleccionados, agua y aditivos,

aprobados por la Supervisión de GACM.
D. El control de calidad de los materiales empleados, se efectuará por un laboratorio,

que esté capacitado para efectuar las pruebas de control que se mencionan en los
siguientes capítulos. La calidad del concreto endurecido se verificará en un
laboratorio acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditación (e m a ) y/o
aprobados por la Supervisión del GACM.

México D.F.

GENERAL
CEMENTO PORTLAND.
E. El cemento portland utilizado será cualquier tipo de cemento que cumpla con la
característica especial de Resistencia a los Sulfatos, de acuerdo con la norma NMX-
C 414-OONCCE (tipo II de acuerdo con la norma ASTM-C-150) y con las
especificaciones de las Normas Mexicanas (NMX), listadas en la tabla No 1,
referente a su calidad, almacenamiento, inspección muestreo y demás requisitos
para su aprobación. El tiempo máximo de almacenamiento no excederá de (8) ocho
semanas.
AGREGADOS.
F. Los agregados utilizados cumplirán con las especificaciones señaladas por las
Normas Mexicanas (NMX), listadas en la tabla No.2 Dichos agregados se obtendrán
de los bancos o depósitos aprobados previamente y serán seleccionados solo
aquellos que cumplan con los parámetros especificados en Normas Base. Se
excluirán los agregados andesíticos. El contratista deberá efectuar su clasificación
por tamaños, de acuerdo al tipo de concreto solicitado. Se efectuarán muestreos
periódicos a los agregados provenientes de los bancos, a fin de comprobar su
uniformidad o variaciones en sus características que pudieran modificar o anular su
utilización. Para los muestreos periódicos se tomara una muestra al inicio del
suministro, por banco y tipo de material y posteriormente al menos una muestra por
mes por tipo de material y por banco.
G. Los agregados gruesos serán del tipo calizo o basáltico y cumplirán con las
especificaciones de la norma NMX-C-111 con las modificaciones establecidas en el
Capítulo 11.3.1 de las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y
Construcción de Estructuras de Concreto y con los valores de densidad, absorción y
abrasión siguientes:
Densidad 2.5 Mínimo

Absorción 1.5% Máximo
H. El contenido máximo de material fino que pase la malla No. 200 en los agregados
será el indicado a continuación y en ningún caso excederá del 10 %.
Tabla 1:
PROPIEDAD a) REGLAMENTO
MAXIMO
CLASE 1 CLASE 2 ARENA
( 1)
MATERIAL MAS FINO 10 10 - -
México D.F.

GENERAL
QUE LA MALLA No.

200 EN LA ARENA,
PORCENTAJE
MAXIMO, EN PESO
CONCRETOS
SUJETOS A - - 3.0 5.0
ABRASION
CONCRETOS
- - 3.0 5.0
PRESFORZADOS
OTROS CONCRETOS - - 3.0 5.0
CONTRACCION
LINEAL DE LOS
-
FINOS QUE PASAN 2 3 -
LA MALLA No. 40
(1 ) RECOMENDABLE CUANDO EL MATERIAL FINO NO ES UNDAMENTALMENTE

ARCILLOSO.
AGUA
I. El agua a utilizar en la elaboración y curado del concreto, deberá ser limpia, ya sea
potable o tratada y deberá cumplir con lo indicado en la norma mexicana NMX –C-
122
ADITIVOS.
J. En todos aquellos elementos estructurales en los que el proyecto indique el uso de

concreto clase I colado en sitio o premezclado deberá usar un aditivo fluidizante que
permita el manejo adecuado de la mezcla durante el colado. Se deberá tener
cuidado de hacer un diseño de mezcla, tal que considere la presencia de este
aditivo a fin de no provocar una disminución de la resistencia solicitada en proyecto.
El uso de otros aditivos para el concreto deberá contar con la aprobación de la
Supervisión del GACM, siempre y cuando su uso se justifique plenamente, ya sea
por indicaciones en proyecto, ó por causas de fuerza mayor. Dichos aditivos
deberán cumplir con lo señalado en las especificaciones de las Normas Mexicanas.

México D.F.

GENERAL
ELABORACIÓN DEL CONCRETO

A. Para la elaboración del concreto premezclado y hecho en obra, así como los
requisitos de calidad se deberá cumplir con lo establecido en la Norma NMX-C-403-
ONNCCE, así como las Indicadas al inicio de esta sección, con las modificaciones y
adiciones indicadas a continuación
PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS
B. El proporcionamiento de las mezclas para elaborar el concreto será determinado por

el laboratorio, para lo cual se efectuarán las pruebas necesarias a los materiales y
equipos a utilizar.
C. La resistencia (f'c) de los concretos será especificada en los planos, refiriéndose a la

resistencia que deberá obtener la probeta de ensaye a los 28 días de elaborado el
concreto. Dicha resistencia se dará en kg/cm2.
D. Los concretos a utilizar tendrán las siguientes resistencias;

2
f'c = 100 kg./cm . Relleno fluido Ductos Eléctricos
2
f'c = 100 kg./cm . Plantillas de concreto
2
f'c = 300 kg/cm . Cimentaciones
2
f'c = 350 kg/cm . Concreto Autocompactante Ductos Electricos
2
f'c = 600 kg./cm . Pilotes, Cajas Pluviales
.
Estos concretos quedan clasificados en:
Concreto clase 1. Cuando la resistencia especificada sea igual o mayor

2
a 250 kg/cm .
Concreto clase 2. Cuando la resistencia especificada sea menor a 250
2
kg/cm .
En el caso de la subestructura, cuando así lo indique el proyecto

(plantillas), se permitirá el uso de concreto clase 2, aún cuando su
resistencia sea igual ó mayor a 250 kg/cm2.
DOSIFICACIÓN
E. La dosificación de las mezclas deberá cumplir con lo indicado en el ACI-304 y en el
ACI-211.1. Las cantidades de cemento, agregados y agua, serán determinados por
México D.F.

GENERAL
peso. Los dispositivos para pesar serán verificados cada 90 días mediante el
representante de la supervisión o lo que las Normas Base indiquen.
F. Los aditivos se añadirán con el procedimiento y tiempo de mezclado aprobados
G. El recipiente de mezclado deberá ser lavado en cada cambio de mezclas y al

finalizar el turno de trabajo.
TRANSPORTE
H. El equipo de transporte debe ser el adecuado según ACI 304 o lo indicado en la

norma Normativa para la Infraestructura del Transporte vigente y aprobado por la
Supervisión del GACM, dentro de los siguientes sistemas:
I. Carretillas, vagonetas, cubetas ó camiones. Cuando se utilice este sistema de

transporte, no se permitirá que éste se apoye directamente sobre el acero de
refuerzo, para lo cual se deberán de proveer las pasarelas apropiadas.
J. Canales y tubos. Estos se dispondrán de tal manera; que se prevenga cualquier

segregación y/o clasificación de los materiales. El ángulo de caída de la mezcla
será, el adecuado para permitir el flujo, sin provocar velocidades excesivas que
propicien la clasificación de los materiales, si es necesario pueden establecerse
tramos intermedios en los canales o tubos. Los canales pueden ser de metal,
madera forrada con lámina metálica o de cualquier otro material previamente
aprobado por la Supervisión del GACM.
K. Bombas de concreto. El equipo de bombeo se instalará fuera de la zona del colado,

de tal manera que no produzca vibraciones que puedan dañar el concreto fresco,
y/o alterar la distribución del acero de refuerzo. El flujo proporcionado por la bomba,
deberá ser continuo, en caso de suspensión la mezcla que permaneció en la tubería
deberá de removerse y desecharse, debiéndose lavar todo el equipo antes de
continuar.
L. Cualquier otro método de transporte de concreto, deberá ser aprobado por el

representante de la Supervisión del GACM.
M. El contratista deberá contar con un sistema de comunicación expedito entre la

planta de elaboración de concreto y el sitio de colocación del mismo, de tal manera
que se pueda identificar oportunamente las características del concreto que se
transporta.

México D.F.

GENERAL
N. Los sistemas de transporte deberán ser lavados en cada nuevo proporcionamiento

del concreto y al finalizar el tramo de trabajo.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
O. El contratista deberá dar aviso y obtener por escrito la aprobación de la Supervisión,

antes de efectuar el colocado de cualquier elemento. El representante de la
Supervisión deberá inspeccionar las dimensiones, desplantes, solidez y demás
requisitos de los moldes y obra falsa, la correcta colocación y firmeza del acero de
refuerzo, la colocación de anclas y otros soportes, los ductos para las instalaciones,
etc. El aviso deberá ser dado por el contratista con una anticipación de 24 hrs. como
máximo.
P. No deberán de transcurrir más de 90 minutos, desde que se inicie el mezclado y la

terminación de la colocación, compactación y acomodo del concreto.
Q. No se permite el vaciado de concretos que lleguen a su destino final después de 60

minutos de haber salido de la planta dosificadora.
R. El concreto no se vaciará hasta que el sitio que ocupará esté libre de agua ó
cualquier otro material extraño, y se tenga la aprobación de la Supervisión del
GACM.
S. Se efectuarán colados en contacto con el terreno natural, solo cuando el terreno

haya sido preparado según lo indicado en proyecto o por instrucción de la
Supervisión del GACM.
T. El colado de elementos estructurales de eje vertical, tales como columnas, muros,

etc., se efectuará de la manera siguiente:
La mezcla se vaciará colocándola en capas horizontales continuas de 25 a 30 cm.

de espesor (nunca se excederá la penetración efectiva del vibrador).
Cada capa se acomodará y compactará en toda su profundidad para obtener un

concreto que llene completamente los moldes y cubra en forma satisfactoria el
acero de refuerzo. Cuando por razones de emergencia ó caso fortuito sea preciso
interrumpir la continuidad de una de las capas por más de una (1) hora, se colocará
una cimbra para formar una junta de construcción.
Si la mezcla se colocara desde una altura mayor a tres (3) metros, deberán tomarse
precauciones especiales, tales como el uso de deflectores y/o tuberías adecuadas.

México D.F.

GENERAL
No se permitirá amontonar la mezcla para posteriormente extenderla dentro de los

moldes.
A fin de evitar que se marquen juntas así como evitar discontinuidad entre las
capas, éstas se deberán colar en forma continua una vez que la anterior haya sido
colocada y compactada; y antes de que inicie su fraguado. El tiempo máximo entre
la colocación de una capa y la precedente será de treinta (30) minutos.
U. El colado de elementos de eje horizontal, tales como vigas, losas, pisos, etc., se
efectuarán de la manera siguiente:
La mezcla se vaciará por frentes continuos, cubriendo toda la sección del elemento,
no se dejarán colar la mezcla de alturas mayores de 1.50 m, ni se permitirá
amontonarla, para después extenderla en los moldes; el colado será continuo hasta
la terminación del elemento ó hasta la junta de construcción que fije el proyecto y/o
lo ordene el representante de la Supervisión del GACM; el tiempo máximo entre un
vaciado y el siguiente, será de treinta (30) minutos.
COLADOS CON TEMPERATURAS ALTAS
V. No se colocará concreto cuando la temperatura ambiente exceda de 32 grados

centígrados. En caso de persistir ésta, el contratista someterá a la aprobación de la
Supervisión un método de colado apropiado.
CURADO DEL CONCRETO
W. Para el curado del concreto referirse a lo indicado en Normas Base, y en las

modificaciones y adiciones siguientes:

México D.F.

GENERAL
Todo el concreto colado deberá ser protegido contra condiciones climáticas

adversas. Se prevendrá la rápida evaporación debida por altas temperaturas, viento,
ó ambas.
El concreto elaborado con cemento tipo II, deberá ser curado por un periodo que se
adapte a las condiciones del lugar, pero no menor a cuatro ( 4 ) días.
Los aditivos ó membranas utilizadas para curar el concreto deberán ser aprobadas
por la Supervisión del GACM y cumplirán las especificaciones de las Normas
Oficiales Mexicanas listadas.
El curado con vapor deberá ser aprobado por la Supervisión del GACM, siempre y
cuando se justifique plenamente. De preferencia se utilizarán bajas temperaturas de
vapor por periodos largos de tiempo a presión atmosférica.
2.2 CONCRETO PREMEZCLADO.
GENERALIDADES.
A. Es el concreto hidráulico dosificado y mezclado por el fabricante y que se entrega al

comprador para su utilización en estado plástico no endurecido.
B. El concreto premezclado deberá cumplir con las especificaciones listadas

anteriormente y las especificaciones de las Normas Oficiales Mexicanas (NMX),
listadas en la tabla 2.
Tabla 2:
TITULO NORMAS
Determinación del revenimiento en concreto
fresco NMX-C-156-ONNCCE
Determinación del contenido de aire del
concreto fresco por el método de presión NMX-C-157
Determinación de la masa unitaria, cálculo
del rendimiento y contenido de aire del NMX-C-162-ONNCCE
concreto fresco por el método gravimétrico
Elaboración y curado en obra de
especimenes de concreto NMX-C-160
Determinación de la resistencia a la
compresión de cilindros de concreto NMX-C-083-ONNCCE

México D.F.

GENERAL
Determinación del tiempo de fraguado de

mezclas de concreto por medio de NMX-C-177-ONNCCE
resistencia a la penetración
Determinación del sangrado – Método de NMX-C-296-ONNCCE
prueba
Determinación de la resistencia a la flexión NMX-C-191
del concreto usando una viga simple con
cargas en los tercios del claro
Determinación de la resistencia a la tensión
por compresión diametral de cilindros de NMX-C-163-19-ONNCCE
concreto
Determinación de la variación en longitud de NMX-C-173
especimenes de mortero de cemento y de
concreto endurecidos
Obtención y prueba de corazones y vigas
extraídas de concreto endurecido NMX-C-169-ONNCCE
Concreto premezclado COVITUR *
Muestreo de concreto fresco NMX-C-161-ONNCCE
Cabeceo de especimenes cilindricos NMX-C-109-ONNCCE
* Especificaciones para el Proyecto y Construcción de las Líneas del Metro de la

Ciudad de México, editadas por COVITUR.
DATOS PARA PEDIDOS.
C. Los pedidos de concreto premezclado, deberán incluir como mínimo los datos
siguientes:
 Cantidad de concreto fresco, expresada en metros cúbicos.

 Resistencia especificada y edad a la que se obtendrá.
 Clase de concreto.
 Tamaño máximo nominal del agregado grueso.
 Revenimiento en el sitio de la entrada.
 Contenido de aire.
 Tipo de cemento utilizado.
 Aplicación y tipo de aditivo usado.
ACEPTACIÓN DE LA PLANTA Y CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO.
D. El control de calidad y la aceptación de la planta de premezclado, se efectuarán por

el laboratorio, para lo cual este último visitará é inspeccionará las instalaciones del
México D.F.

GENERAL
fabricante y aprobará a los fabricantes propuestos por el contratista en caso de

cumplir con todas las especificaciones indicadas en Normas Base en la elaboración
del concreto
PRUEBAS DEL CONCRETO.
E. Para los requisitos de calidad del concreto, se deberán satisfacer los requisitos
señalados en las Normas Base citadas, y con las modificaciones y adiciones
siguientes:
GENERALIDADES.
F. Concreto fresco es aquel que no ha alcanzado su fraguado inicial, que se define

como el lapso que transcurre desde que se agrega agua a la mezcla y hasta que
alcanza una resistencia a la penetración igual a treinta y cinco (35) kg/cm2,
determinado conforme al método estipulado por la prueba ASTM-C-403-1999 (NMX-
C-177).
G. Para diseñar una mezcla de concreto, se determinarán las siguientes

características:
 Tamaño máximo nominal del agregado.

 Consistencia del concreto recién mezclado, definido por su revenimiento.
 Clase y tipo de cemento que se deberá emplear, según se indique en
planos, identificando previamente la fábrica de procedencia.
 Clase y tipo de aditivo y los efectos que con su empleo se pretende
obtener.
 Relación agua - cemento máxima permisible según Norma Base. En caso
de aplicación de aditivo superfluidificante considerarlo en la relación.
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO.
H. El tamaño máximo permisible en los agregados será el más grande que pueda
emplearse, sin exceder de los siguientes valores:
 La quinta (1/5) parte de la menor dimensión que vaya a existir entre los
lados de las formas del molde del elemento por colar.
 La tercera (1/3) parte del espesor del concreto, tratándose de losas ó
pisos.

México D.F.

GENERAL
 Las tres cuartas (3/4) partes del espacio libre mínimo que vaya a existir
entre varillas individuales contiguas del acero de refuerzo ó paquetes de
varillas.
 Cuando el concreto se transporta por medio de bomba ó equipo
neumático se respetarán las instrucciones de fabricación del equipo, pero
en ningún caso excederá la tercera (1/3) parte del diámetro de la tubería
de conducción ó lanzado.
I. El tamaño máximo nominal del agregado se definirá a partir del máximo permisible,
disminuyendo éste para hacerlo igual a la abertura de la malla comercial más
próxima.
CONSISTENCIA.
J. Las mezclas de concreto deberán diseñarse con el revenimiento más bajo que
pueda usarse, según el tipo de elemento a colar. En ningún caso los revenimientos
podrán exceder de los siguientes:
 Zapatas y muros de cimentación: 10 cm.

 Vigas y muros reforzadas: 10 cm.
 Columnas reforzadas: 10 cm.
 Pavimentos y losas reforzadas: 6 cm.
 Pavimentos y revestimientos simples: 6 cm.
 Concreto en masa: 6 cm.
 Elementos presforzados: 10 cm.
K. Todos los revenimientos aplicarán antes de agregar aditivo superfluidificante.

Cuando se trate de colados sumergidos, deberán realizarse ensayes previos de los
materiales disponibles, con objeto de conocer el revenimiento más bajo posible con
el que la mezcla de concreto podrá fluir y adecuarse a las condiciones del sitio de
colado.
L. Las tolerancias de revenimiento para la aceptación o rechazo del concreto serán las
siguientes:
Para revenimientos especificados menores de 5 cm. +/- 1.5 cm.

Para revenimientos especificados de 5 a 10 cm. +/- 2.5 cm
PESO VOLUMÉTRICO EN ESTADO FRESCO.

México D.F.

GENERAL
M. El peso volumétrico del concreto en estado fresco determinado de acuerdo al

método de prueba de la norma NMX-C-162-ONNCCE, será superior a 2,200 kg/m3
para el concreto clase 1, y para el concreto clase 2, debe estar comprendido entre
1,900 y 2,200 kg/m3.
RELACIÓN AGUA-CEMENTO.
N. Es el cociente del peso del contenido de agua neta de mezclado en una revoltura
entre el peso de su contenido de cemento. Para el concreto siempre deberá ser
menor que la unidad.
O. Agua neta del concreto es la cantidad que teóricamente resulta de restar en una
revoltura el agua total de mezclado, el agua que puedan absorber los agregados ó
sumar al agua total de la mezcla, el agua que puedan ceder los agregados.
TEMPERATURA.
P. La temperatura del concreto será sujeto a control cuando se efectúen colados a

temperaturas extremas o en grandes masas según norma ASTM-C-1064.
Temperaturas limites, mínima 16ºC y máxima 32ºC.
Q. En tiempo caluroso cuando se observe una pérdida de revenimiento ó fraguado

demasiado rápido, se deberán enfriar los materiales antes de ser mezclados y el
agua, se sustituirá por hielo triturado, de un tamaño tal que éste se derrita
completamente durante el mezclado.
R. Alternativamente los colados se podrán efectuar de noche, en las horas de más baja
temperatura. Así mismo los bultos de cemento para la elaboración del concreto se
almacenarán dentro de una bodega ó cobertizo. No se permitirá que estén bajo la
acción directa del sol ó cubiertos solo con una lona ó material similar.
S. En tiempo frío, se deberá controlar la temperatura del concreto a la salida de la

mezcladora y se protege después de colocado hasta que alcance una resistencia
mecánica que le permita soportar sin daños las bajas temperaturas.
FRAGUADO.

México D.F.

GENERAL
T. El fraguado inicial del concreto es el lapso transcurrido desde el momento en que se

agrega el agua a la mezcla, hasta que el concreto adquiere la rigidez
correspondiente a una resistencia a la penetración de 35 kg/cm2 determinada
conforme lo estipulado en la prueba ASTM-C-403 (NMX-C-177).
U. La verificación del tiempo de fraguado tiene por objeto comprobar que el concreto se
coloque antes de alcanzar su fraguado inicial y que una vez colocado y compactado,
no sea sometido a vibración adicional, después del fraguado inicial.
RESISTENCIA DEL CONCRETO.
V. Resistencia a compresión es el esfuerzo de ruptura del concreto endurecido, que se

obtiene en especimenes cilíndricos estándar, ensayados a compresión axial,
expresada en kg/cm2. De acuerdo al método de prueba de la norma NMX-C-083-
ONNCCE.
W. Salvo especificación contraria, todos los ensayes se efectuarán a los veintiocho (28)
días de edad del concreto para concreto normal y a catorce ( 14 ) días para
concretos de resistencia rápida.
X. El proyecto especificar la resistencia a compresión (f'c). El informe de la prueba de
cada espécimen deberá incluir los siguientes datos cuando menos:
 Número de identificación.
 Obra de procedencia y lugar del colado.
 Planta mezcladora y número del camión muestreado cuando se trate de
concreto premezclado.
 Diámetro y altura del espécimen, si no es estándar, en cm.
2
 Área de la sección transversal en cm .
 Carga máxima en kg.
2
 Resistencia a compresión en kg/cm .
 Tipo de falla cuando no se presenta el cono usual.
 Defectos observados en el espécimen ó en las cabezas.
 Edad del espécimen en días.
 Revenimiento de la muestra en cm.
 Clase del concreto.
Y. De acuerdo al grado de calidad del concreto, se deben cumplir los siguientes

requisitos:
Concreto clase 1
- No más del 10% de las muestras ensayadas deben presentar una
resistencia a la compresión inferior a la especificada ( f'c ).
México D.F.

GENERAL
- Como muestra individual, el concreto debe cumplir por lo menos con la

resistencia especificada ( f'c ), menos 35 kg/cm2.
- Los promedios de resistencia a compresión de todos los conjuntos de tres

muestras consecutivas pertenecientes o no al mismo día de colado, no
serán menores que la resistencia especificada ( f'c ).
Concreto clase 2
- No más del 20% de las muestras ensayadas, deben presentar una

resistencia a la compresión inferior a la especificada ( f'c ).
- Como muestra individual, el concreto debe cumplir por lo menos con la

resistencia especificada ( f'c ) menos 50 kg/cm2.
- Los promedios de resistencia a compresión de todos los conjuntos de

siete muestras consecutivas, pertenecientes o no al mismo día de colado,
no serán menores que la resistencia especificada ( f'c ).
Z. Cuando el número de pruebas es insuficiente para calcular el promedio de pruebas

consecutivas establecidas según la calidad del concreto, el promedio de los
resultados obtenidos debe ser igual o mayor que las cantidades indicadas a
continuación:
No de Valores de resistencia en kg./cm2.

pruebas Concreto clase 2 Concreto clase 1
1 f'c - 50 f'c – 35
2 f'c - 28 f'c – 13
3 f'c - 17
4 f'c - 11
5 f'c - 7
6 f'c - 6
PRUEBAS DE CORAZONES.

México D.F.

GENERAL
AA. Si las pruebas individuales de muestras curadas en el laboratorio producen

resistencias menores a f'c - 50 kg./cm2 para concreto clase 2 y f'c - 35 kg./cm2, para
concreto clase 1 , y/o las pruebas de los cilindros curados en campo indican
deficiencias de protección y curado, y se confirma que el concreto es de baja
resistencia, deben probarse especimenes extraídos de la zona de duda, de acuerdo
al método de prueba indicado en la norma NMX-C-169-ONNCCE.
BB. Deben tomarse tres corazones para cada resultado de prueba de cilindros que esté
por debajo de la resistencia permisible; si el concreto de la estructura va a estar
seco durante las condiciones de servicio, los corazones deben secarse al aire
durante 7 días antes de la prueba y deben probarse secos. Si el concreto de la
estructura va a estar más que superficialmente húmedo durante las condiciones de
servicio, los corazones deben sumergirse en agua por lo menos durante 48 horas y
probarse húmedos.
CC. El concreto de la zona representada por los corazones se considera

estructuralmente satisfactorio, si el promedio de los tres corazones es de por lo
menos el 80% de la resistencia especificada ( f'c ) y si la resistencia de ningún
corazón es menor que el 70% de la resistencia especificada ( f'c ).
DD. Se permite probar nuevos corazones de las zonas representadas por aquellas que
hayan dado resistencias erráticas.
EE. Si la resistencia de los corazones ensayados no cumplen con el criterio de

aceptación que se ha descrito, la Supervisión de GACM podrá aprobar la realización
de pruebas de carga o tomar las medidas que considere adecuadas.
MÓDULO DE ELASTICIDAD.
FF. Deben tomarse cilindros adicionales para la determinación del módulo de elasticidad
del concreto, de acuerdo al método de prueba descrita en norma NMX-C-128-
ONNCCE.
GG. Para el concreto clase 1, el módulo de elasticidad a 28 días de edad, será como
mínimo 14000 fć kg./cm2 y 8000 f'c kg./cm2 para el concreto clase 2.
FRECUENCIAS DE PRUEBAS.

México D.F.

GENERAL
HH. Deberán realizarse determinaciones de la calidad del concreto y sus componentes

mediante los ensayes correspondientes cada vez que la dirección de la obra lo
solicite, pero con una frecuencia no menor a la señalada a continuación:
PRUEBA FRECUENCIA
Consistencia de las mezclas 1 prueba por unidad premezcladota ó
mediante prueba de por cada 5 m3
revenimiento
Peso volumétrico en estado 1 prueba por día, por planta, por tipo de
fresco concreto, pero no menos de una
prueba por cada 20 m3.
Resistencia a la compresión 5 cilindros por cada 40 m3 o fracción
Resistencia a la flexión
( módulo de ruptura ) 3 vigas cada 40 m3 ó fracción
Módulo de elasticidad 1 prueba por mes, por planta, por tipo
de concreto
Cemento 1 prueba por mes, por tipo de cemento
Agregado para concreto 1 prueba por mes, por planta
Agua para concreto 1 muestra al inicio del suministro por
planta
Temperatura * Una prueba por cada 40 m3 o fracción
para concreto premezclado, o una por
día de colado para concreto hecho en
obra.
Contenido de Aire ** Una prueba por cada entrega para
concreto premezclado, o por cada 5
revolturas para concreto hecho en
obra.
Contracción por secado y Al inicio de obra y en cada cambio de
coeficiente de deformación diseño de mezcla para cada tipo de
diferida. resistencia.
* Si la temperatura ambiente es menor de 7 ºC o mayor de 32 ºC.

** Cuando el proyecto solicite concreto con aire incluido.
2.3 CONCRETO PRESFORZADO

México D.F.

GENERAL
A. Se deberán de cumplir los requisitos complementarios que para este efecto

establece el Capítulo 11.4 de las Normas Técnicas Complementarias para
Estructuras de Concreto, además de las modificaciones y adiciones enunciadas a
continuación:
 Los materiales para la elaboración de elementos de concreto, presforzado y

precolado, ya sea en planta ó a pie de obra, deberán cumplir los requisitos
mencionados anteriormente en esta misma especificación.
 El concreto a utilizar en elementos presforzados tendrán las siguientes

resistencias:
 Concreto pretensado: f'c = 450 kg./cm2 o el indicado en planos se deberá

considerar el uso de aditivo superfluidificante.
2.4 MORTERO PARA INYECCIÓN.
A. Los morteros para inyectado se harán empleando cemento Portland tipo II, aditivo
estabilizador de volumen y agua, en donde su relación agua-cemento no exceda de
0.45, ni que el sangrado del dos (2%) por ciento después de tres (3) horas de colado
ó un máximo de cuatro (4%) por ciento cuando su medición se haga en laboratorio.
B. No se aceptará ningún aditivo que contenga cloruros ó sulfatos y el empleo de

cualquier otro requerirá de la aprobación de la Supervisión de GACM.
ELABORACIÓN
C. La forma y dimensiones de los elementos y de sus componentes, así como la

colocación de ductos, cables, refuerzo adicional, dispositivos de anclaje y demás
operaciones se harán conforme a lo establecido en el proyecto.
D. Es obligación del contratista que durante la ejecución de los trabajos ó la obra,

disponga de los servicios de un técnico especializado en concreto presforzado y
experto en el sistema a utilizar, para supervisar las diferentes etapas de fabricación,
inspección, manejo y montaje de todos los elementos y/o sus partes.
E. Es obligación del contratista facilitar el acceso a la planta ó lugar de fabricación, a la

la Supervisión de GACM para que verifique el cumplimiento del proyecto, los
procedimientos de construcción y efectúe el muestreo y las pruebas que se
consideren necesarias.

México D.F.

GENERAL
2.5 MORTEROS CON ADITIVOS ESTABILIZADORES O EXPANSORES.
A. Esta sección de trata de los materiales, la elaboración y el proporcionamiento para

los morteros que se usarán como relleno bajo superficies horizontales y para el
relleno de huecos que alojarán anclas.
B. El cemento, agregados, agua y aditivos, deberán cumplir los requisitos de estas

especificaciones.
C. Cuando se utilicen aditivos expansores ó estabilizadores, su proporcionamiento se

sujetará a las especificaciones y/o recomendaciones del fabricante.
D. El agregado fino deberá cumplir con las especificaciones de la Norma ASTM - C33
(NMX-C-111) y el agregado será graduado y de bordes redondeados, conforme se
indique en el proyecto y previa aprobación de la supervisión de GACM. El
porcentaje de material que pase la malla No. 200 no excederá del cinco (5%) por
ciento.
ELABORACIÓN DE LOS MORTEROS.
E. La mezcla del mortero se elaborará en máquinas revolvedoras de la capacidad

adecuada, cuyas características serán previamente aprobadas la Supervisión de
GACM. El mezclado a mano no se permitirá.
F. Previa a su colocación la superficie que recibirá el mortero deberá estar

completamente limpia, dejándola rugosa.
G. Los huecos para los pernos ó anclas, deberán ser limpiados inmediatamente antes
de colocar la placa en posición, y antes de colocar el mortero entre las superficies,
se limpiará nuevamente y humedecerá en su totalidad; los huecos de las anclas a
rellenar deberán estar libres de agua.
H. El mortero deberá estar colocado en su sitio dentro de los treinta (30) primeros
minutos posteriores a su mezclado. El mortero debe colocarse utilizando una varilla
de diámetro adecuado ó cualquier otro método aprobado por la Supervisión,
siempre y cuando dicho mortero llene completamente el espacio.
I. En todos los casos el mortero deberá ser trabajado por un lado determinado y en
una sola dirección, manteniendo una secuencia que evite la formación de vacíos.
J. Los morteros con aditivo expansor no deberán ser vibrados.

México D.F.

GENERAL
K. Deben ser fijadas cimbras alrededor de la placa base y al nivel de la parte superior
de ella; el espacio entre la cimbra y la placa base será de setenta y cinco (75)
milímetros, pero en el sitio se definirá la distancia exacta.
L. Las aristas expuestas del mortero se achaflanarán en ángulo de cuarenta y cinco

(45) grados.
M. La cimbra no se removerá antes de veinticuatro (24) horas después de colocado el

mortero y se mantendrá húmedo por un período de cinco (5) días.
PROPORCIONAMIENTO
N. La resistencia mínima nominal de los morteros será de 450 kg/cm2 a los veintiocho
(28) días, excepto donde los planos indiquen lo contrario.
O. Para rellenar superficies donde la dimensión libre mínima es de cincuenta ((50)

milímetros, el mortero tendrá un proporcionamiento de 1:1.25:1.75 en peso. Su
trabajabilidad deberá ser medida mediante el cono de revenimiento y estará entre
los cien (100) y doscientos (200) milímetros.
P. Cuando la dimensión libre entre superficies de contacto sea menor de cincuenta

(50) milímetros, el mortero tendrá un proporcionamiento en peso de 1:1.
Q. En ocasiones se usará mortero seco añadiendo a la mezcla, agua suficiente para

que el revenimiento no exceda los cinco (5) milímetros. Para dimensiones menores
de setenta y cinco (75) milímetros el proporcionamiento de la mezcla será de 1:2 y
para dimensiones mayores de setenta y cinco (75) milímetros, la proporción de la
mezcla será de 1:1:2 con un solo tamaño de agregado grueso de diez (10)
milímetros.
2.6 RELLENO FLUIDO DE FĆ= 100 KG/CM2
GENERAL
DESCRIPCION
A. Definición: Relleno fluido de fć= 100 kg/cm2. Mezcla compuesta de arena y
cemento, alta fluidez y nula segregación, ideal para rellenos de ductos eléctricos y
no debe quedar expuesto a la intemperie.
1. Aditivos: Son los materiales que se adicionan al relleno fluido de fć= 100 kg/cm2,
para modificar ciertas características tales como su manejabilidad, tiempo de
México D.F.

GENERAL
fraguado, impermeabilidad, resistencia al ataque de ciertas sustancias,

segregación, expansión, resistencia al desgaste, repelencia, color, etc.
CARACTERISTICAS DEL RELLENO FLUIDO
A. Las características principales de este diseño son:
1. Resistencia a compresión: = 100 kg/cm²

2. Masa Unitaria: 1,650 a 1,850 kg/m3
3. Cemento Recomendado: CPC 40 RS
4. Relación a/c: NA
5. Agregados: arena calidad ASTM C 33
6. Revenimiento 18 a 22 cm
PRODUCTOS
MATERIALES
Los materiales que se emplean en la fabricación del relleno fluido son los siguientes:
A. Cemento Portland:
1. Generalidades:
 Las estipulaciones y requisitos contenidos en las normas NMX-C414-ONNCCEy

ASTM C-150 serán aplicables al cemento en lo concerniente a calidad,
almacenamiento, manejo, inspección y muestreo ver tabla siguiente:
Diversos tipos de cementos Portland

Cemento Portland
Tipo Características y uso Características Notas
CPO Cemento Pórtland Ordinario Resistencia a los RS
sulfatos
CPP Cemento Pórtland Baja reactividad BRA
Puzolánico Alcali agregado
CPEG Cemento Pórtland con Bajo Calor de BCH
Escoria Granulada de Alto Hidratación
Horno

México D.F.

GENERAL
CPC Cemento Pórtland Blanco B

Compuesto
CPS Cemento Pórtland con
Humo Silice
CEG Cemento con Escoria
Granulada de Alto Horno
Opciones:
R Resistencia rápida
RS Resistencia a los Sulfatos
BRA Baja Reactividad Álcali Agregado
BCH Bajo Calor de Hidratación.
B Blanco
 El cemento deberá ser de reconocida calidad previamente aprobada por

el Supervisión de GAC
 Ningún cemento de marca nueva o sin antecedentes de buena calidad será autorizado
hasta que se haya hecho en forma continua y durante seis meses por lo menos, doce
ensayos cuyos resultados apruebe el Supervisión de GACM.
 El cemento envasado que se utilice, deberá llegar a la obra en envases originales
cerrados en la fábrica y permanecer así hasta su utilización en la obra.
 El peso nominal de los sacos es de 50 kg. con una tolerancia de mas o menos 0.750
kg. respecto al nominal.
 Cuando por motivos justificados el contratista pretende usar cemento de un tipo
diferente al especificado, podrá hacerlo mediante la autorización previa del
Supervisión del GACM y sin que esto implique variación en el precio unitario
aprobado.
2. Muestreo:
 El Supervisión de GACM se reserva el derecho de muestrear el cemento y ordenar las
pruebas de laboratorio que estime pertinentes en cualquier momento, siendo
obligación del contratista cooperar para la realización de dichas pruebas, de acuerdo
con el resultado que se obtenga, el Supervisión de GACM podrá aceptar o rechazar el
lote de que se trate, independientemente de las decisiones que se hubieran tomado
México D.F.

GENERAL
anteriormente al respecto, el cemento a utilizarse deberá estar exento de granos o

piedras resultado de fraguados parciales por antigüedad o humedad.
 El contratista deberá indicar cual es el lote de cemento que se va a emplear en la
obra, para hacer el correspondiente muestreo y practicar los ensayos que se requieran
antes de usarlo.
3. Almacenamiento:
 El lugar destinado al almacenamiento de cemento deberá ser propuesto por el

contratista y autorizado por el Supervisión GACM debiendo reunir las condiciones de
seguridad necesarias para garantizar la inalterabilidad del cemento.
 El piso del local elegido deberá estar a suficiente altura sobre el suelo, a fin de
preservar el cemento de la humedad, con este mismo propósito, el techo deberá ser
impermeable y el piso del terreno natural deberá estar debidamente drenado.
 Las bodegas así construidas deberán tener la amplitud suficiente para que el cemento
pueda colocarse a una separación adecuada de los muros y estibándolo, formando
pilas no mayores de 2.00 m. de altura.
 El almacenamiento deberá hacerse en lotes por separado, con objeto de facilitar la
identificación de las distintas remesas y poder hacer el muestreo de cada lote.
 El lote de cemento almacenado cuyas pruebas no hayan resultado satisfactorias, y en
consecuencia hayan sido rechazados deberá ser retirado por la bodega y trasladado
fuera de la obra, por cuenta del contratista.
B. Agregados finos:
1. Generalidades.
 El agregado fino será arena ya sea natural u obtenida por trituración o una
combinación de ambas.
2. Granulometría
 El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites consignados en la tabla
No.1.
Tabla No. 1: Requisitos granulométricos del agregado fino:
Malla Porcentaje de materiales que pasa
3/8” (9510 micras) 100
Nº 4 (4760 micras) 95 a 100
Nº 8 (2380 micras) 80 a 100
Nº 16 (1190 micras) 50 a 85
Nº 30 (590 micras) 25 a 60
Nº 50 (297 micras) 10 a 30
Nº 100 (149 micras) 2 a 10

México D.F.

GENERAL
Nº 200 (75 icras)
 Los porcentajes mínimos especificados en dicha tabla Nº 1 para el material que pasa
las mallas no. 50 y no. 100 pueden reducirse a 5 y a 0, respectivamente, si el
agregado va a ser empleado en concreto con aire incluido, conteniendo mas de 250
kg. de cemento por metro cúbico o en concreto sin aire incluido conteniendo mas de
300 kg. de cemento por metro cúbico.
 Si se utiliza un aditivo mineral aprobado por el Supervisión de GACM con el propósito
de suplir la deficiencia de los porcentajes que pasan por las mallas, el concreto con
aire incluido se considera como concreto elaborado con cemento con aire incluido, o
que contiene un agente inclusor de aire siendo para ambos casos el contenido del aire
mayor del 3%.
 El agregado fino no deberá tener mas de 45% retenido entre dos mallas consecutivas
cualesquiera de las especificadas en la tabla no. 4 y su módulo de finura no será
menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
 Si el módulo de finura varia en más de 0.20 del valor establecido al seleccionar las
proporciones para el relleno fluido, el agregado fino deberá rechazarse, a menos que
se hagan los ajustes necesarios en las proporciones para compensar la deficiencia de
su composición granulométrica.

3. Características:
 La cantidad de sustancias perjudiciales en el agregado fino, determinada en muestras

diferentes y cumpliendo con los requisitos de granulometría consignados.
 El agregado fino debe llenar además los requisitos de contenido de impurezas
orgánicas, excepto en los casos indicados a continuación, las arenas sujetas a la
prueba de impurezas orgánicas que produzcan un color más oscuro que el estándar
se rechazarán.
 Un agregado fino que al ser sometido a dicha prueba no arroje resultados
satisfactorios se podrá usar solo si demuestra que la coloración se debe
principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón mineral, lignita o
partículas similares, o bien, si al probar su calidad en la elaboración de morteros,
estos desarrollan una resistencia a la compresión a los 7 y 28 días, no menor de 95%
de la desarrollada por un mortero similar elaborado con otra porción de la misma
muestra, pero que haya sido lavada en una solución de hidróxido de sodio al 3% y
enjuagada con agua; el tratamiento así descrito deberá ser el suficiente para que la
muestra lavada produzca un color mas claro que el estándar.
4. Requisitos de sanidad:
 El agregado fino sujeto a cinco ciclos de la prueba de intemperismo acelerado deberá

tener una pérdida pesada de acuerdo con la granulometría de una muestra que
México D.F.

GENERAL
apruebe los requisitos especificados en el inciso b), no mayor de 10% cuando se use
sulfato de sodio o del 15% cuando se use sulfato de magnesio.
 El agregado fino que no pase los requisitos prescritos en el párrafo anterior podrá
aceptarse siempre y cuando existan concretos de propiedades parecidas, fabricados
con agregados del mismo origen y que se haya comprobado debidamente que han
dado servicio satisfactorio al estar expuestos a unas condiciones climáticas tales que
produzcan en ellos un intemperismo semejante al que se vaya a tener en la nueva
obra de que se trate.
C. AGUA:
1. Generalidades:
 Cuando son exclusivas las impurezas en el agua de mezclado que puedan afectar no
solo el tiempo de fraguado, la resistencia de concreto la estabilidad del volumen, así
como también provocar eflorescencia o corrosión en el acero de refuerzo, se deberá
tener cuidado en el control de la calidad del agua, debiendo reunir los requisitos
señalados en la NMX-C-122-ONNCCE.
 Deberá estar exenta de materiales perjudiciales tales como: aceite, grasas, etc.
NORMAS Y REGLAMENTOS
A. General: Las normas que se mencionan a continuación deberan ser la ultima version que
complementan a la presente y se aplicaran en lo que corresponda:
1. Reglamento de Construccion de la Ciudad de México y sus Normas Técnicas
Complementarias.
Norma Oficial Mexicana (NOM).
C-1 Especificaciones para Cemento Portland.
C-2 Especificaciones para Cemento Portland Puzolana.
C - 122 Especificaciones del agua para concreto
C - 128 Módulo de elasticidad estático y relación de Poisson del concreto a
concreto a compresión.
C - 155 Especificaciones para concreto hidráulico
C - 156 Determinación del revenimiento en el concreto fresco.
C - 159 Elaboración y curado en el laboratorio de especímenes de concreto.
C - 160 Elaboración y curado en obra de especímenes de concreto.
C - 161 Muestreo de concreto fresco
C - 162 Determinación del peso unitario, cálculo del rendimiento y contenido de
aire del concreto fresco por el método gravimétrico.
Secretaría de comunicaciones y transportes.

México D.F.

GENERAL
Libro 3 Normas para Construcción e Instalaciones

Libro 4 Normas de Calidad de los Materiales Capítulo 4.01.002.004 Materiales para
Concreto Hidráulico
American Concrete Institute (ACI).
ACI 117- Standard Specifications for Tolerances for Concrete Construction and
90/117R-90 materials and Commentary
ACI 201.2R-92 Guide for Durable Concrete
ACI 207.2R-95 Effect of Restraint, Volume Change,and Reinforcement on Cracking of
Mass Concrete.
ACI 209R-92 Prediction of Creep, Shrinkage, and Temperature Effects in Concrete
Structures.
ACI 211.1-91 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavy
Weight, and Mass Concrete.
ACI 212.3R-91 Chemical Admixtures for Concrete
ACI 213R-87 Guide for Structural Lighweight Aggregate Concrete
ACI 214R-89 Recommended Practice for Evaluation of Strenght Test Results of
Concrete.
ACI 221R-89 Guide for Use Normal Weight Aggregates in Concrete and Use of
Hydraulic Cements
ACI 226.3R-87 Use of Fly Ash in Concrete
ACI 301-96 Specifications for Structural Concrete
ACI 304R-89 Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete
ACI 305R-91 Hot Weather Concreting
ACI 306R-88 Cold Weather Concreting
ACI 308-92 Standard Practice for Curing Concrete
ACI 309R-87 Guide for Consolidation Of Concrete
ACI 318R-95 Building Code Requirements for Structural Concrete and
Commentary.
ACI SP-132/92 Fly Ash, Silica Fume, Slag, and Natural Pozzolans in Concrete
American Society for Testing & Materials (ASTM).

ASTM C 33- 97 Standard Specification for Concrete Aggregates
ASTM C91-98 Standard Specifications for Masonry Cement
ASTM C115- Standard Test Method for Fineness of Portland Cement by the
96a Turbidimeter.
ASTM C 150-97 Specification for Portland Cement
ASTM C 260-97 Standard Specification for Air Entraining Admixtures for Concrete
ASTM C 494-98 Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete
ASTM C 595-98 Standard Specification for Blended Hydraulic Cements
ASTM C-845-96 Standard Specifications for Expansive Hydraulic Cement

México D.F.

GENERAL
ASTM C 1017- Standard Specification for Chemical Admixtures for use in

97 Producing Flowing Concrete
ASTM C-1105- Standard Test Method for Length Change of Concrete due to Alkali-
95 Carbonate Rock Reaction
EJECUCION
COLOCACION DEL RELLENO FLUIDO
A. La colocación del relleno fluido es uno de los puntos más críticos en la construcción de
elementos de concreto, puesto que de ello depende la uniformidad e imperfecciones en los
elementos. Un proceso adecuado en la colocación del concreto no solo evitara la
segregación y porosidad, sino que evitara la adhesión entre las capas, si hubiera, y
disminuirá las grietas o astillamientos y producirá estructuras de excelente apariencia. Las
recomendaciones se enlistas a continuación:
1. Verificar las características del relleno fluido solicitado en la remisión que entrega el
operador del camión mezclador.
2. Verificar el revenimiento del relleno fluido a la llegada del camión mezclador por pruebas
de laboratorio, en la frecuencia establecida en la especificación o una prueba por colado
o cada 40 m3 si el volumen es mayor, las pruebas deben realizar por un laboratorio
acreditado ante la ema (entidad mexicana de acreditación).
3. El revenimiento obtenido por la prueba debe corresponder al solicitado para el elemento,
con las tolerancias especificadas o en su defecto con una tolerancia de +/-3,5 cm
cuando no se cuenta con especificación.
4. Evitar la formación de juntas frías mediante una adecuada programación del volumen y
descarga del concreto.
5. Los elementos monolíticos se colocarán en capas horizontales que no exceda de los 50

cm de espesor y que sean capaces de ser unidas por vibración.
6. Procurar el vaciado del relleno fluido en dirección vertical, evitando desplazamientos

horizontales de las masas. El relleno fluido debe vaciarse mediante canaletas u otro
dispositivo que impida su choque libre contra las cimbras o las armaduras de acero.
7. La colocación debe efectuarse por capas horizontales de espesor inferior al que permite
una buena compactación. Cada capa debe compactarse sucesivamente con la anterior
sin que trascurra mucho tiempo entre capas para evitar que la capa anterior comience a
fraguar y se formen juntas de construcción.

México D.F.

GENERAL
LIMPIEZA
A. El contratista deberá limpiar totalmente la superficie de trabajo, liberándolo de obras de
protección que ya hayan cumplido su propósito, materiales y cualquier tipo de material
sobrante, herramienta y equipo, para la entrega de los trabajos.
RECOMENDACIONES
A. El contratista asume la responsabilidad absoluta de la correcta ejecución de los trabajos.
B. El contratista deberá revisar el proyecto estructural así como estas especificaciones, con la
necesaria anticipación, de modo que puedan corregirse los defectos encontrados, sin alterar
los programas de construcción; cualquier discrepancia encontrada, deberá hacerse del
conocimiento del Supervisión de GACM por escrito, e inmediato, de manera que puedan
hacerse las correcciones necesarias y pertinentes.
C. Cualquier procedimiento, detalle, nota, etc., Indicado en los planos de estructuras deberá
ejecutarse en campo.
D. En términos generales previo al inicio del colado se debe verificar o contar con lo siguiente:
1. Equipos en buen estado y repuestos disponibles para su sustitución inmediata en caso

de fallas.
2. Contar con lonas suficientes para cubrir los elementos en caso de las presencia de
lluvias.
Todo el personal que intervenga en el proceso debe de contar con el equipo de seguridad que
garantice las operaciones requeridas
2.7 CONCRETO CON RESISTENCIA FĆ= 100 KG/CM2
GENERAL
DESCRIPCION
A. Definición: Concreto de Resistencia fć= 100 kg/cm2, Concreto

Autocompactable: Concreto pobre con las mismas propiedades y cuidados que un
concreto convencional. En algunos casos puede requerir vibrado ligero, sobretodo cuando
se encuentra en condiciones de confinamiento estrechas o con una alta densidad de
acero.

México D.F.

GENERAL
1. Colado: Es la serie de operaciones para depositar el concreto recién elaborado en los

moldes.
2. Vibrado: Tiene por objeto compactar el concreto, eliminando al máximo dentro de
masa los vacíos, acumulación de agregados gruesos, propiciar un buen contacto
entre la masa de concreto y cimbras, acero de refuerzo e insertos.
3. Revenimiento: Es la medida de la fluidez y manejabilidad de una revoltura.
CARACTERISRICAS DEL CONCRETO
B. Concreto estructural clase I para losa de cimentacion con Resistencia a la compresión

2 2
fć=100 kg/cm con un peso volumetrico en estado fresco superior a 2200 kg/cm .
C. Cemento tipo Portland Ordinario Tipo CPC 40 RS.
PRODUCTOS
Los materiales que se emplean en la fabricación del concreto son los siguientes: A.
Cemento Portland Ordinario Tipo CPC 40 RS :
1. Generalidades:
Las estipulaciones y requisitos contenidos en las Norma Mexicana NMX- C414-

ONNCCE serán aplicables al cemento en lo concerniente a calidad,
almacenamiento, manejo, inspección y muestreo, ver tabla Nº 1

México D.F.

GENERAL
Tabla Nº 1: Diversos tipos de cementos Portland
Cementos Portland
CPO Cemento Pórtland Ordinarió Resistente a los RS
Sulfatos
CPP Cemento Pórtland Puzolánico Baja Reactividad BRA
Alcali agregado
CPE Cemento Pórtland con Escoria Granulada de Bajo Calor de BCH
G Alto Horno Hidratación
CPC Cemento Pórtland Compuesto Blanco B
CPS Cemento Pórtland con Humo de Silice
CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto
Horno
Opciones:
BCH Bajo Calor de Hidratación
B Blanco
CPO Cemento Pórtland Ordinarió; es el Cemento producido a base de la
molienda de clinker Pórtland, y usualmente sulfato de calcio
CPP Cemento Pórtland Puzolánico; es el Cemento que resulta de la integración
de clinker Pórtland,materiales puzolánicos y sulfatos de calcio
CPE Cemento Pórtland con Escoria Granulada de Alto Horno; es el Cemento
G que resulta de la integración de clinker Pórtland,escoria granulada de alto horno
y sulfato de calcio
CPC Cemento Pórtland Compuesto; es el Cemento que resulta de la integración de
clinker Pórtland,
 El cemento deberá ser de reconocida calidad previamente aprobada por el

Supervisión de GACM.
 Ningún cemento de marca nueva o sin antecedentes de buena calidad será

autorizado hasta que se haya hecho en forma continua y durante seis meses por
lo menos, doce ensayos cuyos resultados apruebe el Supervisión de GACM.

México D.F.

GENERAL
 El cemento envasado que se utilice, deberá llegar a la obra en envases originales

cerrados en la fábrica y permanecer así hasta su utilización en la obra.
 El peso nominal de los sacos es de 50 kg. con una tolerancia de mas o menos
0.750 kg. respecto al nominal.
 Cuando por motivos justificados el contratista pretende usar cemento de un tipo

diferente al especificado, podrá hacerlo mediante la autorización previa del
Supervisión y sin que esto implique variación en el precio unitario aprobado.
2. Muestreo:
 El Supervisión de GACM se reserva el derecho de muestrear el cemento y ordenar

las pruebas de laboratorio que estime pertinentes en cualquier momento, siendo
obligación del contratista cooperar para la realización de dichas pruebas, de
acuerdo con el resultado que se obtenga, el Supervisión de GACM podrá aceptar o
rechazar el lote de que se trate, independientemente de las decisiones que se
hubieran tomado anteriormente al respecto, el cemento a utilizarse deberá estar
exento de granos o piedras resultado de fraguados parciales por antigüedad o
humedad.
 El contratista deberá indicar cual es el lote de cemento que se va a emplear

en la obra, para hacer el correspondiente muestreo y practicar los ensayos que se
requieran antes de usarlo.
3. Almacenamiento:
 El lugar destinado al almacenamiento de cemento deberá ser propuesto por el

contratista y autorizado por la Supervisión GACM debiendo reunir las condiciones de
seguridad necesarias para garantizar la inalterabilidad del cemento.
 El piso del local elegido deberá estar a suficiente altura sobre el suelo, a fin de
preservar el cemento de la humedad, con este mismo propósito, el techo deberá ser
impermeable y el piso del terreno natural deberá estar debidamente drenado.
 Las bodegas así construidas deberán tener la amplitud suficiente para que el
cemento pueda colocarse a una separación adecuada de los muros y
estibándolo, formando pilas no mayores de 2.00 m. de altura.

México D.F.

GENERAL
 El almacenamiento deberá hacerse en lotes por separado, con objeto de facilitar la

identificación de las distintas remesas y poder hacer el muestreo de cada
lote.
 El lote de cemento almacenado cuyas pruebas no hayan resultado

satisfactorias, y en consecuencia hayan sido rechazados deberá ser retirado por la
bodega y trasladado fuera de la obra, por cuenta del contratista.
B. Agregados pétreos del concreto:
1. Generalidades:
 Los agregados finos y gruesos se obtendrán de los bancos o depósitos

propuestos por el contratista y aprobados por la Supervisión de GACM, el contratista
deberá prever la ubicación de los mismos desde el momento de presentar su oferta,
deberá proporcionar muestras de los materiales que se van a utilizar, cuando menos
quince días antes de la fecha fijada para dar principio al colado.
2. Muestreo:
 Periódicamente y a juicio de la Supervisión de GACM se harán muestreos y

ensayos de los bancos o depósitos de agregados finos o gruesos aprobados, con el
fin de comprobar su uniformidad o poner de manifiesto los cambios que pudieran
haberse acusado en sus características, es obligación del contratista cooperar para la
realización de dichas pruebas, permitiendo al Supervisión GACM acceso a sus
bodegas y bancos de deposito para la obtención de muestras.
3. Requisitos mínimos:
 Las características mínimas que deberán reunir los agregados finos y gruesos
deberán ser las siguientes: estar compuestos por partículas duras con una
litología que deberá ser de caliza o basalto, con buena granulometría aparente,
resistente y razonablemente exentos de arcillas, materias orgánicas y otras
sustancias nocivas que pueden influir en una reducción de la resistencia y
durabilidad del concreto.
4. Almacenamiento:
 El almacenamiento y manejo de los agregados pétreos deberá hacerse de manera

que no se altere su composición granulométrica, ya sea por segregación o por
clasificación de los distintos tamaños. Se deberá cuidar que no exista contaminación
México D.F.

GENERAL
al mezclarse con polvo u otras materias extrañas; deberán almacenarse en

plataformas o pisos adecuados, construidos exprofeso y en lotes suficientemente
distantes para evitar que se mezclen entre sí los agregados de diferente clasificación,
la capa de agregados que por algún motivo se hubiera contaminado, no deberá
utilizarse.
5. Pruebas:
 Las pruebas a que se someterán los materiales con el objeto de comprobar

su calidad serán las siguientes. Las normas de ejecución de las pruebas antes
mencionadas serán las indicadas en el ASTM.
o Granulometría
o Cantidad de material que pasa la malla Nº 200
o Impurezas orgánicas.
o Resistencia a la flexión
o Resistencia a la compresión
o Intemperismo acelerado
o Partículas ligeras
o Peso de la escoria
o Desgaste
o Módulo de finura
o Partículas suaves
o Reactividad de agregados
o Congelación y descongelación
C. Agregados finos:
1. Generalidades.
 El agregado fino será arena ya sea natural u obtenida por trituración o una
combinación de ambas.
2. Granulometría
 El agregado fino deberá estar graduado dentro de los limites consignados en la tabla
No.2.

3/8” (9510 micras) 100

México D.F.

GENERAL
Nº 4 (4760 micras) 95 a 100

Nº 8 (2380 micras) 80 a 100
Nº 16 (1190 micras) 50 a 85
Nº 30 (590 micras) 25 a 60
Nº 50 (297 micras) 10 a 30
Nº 100 (149 micras) 2 a 10
Nº 200 (75 micras)
 Los porcentajes mínimos especificados en dicha tabla Nº 1 para el material

que pasa las mallas no. 50 y no. 100 pueden reducirse a 5 y a 0, respectivamente, si
el agregado va a ser empleado en concreto con aire incluido, conteniendo mas de
250 kg. de cemento por metro cúbico o en concreto sin aire incluido conteniendo mas
de 300 kg. de cemento por metro cúbico.
 Si se utiliza un aditivo mineral aprobado por la supervisión con el propósito

de suplir la deficiencia de los porcentajes que pasan por las mallas, el concreto con
aire incluido se considera como concreto elaborado con cemento con aire
incluido, o que contiene un agente inclusor de aire siendo para ambos casos el
contenido del aire mayor del 3%.
 El agregado fino no deberá tener mas de 45% retenido entre dos mallas
consecutivas cualesquiera de las especificadas en la tabla no. 4 y su módulo de
finura no será menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
 Si el módulo de finura varia en más de 0.20 del valor establecido al

seleccionar las proporciones para el concreto, el agregado fino deberá rechazarse, a
menos que se hagan los ajustes necesarios en las proporciones para compensar la
deficiencia de su composición granulométrica.
 La cantidad de sustancias perjudiciales en el agregado fino, determinada en muestras

diferentes y cumpliendo con los requisitos de granulometría consignados.
 El agregado fino debe llenar además los requisitos de contenido de impurezas
orgánicas, excepto en los casos indicados a continuación, las arenas sujetas a la
prueba de impurezas orgánicas que produzcan un color más oscuro que el estándar
se rechazarán.

México D.F.

GENERAL

principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón mineral, lignita o
partículas similares, o bien, si al probar su calidad en la elaboración de morteros,
estos desarrollan una resistencia a la compresión a los 7 y 28 días, no menor de
95% de la desarrollada por un mortero similar elaborado con otra porción de la misma
muestra, pero que haya sido lavada en una solución de hidróxido de sodio al 3% y
enjuagada con agua; el tratamiento así descrito deberá ser el suficiente para que la
muestra lavada produzca un color mas claro que el estándar.
El agregado fino sujeto a cinco ciclos de la prueba de intemperismo

acelerado deberá tener una pérdida pesada de acuerdo con la granulometría de
una muestra que apruebe los requisitos especificados en el inciso b), no mayor
de 10% cuando se use sulfato de sodio o del
15% cuando se use sulfato de magnesio.
El agregado fino que no pase los requisitos prescritos en el párrafo anterior

podrá aceptarse siempre y cuando existan concretos de propiedades parecidas,
fabricados con agregados del mismo origen y que se haya comprobado
debidamente que han dado servicio satisfactorio al estar expuestos a unas
condiciones climáticas tales que produzcan en ellos un intemperismo semejante al
que se vaya a tener en la nueva obra de que se trate.
D. Agregados gruesos:
1. Generalidades:
El agregado grueso será piedra triturada, grava natural o escoria de altos hornos,
o bien una combinación de ellas, y deberá cumplir además con las normas de
calidad señaladas en las normas ASTM correspondientes.
Los agregados gruesos deberán cumplir con los requisitos de
granulometría.
El agregado grueso que se use en concretos que van a estar sujetos a

frecuentes humedecimientos, exposición prolongada en atmósferas húmedas o en
contacto con suelos húmedos, no deberá contener sustancias que reaccionen
químicamente con los álcalis del cemento, en una cantidad tal que pudiera causar
México D.F.

GENERAL
expansiones superiores al 0.2% a la edad de un año. Excepto en el caso de que

tales materiales estén presentes en cantidades perjudiciales, el agregado grueso
así constituido podrá usarse con un cemento que contenga menos de 0.690% de
álcali o mediante la adición de un material apropiado para evitar la expansión que
se produce al reaccionar el agregado con el álcali.
El agregado grueso sujeto a cinco ciclos de la prueba de intemperismo

acelerado, deberá tener una perdida no mayor de 12% cuando se use sulfato de
sodio o 18% cuando se use sulfato de magnesio. La perdida deberá calcularse
sobre una muestra cuya composición granulométrica cumpla con lo especificado.
El agregado grueso que no pase los requisitos prescritos en el párrafo anterior

podrá ser aceptado por el Supervisión de GACM, siempre y cuando existan
concretos de propiedades parecidas, fabricados con agregados del mismo origen
y cuyo servicio satisfactorio se haya comprobado debidamente, al estar expuestos a
condiciones climáticas tales que produzcan en ellos un intemperismo semejante al
que se vaya a tener en la nueva obra de que se trate.
4. Abrasión:
El agregado grueso cuya pérdida a la abrasión sea mayor del 50% podrá usarse
siempre y cuando lo autorice el Supervisión de GACM y se obtenga con él concreto
ensayado que arroje resultados satisfactorios.
E. Agua:
1. Generalidades:
Cuando son exclusivas las impurezas en el agua de mezclado que puedan

afectar no solo el tiempo de fraguado, la resistencia de concreto la estabilidad del
volumen, así como también provocar eflorescencia o corrosión en el acero de
refuerzo, se deberá tener cuidado en el control de la calidad del agua, debiendo
reunir los requisitos señalados en estas especificaciones.
Deberá estar exenta de materiales perjudiciales tales como: aceite, grasas,

etc.

México D.F.

GENERAL
F. ADITIVOS:
1. Clasificación: Los aditivos pueden subdividirse en los siguientes grupos

principales:
Acelerantes: Los aditivos que aumentan la velocidad de hidratación del concreto

se denominan acelerantes, el resultado es en general una duración más corta del
fraguado, con lo que consiguen mayores resistencias en periodos de tiempo
considerablemente mas cortos, evitan la segregación de los materiales.
Retardadores. Los retardadores son los aditivos empleados cuando el efecto

que se busca es el de disminuir la velocidad de hidratación del cemento, con lo que
se aumentan los tiempos del fraguado, deberá tenerse cuidado con el uso de
acelerantes y evitarlos cuando las temperaturas ambientales sobrepasan los 30º C,
a menos que los fabricantes del aditivo garanticen lo contrario y lo autorice el
Supervisión GACM.
Inclusores de aire. Son los aditivos que durante la mezcla ayudan a

incorporar un volumen de aire mayor del normal al concreto. Se usan para cumplir
deficiencias de la granulometría de los agregados finos. El aire incorporado
produce un concreto muy resistente a los efectos de congelación y descongelación,
elimina la incrustación resultante del uso de productos químicos descongelantes
sobre los pavimentos, reduce la cantidad de agua requerida para un grado
particular de consistencia y mantienen la homogeneidad de la mezcla, reduciendo la
segregación de los agregados. Mejora el acabado en concretos aparentes y no
altera el tiempo de fraguado.
Fluidificantes. Son los productos que incrementan la plasticidad del concreto

recién mezclado, retardan el tiempo de fraguado, reduciendo además la operación
de vibrado y compactación como los superfluidificantes.
Impermeabilizantes. Los hidrofugos y los impermeabilizantes tienen la

propiedad de reducir la permeabilidad del concreto y su capacidad de absorción.
Los materiales que disminuyen esta última se llaman repelentes de agua.
La sección de estos elementos puede consistir en la inversión del sentido de
movimiento del agua en los conductos capilares, o en la interrupción de estos. En
los planos estructurales se indicará si se queriere de un tipo de impermeabilizante.
Dispersantes. Tienen como propiedad la reducción de la relación agua - cemento,

lo que produce un aumento en la resistencia a la compresión. Reducen las
México D.F.

GENERAL
contracciones y aumentan la manejabilidad del concreto, facilitando la

compactación.
Expansores. Aumentan el volumen del concreto al generar burbujas

gaseosas, evitan agrietamiento y mejoran la fluidez.
Endurecedores. Se utilizan para producir superficies resistentes a la abrasión.

Los hay de diferentes tipos y producen diferentes grados de dureza.
Pigmentos colorantes. Son óxidos empleados para dar color al concreto.

No pueden usarse en proporción mayor al 10% del peso del cemento, sin disminuir
sensiblemente la resistencia del concreto. los pigmentos colorantes típicos son el
oxido de hierro negro, preferentemente este
ultimo, para diferentes tonalidades de color negro, oxido de cromo para el color
verde, oxido de cobalto para el color azul y oxido de sintético amarillo para
colores amarillentos. el valor colorante completo de los pigmentos antes
mencionados solo puede lograrse con cemento portland blanco. además, el matiz
puede aumentarse considerablemente moldeando la superficie aparente del
elemento estructural por colar contra una lámina de plástico lisa, constituida como
forro de molde.
General: Las normas que se mencionan a continuación deberan ser la última version
que complementan a la presente y se aplicaran en lo que corresponda:
A. Reglamento de Construccion de la Ciudad de México y sus Normas Técnicas

Complementarias.

NMX-C-111- Agregado para concreto hidraulico-Especificaciones y
ONNCCE-2004 metodos de prueba
NMX-C-122- Agua para concreto
ONNCCE-2004
NMX-C-414- Cementos hidráulicos
ONNCCE-2010
C - 83 Determinación de la resistencia a la compresión de
cilindros de concreto.
C – 73 Agregados para Concreto.
México D.F.

GENERAL
C - 109 Cabeceo de especímenes cilíndricos de concreto.

C - 111 Agregados para concreto y especificaciones.
C - 128 Módulo de elasticidad estático y relación de Poisson del
concreto a concreto a compresión.
C - 159 Elaboración y curado en el laboratorio de especímenes
de concreto.
C - 160 Elaboración y curado en obra de especímenes de
concreto.
C - 162 Determinación del peso unitario, cálculo del rendimiento y
contenido de aire del concreto fresco por el método
gravimétrico.

Libro 4 Normas de Calidad de los Materiales Capítulo 4.01.002.004
Materiales para Concreto Hidráulico
ACI 117- Standard Specifications for Tolerances for Concrete
90/117R-90 Construction and materials and Commentary
ACI 207.2R-95 Effect of Restraint, Volume Change,and Reinforcement

on Cracking of Mass Concrete.
ACI 209R-92 Prediction of Creep, Shrinkage, and Temperature Effects
in Concrete Structures.
ACI 211.1-91 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal,
Heavy Weight, and Mass Concrete.
ACI 214R-89 Recommended Practice for Evaluation of Strenght Test
Results of Concrete.
ACI 221R-89 Guide for Use Normal Weight Aggregates in Concrete
and Use of Hydraulic Cements
México D.F.

GENERAL

ACI 304R-89 Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing
Concrete
Commentary.
ACI SP-132/92 Fly Ash, Silica Fume, Slag, and Natural Pozzolans in
Concrete

ASTM C 33- Standard Specification for Concrete Aggregates
97
ASTM C115- Standard Test Method for Fineness of Portland Cement
96a by the Turbidimeter.
ASTM C 150- Specification for Portland Cement
97
ASTM C 260- Standard Specification for Air Entraining Admixtures for
97 Concrete
ASTM C 494- Standard Specification for Chemical Admixtures for
98 Concrete
ASTM C 595- Standard Specification for Blended Hydraulic Cements
98
ASTM C-845- Standard Specifications for Expansive Hydraulic Cement
96
97 use in Producing Flowing Concrete
ASTM C-1105-
95

México D.F.

GENERAL
Standard Test Method for Length Change of Concrete due to Alkali-Carbonate Rock
Reaction
PARTE 3 – EJECUCION
CIMBRA
A. La cimbra es un molde temporal que sirve para darle forma a las estructuras de concreto,
esto se logra mediante un conjunto de elementos, que involucran desde el contacto
directo con el concreto y todos aquellos requeridos para obtener una rigidez suficiente y
temporal en la estructura. La cimbra debe ser capaz de soportar los empujes y esfuerzos
que se producen durante el vaciado del concreto y posteriores hasta su endurecimiento.
1. Las recomendaciones siguientes son aplicables a cualquier tipo de

materiales utilizados para el cimbrado:
2. La cimbra debe ser resistente, durable, hermética, indeformable, fácil de limpiar y con
una textura adecuada para el acabado especificado en el elemento.
3. La cimbra de los elementos debe diseñarse de manera adecuada para permitir un fácil
llenado.
4. Debe tener la rigidez suficiente para conservar su forma y posición, evitando las
deformaciones debidas a la presión del concreto, al efecto del vibrado y a las cargas y
operaciones relativas al colado.
5. Los elementos cimbrados deberán ser estancos para evitar la fuga de la lechada y de
los agregados finos durante el vaciado y compactación del concreto.
6. La cimbra de contacto con los elementos de concreto podrán emplearse tantas veces
como sea posible, siempre y cuando se les proporciones el tratamiento adecuado
para obtener siempre el mismo acabado que señale el proyecto.
7. Previamente a la colocación del acero de refuerzo, a las superficies de contacto se

les debe aplicar una capa de desmoldante uniformemente, antes de cada uno de
sus usos.
8. Deberán calafatearse las juntas cuyas aberturas no excedan de diez milímetros (si es
que no lo especifica el proyecto), con un material que garantice un buen sello, que
resista sin deformarse o romperse al contacto con el concreto y que no produzca
depresiones no salientes en exceso.
9. No se deben permitir juntas que presenten aberturas mayores de diez milímetros.

México D.F.

GENERAL
10. Para evitar la segregación del concreto durante el vaciado, se deberán abrir
ACERO DE REFUERZO
A. El acero de refuerzo forma en conjunto con el concreto los elementos estructurales de

las obras de concreto. El acero se utiliza para absorber y resistir esfuerzos
provocados por cargas y cambios volumétricos por temperatura.
B. La recomendaciones siguientes aplica para el acero de refuerzo, entendiendo que

corresponde a la varilla corrugada o lisa, torones, cables utilizados para pretensados y
postensados, mallas electrosoldadas, castillos y cadenas electrosoldadas, escalerillas y
todo aquel acero embebido en los elementos de concreto.
1. Todo el acero de refuerzo empleado debe contar con certificados de calidad y deben
cumplir las especificaciones del proyecto.
2. Si por alguna circunstancia el acero de refuerzo a permanecido almacenado un tiempo

considerable (o se tiene certeza de su procedencia) se encuentra oxidado o
deteriorado, se deben realizar pruebas de laboratorio necesarias para determinar si el
acero es apto para utilizarse o no.
3. El acero debe estar libre de oxidación, sin grasa, quiebres, escamas, deformaciones
e imperfecciones que afecten su uso. El acero con presencia de escamas u
oxidación puede usarse, siempre y cuando, estas desaparecen al limpiar
manualmente con un cepillo de alambre.
4. En términos generales no debe permitirse reenderezar y/o desdoblar varillas,

ya sea por corrección de armado o para su reutilización.
5. Las varillas se deben colocar y amarrar en los lugares especificados por los planos, es
importante verificar el alineamiento y posición del armando antes del vaciado de
concreto.
6. El acero debe asegurarse con calzas o separadores prefabricados de plástico de

preferencia, calzas elaboradas de concreto pueden usarse. No se debe utilizar
madera o silletas de varilla.
7. El recubrimiento del acero de refuerzo es muy importante en la durabilidad de las

estructuras y se mide desde el borde del elemento de concreto hacia la fibra más
cercana de acero de refuerzo y sirve para proteger al acero de los agentes corrosivos
y del medio ambiente.

México D.F.

GENERAL
8. Cuando no se especifique el recubrimiento mínimo se pude utilizar una regla que

corresponde a 1,5 veces el tamaño máximo del agregado (TMA) utilizado en el
concreto para el elemento.
9. Se deben de seguir las especificaciones referentes a los amarres, uniones y traslapes

del acero de refuerzo
COLOCACION DEL CONCRETO
A. La colocación del concreto es uno de los puntos más críticos en la construcción de

elementos de concreto, puesto que de ello depende la uniformidad e imperfecciones en
los elementos. Un proceso adecuado en la colocación del concreto no solo evitara la
segregación y porosidad, sino que evitara la adhesión entre las capas, si hubiera, y
disminuirá las grietas o astillamientos y producirá estructuras de excelente
apariencia. Las recomendaciones se enlistas a continuación:
1. Verificar las características del concreto solicitado en la remisión que entrega el

operador del camión mezclador.
2. Verificar el revenimiento del concreto a la llegada del camión mezclador por pruebas
de laboratorio, en la frecuencia establecida en la especificación o una prueba por
colado o cada 40 m3 si el volumen es mayor, las pruebas deben realizar por un
laboratorio acreditado ante la ema (entidad mexicana de acreditación).
3. El revenimiento obtenido por la prueba debe corresponder al solicitado para el

elemento, con las tolerancias especificadas o en su defecto con una tolerancia de +/-
3,5 cm cuando no se cuenta con especificación. Si el revenimiento del concreto se
encuentra fuera de las tolerancias debe repetirse la prueba con otra porción de la
mezcla y si se confirma que no cumple con las tolerancias el concreto debe
rechazarse.
4. La colocación debe efectuarse en forma continua mientras el concreto se encuentre

en estado plástico. De preferencia no debe utilizarse concreto con más de 90
minutos de fabricación (desde la salida de planta al sitio de colado)
5. Evitar la formación de juntas frías mediante una adecuada programación del

volumen y descarga del concreto.
6. Los elementos monolíticos se colocarán en capas horizontales que no exceda de los

50 cm de espesor y que sean capaces de ser unidas por vibración.

México D.F.

GENERAL
7. El vaciado del concreto no debe efectuarse desde gran altura (uno o dos metros como
máximo en caída libre)
8. Procurar el vaciado del concreto en dirección vertical, evitando desplazamientos

horizontales de las masas. El concreto debe vaciarse mediante canaletas u otro
dispositivo que impida su choque libre contra las cimbras o las armaduras de acero.
9. La colocación debe efectuarse por capas horizontales de espesor inferior al que

permite una buena compactación (en general de 30 a 40 cm en concreto en
masa y hasta 60 cm en concreto armado). Cada capa debe compactarse
sucesivamente con la anterior sin que trascurra mucho tiempo entre capas para evitar
que la capa anterior comience a fraguar y se formen juntas de construcción.
VIBRADO DEL CONCRETO CON FLECHA O CHICOTE
A. Vibrado del concreto con flecha o chicote. El vibrado del concreto se realiza para
compactarlo, ya que la vibración permite llenar todos los espacios vacios en la cimbra
dispuesta como molde, expulsando el aire atrapado y rellenando los lugares que no
fueron alcanzados durante la colocación del concreto. El vibrado permite que el aire
atrapado sea expulsado y no queden oquedades en la estructura. El concreto bien
vibrado es más denso, resistente y durable, los acabados al retirar las cimbras también
serán mejores.
1. El vibrado del concreto debe realizarse al momento en que se coloca el concreto,

mientras se encuentra en estado plástico. No debe permitirse que el concreto
comience su fraguado o se ponga rígido ya que el vibrado no podrá realizarse, un
signo es el hueco que deja el vibrador y que no puede cerrarse con vibrado adicional.
2. Para la vibración del concreto se debe seguir la técnica siguiente: Coloque el

vibrador en forma vertical, ponga el vibrador dentro del concreto rápidamente, saque
el vibrador lentamente, repita la operación ubicando el radio de acción del vibrador
siguiendo un patrón definido (arriba-abajo, izquierda-derecha) para traslaparlo
ligeramente. El radio de acción puede verse observando las burbujas de aire que se
expulsan en la superficie.
3. El vibrador debe ser lo suficientemente largo para penetrar en la capa inferior.
4. Durante las operaciones de vibrado no debe tocarse el acero de refuerzo o la cimbra,

ya que puede perderse la adherencia del concreto.
5. No debe permitirse extender el concreto con el vibrador ni debe dejar

México D.F.

GENERAL
CURADO DEL CONCRETO
A. El curado del concreto es el procedimiento que se realiza a los elementos después de ser
colados y terminados o descimbrados. En este proceso se busca que las condiciones de
humedad y temperatura adecuadas se mantengan en el tiempo, hasta que el concreto
desarrolle la resistencia deseada, generalmente a 28 días. Las propiedades del concreto,
tales como la durabilidad, resistencia, impermeabilidad, estabilidad volumétrica, desgaste,
mejoran mientras existan las condiciones favorables par la continuidad del proceso de
hidratación del cemento, aquí la importancia del curado.
B. Existen diversos métodos para el curado de los elementos, las

recomendaciones siguientes se enfocan a los compuestos o membranas de curado.
1. Las membranas de curado seleccionadas deben de cumplir con las especificaciones

del proyecto o en su defecto, si no existen, deberán de cumplir como mínimo la ASTM
C309.
2. El curado debe iniciarse inmediatamente posterior al termino del acabado superficial

del elemento o al termino del descimbrado del elemento.
3. Los compuestos de curado por lo general son de dos tipos, claros o transparentes y
con pigmento blanco, los primeros pueden presentar un tinte fugaz que ayuda a
visualizar temporalmente el recubrimiento de la superficie, mientras que los
segundos ayudan a visualizar permanentemente la aplicación de la membrana
para el curado sobre toda la superficie.
4. Los compuestos para curado deben aplicarse por aspersión y conforme a las
especificaciones de los fabricantes. Los aspersores con accionamiento mecánico se
deben emplear para lograr una aplicación uniforme de la membrana de curado.
5. Normalmente se aplica el producto en una sola capa uniforme, sin embargo,

se recomienda hacerlo en dos capas para asegurar en recubrimiento completo. La
segunda capa debe aplicarse de forma perpendicular con relación a la primera capa.
6. En ocasiones, por las condiciones ambientales, principalmente fuertes vientos, dan por
resultado una muy alta tasa de evaporación, por lo consiguiente las membranas de
curado pueden no ser eficientes, en estos
casos la aplicación de cubiertas plásticas adicionales a la membrana resulta la

solución más efectiva.

México D.F.

GENERAL
LIMPIEZA
A. El contratista deberá limpiar totalmente la superficie de trabajo, liberándolo de obras de

protección que ya hayan cumplido su propósito, materiales y cualquier tipo de
material sobrante, herramienta y equipo, para la entrega de los trabajos.
RECOMENDACIONES
A. El contratista asume la responsabilidad absoluta de la correcta ejecución de los trabajos.
B. El contratista deberá revisar el proyecto estructural así como estas

especificaciones, con la necesaria anticipación, de modo que puedan corregirse
los defectos encontrados, sin alterar los programas de construcción; cualquier
discrepancia encontrada, deberá hacerse del conocimiento del Supervisión de GACM por
escrito, e inmediato, de manera que puedan hacerse las correcciones necesarias y
pertinentes.
C. Cualquier procedimiento, detalle, nota, etc., Indicado en los planos de estructuras

deberá ejecutarse en campo, siguiendo una buena práctica de ingeniería constructiva.
D. En términos generales previo al inicio del colado se debe verificar o contar con lo
siguiente:
1. Equipos en buen estado y repuestos disponibles para su sustitución inmediata en caso

de fallas.
2. El volumen del concreto debe cubicarse considerando perdidas, para asegurar un

suministro continuo de concreto.
3. Definir claramente el tipo de concreto requerido considerando de manera primordial, la

resistencia especificada en los planos de proyecto, el revenimiento acorde al tipo de
elemento y el tamaño máximo del agregado en función del tamaño y armado del
elemento.
4. Considerar alumbrado por posibles prolongaciones imprevistas en el colado de los

elementos.
5. Contar con lonas suficientes para cubrir los elementos en caso de las presencia de
lluvias.

México D.F.

GENERAL
6. Desarrollar condiciones óptimas y seguras para el acceso del personal, maquinaria y

equipo requerido para el colado.
7. Todo el personal que intervenga en el proceso debe de contar con el equipo de

seguridad que garantice las operaciones requeridas.
GENERAL
DESCRIPCION
A. Definición: Concreto con Resistencia fć= 300 kg/cm2. Producto resultante de la

mezcla y combinación de cemento Portland Ordinario Tipo V-CPO 40 RS BRA,
agua carente de impurezas nocivas y adicionantes en su caso,
agregados pétreos sanos seleccionados dosificados adecuadamente. El concreto
deberá tener una durabilidad de 50 años en las condiciones de exposición y
servicio descritas para el proyecto.
1. Colado: Es la serie de operaciones para depositar el concreto recién elaborado

en los moldes.
2. Aditivos: Son los materiales que se adicionan al concreto con resistencia
fć= 300 kg/cm2, para modificar ciertas características tales como su
manejabilidad, tiempo de fraguado, impermeabilidad, resistencia al ataque de
ciertas sustancias, segregación, expansión, resistencia al desgaste,
repelencia, color, etc.
3. Curado: Es el control de la humedad y temperatura, durante un lapso
determinado para que el concreto adquiera la resistencia proyectada.
4. Vibrado: Tiene por objeto compactar el concreto, eliminando al máximo dentro
de masa los vacíos, acumulación de agregados gruesos, propiciar un buen
contacto entre la masa de concreto y cimbras, acero de refuerzo e insertos.
A. Concreto estructural clase I para losa de cimentacion con Resistencia a la

compresión fć=300 kg/cm2 con un peso volumetrico en estado fresco superior a
2200 kg/cm2.

México D.F.

GENERAL
B. Cemento tipo Portland Ordinario Tipo V-CPO 40 RS BRA, deberá tener
1. C3A máximo: 3%
2. Álcalis equivalentes: máximo 0.6%
3. Calor de hidratación máximo: 70 cal/gr a 7 días y 80 cal/gr a 28 días
C. Relación agua –cemento maxima de concreto =0.45
D. Tamaño máximo del agregado grueso 19 mm, sano, denso y duro, litología
caliza o basalto.
E. Acero de refuerzo ASTM A-615 CON fý= 4200 kg/cm2, exepto #2 con fý=
2300 kg/cm2.
F. Control de temperatura: mantener la temperatura del concreto en estado fresco en

una temperatura máxima de 32°C y cuando el concreto se encuentre en su curso
de endurecimiento no debe rebasar los 70 °C.
G. El concreto especificado está evaluado para cumplir con diferentes estándares de

durabilidad.
H. Permeabilidad al agua:
Objetivo:
Determinar la velocidad lineal de flujo del agua común a través de los capilares
del concreto.
Coeficiente de permeabilidad máximo: 12,0 m/s x 10-12
I. Prueba Rápida de Permeabilidad a Cloruros (Rapid Chloride Permeability Test

/ RCPT):
Objetivo: Medir la tasa de permeabilidad a cloruros mediante la resistividad

eléctrica del concreto, de acuerdo a la norma ASTM C 1202
 Permeabilidad máxima: 2000 Coulombs Baja

 De acuerdo a los límites de la norma ASTM C-1202, 2000:
 Alta > 4 000 Coulombs

 Moderada 2 000 a 4 000 Coulombs
México D.F.

GENERAL
 Baja 1 000 a 2 000 Coulombs

 Muy Baja 100 a 1 000 Coulombs
J. Difusión de cloruros:
Objetivo: Determinar la velocidad de difusión que alcanzan los cloruros a través de

una masa de concreto basado en la Segunda Ley de Fick obligando el paso
mediante la aplicación de voltaje y polarización de las soluciones:
Velocidad de difusión máxima: 32,0 mm2/año

K. Expansión potencial de mortero expuesto a una solución de sulfato de sodio
Objetivo: Determinar el rango de expansión de barras de mortero sometidos a

una solución concentrada de sulfato de sodio, de acuerdo con la Norma ASTM
C 1012.
Expansión máxima: 0.10% a 1 año
L. El revenimiento puede utilizarse de 14 cm considerando el efecto de

bombeado.
REFEENCIA
Referencia Ludirdja, D., Beger, R., and Young, F., 1989. “Simple Method for
Measuring Water Permeability of Concrete”. ACI Materials Journal, V. 86, No. 5,
September-October, USA.
Referencia Bentur, A., Diamond, S., and Berke, N.S., 1997. “Steel Corrosion in
Concrete”, Modern Concrete
Technology 6, Fundamentals and Civil Engineering Practice, Ed. E&FN SPON, first
edition, Londres. Identificado como Migration Test Method.
PRODUCTOS
Los materiales que se emplean en la fabricación del concreto son los siguientes:
A. Cemento Portland Ordinario Tipo V-CPO 40 RS BRA :
1. Generalidades:

México D.F.

GENERAL
 Las estipulaciones y requisitos contenidos en las Norma Mexicana NMX-

C414-ONNCCE-20004 serán aplicables al cemento en lo concerniente a
calidad, almacenamiento, manejo, inspección y muestreo, ver tabla Nº 1
Cementos Portland
Sulfatos
Alcali agregado
Horno
Opciones:
B Blanco
G que resulta de la integración de clinker Pórtland,escoria granulada de alto
horno y sulfato de calcio
CPC Cemento Pórtland Compuesto; es el Cemento que resulta de la integración
de clinker Pórtland,

la Supervisión de GACM.
México D.F.

GENERAL
 Ningún cemento de marca nueva o sin antecedentes de buena calidad

será autorizado hasta que se haya hecho en forma continua y durante
seis meses por lo menos, doce ensayos cuyos resultados apruebe la
 El cemento envasado que se utilice, deberá llegar a la obra en envases

originales cerrados en la fábrica y permanecer así hasta su utilización en
la obra.
 El peso nominal de los sacos es de 50 kg. con una tolerancia de mas o

menos 0.750 kg. respecto al nominal.
 Cuando por motivos justificados el contratista pretende usar cemento de

un tipo diferente al especificado, podrá hacerlo mediante la autorización
previa del Supervisión y sin que esto implique variación en el precio
unitario aprobado.
2. Muestreo:
 La Supervisión de GACM se reserva el derecho de muestrear el cemento

y ordenar las pruebas de laboratorio que estime pertinentes en cualquier
momento, siendo obligación del contratista cooperar para la realización
de dichas pruebas, de acuerdo con el resultado que se obtenga, el
Supervisión de GACM podrá aceptar o rechazar el lote de que se
trate,
independientemente de las decisiones que se hubieran tomado

anteriormente al respecto, el cemento a utilizarse deberá estar exento de
granos o piedras resultado de fraguados parciales por antigüedad o
humedad.
 El contratista deberá indicar cual es el lote de cemento que se va a

emplear en la obra, para hacer el correspondiente muestreo y practicar
los ensayos que se requieran antes de usarlo.
3. Almacenamiento:

México D.F.

GENERAL
 El lugar destinado al almacenamiento de cemento deberá ser propuesto

por el contratista y autorizado por la Supervisión GACM debiendo reunir las
condiciones de seguridad necesarias para garantizar la inalterabilidad del
cemento.
 El piso del local elegido deberá estar a suficiente altura sobre el suelo, a fin
de preservar el cemento de la humedad, con este mismo propósito, el techo
deberá ser impermeable y el piso del terreno natural deberá estar
debidamente drenado.
 Las bodegas así construidas deberán tener la amplitud suficiente para

que el cemento pueda colocarse a una separación adecuada de los
muros y estibándolo, formando pilas no mayores de 2.00 m. de altura.
 El almacenamiento deberá hacerse en lotes por separado, con objeto de

facilitar la identificación de las distintas remesas y poder hacer el
muestreo de cada lote.

satisfactorias, y en consecuencia hayan sido rechazados deberá ser retirado
por la bodega y trasladado fuera de la obra, por cuenta del contratista.
1. Generalidades:

propuestos por el contratista y aprobados por la Supervisión de GACM, el
contratista deberá prever la ubicación de los mismos desde el momento de
presentar su oferta, deberá proporcionar muestras de los materiales que se
van a utilizar, cuando menos quince días antes de la fecha fijada para dar
principio al colado.
2. Muestreo:
 Periódicamente y a juicio de la Supervisión de GACM se harán muestreos

y ensayos de los bancos o depósitos de agregados finos o gruesos
aprobados, con el fin de comprobar su uniformidad o poner de manifiesto los
cambios que pudieran haberse acusado en sus características, es obligación
México D.F.

GENERAL
del contratista cooperar para la realización de dichas pruebas, permitiendo a

la Supervisión GACM acceso a sus bodegas y bancos de deposito para la
obtención de muestras.
 Las características mínimas que deberán reunir los agregados finos y

gruesos deberán ser las siguientes: estar compuestos por partículas
duras con una litología que deberá ser de caliza o basalto, con buena
granulometría aparente, resistente y razonablemente exentos de arcillas,
materias orgánicas y otras sustancias nocivas que pueden influir en una
reducción de la resistencia y durabilidad del concreto.
4. Almacenamiento:
 El almacenamiento y manejo de los agregados pétreos deberá hacerse de

manera que no se altere su composición granulométrica, ya sea por
segregación o por clasificación de los distintos tamaños. Se deberá cuidar
que no exista contaminación al mezclarse con polvo u otras materias
extrañas; deberán almacenarse en plataformas o pisos adecuados,
construidos exprofeso y en lotes suficientemente distantes para evitar que se
mezclen entre sí los agregados de diferente clasificación, la capa de
agregados que por algún motivo se hubiera contaminado, no deberá
utilizarse.
5. Pruebas:
 Las pruebas a que se someterán los materiales con el objeto de

comprobar su calidad serán las siguientes. Las normas de ejecución de
las pruebas antes mencionadas serán las indicadas en el ASTM.
o Granulometría
México D.F.

GENERAL
o Desgaste
o Módulo de finura
C. Agregados finos:
1. Generalidades.
 El agregado fino será arena ya sea natural u obtenida por trituración o
una combinación de ambas.
2. Granulometría
 El agregado fino deberá estar graduado dentro de los limites consignados en

la tabla No.2.
3/8” (9510 micras) 100
Nº 4 (4760 micras) 95 a 100
Nº 8 (2380 micras) 80 a 100
Nº 16 (1190 micras) 50 a 85
Nº 30 (590 micras) 25 a 60
Nº 50 (297 micras) 10 a 30
Nº 100 (149 micras) 2 a 10
Nº 200 (75 icras)
 Los porcentajes mínimos especificados en dicha tabla Nº 1 para el

material que pasa las mallas no. 50 y no. 100 pueden reducirse a 5 y a 0,
respectivamente, si el agregado va a ser empleado en concreto con aire
incluido, conteniendo mas de 250 kg. de cemento por metro cúbico o en
concreto sin aire incluido conteniendo mas de 300 kg. de cemento por metro
cúbico.
 Si se utiliza un aditivo mineral aprobado por la supervisión con el

propósito de suplir la deficiencia de los porcentajes que pasan por las
mallas, el concreto con aire incluido se considera como concreto

México D.F.

GENERAL
elaborado con cemento con aire incluido, o que contiene un agente inclusor
de aire siendo para ambos casos el contenido del aire mayor del
3%
consecutivas cualesquiera de las especificadas en la tabla no. 4 y su módulo
de finura no será menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
 Si el módulo de finura varia en mas de 0.20 del valor establecido al

seleccionar las proporciones para el concreto, el agregado fino deberá
rechazarse, a menos que se hagan los ajustes necesarios en las
proporciones para compensar la deficiencia de su composición
granulométrica.
 La cantidad de sustancias perjudiciales en el agregado fino, determinada en

muestras diferentes y cumpliendo con los requisitos de granulometría
consignados.
 El agregado fino debe llenar además los requisitos de contenido de
impurezas orgánicas, excepto en los casos indicados a continuación, las
arenas sujetas a la prueba de impurezas orgánicas que produzcan un
color más oscuro que el estándar se rechazarán.

principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón mineral,
lignita o partículas similares, o bien, si al probar su calidad en la elaboración
de morteros, estos desarrollan una resistencia a la compresión a los
7 y 28 días, no menor de 95% de la desarrollada por un mortero similar
elaborado con otra porción de la misma muestra, pero que haya sido
lavada en una solución de hidróxido de sodio al 3% y enjuagada con agua;
el tratamiento así descrito deberá ser el suficiente para que la muestra
lavada produzca un color mas claro que el estándar.
 El agregado fino sujeto a cinco ciclos de la prueba de intemperismo

acelerado deberá tener una pérdida pesada de acuerdo con la granulometría
México D.F.

GENERAL
de una muestra que apruebe los requisitos especificados en el inciso b),

no mayor de 10% cuando se use sulfato de sodio o del
 El agregado fino que no pase los requisitos prescritos en el párrafo

anterior podrá aceptarse siempre y cuando existan concretos de
propiedades parecidas, fabricados con agregados del mismo origen y que se
haya comprobado debidamente que han dado servicio satisfactorio al estar
expuestos a unas condiciones climáticas tales que produzcan en ellos un
intemperismo semejante al que se vaya a tener en la nueva obra de que se
trate.
1. Generalidades:
 El agregado grueso será piedra triturada, grava natural o escoria de altos

hornos, o bien una combinación de ellas, y deberá cumplir además con
las normas de calidad señaladas en las normas ASTM correspondientes.
 Los agregados gruesos deberán cumplir con los requisitos de

granulometría.
 El agregado grueso que se use en concretos que van a estar sujetos a

frecuentes humedecimientos, exposición prolongada en atmósferas
húmedas o en contacto con suelos húmedos, no deberá contener sustancias
que reaccionen químicamente con los álcalis del cemento, en una cantidad
tal que pudiera causar expansiones superiores al 0.2% a la edad de un año.
Excepto en el caso de que tales materiales estén presentes en cantidades
perjudiciales, el agregado grueso así constituido podrá usarse con un
cemento que contenga menos de 0.690% de álcali o mediante la adición de
un material apropiado para evitar la expansión que se produce al reaccionar
el agregado con el álcali.

México D.F.

GENERAL
 El agregado grueso sujeto a cinco ciclos de la prueba de intemperismo

acelerado, deberá tener una perdida no mayor de 12% cuando se use sulfato
de sodio o 18% cuando se use sulfato de magnesio. La perdida deberá
calcularse sobre una muestra cuya composición granulométrica cumpla con
lo especificado.
 El agregado grueso que no pase los requisitos prescritos en el párrafo

anterior podrá ser aceptado por la Supervisión de GACM, siempre y cuando
existan concretos de propiedades parecidas, fabricados con agregados
del mismo origen y cuyo servicio satisfactorio se haya comprobado
debidamente, al estar expuestos a condiciones climáticas tales que
produzcan en ellos un intemperismo semejante al que se vaya a tener en la
nueva obra de que se trate.
4. Abrasión:
 El agregado grueso cuya pérdida a la abrasión sea mayor del 50% podrá
usarse siempre y cuando lo autorice la Supervisión de GACM y se obtenga
con él concreto ensayado que arroje resultados satisfactorios.
E. Agua:
1. Generalidades:
 Cuando son exclusivas las impurezas en el agua de mezclado que

puedan afectar no solo el tiempo de fraguado, la resistencia de concreto la
estabilidad del volumen, así como también provocar eflorescencia o
corrosión en el acero de refuerzo, se deberá tener cuidado en el control de
la calidad del agua, debiendo reunir los requisitos señalados en estas
especificaciones.
 Deberá estar exenta de materiales perjudiciales tales como: aceite,

grasas, etc.
F. ADITIVOS:

principales:
México D.F.

GENERAL
 Acelerantes: Los aditivos que aumentan la velocidad de hidratación del

concreto se denominan acelerantes, el resultado es en general una duración
más corta del fraguado, con lo que consiguen mayores resistencias en
periodos de tiempo considerablemente mas cortos, evitan la segregación de
los materiales.
 Retardadores. Los retardadores son los aditivos empleados cuando el

efecto que se busca es el de disminuir la velocidad de hidratación del
cemento, con lo que se aumentan los tiempos del fraguado, deberá tenerse
cuidado con el uso de acelerantes y evitarlos cuando las temperaturas
ambientales sobrepasan los 30º C, a menos que los fabricantes del aditivo
garanticen lo contrario y lo autorice el Supervisión GACM.
 Inclusores de aire. Son los aditivos que durante la mezcla ayudan a

incorporar un volumen de aire mayor del normal al concreto. Se usan para
cumplir deficiencias de la granulometría de los agregados finos. El aire
incorporado produce un concreto muy resistente a los efectos de
congelación y descongelación, elimina la incrustación resultante del uso de
productos químicos descongelantes sobre los pavimentos, reduce la
cantidad de agua requerida para un grado particular de consistencia y
mantienen la homogeneidad de la mezcla, reduciendo la segregación de los
agregados. Mejora el acabado en concretos aparentes y no altera el tiempo
de fraguado.
 Fluidificantes. Son los productos que incrementan la plasticidad del

concreto recién mezclado, retardan el tiempo de fraguado, reduciendo
además la operación de vibrado y compactación como los superfluidificantes.
 Impermeabilizantes. Los hidrofugos y los impermeabilizantes tienen la

propiedad de reducir la permeabilidad del concreto y su capacidad de
absorción. Los materiales que disminuyen esta última se llaman
repelentes de agua. La sección de estos elementos puede consistir en la
inversión del sentido de movimiento del agua en los conductos capilares, o
en la interrupción de estos. En los planos estructurales se indicará si se
queriere de un tipo de impermeabilizante.
 Dispersantes. Tienen como propiedad la reducción de la relación agua -

cemento, lo que produce un aumento en la resistencia a la compresión.
México D.F.

GENERAL
Reducen las contracciones y aumentan la manejabilidad del concreto,

facilitando la compactación.
 Expansores. Aumentan el volumen del concreto al generar burbujas

 Endurecedores. Se utilizan para producir superficies resistentes a la

abrasión. Los hay de diferentes tipos y producen diferentes grados de
dureza.
 Pigmentos colorantes. Son óxidos empleados para dar color al concreto.

No pueden usarse en proporción mayor al 10% del peso del cemento, sin
disminuir sensiblemente la resistencia del concreto. los pigmentos colorantes
típicos son el oxido de hierro negro, preferentemente este ultimo, para
diferentes tonalidades de color negro, oxido de cromo para el color verde,
oxido de cobalto para el color azul y oxido de sintético amarillo para
colores amarillentos. el valor colorante completo de los pigmentos antes
mencionados solo puede lograrse con cemento portland blanco. además, el
matiz puede aumentarse considerablemente moldeando la superficie
aparente del elemento estructural por colar contra una lámina de plástico
lisa, constituida como forro de molde.
General: Las normas que se mencionan a continuación deberan ser la última

version que complementan a la presente y se aplicaran en lo que corresponda:

Complementarias.

ONNCCE metodos de prueba
ONNCCE
ONNCCE
México D.F.

GENERAL

de concreto.
concreto.
gravimétrico.


México D.F.

GENERAL

Concrete
Commentary.
Concrete

97
97
97 Concrete
98 Concrete
98
96
ASTM C-1105- Standard Test Method for Length Change of Concrete
95 due to Alkali-Carbonate Rock Reaction
EJECUCION

México D.F.

GENERAL
CIMBRA
A. La cimbra es un molde temporal que sirve para darle forma a las estructuras de
concreto, esto se logra mediante un conjunto de elementos, que involucran
desde el contacto directo con el concreto y todos aquellos requeridos para

obtener una rigidez suficiente y temporal en la estructura. La cimbra debe ser
capaz de soportar los empujes y esfuerzos que se producen durante el vaciado
del concreto y posteriores hasta su endurecimiento.

2. La cimbra debe ser resistente, durable, hermética, indeformable, fácil de limpiar

y con una textura adecuada para el acabado especificado en el elemento.
3. La cimbra de los elementos debe diseñarse de manera adecuada para permitir

un fácil llenado.
4. Debe tener la rigidez suficiente para conservar su forma y posición,

evitando las deformaciones debidas a la presión del concreto, al efecto del
vibrado y a las cargas y operaciones relativas al colado.
5. Los elementos cimbrados deberán ser estancos para evitar la fuga de la

lechada y de los agregados finos durante el vaciado y compactación del
concreto.
6. La cimbra de contacto con los elementos de concreto podrán emplearse tantas
veces como sea posible, siempre y cuando se les proporciones el tratamiento
adecuado para obtener siempre el mismo acabado que señale el proyecto.
7. Previamente a la colocación del acero de refuerzo, a las superficies de

contacto se les debe aplicar una capa de desmoldante uniformemente,
antes de cada uno de sus usos.
8. Deberán calafatearse las juntas cuyas aberturas no excedan de diez milímetros

(si es que no lo especifica el proyecto), con un material que garantice un buen
sello, que resista sin deformarse o romperse al contacto con el concreto y que
no produzca depresiones no salientes en exceso.

México D.F.

GENERAL
9. No se deben permitir juntas que presenten aberturas mayores de diez

milímetros.
ACERO DE REFUERZO
A. El acero de refuerzo forma en conjunto con el concreto los elementos

estructurales de las obras de concreto. El acero se utiliza para absorber y
resistir esfuerzos provocados por cargas y cambios volumétricos por

temperatura.
B. La recomendaciones siguientes aplica para el acero de refuerzo, entendiendo

que corresponde a la varilla corrugada o lisa, torones, cables utilizados para
pretensados y postensados, mallas electrosoldadas, castillos y cadenas
electrosoldadas, escalerillas y todo aquel acero embebido en los elementos de
concreto.
1. Todo el acero de refuerzo empleado debe contar con certificados de calidad y

deben cumplir las especificaciones del proyecto.
2. Si por alguna circunstancia el acero de refuerzo a permanecido almacenado un

tiempo considerable (o se tiene certeza de su procedencia) se encuentra
oxidado o deteriorado, se deben realizar pruebas de laboratorio necesarias
para determinar si el acero es apto para utilizarse o no.
3. El acero debe estar libre de oxidación, sin grasa, quiebres, escamas,

deformaciones e imperfecciones que afecten su uso. El acero con
presencia de escamas u oxidación puede usarse, siempre y cuando, estas
desaparecen al limpiar manualmente con un cepillo de alambre.
4. En términos generales no debe permitirse reenderezar y/o desdoblar

varillas, ya sea por corrección de armado o para su reutilización.
5. Las varillas se deben colocar y amarrar en los lugares especificados por los
planos, es importante verificar el alineamiento y posición del armando antes
del vaciado de concreto.

México D.F.

GENERAL
6. El acero debe asegurarse con calzas o separadores prefabricados de

plástico de preferencia, calzas elaboradas de concreto pueden usarse. No se
debe utilizar madera o silletas de varilla.
7. El recubrimiento del acero de refuerzo es muy importante en la durabilidad de

las estructuras y se mide desde el borde del elemento de concreto hacia la
fibra más cercana de acero de refuerzo y sirve para proteger al acero de los
agentes corrosivos y del medio ambiente.
8. Cuando no se especifique el recubrimiento mínimo se pude utilizar una

regla que corresponde a 1,5 veces el tamaño máximo del agregado (TMA)
utilizado en el concreto para el elemento.
9. Se deben de seguir las especificaciones referentes a los amarres, uniones y

traslapes del acero de refuerzo

elementos de concreto, puesto que de ello depende la uniformidad e
imperfecciones en los elementos. Un proceso adecuado en la colocación del
concreto no solo evitara la segregación y porosidad, sino que evitara la adhesión
entre las capas, si hubiera, y disminuirá las grietas o astillamientos y producirá
estructuras de excelente apariencia. Las recomendaciones se enlistas a
continuación:
1. Verificar las características del concreto solicitado en la remisión que

entrega el operador del camión mezclador.
2. Verificar el revenimiento del concreto a la llegada del camión mezclador por

pruebas de laboratorio, en la frecuencia establecida en la especificación o una
prueba por colado o cada 40 m3 si el volumen es mayor, las pruebas deben
realizar por un laboratorio acreditado ante la ema (entidad mexicana de
acreditación).

elemento, con las tolerancias especificadas o en su defecto con una tolerancia
de +/-3,5 cm cuando no se cuenta con especificación. Si el revenimiento del
concreto se encuentra fuera de las tolerancias debe repetirse la prueba con
México D.F.

GENERAL
otra porción de la mezcla y si se confirma que no cumple con las tolerancias el

concreto debe rechazarse.
4. La colocación debe efectuarse en forma continua mientras el concreto se

encuentre en estado plástico. De preferencia no debe utilizarse concreto
con más de 90 minutos de fabricación (desde la salida de planta al sitio de
colado)
5. Evitar la formación de juntas frías mediante una adecuada programación

del volumen y descarga del concreto.
6. Los elementos monolíticos se colocarán en capas horizontales que no exceda

de los 50 cm de espesor y que sean capaces de ser unidas por vibración.
7. El vaciado del concreto no debe efectuarse desde gran altura (uno o dos
metros como máximo en caída libre)
8. Procurar el vaciado del concreto en dirección vertical, evitando

desplazamientos horizontales de las masas. El concreto debe vaciarse
mediante canaletas u otro dispositivo que impida su choque libre contra las
cimbras o las armaduras de acero.
9. La colocación debe efectuarse por capas horizontales de espesor inferior al

que permite una buena compactación (en general de 30 a 40 cm en
concreto en masa y hasta 60 cm en concreto armado). Cada capa debe
compactarse sucesivamente con la anterior sin que trascurra mucho tiempo
entre capas para evitar que la capa anterior comience a fraguar y se formen
juntas de construcción.
A. Vibrado del concreto con flecha o chicote. El vibrado del concreto se realiza
para compactarlo, ya que la vibración permite llenar todos los espacios vacios en
la cimbra dispuesta como molde, expulsando el aire atrapado y rellenando los
lugares que no fueron alcanzados durante la colocación del concreto. El vibrado
permite que el aire atrapado sea expulsado y no queden oquedades en la
estructura. El concreto bien vibrado es más denso, resistente y durable, los
acabados al retirar las cimbras también serán mejores.

México D.F.

GENERAL
1. El vibrado del concreto debe realizarse al momento en que se coloca el

concreto, mientras se encuentra en estado plástico. No debe permitirse que el
concreto comience su fraguado o se ponga rígido ya que el vibrado no podrá
realizarse, un signo es el hueco que deja el vibrador y que no puede cerrarse
con vibrado adicional.

vibrador en forma vertical, ponga el vibrador dentro del concreto rápidamente,
saque el vibrador lentamente, repita la operación ubicando el radio de acción
del vibrador siguiendo un patrón definido (arriba-abajo, izquierda-derecha)
para traslaparlo ligeramente. El radio de acción puede verse observando las
burbujas de aire que se expulsan en la superficie.
3. El vibrador debe ser lo suficientemente largo para penetrar en la capa

inferior.
4. Durante las operaciones de vibrado no debe tocarse el acero de refuerzo o la

cimbra, ya que puede perderse la adherencia del concreto.
CURADO DEL CONCRETO
A. El curado del concreto es el procedimiento que se realiza a los elementos

después de ser colados y terminados o descimbrados. En este proceso se
busca que las condiciones de humedad y temperatura adecuadas se mantengan

en el tiempo, hasta que el concreto desarrolle la resistencia deseada,
generalmente a 28 días. Las propiedades del concreto, tales como la durabilidad,
resistencia, impermeabilidad, estabilidad volumétrica, desgaste, mejoran mientras
existan las condiciones favorables par la continuidad del proceso de hidratación
del cemento, aquí la importancia del curado.

recomendaciones siguientes se enfocan a los compuestos o membranas de
curado.

México D.F.

GENERAL
1. Las membranas de curado seleccionadas deben de cumplir con las

especificaciones del proyecto o en su defecto, si no existen, deberán de
cumplir como mínimo la ASTM C309.
2. El curado debe iniciarse inmediatamente posterior al termino del acabado

superficial del elemento o al termino del descimbrado del elemento.
3. Los compuestos de curado por lo general son de dos tipos, claros o

transparentes y con pigmento blanco, los primeros pueden presentar un
tinte fugaz que ayuda a visualizar temporalmente el recubrimiento de la
superficie, mientras que los segundos ayudan a visualizar
permanentemente la aplicación de la membrana para el curado sobre toda la
superficie.
4. Los compuestos para curado deben aplicarse por aspersión y conforme a

las especificaciones de los fabricantes. Los aspersores con accionamiento
mecánico se deben emplear para lograr una aplicación uniforme de la
membrana de curado.
5. Normalmente se aplica el producto en una sola capa uniforme, sin

embargo, se recomienda hacerlo en dos capas para asegurar en recubrimiento
completo. La segunda capa debe aplicarse de forma perpendicular con
relación a la primera capa.
6. En ocasiones, por las condiciones ambientales, principalmente fuertes vientos,

dan por resultado una muy alta tasa de evaporación, por lo consiguiente las
membranas de curado pueden no ser eficientes, en estos casos la aplicación
de cubiertas plásticas adicionales a la membrana resulta la solución más
efectiva.
LIMPIEZA
A. El contratista deberá limpiar totalmente la superficie de trabajo, liberándolo de

obras de protección que ya hayan cumplido su propósito, materiales y
cualquier tipo de material sobrante, herramienta y equipo, para la entrega de

los trabajos.
RECOMENDACIONES
México D.F.

GENERAL
A. El contratista asume la responsabilidad absoluta de la correcta ejecución de los

trabajos.

especificaciones, con la necesaria anticipación, de modo que puedan
corregirse los defectos encontrados, sin alterar los programas de construcción;
cualquier discrepancia encontrada, deberá hacerse del conocimiento de la
Supervisión de GACM por escrito, e inmediato, de manera que puedan hacerse
las correcciones necesarias y pertinentes.
C. Cualquier procedimiento, detalle, nota, etc., Indicado en los planos de

estructuras deberá ejecutarse en campo, siguiendo una buena práctica de
ingeniería constructiva.
siguiente:
1. Equipos en buen estado y repuestos disponibles para su sustitución inmediata

en caso de fallas.
2. El volumen del concreto debe cubicarse considerando perdidas, para asegurar

un suministro continuo de concreto.
3. Definir claramente el tipo de concreto requerido considerando de manera

primordial, la resistencia especificada en los planos de proyecto, el
revenimiento acorde al tipo de elemento y el tamaño máximo del agregado en
función del tamaño y armado del elemento.
4. Considerar alumbrado por posibles prolongaciones imprevistas en el colado de

los elementos.
5. Contar con lonas suficientes para cubrir los elementos en caso de las
presencia de lluvias.
6. Desarrollar condiciones óptimas y seguras para el acceso del personal,

maquinaria y equipo requerido para el colado.

México D.F.

GENERAL

seguridad que garantice las operaciones requeridas
2.9 CONCRETO AUTOCOMPACTANTE CON RESISTENCIA FĆ= 350 KG/CM2
DESCRIPCION
Definición:
Concreto auntocompactable de fć= 350 kg/cm2, Concreto Autocompactable:
Concreto de calidad estructural con las mismas propiedades y cuidados que un
concreto convencional excepto por su condición de fluidez en estado fresco. En
algunos casos puede requerir vibrado ligero, sobretodo cuando se encuentra
en condiciones de confinamiento estrechas o con una alta densidad de acero.
en los moldes.

2200 kg/cm2.
B. Cemento tipo Portland Ordinario Tipo V-CPO 40 RS BRA C.
Relación agua –cemento maxima de concreto =0.50

México D.F.

GENERAL
D. Control de temperatura: mantener la temperatura del concreto en estado fresco en

E. El concreto especificado está evaluado para cumplir con diferentes estándares de

durabilidad.
F. Prueba Rápida de Permeabilidad a Cloruros (Rapid Chloride Permeability Test

/ RCPT):
 Permeabilidad máxima: 3000 Coulombs Baja

 De acuerdo a los límites de la norma ASTM C-1202, 2000:
 Alta > 4 000 Coulombs
 Moderada 2 000 a 4 000 Coulombs
 Baja 1 000 a 2 000 Coulombs
 Muy Baja 100 a 1 000 Coulombs
G. Flujo de Revenimiento
Objetivo: Determinado por la norma ASTM C 1611 B, donde:
B= 60 a 69 cm
H. T50
Objetivo: Determinado por la norma ASTM C 1611 indica la calidad en cuanto a la
viscosidad de la mezcla:
3 a 10 s= Optimo
<3 s= Baja
>10 s = Alta
Nivel de Viscosidad Necesaria: Optimo
I. Embudo V
Objetivo: La prueba se utiliza para determinar la habilidad de llenado del
concreto autocompactable.
Determinado por l anorma ASTM C 1611:
Tiempo del cono 12 a 50 segundos

México D.F.

GENERAL
J. Caja L
Objetivo: La prueba evalua el flujo del concreto autocompactable así como la
suceptibilidad de la mezcla para obstruirse y bloquearse por medio de barras de
refuerzo. Determinado por la norma PCI TR-6-03 Self Consolidating
Concrete Guidelines
Relación de Bloqueo (H2/ H1)

0=1 (Optimo)
1=0.5 a 1 (Regular)
2= <0.5 (No aceptable)
REFERENCIA
A. Referencia Ludirdja, D., Beger, R., and Young, F., 1989. “Simple Method for
Measuring Water Permeability of Concrete”. ACI Materials Journal, V. 86, No.
5, September-October, USA.
B. Referencia Bentur, A., Diamond, S., and Berke, N.S., 1997. “Steel Corrosion in
Concrete”, Modern Concrete Technology 6, Fundamentals and Civil
Engineering Practice, Ed. E&FN SPON, first edition, Londres. Identificado como
Migration Test Method.
PRODUCTOS
1. Generalidades:
 Las estipulaciones y requisitos contenidos en las Norma Mexicana NMX-

C414-ONNCCE-20004 serán aplicables al cemento en lo concerniente a
calidad, almacenamiento, manejo, inspección y muestreo, ver tabla Nº 1
Cementos Portland
México D.F.

GENERAL
CPO Cemento Pórtland Ordinario Resistente a los RS

Sulfatos
Alcali agregado
Horno
Opciones:

B Blanco

el Supervisión de GACM.

seis meses por lo menos, doce ensayos cuyos resultados apruebe el

México D.F.

GENERAL

la obra.


previa del Supervisión y sin que esto implique variación en el precio unitario
aprobado.
2. Muestreo:
 El Supervisión de GACM se reserva el derecho de muestrear el cemento

y ordenar las pruebas de laboratorio que estime pertinentes en cualquier
momento, siendo obligación del contratista cooperar para la realización
de dichas pruebas, de acuerdo con el resultado que se obtenga, el
Supervisión de GACM podrá aceptar o rechazar el lote de que se trate,

humedad.

3. Almacenamiento:

por el contratista y autorizado por el Supervisión GACM debiendo reunir las
condiciones de seguridad necesarias para garantizar la inalterabilidad del
cemento.
México D.F.

GENERAL



1. Generalidades:

propuestos por el contratista y aprobados por el GACM, el contratista deberá
prever la ubicación de los mismos desde el momento de presentar su oferta,
deberá proporcionar muestras de los materiales que se van a utilizar, cuando
menos quince días antes de la fecha fijada para dar principio al colado.
2. Muestreo:
 Periódicamente y a juicio del Supervisión de GACM se harán muestreos y
ensayos de los bancos o depósitos de agregados finos o gruesos
del contratista cooperar para la realización de dichas pruebas, permitiendo al
Supervisión GACM acceso a sus bodegas y bancos de deposito para la

México D.F.

GENERAL
4. Almacenamiento:

utilizarse.
5. Pruebas:

o Granulometría
o Desgaste
o Módulo de finura
C. Agregados finos:
1. Generalidades.
2. Granulometría

México D.F.

GENERAL

la tabla No.2.
3/8” (9510 micras) 100
Nº 4 (4760 micras) 95 a 100
Nº 8 (2380 micras) 80 a 100
Nº 16 (1190 micras) 50 a 85
Nº 30 (590 micras) 25 a 60
Nº 50 (297 micras) 10 a 30
Nº 100 (149 micras) 2 a 10
Nº 200 (75 icras)

cúbico.

3%.


granulométrica.

México D.F.

GENERAL

consignados.
arenas sujetas a la prueba de impurezas orgánicas que produzcan un color
más oscuro que el estándar se rechazarán.

expuestos a unas condiciones climáticas tales que produzcan en ellos un
intemperismo semejante al que se vaya a tener en la nueva obra de que se
trate.
1. Generalidades:

México D.F.

GENERAL


granulometría.


lo especificado.

anterior podrá ser aceptado por el Supervisión de GACM, siempre y cuando
4. Abrasión:

México D.F.

GENERAL
usarse siempre y cuando lo autorice el Supervisión de GACM y se obtenga
E. Agua:
1. Generalidades:


especificaciones.

grasas, etc.
F. ADITIVOS:

principales:

los materiales.


México D.F.

GENERAL

de fraguado.

además la operación de vibrado y compactación como los superfluidificantes.




dureza.

típicos son el oxido de hierro negro, preferentemente este
México D.F.

GENERAL
ultimo, para diferentes tonalidades de color negro, oxido de cromo para el

color verde, oxido de cobalto para el color azul y oxido de sintético
amarillo para colores amarillentos. el valor colorante completo de los
pigmentos antes mencionados solo puede lograrse con cemento portland
blanco. además, el matiz puede aumentarse considerablemente moldeando
la superficie aparente del elemento estructural por colar contra una
lámina de plástico lisa, constituida como forro de molde.


Complementarias.

ONNCCE

ONNCCE-
de concreto.

México D.F.

GENERAL

concreto.
gravimétrico.


Concrete
Commentary.
México D.F.

GENERAL
Concrete

97
97
97 Concrete
98 Concrete
98
96
EJECUCION
CIMBRA
concreto, esto se logra mediante un conjunto de elementos, que involucran desde
el contacto directo con el concreto y todos aquellos requeridos para obtener una
rigidez suficiente y temporal en la estructura. La cimbra debe ser capaz de
soportar los empujes y esfuerzos que se producen durante el vaciado del concreto
y posteriores hasta su endurecimiento.


México D.F.

GENERAL
2. La cimbra debe ser resistente, durable, hermética, indeformable, fácil de

limpiar y con una textura adecuada para el acabado especificado en el
elemento.

un fácil llenado.


concreto.


(si es que no lo especifica el proyecto), con un material que garantice un buen
sello, que resista sin deformarse o romperse al contacto con el concreto y que
no produzca depresiones no salientes en exceso.

milímetros.
ACERO DE REFUERZO

estructurales de las obras de concreto. El acero se utiliza para absorber y resistir
esfuerzos provocados por cargas y cambios volumétricos por
temperatura.

México D.F.

GENERAL


concreto.







México D.F.

GENERAL


concreto no solo evitara la segregación y porosidad, sino que evitara la
adhesión entre las capas, si hubiera, y disminuirá las grietas o astillamientos y

producirá estructuras de excelente apariencia. Las recomendaciones se
enlistas a continuación:


acreditación).


colado)


México D.F.

GENERAL





México D.F.

GENERAL


inferior.

CURADO DEL CONCRETO

después de ser colados y terminados o descimbrados. En este proceso se busca
que las condiciones de humedad y temperatura adecuadas se mantengan en el
tiempo, hasta que el concreto desarrolle la resistencia deseada, generalmente a
28 días. Las propiedades del concreto, tales como la durabilidad, resistencia,
impermeabilidad, estabilidad volumétrica, desgaste, mejoran mientras existan las
condiciones favorables par la continuidad del proceso de hidratación del cemento,
aquí la importancia del curado.

curado.



superficie.
México D.F.

GENERAL

membrana de curado.

embargo, se recomienda hacerlo en dos capas para asegurar en recubrimiento
completo. La segunda capa debe aplicarse de forma perpendicular con
relación a la primera capa.

efectiva.
LIMPIEZA

los trabajos.
RECOMENDACIONES

trabajos.


México D.F.

GENERAL

siguiente:

en caso de fallas.



los elementos.


DESCRIPCION
A. Definición: Concreto con Resistencia fć= 600 kg/cm2. Producto resultante de la

mezcla y combinación de cemento Portland Ordinario Tipo V-CPO 40 RS BRA,
agua carente de impurezas nocivas y adicionantes en su caso,
agregados pétreos sanos seleccionados dosificados adecuadamente. El concreto
México D.F.

GENERAL
deberá tener una durabilidad de 50 años en las condiciones de exposición y

servicio descritas para el proyecto.

en los moldes.
SECCIONES RELACIONADAS

2200 kg/cm2.
B. Cemento tipo Portland Ordinario Tipo V-CPO 40 RS BRA, deberá tener
C3A máximo: 3%
Álcalis equivalentes: máximo 0.6%
Calor de hidratación máximo: 70 cal/gr a 7 días y 80 cal/gr a 28 días
Absorción de agua: máximo 70 g/cm 2 en 24h (ASTM 1403 para mortero de
Cemento)
C. Relación agua –cemento maxima de concreto =0.40
D. Contracción máxima: 600 mill/90 días
E. Tamaño máximo del agregado grueso 19 mm, sano, denso y duro, litología
caliza o basalto.
F. Acero de refuerzo ASTM A-615 CON fý= 4200 kg/cm2, exepto #2 con fý=
2300 kg/cm2.
México D.F.

GENERAL
G. Control de temperatura: mantener la temperatura del concreto en estado fresco en

El concreto especificado está evaluado para cumplir con diferentes estándares de

durabilidad.
H. Permeabilidad al agua:
Objetivo:
Determinar la velocidad lineal de flujo del agua común a través de los capilares
del concreto
Coeficiente de permeabilidad máximo: 8.0 m/s x 10-12
Referencia Ludirdja, D., Beger, R., and Young, F., 1989. “Simple Method for
Measuring Water Permeability of Concrete”. ACI Materials Journal, V. 86, No. 5,
September-October, USA.
I. Prueba Rápida de Permeabilidad a Cloruros (Rapid Chloride Permeability Test

/ RCPT):

Permeabilidad máxima: 1000 Coulombs Baja
De acuerdo a los límites de la norma ASTM C-1202, 2000:
Alta > 4 000 Coulombs
Moderada 2 000 a 4 000 Coulombs
Baja 1 000 a 2 000 Coulombs
Muy Baja 100 a 1 000 Coulombs
J. Difusión de cloruros:
Objetivo: Determinar la velocidad de difusión que alcanzan los cloruros a través

de una masa de concreto basado en la Segunda Ley de Fick obligando el paso
mediante la aplicación de voltaje y polarización de las soluciones:
Velocidad de difusión máxima: 12,0 m2/año
Referencia Bentur, A., Diamond, S., and Berke, N.S., 1997. “Steel Corrosion in

México D.F.

GENERAL
Concrete”, Modern ConcreteTechnology 6, Fundamentals and Civil Engineering

Practice, Ed. E&FN SPON, first edition, Londres. Identificado como Migration Test
Method.
K. Expansión potencial de mortero expuesto a una solución de sulfato de sodio

Objetivo: Determinar el rango de expansión de barras de mortero sometidos a
una solución concentrada de sulfato de sodio, de acuerdo con la Norma ASTM
C 1012.
Expansión máxima: 0.10% a 1 año
L. El revenimiento puede utilizarse de 14 cm considerando el efecto de
bombeado.
PRODUCTOS
Las estipulaciones y requisitos contenidos en las Norma Mexicana NMX-C414-

ONNCCE- serán aplicables al cemento en lo concerniente a calidad,
almacenamiento, manejo, inspección y muestreo, ver tabla Nº 1
Cementos Portland
Sulfatos
Alcali agregado
Horno
Opciones:
México D.F.

GENERAL

B Blanco
1. Generalidades:
 Las estipulaciones y requisitos contenidos en las normas ASTM C-150

serán aplicables al cemento en lo concerniente a calidad,
almacenamiento, manejo, inspección y muestreo

la Supervisión de GACM.

seis meses por lo menos, doce ensayos cuyos resultados apruebe la

la obra.


México D.F.

GENERAL
previa de la Supervisión y sin que esto implique variación en el precio

unitario aprobado.
2. Muestreo:
 La Supervisión de GACM se reserva el derecho de muestrear el cemento y

ordenar las pruebas de laboratorio que estime pertinentes en cualquier
momento, siendo obligación del contratista cooperar para la realización de
dichas pruebas, de acuerdo con el resultado que se obtenga, el Supervisión
de GACM podrá aceptar o rechazar el lote de que se trate,
humedad.

3. Almacenamiento:

por el contratista y autorizado por la Supervisión de GACM debiendo reunir
las condiciones de seguridad necesarias para garantizar la inalterabilidad del
cemento.



México D.F.

GENERAL

1. Generalidades:

propuestos por el contratista y aprobados por el GACM, el contratista
deberá prever la ubicación de los mismos desde el momento de presentar su
oferta, deberá proporcionar muestras de los materiales que se van a utilizar,
cuando menos quince días antes de la fecha fijada para dar principio al
colado.
2. Muestreo:
Periódicamente y a juicio de la Supervisión de GACM se harán muestreos

y ensayos de los bancos o depósitos de agregados finos o gruesos
del contratista cooperar para la realización de dichas pruebas, permitiendo a
la Supervisión GACM acceso a sus bodegas y bancos de deposito para la

4. Almacenamiento:

México D.F.

GENERAL

utilizarse.
5. Pruebas:

o Granulometría
o Desgaste
o Módulo de finura
C. Agregados finos:
1. Generalidades.
2. Granulometría

la tabla No.2.
3/8” (9510 micras) 100
Nº 4 (4760 micras) 95 a 100
México D.F.

GENERAL
Nº 8 (2380 micras) 80 a 100

Nº 16 (1190 micras) 50 a 85
Nº 30 (590 micras) 25 a 60
Nº 50 (297 micras) 10 a 30
Nº 100 (149 micras) 2 a 10
Nº 200 (75 icras)

cúbico.
3%
granulométrica.

consignados.
arenas sujetas a la prueba de impurezas orgánicas que produzcan un color
más oscuro que el estándar se rechazarán.

México D.F.

GENERAL



expuestos a unas condiciones climáticas tales que produzcan en
ellos un intemperismo semejante al que se vaya a tener en la nueva obra de
que se trate.
1. Generalidades:


granulometría.
México D.F.

GENERAL


lo especificado.

anterior podrá ser aceptado por la Supervisión de GACM, siempre y cuando
4. Abrasión:
usarse siempre y cuando lo autorice el Supervisión de GACM y se obtenga
E. Agua:
1. Generalidades:

México D.F.

GENERAL

especificaciones.

grasas, etc.
F. ADITIVOS:

principales:

los materiales.



México D.F.

GENERAL

de fraguado.

además la operación de vibrado y compactación como los
superfluidificantes.




dureza.

típicos son el oxido de hierro negro, preferentemente este ultimo, para
diferentes tonalidades de color negro, oxido de cromo para el
color verde, oxido de cobalto para el color azul y oxido de sintético
amarillo para colores amarillentos. el valor colorante completo de los
pigmentos antes mencionados solo puede lograrse con cemento portland
blanco. además, el matiz puede aumentarse considerablemente moldeando
la superficie aparente del elemento estructural por colar contra una
lámina de plástico lisa, constituida como forro de molde.
México D.F.

GENERAL

Complementarias.

ONNCCE
ONNCCE
de concreto.
concreto.

México D.F.

GENERAL

gravimétrico.


Concrete
Commentary.
Concrete

México D.F.

GENERAL

97
97
97 Concrete
98 Concrete
98
96
EJECUCION
CIMBRA
concreto, esto se logra mediante un conjunto de elementos, que involucran desde
el contacto directo con el concreto y todos aquellos requeridos para obtener una
rigidez suficiente y temporal en la estructura. La cimbra debe ser capaz de
soportar los empujes y esfuerzos que se producen durante el vaciado del concreto
y posteriores hasta su endurecimiento.

2. La cimbra debe ser resistente, durable, hermética, indeformable, fácil de limpiar

y con una textura adecuada para el acabado especificado en el elemento.
México D.F.

GENERAL

un fácil llenado.


concreto.


(si es que no lo especifica el proyecto), con un material que
garantice un buen sello, que resista sin deformarse o romperse al contacto

con el concreto y que no produzca depresiones no salientes en exceso.

milímetros.
ACERO DE REFUERZO

estructurales de las obras de concreto. El acero se utiliza para absorber y resistir
esfuerzos provocados por cargas y cambios volumétricos por
temperatura.

México D.F.

GENERAL

concreto.








México D.F.

GENERAL

concreto no solo evitara la segregación y porosidad, sino que evitara la adhesión
entre las capas, si hubiera, y disminuirá las grietas o astillamientos y producirá
estructuras de excelente apariencia. Las recomendaciones se enlistas a
continuación:


acreditación).


colado)



México D.F.

GENERAL





México D.F.

GENERAL

inferior.

CURADO DEL CONCRETO

después de ser colados y terminados o descimbrados. En este proceso se busca
que las condiciones de humedad y temperatura adecuadas se mantengan en el
tiempo, hasta que el concreto desarrolle la resistencia deseada, generalmente a
28 días. Las propiedades del concreto, tales como la durabilidad, resistencia,
impermeabilidad, estabilidad volumétrica, desgaste, mejoran mientras existan las
condiciones favorables par la continuidad del proceso de hidratación del cemento,
aquí la importancia del curado.

curado.



superficie.

México D.F.

GENERAL

membrana de curado.

embargo, se recomienda hacerlo en dos capas para asegurar en
recubrimiento completo. La segunda capa debe aplicarse de forma

perpendicular con relación a la primera capa.

efectiva.
LIMPIEZA

los trabajos.
RECOMENDACIONES

trabajos.



México D.F.

GENERAL
siguiente:

en caso de fallas.



los elementos.


FIN DE LA SECCIÓN

México D.F.
SISTEMA DE PRECARGA E INSTRUMENTACIÓN GEOTECNICA, INFRAESTRUCTURA,

ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS Y OBRA CIVIL DE AYUDAS VISUALES Y PARA LA
NAVEGACION DE LA PISTA 2 Y AREA DE TUNELES DEL NUEVO AEROPUERTO
INTERNACIONAL DE LA CIUDAD DE MEXICO
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
03 48 23.13 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

BASES DE CONCRETO, CIMENTACIONES, POZOS DE TRANSFORMADOR,
REGISTROS, BASES EMPOTRADAS, ETC.
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. Este elemento consistirá en el suministro y la instalación de bases de concreto o
zapatas para unidades de iluminación de aeródromos, postes de iluminación,
registros de concreto para transformadores, varillas de puesta a tierra, enlaces de
prueba, cajas de derivación, tanques de combustible, generadores, registros, etc.,
de acuerdo con esta especificación, en la ubicación específica y de acuerdo con
líneas, inclinaciones y dimensiones mostradas en el proyecto o como lo requiera
el Supervisor de GACM.
B. Este elemento incluirá todas las excavaciones, relleno y eliminación de los

sobrantes de las excavaciones, el suministro y la instalación de todo el
reforzamiento, apuntalamiento y revestimiento, nivelación y bombeo requerido
para la instalación de la estructura, todo el tratamiento y accesorios incluyendo
todas las conexiones, todas las cimbras etc. para completar el ítem, como se
muestra en el proyecto y la limpieza y la restauración de cualquier área
pavimentada o sin pavimentar.
C. Los elementos de esta especificación se proporcionarán o construirán en cercana

cooperación con el proveedor del equipo, para evitar toda interferencia con los
materiales instalados en una etapa posterior de las obras, con referencia especial
al tamaño de los registros, tuberías, pernos y roscas.
D. Todos los pozos, registros y bocas de acceso que están localizados dentro de las
franjas de pistas y calles de rodaje, deberán soportar cargas de aeronaves.
E. Las dimensiones exactas de las losas de cimentación se definirán en coordinación

con el proveedor. El contratista tiene la obligación de consultar con los
proveedores de los equipos si la cimentación del proyecto es la adecuada o
necesita ajustes.
1.2 REFERENCIAS
A. Requisitos de pruebas:
Fundición de acero, carbón, para
ASTM A 27 ASTM
aplicación general
Fundición de hierro maleable
ASTM A 47 ASTM
ferrítico
Marzo 17, 2016 Página 1 de 1003 48 23-13 Bases de concreto cimentaciones etc
160420


Revestimientos de zinc
(galvanizados por inmersión en
ASTM A 123 ASTM
caliente) en productos de fierro y
acero
Placas, moldes y barras de acero al
carbono de resistencia a la tensión ASTM A 283 ASTM
intermedia y baja
Fundiciones de hierro dúctil ASTM A 536 ASTM
Juntas para tubería de concreto y
registros usando empaques de ASTM C 443 ASTM
goma
Revestimientos de Zinc
(galvanizado por inmersión en
AASHTO M M111 AASHTO
caliente) sobre productos de hierro
y acero
Tapas de alcantarilla y de registros
Comité Europeo de
para zonas de circulación utilizadas EN 124
Normalización
por peatones y vehículos.
1.3 SECCIONES RELACIONADAS

A. Especificaciones a referenciar:
1. Sección 03 31 13.13 Concreto
2. Especificación 31 23 16.01 Excavación en Canal cualquiera que sea
su Clasificación a cualquier profundidad,
Material de forma mecánica o
manualmente
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 CONCRETO
A. El concreto simple y reforzado usado en las estructuras y el soporte de las
estructuras o marcos estarán en conformidad con la sección 03 31 13.13 Concreto.
B. La plantilla de concreto pobre estará en conformidad con a la sección 03 31 13.13

Concreto.
2.2 MARCOS Y TAPAS

A. Los marcos y las tapas serán de hierro fundido, que deberán cumplir con los
requerimientos de la norma ASTM A 47.
B. A menos que se indique lo contrario en el proyecto, las estructuras, tapas y rejillas,

cumplirán con los siguientes requerimientos de clase de carga:
1. Clase F900 según la norma EN 124, cuando se instale en pavimentos
sujetos directamente a cargas de aeronaves.
160420

2. Clase E600 según la norma EN 124, cuando se instale en pavimentos

sujetos a cargas de tractor remolque de aeronaves, hombros pavimentados
o cuando se instale en un área sin pavimentar dentro de una franja de pista
o de calle de rodaje.
3. Clase D400 según la norma EN 124, cuando se instale en pavimentos
sujetos a cargas de vehículos de vialidades, distintas de las del tractor de
remolque.
4. Clase C250 según la norma EN 124, cuando se instale en aceras y otras
áreas no sujetas a carga significativas.
C. Las dimensiones y las formas de los marcos y tapas estarán en conformidad con
el proyecto.
D. Se deberán usar los anclajes adecuados para la sujeción. Las rejillas se deberán
poner adecuadamente por medio de empaques unidos a la estructura.
E. Las piezas de hierro fundido serán de las dimensiones mostradas en el proyecto

y se diseñarán para soportar las cargas especificadas anteriormente o como se
muestran en el proyecto.
F. Cada marco, cubierta o rejilla deberá contar con elementos de fijación para
prevenir que sean expulsados debido a chorros de motor o al tránsito; pero deberá
permitir el acceso fácil a la estructura.
G. Las piezas de hierro fundido se deberán limpiar completamente. Todas las

unidades de acero estructural deberán ser galvanizadas después de la fabricación
para cumplir con los requerimientos según la norma ASTM A 123.
H. Las tapas cuadradas deberán ser articuladas.
I. Los logotipos de la tapa deberán estar en español y como mínimo incluirán lo

siguiente:
1. Clase de carga;
2. Material;
3. Tamaño;
4. Nombre del dueño;
5. Usar ‘ELECTRICIDAD’ o ‘AGL’, por ejemplo.
2.3 JUNTAS/UNIONES
A. Los empaques de goma para las juntas deberán ser del tipo que se especifica en
el proyecto y deberán estar de conformidad con los requerimientos de la norma
ASTM C443.
2.4 TIPOS DE ESTRUCTURAS

A. Las estructuras incluidas en esta especificación y que se muestran en el Catálogo
de Conceptos están listados en la Tabla 2.
160420

Tabla 2: Elementos incluidos en esta especificación

Número
catálogo Dimensiones
de Grupo Nombre (Largo x ancho x
concepto espesor) [m]
s
9.01 Registros para transformador Tipo 1
9.02 Registros para transformador Tipo 2 y 3.
9.03 Registro de tracción Boca de acceso, Tipo 1
9.04 Registro de tracción Boca de acceso, Tipo 2 y 3
Tapa de registro para transformador, clase F900
9.05
(cuadrada)
Tapa de registro para transformador, clase E600
9.06
(cuadrada)
Tapa de registro para transformador, clase D400
9.07
(cuadrada)
Tapa de registro para transformador, clase C250
9.08
(cuadrada)
9.09 Tapa de registro de tracción, clase F900
9.10 Tapa de registro de tracción, clase E600
9.11 Tapa de registro de tracción, clase D400
Ayudas visuales
9.12 (obra civil) Tapa de registro de tracción, clase C250
9.13 Cimentación para sistema PAPI 2.00 x 2.00 x 0.30
9.14 Cimentación de luces elevadas 1.00 x 0.50 x 0.20
Cimentación de las luces de aproximación, para 3
9.15 3.30 x 1.00 x 0.30
luces
9.16 6.00 x 1.00 x 0.30
luces
9.17 10.05 x 1.00 x 0.30
luces
2.00 x 2.00 x 0.84;
9.18 Cimentación de las luces de aproximación, con mástil
Dado 0.6 x 0.60
5.00 x 5.00 x 0.30
9.19 Cimentación para iluminación con proyector
(con pilotes)
1.00 x 1.50
Cimentación del señalamiento de aeródromo (Ver
9.20 1.00 x 4.00
proyecto)
1.00 x 5.50
46.00 x 4.24 x 0.30

10.01 Cimentación del Localizador
(con pilotes)
5.00 x 6.00 x 0.30
10.02 Cimentación de la Antena trayectoria de Planeo
(con pilotes)
Cimentación Tipo 1:
Detección de tormenta eléctrica
10.03 Celiómetro 1.20 x 1.20 x 0.30
Monitor de Campo cercano para localizador
Sistemas de Monitor de campo lejano
Ayuda a la
Cimentación Tipo 2:
Navegación y
Sistema de alerta bajo nivel de cizalladura del viento 3.00 x 3.00 x 0.30
10.04 meteorológicos
Antena VDB (GBAS) (con pilotes)
Receptor de referencia (GBAS)
Cimentación del Monitor de campo cercano para
10.05 1.60 x 1.60 x 0.30
Antena trayectoria de planeo
Cimentación del Sistema Automático de Observación
10.06 3.50 x 3.50 x 0.30
Meteorológica
10.07 Cimentación del Alcance Visual en la Pista 1.20 x 1.20 x 0.30
10.08 Cimentación del cono de Viento 3.00 x 3.00 x 0.30
160420

Número
catálogo Dimensiones
de Grupo Nombre (Largo x ancho x
concepto espesor) [m]
s
Cimentación del Radiofaro omnidireccional VFH ø30 x 0.30
10.09
Doppler (DVOR) (con pilotes)
10.10 Cimentación de la caseta de equipos 4.00 x 6.00 x 0.30
3.1 EQUIPO
A. Todo el equipo necesario y requerido para la construcción adecuada de las
estructuras deberá encontrarse en el sitio del proyecto en buenas condiciones de
trabajo y estará aprobado por el Supervisor del GACM antes de que se permita el
comienzo de la construcción.
B. El Contratista proporcionará apisonadores manuales y neumáticos para obtener

la compactación requerida de la subrasante y el relleno como está especificado
en el proyecto y a entera satisfacción del Supervisor de GACM.
3.2 EXCAVACIÓN
A. Las excavaciones deberán realizarse de acuerdo con la Especificación
31 23 16.01.
B. El contratista deberá hacer las excavaciones de tamaño suficiente para permitir la

colocación de la estructura. El material de excavación no requerido o no aceptable
para relleno deberá ser desechado hacia el banco de tiro definido por el Contratista
y aprobado.
C. La excavación no deberá realizarse más allá de la profundidad requerida. Si esto

sucede, la sobreexcavación deberá rellenarse como se describe en la cláusula
3.8, por cuenta del Contratista.
D. Las piedras, troncos o cualquier otro material inaceptable encontrado en la

excavación deberá ser removido. Todas las rocas o cualquier otro material de
cimentación duro deberán limpiarse de todo material suelto y deberán cortarse
para obtener una superficie ya sea de nivel, escalonada o dentada, como lo
indique el supervisor del GACM. Todas las juntas o grietas se deberán limpiar y
lechar. Todas las rocas sueltas y desintegradas y estratos delgados se deberán
remover.
E. Cuando la estructura repose sobre una superficie que no esté compuesta de

rocas, se deberá tener especial cuidado de no alterar el fondo de la excavación, y
la excavación a su nivel final no se deberá realizar hasta momentos antes de que
la plantilla de concreto o la armadura de acero se coloque.
160420

F. Donde no se encuentre una capa para cimentación firme en la rasante del diseño
y/o debido a que se alcanza el suelo natural, se deberá realizar la excavación para
el mejoramiento de suelo con tezontle de la forma y en los espesores indicados
en el proyecto.
G. El Contratista deberá instalar el reforzamiento, laminado o apuntalamiento

necesario para realizar y proteger la excavación y la estructura requeridas para la
seguridad y el cumplimiento de las leyes aplicables; deberá instalar todas las
protecciones y el bombeo, si es necesario, para evitar que el agua fluya a la
excavación y mantener los pozos de excavación secos.
H. El reforzamiento, laminado o apuntalamiento se removerá por el Contratista

después de la colocación y la finalización de la estructura. La remoción se
efectuará de tal manera que no altere o dañe la estructura.
I. Para trabajar bajo condiciones secas, es probable que sea necesario desviar
corrientes de agua temporalmente. El contratista realizará todas las operaciones
de excavación y de relleno como puedan necesitarse.
3.3 BASES DE CONCRETO PARA LUCES, CIMENTACIONES O ZAPATAS Y CAJAS

ELÉCTRICAS
A. Se construirán bases de concreto, zapatas, pozos de transformador, pozos de
prueba de enlace y pozos de varilla de puesta a tierra como se indica en el
proyecto y en los planos. Las bases, las zapatas y los pozos podrán ser
prefabricados o fabricados en el sitio.
B. Las bases, las zapatas y los pozos no se colocarán o construirán antes de que las
operaciones de terracería en esa área particular finalicen. Las bases prefabricadas
se colocarán en una plantilla de concreto pobre de 50 mm de espesor. Entre el
concreto de limpieza y el tezontle se una lámina de Geotextil que cumpla con los
requisitos de la especifción 31 05 19.13, para prevenir la pérdida de la plantilla de
concreto en el tezontle.
C. Después de la cimbra y cuando se hayan colocado los conductos de acero,

soportes de tubos y/o acero de refuerzo, se deberá colar el concreto y se realizará
el acabado con llana de la parte superior de la zapata, pozo o tapa.
D. Las bases, la zapatas y los pozos se curarán por al menos 4 días. Se protegerán
contra daño, particularmente durante las operaciones de pavimentación. Para
evitar daños a las bases y a los pozos, se mantendrán las ruedas de
compactadores a la distancia que lo indique el Supervisor de GACM, desde las
paredes de la estructura. La compactación del relleno y del material de base se
logrará con apisonadores neumáticos. Los agujeros para conductos se conectarán
por ambos lados por medio de conectores fácilmente removibles.
160420

E. Todas las bases de los canales dentro de los pozos se construirán y se formarán
con exactitud, de manera que sean lisos, uniformes y causen resistencia mínima
al flujo de agua. El fondo del interior deberá tener una pendiente descendiente
hacia la salida.
3.4 ZAPATAS DE CONCRETO PARA POSTES DE ILUMINACIÓN CON PROYECTORES

A. Las bases para los postes con proyectores se construirán en concreto reforzado
de acuerdo con los requerimientos para concreto estructural como lo especifica la
Sección 03 31 13.13 y como se muestra en el proyecto.
B. Las zapatas de concreto serán construidas sobre superficies preparadas, de

acuerdo a las dimensiones indicadas en el proyecto o como lo requiera el
supervisor del GACM.
C. Las instrucciones del fabricante de postes se seguirán estrictamente en relación a

los conductos, pernos de anclaje, etc.
D. El refuerzo requerido, los pernos de anclaje, los postes de iluminación y los

conductos se colocarán como está indicado en el proyecto y lo aprobará el
Supervisor de GACM antes de colar el concreto.
3.5 ZAPATAS O CIMENTACIONES PARA TANQUES DE COMBUSTIBLE Y

GENERADORES
A. Las bases para estos ensamblajes se construirán de concreto reforzado con
pernos de anclaje colados en el concreto, todo ello de acuerdo con el proyecto
aplicables y con las instrucciones del proveedor de los montajes anteriores.
B. El Concreto y el refuerzo deberá estar en conformidad con las respectivas

secciones.
3.6 COLOCACIÓN Y TRATAMIENTO DE PIEZAS FUNDIDAS, MARCOS, ACCESORIOS

Y REJILLAS
A. Las piezas fundidas, los marcos, los accesorios y las rejillas se fijarán en las
posiciones indicadas en el proyecto o como lo indique el Supervisor de GACM, y
se fijarán en línea real y elevación correcta. En las áreas pavimentadas se
colocarán marcos y tapas coincidiendo con la pendiente del pavimento
circundante.
B. Si las estructuras o los accesorios se fijan en concreto o mortero de cemento,

todos los anclajes y los pernos se colocarán y posicionarán antes de que el
concreto o el mortero se coloque. La unidad no se deberá alterar hasta que el
mortero o el concreto se haya colocado.
160420

C. El contratista hará las provisiones para colocar estructuras, pernos de anclaje,

soportes y otras piezas empotradas en el concreto o mampostería.
D. Cuando las estructuras o los accesorios se fijen sobre mampostería previamente

construida, la superficie de apoyo de la mampostería se pondrá en línea y
pendiente real y deberá presentar una superficie de apoyo uniforme para que todo
el frente o la parte posterior de la unidad estén en pleno contacto con la
mampostería. La unidad se fijará en camas de mortero y se anclarán a la
mampostería como lo indican el proyecto o como lo indique el Supervisor del
GACM.
E. Todas las unidades se fijarán de manera firme y segura.
3.7 BANDAS CIRCULARES DE CONO DE VIENTO

A. Las ubicaciones de los conos de viento se marcarán por medio de una banda
circular de concreto reforzado, como se muestra en el proyecto.
B. Dicha banda se centrará al rededor del soporte del cono de viento. La banda se
elevará sobre el nivel del suelo terminado.
C. El subsuelo se nivelará y compactará a 95% del Ensayo Próctor Modificado a

humedad óptima de compactación.
D. En el plano medio de esta banda se colocará un refuerzo ligero de malla de

alambre, de 6 mm de diámetro, con un espaciamiento de 200 mm.
E. El lado superior de la banda de concreto se pintará con pintura de señalización

reflectante negra y blanca, la cual deberá cumplir con los requerimientos de la
especificación de señalizaciones de pavimento.
F. Las juntas de expansión se harán como se indica en el proyecto.
3.8 MATERIAL DE RELLENO

A. La cimentación de las estructuras se controlará y compactará a la profundidad y a
la densidad especificada por el Supervisor de GACM.
B. Cuando no se encuentre una capa para cimentación firme en la rasante del diseño
y/o debido a que se alcanza el suelo natural, se deberá realizar el mejoramiento
de suelo con tezontle de forma y en los espesores indicados en el proyecto.
C. Para el relleno con material de tezontle (mejoramiento y relleno de excavación) se

construirá de como se indica a continuación:
1. El tezontle tendrá un tamaño máximo de 2 in y se extenderá sobre el
Geotextil, con equipo mecánico.
2. El material, será tendido y conformado por medios mecánicos o manuales;
dependiendo de la accesibilidad a la zona de colocación, cuidando que los
espesores de las capas, no sean mayores a 0.30 m.
160420

3. El tezontle se compactará con equipo mecánico compactadores con peso

de trabajo no mayor a 3700 kg. De no ser accesible el sitio a este equipo, se
podrán utilizar compactadores manuales hasta alcanzar una compactación
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de GACM.
4. La compactación se hará longitudinalmente, de las orillas hacia el centro con
un traslape de cuando menos la mitad del ancho de la maquinaria a emplear
en cada franja bandeada.
D. Al nivel de instalación de las estructuras se pondrá una plantilla de concreto 50 mm

de espesor, donde se indique en el proyecto. Entre la plantilla de concreto y el
tezontle se instalará una lámina de Geotextil que cumpla con los requisitos de la
especificación 31 05 19.13, para prevenir la pérdida de la plantilla de concreto en
el tezontle.
E. El relleno no deberá colocarse contra cualquier estructura hasta que el supervisor

de GACM lo valide.
F. El relleno se colocará en todos los lados de las estructuras al mismo tiempo y

aproximadamente a la misma elevación.
3.9 LIMPIEZA Y RESTAURACION DEL SITIO

A. Después de que se haya realizado el relleno, el Contratista removerá todas las
herramientas, material excedente, suciedad y basura del sitio.
B. Para zonas pavimentadas, el Contratista devolverá todas las áreas alteradas a su

condición original.
3.10 INSPECCIÓN
A. Antes de la aprobación final del sistema de drenaje, se realizará una inspección
exhaustiva.
B. Cualquier indicación de defectos en el material, trabajo u obstrucción al flujo, o

juntas construidas pobremente en el sistema, se deberán investigar más a fondo
y corregir.
C. Los defectos por negligencia del Contratista se corregirán por el Contratista sin
compensación adicional y como se indique.
PARTE 4 - MEDICIÓN
A. Las bases de concreto, cimentaciones, pozos de transformador, registros, bases

empotradas y las tapas por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT) se
pagarán por pieza instalada y aceptada para cada estructura como está
especificado en el proyecto.
160420

PARTE 5 - BASE DE PAGO
A. El pago se hará al precio unitario del contrato por cada estructura para Las bases
de concreto, cimentaciones, pozos de transformador, registros, bases empotradas
y las tapas finalizados y aceptados.
B. Este precio incluye lo que corresponda por: Equipos de corte, aserrado para
delimitación de áreas, verificación de calidad de la superficie expuesta, afine y
compactación al grado indicado, los tiempos de los vehículos empleados en los
transportes durante las cargas y las descargas, protección a las estructuras o parte
de ellas, la limpieza de las áreas a tratar. Derechos y regalías para la explotación
de bancos, desmonte y despalme de bancos Extracción o adquisición de los
agregados finos, gruesos y del agua, cualquiera que sea la clasificación. Los
acarreos que sean necesarios Instalaciones y desmantelamiento de la planta.
Cribados, desperdicios de los cribados y/o trituración total o parcial y/o lavado de
los agregados; cargas y descargas de los materiales; todos los acarreos
necesarios para los tratamientos y los desperdicios de ellos. Desperdicios,
adquisición y transporte del cemento del tipo especificado y de los aditivos que se
requieran al lugar de la obra. Carga al equipo de transporte, transporte al lugar de
almacenamiento, descarga en el depósito, carga por almacenamiento, carga en el
depósito al equipo de transporte, acarreo al lugar de utilización y formación de los
almacenamientos y movimientos en la obra de todos los materiales. juntas
aserradas o de cualquier otro tipo; limpieza de las juntas y relleno con material
sellante especificado; el acero de refuerzo de estructuras incluyendo su
colocación, limpieza, habilitado y aplicación del aceite mineral en el acero; La
amortización del valor de fabricación o adquisición de los moldes (cimbra) y su
transporte; preparación, colocación, materiales necesarios y remoción de los
moldes Elaboración del concreto con el cemento y aditivos que se requieran;
humedecimiento de los moldes, transporte de la revoltura; colocado, acomodo,
vibrado y compactación de la revoltura, acabado superficial y curado. Juntas
aserradas o de cualquier otro tipo; limpieza de las juntas y relleno con material
sellante. Los tiempos de los vehículos empleados en los transportes del agua,
durante las cargas y descargas; en su caso. Los apuntalamientos y elementos de
contención de excavaciones, acero de refuerzo, plantilla de concreto pobre,
geotextil, marcos, tapas, manijas de elevación de barra, plantillas de concreto,
sellantes de juntas de las estructuras, instalación de conductos o conductos en
codo, rellenos como se describe en el proyecto y en esta especificación. El equipo
y mano de obra de los controles topográficos, acarreos y sobreacarreos de todos
los materiales al sitio de la obra y de los desperdicios hasta el sitio autorizado,
Todas las pruebas de los materiales, equipo y personal de laboratorio necesarios,
para llevar a cabo la pruebas del producto utilizado, previo al inicio de los trabajos,
con el objeto de que éstos sean aprobados por la Supervisión, equipo y operación
del alumbrado nocturno, Limpieza total del área de trabajo, Equipo de seguridad
para trabajos en áreas de operación y en general todo lo necesario para la correcta
ejecución del concepto a satisfacción de la Supervisión de GACM.
FIN DE LA SECCIÓN
160420

SECCIÓN 31 05 16.13
TEZONTLE PRIMERA CAPA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. Esta especificación se refiere al uso de material de tezontle de apariencia
esponjosa y origen ígneo que tiene un bajo peso volumétrico, siendo sus colores
dominantes el rojo, el rojo amoratado y el negro, y que se utilizará para la
formación de la primera capa 0.50m sobre la superficie preparada previamente.
1.2 REFERENCIAS
A. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en tezontle y que
son tratados en otros capítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán
sujetarse a lo indicado en las cláusulas de requisitos de calidad, muestreo y
Pruebas, capítulos que se asientan en la siguiente tabla:
CONCEPTO NORMAS DE DEPENDENCIA

REFERENCIA
Materiales para Subyacente N.CMT.1.02 SCT
Método de ensayo normalizado para determinar la
ASTM C29/C29M ASTM
densidad aparente e índice de huecos a los adheridos.
Determinación del coeficiente de permeabilidad de suelos
ASTM D 2434 ASTM
granulados.
Método de análisis del tamaño de las partículas del suelo. ASTM D 422-63 ASTM
Índice de prueba de compresión simple o axial. ASTM D 5731-05 ASTM
Determinación de la dureza del rayado de la superficie
UNE-EN 15771:2011 UNE
según la escala de Mohs
Métodos de muestreo y pruebas de materiales. N.CMT.1.01 SCT
Exploración directa del subsuelo en los sitios seleccionados
N.PRY.CAR.1.02.003, SCT
en cada frente de los bancos de préstamo.
Tabla 1: Normas aplicables vigentes
Marzo 08, 2016 Página 1 de 6 31 05 16.13 Tezontle 50 mm


PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 REQUISITOS DE CALIDAD.
A. Las características del tezontle que pueda ser usado para ser tendido en una capa
de 0.50 m, para servir de plataforma de soporte para los trabajos de construcción,
deberá satisfacer los siguientes requisitos físicos.
1. Peso específico seco: <11 KN/m3 (ASTM C29/C29M)

2. Peso específico húmedo: < 12.5 KN/m3 (ASTM C29/C29M)
3. Permeabilidad, >25 m/día (realizar una prueba de permeabilidad) (UBSR)
(ASTM D 2434)
4. Granulometría:
a) Tamaño Máximo: 50 mm (ASTM D422-63).
b) D10 > 0.6 mm (ASTM D422-63).
c) D2 > 0.1mm (ASTM D422-63).
d) D60/D10 > 3.5 (ASTM D422-63)
5. Angulo de Fricción > 35° (ASTM D7181)
6. Desgaste prueba de Los Ángeles < 50 (ASTM C535)
7. CBR > 20% (ASTM D1883)
8. Resistencia: 5 Kg/cm2 (ASTM D5731)
9. Escala de dureza, 5 Mohs. (UNE-EN 15771:2011)
B. En el manejo y almacenamiento se debe tomar en cuenta lo siguiente:
1. Construir una plantilla de material que sirva de base para el almacenamiento

y evite la mezcla del tezontle con el suelo.
2. Evitar la caída libre del material desde grandes alturas, bien sea por medio
de una escala para agregados o de tubos en forma de cono truncado.
3. Evitar la formación de almacenamiento de gran altura en forma de pilas
cónicas, desde cuyo vértice se vierta el tezontle.
4. Limitar al mínimo posible el tiempo que debe permanecer almacenado el
tezontle, antes de emplearlo. En todo caso muestrearlo antes de su uso si
el tiempo de almacenaje fue largo.
5. Impedir el tránsito de cualquier equipo sobre los almacenamientos.


2.2 EQUIPO
A. La selección del equipo para la ejecución de los trabajos antes descritos es

responsabilidad de la contratista. El equipo seleccionado deberá estar en óptimas
condiciones para desarrollar los trabajos durante el tiempo de ejecución, por lo
que todo atraso al programa de ejecución por la ineficiencia del equipo,
rendimiento inadecuado, personal no apto para los trabajos, por selección
inadecuada del equipo, será imputable a la contratista.
B. Cualquier observación por parte de la supervisión, por la inadecuada selección del

equipo, falta de rendimiento o inadecuado personal para su operación, deberán
detenerse los trabajos hasta que la contratista reemplace el equipo e invierta los
recursos necesarios para solventar los atrasos.
2.3 MUESTREO Y PRUEBAS.
Los diferentes procedimientos para los diferentes tipos de pruebas, métodos de prueba,
procedimientos y equipo para muestreo, aplicados al tezontle se citan a continuación:
A. El muestreo consiste en obtener una porción representativa del material con el

que se pretende construir, el muestreo incluye además las operaciones de
recuperación, identificación y trasporte de las muestras, las que se clasifican de
acuerdo a lo siguiente:
1. Muestras representativas: Son aquellas que están constituidas por el

disgregado o fragmentado, en las que se toman precauciones especiales
para conservar las propiedades, envasándolas en bolsas de plástico u otros
recipientes impermeables para su transporte y almacenamiento en el
laboratorio de pruebas.
2. Equipo y materiales para muestreo: Herramientas tales como picos, palas,

barretas, cuchillos, machetes; bolsas ahulados, u otros recipientes
impermeables para muestras representativas; cinta métrica de 5 a 20m de
longitud.
B. Obtención de las muestras


C. La cantidad de muestras para ensayos de las propiedades listadas en el numeral

2.1, deberá ser propuesto por el contratista, con base en la Tabla 1 (Número y
Tamaño de Muestras) – Control de Calidad, de la Norma M-MMP-1-01-03 y deberá
ser aprobado por el Supervisor de GACM. Si la variabilidad de los resultados
obtenidos en los ensayos decrece en el tiempo, el Supervisor de GACM podrá
reducir la cantidad de ensayos a ejecutar.
Son los trabajos necesarios para conformar el cuerpo de la zona de trabajo temporal en
desplante como material de relleno, de acuerdo a planos de proyecto, con material granular
compuesto por tezontle, acomodado y con el tratamiento que a continuación se indica. El
espesor de la capa de tezontle es de 0.50 m.
3.1 GENERAL
A. No se permitirá la descarga del tezontle directamente sobre el geotextil; se
recomienda extender con Bull Dozer, se recomienda realizar el siguiente proceso:
1. Del banco de préstamo de tezontle transportará y se colocará a un costado

formando montículos de apilamiento, una vez colocado el material suficiente,
éste se extenderá sobre el geotextil y la zona de proyecto de forma gradual
con equipo mecánico hasta alcanzar la superficie y espesor indicados por la
supervisión de GACM.
B. Una vez colocado el geotextil o preparada la superficie donde se colocará tezontle,

éste deberá contar con la humedad necesaria para su acomodo mediante bandeo.
C. Acomodo del material de tezontle: Cada capa de este material será tendida y
conformada mediante bandeo con un espesor final de 0.50 m, hasta alcanzar su
máximo acomodo, de forma que el equipo pase cuando menos tres (3) veces por
la zona de tendido. El número de pasadas podrá ser ajustado en la obra con
aprobación de la supervisión de GACM.
D. En las secciones de trabajo el bandeo se hará longitudinalmente, de las orillas

hacia el centro, con un traslape de cuando menos la mitad del tractor en cada
franja bandeada.
E. El contratista deberá emplear los procedimientos propuestos; sin embargo, puede

poner a consideración de la supervisión de GACM para su aprobación, cualquier
cambio que justifique el margen de seguridad de proyecto y un mejor
aprovechamiento de su equipo y mejora en los programas de trabajo, pero en caso
de ser aceptado, no será motivo para que pretenda la revisión del precio unitario
establecido en el contrato.


F. Los espesores de la capa de tezontle se deberán verificar con augers manuales,

regletas graduadas o con radar de penetración (GPR, por su sigla en Inglés) y al
igual que la permeabilidad, se deberá medir por sub-lote. Cada lote estará formado
por la producción de un día o 10.000 m2, lo que sea menor, según lo acordado con
el Supervisor de GACM. Cada lote se subdividirá en 4 sub-lotes aproximadamente
iguales para el muestreo aleatorio. El Supervisor de GACM se reserva el derecho
de aumentar o disminuir la frecuencia de muestreo y ensayo en cualquier
momento durante los trabajos.
G. El contratista estará sujeto a los horarios de trabajo que dispongan las autoridades
del GACM, debiendo considerar en su caso horarios nocturnos.
H. En el manejo y almacenamiento se debe tomar en cuenta lo siguiente:

1. Construir una plantilla de material económico que sirva de base para el
almacenamiento y evite la mezcla del tezontle con el suelo.
2. Evitar la caída libre del material desde grandes alturas, bien sea por medio
3. Limitar al mínimo posible el tiempo que debe permanecer almacenado el
tezontle, antes de emplearlo. En todo caso muestrearlo antes de su uso si
el tiempo de almacenaje fue largo.
I. Transporte y almacenamiento: Los materiales producto de banco, se cargaran y

trasportaran al sitio desde el banco que se indique en el proyecto o que apruebe
el Supervisor de GACM, en vehículos en cajas cerradas o protegidas con lonas,
que impidan la contaminación del entorno.
PARTE 4 - MEDICIÓN
La colocación del tezontle se clasificará para su medición en metros cúbicos (m3) de tezontle
puesto e instalado en campo, colocado de acuerdo con el área establecida en las coordenadas
del proyecto, en los planos y esta especificación, verificando sistemáticamente el espesor en
campo, de acuerdo con lo estipulado en el numeral 3.1.F de esta sección, de manera aleatoria
con radar de penetración (GPR, por su sigla en Inglés), usando una antena de frecuencia
adecuada; debidamente aceptado por el supervisor de GACM.
El pago por unidad de obra terminada de colocación del tezontle se hará al precio fijado en el
contrato que incluye el costo del material explotado y cargado en camiones en el banco,
acarreo del tezontle desde los bancos de materiales hasta la puesta en el lugar de su uso,
equipo de topografía necesario; pruebas de laboratorio, acarreos horizontales y verticales,

cargas y descargas, tendido, compactado, aplicación de agua, renta y demás cargos

derivados por el uso de la maquinaria con sus mermas y desperdicios, señalización necesaria
y todas las operaciones necesarias para su completa terminación, así como el costo de la
mano de obra necesaria para llevarla a cabo hasta su total terminación, a entera satisfacción
de la Supervisión de GACM.
FIN DE LA SECCIÓN.

GRUPO AEROPORTUARIO DE LA CIUDAD DE MÉXICO
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE INFRAESTRUCTURA

31 05 16.14 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR.

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TEZONTLE
PARTE 1 - DESCRIPCIÓN.
Esta especificación se refiere al suministro y colocación de material de tezontle de

apariencia esponjosa y origen ígneo que tiene un peso volumétrico < 11 kN/m3, siendo
sus colores dominantes el rojo, rojo amoratado y negro. Se utilizará para la formación
de capas con espesores de hasta 1.50 m, las cuales formarán parte de la capa
filtro sobre la que se desarrollarán las capas para las plataformas de
colocación de material de precarga. Se construirá el cuerpo de la capa de tezontle
acomodado por medios mecánicos, del centro hacia los lados de forma ronceada, cuidando
que el material no sea disgregado por el paso de la maquinaria para evitar el incremento
del porcentaje de finos.
PARTE 2 - REFERENCIAS
Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en el Tezontle y que son
tratados en otros capítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarse a lo
indicado en las cláusulas de requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, capítulos que se
asientan en la tabla No.-1.
2.1 NORMAS APLICABLES VIGENTES:

Normas generales, aplicables en estas especificaciones vigentes a la fecha de
publicación de la licitación.
Tabla No.- 1.
Método de ensayo normalizado

para determinar la densidad
aparente e índice de huecos a ASTM C29/C29M ASTM
los adheridos.
Determinación del coeficiente de
permeabilidad de suelos ASTM D 2434 ASTM
granulados.

Av. 602 No. 161 Col. Zona Federal Aeropuerto Internacional Ciudad de México, Delegación Venustiano Carranza,
C. P. 15620, México D.F.

Método de análisis del tamaño ASTM D 422-63 ASTM

de las partículas del suelo.
Índice de prueba de compresión

simple o axial. ASTM D 5731-05 ASTM
Métodos de muestreo y pruebas
de materiales. N.CMT.1.01 SCT
Exploración directa del subsuelo
en los sitios seleccionados en
cada frente de los bancos de N.PRY.CAR.1.02.003, SCT.
préstamo.
Características de los Materiales N-CMT-1-01 SCT
2.2 REQUISITOS DE CALIDAD
El tezontle deberá satisfacer los siguientes requisitos físicos:
A. Las características del tezontle que pueda ser usado para el tendido en capas de
hasta 0.50 m, para conformar las plataformas sobre la cual se constituya el material
de precarga, deberán cumplir con los siguientes requerimientos mínimos:
3
 Peso específico seco: <11 kN/m (ASTM C29/C29M)
3
 Peso específico húmedo: < 12.5 kN/m (ASTM C29/C29M)
 Permeabilidad, >25 m/día (realizar una prueba de permeabilidad) (UBSR) (ASTM
D 2434)
 Granulometría
o Tamaño máximo de partículas................................. (3”) 7.5 cm

o Tamaños pasando la malla de 1 ½ ......................... 55-85 %
o Tamaños pasando la malla de 3/8”: ......................... 30-60 %
o Tamaños pasando la malla Núm. 10: ........................ 10-40 %
o Tamaño pasando la malla 200, % máximo: ............... 3.0
Para aceptar la capa de tezontle se tomarán las siguientes tolerancias:


En espesores ........................................................................ +/- 1.0cm.
Nota: Se deberá tener cuidado de que las partículas no presenten bordes afilados y por
tanto las siguientes propiedades mecánicas:
 Angulo de Fricción > 35° (ASTM D7181)

 Desgaste prueba de Los Ángeles < 50% (ASTM C535)
 CBR > 20% (ASTM D1883)
 Resistencia: 5 Kg/cm2 (ASTM D5731)
 Escala de dureza, 5 Mohs. (UNE-EN 15771:2011)
2.3 MUESTREO Y PRUEBAS.

Los procedimientos para los diferentes tipos de pruebas, métodos de prueba,
procedimientos y equipo para muestreo, aplicados al tezontle se citan a continuación:
A. El muestreo consiste en obtener una porción representativa del material con el que
se pretende construir, el muestreo incluye además las operaciones de
recuperación, identificación y trasporte de las muestras, las que se clasifican de
acuerdo a lo siguiente:
B. Muestras representativas: Son aquellas que están constituidas por el disgregado o

fragmentado, en las que se toman precauciones especiales para conservar las
propiedades, envasándolas en bolsas de plástico u otros recipientes impermeables
para su transporte y almacenamiento en el laboratorio de pruebas.
C. Equipo y materiales para muestreo: Herramientas tales como picos, palas, barretas,
cuchillos, machetes; bolsas ahulados, u otros recipientes impermeables para
muestras representativas; cinta métrica de 5 a 20m de longitud.
2.4 PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE LAS MUESTRAS.
A. La cantidad de muestras para ensayos de las propiedades listadas en el numeral

2.1, deberá ser propuesto por el contratista, con base en la Tabla 1 (Número y
Tamaño de Muestras) – Control de Calidad, de la Norma M-MMP-1-01-03 y
deberá cumplir con los alcances de proyecto o ser aprobado por la Supervisión del
GACM. Si la variabilidad de los resultados obtenidos en los ensayos decrece en
el tiempo, l a S u p e r v i s i ó n d e l GACM podrá reducir la cantidad de ensayos a
ejecutar.


PARTE 3 - PROCESO DE EJECUCIÓN
Son los trabajos necesarios para conformar la capa de filtro horizontal, de acuerdo a planos
correspondientes del proyecto, con material granular compuesto por tezontle, acomodado
y con el tratamiento que a continuación se indica. El espesor debe cumplir con lo marcado
en proyecto.
3.1 GENERAL.
A. Acomodo del material de tezontle: Cada capa de este material será tendida y
conformada mediante el bandeo con tractor de orugas con un peso no mayor a 9.7
ton. y en capas con un espesor no mayor de 0.50 m, de forma que el equipo pase
cuando menos tres (3) veces por la zona de tendido. El número de pasadas, se
deberá verificar en campo de no pasar más veces que las requeridas sobre el
material.
B. El bandeo se hará longitudinalmente, de las orillas hacia el centro en las tangentes

y del interior al exterior en las curvas, con un traslape de cuando menos la mitad del
ancho de la maquinaria a emplear en cada franja bandeada.
C. Una vez preparada la superficie sobre la cual se colocará la capa subsecuente y/o
indicada en el proyecto de tezontle, éste deberá contar con la humedad necesaria
para su acomodo mediante bandeo.
D. El contratista deberá ejecutar los trabajos de acuerdo al proyecto, sin embargo,

puede poner a consideración de la Supervisión del GACM para su aprobación,
cualquier cambio que justifique el margen de seguridad de proyecto y un mejor
aprovechamiento de su equipo y mejora en los programas de trabajo, pero en caso
de ser aceptado, no será motivo para que pretenda la revisión del precio unitario
establecido en el contrato.
E. La contratista estará sujeta a los horarios de trabajo que dispongan la Supervisión

del GACM, debiendo considerar en su caso horarios nocturnos.
F. Del banco de préstamo de tezontle se transportará y se colocará formando

montículos de apilamiento, una vez colocado el material suficiente, éste se
extenderá sobre el geotextil o la capa inferior de tezontle de forma gradual con
equipo mecánico hasta alcanzar la superficie y espesor indicados en el proyecto y/o
por la Supervisión del GACM.
Para suministro y colocación del tezontle, se deberá de tomar de referencia lo establecido

en el documento: TSN_GACM_REP_0322 “Planos del Sistema de precarga e
instrumentación geotécnica”.


3.2 EQUIPO.
La selección del equipo para la ejecución de los trabajos antes descritos es responsabilidad
de la contratista. El equipo seleccionado deberá estar en óptimas condiciones para
desarrollar los trabajos durante el tiempo de ejecución, por lo que todo atraso al programa
de ejecución por la ineficiencia del equipo, rendimiento inadecuado, personal no apto para
los trabajos, por selección inadecuada del equipo, será imputable a la contratista.
Cualquier observación por parte de la Supervisión del GACM, por la inadecuada selección
del equipo, falta de rendimiento o inadecuado personal para su operación, deberán
detenerse los trabajos hasta que la contratista reemplace el equipo e invierta los recursos
necesarios para solventar los atrasos.
3.3 MEDIDAS ANTE EL MANEJO Y ALMACENAMIENTO
En el caso de que el contratista considere necesaria el almacenamiento, deberá de tomar

en cuenta lo siguiente:
A. Construir una plantilla de material económico que sirva de base para el

almacenamiento y evite la mezcla del tezontle con el suelo.
B. Evitar la caída libre del material desde grandes alturas, bien sea por medio de
una escala para agregados o de tubos en forma de cono truncado.
C. Evitar la formación de almacenamiento de gran altura en forma de pilas cónicas,

desde cuyo vértice se vierta el tezontle.
D. Limitar al mínimo posible el tiempo que debe permanecer almacenado el tezontle,

antes de emplearlo. En todo caso muestrearlo antes de su uso si el tiempo
de almacenaje es largo.
E. Impedir el tránsito de cualquier equipo sobre los almacenamientos.
PARTE 4 - MEDICIÓN.
El material de tezontle para cuantificación de pago por precio unitario de concepto de trabajo
terminado, se medirá en metro cúbico (m3) con aproximación de dos decímales (0.01) de


tezontle puesto en el sitio indicado en proyecto, colocado de acuerdo con el área

establecida en las coordenadas del proyecto, en los planos y esta especificación,
debidamente aceptado por la Supervisión del GACM, los volúmenes se cubicarán por medio
de seccionamiento y espesor real de la capa siguiendo el método de áreas extremas.
Este concepto de trabajo se pagará al precio por unidad de concepto de trabajo terminado
fijado en el contrato respectivo que incluye el costo de los materiales puesto en obra,
desperdicios, explotación; trabajos y equipo de topografía necesario; además de pruebas
de laboratorio, acarreos horizontales y verticales, cargas y descargas, verificando
sistemáticamente el espesor de proyecto, con augers manuales, escantillones y regletas
graduadas y comprobando los espesores, de manera aleatoria, con radar de penetración
(GPR, por su sigla en Inglés), usando una antena de frecuencia adecuada; tendido,
acomodado y todas las operaciones necesarias para su completa terminación. El costo de
la mano de obra necesaria para llevar a cabo su ejecución, hasta su total terminación de
este concepto, acomodo, nivelación, aplicación de agua; la renta y demás cargos derivados
por el uso de la maquinaria, equipo herramienta y señalamientos necesarios de acuerdo a
líneas y niveles indicados en proyecto y todo lo necesario para la correcta ejecución de este
concepto de terminada y aceptada a entera satisfacción de la Supervisión del GACM.
FIN DE LA SECCIÓN.

GRUPO AERPÓRTUARIO DE LA CIUDAD DE MEXICO
31 05 19.13 A ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

SUMINISTRO Y COLOCACION DE GEOTEXTIL CON GEOMALLA TRIAXIAL
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere al uso de Geotextil con Geomalla triaxial, para prevenir la
mezcla entre los suelos del Terreno Natural y agregados o materiales seleccionados e
impartir alta resistencia a la pérdida de capacidad de carga o integridad estructural contra
los esfuerzos mecánicos desarrollados durante la instalación, alta resistencia a la
deformación provocada por fuerzas aplicadas durante su uso y alta resistencia a la pérdida
de capacidad de carga o integridad estructural contra las solicitaciones ambientales de
largo plazo.
Las geomallas son química y biológicamente inertes y resistentes a procesos
degenerativos de los suelos; son resistentes al desgaste, rasgaduras y punzonamiento, y
soportan cargas dinámicas aplicadas por el tráfico de construcción en cualquier dirección
dentro de su plano.
La geomalla triaxial o equivalente genera una transmisión radial (360º) de esfuerzos al
suelo de fundación, mediante trabazón mecánica con suelo compactado o materiales de
relleno.
La geomalla posee suficiente rigidez a la flexión para lograr una instalación eficiente sobre
suelos pobres o húmedos; y suficiente rigidez torsional, con un mínimo de 6 costillas por
unión, para resistir movimientos de rotación en el plano provocados por los suelos
compactados o los materiales de relleno, cuando están sujetos a fuerzas de desplazamiento
lateral tales como las causadas por un vehículo en movimiento.
La geomalla posee completa continuidad de todas las propiedades a través de su estructura
y es apropiada para el refuerzo interno del suelo
1.2 REFERENCIAS
Para esta licitación las referencias Normatividad de la Infraestructura del Transporte de la
Secretaria de Comunicaciones y Transportes vigentes a la fecha de publicación de las
bases de licitación
A.Normas aplicables vigentes:
N-CMT-6-01-001 Geotextiles para terracerías.
AASHTO M-288 Geotextile Specification for Highway Applications
ASTM D 6637-01 Determina los esfuerzos de tensión
N·CTR·CAR·1·01·010/00 Colocación de los Geosintéticos
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES
Las propiedades requeridas del Geotextil se indicaron en la especificación particular N° 31
05 19 13.
A. La geomalla estructural triaxial presenta las características indicadas en la tabla
siguiente:
Con respecto a la durabilidad, la geomalla triaxial cumple los siguientes valores:
Notas:
1. Los valores indicados son los valores mínimos promedio de rollo determinados por
el método de ASTM D-4759-02 salvo que se especifique lo contrario. Los valores
mínimos promedios de rollo (MARV) son valores estadísticos iguales a los valores
promedio menos dos veces la desviación estándar.
2. Dimensiones nominales.
3. La capacidad de transferencia de carga se mide vía GRI-GG2-87 y GRI-GG1-87 y

es expresada como un porcentaje de la resistencia a la tensión última.
4. La rigidez torsional en el plano es medida aplicando un momento a la junta central
de un espécimen de 225mm x 225mm fijado en todo su perímetro; en concordancia
con la metodología del Cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos para medida
de la rigidez torsional (Kinney, T.C. Aperture stability Modulus ref. 3, 3-1-2000).
5. El esfuerzo radial se determina a partir de los esfuerzos de tensión medidos en
cualquier eje del plano para pruebas en concordancia con la ASTM D 6637-01.
6. La resistencia a la pérdida de capacidad de carga cuando la geomalla es sometida
a ambientes agresivos químicamente se obtiene mediante el ensayo de inmersión
de acuerdo con la EPA 9090.
7. La resistencia a la pérdida de capacidad de carga cuando la geomalla es sometida
a 500 horas de luz ultravioleta y ambientes agresivos, se obtiene de acuerdo a las
pruebas ASTM D 4355-05
.
2.2 EQUIPO
Se deberá disponer de los equipos necesarios para colocar el Geotextil con Geomalla
triaxial correctamente y el requerido.
3.1 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
1. Localización y trazo del área de instalación.
2. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de barricadas y letreros
indicativos de precaución.
3. No se aceptará colocar geomalla que tenga daños físicos.
4. La geomalla se colocará directamente sobre el geotextil, el contratista debe
asegurarse de que la superficie del mismo se encuentre libre de todo tipo de
objetos extraños, piedras, raíces, ramas, etc.
5. Colocación de la geomalla, extendiendo los rollos en la dirección del avance de la
construcción.
6. Se colocarán anclas de varilla de 10 mm (3/8”) de 30 cm de longitud en el perímetro
de la geomalla espaciadas 1.00 m, las anclas se hincarán en el terreno natural
cuidando de no perforar el geotextil, sobresaliendo 5 cm sobre el nivel del terreno.
7. La geomalla se fijara a las anclas con dos cinturones sujetacables de 4.6 mm de
ancho.
8. Las uniones de la geomalla se llevarán a cabo por medio de cinturones
sujetacables de 4.6 mm de ancho, colocando uno cada 10 cm.
9. Los traslapes longitudinales serán de 0.30 m y los traslapes transversales serán
de 0.60 m.
10. Traslapar la geomalla en la dirección en que se extenderá el relleno
11. Retiro de materiales sobrantes.
12. Retiro de equipo y herramienta utilizados.
3.2 CONTROL DE CALIDAD.

Durante la ejecución de los trabajos, la supervisión de GACM llevará los siguientes
controles:
1. Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.
2. Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las dimensiones
de la rasante de diseño señaladas en los planos o las ordenadas por él, antes de autorizar
la colocación del Geomalla.
3. Supervisar la correcta aplicación del método aceptado, en cuanto a la preparación del
terreno, la colocación del Geomalla y la colocación de la capa de relleno de tezontle.
4. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la
presente especificación.
5. Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfacción.
PARTE 4 - MEDICIÓN
La unidad de concepto de trabajo terminado de la Geomalla será el metro cuadrado (m2)
instalado, aproximado al décimo del metro cuadrado de Geomalla, colocado de acuerdo
con el área establecida en las coordenadas del proyecto, en los planos y esta
especificación, debidamente aceptado por la Supervisión de GACM.
El pago por unidad de concepto de trabajo terminado de Geomalla, se hará al precio fijado
en el contrato que incluye: colocación de todos los elementos listado en la presente
especificación, el suministro, puesta en obra, carga, descarga y acarreo del producto,
equipos de topografía necesarios, lo que corresponda por el equipo, maquinaria,
instalaciones, herramientas y todos los materiales necesarios puestos en obra, con sus
mermas, traslapes y desperdicios, señalización necesaria, así como el costo de la mano de
obra necesaria para llevarla a cabo hasta su total terminación, y todo lo necesario para la
correcta ejecución de este concepto, dentro de las líneas de proyecto, a entera satisfacción
de la Supervisión de GACM.
FIN DE LA SECCIÓN.


SUMINISTRO Y COLOCACION DE GEOTEXTIL
PARTE 1 - DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere al uso de Geotextil para prevenir la mezcla entre los
suelos de terreno natural y agregados o materiales seleccionados para construir
terraplenes los que se colocaran sobre el geotextil de acuerdo a un espesor de
diseño, 50 cms en los sitios señalados por los planos del proyecto o los indicados
por el residente del GACM.
1.1 REFERENCIAS
Para esta licitación las referencias Normatividad de la Infraestructura del transporte de la
Secretaría de Comunicaciones y Transportes vigentes a la fechad de publicación de las bases
de licitación.
N-CMT-6-01-001 Geotextiles para terracerías.

AASHTO M-288 Geotextile Specification for Highway Applications
PARTE 2 - MATERIALES
Las propiedades requeridas del Geotextil para separación deben estar en función de la
graduación del material granular, de las condiciones geomecánicas del suelo del terreno
natural y de las cargas impuestas durante la ejecución de los trabajos, permitiendo en todo
momento el libre paso del agua.
Geotextil: Se utilizará Geotextil del tipo No Tejido de fibra corta, punzonado por agujas
referencia, el cual deberá presentar las propiedades mecánicas e hidráulicas de la Tabla
1.
Propiedad Norma de Ensayo Valor mínimo promedio por rollo

Resistencia al Punzonamiento CBR ASTM D 6241 > 3.2 KN
Permeabilidad al agua ASTM D 4491 k ≥ 10-5 m/s
Tamaño de apertura: ASTM D 4751 O90 ≤ 0.3 mm
Tabla 1: Requerimientos propiedades de resistencia Geotextiles
Especificaciones Particulares Revisión 0 Página 1 of

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A. Los valores numéricos de la Tabla 1 corresponden al valor mínimo promedio por

rollo (VMPR). El valor mínimo promedio por rollo, es el valor mínimo de los
resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio de los resultados correspondientes
de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se está analizando, debe
ser mayor o igual al valor presentado en esta especificación y corresponde a la
traducción del nombre en Inglés “Minimun Average Roll Value (MARV)”. La
medida corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
3.1 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

A. Para que el Geotextil funcione correctamente en las estructuras del terraplén de
tezontle, se requiere un adecuado proceso de instalación.
B. Aunque las técnicas de instalación son simples, la mayoría de los problemas de

los Geotextiles ocurren por procesos incorrectos de instalación. Si el Geotextil es
punzonado o rasgado durante la construcción, colocado con numerosas arrugas,
cubierto con insuficiente material, presentará deficiencias en su funcionamiento y
se producirá un deterioro prematuro de las estructuras de pavimento.
C. A continuación se presentan algunas recomendaciones importantes para el

proceso de instalación del Geotextil de separación (AASHTO-M 288-05).
1. Los rollos de Geotextil deben permanecer con sus empaques para que los
protejan de la acción de los rayos UV, de la humedad, del polvo y otros
materiales que pueden afectar sus propiedades durante el transporte y
almacenamiento antes de ser colocados. Cada rollo debe estar marcado
correctamente para su identificación y control en obra.
2. El sitio de instalación debe prepararse antes de extender el Geotextil. La
superficie de suelo del terreno natural se debe limpiar (levantar la maleza,
troncos, arbustos, bloques de roca y otros objetos tirados sobre la
superficie), excavar o rellenar hasta la rasante de diseño.
3. El Geotextil se deberá extender en la dirección de avance de la construcción,
directamente sobre la superficie preparada, sin arrugas o dobleces. Rollos
adyacentes de Geotextil se deberán traslapar mínimo treinta centímetros (30
cm).
4. En los empalmes del geotextil este deberá ser cocido de acuerdo a las
recomendaciones del proveedor y no engrapado.

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Marzo 2016 31 05 19 13 Geotextil 160420

D. Se debe evitar el contacto directo de maquinaria sobre el Geotextil, se recomienda

tener un espesor mínimo de 15 cm de material entre las llantas de los equipos y
la superficie del Geotextil. Si se identifican zonas de suelos muy blandos o áreas
muy inestables durante la preparación del terreno natural o después de la
colocación del Geotextil, éstas se deben rellenar con material seleccionado
conformado hasta el nivel adecuado.
E. Si por cualquier motivo debe transitar maquinaria directamente sobre el Geotextil,

este equipo o maquinaria debe ser de llantas y por ningún motivo puede ser de
orugas. El tránsito debe realizarse a velocidades muy pequeñas para no causar
deterioros sobre la superficie del Geotextil.
F. Cuando se presenta zonas con grandes deformaciones durante el proceso de

conformación, el Geotextil absorbe los esfuerzos a tensión y comienza a reforzar
estas zonas de grandes deformaciones. Se debe verificar si en estos casos se
hace necesario la colocación de un Geotextil por refuerzo y no por separación.
G. El relleno se llevará a cabo hasta la altura indicada según las especificaciones del
diseño.
3.2 CONTROL DE CALIDAD.

A. Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor de GACM adelantará los
siguientes controles:
1. Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Constructor.
2. Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las
dimensiones de la rasante de diseño señaladas en los planos o las
ordenadas por él, antes de autorizar la colocación del Geotextil.
3. Supervisar la correcta aplicación del método aceptado, en cuanto a la
preparación del terreno, la colocación del Geotextil y la colocación de la
capa de relleno.
4. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos
por la presente especificación.
5. Verificar que cada rollo de Geotextil tenga en forma clara la información del
fabricante, el número del lote y la referencia del producto, así como la
composición química del mismo, junto con el certificado de calidad del
fabricante.
6. Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, el Geotextil
tenga los empaques que lo protejan de la acción de los rayos ultravioleta,
agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades.
7. Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a
satisfacción de la Supervisión del GACM.
8. Se deberá disponer de los equipos necesarios para colocar el Geotextil
correctamente y el requerido.

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PARTE 4 - MEDICIÓN
La unidad de medida del Geotextil será el metro cuadrado (m2) instalado, aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotextil, colocado de acuerdo con el área establecida en las
coordenadas del proyecto, en los planos y esta especificación, debidamente aceptado por el
supervisor de GACM.
El pago por unidad de obra terminada de geotextil, se hará al precio fijado en el contrato que
incluye: colocación de todos los elementos listado en la presente especificación, el suministro,
puesta en obra, carga, descarga y acarreo del producto, equipos de topografía necesarios, lo
que corresponda por el equipo, maquinaria, instalaciones, herramientas y todos los materiales
necesarios puestos en obra, con sus mermas, traslapes y desperdicios, señalización
necesaria, así como el costo de la mano de obra necesaria para llevarla a cabo hasta su total
terminación, y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto, dentro de las
líneas de proyecto, a entera satisfacción de la Supervisión de GACM.
FIN DE LA SECCIÓN.

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SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PLACAS DE ASENTAMIENTOS,
Este instrumento está diseñado para medir deformaciones verticales, asentamientos o

expansiones en un punto de interés al interior de un terraplén.
La placa de asentamientos para la medición e instrumentación geotécnica será colocada

firmemente sobre el nivel del suelo, el cual deberá estar libre de objetos y material, su
ubicación y nivel está descrito en los planos correspondientes.
Durante la instalación, las placas de asentamientos deberán estar protegidos contra

posibles colapsos, por una capa de material de relleno granular de 0.60 m de espesor, o
costales rellenos de arena colocadas por métodos manuales extendidas 0.60 m, más allá
de los bordes de las placas. El levantamiento inicial de los niveles y posiciones se
tomarán inmediatamente después de que el material de relleno o costales de arena hayan
sido colocados. La base de la placa de asentamientos tendrá una dimensión de 1.0 m x
1.0 m, el espesor de la placa será de ½”.
La barra de metal lisa de 1” de diámetro roscada en los extremos, fijada al centro de la

placa estará en una posición vertical, y protegida por un tubo de PVC de 1 ½” pulgadas.
El tubo de PVC y la barra de metal se extenderán de acuerdo como se vaya colocando el
material de relleno, de tal manera que en todo momento estén al menos 0.50 m por
encima del nivel del material de relleno.
El nivel de la parte superior de la barra de metal deberá registrarse inmediatamente antes

y después de añadir cada pieza de extensión.
Las placas de asentamientos deberán instalarse sobre el nivel del geotextil existente.
Antes y después de la colocación de las capas subsecuentes, deberá medirse la parte
superior de la barra nuevamente. Las barras metálicas, se extenderán de acuerdo con los
nuevos niveles de capas de relleno (tezontle y precarga). Las barras metálicas deberán
estar conectadas de manera rígida para evitar cualquier movimiento vertical no
relacionado con los asentamientos. Las placas de asentamientos deberán estar
protegidas contra daños por equipos de construcción.
PARTE 2 - NORMAS Y REFERENCIAS

Av. 602, No. 161 Col. Zona Federal Aeropuerto Internacional Ciudad de México, Delegación Venustiano Carranza,
C.P. 15620, México D.F.

Para esta licitación las referencias a considerar son: El Manual de mecánica de suelos,
instrumentación y monitoreo del comportamiento de obras hidráulicas, de la Comisión
Nacional del Agua, SEMARNAT, vigente a la fecha de publicación de las bases de
licitación.
Secciones por referenciar:
Elaboración del proyecto de instrumentación
Instalación de la instrumentación
Verificación y mantenimiento
Recolección, procesamiento y presentación de datos
Dunnicliff, J. (1988). Geotechnical Instrumentation for Monitoring Field Performance,

John Wiley and Sons.
Investigaciones y estudios especiales relacionados con aspectos geotécnicos del Nuevo

Aeropuerto Internacional de la Ciudad de México en el vaso del ex Lago de Texcoco,
Zona Federal, (Primer Informe Parcial, 31 de agosto del 2015), Instituto de Ingeniería
UNAM.
PARTE 3 - PROCESO Y EJECUCIÓN
A. Previo al inicio de los trabajos, la Contratista deberá referenciarse al banco de

nivel oficial Atzacoalco, en la que basaran su sistema de control topográfico.
B. La contratista deberá contar con la infraestructura adecuada para la correcta

adquisición y suministro de los trabajos, por ello se indica de manera enunciativa
más no limitativa los requisitos que deberá considerar para la ejecución de los
trabajos:
1. Suministro en tiempo y forma del instrumento.
2. Contar con el certificado de calibración por parte del fabricante.
3. Deberá asegurarse que el instrumento no tenga o este expuesto a cambios

térmicos que dañen o afecten la funcionalidad de dicho instrumento.
4. Se debe verificar la funcionalidad del instrumento antes de su instalación.


1. Grupo de lecturas: Deberán de incluirse y efectuarse todas las lecturas y

mediciones como pruebas de funcionamiento, las cuales deberán quedar
registradas y recibidas a satisfacción de la Residencia del GACM.
La Contratista referenciara los bancos de nivel de apoyo con el banco de nivel oficial
Atzacoalco. Asimismo, durante la ejecución de la precarga de material y mejoramiento de
suelos, la Contratista facilitará la instalación y operación del sistema geotécnico de
instrumentación para el monitoreo de los taludes y la estructura de precarga.
Es responsabilidad de la contratista el mantenimiento y protección contra golpes y

agentes extraños que pudieran ocasionar movimientos, deterioros o destrucción de las
Placas de Asentamiento, ya que en caso de ocurrir estas situaciones será bajo su costo la
reposición de los mismos y todo lo que se ocasione por retrasos en el programa de obra.
Los equipos deberán ser los apropiados para la realización del trabajo, los cuales deberán
ser aprobados por la Residencia del GACM.
Los trabajos serán ejecutados a entera satisfacción de la Residencia del GACM.
Para la instalación de las placas de asentamiento se deberá de tomar de referencia lo

establecido en el documento: TSN_GACM_REP_0322 “Planos de Sistema de precarga e
instrumentación geotecnia.”
3.1 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Residencia del GACM, el equipo presenta
deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspenderá inmediatamente el
trabajo en tanto que el contratista de obra corrija las deficiencias, lo remplace o sustituya
los instrumentos, cableados o accesorios de manera inmediata para la correcta toma de
datos y mediciones.
Los atrasos en el programa de ejecución detallado por concepto y ubicación, que por este
motivo se ocasionen, serán imputables a la contratista.
3.2 ALCANCE:
El precio unitario incluye: adquisición y suministro del equipo puesto en la obra con sus
manuales y accesorios. La sonda debe incluir todos instructivos, adaptadores, maletín y
accesorios necesarios para el buen funcionamiento del instrumento, así como sus
baterías adecuadas.


El monitoreo de la instrumentación, aditamentos y toma de lectura que se generen,

No será responsabilidad de la contratista de instalación, por lo que será
responsabilidad de la Residencia del GACM designar la entidad encargada de ello.
3.3 MONITOREO (REALIZADO POR LA CONTRATISTA ASIGNADA PARA MONITOREO):
 Durante la instalación de los PVD y durante la construcción del terraplén: 1 vez al

día.
 Durante las primeras dos semanas después de la finalización de la construcción
de los terraplenes: 1 vez al día.
 Desde la tercera semana después de la construcción por seis semanas
consecutivas: 2 veces a la semana (el mismo día cada semana).
 Hasta al menos dos semanas después de la eliminación completa del terraplén de
sobrecarga: 1 vez a la semana (el mismo día cada semana).
PARTE 4 - MEDICIÓN
La implementación y operación del sistema geotécnico de instrumentación del

comportamiento de suelo o estructuras para construcción de las capas para el sistema de
precarga y en específico para las placas de asentamiento, la medición se hará tomando
como unidad para el instrumento la pieza (pza).
Cuando la implementación y operación del sistema geotécnico de instrumentación

del comportamiento de suelo o estructuras para construcción de las capas de precarga se
contrate a precio por concepto de trabajo terminado, y sea ejecutada conforme a lo
señalado en esta Especificación Particular, se pagará al precio fijado en el contrato por
pieza (pza) para el instrumento, el cual incluirá: Materiales puestos en sitio, instalación
del instrumento y verificación de la funcionalidad, suministro de costales rellenos de arena
para protección del instrumento, mano de obra, herramienta, maquinaria y equipo,
referencias de bancos de nivel de apoyo con respecto al banco de nivel oficial Atzacoalco,
vehículos y todo lo necesario para la correcta ejecución de esta unidad de concepto de
trabajo terminado.
FIN DE LA SECCIÓN



SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MANGUERAS DE ASENTAMIENTOS
El sistema a base de manguera corrugada tipos ABS

(Acrylonitrile/butadiese/styrene) de 3” de diámetro con junta o unión hermética, de pared
interior lisa, para medir asentamientos permite conocer el perfil de la deformación vertical
que sufra el contacto terreno de cimentación-terraplén, por periodos muy largos de
tiempo.
1.1 MATERIAL EMPLEADO
Se usará manguera corrugada tipos ABS (Acrylonitrile/butadiese/styrene) de 3” de

diámetro con junta o unión hermética, de pared interior lisa, que se colocará por debajo
del geotextil, por lo que se realizara una excavación en cepa de 0.60 m de ancho de la
capa de tezontle, retirando 0.20 m de ancho del geotextil, el material producto de la
excavación quedara al pie de la excavación para reutilización de relleno de la cepa. Se
deberá poner en una condición enjutada a fin de que pueda distenderse conforme ocurran
los asentamientos.
Especificaciones de la manguera corrugada tipo ABS
Diametro Exterior: 76 mm
Diametro Interior: 62 mm
Espesor de pared: < 7 mm
Presión de trabajo < 12.4 bar (12.6 kg/cm2)
Esfuerzo de tensión 635 kg
Deberá recurrirse a un piezómetro del tipo Casagrande (ver especificaciones

técnicas mínimas en tabla siguiente), en el que el transductor de presión esté conectado a
un recipiente con agua y nivel conocido, a través de una manguera delgada (3/8” de
diámetro) y saturada de nylon (Poly-flo), libre de aire. Así, el transductor medirá el perfil de
la elevación de la manguera corrugada tipos ABS (Acrylonitrile/butadiese/styrene) de 3”
de diámetro con junta o unión hermética, de pared interior lisa, en la que se introduce el
piezómetro.


ESPECIFICACIONES DE PIEZOMETRO
CASAGRANDE
Punta porosa de 40 μ
tubo abierto 1 1/2"
Longitud: 200 mm
Diámetro externo: 61.5 mm
Se requerirá un transductor de presión con capacidad máxima de 70 kPa, que

tenga una resolución de 0.025% de la escala total y una precisión de 0.1% de la escala
total.
La contratista deberá tener cuidado de la correcta instalación y colocación de las

Mangueras de asentamiento, las cuales serán con tramos máximos de 70m, hasta cubrir
600m de longitud, para cada intertramo se recomienda la construcción de registros de
concreto de 1.80m de lado, y en cuyo centro se colocara un casquillo para recibir el eje
del carrete, se considerarán las mismas especificaciones de registro para la protección
de los extremos de la manguera de asentamiento. Las Mangueras de asentamiento y el
piezómetro tipo Casagrande, deberán ser revisadas para su correcto funcionamiento a
más tardar una semana después de la instalación.
Para esta licitación se usaron las referencias del Manual de Mecánica de Suelos,
Instrumentación y Monitoreo del Comportamiento de obras Hidráulicas, de la Comisión
Nacional del Agua, SEMARNAT vigentes a la fecha de publicación de las bases de
licitación.
A. Secciones por referenciar:
 Elaboración del proyecto de instrumentación.

 Instalación de la instrumentación.
 Verificación y mantenimiento.
 Recolección, procesamiento y presentación de datos.


Dunnicliff, J. (1988). Geotechnical Instrumentation for Monitoring Field Performance,

John Wiley and Sons.

UNAM.


trabajos:


La Contratista referenciara los bancos de nivel de apoyo con el banco de nivel

oficial Atzacoalco. Asimismo, durante la ejecución de la precarga de material y
mejoramiento de suelos, la Contratista facilitará la instalación y operación del sistema
geotécnico de instrumentación para el monitoreo de los taludes y la estructura de
precarga.
Es responsabilidad de la Contratista el mantenimiento y protección contra golpes y

agentes extraños que pudieran ocasionar movimientos, deterioros o destrucción de las
mangueras de asentamientos, ya que en caso de ocurrir estas situaciones será bajo su


costo la reposición de los mismos y todo lo que se ocasione por retrasos en el programa
de obra.
Para la instalación de las mangueras de asentamiento se deberá de tomar de referencia

lo establecido en el documento: TSN_GACM_REP_0322 “Planos de Sistema de precarga
e instrumentación geotécnica”
A. Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Residencia del GACM, el equipo

presenta deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspenderá
inmediatamente el trabajo en tanto que el contratista de obra corrija las
deficiencias, lo remplace o sustituya los instrumentos, cableados o accesorios de
manera inmediata para la correcta toma de datos y mediciones.
B. Los atrasos en el programa de ejecución detallado por concepto y ubicación, que

por este motivo se ocasionen, serán imputables al contratista.
3.2 ALCANCE:
manuales y accesorios. Debe incluir todos instructivos, adaptadores, maletín y accesorios
necesarios para el buen funcionamiento del instrumento, así como sus baterías
adecuadas.


día.


PARTE 4 - MEDICIÓN

del comportamiento de suelo o estructuras para construcción de las capas para el sistema
de precarga se contrate a precio unitario por concepto de trabajo terminado, la cantidad
de trabajo realizado para efecto de pago se tomara como unidad de medida para el
instrumento como metro lineal (m).

contrate a precio por unidad de concepto de trabajo terminado, y sea ejecutada conforme
a lo señalado en esta Especificación Particular, se pagará al precio fijado por metro lineal
(m) para el instrumento, el cual incluirá: Materiales puestos en sitio; conexiones,
instalación de instrumento y verificación de la funcionalidad, mano de obra, equipo,
herramientas, maquinaria, excavaciones, relleno con producto de la excavación, retiro y
reemplazo de geotextil considerando los traslapes indicados en la especificación particular
31 05 19.13.-Suministro e instalación de Geotextil, referencias de bancos de nivel de
apoyo con respecto al banco de nivel oficial Atzacoalco, vehículos y todo lo necesario
para la correcta ejecución por unidad de concepto de trabajo terminado.
FIN DE LA SECCIÓN



SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBOS VERTICALES PARA PIEZÓMETROS
ABIERTO TIPO CASAGRANDE
Los tubos verticales para piezómetro abierto (standpipe piezometer) consisten en un tubo
con ranuras o un cilindro de cerámica porosa, llamado bulbo piezométrico. A uno de sus
extremos se le acoplan tubos rectos de menor diámetro hasta alcanzar la superficie. La
elevación de la superficie libre de la columna de agua que sube por la tubería recta por
efectos de la presión de poro, se mide con un transductor relativo, el cual toma en
consideración la presión atmosférica. Para su instalación se hace descender el bulbo
piezométrico a su posición en el subsuelo, al cual se le coloca un empaque de arena, a
través de una perforación o barreno. Se debe de sellar el empaque de arena con bentonita
a una cierta altura del bulbo, para que con esto se forme una zona piezométrica que
garantice la medición de la presión de poro a la profundidad de instalación del bulbo. En la
superficie se construye un tapón, generalmente con mortero de cemento para aislar la zona
de estudio. El piezómetro abierto, también se conoce como piezómetro Casagrande.
Para la colocación del piezómetro se deberá de realizar una perforación de 4”, dentro de la
perforacion se colocará el bulbo piezométrico (cerámica porosa), el cual está cubierto por
un tubo de PVC de 50 cm de longitud; el inicio del tubo es de 5.08 cm (2 in) de diámetro al
cual en su parte inferior se le coloca un tapón y en su extremo superior se acopla una
reducción de 5.08 cm (2 in) a 1.91 cm (¾ in).
El espacio entre el tubo del bulbo y la perforación se rellena con arena bien graduada de
malla No. 10, que funciona como filtro, posteriormente se coloca un sello de bentonita para
que envuelva el tubo vertical del piezómetro, este sello de bentonita logra que el agua que
se introduce al piezómetro sea de una profundidad o estrato específico y no se tengan
aportaciones de agua de estratos superiores.
Se enuncia las especificaciones Técnicas del piezómetro abierto en la siguiente tabla.
ESPECIFICACIONES DE PIEZOMETRO CASAGRANDE

Punta porosa de 40 μ
Tubo abierto 1 1/2"
Longitud: 200 mm
Posterior al sello de bentonita se coloca en el barreno de perforación una mezcla de suelo-

cemento, para envolver el tubo vertical del piezómetro hasta la superficie.


Para la instalación de los piezómetros abiertos se deberá de tomar de referencia lo

establecido en el documento: TSN_GACM_REP_0322 “Planos de Sistema de precarga e
instrumentación geotecnia.”
El contratista deberá tener cuidado durante la instalación de los piezómetros instalándolos
y colocándolos correctamente, protegiéndolos en todo momento contra los daños a nivel
del suelo. Los piezómetros deberán demostrar y comprobar su correcto funcionamiento al
concluir la instalación y durante el periodo de construcción.
Para esta licitación se tomó como referencia el Manual de mecánica de suelos,

instrumentación y monitoreo del comportamiento de obras hidráulicas, de la Comisión
Nacional del Agua, SEMARNAT vigentes a la fecha de publicación de las bases de
licitación.
 Elaboración del proyecto de instrumentación

 Instalación de la instrumentación
 Verificación y mantenimiento
 Recolección, procesamiento y presentación de datos
 Medición de presiones
 Presiones hidráulicas
 Piezómetro abierto
 Descripción
 Instalación
 Funcionamiento
 Toma de lecturas y cálculo de presiones
 Presentación de resultados
Dunnicliff, J. (1988). Geotechnical Instrumentation for Monitoring Field Performance, John

Wiley and Sons.



Aeropuerto Internacional de la Ciudad de México en el vaso del ex Lago de Texcoco, Zona
Federal, (Primer Informe Parcial, 31 de agosto del 2015), Instituto de Ingeniería UNAM.
A. Previo al inicio de los trabajos, la Contratista deberá referenciarse al banco de nivel

oficial Atzacoalco en la que basaran su sistema de control topográfico.

trabajos:
3. Deberá asegurarse que el instrumento no tenga o este expuesto a cambios térmicos

que dañen o afecten la funcionalidad de dicho instrumento.
5. Grupo de lecturas: Deberán de incluirse y efectuarse todas las lecturas y mediciones

de las pruebas de funcionamiento.
Es responsabilidad del contratista el mantenimiento y protección contra golpes y agentes

extraños que pudieran ocasionar movimientos, deterioros o destrucción de los Tubos
Verticales Piezómetros abiertos durante todo el tiempo que dure los trabajos de precarga y
aún dos (2) semanas después del retiro de la precarga, ya que en caso de ocurrir estas
situaciones será bajo su costo la reposición de los mismos y todo lo que se ocasione por
retrasos en el programa de obra. Para lo anterior, la contratista deberá constatar sus
alcances indicados en el programa de obra general y autorizada por la Residencia del
GACM.
Los equipos deberán ser apropiados para la instalación del instrumento de monitoreo
geotécnico.


3.1 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO.
A. Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Residencia del GACM el equipo

inmediatamente el trabajo en tanto que el contratista de obra corrija las deficiencias,
lo remplace o sustituya los instrumentos, cableados o accesorios de manera
inmediata para la correcta toma de datos y mediciones.

3.2 ALCANCE:
manuales y accesorios. Los equipos deben incluir todos instructivos, adaptadores, maletín
y accesorios necesarios para el buen funcionamiento del instrumento, así como sus

 Comenzando al menos 2 semanas antes de la instalación de los PVD, y al menos

hasta dos semanas después de la eliminación completa del terraplén de sobrecarga:
los transductores automáticos tomaran lecturas cada 15 minutos, mientras que los
datos serán colectados manualmente mediante una conexión USB cada 24 horas.


ADQUISICIÓN Y SUMINISTRO REGISTRADOR DE NIVEL DE AGUA
PARTE 4 - DESCRIPCIÓN.
El registrador de nivel de agua es un sistema integrado, necesario para el control automático

y continuo del nivel del agua dentro de los piezómetros abiertos y pozos de observación y
que consiste de un sistema equipado con un preciso sensor de presión cerámico, que
proporciona medidas de alta precisión y estables a largo plazo mediante un transductor
relativo. La recopilación de lectura será de forma manual, a través del registrador de nivel
de agua automático (WLL), mediante la conexión óptica USB que proporciona la descarga
de los datos.
4.1 DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.
Adquisición y suministro de registrador de nivel de agua (Water Level Logger, WLL) incluye:
accesorios, baterías, manuales o instructivos, maletín, traslados, garantías y todo lo
necesario para su correcta adquisición y funcionalidad satisfacción de la Residencia del
GACM.
5.1 REQUISITOS DE CALIDAD:
La Contratista deberá emplear los procedimientos y equipos propuestos en el concurso; sin

embargo, puede poner a consideración del GACM para su aprobación, cualquier cambio
que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora en los programas de trabajo,
pero en caso de ser aceptado, no será motivo para que pretenda la revisión del precio
unitario establecido en el contrato.


5.2 REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DEL REGISTRADOR DE NIVEL DE AGUA (WLL).
Registrador de nivel de agua
Rango de nivel de agua 9, 30, 76 m

Capacidad de memoria 64 Kybite > 21.000 medidas combinadas
Intervalo de medida Programable: min. 1 s, Max 18 horas.
Puerto de comunicaciones Interface optica USB
Precision del aparato 1.0 Kpa.
Imagen del dispositivo
PARTE 6 - MEDICIÓN

precarga y en específico para los tubos verticales para piezómetros abiertos, la medición
se hará tomando como unidad para el instrumento la pieza (pza).
Cuando la implementación y operación del sistema geotécnico de instrumentación del

comportamiento de suelo o estructuras para construcción de las capas de precarga se


pieza (pza) por instrumento, el cual incluirá: Materiales puestos en sitio, mano de obra,
herramienta, maquinaria y equipo de perforación, suministro de registrador de nivel de
agua, referencias de bancos de nivel de apoyo para su ubicación con respecto al banco de
nivel oficial Atzacoalco, pruebas de funcionamiento, vehículos y todo lo necesario para la
correcta ejecución de esta unidad de concepto de trabajo terminado.
FIN DE LA SECCIÓN.



SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PIEZÓMETROS ELÉCTRICOS.
Se basa en un diafragma que se flexiona bajo la acción de la presión de poro que actúa en
uno de sus lados después de pasar por una piedra porosa. La deflexión es proporcional a
la presión aplicada y se mide por medio de diversos sensores o transductores eléctricos.
Los sensores convierten la presión de agua en una señal eléctrica que se transmite
mediante un cable hasta el sitio de medición.
Todos los piezómetros se instalarán en barrenos perforados independientemente entre sí.

Los piezómetros serán del tipo push in piezómetros de cuerda vibrante es decir, contarán
con una punta que permita hincarlos a la profundidad de instalación en el estrato
correspondiente.
El diámetro de perforación para la instalación de los PVC será de cuatro y media pulgadas
(4 ½”), empleando para ello preferentemente broca de aletas. Para la perforación, no
podrán usarse lodos bentónicos para estabilizar el barreno, por lo que deberá emplearse
sólo agua. La perforación para la instalación del barreno se llevará hasta 0.50 m por arriba
de la profundidad nominal de instalación, a partir de donde se hincará el PVC directamente
en el estrato arcilloso.
Los piezómetros deberán contar con una cuerda izquierda y/o acoples que permitan su
conexión a un tren de barras huecas pasando el cable por el interior de las mismas.
Los piezómetros de cuerda vibrante con unidades de registro de datos electrónicos deben
ser instalados en los pozos y/o perforaciones indicadas en proyecto.
La punta de los piezómetros será de tipo de entrada baja de aire, con un elemento cerámico
de 60 micras de diámetro de poro promedio y será capaz de medir hasta 50 metros de
cabeza de presión.
Antes de la instalación de cada elemento de piezómetro eléctrico serán sumergidos en agua

limpia sin aire por un período de no menos de 24 horas. Los piezómetros permanecerán
sumergidos en agua durante el transporte de los mismos hasta los lugares de perforación.
Serán extraídos del agua sólo por el tiempo mínimo necesario para completar su
instalación.


El piezómetro es introducido en la perforación utilizando un adaptador de instalación y

empujándolo una profundidad de 0,50 m por debajo de la base de la perforación. La base
de la perforación deberá estar sellada usando atapulgita sódica, bentonita para formar un
sello impermeable de 0.50 m.
La lechada tendrá propiedades de deformación similares a los suelos in situ en la que los
piezómetros serán instalados.
La lechada deberá ser colocada en la parte superior de la capa de atapulgita sódica o del
sello de bentonita usando un tubo tremie. Al colocar la lechada, el extremo del tubería tremie
deberá ser colocado aproximadamente a 0.30 m por encima del sello y deberá ser retirado
suavemente durante la colocación de la lechada, con lo cual, el extremo de la tubería tremie
se mantendrá al menos 1,0 m por debajo de la superficie de la lechada hasta que la lechada
llegue hasta el nivel del siguiente piezómetro o nivel del suelo.
El filtro de arena se colocará hidráulicamente en la parte superior del sello mediante el

lavado de la arena en la perforación con agua limpia a través de un tubo de diámetro de 25
mm tipo tremie. Deberá darse el tiempo suficiente para que la arena asiente antes de medir
la profundidad de la capa de arena. Formará una junta impermeable de largo de 0.50 m
utilizando atapulgita sódica o tabletas de bentonita por encima del filtro de arena. El resto
de la perforación deberá presentar las características antes descritas con anterioridad.
A lo largo de la instalación de piezómetros, la protección de las perforaciones permitirá el

retiro de los mismos sin causar problemas, afectaciones e interrupciones a la operatividad
de los instrumentos de medición.
Durante la instalación de piezómetros todos los procedimientos de sellos, boquillas entre

otros elementos deberán ser registrados y grabados durante el proceso de instalación y
construcción de los mismos.
Los piezómetros eléctricos deberán de colocarse tomando como referencia lo establecido

en el proyecto de instrumentación.
Los piezómetros eléctricos deben ser instalados de acuerdo a las instrucciones del
fabricante. Se debe tener cuidado durante la instalación que piezómetros sean instalados y
colocados correctamente, y que la instalación esté protegida de daños a nivel del suelo.
Los piezómetros deben verificarse que funcionan de manera correcta a más tardar una
semana después de la instalación. Las Especificaciones Técnicas mínimas que deben


cumplir los piezómetros eléctricos, se presentan en la siguiente tabla.
ESPECIFICACIONES DE PIEZOMETRO
170, 350, 700 kPa
Rangos estándar
1.0 , 1.7, 2.0, 3.5 MPa
Sensibilidad 0.025% FS
Precisión total (*) < ±0.25% FS
Rango de temperatura -20°C +100 °C
Características de los filtros:
HAE 0.25 μ piedra cerámica
40 μ acero sinterizado
LAE (100kPa)
50 μ PE sinterizado
Diámetro / longitud 20 mm / 180 mm
Las formas u hojas de registros deberán contener la información que genere cada a
piezómetro y deberá contener la siguiente información:
- Título y coordenadas.
- El nombre del contratista.
- Perforación y números de referencia de piezómetros.
- El nivel del suelo y coordenadas UTM de referencia del proyecto e instrumentos
- Detalles de la instalación, incluyendo la profundidad bajo el nivel del suelo para
piezómetro de punta, y niveles superiores e inferiores de la lechada, atapulgita
sódica o sellos de bentonita y filtros de arena.
- Longitud de tubo piezométricos o cable.
- Datos distintivos o números de serie de los instrumentos.
Para la instalación de los Piezómetros Eléctricos se deberá de tomar de referencia lo

establecido en el documento: TSN_GACM_REP_0322 Planos de Sistema de precarga e
instrumentación geotecnia”.
Para esta licitación las referencias empeladas corresponden al Manual de mecánica de

suelos, instrumentación y monitoreo del comportamiento de obras hidráulicas, de la
Comisión Nacional del Agua, SEMARNAT vigentes a la fecha de publicación de las bases
de licitación.


Se deberá tomar en consideración las secciones siguientes del manual arriba mencionado.

 Medición de presiones.
 Presiones hidráulicas.
 Piezómetro eléctrico.
 Tipo de sensores.
 Tipo de filtros.
 Unidad de lectura.
 Instalación.
 Toma de lectura y procesamiento de datos.
Dunnicliff, J. (1988). Geotechnical Instrumentation for Monitoring

Fiel Performance, John Wiley and Sons.

Aeropuerto Internacional de la Ciudad de México en el vaso del ex Lago de Texcoco, Zona
Federal, (Primer Informe Parcial, 31 de agosto del 2015), Instituto de Ingeniería UNAM.
A. Previo al inicio de los trabajos, la Contratista deberá referenciarse al banco de nivel

oficial Atzacoalco, en la que basaran su sistema de control topográfico.

trabajos:


3. Deberá asegurarse que el instrumento no tenga o este expuesto a cambios térmicos

que dañen o afecten la funcionalidad de dicho instrumento.
5. Grupo de lecturas: Deberán de incluirse y efectuarse todas las lecturas y mediciones

como pruebas de funcionamiento, las cuales deberán quedar registradas y recibidas
a satisfacción de la Residencia del GACM.

extraños que pudieran ocasionar movimientos, deterioros o destrucción de los Piezómetros
eléctricos durante todo el tiempo que dure los trabajos de precarga y aún, dos (2) semanas
después del retiro de la precarga, ya que en caso de ocurrir estas situaciones será bajo su
costo la reposición de los mismos y todo lo que se ocasione por retrasos en el programa de
obra. Para lo anterior, la contratista deberá constatar sus alcances indicados en el programa
de obra general y autorizada por la Residencia del GACM.
ADQUISICIÓN Y SUMINISTRO DE UNIDADES DE LECTURA COMPATIBLE CON

INSTRUMENTACION DE CUERDA VIBRANTE.
PARTE 4 - DESCRIPCION
Unidad de lectura compatible con instrumentación de cuerda vibrante, incluye: certificado

de calibración por parte del fabricante, calibraciones en campo, pruebas de funcionamiento,
baterías, manuales o instructivos, maletín para su resguardo, traslado y todo lo necesario
para su correcta adquisición y funcionalidad a satisfacción de la Residencia del GACM.


5.1 NORMAS APLICABLES VIGENTES

Normas generales, aplicables en esta especificación.
Tabla No.- 1.
Sonda para realizar medidas en

piezómetros eléctrico EMC EN 6132-1 y EN 61326-A1 EMC

5.2.1 PRUEBAS.
La contratista deberá contar con la infraestructura adecuada para la correcta ejecución de

los trabajos, por ello se indica de manera enunciativa más no limitativa los requisitos que
deberá considerar para la ejecución de los trabajos:

 Suministro en tiempo y forma del instrumento
 Certificado de calibración del instrumento conforme a fabricante.
 Pruebas de funcionamiento
 Garantías
Para la obtención de las mediciones en los instrumentos con transductores de cuerda

vibrante, cuente con una unidad con registradores electrónicos de datos, los cuales se
descargaran periódicamente cada 24 horas.
6.2 ALCANCE:
El precio unitario incluye: la adquisición y el suministro del equipo puesto en la obra con sus
manuales y accesorios. La unidad debe incluir el software necesario, adaptador para cables
descubiertos (sin conector), batería, y cable de interface para microprocesador, además la
unidad de medición debe tener la capacidad de poder trasmitir las lecturas obtenidas a una


computadora mediante un puerto USB, certificado de calibración del fabricante y en general

todos los accesorios necesarios para su funcionalidad.

6.3 MONITOREO:
 Comenzando al menos 2 semanas antes de la instalación de los PVD, y al menos

hasta dos semanas después de la eliminación completa del terraplén de sobrecarga:
cada 15 minutos.

inmediatamente el trabajo en tanto que el contratista de obra corrija las deficiencias,
lo remplace o sustituya los instrumentos, cableados o accesorios de manera
inmediata para la correcta toma de datos y mediciones.

PARTE 7 - MEDICIÓN

precarga y en específico para los piezómetros eléctricos, la medición se hará tomando
como unidad para el instrumento la pieza (pza), independientemente de la longitud que
se trate.



pieza (pza), independientemente de la longitud que se trate para el instrumento, el

cual incluirá: Materiales puestos en sitio, instalación de instrumentación, suministro de
unidades de lectura compatible con instrumentación de cuerda vibrante y verificación de
funcionalidad, mano de obra, herramienta, maquinaria y equipo de perforación, referencias
de bancos de nivel de apoyo con respecto al banco de nivel oficial Atzacoalco, vehículos y
todo lo necesario para la correcta ejecución de esta unidad de concepto de trabajo
terminado.
FIN DE LA SECCIÓN.



SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INCLINÓMETROS,
A. Es un instrumento muy versátil para medir desplazamientos tanto verticales como

horizontales de una masa de suelo o roca, y también para monitorear la
estabilidad de terraplenes y taludes. El inclinómetro mide el cambio de pendiente
de un ademe o guía colocado dentro de un sondeo o en un relleno, mediante el
paso de una sonda guiada o fija en su interior.
Las especificaciones Técnicas mínimas que debe cumplir el equipo de instrumentación,

se enuncia a continuación en la siguiente tabla.
ESPECIFICACIONES DE INCLINOMETRO FIJO

Tipo de sensor auto compensado MEM
Rangos disponibles ±5°, ±10°, ±15°, ±20°, ±30°
Sensibilidad del sensor 0.0013°
Precisión total < ±0.10% FS con polinomio de 3er
Deriva térmica grado ±0.005% / °C
Señal de salida 4-20 mA (corriente)
Alimentación 18 - 30 V DC
Rango de temperatura -30°C hasta +70°C
Sensor de temperatura termistor incorporado
CARACTERISTICAS DE LA SONDA
Diámetro externo 30 mm
Distancia entre ejes 1000 mm
Longitud total 1230 mm
Material acero inoxidable y resina termoplástica
Protección IP68 hasta 1 Mpa
B. Los desplazamientos laterales que sufra el subsuelo debido a la carga que

impongan los terraplenes, se registrarán mediante inclinómetros verticales
dispuestos en la periferia de cada tramo de prueba.
C. Un sistema de inclinómetro vertical (inclinometer) consta de cinco partes básicas

que a continuación se describen:


1. Tubería guía: se instala de manera permanente dentro de una perforación

vertical, empleando tubería de plástico tipo ABS, considerando las
especificaciones mínimas de la tabla número 1. El ademe tendrá cuatro
ranuras longitudinales para guiar a la sonda, lo que permitirá medir la
inclinación. La unión entre tramos de tubos guía es directa mediante coples del
mismo material.
Especificaciones de la tuberia de plástico tipo ABS
Diametro Exterior: 76 mm
Diametro Interior: 62 mm
Espesor de pared: < 7 mm
Presión de trabajo < 12.4 bar (12.6 kg/cm2)
Esfuerzo de tensión 635 kg
Accesorios que debe suministrar la Contratista:
Tapón capa superior Uno, por cada inclinómetro instalado
Tapón capa inferior Uno, al inicio de cada inclinómetro que se vaya instalar
Tabla 1. Especificaciones de tubería de plástico tipo ABS
2. Sonda: Consiste en una carcasa hermética de acero inoxidable en donde se

aloja el dispositivo para medir la inclinación. La sonda se une a un cable
graduado mediante un conector. La distancia típica entre los dos conjuntos de
ruedas guía es de 0.50 m.
3. Cable eléctrico graduado (graduated electric cable) El cable tiene marcas de

diferentes colores a cada 0.50 m y 1.00 m; está enrollado en un carrete con
manivela y un seguro de fijación.
4. Unidad portátil de control, lectura y almacenamiento (readout box) Cuya

función es proporcionar energía, recibir las señales eléctricas, exhibir las
lecturas en forma digital y almacenar los datos.
5. Polea: La polea se puede sustituir por un aditamento metálico circular ranurado

que se acopla como tapa en el brocal, y que permite mantener sujeto al cable
eléctrico en posición estable.
6. Perforación con broca tricónica o broca de aletas, terminada la perforación se

limpiará el barreno mediante la circulación de agua desde el fondo hacia la
superficie, para posteriormente unir los tramos de tubería ABS, colocando un
tapón en la punta y metiéndola en el barreno hasta la profundidad indicada.


7. Para asegurar la profundidad de instalación, colocar un muerto de concreto

simple f’c= 150 kg/cm2 con un espesor de 0.50 m y sección acorde a la
perforación, en la que quedara embebida el extremo inferior del Inclinómetro.
Para esta licitación las referencias Manual de mecánica de suelos, instrumentación y

monitoreo del comportamiento de obras hidráulicas, de la Comisión Nacional del Agua,
SEMARNAT vigentes a la fecha de publicación de las bases de licitación.
SECCIONES RELACIONADAS

 Instalación de la instrumentación
 Verificación y mantenimiento
 Recolección, procesamiento y presentación de datos
 Medición de movimientos internos.
 Inclinómetros
 Tubería guía
 Sonda
 Cable eléctrico
 Operación
 Instalación del sistema de inclinómetro fijo
 Cálculo y presentación de resultados
 Instalación de tubería
 Operación
Dunnicliff, J. (1988). Geotechnical Instrumentation for Monitoring Field

Performance, John Wiley and Sons.

UNAM.




trabajos:



extraños que pudieran ocasionar movimientos, deterioros o destrucción de los
Inclinómetros, ya que en caso de ocurrir estas situaciones será bajo su costo la reposición
de los mismos y todo lo que se ocasione por retrasos en el programa de obra.
Para la instalación de los Inclinometros se deberá de tomar de referencia lo establecido

en el documento: TSN_GACM_REP_0322 “Planos Sistema de precarga e
instrumentación geotecnia”





3.2 ALCANCE:


día.
ADQUISICIÓN y SUMINISTRO DE SONDA INCLINOMÉTRICA
La sonda inclinométrica es el instrumento necesario para la toma manual de lecturas de

desplazamiento horizontal para los inclinómetros previamente instalados. Consiste de un
carrete de cable de longitudes variables y graduado que permite introducir la sonda y
controlar las profundidades de medición.
Sonda inclinométrica tipo MEMS con alcance hasta 100 m de profundidad, incluye:
certificado de calibración por parte del fabricante, verificaciones en campo, pruebas de


funcionamiento, baterías, manuales o instructivos, accesorios, aditamentos, maletín para

su resguardo, traslado y todo lo necesario para su correcta adquisición y funcionalidad a
satisfacción de la Supervisión y de El GACM

CONCEPTO PROVEEDOR DE REFERENCIA DEPENDENCIA
La sonda inclinométrica se emplea

para medir la deformación de la
tuberías inclinométrica verticales, y CONAGUA
en consecuencia determinar
movimientos horizontales del
terreno.
5.2 PRUEBAS.


 Pruebas de funcionamiento de la sonda
 Garantías y funcionalidad de la sonda

La Contratista deberá emplear los procedimientos y equipos propuestos en el concurso;
sin embargo, puede poner a consideración del GACM para su aprobación, cualquier
cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora en los programas
de trabajo, pero en caso de ser aceptado, no será motivo para que pretenda la revisión
del precio unitario establecido en el contrato.


La sonda inclinométrica es utilizada conjuntamente con la unidad de medición para

determinar la geometría de la tubería guía a diferentes profundidades y en diferentes
fechas. El cable de señales, permite introducir la sonda y controlar las profundidades de
medición. Este cable debe tener en el interior un alma de acero o ser de un material
resistente y poco deformable tal como el Kevlar, ser flexible y fácil de manejar, aislamiento
de neopreno resistente a la abrasión y agentes químicos; también debe de tener marcas
exteriores de graduación en el sistema métrico, dispuestas de manera permanente sobre
el aislamiento del cable.
Especificaciones de la sonda inclinométrica

Distancia entre ejes 50 cm
Diámetro de la sonda 25.4 mm
Longitud de la sonda (incluyendo conector) 710 mm
Peso de la sonda 1.4 kg
Material de la sonda Acero inoxidable
Rango 30°
Resolución 0.005 mm por 500 mm
Precisión del sistema ±2 mm por 25 m
Memoria Más de 1,000,000 de lecturas
Repetibilidad ±0.002°
Alineación de los ejes Anulada digitalmente
Rango de temperaturas -40°C a +70°C
Tipo de sensor MEMS Acelerométrico, biaxial
Tipo de sensor
Los extremos del cable deberán suministrarse con conectores metálicos a prueba de agua
siendo compatibles tanto con la unidad de medición como con la sonda del inclinómetro.


Especificaciones del Cable de Control

Longitud: 100 m
Graduación: Sistema métrico
Marcas de graduación: A cada 0.5 m
Aislamiento: De neopreno o poliuretano.
Con blindaje y alma de acero o Kevlar para soportar esfuerzos
Construcción del cable:
mecánicos; y conductores de cobre de diferentes colores
La longitud requerida del cable debe ser de un solo tramo, sin
empalmes.
Las marcas de graduación pueden ser de colores diferentes
Observaciones
pero con contraste al color del aislamiento del cable.
La Contratista debe entregar un reporte de calibración del
cable así como un certificado de garantía.
ADQUISICIÓN Y SUMINISTRO DE UNIDAD DE LECTURA PARA INCLINOMETRO
Unidad de lectura para la toma de lecturas de los inclinómetros instalados en terreno

natural. Consiste de una computadora de mano capaz de conectarse inalámbricamente
con la sonda inclinométrica a fin de procesar las mediciones realizadas en los
inclinómetros y desplegar en la pantalla las mediciones y graficas obtenidas a partir de la
interpretación de estas.
Unidad de lectura para inclinómetro para medir desplazamientos horizontales de manera

conjunta con la sonda inclinométrica, incluye: certificado de calibración por parte del
fabricante, calibraciones en campo, pruebas de funcionamiento, baterías, manuales o
instructivos, accesorios, aditamentos, traslado y todo lo necesario para su correcta
adquisición y funcionalidad a satisfacción de la Supervisión y de El GACM



CONCEPTO PROVEEDOR DE REFERENCIA DEPENDENCIA
Unidad de lectura para inclinómetro. CONAGUA

8.2.1 PRUEBAS.


 Pruebas de funcionamiento
 Garantías y funcionalidad
Se deberá contar con unidades de lectura consistentes en computadoras de mano con

protecciones adecuadas para resistir golpes, caídas, polvo, humedad (de manera
enunciativa, más no limitativa).


Especificaciones de la unidad de lectura para inclinómetros

Dispositivo Computadora de mano
Modelo MEMS Ultra Rugged Field PC
Procesador PXA270
Velocidad del procesador 520 MHz
Pantalla LCD de 3.5 in, retroiluminada y sensible al tacto
Resolución de la pantalla 240 x 320 pixeles
Sistema Operativo Windows Mobile OS
Capacidad de almacenamiento Unidad de estado sólido de 512 MB
Comunicaciones Bluetooth
Expansión de memoria Compact Flash (I y II) y SD/SDHC
Conexiones Cable USB y RS-232
Batería Recargable de iones de Litio de 14 Wh
Temperaturas de operación -30°C a 55°C
Clasificación de protección IP67, MIL-STD-810F
Imagen del dispositivo
9.2 ALCANCE:
El precio unitario incluye: la adquisición y suministro del equipo puesto en la obra con sus
manuales. La unidad debe incluir todos los adaptadores y accesorios necesarios para el
buen funcionamiento del instrumento, así como sus baterías y cargadores adecuados.

día.



PARTE 10 - MEDICIÓN

precarga y en específico para los inclinómetros, la medición se hará tomando como
unidad para el instrumento la pieza (pza), independientemente de la longitud que se
trate.

cual incluirá: Materiales puestos en sitio, instalación de la instrumentación y verificación
de funcionalidad, mano de obra, herramienta, maquinaria y equipo de perforación,
suministro de sonda y unidad de lectura inclinométrica, referencias de bancos de nivel de
para la correcta ejecución de esta unidad de concepto de trabajo terminado.
FIN DE LA SECCIÓN.


31 0913.06 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE EXTENSÓMETROS
A. Instrumento para medir el cambio de distancia entre dos puntos, cuya separación
inicial se conoce.
La instrumentación está orientada para monitorear los asentamientos superficiales y

también a diversas profundidades. Los primeros son para conocer las deformaciones
superficiales y los segundos para conocer las deformaciones a diversas profundidades,
las cuales serán útiles (en conjunto con las presiones de poro) para hacer prospecciones
del asentamiento total por consolidación bajo peso propio de las diferentes soluciones de
cimentación.
Tubo de acceso: Se instala de manera permanente dentro de una perforación vertical y se

coloca conforme el terraplén se construya. El ademe será de material tipo PVC (sin
ranuras) de 3” de diámetro.
Se enuncia en la siguiente tabla, las especificaciones técnicas mínimas que debe cumplir
el instrumento a implementar.
ESPECIFICACIONES DE EXTENSOMETRO
Repetibilidad 0.02 mm
Precisión del sensor ±0.02% FS
Señal de salida 0-10 V DC
Temperatura de operación -20°C +60 °C
Protección IP68 (hasta1.5 MPa)
Diámetro externo 35 mm
1.1 PRODUCTOS
A. Para contar con una referencia dentro de los terraplenes se emplean también
placas magnéticas. Son de aluminio de forma cuadrada (0.30 x 0.30 x 0.005 m)
para un mejor acoplamiento con el terreno, en el centro se adapta un anillo
magnético por donde atravesará el tubo de acceso.
a) En la ubicación en planta del extensómetro a instalarse, se perfora un

barreno de longitudes indicadas en el documento: TSN_GACM_REP_0322


“Planos Sistema de precarga e instrumentación geotecnia”, empleando

bentonita para estabilizar las paredes del barreno.
b) Las tuberías de acceso se unen y acoplan mediante anclas tipo araña, a fin
de darle continuidad a la barra del extensómetro hasta llegar a la profundidad
indicada de acuerdo al documento: TSN_GACM_REP_0322 “Planos Sistema
de precarga e instrumentación geotecnia”, Debe tenerse especial cuidado
para que las hojas de las arañas no se liberen antes de que se encuentren
en su posición final.
Los acoplamientos telescópicos de compresión / extensión para su uso en rellenos o las

capas de pre-carga colocada serán protegidos a partir de cloruro de polivinilo rígido
(PVC) de 4” de diámetro, equipado con dos juntas tóricas en cada extremo.
Los tubos para los extensómetros magnéticos deben ser instalados en las perforaciones y
se extenderán a través del material de relleno y de precarga. Las perforaciones deben ser
de profundidad suficiente para asegurar que la base del tubo se ubique a un mínimo de
1,0 m a partir del nivel del terreno natural.
La lechada tendrá propiedades de deformación similares a los suelos in situ para los
tubos para los extensómetros magnéticos a instalar.
La lechada se colocará a la base de la perforación utilizando un tubo tremie. Al colocar la

lechada, el extremo de la tubería tremie se colocará inicialmente en un punto
aproximadamente a 0.30 m por encima de la base de la perforación y se retirará durante
la colocación de la lechada de forma que el extremo de la tubería tremie mantenga al
menos 1 m por debajo de la superficie de la lechada. Las perforaciones serán rellenadas
con la lechada a un nivel que será verificado si es suficiente para llenar completamente el
espacio anular entre el inclinómetro combinado y tubo para el extensómetro magnético y
el suelo hasta el nivel del suelo existente.
La base del primer tubo será sellado desde la base de la longitud del tubo. Los tubos de
PVC serán sellados con la colocación de una tapa rígida al final de la tubería de PVC en
sus extremos.
Los extremos de cada tramo de tubo serán atornillados de tal manera que las
articulaciones tanto externas como internas quedan bien unidas.
Un imán de anillo de referencia, ubicado en PVC de 8.5 cm de diámetro exterior deberá

ser instalado en el primer tramo de tubo de acceso a una distancia de 1.0 m de la tapa y
deberá ser fijado con remaches.
Los imanes de liberación neumática serán ubicados en puntos sobre el tubo, como se
indica en los planos y aprobado por la Residencia del GACM y deberán estar a una
distancia no inferior a 0.30 m desde el extremo de cualquier acoplamiento.


El tubo bajará hasta base de la perforación realizada utilizando una placa de instalación,
agregando agua limpia en el tubo para mantener un equilibrio de presión entre el interior y
el exterior del tubo mientras se mantiene la integridad de las articulaciones.
La instalación quedará resuelto de forma que el tubo se extienda no más de 1,5 m por
encima del nivel del suelo. El tubo deberá llenarse con agua hasta el extremo y sellado
temporalmente con cinta adhesiva.
Cuando el tubo está en posición, será retirada la carcasa de la perforación, asegurándose

de que la orientación de la tubería no será alterada, y que los imanes se liberarán usando
un cortador neumático. Se tomarán medidas precisas al retirar la carcasa para asegurar
que los imanes no se disparen de la misma.
La parte superior del extensómetro deberá después de la finalización de la construcción

del terraplén de precarga, ser encerrado en un bloque de concreto f’c=150 kg/cm2 como
mínimo, sección circular con diámetro de 0.40 m y altura de 0.60 m, con los marcadores
de seguimiento, que deberán ser adecuados para el seguimiento de la posición de la
parte superior de la manga de monitoreo del extensómetro tanto en elevación como en
posición en coordenadas x, y, z.
El contratista deberá preparar para cada instalación una hoja de registro y deberá
contener la siguiente información en su caso:
a) Título del contrato y coordenadas UTM.
b) Nombre del contratista.
c) Identificación de la perforación y diámetro de los imanes y número de referencia

del extensómetro magnético.
d) El nivel del suelo y coordenadas a que se refiere la carta de referencia y el sistema

de proyecto de coordenadas.
e) Las profundidades bajo el nivel del suelo de las instalaciones de placas, anillos e
imanes, incluyendo el tipo de imán.
f) La profundidad y longitud de los tubos.
g) Nivel de la parte superior del tubo que se refiere al gráfico de referencia.
h) Fecha de la extensión del tubo.
i) Nivel de la parte superior del tubo antes y después de la extensión.


j) Profundidad a la base del tubo inmediatamente antes y después de la extensión
Cuando el nivel de material de relleno está en un espesor aproximado de 5.00 m desde la

parte superior del tubo, la instalación será extendida por medio de un acoplamiento
telescópico y 1.50 m de longitud de tubo.
Dos juntas tóricas serán colocadas sobre cada extremo del tubo, y los extremos del tubo
insertando acoplamientos de tal manera que exista un mínimo de 1.00 m y un máximo de
2.50 m de superposición entre los extremos de los tubos y el acoplamiento.
El espacio anular entre el material de relleno y el tubo se rellena con arena y se compacta
en una manera apropiada. Después de cada capa de material de relleno será colocado el
anillo entre el material de relleno y tubo y deberá ser rellenado antes de colocar la
siguiente capa.
Cuando el material de llenado alcanza el nivel de los imanes de placa que se indican en
los planos: TSN_GACM_REP_0322 “Planos Sistema de precarga e instrumentación
geotecnia”, los imanes de placa se colocan en el tubo de manera que queden en posición
horizontal sobre la superficie de la arena llenó anillo en el nivel requerido.
La longitud final de tubo será tal que la instalación no sobresalga más de 1,00 metro por
encima de la superficie final del material de precarga tal como se indica en los planos de
proyecto. Una tapa ciega de 1.00 m de diámetro y 6.30 m de longitud se instalará durante
la instalación y puesta del concreto, por lo que la parte superior es de aproximadamente
1.00 m sobre el nivel del suelo.
Se construirá una losa o plantilla de concreto un 1.00 x 1.00 x 0.10 m de espesor en la

parte superior de la conexión para proporcionar una base firme para el equipo de lectura.
Para esta licitación las referencias empleadas corresponden al Manual de mecánica de

de licitación.
Capítulo 3 Elaboración del proyecto de instrumentación.
Sección 3.3 Instalación de la instrumentación
Sección 3.4 Verificación y mantenimiento


Sección 3.5 Recolección, procesamiento y presentación de datos.
Sección 5.3.1 Extensómetros externos.
Sección 5.3.2 Extensómetros internos
Dunnicliff, J. (1988). Geotechnical Instrumentation for Monitoring Field

Performance, John Wiley and Sons.

UNAM.


trabajos:


mediciones de las pruebas de funcionamiento.



extraños que pudieran ocasionar movimientos, deterioros o destrucción de los
extensómetros, ya que en caso de ocurrir estas situaciones será bajo su costo la
reposición de los mismos y todo lo que se ocasione por retrasos en el programa de obra.
Para la instalación de los Extensómetros se deberá de tomar de referencia lo establecido

en el documento: TSN_GACM_REP_0322 “Planos Sistema de precarga e
instrumentación geotecnia”


por este motivo se ocasionen, serán imputables a la Contratista de Obra.
3.2 ALCANCE:


día.



PARTE 4 - MEDICIÓN

precarga y en específico para los extensómetros, la medición se hará tomando como
unidad para el extensómetro la pieza (pza), independientemente de la longitud que se
trate.

cual incluirá: Materiales puestos en sitio, instalación del instrumento y verificación de
funcionalidad, mano de obra, herramienta, maquinaria y equipo de perforación,
referencias de bancos de nivel de apoyo con respecto al banco de nivel oficial Atzacoalco,
vehículos y todo lo necesario para la correcta ejecución de esta unidad de concepto de
trabajo terminado.
FIN DE LA SECCIÓN



RETIRO DE MATERIAL DE PRECARGA PARA SER ALMACENADO Y UTILIZADO EN
PAVIMENTOS
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. Conjunto de actividades que permitirán remover el material de precarga para ser
almacenado y utilizado adecuadamente en sitio asignado por la supervisión del
GACM para almacenamiento de material retirado y para su posterior uso en la
estructura de pavimentos y conciliado por las partes.
B. Deberán tomarse precauciones al momento de retirar el material de precarga

para evitar retirar el Tezontle que se encuentra debajo de las capas de precarga.
Los niveles exactos de retiro del material de precarga deberán ser los indicados
por el Supervisor de GACM. Cualquier excavación del tezontle por debajo del
material de precarga deberá rellenarse y rectificarse inmediatamente. El
transporte y el almacenamiento del tezontle en los montículos de apilamiento
debe evitarse en todo momento.
C. Para el almacenamiento y retiro del material de precarga para su posterior uso

en las capas de la estructura de pavimentos incluye procedimiento de remoción,
selección de sitios, mano de obra, material, equipo para retirar material de la
zona de la precarga, movimientos, maniobras, caminos de acceso, traslados y
acarreos hasta una distancia de acarreo no mayor a 7 Km al sitio asignado,
volumetría, pruebas de laboratorio del material para pavimentos, conforme a la
normatividad mexicana vigente, y todo lo necesario para su correcta ejecución a
satisfacción de la Supervisión del GACM.
D. Deberán tomarse precauciones al momento de retirar el material de precarga

para evitar retirar el Tezontle que se encuentra debajo. Los niveles exactos de
excavación y retiro del material de precarga deberán ser los indicados en
proyecto y/o la que indique la Supervisión de GACM. Cualquier excavación del
tezontle por debajo del material de precarga deberá rellenarse y rectificarse
inmediatamente. El transporte y el almacenamiento del tezontle en los
montículos de apilamiento debe evitarse en todo momento.
E. Esta sección también aborda la preparación e implementación de montículos de

apilamiento a utilizarse para el material de precarga, de tal manera que este
material pueda reutilizarse para los pavimentos dentro de este contrato o para
otros propósitos de acuerdo a proyecto o como lo indique la Supervisión de
GACM.
1.2 REFERENCIAS
Marzo 18, 2016 Página 1 de 6 31 10 00.01 Retiro de Material de Precarga para ser almacenado y Utilizado en Pavimentos



Características de los materiales:
Materiales para Pavimentos,
N-CMT-4-04 SCT
Materiales Pétreos para Mezclas
Asfáltica
Construcción Carreteras,
N-CTR-CAR-1-01- 013 SCT
Terracerías-Acarreos
1.3 SECCIÓN RELACIONADA

1. Sección 02 21 13.16 Levantamiento Topográfico
2. Especificación 31 05 19.13 Geotextil
3. Especificación 31 11 00.13 Limpieza y desmonte del terreno
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 GEOTEXTIL
A. El geotextil a utilizar deberá cumplir con lo establecido en la especificación
particular 31 05 19.13.
2.2 SISTEMA DE MONITOREO DE ASENTAMIENTOS

A. El sistema de monitoreo de asentamientos a utilizar deberá cumplir con lo
establecido en la especificación particular 31 09 13.01.
3.1 GENERAL
A. La empresa contratista deberá contar con la infraestructura para la adecuada
ejecución de los trabajos correspondientes, por ello deberá de tomar en cuenta
los siguientes requisitos que se indican de manera enunciativa más no limitativa:
1. Elaborar un programa de actividades para el retiro del material de precarga
para ser utilizado en pavimentos con su respectivo proceso constructivo,
pruebas de laboratorio requeridas del material que deberá usarse en
pavimentos; lo cuales deberán ser acordes a los volúmenes muestreados
por normatividad. Dicho proceso deberá elaborarlo la contratista para su
revisión y en su caso aprobación de la Supervisión del GACM.
2. La Contratista, junto con la Supervisión del GACM definirán en conjunto, el
volumen de material y considerando el factor de abundamiento, el cual
será transportado al sitio autorizado por la Residencia para su empleo en
pavimentos.


3. La contratista ajustará su programa de obra de Remoción de Material de

precarga al programa de suministro de material para pavimentos; el cual
debe cumplir con las especificaciones para emplearse en pavimentos, al
programa de suministro y colocación de estructura de pavimento, el cual
debe contar con la aprobación de la Supervisión del GACM.
4. La contratista deberá proveer toda la herramienta, equipo, maquinaria y
personal para remover el material producto de la precarga, para ser
utilizado en pavimentos.
5. Todos los trámites y gestiones que se deriven por la disposición así como
los pagos que se deriven y establecer las mejores rutas y caminos de
acceso del material producto de la precarga para su ser utilizado en
pavimentos, son responsabilidad del contratista.
B. La Residencia del GACM, podrá verificar a través de quien designe, la ejecución

de los trabajos mediante la implementación adecuada de controles en la obra y
en los sitios de disposición o almacenaje, actividad que deberá documentarse
con la volumetría que se haya generado.
C. Las afectaciones a terceros son responsabilidad del contratista derivado de los

trabajos correspondientes y deberán ser indemnizados de manera oportuna, sin
que esto genere cargos adicionales al GACM.
D. La contratista generará Formatos, acordados por las partes, para la actividad

correspondiente.
E. Soporte fotográfico antes y durante la remoción así como de su disposición o

almacenaje.
F. Todos los conceptos mencionados deberán incluir en su propuesta técnica

económica, por lo que no se aceptarán reclamos por el concepto de remoción de
material de precarga para su disposición o almacenaje.
3.2 EQUIPO
A. Los equipos deberán ser los apropiados para la realización de los trabajos, los
cuales deberán ser aprobados por la Residencia del GACM.
3.3 ALMACENAMIENTO
A. De acuerdo a la cantidad de material a remover se deberán evaluar diversos
sitios (zonas a pavimentar), para ello deberá de investigar el estatus, la
disponibilidad y las características técnicas de los sitios a pavimentar junto con la
Residencia del GACM.


B. La precarga excavada deberá transportarse a un número de montículos de

apilamiento dentro del sitio de construcción del NAICM. La ubicación de los
montículos de apilamiento para la reutilización en las capas de pavimento dentro
de este contrato deberá estar en las proximidades directas de la planta
trituradora del contratista que será determinada en estrecha coordinación con el
Supervisor de GACM.
C. Con el propósito de evitar la alteración de las características de los materiales

pétreos, antes de su utilización en la obra, ha de tenerse cuidado en su
almacenamiento.
1. Contar con una superficie libre de material vegetal, limpia y que permita
mantener el material sin que se altere su calidad. La limpieza y desmonte
del terreno se hará de acuerdo con la especificación particular 31 11 00.13.
2. La superficie en el que se colocará el material para su almacenaje, será
capaz de drenar el agua que eventualmente cayera.
3. Deberán tomarse medidas especiales para permitir la excavación y/o retiro
adecuado del material de los montículos de apilamiento para su futuro uso.
Deberá colocarse un geotextil en el terreno existente antes del almacenaje.
4. Evitar por los medios posibles, la contaminación del material de precarga.
5. Durante el almacenamiento del material, se evitará la circulación de
vehículos sobre los montículos del material de precarga.
6. Para evitar que se mezclen materiales distintos con el material de
precarga, deberán estar alejados unos de otros.
7. Cuando el material de precarga no vaya a utilizarse durante periodos
prolongados, es conveniente que se cubra con lonas a fin de evitar su
intemperización.
D. La ubicación de los montículos de apilamiento a utilizarse para otros propósitos

será determinada por el Supervisor de GACM.
E. Si fuera el caso, la Residencia del GACM podrá disponer del material producto
de la precarga, ya sea para reúso o para almacenaje dentro de las instalaciones
que considere dentro del polígono de la Obra.
F. Deberán tomarse medidas especiales para permitir la excavación adecuada del

material de los montículos de apilamiento para su futuro uso. Deberá colocarse
un geotextil en el terreno existente antes del almacenaje.
G. El espesor máximo del material de la pila de almacenaje es de 2.50 m.
H. Podrán definirse requisitos especiales para la coordinación, planeación,

nivelación, altura máxima de la pila de almacenaje y el monitoreo de los
asentamientos en caso de que el material a retirar sea reutilizado directamente
como sobrecarga en futuras áreas a pavimentar, dentro del área del proyecto del
NAICM.


I. Antes del almacenaje se deberá realizar un levantamiento topográfico para

definir los niveles actuales del terreno para definir las cantidades reales del
material almacenado. La Contratista deberá trazar un plan de almacenamiento
que contenga la logística del proceso para mantener el registro actualizado del
material almacenado en los montículos. El levantamiento topográfico y el plan de
almacenamiento deberán ser aprobados por el Supervisor de GACM.
J. Alternativamente, el espesor del material de almacenaje puede definirse por

medio de un Radar de Penetración (Georradar o GPR por sus siglas en inglés).
Este sistema deberá calibrarse mostrando el espesor correcto de un material de
sobrecarga con un máximo de 3.00 m de profundidad. Este sistema estará sujeto
a la aprobación del Supervisor de GACM.
K. El sistema de monitoreo de asentamientos o el GPR deberán ejecutarse en una

cuadrícula de 10x10 m mínimo
L. Los acarreos para el retiro y/o almacenaje de material de precarga considerará

una distancia de acarreo no mayor a 7 Km.

A. Los trabajos serán ejecutados a entera satisfacción de la Supervisión y/o
B. Si en la ejecución de los trabajos y a juicio de la Supervisión y/o Residencia del

GACM, se presentan deficiencias o no produce los resultados esperados por
deficiencia en su logística, procedimiento de remoción, daños a terceros, se
suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto que la contratista de obra corrija
las deficiencias, lo remplace o sustituya o indemnice las afectaciones a terceros
(si fuera el caso).
C. Los atrasos en el programa de ejecución detallado por concepto y ubicación, que

por este motivo se ocasionen, serán imputables a la contratista.
PARTE 4 - MEDICIÓN
A. La medición del retiro de material de precarga para ser utilizado en pavimentos

se realizará en metros cúbicos (m3) en la pila de almacenaje aprobada y
aceptada Los volúmenes de retiro de material de precarga se cubicarán en las
mismas capas, por medio de seccionamiento y siguiendo el método de promedio
de áreas extremas considerándose para pago, los volúmenes reales medidos
entre líneas de proyecto. Los acarreos para el retiro y/o almacenaje de material
de precarga considerará una distancia de acarreo no mayor a 7 Km.


A. El pago se realizará al precio unitario del contrato por metro cúbico (m3) de
material de precarga para ser utilizado en pavimentos terminado y aceptado para
las cantidades calculadas, según se determina en el método de medición (Parte
4).
B. El pago deberá incluir la excavación, acarreos hasta una distancia de acarreo no

mayor a 7 Km horizontales, acarreos verticales y rellenado, la separación
adecuada del material de sobrecarga y el tezontle al excavar, el drenaje temporal
de las áreas excavadas, la preparación del terreno (limpieza y desmonte)
existente en las áreas de almacenaje, el geotextil, el levantamiento topográfico,
el sistema de monitoreo de asentamientos o el GPR para la determinación de las
cantidades, el mantenimiento de las pendientes, el acceso para el futuro uso, la
nivelación y la granulometría, toda la mano de obra, equipo y herramientas;
mantenimiento y protección necesarios para su correcta ejecución a satisfacción
de la Residencia del GACM.
C. De ningún modo deberá realizarse pago alguno por cualquier excavación,

rellenado, transporte o almacenaje de tezontle o cualquier otro material no apto
para reutilización en cualquier propósito.
FIN DE LA SECCIÓN


31 11 00.14 ESPECIFICACION PARTICULAR

LIMPIEZA Y DESHIERBE DEL TERRENO
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
Este elemento consistirá de las actividades de limpieza y deshierbe y la eliminación de
ramas, incluyendo el retiro de todos estos materiales, para las áreas dentro de los límites
designados en los planos o requeridas por el Residente de GACM.
La limpieza consistirá en cortar y remover matorrales, hormigueros, setos, eliminación de
escombros, basura y otros objetos o materiales sobrantes en la superficie de las áreas
designadas. El arranque de troncos y raíces no será requerido bajo el proceso de limpieza.
En caso de encontrarse vestigios arqueológicos, se tendrá que avisar inmediatamente a las
autoridades competentes de GACM y del INAH.
1.2 REFERENCIAS
Para esta licitación las referencias Normatividad de la Infraestructura del Transporte de la
Secretaria de Comunicaciones y Transportes vigentes a la fecha de publicación de las
bases de licitación.
A. NORMAS APLICABLES VIGENTES:

Normas generales, aplicables en estas especificaciones vigentes a la fecha de
publicación de la licitación.

Ejecución de Obras N-LEG-3 SCT
Deshierbe N-CTR-CAR-1-01-001 SCT
PARTE 2 - PRODUCTOS
No aplica.
Las áreas a ser limpiadas deberán trazarse y nivelarse según las instrucciones del Residente
de GACM.
No deberá haber obstrucciones en la capa superior del terreno existente a ser limpiado. Se
debe tener cuidado con equipo pesado durante la limpieza. Inmediatamente después de
realizar la limpieza, se colocará el geotextil sobre el terreno existente, seguido de la capa de
tezontle como se indica en el proyecto. La capa superior del terreno después de la limpieza
deberá ser lo más suave posible con el fin de evitar dañar el geotextil al colocar la capa de
tezontle encima de la misma.
Marzo 14, 2016 Página 1 de 2 31 11 00 14 Limpieza y deshierbe del Terreno (002.1)
160420

Los equipos para limpieza y deshierbe deberán ser apropiados para la realización del trabajo y
serán aprobados por el Residente de GACM.
Todo el material del deshierbe deberá ser removido hacia las zonas de eliminación
aprobadas. Incluye el transporte y almacenamiento: Los materiales producto de limpieza y
deshierbe, se cargaran y trasportaran al sitio que proponga la contratista y que esté
autorizado por la autoridad facultada y competente en materia de medio ambiente , en
vehículos en cajas cerradas o protegidas con lonas, que impidan la contaminación del
entorno
Los trabajos serán ejecutados a entera satisfacción del Residente de GACM.
El contratista deberá despejar las áreas indicadas de materiales y objetos inaceptables.
Los arbustos, y hojarasca deberán ser removidos, cortarse a nivel del terreno natural para
evitar daños al geotextil.
Todos los materiales resultantes de la limpieza deberán cargarse, transportarse y colocarse
en zonas de tiro autorizados fuera del NAICM tal como lo indique el Residente de GACM.
PARTE 4 - MEDICIÓN
La actividad de limpieza y deshierbe del terreno natural de la zona de los trabajos será
medido para fines de pago tomando como unidad de concepto de trabajo terminado el metro
cuadrado (m2) de acuerdo con el área establecida en las coordenadas del proyecto, en los
planos y esta especificación, debidamente conciliada y aceptada por el Residente de GACM.
El pago por unidad de concepto de trabajo terminado de limpieza y deshierbe se hará al precio
fijado en el contrato que incluye corte y retiro de todos los elementos listado en la presente
especificación, que incluye carga y descarga, acarreo producto de la limpieza y deshierbe
hasta los bancos de tiro autorizados fuera del NAICM aprobados por la autoridad ambiental
competente, incluye lo que corresponde por regalías en el banco de tiro o desperdicio; el
equipo, maquinaria, instalaciones, herramientas y todos los materiales necesarios puestos en
obra, con sus mermas y desperdicios, cutas de peaje de autopistas concesionadas;
señalización necesaria, así como el costo de la mano de obra necesaria para llevarla a cabo
hasta su total terminación, y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto, a
entera satisfacción de la Residencia de GACM.
FIN DE LA SECCIÓN
Marzo 14, 2016 Página 2 de 2 31 11 00 14 Limpieza y deshierbe del Terreno (002.1)

160420


EXCAVACIÓN EN CANAL CUALQUIERA QUE SEA SU CLASIFICACIÓN A
CUALQUIER PROFUNDIDAD, MATERIAL DE FORMA MECANICA O MANUALMENTE
Esta especificación tiene el propósito de cubrir las actividades de excavación y

movimiento de material cualquiera sea su clasificación y a cualquier profundidad,
empleando equipos mecánicos y/o en forma manual, de acuerdo a lo indicado en el
proyecto para el tema de excavaciones en canal.
NORMAS O REGLAMENTOS
Se hace referencia a la norma general y a esta especificación en particular, en la medida

indicada por las referencias que de ellas emanan. De aquí en adelante se hará referencia
a ellas únicamente por designación básica.
REFERENCIA Y/O NORMA GENERAL O PARTICULAR
Norma Referencia Apartado

CTR-CONSTRUCCIÓN; CAR-
Excavación para
CONCEPTOS DE OBRAS,
N·CTR·CAR·1·01·005 Estructuras
Excavación de para canales. SCT
N- LEG-3 SCT; Ejecución de Obras. Ejecución de Obras
PARTE 2 - PRODUCTOS
No aplica.
PARTE 3 - EJECUCIÓN.
EXCAVACIÓN.
La Contratista para realizar las actividades de excavación, deberá emplear los

procedimientos y equipo necesarios acordes a los trabajos.

Correo: guillermo.medina@gacm.mx

El concepto tiene alcances contenidos en el proyecto presentado a la dependencia,

siendo que las actividades básicas son las siguientes:
1. Excavación del material cualquier clasificación y profundidad.
2. Acomodamiento en la zona adyacente a la excavación.
EQUIPO
El equipo y herramienta que se emplee en los trabajos de excavación por medios

mecánicos y/o manuales será el adecuado para ejecutar los trabajos indicados en el
proyecto, en cantidad suficiente para producir el volumen establecido en el programa de
ejecución detallado por concepto y ubicación, conforme al programa de utilización de
maquinaria, siendo responsabilidad del Contratista de Obra su selección. Dicho equipo será
mantenido en óptimas condiciones de operación durante el tiempo que dure la obra y será
operado por personal capacitado. Si en la ejecución de la actividad y a juicio de la
Residencia de GACM, el equipo presenta deficiencias o no produce resultados esperados,
se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto que el contratista de Obra corrija las
deficiencias, lo remplace o sustituya al operador. Los atrasos en el programa de ejecución,
que por este motivo se ocasionen, serán imputables la contratista de Obra.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
Además de lo establecido anteriormente en esta especificación particular, para que

la excavación en canal se considere terminada y sea aceptada por la dependencia, con
base en el control topográfico que ejecute la contratista de obra, misma que podrá ser
verificado, se comprobará:
Que la excavación se haya ejecutado conforme a las dimensiones y taludes

establecidos en el proyecto o aprobados por la Residencia del GACM con una tolerancia
de un centímetro (1cm). Las sobre excavaciones que se generen fuera de las líneas y
niveles de proyecto no serán cuantificadas para pago.
Que el fondo de la excavación esté libre de materiales sueltos, inestables o material

vegetal.
PARTE 4 - MEDICIÓN
La excavación en canales cualquiera sea su clasificación por concepto de trabajo

terminado, se medirá considerando como unidad el metro cúbico (m3) terminado con
aproximación a la centésima, y no se considerará ningún abundamiento, volúmenes en


exceso, ni los ocasionados por derrumbes, los volúmenes excavados se cubicarán en la

excavación misma, por medio de seccionamiento y siguiendo el método de promedio de
áreas extremas.
La excavación en canal cualquiera sea su clasificación y profundidad por concepto

de trabajo terminado, se pagara al precio fijado en el contrato, para el metro cúbico (m3), el
precio unitario incluye el cargo por: excavación con máquina y/o manual, extracción, la
utilización de la mano de obra, deposito del material producto de la excavación y/o
derrumbes en el margen derecho del canal, despalme, afine del fondo de acuerdo al
procedimiento descrito, la limpieza parcial y/o total de la obra, equipos y mano de obra que
se requieran, equipo de iluminación y su operación, equipo de seguridad para trabajos en
áreas de operación y todo lo relacionado y necesario que proponga la Contratista, para la
correcta ejecución y terminación total de los trabajos a satisfacción de la Residencia del
GACM.
FIN DE LA SECCIÓN.

GRUPO AEROPORTUARIO DE LA CIUDAD DE MÉXICO S.A. de C.V.


EXTRACCION, CARGA, ACARREO A UNA DISTANCIA NO MAYOR DE 7.0 KM
DENTRO DEL POLIGONO DE MATERIAL CUALQUIER. (P.U.C.T T.)
PARTE 1 DEFINICIÓNES
La extracción son las excavaciones ejecutadas a cielo abierto en el terreno natural,
con objeto de preparar y formar la sección de la obra, de acuerdo con lo indicado por el
GACM.
La operación de carga se define como la introducción de materiales en un
determinado recinto o área de confinamiento, generalmente para su transporte o su
utilización dentro del proceso productivo. El material extraído será recogido por un equipo
móvil para ser vertido o depositado en la caja de los equipos de transporte.
Los acarreos son el transporte de material producto de la extracción, desde el
lugar de extracción hasta el sito de su depósito, según lo indique el GACM.
PARTE 2 MATERIALES
No aplica
PARTE 3 EQUIPO
El equipo que se utilice para llevar a cabo la extracción del material de depósitos,
de demoliciones, desperdicios y desazolve, será el adecuado para obtener la geometría
especificada en el GACM, en cantidad suficiente para producir el volumen establecido en
el programa de ejecución detallado por concepto y ubicación, conforme al programa de
utilización de maquinaria, siendo responsabilidad del contratista los procedimientos que
considere en su propuesta.
Dicho equipo será mantenido en óptimas condiciones de operación durante el
tiempo que dure la obra y será operado por personal capacitado. Si en la ejecución del
trabajo y a juicio de la Supervisión o del GACM, el equipo presenta deficiencias o no
produce los resultados esperados, se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto que
el Contratista de Obra corrija las deficiencias, lo reemplace o sustituya al operador. Los
atrasos en el programa de ejecución, que por este motivo se ocasionen, serán imputables
al Contratista de Obra.
Los materiales producto de las excavaciones se cargarán y transportarán al sitio
indicado por el GACM a una distancia no mayor a 7.0 km radiales o centro de obra dentro
del polígono del NAICM.


TRANSPORTE
El transporte y disposición de los materiales se sujetarán, en lo que corresponda, a las
leyes y reglamentos de protección ecológica vigentes, considerando lo establecido en la
Norma N·CTR·CAR·1·01·013, Acarreos de la Normatividad para la Infraestructura del
Transporte.
PARTE 4 EJECUCION
Previo a la extracción, si la contratista, lo considera deberá de llevar a cabo acciones de
construcción o nivelación del terreno para las plataformas de trabajo que permitan una
adecuada acción de extracción y carga con los equipos mecánicos.
La extracción y carga de materiales cualquiera que sea su clasificación se llevara a cabo
por medios mecánicos con los equipos que determine la contratista.
Para la extracción del material no se permitirá el uso de explosivos.
CLASIFICACION DEL MATERIAL

Cuando la obra se contrate a precios unitarios por unidad de concepto de trabajo
terminado, no se clasificará el material por extraer, siendo esto responsabilidad exclusiva
del Contratista de Obra.
Adicionalmente, en el análisis de los precios unitarios se deberán incluir aquellas
condiciones que pudieran incidir por la forma de pago de los trabajos, en los tiempos del
ciclo y en el rendimiento de las unidades de transporte, las cuales se representan como
factores de corrección, pudiendo ser estos, por el abundamiento del material, por el peso
del material, por las características del equipo de carga, por la superficie de rodamiento,
por las curvas, por pendientes y en general por las condiciones del caminos, además de
lo anterior, en su desglose podrá incluir, alguna particularidad que no se haya citado.
PARTE 5 MEDICIÓN
Los volúmenes de extracción, carga, acarreos y desperdicio, por unidad de
concepto de trabajo terminado, se medirán tomando como unidad el metro cúbico extraído
en el sitio mediante seccionamiento y siguiendo el método de promedio de áreas
extremas, sin considerarse abundamiento, con aproximación a un décimo (0.1).
PARTE 6 BASE DE PAGO:


Los volúmenes de extracción, carga, acarreos, por unidad de concepto de trabajo

terminado, cualquier tipo de material, se pagaran a los precios fijados en el contrato para
el metro cúbico. Este precio unitario incluye lo que corresponda por: Extracción, carga,
acarreo a una distancia no mayor de 7.0 km radiales o centro de obra dentro del polígono;
mano de obra, materiales, Maquinaria, carga y transporte y/o acarreo a los bancos de
desperdicio, herramienta y todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos de
acuerdo a esta especificación particular.
FIN DE SECCIÓN



CARGA, ACARREO Y DESCARGA FUERA DEL POLÍGONO DEL MATERIAL
CUALQUIERA SEA SU CLASIFICACIÓN
La extracción son las excavaciones ejecutadas a cielo abierto en el terreno natural, con
objeto de preparar y formar la sección de la obra, de acuerdo con lo indicado por el
GACM.
La operación de carga se define como la introducción de materiales en un determinado

recinto o área de confinamiento, generalmente para su transporte o su utilización dentro
del proceso productivo. El material extraído será recogido por un equipo móvil para ser
vertido o depositado en la caja de los equipos de transporte.
Los acarreos son el transporte de material producto de la extracción cualquiera sea su

clasificación, desde el lugar de extracción hasta el sito de su depósito, según lo indique
el GACM.
PARTE 2 - PRODUCTOS
No aplica.
PARTE 3 - EJECUCIÓN.
Previo a la extracción y aprobación de la supervisión del GACM, la contratista

considerará llevar a cabo acciones para la extracción de materiales cualquiera sea su
clasificación indicados en proyecto que permitan una adecuada acción de extracción y
carga.
La extracción y carga de materiales producto de las acciones necesarias para la

construcción de elementos indicados en proyecto y/o lo que indique la Supervisión del
GACM se llevara a cabo por medios mecánicos con los equipos que determine la
contratista.
Para la ejecución de los trabajos de acarreo y sobreacarreo de materiales, la contratista

podrá optar por el uso de camiones propios o el empleo de camiones de Sindicatos,
Uniones o Gremios de transportistas especializados o fleteros de la zona de influencia al
sitio de los trabajos.
En el caso de que la Contratista decida por el empleo de camiones de Sindicatos,

Uniones o Gremios de transportistas, será de su estricta responsabilidad investigar las
tarifas vigentes de la zona y de las condiciones como deben aplicarse.
Marzo 18, 2016 Página 1 de 3 31 23 16.29 Extraccion carga y acarreo fuera del poligono mod


Si la Contratista opta por el uso de camiones propios y durante el desarrollo de los

trabajos, el Sindicatos, Uniones o Gremios de transportistas, se lo impiden, el GACM no
reconocerá pago alguno por éste hecho, ni será motivo para modificar los precios
unitarios que para estos conceptos se consignen en el contrato correspondiente.
No se hará pago alguno a la contratista por el acarreo y/o sobreacarreo de materiales

que, por causas imputables a él, no se coloquen en los sitios indicados por la
Supervisión y/o Residencia del GACM.
Adicionalmente, en el análisis de los precios unitarios se deberán incluir aquellas

condiciones que pudieran incidir por la forma de pago de los trabajos, en los tiempos del
ciclo y en el rendimiento de las unidades de transporte, las cuales se representan como
factores de corrección, pudiendo ser estos, por el abundamiento del material, por el peso
del material, por las características del equipo de carga, por la superficie de rodamiento,
por las curvas, por pendientes y en general por las condiciones del camino, además de
lo anterior, en su desglose podrá incluir en su desglose, alguna particularidad que no se
haya citado.
PARTE 4 - MEDICIÓN
Los volúmenes de extracción, carga y acarreos, por unidad de concepto de trabajo

terminado, se medirán tomando como unidad el metro cúbico extraído y acarreado en el
sitio mediante seccionamiento y siguiendo el método de promedio de áreas extremas,
sin considerarse abundamiento, con aproximación a un décimo (0.1).
Los volúmenes de acarreos fuera del polígono, por unidad de concepto de trabajo
terminado, se medirán tomando como unidad el metro cúbico kilometro medido en el
sitio de depósito o tiro mediante seccionamiento y siguiendo el método de promedio de
áreas extremas, sin considerarse abundamiento multiplicado por los kilómetros de
acarreo subsecuentes al primero, con aproximación a un décimo (0.1).
Los volúmenes de acarreos, por unidad de concepto de trabajo terminado, cualquier tipo
de material, se pagaran a los precios fijados en el contrato para el metro cúbico. Este
precio unitario incluye lo que corresponda por: Extracción, carga y acarreo, el material
deberá ser depositado en los banco de tiro aprobado por la autoridad medio ambiental
competente, este concepto debe considerar; mano de obra, materiales, extracción,
carga y transporte, herramienta, Vehículos de Transporte, descarga en los bancos de
tiro o desperdicio, Peajes de caminos de cuota y todo lo necesario para la correcta
ejecución de los trabajos de acuerdo a esta especificación particular, y todo lo necesario
para la correcta ejecución de los trabajos de acuerdo a esta especificación particular.


Los volúmenes de acarreos, por unidad de concepto de trabajo terminado, sin clasificar
el material, se pagaran a los precios fijados en el contrato para el metro cúbico kilómetro,
multiplicado por los kilómetros de acarreo subsecuentes al primero.
FIN DE LA SECCIÓN.



SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MATERIAL PESADO PARA LA PRECARGA
Esta especificación se refiere al uso de material para precarga que tiene peso
volumétrico saturado de >18 KN/m3, que se empelará para la formación de las capas de
precarga sobre la superficie de la capa de Tezontle.
La precarga se aplicará de acuerdo a lo establecido en los planos de proyecto,

atendiendo la superficie de la poligonal en la que se pretende obtener la consolidación
del suelo.
Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir para las características
del material empleado y que son tratados en otros capítulos de estas u otras Normas,
conceptos que deberán sujetarse a lo indicado en las cláusulas de requisitos de Calidad,
Muestreo y Pruebas, capítulos que se asientan en la siguiente tabla:
Requerimiento Propiedades de Resistencia Geotextil.
NORMAS DE
CONCEPTOS DEPENDENCIA
REFERENCIA
Método de ensayo Normalizado para Determinar la
ASTM C29/C29M
Densidad aparente e índice de huecos Adheridos ASTM
Determinación del coeficiente de permeabilidad de

ASTM D 2434 ASTM
suelos Granulares
Método de Análisis del tamaño de las Partículas del

ASTM D 422-63 ASTM
suelo índice de prueba de compresión simple o axial.
Determinación de la dureza del rayado de la superficie

UNE-EN 15771:2011 UNE
según la escala de Mohs
Métodos de Muestreo y Pruebas de Materiales. N.CMT.1.01 SCT
Exploración Directa del Subsuelo en los sitios
seleccionados en cada frente de los bancos de N.PRY.CAR.1.02.003 SCT
préstamo.


2.2 REQUISITOS DE CALIDAD
A. El Material para la precarga, deberá satisfacer los siguientes requisitos físicos:
1. Las características deben ser tales que pueda ser usado para ser tendido
en capas de 0.50 m. misma que servirá de plataforma de soporte para la
colocación del resto del espesor que permita conseguir los niveles
requeridos marcados en proyecto Se Deberá considerar para su
construcción las siguientes especificaciones particulares del material:
a) Peso específico seco >16.5 kN/m3: (ASTM C29C29M)

b) Peso específico saturado >18 kN/m3: (ASTM C29C29M)
c) Resistencia: 2,000 a 4,000 kg/cm2. (ASTM D 5731-05)
d) Escala de dureza, 6 Mohs. (UNE-EN 15771:2011.)
e) Granulometría: D min. 3.81 cm. (1.5 inches) – D máx. 12.70
cm. (5.0 inches) (ASTM D 422-63)
En el manejo y almacenamiento en caso del que el contratista lo propongo se debe

tomar en cuenta lo siguiente:
1. Construir una plantilla de material que sirva de base para el

almacenamiento y evite la mezcla del material de precarga con el suelo;
se puede lograr lo anterior, dejando bajo el material, una capa de material
geotextil.
2. Evitar la caída libre del material desde grandes alturas, bien sea por
medio de una escala para agregados o de tubos en forma de cono
truncado.
3. Evitar la formación de almacenamiento de gran altura en forma de pilas

cónicas, desde cuyo vértice se vierta el material de precarga.
4. Limitar al mínimo posible el tiempo que debe permanecer almacenado

el material de precarga, antes de emplearlo. En todo caso muestrearlo
antes de su uso si el tiempo de almacenaje fue largo. Se sugiere el empleo
inmediato en el lugar de su colocación para precarga a fin de evitar su
almacenaje.


2.3 MUESTREO Y PRUEBAS DE CALIDAD

A. Los diferentes procedimientos para las distintas pruebas de calidad, métodos
de prueba, procedimientos y equipo para muestreo, aplicados al material de
precarga se citan a continuación:
1. El muestreo consiste en obtener una porción representativa del material

con el que se pretende construir, el muestreo incluye además las
operaciones de recuperación, identificación y trasporte de las muestras,
las que se clasifican de acuerdo a lo siguiente:
a) Muestras representativas: Son aquellas que están constituidas por

el disgregado o fragmentado, en las que se toman precauciones
especiales para conservar las propiedades, envasándolas en bolsas
de plástico u otros recipientes impermeables para su transporte y
almacenamiento en el laboratorio de pruebas.
b) Equipo y materiales para muestreo: Herramientas tales como picos,

palas, barretas, cuchillos, machetes; bolsas ahulados, u otros
recipientes impermeables para muestras representativas; cinta
métrica de 5 a 20 m de longitud.
B. Procedimiento para la obtención de las muestras, la cual consiste en obtener la

cantidad de muestras para ensayos de las propiedades listadas en el numeral 2.2,
deberá ser propuesto por el contratista, con base en la Tabla 1 (Número y Tamaño
de Muestras) – Control de Calidad, de la Norma M-MMP-1-01-03 y deberá ser
aprobado por el Residente de GACM.
2.4 EQUIPO
A. La selección del equipo para la ejecución de los trabajos antes descritos es
responsabilidad de la Contratista. El equipo seleccionado deberá estar en óptimas
condiciones para desarrollar los trabajos durante el tiempo de ejecución, por lo que
todo atraso al programa de ejecución por la ineficiencia del equipo, rendimiento
inadecuado, personal no apto para los trabajos, por selección inadecuada del
equipo, será imputable a la contratista.
B. Cualquier observación por parte de la Residencia del GACM por la inadecuada

selección del equipo, falta de rendimiento o inadecuado personal para su
operación, deberán detenerse los trabajos hasta que la contratista reemplace el
equipo e invierta los recursos necesarios para solventar los atrasos.


PARTE 3 - PROCESO DE EJECUCIÓN.
Son los trabajos necesarios para conformar la/las capa(s) de precarga en las zonas
de acuerdo a planos de proyecto, con material granular compuesto por material
pétreos, acomodado. El espesor para cada capa será de uno coma cero (1,00) m.,
colocado de manera ronceada del centro hacia los hombros, hasta llegar a los niveles
requerido en proyecto.
3.1 GENERAL.
El acomodo del material de precarga será tendida del centro hacia los lados, de manera
ronceada hasta alcanzar su máximo acomodo de uno coma cero (1,00) m., de forma que
el equipo pase cuando menos tres (3) veces por la zona de tendido. El número de pasadas
podrá ser ajustado en la obra con aprobación de la Residencia del GACM.
El bandeo se hará longitudinalmente, de las orillas hacia el centro en las tangentes y del
interior al exterior en las curvas, con un traslape de cuando menos la mitad del tractor en
cada franja bandeada.
Una vez concluida con la colocación de la primera capa con espesor de uno coma cero
(1,00) m, se colocará la segunda capa de igual espesor y repitiendo los procesos.
Se recomienda extender con Bulldozer o maquinaria similar con el siguiente proceso:
1. Del banco de préstamo de material de precarga transportará y se colocará

sobre la capa de Tezontle formando montículos de apilamiento, una vez
colocado el material suficiente, éste se extenderá sobre la capa de
Tezontle de forma gradual con equipo mecánico hasta alcanzar la
superficie y espesor indicados en proyecto, de acuerdo a líneas y niveles
indicados en el proyecto.
a) En el manejo y almacenamiento, si fuera el caso, se debe tomar en cuenta lo

siguiente:
1) Construir una plantilla de material económico que sirva de base para el

almacenamiento y evite la mezcla del material de precarga con el suelo.
2) Evitar la caída libre del material desde grandes alturas, bien sea por medio
3) Limitar al mínimo posible el tiempo que debe permanecer almacenado el
material de precarga, antes de emplearlo. En todo caso muestrearlo antes de
su uso si el tiempo de almacenaje fue largo.
4) Impedir el tránsito de cualquier equipo sobre los almacenamientos.


Los trabajos serán ejecutados a entera satisfacción del Residente de GACM.
Para el suministro y colocación de material de precarga sobre la capa filtro de Tezontle se

deberá de tomar de referencia lo establecido en el documento: TSN_GACM_REP_0322
“Sistema de precarga e instrumentación geotecnia pista 2 y área de túneles y planos”
PARTE 4 - MEDICIÓN
La ejecución de los trabajos de esta especificación particular serán a precios por concepto
de trabajo terminado y el material sea ejecutado conforme a lo indicado en esta
especificación y proyecto ejecutivo, se medirá de la siguiente forma:
El concepto se medirá como parte del concepto enunciado en el catálogo de conceptos, la

medición para pago de esta especificación particular será el metro cubico (m3) de material
colocado puesto en obra, y de acuerdo a seccionamientos y siguiendo el método de
promedio de áreas extremas.
Este concepto de trabajo se pagará al precio por unidad de concepto de trabajo terminado
fijado en el contrato respectivo que incluye el costo de los materiales puesto en obra,
desperdicios, explotación; trabajos y equipo de topografía necesario; además de pruebas
de laboratorio, acarreos horizontales y verticales, cargas y descargas, verificando
sistemáticamente el espesor de proyecto, regletas graduadas y comprobando los
espesores, de manera aleatoria, tendido, acomodado y todas las operaciones necesarias
para su completa terminación. El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo su
ejecución, hasta su total terminación de este concepto, acomodo, nivelación, la renta y
demás cargos derivados por el uso de la maquinaria, equipo herramienta y señalamientos
necesarios de acuerdo a líneas y niveles indicados en proyecto y todo lo necesario para la
correcta ejecución de este concepto de terminada y aceptada a entera satisfacción de la
5.1 RECEPCIÓN DE LOS TRABAJOS.
Los trabajos de colocación de material de precargase recibirla de acuerdo a los conceptos

incluidos en el catálogo de conceptos y con alcances en el contrato de Obra, en cuyo caso
una vez concluido, la Residencia del GACM lo aprobará y al término de la ejecución del
concepto en su totalidad, lo recibirla de conformidad, aplicando en su caso, las sanciones
que se refiere por conceptos mal ejecutados.
FIN DE LA SECCIÓN.



CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN DE TERRAPLENES
Este trabajo consiste en la conformación de terraplenes y/o taludes necesarios en áreas de

franjas de seguridad o áreas que requieran este tipo de material, la contratista empleará
materiales producto de banco para la nivelación, acomodo y compactación indicados en el
proyecto, descritas en esta especificación y/o los determinados por la Residencia del GACM.
PARTE 2 - MATERIAL EMPLEADO
Donde lo indique el proyecto y/o lo ordene la Residencia del GACM, se construirá el cuerpo
de terraplén compactado al 90 % de su P.V.S.M, determinado por la prueba AASHTO
ESTÁNDAR; con materiales areno limosos o similares (criterio S.U.C.S.) y deberán cumplir
con los requisitos que se indican a continuación:
Características Valor
Tamaño máximo de partículas 76 mm
Limite líquido máximo 40%
Índice plástico máximo 12%
Valor Soporte de California (CBR) mínimo 20
Expansión máxima 2%
Grado de compactación mínimo 90 % P.V.S.M.
Donde indique el proyecto y/o lo que ordene la Residencia del GACM, una vez nivelada la
capa de tezontle que da soporte será colocado material de acuerdo a las características
descritas en esta especificación, se construirá el cuerpo de terraplén, con el espesor
indicado en proyecto, y compactado al 90 % de su peso volumétrico seco máximo
determinado por la prueba AASHTO ESTÁNDAR.
Para aceptar la capa de terraplén se tomarán las siguientes tolerancias:
En niveles + - 1.0 cm.

En espesores + - 1.0 cm.
.
Marzo 15, 2016 Página 1 de 2 31 23 23.23 Conformación y Compactación de Terraplenes


PARTE 4 - MEDICIÓN
La conformación y compactación de terraplenes y/o taludes en áreas de franja de seguridad

entre otras áreas será compactado al 90% de su P.V.S.M. determinado por la prueba
AASHTO ESTÁNDAR, por concepto de trabajo terminado, se medirá tomando como unidad
el metro cúbico (m3) de material compactado sin considerar abundamiento.
No se medirán los volúmenes excedentes a los de proyecto, ni se medirán los volúmenes

ocasionados por las tolerancias señaladas. La cuantificación se hará por seccionamiento y
la obtención de los volúmenes, se determinará por el método de la suma de las áreas
extremas y redondeando el resultado a la unidad. Cuando se contrate a precio unitario por
concepto de trabajo terminado y sea ejecutada conforme a lo señalado en esta
Especificación Particular y/o a satisfacción de la Residencia del GACM.
La construcción del cuerpo de terraplén y/o taludes compactado al 90% de su P.V.S.M., con
material seleccionado de préstamo de banco, por concepto de trabajo terminado, se pagará
al precio fijado en el contrato para el metro cúbico compacto de terraplén. Este precio
incluye lo que corresponda por: Liberación y/o regalías, desmonte y despalme de bancos:
Extracción o adquisición de los materiales, carga, acarreo, descarga de los materiales y su
selección de acuerdo a especificaciones, formación de los almacenamientos y acarreos a su
sitio de colocación y los tiempos de los vehículos empleados en el transporte a su sitio de
colocación, durante las cargas y descargas: Tendido y conformación de acuerdo a niveles
de proyecto, pago de regalías por extracción de agua, acarreo del banco al lugar de
aplicación, cualquiera que sea su distancia, aplicación de agua necesaria, los tiempos de los
equipos y vehículos durante las aplicaciones, mezcla tendido y compactación de material al
grado fijado, equipo y mano de obra en los muestreos de control de calidad, y topográfico,
así como el equipo y maquinaria y todo lo necesario para la correcta ejecución de este
concepto a total satisfacción de la Residencia del GACM.
FIN DE LA SECCIÓN
Marzo 15, 2016 Página 2 de 2 31 23 23.23 Conformación y Compactación de Terraplenes



SUMINISTRO Y COLOCACIÓN TUBERIA DE PEAD
PARTE 1 – DESCRIPCIÓN
Tubería de Polietileno de Alta Densidad son ductos fabricados con resina virgen
termoplástica, formados por una pared interior lisa y corrugaciones exteriores anulares,
provistos de un sistema de unión espiga-campana con doble empaque elastomérico,
que tiene por objetivo obtener juntas herméticas al agua, estos deberán de cumplir con
los requisitos de la normatividad indicada en estas especificaciones y deberán ser
instaladas con estricta observancia de las recomendaciones del fabricante y de la
supervisión del GACM.
PARTE 2 – NORMAS O REGLAMENTOS
La tubería que se colocara deberá cumplir con la normatividad o el reglamento que se

indica a continuación:
1. NOM-001-CNA-1995 Especificaciones de hermeticidad para sistemas de

alcantarillado sanitario.
2. ASTM D3212 Especificaciones estándar para uniones de tuberías plásticas

de drenaje y alcantarillado y otras aplicaciones de flujo por gravedad.
3. ASTM F1417 Especificación Estándar para la prueba de hermeticidad con

aire a baja presión de tubería termoplástica para alcantarillado y otras
aplicaciones de flujo por gravedad.
4. ASTM F477 Especificación Estándar para sellos elastomérico usados en las

juntas de tuberías plásticas.
5. ASTM F667 Especificación estándar para tuberías y accesorios de gran

diámetro.
6. N-CTR-CAR-1-03-009 Construcción, carreteras, conceptos de obra,

Drenaje y Subdrenaje.


PARTE 3 – EJECUCIÓN DE TRABAJOS
termoplástica, formados por una pared interior lisa y corrugaciones exteriores
anulares, provistos de un sistema de unión espiga-campana con doble empaque
elastomérico, que tiene por objetivo obtener juntas herméticas al agua y garantizar la
unión entre tuberías.
La longitud e instalación de la red deberá ser la que está indicada en el proyecto.
Los tubos corrugados de polietileno de alta densidad tendrán la longitud establecida

por el fabricante. La longitud útil de los tubos tendrá una tolerancia de más menos
uno (+- 1) por ciento respecto a la establecida.
Cuando los tubos corrugados de polietileno de alta densidad vayan a funcionar en un

medio especialmente agresivo (acidez, alcalinidad, temperatura, agresión química),
ya sea por las características del fluido que se conducirá o del medio ambiente donde
se colocarán, el fabricante o el proveedor proporcionará los empaques adecuados
que aseguren la resistencia a las condiciones de uso requerido.
Inmediatamente antes de iniciar los trabajos, la superficie sobre la que se instalarán

la tubería de PEAD corrugado, esta deberá estar limpia y libre de zonas que dificulten
las obras para su colocación. No se permitirá la instalación de la red hasta que no
hayan sido previamente aceptadas por la Residencia del GACM.
3.1 INSTALACIÓN DE TUBERIA DE PEAD
3.1.1 EXCAVACION
Como paso previo a la excavación, debe ser marcada, trazada y referenciada con
precisión la línea que pasa por el centro de la zanja y el ancho de la superficie de la
zanja. Cuando se requieran marcas temporales de colocación, deben establecerse
en puntos donde no sea posible que sean borradas o movidas. Los intervalos entre
las operaciones de excavación, instalación de la tubería y relleno de tierras, deben
ser lo más breves posibles.
Las zanjas pueden abrirse mecánicamente o a mano, perfectamente alineadas en

planta y con el nivel uniforme.


Se deberá de considerar el retiro del producto de la excavación de la proximidad del

borde de la zanja ya que este puede producir una sobre carga que afectaría a la
estabilidad. La capacidad de la pared de la zanja depende del grado de cohesión del
suelo. Dicha sobrecarga debe ser considerada al estudiar la estabilidad de los taludes
(verticales o no) que constituyen las paredes de la zanja.
Se pueden utilizar los diferentes equipos de excavación disponible. Es importante que

para la selección del equipo más eficiente para la excavación de zanjas se considere
que todo el equipo de excavación tiene limitaciones prácticas y económicas. Las
consideraciones incluyen el tipo y cantidad de material para ser excavado,
profundidad y anchura de excavación, las limitaciones dimensionales establecidas en
los planos, tamaño del tubo, espacio de operación y colocación de las tierras
excavadas.
En general, la instalación de la tubería de PEAD se hará de acuerdo a la ubicación

indicada en los planos del proyecto y se deberá de considerar una sobre excavación
de 50 cm en caso de que las condiciones del terreno no sean las más convenientes
para su instalación, por lo que se deberá colocar un terraplén a base de tezontle, y
así garantizar la colocación, soporte e instalación de la tubería en la zanja
constructiva.
Se deberá de considerar en el procedimiento constructivo el uso de tablestacado (Ver

especificación correspondiente), con la finalidad de garantizar el confinamiento de la
zanja.
El esviaje y la inclinación de las tuberías horizontales serán los establecidos en el

proyecto o aprobados por la Residencia del GACM, pudiéndose realizar los últimos
ajustes en campo, según las condiciones del terreno en el punto de instalación de
cada dren.
La tubería se colocará para formar una línea continua que se ensamblarán con los
tramos de tubería que sean necesarios. Los tubos de Polietileno de Alta Densidad
(PEAD) se ensamblarán entre sí con el sistema indicado por el proveedor, u ordenado
por la Residencia.


3.1.2 RELLENO
Posteriormente a la excavación, en el fondo de la zanja se deberá de colocar un

terraplén con un espesor de 50 cm en el caso de que el terreno no sean las más
convenientes para la colocación de la tubería, esto se determinara con la Residencia
del GACM.
El material de relleno deberá con material granular (Tezontle) con un tamaño máximo
de ¾”, o en su caso lo que indique la Residencia del GACM.
Cuando se presenten aguas subterráneas en el lugar de trabajo deben ser

desalojadas para mantener la estabilidad de los materiales. Se debe procurar
mantener el nivel de agua por debajo de la plantilla, para ello se deberá considerar
usar el equipo y procedimientos necesarios, bombas, pozos, pozos profundos,
geotextiles, subdrenes perforados o sábanas de roca, para remover y controlar el
agua en la zanja.
Para el acostillamiento y el relleno de la tubería se deberá de considerar el mismo tipo

de material que se está colocando para la plantilla. Para ello se deberá colocar tres
(3) capas de material granular con un espesor de 10cm sobre el lomo de la tubería
hasta llegar hasta 30 cm.
Se debe verificar que las espigas de la tubería estén marcadas para indicar la posición
final de la inserción y asegurarse que el tubo sea insertado dentro del tubo o campana
hasta esta marca. Se debe empujar la espiga dentro de la campana usando los
métodos recomendados de fabricante, manteniendo la tubería alineada y en la
pendiente indicada, asegurándose de proteger el extremo de la tubería durante el
acople, no se debe usar fuerza excesiva que pueda hacer que la espiga penetre más
de lo indicado o que se desacomode el empaque.
3.2 LIMITACIONES DE EJECUCIÓN
Los trabajos de construcción para la instalación de la tubería de PEAD corrugado

deberán realizarse preferentemente en condiciones de luz solar. En cuanto a las
actividades nocturnas, se realizarán siempre y cuando la Contratista garantice el


suministro y operación de un equipo de iluminación artificial que resulte satisfactorio
para que se lleven a cabo dichos trabajos de manera correcta. Si la contratista no
ofrece esta garantía, no se le permitirá el trabajo nocturno y deberá poner a
disposición de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en
el tiempo especificado, operando únicamente durante las horas de luz solar.
3.3 MANEJO AMBIENTAL
Todas las labores de ejecución de obras de la instalación de la tubería de PEAD

corrugado se realizarán teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o
evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la
conservación del medio ambiente y los recursos naturales previstos en el proyecto de
obra o solicitados por la Residencia del GACM.
3.4 CONSERVACIÓN DE LOS TRABAJOS
Es responsabilidad de la contratista la conservación de los trabajos resultado de la

colocación de la tubería de PEAD corrugado hasta que hayan sido recibidos a plena
satisfacción de la Residencia del GACM.
3.5 MATERIALES
La tubería que se empleara para la instalación de la red pluvial será del tipo de tubería
de Polietileno de Alta Densidad Corrugado y Pared Interior lisa, provistos de un
sistema de unión espiga-campana con doble empaque elastomérico, que tiene por
objetivo obtener juntas herméticas al agua y garantizar la unión entre tuberías.


No se aceptará el suministro y utilización de materiales que no cumplan con lo

indicado en la especificación particular, ni aun en el supuesto de que serán mejorados
posteriormente en el lugar de su utilización por el Contratista de Obra.
Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Residencia del GACM, los materiales
presentan deficiencias respecto a las características establecidas como se indica en
esta Especificación Particular o contravengan lo indicado en el proyecto, se
suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra los corrija
por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecución detallado por concepto
y ubicación, que por este motivo se ocasionen, serán imputables al Contratista de
Obra.
3.6 EQUIPO EMPLEADO
El equipo que se utilice para la instalación de la red pluvial, será el adecuado para
obtener en cantidad suficiente para producir el rendimiento establecido en el
programa de obra, siendo responsabilidad de la Contratista su selección. Dicho
equipo deberá ser mantenido en óptimas condiciones de operación durante el tiempo
que dure los trabajos y será operado por personal capacitado. Si durante la ejecución
del trabajo y a juicio de la Residencia del GACM, el equipo presenta deficiencias o no
produce los resultados esperados, se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto
que la contratista corrija las deficiencias, lo reemplace o sustituya al operador. Los
atrasos en el programa de ejecución, que por este motivo se ocasionen, serán
imputables exclusivamente a la Contratista.


3.7 ACEPTACIÓN Y RECHAZO
Control para la recepción
Durante la ejecución de los trabajos, la Residencia del GACM:
1. Verificar que el constructor emplee el equipo aprobado y comprobar su estado

de funcionamiento.
2. Comprobar que los tubos y demás materiales por utilizar cumplan los requisitos
de la presente especificación, y estén de acuerdo con los documentos del
proyecto o sus indicaciones.
3. Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aprobado.
4. Verificar que el alineamiento y la longitud del drenaje estén de acuerdo con los
requerimientos de los planos o lo autorizado por él.
5. Medir las cantidades de obra ejecutadas satisfactoriamente por la Residencia

del GACM.
6. El concursante deberá integrar en su propuesta el certificado de calidad del

producto vigente de la CONAGUA de la tubería, emitido por un organismo de
certificación acreditada por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).
Calidad del producto terminado
La Residencia del GACM, podrá a discreción, verificar la adecuada colocación del

material impermeable de sello en el último tramo del dren. Además, deberá verificar
que cada uno de las redes esté correctamente conectado entre sí, de acuerdo con los
planos del proyecto o sus indicaciones.


PARTE 4 - MEDICIÓN DE PAGO
Para la tubería de PEAD corrugado su cuantificación será por precio unitario de

concepto de trabajo terminado, se medirá en metros lineal (m) con aproximación de
dos decímales (0.01) de tubería puesto en el sitio indicado en proyecto, colocado de
acuerdo con el área establecida en las coordenadas del proyecto, en los planos y esta
especificación, debidamente aceptado por la Residencia del GACM.
PARTE 5 – BASE DE PAGO
Se pagará al precio fijado en el contrato por concepto de trabajo terminado en un

solo concepto, suministro e instalación de la tubería, no se pagara uno si no se ha
ejecutado el otro.
Estos precios incluyen lo que corresponda por: valor de adquisición de los tubos y
demás materiales necesarios para la colocación de la tubería, carga y descarga de
los tubos en el sitio y forma que indique el proyecto o apruebe la Residencia del
GACM, los tiempos de los vehículos empleados en los transportes durante las
cargas y las descargas de todos los materiales, la conservación de la obra hasta
que haya sido recibido por la Residencia del GACM, materiales, equipo de
nivelación, excavación de la cepa para la colocación de la tubería, arena y relleno
con material (no compactible)producto de la excavación, de colocación, mano de
obra y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto.
FIN DE LA SECCION



PANTALLAS DIVISORAS DE AGUA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. Esta sección cubre los requisitos para construir las pantallas divisoras de agua:
1. Que están conformadas por geomembrana.
2. Que incluyen la soldadura de las juntas y la prueba de las soldaduras.
3. Que incluyen penetración de tubería para tuberías transversales y ductos
con accesorios y soldaduras necesarios.
4. Que incluyen la excavación de zanjas, el suministro de tezontle y tepetate,
el relleno, el almacenamiento de material inadecuado y la restauración de
la superficie del suelo a su estado original.
5. En las ubicaciones y de acuerdo con las dimensiones y detalles mostrados
en el proyecto o según lo indicado por el supervisor de GACM.
1.2 REFERENCIAS
A. Requisito de especificación de material
Geomembrana de polietileno de alta densidad (PEAD)
ASTM D 1004 Método de ensayo para resistencia al desgarro inicial de
películas y laminados de plástico
ASTM D 1238 Método de ensayo estándar para velocidades de flujo de
termoplásticos por plastómetro de extrusión
ASTM D 1505 Método de ensayo para la densidad de los plásticos por medio
de la técnica de gradiente de densidad
ASTM D 1603 Método de ensayo para negro de carbono en plásticos de
olefina
ASTM D 3895 Método de ensayo estándar para tiempo de inducción oxidativa
de poliolefinas mediante calorimetría diferencial de barrido
ASTM D 4218 Método de ensayo estándar para la determinación del negro de
carbono en los compuestos de polietileno
ASTM D 4833 Método de ensayo estándar para índice de resistencia a la
perforación de geotextiles, geomembranas y productos
relacionados
ASTM D 5199 Método de ensayo estándar para la medición de espesor
nominal de geotextiles y geomembranas
ASTM D 5397 Método de ensayo estándar para la evaluación de la
resistencia al agrietamiento por tensión de geomembranas de
poliolefina mediante pruebas de carga de tracción constante
con probeta entallada
ASTM D 5596 Método de ensayo estándar para evaluación microscópica de
negro de carbono en geosintéticos de poeliolefina
ASTM D 6392 Método de ensayo estándar para determinar la integridad de
costuras de geomembrana no reforzadas producidas mediante
métodos de termofusión
Marzo 17, 2016 Página 1 de 14 31 35 26.16 Pantallas divisoras de agua

ASTM D 6693 Método de ensayo estándar para determinar las propiedades

de tracción de geomembranas de polietileno no reforzado y
polipropileno flexible no reforzado
GRI GM 13 Propiedades de prueba, frecuencia de prueba y garantía
recomendada para geomembranas de polietileno de alta
densidad (PEAD) suave y texturizado

A. Especificaciones a las cuales remitirse:
manualmente
2. Especificación 31 05 16.13 Suministro y Colocación de Tezontle
1.4 ENTREGAS
A. Información del producto: entregar información del producto, incluyendo las hojas
de especificación del producto del fabricante de productos especificados.
B. Rollo de geomembrana: declaración que certifique que no se agrega polímero

reciclado ni más de 10% de reelaboración del mismo tipo de material a la resina.
C. Muestras: entregar muestras seleccionadas y verificación para la aprobación

final del supervisor de GACM.
D. El contratista deberá proporcionar la siguiente información al supervisor de

GACM antes de la instalación:
1. Planos de diseño de la instalación
a. Deben mostrar la disposición del panel propuesto, incluyendo las
soldaduras de campo y los detalles.
b. Deben estar aprobados antes de instalar la geomembrana.
2. Los planos aprobados serán solo para el concepto y la colocación real del
panel será determinada por las condiciones del sitio.
3. Plan de aseguramiento de calidad de la instalación de geosintéticos en
campo del contratista.
E. El contratista entregará lo siguiente al supervisor de GACM al terminar la

instalación:
1. Certificado que acredite que la geomembrana ha sido instalada de acuerdo
con los documentos del contrato.
2. Garantías del material y de la instalación.
3. Planos conforme a la obra que muestren la ubicación real de la
geomembrana y las soldaduras, incluyendo el detalle típico de la zanja de
anclaje.


F. Entregas de aseguramiento de calidad:

1. Informes de prueba: informes de prueba certificados que muestren el
cumplimiento con requisitos físicos especificados y/o
Certificados: certificados del producto firmados por el fabricante donde
declara que los materiales cumplen con los requisitos físicos especificados.
2. Informes de prueba en campo: informes de prueba de soldaduras de
geomembrana en campo.
1.5 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO

A. Pedido: cumplir con las instrucciones de pedido del fabricante y los requisitos de
periodos de tiempo para evitar retrasos en la construcción.
B. Entrega: entregar los materiales en el sitio en los paquetes o rollos originales del
fabricante, cerrados, sin daños, con etiquetas de identificación intactas.
C. Almacenamiento y protección:
1. Almacenar los materiales en condiciones de temperatura recomendadas
por el fabricante y protegerlos contra exposición UV prolongada y daño.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES
A. Geomembrana
1. El material deberá ser geomembrana PEAD uniforme.
2. Resina
a. La resina deberá ser nueva, de primera calidad, compuesta y
fabricada especialmente para producir geomembrana.
b. La resina natural (sin negro de carbono) deberá cumplir con los
siguientes requisitos:
Propiedad Método de ensayo PEAD

ASTM D 1505
Densidad (g/cm3) >0.932
Índice del flujo de fusión ASTM D 1238 (190/2.16)
<1.0
(g/10 min)
ASTM D 3895 (1 atm/2000C)
OIT (minutos) >100
3. Rollos de geomembrana
a. No exceder un máximo total combinado de 1 por ciento por peso de
aditivos distintos de negro de carbono.
b. La geomembrana deberá estar libre de agujeros o perforaciones,
verificadas por detección eléctrica en línea, burbujas, salientes,
contaminación excesiva por materia extraña, y mellas y cortes en los
bordes del rollo.


c. El material de la geomembrana se suministrará en forma de rollo.

Cada rollo deberá estar identificado con etiquetas que indiquen el
número de rollo, el espesor, la longitud, el ancho y el fabricante.
d. Todas las láminas de revestimiento producidas en la fábrica deberán
ser inspeccionadas antes de su envío para que cumplan con los
requisitos de propiedad física enlistados en la sección 2.1.A.4, y
deberán ser probados por un método aceptable de inspección para
verificar que no tengan perforaciones. Si las perforaciones son
localizadas, identificadas e indicadas durante la fabricación, estas
podrán corregirse durante la instalación.
4. La geomembrana de superficie suave deberá cumplir con los requisitos
mostrados en las siguientes fichas de datos:
Valor Promedio
Propiedad probada Método de ensayo Frecuencia
mínimo
Espesor, (promedio mínimo), mm ASTM D 5199 Cada rollo 2.0

Lectura individual más baja 1.8
Densidad, g/cm3 ASTM D 1505 90,000 kg 0.940
Propiedades de tracción (cada ASTM D 6693, Tipo IV 9,000 kg

dirección) 53
Resistencia a la rotura, N/mm Dumbbell, 50 mm/min 29
Resistencia a la fluencia, N/mm 700
Alargamiento a la rotura, % G.L. 50 mm 12
Alargamiento a la fluencia, % G.L. 33 mm
Resistencia al desgarro, N ASTM D 1004 20,000 kg 249
Resistencia a la perforación, N ASTM D 4833 20,000 kg 640
Contenido de negro de carbono, % ASTM D 1603*/4218 9,000 kg 2.0 - 3.0

(Rango)
Dispersión de negro de carbono ASTM D 5596 20,000 kg Nota(1)
Carga de tracción constante con ASTM D 5397, 90,000 kg 300

entalla, hr Apéndice
Tiempo de inducción oxidativa, min ASTM D 3895, 200°C; O2, 1 atm 90,000 kg >100
Notas:
 (1) La dispersión solo aplica a los aglomerados casi esféricos, 9 de 10 vistas deben ser categoría 1 o 2.
No más de 1 vista desde la categoría 3.
5. Material extruido
a. El material extruido debe estar hecho del mismo tipo de resina que la
geomembrana.
b. Los aditivos se deberán dispersar completamente.
c. Los materiales deben estar libres de contaminación por humedad o
materias extrañas.

B. Tepetate
1. El material deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Se debe instalar una capa de 150 mm de espesor de tepetate limpio antes
de la instalación de la membrana (instalación por debajo) y después de la
instalación de la membrana (en la parte superior de la membrana) para
proteger a la membrana contra la perforación de tezontle durante la
construcción y las operaciones. Esta capa de arena/sedimento no deberá
tener ningún elemento que sea más grueso que 1 mm, y deberá estar libre
de escombros, y restos como raíces, ramas y similares, u otros objetos que
puedan penetrar la membrana.
2.2 PRESENTACIONES DEL PRODUCTO

A. Sustituciones: No se permiten sustituciones.
2.3 CALIDAD DE ORIGEN

A. Calidad de origen: obtener productos específicos de un solo fabricante.
3.1 GENERAL
A. Antes de comenzar el trabajo, el contratista deberá trazar y marcar la ubicación
de las pantallas divisoras de agua y de las tuberías y ductos transversales con la
ayuda de equipo topográfico y a satisfacción del Supervisor de GACM.
B. La parte superior de las pantallas divisoras de agua deberá estar 1.0 m por
encima del nivel de las aguas subterráneas. Los niveles de aguas subterráneas
del futuro diseño se muestran en el proyecto. La pantalla divisora de agua del
fondo deberá instalarse con un mínimo de 1.5 metros en la capa natural de
arcilla.
C. Cuando la geomembrana se coloca en una dirección inclinada, debe instalarse

en el lado de la zanja con el nivel más bajo de aguas subterráneas del futuro
diseño, de tal forma que la presión del agua corra hacia abajo.
3.2 GEOMEMBRANA
A. Se deberá aplicar una capa de tepetate de 0.15 m por debajo y por encima de la
geomembrana para protegerla.
B. Asignar a cada panel un código de identificación sencillo y lógico. El sistema de

codificación estará sujeto a la verificación por parte de Supervisor de GACM y se
determinará en el sitio de trabajo.


C. Inspeccionar visualmente la geomembrana durante el despliegue para encontrar

imperfecciones y marcar las zonas defectuosas o sospechosas.
D. El despliegue de paneles de geomembrana deberá realizarse de tal forma que

cumpla con las siguientes directrices:
1. Desenrollar la geomembrana mediante el uso de métodos que no la dañen
y que protejan la superficie subyacente contra daño (barra de separación,
cubeta de equipo de protección).
2. Colocar el lastre temporal (por lo general sacos de arena) en la
geomembrana, el cual no la dañará, para prevenir que la levante el viento.
3. El personal que camine sobre la geomembrana no deberá participar en
actividades o utilizar calzado que pueda dañarla. No se permitirá fumar en
la geomembrana.
4. No permitir el tránsito vehicular pesado directamente sobre la
geomembrana. Se aceptarán vehículos todo terreno con llantas de goma si
la presión de contacto de la rueda es menor que 55 kPa.
E. Se deberá proporcionar suficiente material para permitir la expansión y

contracción térmica del material.
F. El equipo de soldadura y sus accesorios deberán cumplir con los siguientes

requisitos:
1. Deberán estar presentes medidores que muestren las temperaturas en los
aparatos tales como soldador de extrusión o soldador de fusión.
2. Deberá estar disponible un número adecuado de aparatos de soldadura
para evitar que se atrase el trabajo.
3. La fuente de alimentación debe ser capaz de proporcionar tensión
constante bajo carga lineal combinada.
G. Soldadura de campo
1. Minimizar el número de soldaduras.
2. Las soldaduras deberán cumplir con los siguientes requisitos:
a. En la mayor medida posible, orientar las soldaduras de forma
perpendicular a las pendientes, es decir, hacia abajo y no a través de
la pendiente.
b. Minimizar el número de soldaduras de campo en las esquinas,
ubicaciones con formas geométricas extrañas y esquinas exteriores.
c. Usar un sistema de numeración de soldadura secuencial compatible
con el sistema de numeración del panel que se acuerde con el
supervisor de GACM.
d. Alinear los traslapos de costura de forma consistente con los
requisitos del equipo de soldadura que se está usando. Los traslapos
mínimos serán de 152 mm.
3. Durante las operaciones de soldadura
a. Proporcionar al menos una máquina para hacer costuras/soldadora
maestro que proporcione supervisión directa sobre las otras
soldadoras según sea necesario.

4. Las soldaduras se deben realizar con soldadura de fusión de doble pista

de cuña caliente.
5. Soldadura por extrusión
a. Piezas adyacentes de adherencia de aire caliente unidas mediante
procedimientos que no dañen la geomembrana.
b. Cortar las superficies de la geomembrana mediante moledora de
disco.
c. Purgar los aparatos de soldadura por extrusión de degradación
térmica antes de soldar.
6. Soldadura de cuña caliente
a. El aparato de soldadura deberá ser un dispositivo autopropulsado,
equipado con un controlador electrónico que muestre las
temperaturas aplicables.
b. Limpiar el área de soldadura de polvo, lodo, humedad o escombros
inmediatamente antes de la soldadora de cuña caliente.
c. Proteger contra la acumulación de humedad entre las hojas.
7. Soldaduras de prueba
a. Realizar soldaduras de prueba en las muestras de geomembrana
para verificar que el equipo de soldadura esté funcionando
apropiadamente.
b. Realizar soldaduras de prueba bajo las mismas condiciones
ambientales y superficiales, es decir, en contacto con la subrasante y
una temperatura ambiental similar.
c. Mínimo dos soldaduras de prueba por día, por aparato de soldadura,
una antes de que comience el trabajo y otra a mitad de turno.
d. Cortar cuatro tiras de prueba de 2.5 cm de ancho por 15.2 cm de
largo de la soldadura de prueba.
e. Analizar cuantitativamente los especímenes para probar la
adherencia a la película y la resistencia al corte.
f. Los especímenes de las soldaduras de prueba pasarán cuando se
alcancen los resultados del ensayo de adherencia y corte mostrados
en la siguiente tabla.
Propiedad Método de ensayo PEAD

Resistencia a la adherencia (fusión), ASTM D 6392 22.8
kN/m
Resistencia a la adherencia
(extrusión), kN/m ASTM D 6392 18.2
Resistencia al corte (fusión & ext.),
ASTM D 6392 28.4
kN/m
8. No se deberá continuar con la soldadura cuando la temperatura ambiental

del aire o condiciones climáticas adversas amenacen la integridad de la
instalación de revestimiento. El contratista deberá demostrar que se puede
realizar una soldadura aceptable mediante la realización de soldaduras de
prueba aceptables, verificadas por el Supervisor del GACM
9. Defectos y reparaciones
a. Examinar todas las zonas soldadas y no soldadas de la
geomembrana para encontrar defectos, agujeros, burbujas, materias

primas no dispersas o cualquier otro signo de contaminación por

materias extrañas.
b. Reparar y probar de manera no destructiva cada ubicación
sospechosa tanto en zonas soldadas como no soldadas. No cubrir la
geomembrana en ubicaciones que han sido reparadas hasta que
estén disponibles los resultados de las pruebas que obtengan valores
aprobatorios.
H. Aseguramiento de la calidad en campo
1. Los requisitos de aseguramiento de la calidad se especifican en esta
sección.
2. Prueba de campo
a. Se podrán llevar a cabo ensayos no destructivos conforme progrese
la soldadura o al terminar todas las soldaduras de campo.
1) Todas las soldaduras tienen que ser probadas con ensayos no
destructivos.
2) Métodos de ensayo:
a) Ensayo de vacío
Se deberá realizar conforme a ASTM D 5641, Práctica
estándar para la evaluación de la costura de la geomembrana
mediante cámara de vacío.
b) Ensayo de presión de aire
estándar para evaluación de canal de aire presurizado de
geomembranas de costura doble.
c) Ensayo de chispa
estándar para ubicación de fugas mediante geomembranas
con una capa aislante en contacto íntimo con una capa
conductora vía técnica de capacitancia eléctrica (ensayo de
chispa en geomembrana conductora). El ensayo de chispa se
deberá usar únicamente si los ensayos de vacío y presión de
aire no son posibles por razones técnicas, y debe ser
aceptado por el supervisor de GACM.
b. Ensayo destructivo (realizado por el contratista por un tercero
independiente)
1) Ubicación y frecuencia de ensayos
a) Recopilar muestras de ensayos destructivos a una frecuencia
de una por cada 152 metros de longitud de soldadura.
b) Los lugares de prueba serán determinados después de la
soldadura.
c) Ejercer el método de atributos como está descrito por GRI
GM-14 (Instituto de investigación geosintética,
http://www.geosynthetic-institute.org) para reducir las
muestras de prueba tomadas.
c. Los procedimientos de muestreo se realizan de la siguiente manera:


1) El contratista deberá cortar muestras en los lugares designados

por el supervisor de GACM conforme vaya progresando la
soldadura, con el fin de obtener los resultados de la prueba de
laboratorio de campo antes de que se cubra la geomembrana.
2) El contratista numerará cada muestra y la ubicación será indicada
en la instalación conforme a la obra.
3) Las muestras deberán ser de 30.5 cm de ancho por la longitud
mínima con la soldadura centrada longitudinalmente.
4) Cortar una tira de 5.1 cm de ancho de cada extremo de la muestra
para ensayo de campo.
5) Cortar la muestra restante en dos partes para distribución de la
siguiente manera:
a) Una parte para el contratista, 30.5 cm por 30.5 cm
b) Una parte para el laboratorio de terceros, 30.5 cm por 45.7 cm
c) Si se requiere, se podrán archivar muestras adicionales.
6) El ensayo destructivo se deberá realizar conforme a ASTM
D 6392, Método de ensayo estándar para determinar la integridad
de costuras de geomembrana no reforzadas producidas mediante
métodos de termofusión.
7) El contratista deberá reparar todos los agujeros en la
geomembrana que resulten del muestreo destructivo.
8) Reparar y poner a prueba la continuidad de la reparación de
acuerdo con estas especificaciones.
d. Procedimientos de soldadura fallidos
1) Si la soldadura falla, el contratista deberá seguir una de estas dos
opciones:
a) Reconstruir la soldadura entre dos ubicaciones que hayan
pasado la prueba.
b) Seguir la pista de la soldadura hasta una ubicación intermedia
al menos 3 metros o hasta donde termine la soldadura en
ambas direcciones desde la ubicación de la prueba fallida.
2) Se requiere que la siguiente costura esté soldada mediante el
mismo dispositivo de soldadura para obtener una muestra
adicional, es decir, si un lado de la soldadura tiene menos de 3
metros de largo.
3) Si la muestra pasa, entonces se deberá reconstruir o cubrir la
soldadura entre las ubicaciones de la muestra de prueba.
4) Si cualquiera de las muestras falla, se deberá repetir el proceso
para establecer la zona en la cual se deberá reconstruir la
soldadura.
I. Procedimientos de reparación
1. Las reparaciones serán por ceunta del Contratista, sin derecho a reclamar
costos adicionales
2. Retirar la geomembrana dañada y sustituirla con materiales de
geomembrana aceptables, si no se puede reparar el daño de manera
satisfactoria.

3. Reparar cualquier parte de geomembrana no satisfactoria o zona de

soldadura que no pase un ensayo destructivo o no destructivo.
4. El contratista será responsable de reparar todas las áreas defectuosas.
5. El supervisor de GACM y el contratista deberán decidir el método de
reparación apropiado mediante el uso de uno de los siguientes métodos de
reparación:
a. Parchado – utilizado para reparar agujeros o desgarres grandes,
materia prima no dispersa y contaminación por materias extrañas.
b. Abrasión y volver a soldar – utilizado para reparar secciones cortas
de una soldadura.
c. Soldadura de punto- utilizada para reparar perforaciones u otros
defectos localizados de menor importancia, o donde se haya
reducido el espesor de la geomembrana.
d. Cubrimiento: utilizado para reparar longitudes grandes de soldaduras
fallidas.
e. Soldadura solapada: utilizada para soldar por extrusión la solapa (el
excedenteen la parte exterior) de una soldadura de fusión en lugar de
una tapa completa.
f. Retirar la soldadura inaceptable y reemplazarla con material nuevo.
6. Se deberán observar los siguientes procedimientos cuando se use un
método de reparación:
a. Todas las superficies de la geomembrana deberán estar limpias y
secas al momento de la reparación.
b. Las superficies de polietileno que van a ser reparadas mediante
soldaduras por extrusión deberán desgastarse ligeramente para
garantizar la limpieza.
c. Extender los parches o las tapas al menos 15.2 cm para las
soldaduras por extrusión y 10.2 cm para soldaduras de cuña más allá
del borde defectuoso y alrededor de las esquinas del material de
parchado.
7. Verificación de reparación
a. Numerar y registrar cada parche de reparación (realizado por el
contratista).
b. Realizar un ensayo no destructivo de cada reparación mediante los
métodos especificados en esta especificación.
3.3 PENETRACIONES DE TUBERÍA

A. La penetración de tubería se debe aplicar cuando tuberías y/o ductos de cables
cruzan las pantallas divisoras de agua. La ubicación y las dimensiones de las
tuberías y ductos transversales se muestran en el proyecto.
B. Se tiene que aplicar la penetración de tubería de acuerdo a los detalles

mostrados en el anexo 2.


C. Cuando los ductos de cables no se colocan inmediatamente después de las

instalaciones de la penetración de tubería o donde se instalarán las
penetraciones de tubería de repuesto, los extremos abiertos deben ser
conectados o tapados con tapones o cubiertas fácilmente desmontables,
diseñados por el proveedor.
D. Todas las tuberías deben estar bien sujetas en su lugar durante la construcción y
el progreso de la obra, y deben estar cerradas para prevenir la filtración de
lechada, agua o tierra.
E. Las soldaduras que se conectarán a la membrana PEAD de las penetraciones

de tubería deberán realizarse, de ser posible, con soldaduras de fusión de doble
pista de cuña caliente. Si no es posible aplicar este tipo de soldaduras, entonces
se deberán realizar con soldaduras por extrusión.
F. Excavar para la instalación de penetraciones de tubería cerca de pantallas

divisoras de agua aplicadas a mano.
3.4 EXCAVACIÓN DE ZANJAS Y RELLENO

A. Las zanjas para las pantallas divisoras de agua podrás ser excavadas
manualmente o con equipo mecánico de excavación de zanjas. Las pendientes
de las zanjas deberán ser tan pronunciadas como sea posible, tomando en
cuenta la ejecución segura de los trabajos (movimiento de tierras estable), de tal
forma que la superficie del suelo sea perturbada mínimamente. Las pendientes
típicas de las zanjas deberán ser 1v:2h y el ancho del fondo de las zanjas de 0.5
metros. El tezontle excavado se deberá almacenar junto a la excavación. El
material arcilloso excavado deberá ser retirado y almacenado en los lugares
indicados por el Supervisor de GACM. La ubicación será aprobada.
B. Después de instalar la geomembrana, la zanja debe ser rellenada en capas de

0.3 m de tezontle. El tezontle excavado volverá a usarse. La arcilla se sustituye
por tezontle
C. El material de relleno deberá colocarse con la misma densidad del tezontle

circundante sin perturbaciones.
D. La zanja deberá rellenarse completamente al nivel de la superficie adyacente.
3.5 RESTAURACIÓN DEL SITIO

A. El contratista deberá retirar de los alrededores de la zona del trabajo completado
todas las herramientas y el equipo usados durante la construcción.
B. Las zonas perturbadas por la excavación de zanjas y el almacenamiento de

material deberán ser restauradas a su estado original.


PARTE 4 - MÉTODO DE MEDICIÓN
A. La cantidad de las pantallas divisoras de agua por unidad de concepto de trabajo

terminado (PUCTT) la unidad de medición para pago deberá ser metros cuadros
(m2) de las pantallas divisoras de agua instaladas, medidas en su sitio,
terminadas, y aceptadas por el supervisor de GACM. Se deberán realizar
mediciones separadas para los distintos tipos y tamaños.
A. El pago de las pantallas divisoras de agua se hará al precio unitario del contrato
por metro cuadrado (m2) para pantallas divisoras de agua completadas y
aceptadas, incluyendo la zanja, la aplicación y el relleno con material designado.
B. El pago incluirá las penetraciones de tubería de las pantallas divisoras de agua,

para penetración de tubería completada y aceptada, incluyendo la zanja, la
aplicación y el relleno con material designado y con los accesorios necesarios.
C. Este precio será una compensación ´total por el suministro de todos los
materiales y por toda la preparación, montaje e instalación de estos materiales, y
por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
completar este elemento según las disposiciones del proyecto y las
especificaciones.
D. Este precio incluirá la excavación de zanjas, el almacenamiento, la aplicación de

tezontle y tepetate y el relleno en capas, limpieza de la obra, el equipo y
operación del alumbrado nocturno, el equipo y mano de obra de los controles
topográficos, el equipo de seguridad para el personal y todo lo necesario para la
correcta ejecución de este concepto a total satisfacción de la Supervisión de
GACM.


ANEXO 1, ETAPAS DE CONSTRUCCIÓN PARA APLICAR LAS PANTALLAS
DIVISORAS DE AGUA
1. Zanja excavada
2. Aplicar capa de tepetate

de 0.15 m y preparar la
geomembrana junto a la
zanja
3. Colocar la geomembrana
en la zanja y aplicar
la capa de tepetate en la
parte superior de la
geomembrana
4. Rellena la zanja con

tezontle
5. Aplicar capa de nivelación


Anexo 2, Pentración de tubería típica
FIN DE LA SECCIÓN


31 62 13.23 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

PILOTES PREFABRICADOS DE CONCRETO
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. Este elemento deberá componerse de pilotes de concreto prefabricados del tipo
y dimensión indicados en el proyecto, suministrados y colocados en las
ubicaciones y áreas que se muestran en el proyecto, de acuerdo con esta
especificación.
1.2 REFERENCIAS
A. Requisitos de especificación de material

Acero estructural al carbono ASTM A 36 ASTM
Alambre de acero plano para
ASTM A 82 ASTM
refuerzo de concreto
Barras planas y deformadas de
acero al carbono para refuerzo de ASTM A 615 ASTM
concreto
Barras planas y deformadas de
acero de aleación baja para ASTM A 706 ASTM
refuerzo de concreto
Refuerzo plano y deformado de
alambre de acero soldado y alambre ASTM A 1064 ASTM
de acero al carbono para concreto
Agregados de concreto ASTM C 33 ASTM
Concreto premezclado ASTM C 94 ASTM
Cemento Portland ASTM C 150 ASTM
Aditivos incorporadores de aire para
ASTM C 260 ASTM
concreto
Cenizas volantes de carbón y
puzolana calcinada o natural para ASTM C 618 ASTM
uso en concreto
Humo de sílice usado en mezclas
ASTM C 1240 ASTM
cementantes
Aditivo para inhibir la corrosión
inducida por el cloruro del acero de ASTM C 1582 ASTM
refuerzo en concreto
Código de soldadura estructural AWS D 1.4, ASTM
Calidad de agua para concreto
N CMT 2 02 003: SCT
hidráulico
Marzo 17, 2016 Página 1 de 8 31 62 13.23 Pilotes Prefabricados de Concreto


Manual para control de calidad de
plantas y producción de productos
PCI MNL 116: PCI
de concreto prefabricados y
prefabricados.

A. Secciones a las que se hace referencia:
1. Sección 03 21 00 Acero de refuerzo
1.4 CERTIFICACIONES
A. La fabricación de pilotes de concreto prefabricado deberá hacerse bajo la directa
supervisión de un supervisor experimentado y competente que haya tenido una
experiencia mínima de 5 años a cargo de la producción y control de calidad de
productos de concreto prefabricado.
B. El control de calidad deberá ser de acuerdo con el Manual del PCI, MNL 116,
Manual de control de calidad para plantas y producción de productos de concreto
prefabricado y presforzado.
C. Soldadura: Los procedimientos de cualificación y personal según la AWS D1.1,

“Código de soldadura estructural—acero”, y AWS D1.4, “Código de soldadura—
acero de refuerzo”.
1.5 ENTREGAS
A. El Contratista deberá entregar, antes de la fabricación de los pilotes de concreto
prefabricado, lo siguiente al Supervisor de GACM para su revisión y verificación.
La fabricación no deberá comenzar hasta que el Supervisor de GACM haya
revisado y verificado por completo el equipo y se haya obtenido una autorización
para proceder:
1. Listas de orden de pilotes, detalles de equipo y métodos propuestos para
manejo e hincado de pilotes, así como la secuencia de la construcción.
2. Planos de ejecución mostrando el número y dimensiones del
reforzamiento, números de marca, ubicaciones de punto de levantamiento,
y todos los demás detalles necesarios para la fabricación y manejo de los
pilotes de concreto prefabricado, de acuerdo a proyecto.
3. Entregar detalles de todas las extensiones y empalmes de pilotes.
4. Entregar informes escritos al Supervisor de GACM de la mezcla propuesta
para cada tipo de concreto para obtener las propiedades descritas en la
cláusula 2.3, por lo menos 15 días antes del inicio de la producción de las
unidades prefabricadas. No iniciar la producción de concreto hasta que las
mezclas y las evaluaciones hayan sido verificadas por el Supervisor de
GACM.


B. El Contratista deberá suministrar la siguiente información antes de la instalación

al Supervisor de GACM para su revisión y verificación:
1. Entregar la información del equipo de instalación de pilotes propuesto, por
lo menos 30 días antes de la movilización en el sitio. La información
deberá incluir el tipo, marca, energía máxima evaluada, y energía evaluada
por golpe de martillo; peso de la parte de golpeo del martillo, peso de la
tapa de impuso; detalles, tipo, y propiedades estructurales del
amortiguador de martillo; y detalles del seguidor y equipo.
C. El Contratista entregará lo siguiente al Supervisor de GACM al finalizar la

instalación:
1. Entrega de ubicaciones de la construcción y las elevaciones (corte de final
de los extremos)
2. Registros de hincado
3. Expedientes de hincado
1.6 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO

A. Entrega, manejo y almacenamiento de los pilotes en el sitio del proyecto para
evitar el agrietado, deformado, distorsión, u otros daños físicos, y marcas que
sean visibles. Las unidades de levantamiento y soporte únicamente en puntos
designados de elevación y soporte, según se muestre en los planos de taller.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES DE PILOTE

A. Barras de refuerzo: de acuerdo con la Sección 03 21 00
B. Cemento: Conforme a la sección 03 31 23.06
C. Inhibidor de corrosión: Según ASTM C 1582
D. Ceniza volante: Según ASTM C 618, Clase C o Clase F
E. Humo de sílice: Según ASTM C 1240, sílice amorfa
F. Agregados de peso normal: Según ASTM C 33, Clase 4S. Proveer agregados de
una única fuente
1. Tamaño máximo nominal de agregado: 3/4 pulgada.
G. Agua: Limpia, y libre de cantidades dañinas de aceites, ácidos, alcalinos,

materiales orgánicos, y otras sustancias que pueden ser perjudiciales para el
concreto o el acero, de acuerdo con la norma N CMT 2 02 003.


H. Los aditivos de incorporadores de aire deberán cumplir con los requisitos de la

ASTM C 260 y deberán ser agregados en la cantidad necesaria para producir el
contenido de aire especificado.
2.2 ACCESORIOS DE PILOTE

A. Placas metálicas: 1 pulgada de espesor mínimo de placa de acero al carbono
prefabricada para adecuar con la forma del extremo superior del pilote.
B. Las placas metálicas de las juntas: Fabricados de placas de acero al carbono o

vaciado y capaces de desarrollar fuerza de pilote continuo en ubicaciones de
empalme.
2.3 MEZCLAS DE CONCRETO

A. Preparar los diseños de mezclas de con una agencia de pruebas independiente
y calificada o por personal calificado de la planta de fabricación de productos de
prefabricados.
1. Limitar el uso de ceniza volante y no se deberá exceder el uso del humo
sílice, en total un 25% de cemento Portland por peso.
B. Se determinará la proporción de mezclas de concreto por una prueba de carga

de laboratorio o por métodos de información de prueba de campo de acuerdo a
la ACI 211.1 y ACI 301, usando materiales a usar en el proyecto, para así brindar
concreto con las siguientes propiedades:
1. Resistencia a la compresión mínima (28 días): 600 Kg/cm2
2. Relación agua-cemento: 0.40
3. Contenido de aire: 5.0% ±1.0%
2.4 ANCLAS Y PERNOS DE ELEVACIÓN

A. El proveedor deberá recomendar y suministrar puntos de elevación del tipo
requerido para recoger y manipular las unidades, así como los de pernos.
2.5 CIMBRAS
A. La cimbra y las tolerancias dimensionales deberán ser como lo indica el MNL-
116 del PCI, y como aquí se especifica. La cimbra suministrada deberá ser de
metal, reforzado, y rígido, contra deformación, construido con precisión,
hermético, y soportado con bases de vaciado firmes. Los Agujeros de pasador
de la cimbra serán prefabricado con conducto de metal galvanizado flexible.
B. Se utilizará una cimbra de buena calidad, que mantenga la sección propuesta y

que no permita la perdida de lechada.
C. El apoyo de la cimbra deberá ser lo suficientemente firme, para evitar la

deformación de los pilotes.


D. Antes de cada colado deberá verificarse que la cimbra esté correctamente

preparada con el desmoldante adecuado.
2.6 DIMENSIONES
A. Los pilotes deberán tener dimensiones como se muestra en el proyecto.
2.7 FABRICACIÓN DE PILOTES

A. Refuerzo: Cumplir con las recomendaciones del Manual de práctica común del
CRSI para fabricación, colocación y soporte de refuerzo. Refuerzo limpio de
óxido suelto y cascarilla de laminación, tierra, y otros materiales que reducen o
destruyen la unión con concreto. Se utilizaran silletas de varilla, bloques de
concreto, separadores, para garantizar la posición correcta del acero de refuerzo
B. Placas metálicas: posición precisa y segura en la punta del pilote para no afectar
la alineación del pilote durante el hincado. Las Placas metálicas soldadas al
refuerzo longitudinal.
C. Empalmes de pilote: Posición precisa y segmentos de empalme de pilote que

requieren incrustación en los pilotes. Se colocarán entre tramos de pilote previo
al colado de cada tramo, debiendo realizar las pruebas de laboratorio necesarias
de soldaduras así como la correcta aplicación del primario anticorrosivo.
D. Para garantizar el correcto alineamiento de los tramos que conforman cada pilote
al unirlos durante el hincado, estos se deberán fabricar al mismo tiempo,
alineados, separados cada tramo durante el colado por las placas unión
respectivas, que serán punteadas temporalmente con soldadura, dejando
marcas en las placas para facilitar la operación de unión de los tramos
posteriormente.
E. Esquinas de pilote con bisel (1").

1. Superficies de acabado con acabado normal corrido en planta producidas
con formas que dejan un acabado suave al concreto. No se permitirán
imperfecciones mayores o antiestéticas, superficies con textura de panales
de abeja o defectos estructurales.
2. Las superficies sin forma se acabarán con mortero, en un acabado suave y
uniforme.
F. Marcas de longitud de pilote: Marcar cada longitud de pilote con una línea
horizontal a intervalos de 300 mm. Las marcas de pilote deberán ser temporales.
El Contratista deberá remover las marcas del pilote al final del proyecto o cuando
lo indique el Supervisor de GACM.
G. El concreto deberá vibrarse para permitir la salida del aire y lograr un colado
compacto.


H. Cada uno de los pilotes precolados deberá curarse por espacio de 7 días. En el
curado no podrá utilizarse ningún producto a base de aceite o sustancia que
disminuya la adherencia del pilote con el suelo.
I. Los pilotes no podrán maniobrarse hasta que hayan adquirido el 100% de su

resistencia de proyecto de acuerdo con los resultados de los ensayes de
cilindros de prueba
J. Se llevará un registro detallado de los pilotes, que incluya la fecha de fabricación

y visto bueno de la supervisión; las tolerancias serán de + 5cm respecto a la
longitud total del pilote y de + 1cm en las dimensiones de la sección transversal
y colocación del acero de refuerzo. El colado de tramos de pilote se realizará a
tope en un solo molde, numerando los tramos para garantizar su verticalidad
durante el hincado posterior.
2.8 ENSAYOS
A. Ensayos preliminares de pilotes
1. Se deberá hacer una prueba de hincado preliminar del pilote antes de que
la producción de pilotes comience en pleno, para investigar la capacidad
de fricción del pilote y se evalúen la configuración del hincado a tiempo. En
el pilote preliminar se deberán realizar las siguientes pruebas de carga
estática:
a) Una a tres (3) días después de la finalización del hincado
b) Una a diez (10) días después de la instalación, y 7 días después de
la primera prueba
c) Una veintiocho (28) días después de la instalación, y 14 días
después de la segunda prueba
2. Para las pruebas de carga de compresión, la carga deberá ser aplicada

con gatos hidráulicos reaccionando contra el lastre o montante rigidizador
adjuntado a los pilotes de tensión temporales o anclaje al suelo. El sistema
de gatos deberá ser tal que la prueba de carga pueda mantener una cara
constante
3. El Contratista deberá proveer todos los elementos asociados con las

pruebas de pilote, detalles de documento y declaración de métodos a su
costo y a entera satisfacción del Supervisor de GACM. El método de
medición de carga en el pilote deberá ser documentado para mostrar cómo
se logrará la precisión de medición.


3.1 HINCADO DE PILOTES

A. Es indispensable contar con un equipo topográfico para referenciar los ejes y
niveles de colocación de los pilotes antes y después del hincado, es decir, los de
proyecto y los reales.
B. Martillo de hincado: alimentado por aire, vapor, o diésel capaz de proporcionar

consistentemente energía de hincado al pilote dentro del rango recomendado por
el fabricante del martillo para la longitud y peso del pilote y el carácter del
material del perfil estratigráfico anticipado.
1. Usar un martillo de pilote capaz de ajustarse al impacto reducido entregado
para mantener la resistencia a la tracción dentro de un 70% del límite
elástico del refuerzo del pilote.
2. Entre el martillo y la parte superior del pilote, proveer amortiguador de
martillo, tapa de hincado de acero ligeramente ajustada, permitiendo la
rotación del pilote sin restricción, y amortiguador de pilote reemplazable
recomendado por el fabricante del martillo.
C. Hincar pilotes continuamente para las elevaciones de punta o resistencia a la

penetración indicadas. Establecer y mantener la alineación axial de las guías y
los pilotes antes y durante el hincamiento.
D. Pilotes elevados: re-hincar los pilotes elevados para llegar a una elevación de
punta tan profunda como la elevación de punta original con una resistencia de
hincado como la original.
E. Tolerancias de hincado: hincado de pilotes sin cabezas excediendo las

siguientes tolerancias:
1. Ubicación: 12 mm de la ubicación indicada
2. Desviación: Mantener 10 mm en 1.80 m verticalmente o a un máximo de
12 mm, medido cuando el pilote está arriba del suelo en guías.
F. Retirar los pilotes dañados o defectuosos y los pilotes que excedan las
tolerancias de hincado, e instalar nuevos pilotes dentro de las tolerancias de
hincado, a costo del Contratista. Rellenar los agujeros que quedan por la
remoción de pilotes según lo dirija el Supervisor de GACM, sin que el Contratista
pueda reclamar ningún costo adicional.
G. Cortar las puntas de los pilotes hincados perpendiculares al eje de pilote y a las
elevaciones indicadas.
H. Registro de hincado: los registros de hincado deberán ser precisos para cada
pilote, en cumplimiento y certificados por un profesional calificado.


I. Retirar los pilotes removidos y las secciones cortadas de los pilotes del sitio a los
sitios de disposición del Contratista.
J. No se permitirá la limpieza con chorro de agua para la instalación de los pilotes.
PARTE 4 - MEDICIÓN
A. Los pilotes de concreto prefabricados por unidad de concepto de trabajo

terminado (PUCTT) se pagarán por pieza instalada y aceptada por el Supervisor
de GACM para cada estructura como está especificado.
A. El pago se hará al precio unitario del contrato por cada pilote prefabricado
finalizado y aceptado.
B. El trabajo se pagara por la unidad de obra terminada al precio fijado en el

contrato incluirá las entregas, excavaciones, suministro e instalación de los
pilotes incluyendo todos los materiales para su fabricación, incluyendo cimbra,
concreto, juntas de construcción, acero de refuerzo, eliminación de materiales
excedentes y limpieza y restauración del sitio, suministro de materiales,
herramienta, equipo, mano de obra, maniobras, el equipo y mano de obra de los
controles topográficos, el equipo de seguridad para el personal y todo lo
necesario para la correcta ejecución de este concepto por unidad de obra
terminada.
FIN DE SECCIÓN



CAPA DE SUBBASE
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. Este elemento deberá consistir de una capa de subbase compuesta de materiales
granulares, construida en una capa preparada de acuerdo con esta especificación
y de conformidad con las dimensiones y líneas, y rasantes que se muestran en los
planos o como el Supervisor de GACM instruya.
1.2 REFERENCIAS

Materiales más finos que el tamiz 75
micrones (No. 200) en agregados ASTM C 117 ASTM
minerales mediante lavado
Análisis granulométrico de
ASTM C 136 ASTM
agregados finos y gruesos
Análisis de tamaño de partículas en
ASTM D 422 ASTM
suelos
Densidad y peso unitario de suelos
en campo por el método de cono de ASTM D 1556 ASTM
arena
Características de compactación de
suelos en laboratorio (relaciones
ASTM D 1557 ASTM
humedad-densidad, procedimiento
“C”)
Valor de soporte relativo CBR
(California Bearing Ratio) de ASTM D 1883 ASTM
laboratorio de suelos compactados
Límite líquido, límite plástico e
ASTM D 4318 ASTM
índice de plasticidad de suelos
Densidad y contenido de humedad
de suelos y mezclas suelo-
ASTM D 6938 ASTM
agregados en campo por métodos
nucleares (poca profundidad)
N CMT 2 02 003 SCT
hidráulico
Materiales para subbases N·CMT·4·02 001 SCT
Subbases y Bases N·CTR CAR·1·04 002 SCT
Compactación AASHTO M·MMP·1·09 SCT
Equivalente de Arena de Materiales
M·MMP·4·04·004 SCT
Pétreos para Mezclas Asfálticas
Marzo 16, 2016 Página 1 de 9 32 11 16-16 Capa de Subbase mod (002) 160418

Desgaste Mediante la Prueba de

M·MMP·4·04·006 SCT
Los Ángeles de Materiales Pétreos

A. No aplica
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 AGREGADOS
A. El material de subbase deberá consistir en partículas durables o de fragmentos de
agregados granulares provenientes del material procesado del material retirado
de la precarga y en caso de ser necesario para cumplir con las características de
esta capa de subase podrá utilizar material de recargue proveniente de banco de
préstamo previa aprobación de la supervisión deberán estar libres de materia
vegetal, terrones o arcilla y otros materiales objetables o sustancias ajenas.
B. El material de subbase se mezclará o combinará con arena fina, piedra

pulverizada u otro filler o de relleno similar producido por fuentes aprobadas.
C. La mezcla deberá ser uniforme y deberá cumplir con los requisitos de esta
especificación y deberá ser capaz de ser compactada en una capa subbase densa
y estable.
D. El agregado deberá cumplir con los requisitos mostrados en la Tabla 2
Tabla 2: Requisitos del agregado y de calidad

Ensayo Tamaño Requisito Referencia
- Gradación Todos Tabla 3
- CBR, sumergido Mezcla > 60 % ASTM D 1883
- Límite líquido 0.450 mm < 25 % ASTM D 4318
- Índice de plasticidad 0.450 mm <6% ASTM D 4318
Equivalente de arena, mínimo Todos > 40 M·MMP·4·04·004
Desgaste Los Ángeles, máximo Todos < 40 M·MMP·4·04·006
Grado de compactación, mínimo Todos > 100%
2.2 MEZCLA DE TRABAJO

A. La gradación (mezcla de trabajo) del agregado seco combinado deberá caer
dentro del rango de diseño indicado en la Tabla 3, cuando se evalúa de acuerdo
con ASTM C117, C136 y D422. La gradación final deberá ser continua y uniforme
de tamaños gruesos a finos y no deberá variar del límite inferior del rango de un
tamiz al límite superior del rango del tamiz adyacente o viceversa.

Tabla 3: Gradación de agregado

Tamaño del tamiz ASTM
Porcentaje que pasa en peso
Designación Abertura mm
3 in 75 mm 100
2 in 50 mm 85-100
1 ½ in 37.5 mm 75-100
1 in 25 mm 62-100
¾ in 19 mm 54-100
3/8 in 9,5 mm 40-100
No. 4 4,75 mm 30-80
No. 10 2,0 mm 21-58
No. 20 0,85 mm 13-42
No. 40 0,.425 mm 8-30
No. 60 0,25 mm 5-21
No. 100 0,15 mm 3 - 15
No. 200 0.075 mm 0–8
B. La selección de la gradación dentro de esta envolvente deberá ser tal que el

agregado de tamaño máximo usado no sea mayor a la mitad del grosor de la capa
a construir, por ejemplo, una capa de 100 mm requerirá una gradación de 50 mm
para abajo.
2.3 AGUA
A. El agua usada en la mezcla deberá cumplir con la norma N CMT 2 02 003.
3.1 GENERAL
A. La capa de subbase deberá construirse como se indica en el proyecto. El material
de precarga una vez procesado acorde a las características de esta especificación
deberá ser conformado y compactado completamente dentro de las tolerancias
especificadas.
B. Las subbases que debido a los tamaños o formas de grano no sean lo

suficientemente estables para soportar sin movimiento el equipo de construcción,
deberán ser estabilizadas mecánicamente a la profundidad necesaria según dirija
el Supervisor de GACM. La estabilización mecánica deberá incluir principalmente
la adición de un medio granulado fino para vincular suficientemente las partículas
del material de subbase y así proporcionar una capacidad de soporte suficiente
para que la capa no se deforme debajo del tránsito del equipo de construcción.
C. La adición del medio granulado fino al material de subbase no deberá incrementar

los parámetros del material más allá de los límites especificados arriba.

3.2 EL MATERIAL PROVENIENTE DE PRECARGA

A. El material deberá obtenerse del procesamiento del material proveniente del
material retirado de la precarga y en caso de ser necesario material de recargue,
utilizar bancos de material y de préstamo que hayan sido aprobados por la
supervisión. El material de banco deberá ser excavado y manejado de tal manera
que se asegure que sea un producto uniforme y satisfactorio
3.3 EQUIPO
A. Todo el equipo necesario para la construcción adecuada de este trabajo deberá
estar en condiciones buenas para trabajar, y deberá ser aprobado por el
Supervisor de GACM antes de que se permita el inicio de la construcción. El
Contratista deberá prever todas las instalaciones necesarias para proveer agua al
sitio del trabajo usando equipo de amplia capacidad y diseño para asegurar la
uniformidad de los trabajos.
B. El equipo de procesamiento deberá ser diseñado, construido y operado de tal

manera que tenga la capacidad suficiente de mezclar perfectamente todos los
materiales y el agua en las proporciones requeridas para producir una capa de
subbase de acuerdo a la gradación y consistencia requeridas.
3.4 PREPARACIÓN DE LA CAPA INFERIOR

A. Antes de que se coloque cualquier material de subbase, la capa inmediata inferior
deberá ser preparada y acondicionada como se especifique en el proyecto. La
capa deberá ser revisada y aceptada por el Supervisor del GACM antes de iniciar
las operaciones de colocación y tendido.
B. Para proteger la capa inmediata inferior y asegurar el drenaje adecuado, el tendido

de la subbase deberá iniciar a lo largo del eje de proyecto en una sección coronada
o en el lado superior de los pavimentos con una sola pendiente o como lo indique
el proyecto.
3.5 MATERIALES ACEPTABLES EN CONDICIÓN EXISTENTE

A. Cuando se asegura un material en una condición uniforme y satisfactoria, este
material aprobado puede moverse directamente al equipo de tendido para su
colocación. Los materiales de estas fuentes deberán cumplir con los requisitos de
gradación, calidad y consistencia.
B. El contenido de humedad del material deberá llevarse hasta aproximadamente el

porcentaje requerido para obtener la densidad máxima. Cualquier deficiencia o
exceso de humedad se puede corregir con riego de superficie o secado al aire.

3.6 PLANTA DE MEZCLA

A. El material producto del procesamiento proveniente de la precarga y material de
recargue, en el caso de ser procesado en una planta central de mezclado. El
material, junto con cualquier material combinado, deberá ser mezclado
perfectamente con la cantidad de agua requerida.
B. Después de que la mezcla esté completa, el material deberá ser transportado para
su tendido en la capa inmediata inferior sin pérdida indebida del contenido de
humedad.
3.7 MEZCLA EN SITIO

A. Cuando se proporcionen y mezclen o combinen materiales provenientes de la
precarga, las proporciones relativas de los componentes de mezcla deberán ser
de acuerdo a la Cláusula 2.2 de esta especificación.
B. El material de subbase deberá ser depositado y extendido de manera uniforme en

un espesor y anchura uniforme.
C. Después, el material de filler o de otro tipo deberá ser depositado y expandido de

manera uniforme sobre la primera capa.
D. Deberá haber tantas capas de agregados como el Supervisor del GACM haya
instruido para obtener la mezcla de subbase.
E. Cuando la cantidad de materiales requeridos haya sido colocada, deberán ser

mezclados y combinados perfectamente con motoconformadoras aprobadas,
complementados por otro equipo adecuado si es necesario.
F. El mezclado deberá continuar hasta que la mezcla sea completamente uniforme.
G. Áreas con material segregado deberán ser corregidas mediante adición de medio
granular fino o filler y remezclado completamente.
H. Si es necesario, se deberá aplicar agua uniformemente en la cantidad y de la

manera que lo indique el Supervisor del GACM antes y durante las operaciones
de mezcla para mantener el material con el contenido de humedad requerido.
I. Cuando la mezcla y combinación haya sido terminada, el material deberá ser

extendido en una capa uniforme que cuando se compacte cumpla con los
requisitos de espesor, rasante y niveles.
3.8 COLOCACIÓN Y TENDIDO

A. Para la colocación y el tendido de la subbase se hará referencia a la norma
N·CTR·CAR·1·04·002.

B. La capa de subbase deberá ser construida en capas. Cualquier capa no deberá

ser de menos de 75 mm ni de más de 200 mm de espesor compactado.
C. El material extendido deberá ser de gradación uniforme sin zonas de materiales

finos o gruesos.
D. A menos que el Supervisor del GACM permita lo contrario, la subbase no deberá

ser tendida más de 2,000 metros cuadrados antes de la compactación.
E. Ningún material deberá colocarse sobre capas blandas o lodosas.
F. Durante la colocación y tendido se debe tener suficiente cuidado para prevenir la

contaminación de la subbase.
3.9 FINALIZACIÓN Y COMPACTACIÓN

A. Después del tendido o mezclado, el material deberá ser compactado
perfectamente con compactadores y riego, cuando sea necesario.
B. Se deberán proveer compactadores suficientes para manejar adecuadamente el

rango de colocación y tendido de la capa.
C. La compactación deberá continuar hasta que el material quede fijo y estable y la

capa haya sido compactada a no menos del 100% de la densidad seca máxima a
una humedad óptima, como se establece en la norma M·MMP·1·09 (Variante C)
o en la ASTM D 1557 (Método C).
D. Los ensayos para la densidad de campo deberán hacerse en por lo menos una
ubicación para cada 500 metros cuadrados de cada capa compactada, según
ASTM D 1556, o con un densímetro nuclear, de acuerdo con la ASTM D 6938.
E. Pasadas con cuchillas de motoconformadoras y rodillos deberá hacerse

alternativamente, como se requiera o sea instruido, para obtener una capa
uniformemente compactada lisa y regular.
F. La capa no deberá ser compactada cuando la capa inmediata inferior este blanda
o cuando la compactación cause ondulación en la capa inmediata inferior.
G. El agua no deberá ser agregada de tal manera o cantidad que el agua libre pueda
alcanzar la capa inmediata inferior y provoque que se ablande.
H. En los lugares inaccesibles para los compactadores, el material de subbase

deberá compactarse perfectamente con compactadores manuales y/o
compactadores de menor tamaño.
I. El trabajo en la capa de subbase no deberá realizarse cuando la capa inferior esté

muy mojada.

3.10 PRUEBAS FINALES DE SUPERFICIE - UNIFORMIDAD

A. Después de que la capa esté completamente compactada, la superficie deberá
ser evaluada para comprobar su uniformidad y la precisión de rasante e
inclinación. Cualquier porción en la que falte la uniformidad requerida o presente
fallas en la precisión de rasante o inclinación deberá ser escarificada, reformada
y re-compactada, o manipulada de la forma que instruya el Supervisor del GACM,
hasta que la uniformidad y precisión sean obtenidas.
B. La superficie final no deberá variar más de lo especificado en la Tabla 4 en la

uniformidad de diseño y en referencia a la norma N CRT CAR 1 04 002.
3.11 ESPESOR Y NIVELES DE ACABADO

A. El espesor de la capa terminada puede revisarse con pruebas de profundidad o
corazones tomados en intervalos, para que cada prueba represente no más de
500 metros cuadrados. La contratista podrá usar levantamiento topográfico para
la determinación de espesor.
B. Deficiencias en el espesor se permiten cuando estén dentro entre las tolerancias

para la elevación de la capa inmediata inferior y la superficie final de la capa
construida.
C. Las elevaciones de la superficie finalizada no deberán variar más de lo

especificado en la Tabla 4 en las elevaciones de diseño y en referencia a la norma
N CRT CAR 1 04 002.
D. La nivelación de la capa finalizada deberá hacerse por el Contratista en una

cuadrícula según lo indique el Supervisor del GACM, en la base de un lote de
2000 m2.
E. El Contratista deberá presentar todos los niveles a tiempo al Supervisor del GACM
para su revisión y aprobación.
F. Cualquier desviación en las elevaciones finales (respecto de las elevaciones de

diseño) fuera de las tolerancias deberá ser corregida por el Contratista
escarificando, removiendo, y/o agregando material, regando, compactando,
reformando, y finalizando de acuerdo con estas especificaciones.
G. El Contratista deberá reemplazar por cuenta propia el material cuando se tomen

corazones para propósitos de ensayo.
Tabla 4: Parámetros de tolerancia

Parámetro de tolerancia Tolerancia
Ancho de la sección del eje a la orilla + 50 mm
Nivel de la superficie ± 10 mm
Profundidad de las depresiones observadas colocando una regla
10 mm
de cinco (5) metros de longitud paralela y perpendicular al eje

3.12 FRECUENCIA DE CONTROL DE PRODUCCIÓN

A. El Contratista deberá realizar de manera regular las pruebas como se indica en la
Tabla 5.
Tabla 5: Requisitos de ensayos de rutina

Descripción del ensayo Frecuencia de los ensayos
1 Gradación Por lote
3 Límite liquido cada 2,500 toneladas
4 Índice de plasticidad cada 2,500 toneladas
5 CBR de laboratorio (sumergido) cada 5,000 toneladas
6 Densidad de campo cada 500 m2
7 Espesor cada 500 m2
8 Nivel cada 500 m2
9 Uniformidad cada 500 m2
3.13 PROTECCIÓN Y CONSERVACIÓN

A. La protección y conservación de la subbase se hará de acuerdo con la norma N CRT
CAR 1 04 002.
3.14 MANTENIMIENTO
A. Como seguimiento de la conformación final del material, la subbase deberá
mantenerse con uso de motoconformadoras y compactadores y agua cuando se
requiera, hasta que la subbase cumpla con los requisitos y sea aceptable para la
construcción de la siguiente capa, según el juicio del Supervisor del GACM.
PARTE 4 - MEDICIÓN
A. La subbase por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT), se medirá

tomando como unidad el metro cúbico (m3) de material compactado redondeando
a la unidad, no se considerará ningún abundamiento. No se medirán los
volúmenes excedentes a los de proyecto, ni se medirán los volúmenes
ocasionados por las tolerancias señaladas.
B. El volumen se determinará por seccionamiento y la cuantificación se hará por el

método de la suma de las áreas extremas, redondeando el resultado a la unidad,
considerándose para pago, los volúmenes reales medidos entre líneas de
proyecto.

A. La subbase compactada al 100% por unidad de concepto de trabajo terminado se

pagará al precio fijado en el contrato para el metro cúbico de material compacto,
este precio incluye lo que corresponda por: Trituración del material de precarga y
cuotas de peaje de autopistas, costo libre a bordo obra del material de
recargue;Instalación y desmantelamiento de la planta de trituración, cribado y
dosificación; Planta de mezclado central; Alimentación, trituración, cribado y
dosificación, carga en la planta, acarreo y descarga en el lugar de utilización o
almacenamiento y los tiempos de vehículos empleados en los transportes durante
las cargas y descargas, todas las operaciones para el tendido, conformación y
compactación de la capa según niveles de proyecto; Pago de regalías en la
adquisición de agua, material de recargue; carga, acarreo cualquiera que sea su
distancia, aplicación e incorporación de agua; Compactación al 100 % de su
P.V.S.M., el equipo y mano de obra en los controles topográficos y muestreos en
el control de calidad y en general, todo lo necesario para su correcta ejecución a
satisfacción de la Supervisión de GACM
FIN DE LA SECCIÓN


CAPA DE BASE HIDRÁULICA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. Este elemento consiste de una capa base hidráulica compuesta de agregado
triturado, construida sobre una capa preparada, de acuerdo con esta
especificación y según las dimensiones, líneas, y rasantes mostradas en los
planos o como el Supervisor de GACM indique.
1.2 REFERENCIAS

Solidez de agregados ASTM C 88 ASTM
Densidad, Densidad Relativa
(Gravedad Específica), y Absorción ASTM C 127 ASTM
de Agregados Gruesos
de Agregados Finos
Resistencia al desgaste del
agregado grueso de tamaño
ASTM C 131 ASTM
pequeño, por abrasión e impacto en
la Máquina de Los Ángeles
ASTM C 136 ASTM
Grumos de arcilla y partículas
ASTM C 142 ASTM
desmenuzables en agregados
Muestreo de agregados ASTM D 75 ASTM
Densidad y peso unitario del suelo
en campo por el método de cono de ASTM D 1556 ASTM
arena
Características de compactación de
suelos en laboratorio (relaciones
ASTM D 1557 ASTM
humedad-densidad, procedimiento
“C”)
Valor de Soporte Relativo CBR
(California Bearing Ratio) de ASTM D 1883 ASTM
laboratorio de suelos compactados
Marzo 16, 2016 Página 1 de 10 32 11 23.33 Capa de base hidráulica mod



Equivalente de arena de suelos y
ASTM D 2419 ASTM
agregado fino
Densidad del suelo y agregado del
ASTM D 2922 ASTM
suelo en el sitio por método nuclear
Contenido de agua de suelos y roca
en sitio por método nuclear ASTM D 3017 ASTM
(Prácticas para) Muestreo aleatorio

ASTM D 3665 ASTM
de materiales de construcción
ASTM D 4318 ASTM
N CMT 2 02 003 SCT
hidráulico
Materiales para Bases Hidráulicas N·CMT·4·02 002 SCT
Subbases y Bases N·CTR CAR·1·04 002 SCT
1.3 REQUISITOS DE ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL:
Tabla 2: Especificaciones de materiales aplicables

Agregado triturado para pavimento
ASTM C 693 ASTM
macadam

A. No aplica.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 AGREGADO
A. El agregado deberá consistir de partículas limpias, sólidas y duraderas de piedra
triturada o de roca triturada provenientes del material procesado del material
retirado de la precarga y en caso de ser necesario para cumplir con las
características de esta capa de base hidráulica podrá utilizar material de recargue
proveniente de banco de préstamo previa aprobación de la supervisión deberán
estar libres de materia vegetal, terrones o arcilla y otros materiales objetables o
sustancias ajenas.


B. El agregado fino pasando tamiz No. 4 (4.75 mm) deberá consistir de finos de la
trituración del agregado grueso. Si es necesario, el agregado fino puede agregarse
para producir la gradación adecuada. El agregado fino deberá producirse al triturar
piedra que cumpla con los requisitos para desgaste y solidez especificados para
el agregado grueso.
C. El agregado deberá cumplir con los requisitos según se muestran en la Tabla 3.
Tabla 3: Requisitos de agregado y de calidad para bases

Prueba Tamaño Requisito Referencia
- Gradación Todos Tabla 4
- Forma
- dos o más caras fracturadas ≥ 4.75 mm > 90 % (por masa)
- una o más caras fracturadas ≥ 4.75 mm 100 % (por masa)
- piezas alargadas y lajeadas ≥ 4.75 mm < 15 % (por masa) ASTM D 693
- Absorción de agua ≥ 4.75 mm <3% ASTM C 127
< 4.75 mm <3% ASTM C 128
- Equivalente de arena < 4.75 mm > 50 % ASTM D 2419
- Desgaste (Abrasión Máquina de
≥ 4.75 mm < 30 % ASTM C 131
Los Ángeles)
Valor relativo de soporte (VRS) o
Todos > 100% ASTM D 1883
California Bearing Ratio (CBR)
- Pérdida de solidez de sulfato de
≥ 4.75 mm < 12 % ASTM C 88
sodio
- Límite líquido < 0.450 mm < 25 % ASTM D 4318
- Índice de plasticidad < 0.450 mm <4% ASTM D 4318
2.2 DOSIFICACIÓN DE TRABAJO

A. La gradación (dosificación de trabajo) de la mezcla final deberá estar dentro del
rango del diseño indicado en la Tabla 4, cuando se haga un ensayo de acuerdo
con la ASTM C117 y la C136. La gradación final deberá ser continuamente
nivelada de grueso a fino y no deberá variar del límite bajo en el tamiz del límite
alto en un tamiz adyacente o viceversa.
Tabla 4: Requisitos de gradación de agregado

Tolerancias de dosificación
Tamaño del tamiz ASTM Porcentaje pasado por peso
de trabajo
2 in 50 mm 100 0%
1 ½ in 37 mm 95 – 100 ± 5%
1 in 25 mm 70 – 95 ± 8%
¾ in 19 mm 55 – 85 ± 8%
No. 4 4.75 mm 30 – 60 ± 8%
No. 30 0.60 mm 12 – 30 ± 5%
No. 200 0.075 mm 0–5 ± 3%
B. La fracción de la mezcla final que pase el tamiz No. 200 (0.075 mm) no deberá
exceder el 60% de la fracción pasando el tamiz No. 30 (0.60 mm).
C. El porcentaje máximo de material pasando 0.02 mm deberá ser de 3%.


D. Las tolerancias de dosificación de trabajo en la Tabla 4 se aplicarán a la gradación

de dosificación de trabajo para establecer un grupo de gradación de control de
trabajo. Aplicará la tolerancia completa si la aplicación de los resultados de
tolerancias en un grupo de gradación de control de trabajo está fuera del rango de
diseño.
2.3 REQUISITO DE RESISTENCIA

A. El valor relativo de soporte (VRS) o California Bearing Ratio (CBR) de laboratorio
definido de acuerdo con la ASTM D 1883 deberá estar por lo menos un 100% en
condición sumergida, después de la compactación, como se establece en la
norma M·MMP·1·09 (Variante C) o en la ASTM D 1557 (Método C).
2.4 AGUA
A. El agua usada en la mezcla deberá cumplir con la norma N CMT 2 02 003.
3.1 MATERIAL PRODUCTO DE PRECARGA

A. La capa de base hidráulica deberá construirse como se indica en proyecto. El
material de precarga una vez procesado acorde a las características de esta
especificación, deberá ser conformado y compactado completamente dentro de
las tolerancias especificadas. El material de precarga deberá ser triturado y
almacenado de tal manera que se asegure que sea un producto uniforme y
satisfactorio.
3.2 EQUIPO
Supervisor de GACM antes de que se permita el inicio de la construcción. El
Contratista deberá prever todas las instalaciones necesarias para proveer agua al
sitio del trabajo usando equipo de amplia capacidad y diseño para asegurar la
uniformidad de los trabajos.
B. El equipo de procesamiento deberá ser diseñado, construido y operado de tal

manera que tenga la capacidad suficiente de mezclar perfectamente todos los
materiales y el agua en las proporciones requeridas para producir una capa base
hidráulica de acuerdo a la gradación y consistencia requeridas.



A. La capa inmediata inferior deberá ser revisada y aceptada por el Supervisor de
GACM antes de que las operaciones de colocación y extensión inicien. Cualquier
bache o lugar blando que aparezca por condiciones de drenaje inadecuado, o
transporte, o por cualquier otra causa, deberá ser corregido y compactado hasta
alcanzar la compactación requerida antes de que la capa base hidráulica se
coloque encima.
B. Los trabajos previos al tendido de la base hidráulica se harán de acuerdo con la

norma N·CTR·CAR·1·04·002.
3.4 PLANTA DE MEZCLA

A. El material de la capa base hidráulica deberá ser producto proveniente de la
precarga y material de recargue, en caso de ser procesado en una planta central
de mezclado uniformemente durante la operación de triturado o mezclado en una
planta de mezcla aprobada. El tipo de planta deberá ser de dosificación y
mezclado central.
B. La planta deberá mezclar y combinar los materiales para cumplir con esta
especificación y para asegurar el contenido de humedad adecuado para su
compactación.
3.5 COLOCACIÓN Y TENDIDO

A. Para la colocación y el tendido de la base hidráulica se hará referencia a la norma
N·CTR·CAR·1·04·002.
B. Planta central
1. El material de base hidráulica que está correctamente dosificado en una
planta de trituración, o que ha sido procesado en una planta central de
mezcla, deberá colocarse en la capa humectada preparada y compactada
en capas del espesor indicado en el proyecto.
2. El material deberá depositarse y extenderse en carriles en una capa
uniforme y sin segregación de tamaño, de tal espesor suelto que cuando se
compacte la capa tenga el espesor requerido. La capa de base hidráulica
deberá preferentemente ser extendida con uso de extendedoras mecánicas,
que deberán extender el agregado en la cantidad requerida para evitar o
minimizar la necesidad de trabajo a mano.
3. No deberá descargarse el material en pilas desde vehículos que requiera
manejo adicional, a menos que se haya obtenido el permiso del Supervisor
de GACM. No se permitirá el transporte sobre la capa de base hidráulica sin
compactar.


C. Método de colocación
1. La capa base hidráulica deberá construirse en capas de no menos de 75 mm
ni de más de 200 mm de espesor compactado. El agregado extendido
deberá tener una gradación uniforme sin segregación o zonas de materiales
finos o gruesos. No deberán extenderse más de 2,000 metros cuadrados de
base hidráulica antes de la compactación, a menos que el Supervisor de
GACM lo permita. El material de base hidráulica deberá tener un contenido
de humedad satisfactorio cuando la compactación inicie. El método preferido
de colocación es con una extendedora adecuada.
2. No se permitirá el re-trabajo del material de la capa base hidráulica en el
sitio, para obtener la gradación especificada.
3. El Contratista deberá hacer pruebas para determinar la densidad de campo
y el contenido de humedad adecuado del material de capa base hidráulica.
4. Cualquier variación menor en el contenido de humedad deberá ser corregida
con riego o secado al aire, si es necesario.
5. Durante el procedimiento de colocación y tendido se deberá tener el cuidado
necesario para prevenir la contaminación de la mezcla de la capa base
hidráulica.
3.6 COMPACTACIÓN Y TERMINADO

A. Después del tendido, la base hidráulica deberá ser compactada perfectamente
con un compactador y riego cuando sea necesario. Se deberá proveer equipos de
compactación suficientes para manejar de manera adecuada la compactación del
material que ha sido colocado y tendido según se especifica arriba.
B. La compactación se hará longitudinalmente, de las orillas hacia el centro en las

tangentes y del interior al exterior en las curvas, con un traslape de cuando menos
la mitad del ancho del compactador en cada pasada, como se indica en la norma
N·CTR·CAR·1·04·002.
C. La compactación deber continuar hasta que la base hidráulica esté perfectamente

fija, los intersticios del material reducidos a un mínimo y el desplazamiento de la
piedra adelante del rodillo ya no sea visible.
D. El afine con la extendedora y compactación deberán hacerse alternadamente

según se requiera o dirija el Supervisor de GACM, para obtener una base
compactada uniforme y lisa. Cuando la compactación genere irregularidades que
excedan las tolerancias estipuladas en la Cláusula 3.7D, la superficie irregular
deberá soltarse, y rellenarse con el mismo tipo de material que se usó en la
construcción de la capa, y requerirá compactación de nuevo.
E. En los lugares inaccesibles para los compactadores, el material de base hidráulica

deberá compactarse perfectamente con compactadores manuales y/o
compactadores de menor tamaño.


3.7 ACEPTACIÓN DE MATERIAL

A. Muestreo y pruebas
1. Todo el muestreo y pruebas del material producido en planta y colocado en
campo, necesarios para determinar el cumplimiento con los requisitos de
esta Especificación se basará en el lote, a menos que se indique de manera
distinta. Cada lote consiste en una producción de un día o de 2,000 m2,
cualquiera que sea menor, según se acuerde con el Supervisor de GACM.
Cada lote deberá subdividirse en aproximadamente 4 sub-lotes para un
muestreo aleatorio.
2. Todo el muestreo y los ensayos deberán ser ejecutados por el Contratista.
El muestreo aleatorio deberá acordarse con el Supervisor de GACM.
3. El Supervisor de GACM se reserva el derecho de incrementar o disminuir la
frecuencia de muestreo y pruebas en cualquier momento durante la
producción.
B. Pruebas de rutina de materiales producidos en planta

1. El Contratista deberá llevar a cabo todos los procedimientos bajo un estricto
control de proceso de producción y la construcción aplicable a estas
especificaciones.
2. Las muestras de agregado serán provistas y ensayadas por el Contratista,
como se indica en la Tabla 5, previo a la entrega en el sitio de trabajo y
previo al inicio de y a intervalos durante la producción.
Tabla 5: Programa para prueba de control de calidad

Descripción de ensayo Frecuencia de ensayo
1 Gradación Por lote
2 Forma: a. dos/una cara fracturada cada 5,000 toneladas
b. piezas planas y alargadas cada 5,000 toneladas
3 Absorción de agua cada 5,000 toneladas
4 Equivalente de arena cada 5,000 toneladas
5 Desgaste cada 5,000 toneladas
6 Pérdida de solidez de sulfato de sodio cada 5,000 toneladas
7 Índice de plasticidad y relleno de rasante cada 5,000 toneladas
8 Ensayo Proctor modificado cada 2,500 toneladas
9 Prueba CBR de laboratorio cada 2,500 toneladas
C. Pruebas de aceptación
1. Una (1) prueba de densidad de campo del material compactado deberá
tomarse por sub-lote. Para complementar los resultados de la densidad de
campo, se pueden usar medidas de densidad adicionales usando equipo
nucleares (ASTM D 2950), para tener un mejor análisis estadístico, si es que
las regulaciones locales permiten el uso de esos dispositivos. Sin embargo,
el uso de medidas de densidad nucleares únicamente se permitirá si se ha
establecido una correlación con los valores de densidad de campo y si el
Supervisor de GACM lo aprueba.
2. Una (1) determinación de espesor deberá realizarse por sub-lote.
3. Cinco (5) medidas para rasante deberán realizarse por sub-lote.


4. Cinco (5) medidas para tolerancias de superficie deberán realizarse por cada
sub-lote con una regla de 5.0 m, paralelo perpendicular al eje.
D. Criterios de aceptación
1. La aceptación del material colocado en el campo deberá basarse en:
a) Densidad de campo
b) Espesor
c) Rasante
d) Tolerancia de superficie
2. Cada lote será aceptado por densidad cuando la densidad de campo sea
por lo menos de 100% de la densidad máxima de las muestras determinadas
en la Cláusula 3.7B. Si la densidad especificada no se cumple, los sub-lotes
que fallen deberán volverse a trabajar y recompactarse a entera satisfacción
del Supervisor de GACM y se deberá realizar las pruebas de densidad
adicionales requeridas.
3. El procedimiento deberá seguirse hasta que la densidad especificada se
alcance. Cada lote será aceptado por espesor cuando el espesor medido
como lo muestra la Tabla 6. Cuando el espesor medido se desvíe más del
límite, el Contratista deberá corregir esta área excavando a la profundidad
requerida y reemplazando con material nuevo. Se podría requerir
perforaciones de prueba adicionales para identificar los límites del área
deficiente.
4. Cada lote será aceptado por rasante si cumple con la elevación de la capa
superior de la Tabla 6. Si la elevación es inferior a 10 mm de la rasante de
diseño, la superficie deberá ser escarificada a una profundidad de al menos
75 mm, y añadir y compactar material nuevo para cumplir con la rasante
requerida. Si la superficie terminada es mayor a 5 mm por encima de la
rasante, la superficie deberá cortarse a la rasante y se tendrá que rodar de
nuevo.
5. Cada lote será aceptado con una tolerancia de superficie si cumple con el
criterio de la Tabla 6. Cualquier desviación en exceso de esta cantidad
deberá ser corregida por el Contratista y no podrá exigir pago adicional por
dichos trabajos.

Ancho de la sección del eje a la orilla + 50 mm
Nivel de la superficie - 10/+5 mm
Espesor ± 10 mm
Profundidad de las depresiones observadas colocando una regla
10 mm
de cinco (5) metros de longitud paralela y perpendicular al eje
3.8 PROTECCIÓN
A. El trabajo en la capa base hidráulica no deberá realizarse cuando la capa inferior
esté muy mojada.


B. En caso de requerirse, el equipo de transporte podría pasar por la capa de base

hidráulica únicamente si está finalizada y compactada, asegurando que no se
daña la superficie de la capa de base hidráulica y que se transita por toda el área
y evitando concentrar el flujo de vehículos de manera que se puedan presentar
roderas o compactación no uniforme.
C. El Supervisor de GACM deberá tener autoridad completa y específica para

detener el equipo de transporte sobre la capa base terminada o parcialmente
terminada cuando, en su opinión, este transporte esté causando daño.
D. Cualquier daño de la capa base hidráulica resultante del transito del equipo sobre
la capa base hidráulica deberá ser reparado por el Contratista por su cuenta sin
reclamo a costos adicionales.
3.9 MANTENIMIENTO
A. Después de la finalización de la capa base hidráulica, el Contratista deberá llevar
a cabo todo el trabajo de mantenimiento necesario para mantener la capa base
en condición satisfactoria para la impregnación. Después de la impregnación, la
superficie deberá mantenerse limpia y libre de material ajeno. La capa base
hidráulica siempre deberá ser drenada adecuadamente.
B. Si se requiere limpiar o si la impregnación se ve afectada, cualquier trabajo o

restitución necesaria deberá hacerse por cuenta del Contratista sin reclamo a
costos adicionales.
C. Antes de la preparación del tendido de la capa superior, la capa base hidráulica

deberá dejarse secar parcialmente hasta que el contenido de humedad promedio
de la profundidad total de la base hidráulica sea menor a 80% del contenido de
humedad óptimo de la mezcla. El secado no deberá continuar hasta el punto en
el que la superficie de la capa base hidráulica presente desprendimiento de polvo.
Si la superficie de la capa base hidráulica se seca muy rápido, deberá mantenerse
húmeda rociándola hasta el momento en la que el riego de impregnación se
aplique.
A. La base hidráulica por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT), se

medirá tomando como unidad el metro cúbico (m3) de material compactado
redondeando a la unidad, no se considerará ningún abundamiento. No se medirán
los volúmenes excedentes a los de proyecto, ni se medirán los volúmenes
ocasionados por las tolerancias señaladas.


B. El volumen se determinará por seccionamiento y la cuantificación se hará por el

método de la suma de las áreas extremas, redondeando el resultado a la unidad,
considerándose para pago, los volúmenes reales medidos entre líneas de
proyecto.
PARTE 5 - BASES DE PAGO
A. La base hidráulica compactada al 100% por unidad de concepto de trabajo

terminado se pagará al precio fijado en el contrato para el metro cúbico de material
compacto, este precio incluye lo que corresponda por: Trituración del material de
precarga y cuotas de peaje de autopistas, costo libre a bordo obra del material de
recargue; Instalación y desmantelamiento de la planta de trituración, cribado y
dosificación; Alimentación, trituración, cribado y dosificación, carga en la planta,
acarreo y descarga en el lugar de utilización o almacenamiento y los tiempos de
vehículos empleados en los transportes durante las cargas y descargas, todas las
operaciones para el tendido, conformación y compactación de la capa según
niveles de proyecto; Pago de regalías en la adquisición de agua, material de
recargue, carga, acarreo cualquiera que sea su distancia, aplicación e
incorporación de agua; Compactación al 100 % de su P.V.S.M., el equipo y mano
de obra en los controles topográficos y muestreos en el control de calidad y en
general, todo lo necesario para su correcta ejecución a satisfacción de la
Supervisión de GACM
FIN DE SECCIÓN



CAPA BASE DE MEZCLA ASFÁLTICA (BASE NEGRA)
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. Este elemento deberá consistir de una capa tratada con asfalto compuesta de
agregado mineral, filler y cemento asfáltico, mezclado en una planta de mezcla
central y colocada sobre una capa subyacente preparada de acuerdo con estas
especificaciones y de acuerdo a proyecto o como lo establezca el Supervisor de
GACM.
B. La capa base asfáltica deberá construirse acorde con lo indicado en el proyecto,

en capas que no excedan los 90 mm de espesor.
1.2 REFERENCIAS

Solidez de los agregados ASTM C 88 ASTM
de Agregados Gruesos
de Agregados Finos
ASTM C 131 ASTM
Grumos de arcilla y partículas
ASTM C 142 ASTM
desmenuzables en agregados
Muestreo de mezclas de pavimento
ASTM D 979 ASTM
asfáltico
Agregado fino para mezclas de
ASTM D 1073 ASTM
pavimento asfáltico
Equivalente de arena de suelos y
ASTM D 2419 ASTM
agregado fino
Grado estimado de cubrimiento de
partículas de las mezclas de ASTM D 2489 ASTM
agregado asfáltico
Marzo 14, 2016 Página 1 de 19 32 11 26.13 Base de mezcla asfaltica



Densidad de concreto asfáltico in
ASTM D 2950 ASTM
situ por método nuclear
Espesor y altura de mezcla de
ASTM D 3549 ASTM
pavimento asfáltico compactado
Muestreo aleatorio de materiales de
ASTM D 3665 ASTM
construcción
ASTM D 4318 ASTM
Partículas planas y lajeadas en
ASTM D 4791 ASTM
agregado grueso
Porcentaje de partículas fracturadas
ASTM D 5821 ASTM
en agregado grueso
Preparación de especímenes
asfálticos usando el aparato ASTM D 6926 ASTM
Marshall
Estabilidad y flujo Marshall de
ASTM D 6927 ASTM
mezclas asfálticas
Muestreo de materiales asfálticos M MMP 4 05 001 SCT
Método Marshall para mezclas
M MMP 4 05 031 SCT
asfálticas de granulometría densa
Secretaria de Medio
Combustibles fósiles para la NOM-086-SEMARNAT-
Ambiente y Recursos
protección ambiental SENER-SCFI-2005
Naturales
Límites máximos permisibles de
emisión de ruido proveniente del
Secretaria de Medio
escape de los vehículos
NOM-080-SEMARNAT-1994 Ambiente y Recursos
automotores, motocicletas y triciclos
Naturales
motorizados en circulación, y su
método de medición
Características de los materiales
N CMT 4 02 003 SCT
para bases tratadas
Manual del Instituto de asfalto Métodos de diseño de mezcla para concreto asfáltico No. 2
(MS-2).
B. Especificaciones de material estándar:

Filler mineral para mezclas de
ASTM D 242 ASTM
pavimento asfáltico
Grado de penetración de cemento
asfáltico para construcción de ASTM D 946 ASTM
pavimentos


C. Requisitos de planta:
Tabla 3: Normas aplicables

Requisitos para plantas
mezcladoras de mezclas en
caliente, mezclas de pavimentos AASHTO M156 ASTM
asfálticos que se extienden en
caliente
Niveles máximos permisibles de Secretaria de Medio
emisión a la atmósfera de partículas NOM-043-SEMARNAT-1993 Ambiente y Recursos
sólidas provenientes de fuentes fijas Naturales
Construcción Carpetas Asfálticas
N CTR CAR 1 04 006 SCT
con Mezcla en Caliente

A. Secciones a las que se hará referencia:
1. Especificación 32 12 13.16 Riego de liga
2. Especificación 32 12 16.14 Cemento Asfaltico
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 AGREGADO
A. General
1. El material para la base de mezcla asfáltica agregado deberá consistir de
piedra triturada o grava triturada provenientes de material procesado del
material retirado de la precarga y en caso de ser necesario para cumplir
con las características de esta capa de base de mezcla asfáltica podrá
utilizar material de recargue proveniente de banco de préstamo previa
aprobación de la supervisión, deberán estar libres de materia vegetal,
terrones o arcilla y otros materiales objetables o sustancias ajenas.
2. La definición de varias porciones del material es la siguiente:
a) Agregado Grueso: material retenido en el tamiz No. 4 (tamaño >
4.75 mm)
b) Agregado fino: material pasando el tamiz No. 4 y retenido en el
tamiz No. 200 (0.075 mm < tamaño < 4.75 mm)
c) Filler mineral: material pasando el tamiz No. 200 (tamaño <
0.075 mm)
3. El material para la elaboración de la base asfáltica deberá provenir de la
trituración del material de precarga y quedarán sujetos a la aprobación de
la supervisión del GACM, así mismo la contratista será responsable de
hacer una investigación completa previa a la presentación de sus
resultados de la calidad de los materiales a ser considerado en su
propuesta, ya que en caso de rechazo éste no aceptará ninguna


reclamación ni reconocimiento de los costos que esto derive. El material de

precarga deberá considerarse claramente en su propuesta, anexando
antecedentes de calidad que garanticen el cumplimiento de los requisitos
especificados, es condición que el agregado pétreo sea exclusivamente
producto de la trituración total.
B. Agregado grueso
1. El agregado grueso deberá consistir de solidez, dureza, partículas
duraderas, libre de películas adherentes de materia que podría evitar un
recubrimiento completo y la unión con cemento asfáltico, y ser libre de
materia orgánica y otras sustancias perjudiciales.
2. El agregado deberá cumplir con los requisitos mostrados en la Tabla 4.
C. Agregado fino
1. El agregado fino deberá consistir de partículas limpias, sólidas, duraderas
y angulosas producidas al triturar piedra o grava.
2. Para obtener la granulometría requerida de la mezcla de agregado o para
mejorar su trabajabilidad, se podrá usar arena natural. La cantidad de
arena a agregar deberá ajustarse para producir mezclas de acuerdo a los
requisitos de esta especificación. Si es necesario agregar arena natural, el
porcentaje deberá mantenerse por debajo del 15% (calculado con el peso
de la mezcla total). Si se usa, la arena natural deberá cumplir con los
requisitos del ASTM D 1073 y deberá tener un índice de plasticidad de no
más de seis (6) y un límite líquido de no más de 25 cuando se pruebe de
conformidad con el ASTM D 4318.
3. El agregado deberá cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla
4.
D. Filler
1. El Contratista deberá estar al tanto de que el filler mineral, naturalmente
presente en el agregado pulverizado, deberá cumplir con los requisitos en
la Tabla 4. En caso de que no se cumplan, el filler natural deberá ser
descartado por completo del agregado mezclado y reemplazado con filler
fabricado.
2. El filler fabricado deberá ser de material pétreo y deberá cumplir con los
requisitos de la Tabla 4.
E. Resumen de los requisitos de agregado


Tabla 4: Requisitos de agregado

Granulometría combinado Tabla 7
filler ASTM D 242
Forma
- Dos o más caras fracturadas grueso > 75% (por masa) ASTM D 5821
- Una o más caras fracturadas grueso > 90% (por masa) ASTM D 5821
- Relación 3:1 de piezas planas y lajeadas grueso < 20% (por masa) ASTM D 4791
Absorción de agua grueso < 2% ASTM C 127
fino < 2.3% ASTM C 128
Equivalente de arena fino > 50% ASTM D 2419
Desgaste (Valor de abrasión Los Ángeles) grueso < 30% ASTM C 131
Pérdida de solidez de sulfato de magnesio(1) grueso 12% ASTM C 88
Pérdida de solidez de sulfato de sodio (1) grueso < 18% ASTM C 88
Terrones de arcilla/partículas friables grueso /fino < 1% ASTM C 142
Índice de plasticidad fino <6 ASTM D 4318
filler <4 ASTM D 4318
Límite líquido fino < 25 ASTM D 4318
(1) únicamente debe realizarse una de estas pruebas. Las pruebas se tienen que hacer en cinco ciclos.
F. Aceptación preliminar de material

1. Los materiales para los agregados deberán seleccionarse y procesarse
con material proveniente de la precarga con tiempo suficiente antes que se
requieran en el sitio. El Supervisor de GACM puede hacer una inspección
de la operación del productor
2. Antes de la entrega de los materiales en el sitio el Contratista deberá
entregar los informes de las pruebas al Supervisor de GACM de los
siguientes materiales:
a) Agregado grueso
1) Porcentaje de desgaste
2) Solidez
3) Absorción de agua
4) Terrones de arcilla/partículas friables
5) Porcentaje de caras fracturadas
6) Partículas planas y lajeadas
b) Agregado fino
1) Angularidad
2) Equivalente de arena
5) Índice de plasticidad
6) Límite líquido
c) Filler
2) Potencial de expansión
3. La aceptación preliminar de los agregados por el Supervisor de GACM no
libera al Contratista de su obligación de suministrar agregados al sitio en
completo cumplimiento con los requisitos en esta especificación.


4. Si no se logra obtener la aceptación preliminar del Supervisor de GACM,

esto significará que el Contratista deberá identificar otro banco de
materiales de agregados en caso de que no cumpla con los parámetros
establecidos en esta especificación.
2.2 CEMENTO ASFÁLTICO

A. Las especificaciones de tipo y control para el cemento asfáltico deberán estar de
acuerdo con la especificación 32 12 16.14 Cemento Asfaltico AC-20.
2.3 COMPOSICIÓN
A. Mezclas
1. La mezcla asfáltica deberá estar compuesta de una mezcla de agregado,
filler y cemento asfáltico.
2. Las diversas fracciones de agregado deberán estar combinadas en
proporciones que resulten en una mezcla que cumpla con los requisitos de
granulometría de la dosificación de mezcla de trabajo.
B. Diseño de mezcla volumétrica

1. No se producirá asfalto para pavimento hasta que la dosificación de
mezcla de trabajo haya sido aprobada por escrito por el Supervisor de
GACM. El diseño de mezcla de asfalto y la dosificación de mezcla de
trabajo deberán ser preparadas por un laboratorio acreditado.
2. El concreto asfáltico deberá ser diseñado usando métodos de ensayo y
procedimientos contenidos en el método Marshall de diseño de mezcla, del
Manual del Instituto Asfáltico Serie No. 2 (MS-2), edición actual, haciendo
referencia a la Norma N MMP 4 05 034.
3. El Contratista deberá preparar una serie de especímenes de prueba con
un rango de distintos contenidos asfálticos, para que la información de
prueba muestre una curva bien definida. Para brindar información
adecuada, se deberán de preparar especímenes de prueba triplicados con
cada contenido asfáltico que se usará. El ASTM D 6926 deberá usarse
para la preparación de especímenes usando el martillo operado
manualmente para el procedimiento de diseño de mezcla. El ASTM D 6927
deberá usarse para la prueba de estabilidad y flujo Marshall, haciendo
4. Los requisitos de la Tabla 6 y la Tabla 7 deberán cumplirse en esta etapa.
Los requisitos de la Tabla 6 y la Tabla 7 son los valores objetivo necesarios
para alcanzar los requisitos de aceptación contenidos en la Cláusula 3.6.
5. Las granulometrías en la Tabla 7 representan los límites que deberán
determinar la aptitud del agregado para su uso en la fuente de suministro.
La selección del tamaño máximo de agregado deberá ser como se indica
en la Tabla 5.
Tabla 5: Tamaño máximo de agregado

Espesor de la capa Granulometría en Tabla 7


50 – 80 mm 1
Tabla 6: Criterios Marshall

Criterio Requisito
Número de golpes 2 x 75
Estabilidad, en Newton > 8,000
Flujo, en mm 2–4
Vacíos de aire a 2 x 75 golpes, porcentaje 3–5
Porcentaje de vacíos en agregado mineral (VAM) ver Tabla 7
Vacíos llenados con asfalto (VFA) < 70%
Tabla 7: Requerimientos de Granulometría de Agregado

Porcentaje de peso
Tamaño de tamiz ASTM pasado por tamiz
Granulometría 1
1” (25.0 mm) 100
¾” (19.0 mm) 76 – 98
½” (12.5 mm) 66 – 86
No. 4 (4.75 mm) 40 – 60
No. 8 (2.36 mm) 26 – 46
No. 200 (0.075 mm) 3–6
VAM % > 15
6. El contenido de cemento asfáltico deberá calcularse por peso de la mezcla

total, excluyendo la absorción.
7. Los porcentajes en la Tabla 7 se basan en el tamizado en seco. Cuando el
agregado contiene mucho polvo fino, o arcilla que podría aferrarse a las
partículas de agregado grueso, se puede usar el análisis granulométrico de
agregados con lavado. Los porcentajes mostrados en la Tabla 7 deberán
ajustarse para tamizado húmedo, probados según el ASTM C 117.
8. La pérdida de estabilidad no podrá ser mayor al 25 por ciento determinado
de la siguiente manera:
a) Sumerja las tabletas en agua a 60°C por 30 minutos y determine la
estabilidad Marshall – resultado (a)
b) Sumerja las tabletas en agua a 60°C por 24 horas – resultado (b)
c) Pérdida de estabilidad calculada como (a-b)/a x 100%.
C. El Contratista deberá entregar la dosificación de mezcla de trabajo por escrito

por lo menos 30 días antes del inicio de las operaciones de pavimentación. La
dosificación de mezcla de trabajo deberá desarrollarse dentro de la misma
temporada de construcción usando agregados que se estén produciendo en el
momento.
D. El profesional responsable del laboratorio del supervisor de GACM deberá sellar

o estampar la dosificación de mezcla de trabajo entregada y como mínimo
deberá incluir los siguientes elementos:
1. Porcentaje que pasa por cada tamaño de tamiz de una granulometría total
combinada, granulometría individual de todas las reservas de agregado y


porcentaje por peso de cada reserva usada en la fórmula de mezcla de

trabajo.
2. Porcentaje de cemento asfáltico
3. Grado de penetración de asfalto
4. Número de golpes por lado del espécimen moldeado
5. Temperatura de laboratorio para mezcla
6. Temperatura de laboratorio para compactación
7. Sección de la granulometría combinada en una curva granulométrica de
potencia de 0.45
8. Secciones gráficas de estabilidad, flujo, vacíos de aire, vacíos en el
agregado mineral, y peso unitario contra el contenido asfáltico.
9. Gravedad específica y absorción de cada agregado
10. Porcentaje de arena natural
11. Porcentaje de caras fracturadas
12. Porcentaje por peso de partículas planas, partículas lajeadas y partículas
planas y lajeadas (y criterios)
13. Fecha en la que la dosificación de mezcla de trabajo fue desarrollada. Los
diseños de mezcla que no estén fechados o que sean de una temporada
de construcción anterior no deberán aceptarse.
E. El Contratista deberá entregar al Supervisor de GACM los resultados de pruebas

de verificación de tres (3) muestras de asfalto preparadas con el contenido
asfáltico óptimo. El promedio de los resultados de estas pruebas deberá indicar
conformidad con los requisitos de la dosificación de mezcla de trabajo
especificados en la Tabla 6 y la Tabla 7.
F. Cuando el proyecto requiera mezclas asfálticas de diferentes granulometrías,

deberá entregarse una dosificación de mezcla de trabajo separada y los
resultados de las pruebas de verificación de la dosificación de mezcla de trabajo
para cada mezcla.
G. La dosificación de mezcla de trabajo resultante de diseño se mantendrá de

manera continua hasta que el Supervisor de GACM apruebe por escrito
cualquier tipo de modificación. Si se hace un cambio en los bancos de
materiales, se deberá entregar una nueva dosificación de mezcla de trabajo en
los siguientes 15 días y deberá ser aprobada por el Supervisor de GACM por
escrito antes de que este nuevo material sea usado.


H. Después de que el Supervisor de GACM haya aprobado la fórmula de

producción inicial y se requiera una dosificación de mezcla de trabajo nueva o
modificada por alguna razón, el costo subsecuente de la aprobación del
Supervisor de GACM de la Dosificación de mezcla de trabajo nueva o
modificada, incluyendo una nueva tira de prueba cuando la requiera el
Supervisor de GACM, será asumido por el Contratista. No habrá tiempo de
extensión dado o consideraciones de costos extra asociados con la detención de
la producción del pavimento o el reinicio de la misma debido al tiempo necesario
para que el Supervisor de GACM apruebe la dosificación de mezcla de trabajo
nueva o modificada.
3.1 SECCIÓN DE PRUEBA

A. Antes de que empiece la producción en pleno, el Contratista deberá preparar
una cantidad de concreto asfáltico de acuerdo a la dosificación de mezcla de
trabajo, suficiente para construir una sección de prueba de por lo menos 30 m de
longitud y 10 m de ancho, y deberá ser colocada en dos carriles, con una junta
longitudinal fría y de la misma profundidad especificada para la construcción de
la capa que representa.
B. Las mezclas de prueba deberán extenderse en una ubicación elegida por el

Supervisor de GACM con el equipo de extensión y compactación que el
Contratista propone usar.
C. La sección de prueba deberá determinar el método apropiado de extensión,

compactación y acabado del concreto asfáltico para cumplir con los parámetros y
valores descritos en esta especificación.
D. La sección de prueba deberá ser considerada como aceptable si la densidad de

base promedio de los corazones de sección de prueba es mayor o igual al 96%,
y la densidad de junta promedio de los corazones de sección de prueba es
mayor o igual a 94%.
E. Si los resultados de la sección de prueba prueban ser insatisfactorios, se

deberán hacer los ajustes necesarios al diseño de mezcla, operación de planta, y
procedimientos de trabajo.
F. La producción en pleno de la base asfáltica no deberá comenzar antes de que el

Supervisor de GACM apruebe la dosificación de mezcla de trabajo.
G. Cuando las secciones de prueba no cumplan con los requisitos de

especificación, la(s) capa(s) deberá(n) ser removida(s) y reemplazada(s) a
cuenta del Contratista.


H. Las pruebas en la sección de prueba deberán establecerse de la siguiente

manera:
1. Temperatura de mezcla máxima en la planta para el agregado y el
cemento asfáltico
2. Temperatura mínima de la mezcla detrás de la pavimentadora
3. Temperatura preferida para lograr la compactación máxima
4. Temperatura de capa para compactación final usando rodillos de rueda de
acero y neumático, sin causar daño
3.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Y PLAN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

A. Después de la aprobación de la sección de prueba, el Contratista deberá
preparar y entregar al Supervisor de GACM un Procedimiento de trabajo
detallado y un Plan de aseguramiento de calidad.
B. Los contenidos deberán incluir como mínimo:

1. Descripción del trabajo
2. Organización del trabajo y responsabilidades
3. Método de pruebas e informes
4. Método, secuencia y autoridad de corrección de medidas basadas en
pruebas de laboratorio y campo (mezcla de trabajo, planta de mezcla y
métodos de trabajo)
5. Medidas correctivas en caso de que no se acepte
C. La producción en planta para base asfáltica no deberá comenzar sin la previa

aprobación y autorización del Procedimiento de trabajo y del Plan de
aseguramiento de calidad por parte del Supervisor de GACM.
3.3 LIMITACIONES DE TIEMPO ATMOSFÉRICO

A. La base asfáltica no deberá colocarse sobre una superficie húmeda o cuando la
temperatura de superficie de la capa inferior sea menor a 5 °C.
B. En caso de amenaza o inicio de lluvia el tendido deberá suspenderse

inmediatamente sin argumentar que se tiende bajo riesgo de la contratista, en
caso de tender algunas franjas con lluvia para poder dejar áreas operables,
estas franjas deberán levantarse al turno siguiente, y la contratista no podrá
argumentar que estas franjas o áreas trabajadas cumplen con las pruebas de
calidad, por lo que la contratista deberá considerar si inicia los trabajos con la
amenaza de lluvia o llovizna y lo que indique la norma N CTR CAR 1 04 006.
3.4 EQUIPO
A. Planta de concreto asfáltico
1. La mezcla deberá hacerse en plantas de mezcla de cargas cumpliendo con
los requisitos del AASHTO M 156 y la norma N CTR CAR 1 04 006. La
planta de mezcla deberá tener la disposición para pesar por separado el
filler para agregar al agregado.


2. Con el fin de garantizar la producción de la mezcla asfáltica, el contratista

deberá instalar dentro del predio del Aeropuerto o en el lugar que indique
la residencia de GACM la planta de asfalto, la cual deberá tener un mínimo
de tres tolvas de almacenamiento en frío para los materiales pétreos y la
calidad de la mezcla asfáltica producida, para lo cual deberá contar en la
planta de asfalto con un laboratorio de control de calidad.
3. El contratista deberá tener en el sitio un lote de refacciones suficientes que
garanticen el funcionamiento continuo de la planta de asfaltos y del equipo
de tendido.
4. El Supervisor de GACM o su representante autorizado siempre deberá
tener acceso a todas las partes de las plantas de mezcla para verificar que
el equipo sea el adecuado, verificar los pesos, proporciones, y propiedades
de material, así como verificar las temperaturas mantenidas en la
preparación de las mezclas.
5. La calibración de la planta deberá verificarse e informarse de la siguiente
manera:
a) Al inicio antes de que la sección de prueba se extienda
(Alternativamente: prueba reciente o certificación de calibración de
un laboratorio certificado)
b) Cada 100,000 toneladas de mezcla producida e incorporada en los
trabajos.
6. Las emisiones de la planta y equipos deberá cumplir con las normas NOM-
086-SEMARNAT-SENER-SCFI, la NOM-080-SEMARNATy NOM-043-
SEMARNAT, vigentes a la fecha de licitación.
B. Equipo de acarreo
1. Los camiones usados para transportar material de base de mezcla
asfáltica cumplirán con los requisitos de la norma N CTR CAR 1 04 006 y
deberán tener camas limpias, herméticas y de metal liso. Para prevenir que
la mezcla se adhiera a ellas, las camas deberán estar ligeramente
cubiertas con una cantidad mínima de aceite de parafina, solución de cal u
otro material aprobado.
2. No se deberán usar productos de petróleo para cubrir las camas de los
camiones.
3. Cada camión deberá tener una cubierta adecuada y una compuerta trasera
para proteger la mezcla de clima desfavorable. Cuando sea necesario,
para asegurar que la mezcla sea entregada al sitio con la temperatura
especificada, las plataformas de los camiones deberán estar aisladas o
calentadas, y las cubiertas deberán estar bien aseguradas.
4. Los camiones utilizados deben asegurar que entregan el material de base
de mezcla asfáltica al sitio a una temperatura no menor a la requerida en
el apartado 3.1H de esta especificación particular.
5. Para evitar la segregación térmica de la mezcla, es necesario contar
además, con un vehículo de transferencia de material para verter la mezcla
asfáltica a la pavimentadora, evitando que el camión vacíe directamente a


las tolvas de la misma, mejorando así la uniformidad superficial de la capa,

según la norma N CTR CAR 1 004 006.
C. Pavimentadoras asfálticas
1. Las pavimentadoras asfálticas cumplirán con los requisitos de la norma
NCTR CAR 1 04 006 y deberán ser mantenidas adecuadamente,
independientes, unidades autopropulsadas con un reglón para plantilla
activado o ensamblaje de enrasado, calentadas si es necesario, y deberán
ser capaces de expandir y acabar capas de material de concreto asfáltico
de planta que cumplirá con el espesor, uniformidad y rasante
especificados.
2. La máquina pavimentadora deberá tener un ancho de pavimentación
suficiente para cumplir con el apartado 3.1A de esta especificación
particular y deberá ajustarse fácilmente en ancho.
3. Si durante la construcción se encuentra que el equipo de extendido y
terminado en uso deja rastros o zonas dentadas, o produce otros defectos
en el pavimento que no se corrijan adecuadamente por las operaciones
programadas, se deberá descontinuar el uso de dicho equipo y el
contratista deberá proporcionar equipo satisfactorio.
4. La pavimentadora deberá estar equipada con un sistema de control capaz
de mantener automáticamente la elevación especificada (elevación
especificada del enrasador). El sistema de control deberá ser accionado
automáticamente desde una línea de referencia y/o a través de un sistema
de sensores mecánicos o mecanismos direccionados con sensores, o
aparatos que mantengan el enrasador a la pendiente transversal
predeterminada y a una elevación apropiada para obtener la superficie
requerida. El controlador de la pendiente transversal deberá ser capaz de
mantener el enrasador en la pendiente deseada dentro de ±0.1%.
5. Los controles deberán ser capaces de trabajar en conjunto con cualquiera
de los siguientes accesorios:
a) Dispositivo zapata de neopreno de no menos de 9 m de largo.
b) Cable guía móvil (alambre) colocado a inclinación.
c) Guía de dirección o zapata de neopreno corta (barra de pisón).
d) Control láser.
D. Compactadores
1. Los compactadores cumplirán con los requisitos de la norma NCTR CAR
1 04 006, deberán ser una combinación de los de rueda de acero (con o
sin vibración) y los de ruedas neumáticas. Deberán estar en buenas
condiciones, ser capaces de dar marcha atrás sin que haya movimientos
no deseados y operar a bajas velocidades para evitar el desplazamiento de
la material de carpeta asfáltica.
2. El número, tipo, y peso de los rodillos será suficiente para compactar la
mezcla a la densidad requerida. Las ruedas de acero y los neumáticos
serán necesarios para alcanzar los estándares de compactación y
acabados requeridos en esta especificación.


E. Dispositivo de densidad
1. El Contratista deberá contar con un medidor de densidad en sitio durante
las operaciones de compactación de base asfáltica con el fin de asistir en
la determinación del patrón de aplicación del rodillo, tipo de rodillo y
frecuencias, así como para monitorear el efecto de las operaciones de
aplicación de rodillo durante la producción de la base asfáltica.
2. El contratista también deberá suministrar un técnico calificado durante
todas las operaciones de compactación de base asfáltica para calibrar el
medidor y obtener lecturas de densidad precisas para todas las nuevas
bases asfálticas. Estas densidades deberán ser proporcionadas a petición
del supervisor de GACM en cualquier momento durante la construcción.
3.5 PREPARACIÓN DEL MATERIAL

A. Cemento asfáltico
1. El cemento asfáltico deberá calentarse a la temperatura especificada de
manera que se evite el sobrecalentamiento local y se proporcione un flujo
continuo a la mezcladora en una temperatura uniforme.
2. La temperatura de la base asfáltica proporcionada a la mezcladora deberá
contar con la viscosidad necesaria para el revestimiento adecuado de las
partículas de agregado (ver Cláusula 3.1H) y no deberá estar a más de
5 ºC por encima de la temperatura del agregado.
B. Agregado Mineral
1. El agregado para la base asfáltica deberá calentarse y secarse. La
temperatura máxima y el rango de calentamiento deberán establecerse de
forma que no ocurran daños a los agregados.
2. La temperatura del agregado y filler mineral no deberá exceder los 175 ºC
cuando se adicione el cemento asfáltico. Se deberá tomar atención
particular para que los agregados ricos en contenido de calcio y magnesio
no resulten dañados por sobrecalentamiento.
3. La temperatura no deberá ser menor de la requerida para obtener un
revestimiento completo y una distribución uniforme en las partículas de
agregado y para proporcionar una mezcla de trabajabilidad satisfactoria.
C. Preparación de base asfáltica

1. El agregado y el cemento asfáltico deberán ser medidos o calibrados e
introducidos en la mezcladora en la cantidad especificada por la
dosificación de mezcla de trabajo.
2. Los materiales combinados deberán mezclarse hasta que se asegure un
revestimiento completo y uniforme de las partículas de los agregados y una
distribución completa del cemento asfáltico a través del agregado.
3. El tiempo de mezclado húmedo deberá ser el más corto que produzca una
mezcla satisfactoria, pero no deberá ser menor a 25 segundos para las
plantas mezcladoras.


4. El tiempo de mezclado húmedo para todas las plantas deberá ser

establecido por el Contratista, con base en el procedimiento para
determinar el porcentaje de partículas revestidas, descrito en ASTM
D 2489, para cada planta individual y para cada tipo de agregado utilizado.
El tiempo de mezclado húmedo será establecido para lograr cubrir el 95%
de las partículas.
D. Transporte, colocación y acabado

1. Deberán programarse el transporte y las entregas para que concuerden
con la dispersión y la aplicación del rodillo para la ejecución de un día
durante el periodo de luz de día o con luces artificiales apropiadas.
2. Para los trabajos nocturnos, la empresa deberá contemplar como mínimo
con siete torres de iluminación de cuatro lámparas cada una del tipo
maxiligth por cada cien metros de tendido de carpeta asfáltica y no se
permitirá el inicio de los trabajos si no cuenta con el equipo solicitado, la
supervisión será escrupuloso en verificar dicho cumplimiento y en caso de
atraso por omisión será única responsabilidad de la empresa asignada
para la ejecución de los trabajos, sin que esto represente reclamación
alguna en costo para el GACM.
3. La supervisión no aceptará material producto de escoria para la
elaboración de base asfáltica.
4. No se deberá permitir el acarreo sobre el material fresco hasta que éste
haya sido compactado y enfriado a temperatura atmosférica.
5. Justo antes de colocar la base asfáltica, se deberá limpiar la capa
subyacente de materiales sueltos o nocivos con sopladoras eléctricas,
barredoras eléctricas o escobas manuales.
6. Se aplicará un riego de liga de acuerdo con la Especificación 32 12 13.16.
7. Se colocará la mezcla y se compactará a la temperatura determinada en
8. El contenido de humedad en la mezcla no deberá exceder el 1%. Se
rechazará la mezcla si se entrega en el sitio a una temperatura inferior a la
temperatura de colocación
9. A su llegada, se deberá esparcir la mezcla a su espesor completo
utilizando una pavimentadora aprobada.
10. Deberá extenderse en una capa uniforme de tal profundidad que cuando el
trabajo se complete, deberá tener el espesor requerido y deberá ajustarse
a la rasante y contorno indicados en el proyecto. La velocidad de la
pavimentadora deberá regularse para eliminar arrastres y rasgaduras de la
base asfáltica.
11. A menos que se indique lo contrario, la colocación deberá comenzar a lo
largo del eje de las áreas a pavimentar en una sección coronada o en la
parte alta de las áreas con una pendiente de una sola dirección. La mezcla
deberá colocarse en carriles adyacentes consecutivos que tengan un
ancho mínimo de 3 m, excepto donde los carriles del borde requieran
franjas menores a 3 m para completar el área.


12. La junta longitudinal en una capa deberá desplazarse esa en la capa

inmediatamente debajo por al menos 300 mm
13. Las juntas transversales en una capa deberán desplazarse por lo menos
0.6 m de las juntas transversales en la capa previa. Las juntas
transversales en los carriles adyacentes deberán desplazarse un mínimo
de 3 m.
14. En áreas donde haya irregularidades u obstáculos inevitables o el uso de
equipo mecánico de extendido y acabado sea impráctico, la mezcla se
podrá esparcir y rastrillar mediante herramientas manuales.
E. Compactación de la Mezcla
1. Después de extender, la mezcla debe compactarse completa y
uniformemente con rodillos mecánicos, cumpliendo con los requisitos de la
norma NCTR CAR 1 04 006.
2. La aplicación con rodillo de la mezcla deberá comenzar justo después del
esparcido y el rodillo no deberá inducir desplazamientos indebidos o
fisuras delgadas.
3. Deberán proporcionarse los suficientes rodillos para manejar la producción
de la planta.
4. La aplicación del rodillo deberá continuar hasta que la superficie sea de
textura uniforme y fiel a la rasante y a la sección transversal, y la densidad
requerida del campo se logre. Se recomienda compactar a la temperatura
más alta y práctica posible (véase 3.1H).
5. Para evitar la adhesión de la mezcla al acero de la rueda del rodillo, las
ruedas deberán mantenerse adecuadamente (pero no excesivamente)
humectadas.
6. La velocidad de aplicación del rodillo deberá, en todo momento, ser lo
suficientemente lenta para evitar el desplazamiento de la mezcla caliente.
Cualquier desplazamiento que ocurra como resultado de poner en reversa
el rodillo o por cualquier otra causa deberá corregirse al momento por
medio de rastrillos o aplicación de mezcla fresca.
7. En las áreas no accesibles para el rodillo, la mezcla deberá ser
compactada extensivamente con los apisonadores manuales.
8. Cualquier mezcla suelta y rota, mezclada con suciedad, o defectuosa en
cualquier modo, deberá retirarse y reemplazarse con mezcla caliente
fresca y compactarse inmediatamente para ajustarse al área circundante,
bajo costo y responsabilidad del Contratista.
9. Se deberá evitar la sobre-compactación.
10. Para la compactación de la base asfáltica no se permitirá el uso de equipos
remolcados o jalados con tractor agrícola, solo se permitirá el uso de
equipos de compactación autopropulsados.
F. Juntas
1. La formación de todas las juntas deberá de realizarse de tal manera que se
asegure una unión continua entre las secciones viejas y nuevas de la


carpeta. Todas las juntas deberán presentar la misma textura, densidad y

uniformidad como las otras secciones de la carpeta.
2. Se prefiere la pavimentación simultánea en escalón utilizando dos o más
pavimentadoras para reducir el número de juntas calientes-frías. Si se
utilizan dos pavimentadoras, entonces la distancia entre las
pavimentadoras adyacentes no deberá ser mayor a 20 m.
G. Conformación de Bordes
1. Mientras que la superficie está siendo compactada y terminada, el
contratista debe cortar cuidadosamente los bordes exteriores de la base
asfáltica a la alineación adecuada, tal como lo describe la norma N CTR
CAR 1 04 006.

A. Muestreo y Pruebas
1. Todas las muestras y pruebas del material producido y colocado en el
campo necesarias para determinar la conformidad con los requisitos
especificados en esta Sección se encontrarán en un lote de base a menos
que se indique de forma diferente. Cada lote deberá consistir de una
producción de un día o 2,000 Toneladas, cualquiera que sea menor como
se acordó con el Supervisor de GACM. Cuando más de una planta se
encuentren produciendo base asfáltica simultáneamente para el trabajo,
los tamaños de lote aplicarán separadamente para cada planta. Cada lote
deberá subdividirse en 4 sub-lotes aproximadamente iguales para el
muestreo aleatorio.
2. Todas las muestras y pruebas deberá ejecutarlas el Contratista. Se
realizará el muestreo aleatorio de acuerdo con los procedimientos
contenidos en la ASTM D 3665. Se tomarán las muestras de acuerdo con
la ASTM D 979 y con la Norma M MMP 4 05 001.
3. El Supervisor de GACM se reserva el derecho de incrementar o disminuir
la frecuencia del muestreo y las pruebas en cualquier momento durante la
producción para asegurar la calidad de la base asfáltica.
B. Pruebas de Rutina en los Materiales durante la Producción

1. El Contratista deberá realizar todos los procedimientos de control de
calidad descritos a continuación para controlar la producción y el proceso
de construcción aplicables a estas especificaciones.
2. El Contratista deberá proporcionar y probar las muestras de agregado, filler
y cemento asfáltico, como se indica en la Tabla 8, antes de la entrega en el
sitio de trabajo y antes del comienzo y en intervalos durante la producción.


Tabla 8: Programa de las Pruebas de Control de Calidad

Descripción de la Prueba Frecuencia de las
Pruebas
1 Granulometría Por lote
2 Forma: a. dos/una caras fracturadas cada 5,000 toneladas
b. piezas planas y lajeadas cada 5,000 toneladas
6 Pérdida de solidez en sulfato de sodio/magnesio cada 10,000 toneladas
7 Terrones de arcilla/partículas friables cada 5,000 toneladas
8 Índice de plasticidad y granulometría filler cada 1,000 toneladas
10 Contenido de asfalto Por lote
11 Composición volumétrica de mezcla y características Marshall Por lote
C. Tolerancias de Mezcla
1. Las tolerancias mostradas en la Tabla 9 deberán aplicarse a la dosificación
de mezcla de trabajo para establecer los límites de control del trabajo.
Tabla 9: Tolerancias de mezcla

Material Tolerancia
Agregado retenido en tamiz No. 4 ± 7%
Agregado pasando tamiz No. 4 ± 4%
Contenido de cemento asfáltico ± 0.3%
Temperatura ± 10 ºC
D. Pruebas de Acabado de Superficie

1. La superficie acabada de la capa de base asfáltica no deberá variar en
más de 10 mm cuando sea sometida a pruebas con una regla de 5 m
aplicado en pendientes uniformes.
2. Se permitirá realizar el parchado superficial a discreción del Supervisor de
GACM. El espesor del parchado superficial no deberá exceder los 20 mm.
Se puede utilizar una mezcla más fina que la dosificación de mezcla de
trabajo (tamaño de agregado de 0-4.75 mm).
E. Tolerancias en el Espesor de la Capa

1. El espesor total promedio de la capa de base asfáltica deberá ser de
10 mm menos el espesor especificado con base en los corazones tomados
por lote.
2. Se medirá el espesor de los corazones de acuerdo a ASTM D 3549.
F. Pruebas en Sitio y Aceptación

1. Se obtendrá un mínimo de 4 corazones (150 mm de diámetro) por lote, en
ubicaciones aleatorias según lo dirija el Supervisor de GACM. Estos
corazones serán sometidos a pruebas de espesor y densidad.
2. La densidad promedio de campo alcanzada no deberá ser menor al 98%
de la dosificación de mezcla de trabajo y la densidad individual del corazón
no deberá ser menor al 96%.


3. Las mediciones de la densidad nuclear pueden utilizarse (ASTM D 2950)

para suplementar las medidas de la densidad de corazón de campo,
siempre y cuando se haya establecido una correlación adecuada con la
densidad actual para el trabajo. Esta información puede utilizarse para los
cálculos generales de garantía de calidad.
4. Las áreas que no cumplan con la cláusula 3.6F.2, serán removidas por
completo y colocadas de nuevo por cuenta del contratista sin ningún costo
adicional. Las áreas exactas a ser removidas serán determinadas por un
muestreo adicional (si es necesario) y aprobadas por el Supervisor de
GACM.
G. Uniformidad y Rasante
1. Las mediciones de uniformidad se deberán realizar en la capa terminada
con una regla paralela y perpendicular a la línea central a intervalos que no
excedan de 20 m. Las mediciones perpendiculares al carril central deberán
ser mínimo a 1 m de la corona del pavimento.
2. Cada lote será aceptado por uniformidad si no más del 10% de todas las
mediciones en el lote exceden los 7 mm.
3. La rasante del lote será aceptada si no más del 5% de las mediciones del
lote exceden una tolerancia de más o menos 10 mm de las elevaciones del
diseño.
4. Cuando un lote no logre cumplir con los criterios de aceptación para
uniformidad y rasante, se deberán retirar las áreas deficientes y sustituirse
con material nuevo por cuenta del contratista sin ningún costo adicional.
5. Los puntos altos pueden ser cortados en frío, si así fuera aprobado por la
Supervisión de GACM, bajo costo de la Contratista.
A. La base asfáltica por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT),

colocado, compactado y aceptado, según la Sección 3.6, se medirá tomando
como unidad el metro cúbico (m3) de material compacto, con aproximación a la
centésima. Los volúmenes de base asfáltica construida se cubicarán por medio
de seccionamiento y con el espesor real dentro de proyecto siguiendo el método
del promedio de áreas extremas, el redondeo solo se aplicara en la última
operación de cada una de las secciones, no se considerará ningún
abundamiento.
B. Los volúmenes de base asfáltica en defecto respecto a la sección de proyecto,

serán rechazados por la supervisión y los que ejecuten en exceso, incluidas las
tolerancias especificadas, serán eximidos del pago respectivo.


A. La base asfáltica por unidad de concepto de trabajo terminado, se pagará al

precio fijado en el contrato para el metro cúbico. Este precio unitario incluye lo
que corresponda por: Trituración del material de precarga, y cuotas de peaje de
autopistas, costo libre a bordo obra del material de recargue, procesamiento del
material del precarga, del desperdicio cualquiera que sea su clasificación;
traslados instalaciones y desmantelamiento de la planta; alimentación de la
planta; cribados, desperdicios de los cribados, trituración total; lavado, cargas y
descargas de los materiales; todos los acarreos necesarios para los tratamientos
y los desperdicios de ellos; arrastres y acarreos de la planta de producción a la
planta de mezclado; formación de los almacenamientos, secado del material
pétreo y clasificación, separándolos por tamaños, dosificación y calentamiento;
mezclado de los materiales pétreos con el cemento asfáltico; carga de la mezcla
asfáltica, acarreo de la planta de producción al tendido; descarga; todas las
operaciones para el tendido y compactación de cada capa al grado fijado en el
proyecto; chaflanes en las orillas de la carpeta y acabados con rodillo liso; los
tiempos de los vehículos empleados durante los acarreos y descargas: rampas
de interrupciones de los trabajos y corte de las mismas; cargos por equipo
inactivo indicado, protección a las estructuras o partes de ellas, y precauciones
para no dañarlas y/o mancharlas durante la construcción; reglas de aluminio y el
personal para su operación en el tendido; sensores electrónicos como
accesorios en el equipo de tendido y sus pruebas necesarias para demostrar su
efectividad; equipo con disco para corte, la operación y el equipo de limpieza
necesario y suficiente, el equipo y la operación del alumbrado solicitado para las
actividades nocturnas, las pruebas de laboratorio que sean necesarias en cuanto
a su tipo, periodicidad y cantidad conforme al normatividad vigente, equipo y
personal. Limpieza total del área de trabajo, Equipo de seguridad para trabajos
en áreas de operación. Todo lo relacionado y necesario que proponga la
Contratista, para la correcta ejecución y terminación total de los trabajos a
satisfacción de la Supervisión por unidad de concepto de trabajo terminado
(PUCTT).
FIN DE LA SECCIÓN



CAPA BASE ESTABILIZADA CON CEMENTO PORTLAND
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
Este elemento consiste en una capa base estabilizada con cemento (CTB)
compuesta de agregado mineral y cemento, uniformemente combinado y
mezclado con agua. El material mezclado debe extenderse y moldearse con una
extendedora mecánica, y compactarse con rodillos de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con las líneas, rasantes, dimensiones y
secciones transversales mostradas en los planos.
1.2 REFERENCIAS
A. Requisitos de ensayos

Análisis granulométricos ASTM C 136 ASTM
Resistencia a la Tensión indirecta
de Especímenes Cilíndricos de ASTM C 496 ASTM
Concreto
Densidad del suelo in situ ASTM D 1556 ASTM
Relación humedad-densidad
ASTM D 1557 ASTM
(método C)
Resistencia a la compresión de
ASTM D 1633 ASTM
cilindros
ASTM D 4318 ASTM
índice de plasticidad de los suelos
N CMT 2 02 003 SCT
hidráulico
Materiales para Bases Tratadas N·CMT·4·02·003 SCT
Calidad de Materiales Asfálticos N·CMT·4·05·001 SCT
Capas Estabilizadas N CTR CAR 1 04 003 SCT
Límites de Consistencia M·MMP·1·07 SCT
Masas Volumétricas y Coeficientes
M·MMP·1·08 SCT
de Variación Volumétrica
B. Requisitos de especificación de material

Marzo 15, 2016 Página 1 de 12 32 11 33.13 Base Estabilizada con Cemento Portland


Cementos hidráulicos mezclados ASTM C 595 ASTM
Calidad del Cemento Portland N CMT 2 02 001 SCT

A. No aplica
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 AGREGADO
A. El agregado deberá ser de materiales granulares seleccionados, compuestos de
grava y/o piedra triturada o sin triturar proveniente del material procesado del
material de precarga y en caso de ser necesario para cumplir con las
características de esta capa de base estabilizada con cemento portland podrá
aprobación de la supervisión de GACM, o concreto de cemento Portland o
asfalto reciclados, triturados y gradados.
B. El material deberá estar libre de materia vegetal, terrones o arcilla y otros

materiales objetables o sustancias agenas.
C. El agregado triturado o no triturado deberá estar compuesto de partículas duras

y duraderas de calidad aceptada, libre de un exceso de partículas blandas,
planas, lajeadas o deleznables y de materia objetable. El método usado para
producir el agregado deberá garantizar que el producto final sea lo más
constante posible. Todas las piedras y rocas de calidad inferior se deberán
desechar.
D. Si se usa concreto o asfalto reciclado como agregado, éstos deben cumplir con
los requisitos del agregado virgen.
E. Además, se puede agregar arena natural o triturada para alcanzar la

granulometría requerida.
F. Los pavimentos de asfalto reciclado de las demoliciones (si se usan) se deberán

limitar a un máximo del 25% de la mezcla total del peso.
G. El método usado en la producción de material triturado deberá ser tal que el

producto final sea lo más consistente posible. De ser necesario, se deberá
tamizar el material triturado para cumplir este requisito o para eliminar el exceso
de partículas finas.

H. Todo el material que pasa el tamiz No. 4 producido en la operación de triturado

de material de precarga como piedra, grava, o durante el reciclado, deberá ser
incorporado al material de base en la medida de lo permitido por el requisito de
gradación.
I. La gradación deberá estar dentro de los límites mostrados en la Tabla 3, cuando

se ensaye de acuerdo a la norma ASTM C 136. Las gradaciones de la tabla
representan los límites que determinarán la idoneidad del agregado para el uso
de las fuentes de suministro. Las gradaciones finales decididas, dentro de los
límites designados en la tabla, deberán estar bien gradadas de tamaño grueso a
fino.
Tabla 3: Requisitos de la granulometría del agregado

Porcentaje en peso que
Tamaño tamiz ASTM
pasa por los tamices
1½” (37.5 mm) 100
1” (25.0 mm) 55 – 95
¾” (19.0 mm) 45 – 80
No. 4 (4.75 mm) 30 – 60
No. 40 (0.425 mm) 10 – 35
No. 200 (0.150 mm) 0 – 15
J. La porción del agregado base, incluyendo cualquier material mezclado, que pase
por el tamiz No.40 deberá cumplir con los requerimientos de la Tabla 4.
Tabla 4: Requisitos Características del Material que pasa tamiz No. 40

Característica Norma Valor
Límite líquido M·MMP·1·07 < 25%
Índice de plasticidad M·MMP·1·07 < 4%
2.2 CEMENTO PORTLAND

A. El cemento Portland será de tipo CPO 30, deberá ser de una marca estándar y
deberá ajustarse a los requisitos de la norma N CMT 2 02 001.
2.3 AGUA
A. El agua usada en la mezcla o el curado deberá ser potable, limpia y libre de
aceite, sal, ácido, álcali, azúcares, vegetales y otras sustancias nocivas
perjudiciales para el producto terminado, que cumpla con la norma N CMT 2 02
003.

3.1 CONTENIDO DE CEMENTO

A. El diseño de la mezcla deberá usar un contenido de cemento que, cuando sea
probado en el laboratorio por la norma ASTM D 1633, produzca una resistencia a
la compresión en concordancia con esta especificación.
B. En todo momento, el contenido mínimo del cemento deberá ser 4% por peso de
agregado seco. La homogenización deberá ser en seco, la dosificación exacta
será determinada por el laboratorio de la contratista y autorizados por la
supervisión.
3.2 COMPOSICIÓN
A. Antes de la construcción, deberán llevarse a cabo las pruebas de laboratorio de
las muestras de agregado, cemento y agua para determinar la dosificación de
mezcla de trabajo.
B. Las muestras de ensayo que contengan varias cantidades de cemento deberán

compactarse de acuerdo con la norma M·MMP·1·09 (Variante C) o la ASTM
D 1557 o (método C) y se deberá determinar la humedad óptima (wo) para cada
cantidad de cemento.
C. Las muestras compactadas a wo deberán someterse a pruebas de resistencia a

la compresión después de un periodo de 7 horas de curado húmedo y 4 de
inmersión. El número de muestras de ensaye para cada contenido de cemento
deberá ser según la cláusula 3.2E.
D. Las muestras de ensaye que contengan diferentes cantidades de cemento

deberán compactarse a wo y ser sometidas a prueba para producir una
resistencia a la compresión característica a los 7 días mínima de 5.5 MPa
cuando se prueba de acuerdo con la norma ASTM D 1633.
E. La resistencia característica deberá ser calculada como el promedio menos una

(1) desviación estándar, calculados para un mínimo de seis (6) pruebas.
F. Se deberá determinar la densidad seca promedio de laboratorio de la mezcla de

laboratorio aceptada según la norma M·MMP·1·09 (Variante C) o la ASTM
D 1557, método C.
3.3 LIMITACIONES DE CONDICIONES CLIMÁTICAS

A. La base estabilizada con cemento deberá colocarse de acuerdo con las
condiciones climáticas establecidas en la norma N CTR CAR 1 04 003.

3.4 OPERACIONES CON MATERIAL DE PRECARGA
A. El material deberá obtenerse del procesamiento del material de precarga

principalmente y en caso de ser necesario, utilizar bancos de préstamo o bancos
de reciclado que hayan sido aprobados por el Supervisor de GACM. El material
deberá ser procesado, triturado, almacenado y manejado de tal forma que se
pueda garantizar un producto uniforme, satisfactorio y en cumplimiento de todas
las características, parámetros y valores determinados en esta especificación.
3.5 EQUIPO
Supervisor del GACM antes de que se permita el inicio de la construcción.
B. El contratista deberá proveer agua al sitio de trabajo mediante el uso de equipo

de amplia capacidad y diseño.
C. El equipo de procesamiento deberá ser diseñado, construido y operado para

tener la capacidad suficiente de mezclar perfectamente todos los materiales y el
agua en las proporciones requeridas para producir una capa base estabilizada
con cemento con la gradación y consistencia requeridas.
3.6 CIMBRAS Y PROCESO DE ESPARCIDO

A. El método preferido para colocar la base estabilizada con cemento es mediante
el uso de extendedora sin cimbras laterales.
B. Con el fin de alcanzar un control de nivel y de pendiente apropiados, la capa

superior de la base estabilizada con cemento deberá ser colocada por una
pavimentadora mecánica.
C. Las capas inferiores de la base estabilizada (bajo la capa superior) pueden ser
colocadas mediante el uso de una motoconformadora autopropulsada, una pala
mecánica o equipo similar.
D. El equipo extendedor y el suministro de mezcla base deberán permitir un

proceso de esparcido continuo y satisfactorio del material y compactación al
espesor y rasante apropiados.

A. Antes de que se coloque cualquier material de la base estabilizada con cemento,
la capa inmediatamente inferior deberá ser preparada y acondicionada como se
especifica.

B. La capa deberá ser revisada y aceptada por el Supervisor del GACM antes de
que comiencen las operaciones de colocación y esparcido.
C. El control de nivelación entre los bordes del pavimento deberá ser por medio de
estacas de rasante, clavos de acero, o cimbras colocadas en los carriles
paralelos al eje del pavimento y a intervalos que permitirán colocar líneas guía o
puntos de control y verificación de niveles entre las estacas, los clavos o las
cimbras.
D. Para proteger la capa inmediatamente inferior y asegurar el drenaje adecuado, el

extendido de capa de base estabilizada con cemento se deberá iniciar a lo largo
del eje del pavimento en una sección en corona o en la parte alta en los
pavimentos con pendiente en una sola dirección.
3.8 MEZCLA
A. La base estabilizada con cemento deberá mezclarse en una planta de mezclado
ya sea por lote o de manera continua. Los agregados y el cemento pueden ser
proporcionados ya sea por peso o por volumen.
B. Los agregados para la base estabilizada con cemento deberán separarse en al

menos dos tamaños y cada tamaño deberá almacenarse por separado. Un
recipiente de almacenamiento deberá contener agregado retenido en un tamiz
No.4. El segundo recipiente de almacenamiento deberá contener al agregado
más fino que el tamiz No.4.
C. En toda planta, el agua deberá ser proporcionada por peso o volumen y deberán
haber medios por los cuales el Supervisor del GACM pueda verificar fácilmente
la cantidad de agua por lote o la velocidad de flujo de la mezcla continua. La
descarga de agua en la mezcladora no deberá empezar antes de que se coloque
parte del agregado dentro de la mezcladora.
D. El interior de la mezcladora deberá permanecer libre de cualquier mezcla

endurecida.
E. En toda planta, se deberá agregar el cemento de tal forma que se distribuya

uniformemente a través de los agregados durante la operación de mezclado.
F. La carga en una mezcladora por lote, o la velocidad de alimentación a una

mezcladora continua no deberá exceder los límites que permitan la mezcla
completa de todo el material.
G. Cuando la mezcla es transportada en camiones sin agitadores, no deberán

transcurrir más de 45 minutos desde el momento en que se agrega agua a la
mezcla hasta que se deposita en su lugar en el sitio de trabajo.

3.9 COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN

A. Colocación
1. Se permitirá el uso de camión mezclador que tengan una tolva de
alimentación, si las tolvas, placas desviadoras, etc., garantizan la
colocación de la base estabilizada con cemento sin segregación.
2. La capa inferior preparada deberá estar libre de baches y zonas blandas.
Si la superficie está seca, deberá humedecerse pero no hasta el punto de
producir una condición lodosa al momento de colocar la mezcla de base
estabilizada con cemento.
3. Los camiones para transportar el material de base mezclada deberán estar
provistos con cubiertas protectoras.
4. El material deberá esparcirse sobre la capa inferior preparada con tal
espesor que cuando se compacte completamente, se ajuste a la rasante y
a las dimensiones mostradas en el proyecto.
5. La base estabilizada con cemento deberá colocarse en capas, sin que
exceda un grosor compactado de 250 mm. Esta limitación puede ser
omitida por el Supervisor del GACM si el contratista puede demostrar que
se logra compactación adecuada con capas más gruesas. El espesor
mínimo compactado de una sola capa es de 150 mm.
6. Cuando la construcción de la base estabilizada con cemento implique más
de una capa, la capa inferior deberá tener un acabado rugoso mediante el
uso de rastrillos de mano. Esto es para fomentar la unión entre las capas.
La segunda capa y subsecuentes de la base estabilizada con cemento se
podrán colocar y compactar 24 horas después de colocar la capa inferior.
Las capas inferiores deberán humedecerse antes de aplicar la capa
posterior para fomentar la unión entre capas.
7. La supervisión de GACM podrá ordenar que cualquier capa ya compactada
se escarifique superficialmente y se le agregue agua, si es necesario,
antes de tender la siguiente capa; a fin de ligarlas debidamente, se darán
riegos superficiales de agua durante el tiempo que dure la compactación,
únicamente para compensar la pérdida de humedad por evaporación.
8. No deberán transcurrir más de 30 minutos entre el momento en que se
mezcla el material de base y el momento en que se coloca en el lugar.
Este requisito puede ajustarse con base en las condiciones del sitio, la
velocidad de endurecimiento de la mezcla y el desarrollo posterior de
resistencia, con la previa aprobación del Supervisor del GACM.
9. El material de base estabilizada deberá ser homogenizado colocado y
compactado dentro del mismo jornal de trabajo, de lo contrario no se
permitirá su colocación.
10. El equipo y los métodos empleados al esparcir el material base deberán
garantizar la precisión y uniformidad de la profundidad y el ancho.
11. Para dar por terminada la construcción de la base estabilizada se
verificarán el alineamiento, perfil, sección, compactación, espesor, y
acabado de acuerdo con lo fijado en el proyecto.

B. Compactación
1. Inmediatamente después de completar las operaciones de esparcido, el
material de base estabilizada deberá ser compactado por completo y no
deberán transcurrir más de 45 minutos entre el momento de extendido y la
terminación de la compactación final para obtener la máxima densidad.
2. Se deberán proporcionar rodillos, en suficientes cantidades, tamaños y
tipos para obtener los resultados especificados.
3. Se deberá tener cuidado con el equipo de construcción de caminos para
evitar que se formen surcos innecesarios debido a las huellas de las
ruedas o la rodadura de los tractores.
4. Si es necesario, se deberá recortar el material base después de la
compactación por medio de una motoconformadora autopropulsada al nivel
y sección mostrados en los planos. Todo el material soltado en esta
operación deberá barrerse de la superficie antes de pasadas adicionales
con los rodillos.
5. Se deberán realizar pruebas de compactación en campo, al menos una
ubicación por cada 500 m2 de capa de base estabilizada con cemento. El
requisito mínimo de compactación es de 98% de la densidad de laboratorio
con contenido de humedad óptimo (wo).
6. Las densidades de campo se deberán determinar de acuerdo con la norma
ASTM D 1556 y haciendo referencia a la norma M MMP 1 08. También se
puede usar el aparato de densidad nuclear calibrado para determinar la
densidad de campo.
7. No se permitirá ningún equipo o tránsito de vehículos en la superficie
terminada durante las primeras 24 horas del periodo de curado., que a
criterio del Supervisor del GACM dañe la capa de base estabilizada con
cemento o el material de curado.
8. Las operaciones de acabado se deberán continuar hasta que la superficie
se ajuste a la sección transversal especificada, con las tolerancias
mostradas en la Tabla 5.

Ancho de la sección del eje a la orilla ± 50 mm
Nivel de la superficie ± 10 mm
Espesor ± 10 mm
Profundidad de las depresiones observadas colocando una
6 mm
regla de cinco (5) metros de longitud y normal al eje
3.10 PRE-AGRIETAMIENTO
A. El pre-agrietamiento en paneles pequeños previene la formación de grietas de
contracción incontroladas y limita los movimientos térmicos debido a los cambios
de temperatura.

B. Cada capa de base estabilizada con cemento deberá estar pre-agrietada a un

tamaño de modulación que no exceda de 3.5 x 3.5 m bajo pavimentos flexibles.
Para pavimentos rígidos (PCC), el pre-agrietamiento debe coincidir
aproximadamente (± 50 mm) con el patrón de la junta de las losas de PCC. El
contratista puede emplear cualquiera de los siguientes métodos:
1. Formación de grieta en la base estabilizada con cemento fresca mediante
el uso de placas vibratorias con una placa de corte.
2. Cortar la junta en la base estabilizada con cemento fresca por medio de
una rueda de corte.
C. La junta creada, ya sea por placa vibratoria o rueda de corte, deberá ser rociada
con emulsión asfáltica para prevenir que la junta cortada se vuelva a soldar
debido a la compactación o cualquier otra razón.
D. La profundidad de la pre-grieta deberá ser de al menos un tercio (1/3) del grosor

de la capa compactada.
E. El pre-agrietamiento podrá realizarse después de una compactación parcial o

total.
3.11 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

A. Al final del proceso de cada día, se deberá formar una junta de construcción
transversal por medio de una barrera de contención o del corte de una porción
del material compactado, para formar una verdadera cara vertical transversal.
B. Estas caras deberán estar protegidas con una barrera de tierra húmeda contra
ellas o por otros métodos adecuados aprobados.
C. La protección prevista para las juntas de construcción deberá permitir la

colocación, esparcido y compactación de material base sin dañar el trabajo
previamente colocado.
D. Cuando se requiera una junta de construcción longitudinal en construcción

parcial en ancho, se deben utilizar cimbras laterales o se debe conformar
cortando el material compactado para formar un auténtico borde vertical.
E. Se deberá tener cuidado para asegurar la compactación completa del material

de base inmediatamente adyacente a todas las juntas de construcción.
F. Antes de depositar nuevo material contra el material compactado, se debe

limpiar y humedecer la superficie de la junta.

3.12 PROTECCIÓN Y CURADO

A. Después de que se haya terminado la capa de base estabilizada con cemento
como se especifica en este documento, deberá protegerse contra secado por un
periodo de 7 días mediante la humectación con agua. Se deberán usar capa de
contención para retener la humedad o tejido de yute durante el periodo de
curado.
B. El curado deberá comenzar tan pronto como sea posible, que no pase de más
de 4 horas después de completar las operaciones de acabado. En cualquier
caso, no se deberá permitir que seque la superficie recién puesta.
C. Alternativamente, para curar la base estabilizada con cemento colocada bajo

pavimento de PCC, se puede usar un compuesto líquido formador de membrana,
pigmentado en blanco, conforme a la norma ASTM C 309, tipo 2, clase A o clase
B (a base de parafina), a una tasa no inferior a 1 lt/m2. Para el curado de la base
estabilizada con cemento colocada bajo pavimento flexible, se debe usar una
emulsión asfáltica tipo ECI-60, conforme a la norma N·CMT·4·05·001 y a una
razón entre 1,2 y 1,5 lt/m2.
D. Los agentes de curado deberán aplicarse tan pronto como sea posible y en
ningún caso deberán transcurrir más de dos (2) horas después de que se
completen las operaciones de acabado. La capa deberá mantenerse húmeda
mediante el uso de una capa que retenga la humedad o una ligera aplicación de
agua hasta que se aplique el material de curado.
3.13 FRECUENCIA DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

A. El contratista deberá proporcionar y ensayar las muestras de agregado y
cemento, como se indica en la Tabla 6, antes de entregarlas al sitio de trabajo y
antes del inicio y a intervalos durante la producción.
Tabla 6: Programa para las pruebas de control de calidad

Descripción de la prueba Frecuencia de prueba
1. Granulometría Por lote
2. Límite líquido / índice de plasticidad cada 5,000 m3
3. Resistencia a la compresión 7 días 4 pruebas por lote
4. Grosor de capa 4 pruebas por lote
5. Resistencia a la compresión de campo (7 días) 3 pruebas por lote
6. Compactación en campo 4 pruebas por lote

3.14 ACEPTACIÓN EN CAMPO

A. El contratista deberá cortar al menos 4 corazones de 150 mm de diámetro por
cada 2,000 m² (definido como un lote) de capa base estabilizada con cemento
terminada después de 7 días de curado, para la determinación de la resistencia
a la compresión. La ubicación de los corazones deberá ser indicada por el
Supervisor de GACM.
B. La aceptación de rutina de la base estabilizada con cemento deberá ser por lote
y deberá estar basada en los siguientes dos criterios:
1. La resistencia característica de laboratorio deberá ser igual o mayor que
los requisitos de la cláusula 3.2D.
2. La compactación de campo deberá ser como mínimo la especificada en la
cláusula 3.9B.5.
C. Si los criterios de aceptación de rutina en la cláusula 3.14B no se cumplen,

entonces se realizarán pruebas de resistencia a la compresión de los corazones
de campo, extraídos por lote, según la norma ASTM D 1633. Los corazones
deberán tener una relación de L/D = 1.
D. Si la resistencia a la compresión promedio del corazón es igual o mayor que la

resistencia a la compresión promedio de laboratorio y la resistencia de los
corazones individuales es de al menos el 90% de la resistencia característica de
laboratorio, entonces se aceptará el lote. La resistencia a la compresión
promedio de laboratorio es igual a la resistencia característica de 7 días
especificada + 1 x desviación estándar determinada en el laboratorio.
E. Cuando los resultados de la prueba de corazón de un lote no cumplan con los

requisitos de la cláusula 3.14D, entonces se deberá sustituir el área por cuenta
del contratista. Se podrán extraer corazones adicionales para aislar la extensión
de la capa de base estabilizada con cemento a ser removida, lo cual está sujeto
a la aprobación del Supervisor del GACM.
F. Además de lo mencionado previamente, se debe cumplir con las pruebas de

control de producción de rutina como se especifica en la cláusula 3.13A.
G. Las tolerancias de terminado y de nivel deberán cumplir con la cláusula 3.9B.8.

A. Se medirá la capa base estabilizada con cemento Portland en metros cúbicos

(m3) por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT), colocado,
compactado y aceptado, según la Sección 3.14, con aproximación a la
centésima, de material compacto, no se considerará ningún abundamiento ni
trato de obras inducidas. Los volúmenes construidos de base estabilizada con
cemento Portland se cubicarán en las mismas capas, por medio de
seccionamiento y siguiendo el método de promedio de áreas extremas.
A. La base estabilizada con cemento Portland por unidad de obra terminada se

pagará al precio fijado en el contrato para el metro cúbico (m3) de material, este
precio unitario incluye lo que corresponda por: Selección, trituración y
procesamiento del material de precarga y cuotas de peaje de autopistas, costo
libre a bordo obra del material de recargue, trituración parcial o total; lavado.
Todos los acarreos necesarios para los tratamientos y los desperdicios de ellos.
Carga en la planta, acarreos y descarga en el lugar de utilización o
almacenamiento. Adquisición, carga, acarreo, aplicación e incorporación de
agua. Adquisición, carga y acarreo al lugar de tiro del cemento Portland,
incorporación y mezclado en seco de los materiales Todas las operaciones para
el tendido, renivelación y compactación de cada capa, según procedimiento
fijado, hasta la rasante de proyecto. Carga del equipo de transporte, transporte al
lugar del almacenamiento fijado, descarga en este lugar, cargo por
almacenamiento. Los tiempos de vehículos empleados en los transportes
durante las cargas y descargas. La adquisición de todos los materiales, equipos
y mano de obra que se requieran, material de recargue. Limpieza total del área
de trabajo, equipo de seguridad para trabajos en áreas de operación. Todo lo
relacionado y necesario que proponga la Contratista, para la correcta ejecución y
terminación total de los trabajos a satisfacción de la Supervisión por unidad de
obra terminada.
FIN DE LA SECCIÓN


RIEGO DE LIGA CON EMULSIÓN ASFÁLTICA CATIÓNICA DE ROMPIMIENTO RÁPIDO
ECR-60
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. Este elemento consistirá en la preparación y el tratamiento de una superficie en
concreto asfaltico o de concreto hidráulico para asegurar la adherencia entre
esta superficie y la capa superpuesta, de acuerdo con esta especificación o
como lo indique el Supervisión de GACM.
1.2 REFERENCIAS
A. Especificaciones del material estándar:

Calidad de Materiales Asfálticos N·CMT·4·05·001 SCT
Riegos de Liga N CTR CAR 1 04 005 SCT

No aplica
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES DE RIEGO DE LIGA

A. El tipo, grado, especificación de control y temperatura de aplicación del material
de emulsión para riego de liga a usar debe ser conforme a los requisitos de la
Tabla 2.
Tabla 2: Material de riego de liga

Tipo y grado Especificación Temperatura de aplicación (°C)
Emulsión asfáltica
ECR-60 N·CMT·4·05·001 45 - 60
B. La temperatura de almacenamiento de la emulsión debe ser de 10ºC a 60ºC.
C. El transporte y almacenamiento del material de riego de liga deberá cumplir con

lo especificado en la norma N·CMT·4·05·001.
Marzo 15, 2016 Página 1 de 4 32 12 13.16 Riego de Liga con Emulsion Asfaltica Cationica de Rompimiento Rapido ECR-60


2.2 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA PARA EL MATERIAL DE EMULSIÓN

A. Las muestras del material de riego de liga que el contratista proponga utilizar,
junto con una declaración de su origen y carácter, deben ser presentadas y
aprobadas antes de que comience el uso de dicho material.
B. El contratista deberá solicitar al fabricante o productor del material de riego de

liga el suministro del material sujeto a este y otros requisitos pertinentes del
contrato. Sólo serán aceptables los materiales satisfactorios, por lo demostrado
en las pruebas.
C. El contratista proporcionará los informes certificados de prueba del vendedor

para cada equipo de transporte de material, o equivalente, de material de riego
de liga enviado al proyecto. El informe se entregará a la Supervisión de GACM
antes de que se conceda el permiso para el uso del material.
D. La entrega del informe certificado de prueba del vendedor para el material de

riego de liga no debe interpretarse como una base para la aceptación final.
Todos los informes de prueba estarán sujetos a verificación mediante pruebas a
muestras de material recibido para uso en el proyecto.
E. Se entregará el certificado de garantía del fabricante.
3.1 LIMITACIONES DE TIEMPO

A. El riego de liga se aplicará únicamente cuando la superficie existente esté seca y
la temperatura atmosférica sea mayor a 15 °C y con todos los requisitos
especificados en la norma N CTR CAR 1 04 005.
B. El requisito de temperatura puede no aplicarse, pero solo cuando así lo indique

3.2 EQUIPO
A. El equipo usado por el contratista incluirá una barredora mecánica y/o sopladora,
una petrolizadora y equipo para calentar el material de riego de liga.
B. La petrolizadora deberá estar diseñada, equipada, mantenida y operada de tal

forma que el material de riego de liga se pueda aplicar a calor uniforme de
manera homogénea en anchuras variables de la superficie y a la tasa
especificada. La variación permitida de la tasa especificada no deberá exceder el
10%.


C. La petrolizadora deberá incluir un tacómetro, indicadores de presión, dispositivos

de medición de volumen o un tanque calibrado y un termómetro para medir las
temperaturas del contenido de los tanques.
D. La petrolizadora deberá proporcionar su propia energía eléctrica y estar

equipado con una unidad de alimentación para la bomba y la completa
circulación de las barras de aspersión ajustables lateral y verticalmente.
3.3 APLICACIÓN Y CANTIDAD DE MATERIAL DE RIEGO DE LIGA

A. Inmediatamente antes de aplicar el riego de liga, el total del ancho de la
superficie a tratar deberá barrerse con una barredora mecánica y/o chorro de
aire, complementado con escobas de mano, de ser necesario, para remover toda
la suciedad suelta y otros materiales objetables.
B. Después de remover el polvo y otros materiales objetables, y antes de la

aplicación de material de riego de liga, se realizará una inspección de la capa
para determinar su aptitud para recibir el material de riego de liga. El tramo de
superficie a tratar de manera inmediata, debe estar seca y en condiciones
satisfactorias.
C. La emulsión asfáltica se aplicará con tiempo suficiente antes de la

pavimentadora, para garantizar que toda el agua se haya evaporado antes de
que se coloque la mezcla de la capa superior en contacto con la superficie de
riego.
D. Con el fin de determinar la cantidad exacta necesaria, la Supervisión de GACM

podrá ordenar áreas de prueba. La tasa de aplicación deberá estar entre 0.5 a
0.8 lt/m2, dependiendo de la condición de la superficie existente.
E. El tipo de material de riego de liga y la velocidad de aplicación serán aprobados

por el Supervisión de GACM antes de la aplicación.
F. Después de la aplicación, se debe permitir que la superficie cure sin que sea
perturbada durante el periodo de tiempo necesario para permitir que se seque y
fije el riego de liga. Este periodo será determinado por el Supervisor de GACM.
G. La superficie deberá entonces ser mantenida por el contratista hasta que se

coloque la siguiente capa. El contratista deberá tomar las precauciones
pertinentes para proteger la superficie de daño durante este intervalo.
H. Se tomarán las precauciones necesarias para no manchar las estructuras

contiguas, para lo cual antes de aplicar el riego, se protegerán todas las partes
que pudieran mancharse, con papel o cualquier otra forma que autorice la
supervisión, para que al terminar el trabajo y una vez retirado el papel o el
material con que se protegieron, se encuentren en las mismas condiciones de
limpieza en que se hallaban.


I. Al aplicarse el riego de liga deberá tenerse especial cuidado para evitar que se
traslape con un riego dado con anterioridad en un tramo contiguo, para tal
efecto, se colocarán tiras de papel u otro material en el punto donde se inicie
cada riego, de manera que el nuevo riego se empiece desde la tira de protección
y al retirarse esta, quede la aplicación sin traslapes.
A. El riego de liga con emulsión asfáltica, por unidad de concepto de trabajo

terminado, se medirá tomando como unidad el litro (Lt). La medición se hará en
el dispositivo de la petrolizadora o del vehículo por medio del cual se apliquen y
que habrá sido previamente cubicado. El volumen se obtendrá mediante
mediciones antes y después de la aplicación del riego, con un dispositivo
calibrado. Se tomarán como base las cantidades de emulsión asfáltica fijadas en
el proyecto, con las modificaciones autorizadas por la supervisión.
A. El riego de liga con emulsión asfáltica, unidad de concepto de trabajo terminado,

se pagará al precio fijado en el contrato. Este precio unitario incluye lo que
corresponda por: valor de adquisición, limpieza del tanque en que transporte,
arrastre en las plantas de producción de material y en el lugar de destino, carga
al equipo de transporte, transporte al lugar de almacenamiento, descarga en el
depósito, carga por almacenamiento, carga en el depósito al equipo de
transporte, acarreo al lugar de utilización y/o riego, protección a las estructuras o
parte de ellas y precauciones para no mancharlas, aplicación de la emulsión,
todas las operaciones de calentamiento y bombeo requeridas y los tiempos de
los vehículos empleados en el transporte y riego durante las cargas y las
descargas; la preparación de la capa inmediatamente inferior, la mano de obra,
equipo y protección y en general todo lo necesario para la correcta ejecución del
concepto a satisfacción de la Supervisión de GACM.
FIN DE LA SECCIÓN



RIEGO DE IMPREGNACIÓN CON EMULSIÓN ASFÁLTICA CATIÓNICA DE
IMPREGNACIÓN ECI-60
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. Consiste en la aplicación de un material asfáltico, sobre una capa de base
hidráulica preparada, con objeto de impermeabilizarla y favorecer la adherencia
entre ella y la carpeta asfáltica. El material asfáltico que se utiliza normalmente
es una emulsión, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el
proyecto.
1.2 REFERENCIAS
A. Especificaciones del material estándar:

Calidad de Materiales
N·CMT·4·05·001 SCT
Asfálticos
Riegos de Impregnación N CTR CAR 1 04 004 SCT

No aplica
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES DE RIEGO DE IMPREGNACIÓNS

A. El tipo, grado, especificación de control y temperatura de aplicación del material
de riego de impregnación a usar debe ser conforme a los requisitos de la Tabla
2.
Tabla 2: Material de riego de impregnación

Tipo y grado Especificación Temperatura de aplicación (°C)
Emulsión asfáltica de
impreganción
ECI-60 N·CMT·4·05·001 Ambiente
B. El transporte y almacenamiento del material de riego de impregnación deberá

cumplir con lo especificado en la norma N·CMT·4·05·001.
Marzo 15, 2016 Página 1 de 4 32 12 13.23 Riego de Impregnación con Emulsión Asfáltica Cationica de Impregnacion


2.2 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA PARA EL MATERIAL DE RIEGO DE

IMPREGNACIÓN
A. Las muestras del material de riego de impregnación que el contratista proponga
utilizar, junto con una declaración de su origen y carácter, deben ser presentadas
y aprobadas antes de que comience el uso de dicho material.
B. El contratista deberá solicitar al fabricante o productor del material de riego de

impregnación suministrar el material sujeto a este y otros requisitos pertinentes
del contrato. Sólo serán aceptables los materiales satisfactorios, por lo
demostrado en las pruebas de servicio.
C. El contratista proporcionará los informes certificados de prueba del vendedor

para cada equipo de transporte de material, o equivalente, de material de riego
de impregnación enviado al proyecto. El informe se entregará a la Supervisión de
GACM antes de que se conceda el permiso para el uso del material.
D. La entrega del informe certificado de prueba del vendedor para el material de

riego de impregnación no debe interpretarse como una base para la aceptación
final. Todos los informes de prueba estarán sujetos a verificación mediante
muestras de prueba de material recibido para uso en el proyecto.
E. Se entregará el certificado de garantía del fabricante.
3.1 CONDICIONES DE TIEMPO

A. El riego de impregnación se aplicará únicamente cuando el contenido promedio
de humedad de la profundidad completa de la base sea menor al 80% del
contenido óptimo de humedad, pero contenga suficiente humedad para
garantizar la distribución uniforme del material de riego de impregnación; cuando
la temperatura atmosférica esté por encima de los 15 ºC; cuando el tiempo no
esté con niebla o lluvia, o cuando haya tormenta de polvo y cumpliendo con
todos los requisitos especificados en la norma N CTR CAR 1 04 004.
B. El requisito de temperatura puede no aplicarse, pero solo cuando así lo indique

3.2 EQUIPO
A. El equipo usado por el contratista incluirá una barredora mecánica y/o sopladora,
una petrolizadora y equipo para calentar el material de riego de impregnación.


B. La petrolizadora deberá estar diseñada, equipada, mantenida y operada de tal

forma que el material de riego de impregnación se pueda aplicar a calor uniforme
de manera homogénea en anchuras variables de la superficie y a la tasa
especificada. La variación permitida de la tasa especificada no deberá exceder el
10%.
C. El equipo de la petrolizadora deberá incluir un tacómetro, indicadores de presión,

dispositivos de medición de volumen o un tanque calibrado y un termómetro para
medir las temperaturas del contenido de los tanques.
D. La petrolizadora deberá proporcionar su propia energía eléctrica y estar

equipada con una unidad de alimentación para la bomba y la completa
circulación de las barras de aspersión ajustables lateral y verticalmente.
3.3 APLICACIÓN
A. Inmediatamente antes de aplicar el riego de impregnación, se debe remover toda
la suciedad suelta y otros materiales objetables de la superficie, con una
barredora mecánica y/o sopladora, según se requiera.
B. Si la superficie de la capa inferior se ha secado hasta el punto en que está

cubierta de polvo, debe rociarse ligeramente con agua antes de aplicar el riego
de impregnación.
C. El material de riego de impregnación se aplicará por medio de una petrolizadora

a una velocidad y temperatura dentro del rango especificado en el presente
documento.
D. El material asfáltico deberá estar firmemente adherido y su penetración deberá

ser mayor de cuatro (4) milímetros.
E. Después de la aplicación, se debe permitir que la superficie impregnada cure sin

que sea perturbada durante un periodo no menor a 48 horas, o por el tiempo
adicional que sea necesario para permitir que seque el riego de impregnación
hasta que no sea levantada por tránsito de vehículos o equipo. Este periodo será
determinado por el Supervisor de GACM.
F. La superficie deberá entonces ser mantenida por el contratista hasta que se

coloque la capa superior.
G. El contratista deberá tomar las precauciones pertinentes para proteger a la

superficie impregnada de daño durante este periodo, incluyendo el suministro y
dispersión de cualquier arena necesaria para eliminar el exceso de material de
riego de impregnación.


H. La cantidad apropiada de material de riego de impregnación deberá ser de 1.5 a

1.8 lt/m2. La cantidad exacta será especificada por el Supervisor de GACM. Con
el fin de determinar la cantidad exacta necesaria, el Supervisor podrá ordenar
tramos de prueba.
I. El tipo de material de riego de impregnación y la velocidad de aplicación serán

aprobados por el Supervisión de GACM antes de la aplicación.
A. El riego de impregnación con emulsión asfáltica, por unidad de concepto de

trabajo terminado, se medirá tomando como unidad el litro (Lt). La medición se
hará en el dispositivo de la petrolizadora o del vehículo por medio del cual se
apliquen y que habrá sido previamente cubicado. El volumen se obtendrá
mediante mediciones antes y después de la aplicación del riego, con un
dispositivo calibrado. Se tomarán como base las cantidades de emulsión
asfáltica fijadas en el proyecto, con las modificaciones autorizadas por la
supervisión.
A. El riego de impregnación con emulsión asfáltica, unidad de concepto de trabajo

terminado, se pagará al precio fijado en el contrato. Este precio unitario incluye lo
que corresponda por: valor de adquisición, limpieza del tanque en que
transporte, arrastre en las plantas de producción de material y en el lugar de
destino, carga al equipo de transporte, transporte al lugar de almacenamiento,
descarga en el depósito, carga por almacenamiento, carga en el depósito al
equipo de transporte, acarreo al lugar de utilización y/o riego, protección a las
estructuras o parte de ellas y precauciones para no mancharlas, aplicación de la
emulsión, todas las operaciones de bombeo requeridas y los tiempos de los
vehículos empleados en el transporte y riego durante las cargas y las descargas;
la preparación de la capa inmediatamente inferior, la mano de obra, equipo y
protección y en general todo lo necesario para la correcta ejecución del concepto
a satisfacción de la Supervisión de GACM.
FIN DE LA SECCIÓN



CARPETA ASFÁLTICA
PARTE 1 - GENERAL
1.1. DESCRIPCION
A. Este tema consistirá en una capa compuesta de agregado mineral, filler y
cemento asfáltico mezclados en una planta industrial y colocada en una capa
preparada, de acuerdo con esta especificación.
B. Cada capa será construida a la profundidad, sección típica o elevación requerida

en los planos o como lo indique el supervisor de GACM, y deberá ser extendida,
1.2. REFERENCIAS
A. Requerimientos de Prueba
Solidez de agregados ASTM C 88 ASTM
Gravedad específica y absorción del
ASTM C 127 ASTM
agregado grueso
ASTM C 128 ASTM
agregado fino
ASTM C 131 ASTM
ASTM C 136 ASTM
Determinación de terrones de arcilla
y de partículas friables ASTM C 142 ASTM
(desmenuzables) en los agregados
Contenido de vacíos del agregado
ASTM C 1252 ASTM
fino sin compactar
Penetración de materiales
ASTM D 5 ASTM
bituminosos
Punto de reblandecimiento del
ASTM D 36 ASTM
Asfalto (equipo de anillo y bola)
Muestreo de agregados ASTM D 75 ASTM
Muestreo de mezclas bituminosas
ASTM D 979 ASTM
de pavimento
Marzo 11, 2016 Página 1 de 27 32 12 16.13 Carpeta asfaltica



Gravedad específica teórica máxima
de mezclas de pavimento ASTM D 2041 ASTM
bituminoso
Extracción cuantitativa de bitumen
de las mezclas de pavimentación ASTM D 2172 ASTM
bituminosa
Valor equivalente de arena de
ASTM D 2419 ASTM
suelos y agregado fino
Estimación del grado de
revestimiento de partículas de ASTM D 2489 ASTM
mezclas de agregados bituminosos
Gravedad específica bruta de
mezclas bituminosas compactadas
ASTM D 2726 ASTM
mediante especímenes superficies
saturados secos superficialmente
Densidad de concreto bituminoso en
ASTM D 2950 ASTM
sitio por medio del método nuclear
Porcentaje de vacíos de aire en
mezclas de pavimentación ASTM D 3203 ASTM
bituminosa compactada
Espesor o altura de la mezcla de
ASTM D 3549 ASTM
pavimentación bituminosa
Muestro aleatorio de materiales de
ASTM D 3665 ASTM
construcción
ASTM D 4318 ASTM
Partículas planas y lajeadas en el
ASTM D 4791 ASTM
agregado grueso
ASTM D 5821 ASTM
en el agregado grueso
Preparación de muestras
bituminosas usando el método ASTM D 6926 ASTM
Marshall
Estabilidad Marshall y flujo de
ASTM D 6927 ASTM
mezclas bituminosas
Densidad de mezclas de
pavimentación bituminosa en sitio
ASTM D 7113 ASTM
por medio de métodos de contacto
de superficie electromagnética.
Comité Europeo
Ensayo de azul de metileno EN 933-9 de
Normalización
M MMP 4 05 031 SCT



Secretaria de
Combustibles fósiles para la NOM-086-SEMARNAT- Medio Ambiente
protección ambiental SENER-SCFI-2005 y Recursos
Naturales
emisión de ruido proveniente del Secretaria de
escape de los vehículos Medio Ambiente
NOM-080-SEMARNAT-1994
automotores, motocicletas y triciclos y Recursos
motorizados en circulación, y su Naturales
Las Series del Manual del Instituto de Asfalto No. 2 (MS-2)
B. Requisitos de Especificación de Material

Filler Mineral para mezclas
ASTM D 242 ASTM
bituminosas
pavimentos
Resistencia de agregado grueso a
la degradación por medio del ASTM D 6928 ASTM
aparato Micro-Deval
Compactación en laboratorio de Comité Europeo
mezclas bituminosas por medio de EN 12697-32 de
un compactador vibratorio. Normalización
C. Requisitos de Planta
Requisitos para plantas industriales
de mezcla de pavimento bituminoso AASHTO M156 AASHTO
mezcladas y colocadas en caliente
Niveles máximos permisibles de Secretaria de
emisión a la atmósfera de partículas Medio Ambiente
sólidas provenientes de fuentes fijas y Recursos
Naturales


1.3. SECCIONES RELACIONADAS

A. Secciones a las que se hará referencia:
1. Especificación 32 12 13.16 Riego de liga bituminosa
2. Especificación 32 12 16.14 Cemento Asfaltico
3. Sección 32 12 73.16 Preparación de Juntas Caliente a Frío
usando PMB
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1. AGREGADO
A. General
1. El agregado deberá consistir de piedra triturada o grava triturada
provenientes del material procesado del material retirado de precarga y en
caso de ser necesario para cumplir con las características de esta capa de
carpeta asfáltica podrá utilizar material de recargue proveniente de banco
de préstamo previa aprobación de la supervisión. Se puede mezclar arena
natural si lo permiten estas especificaciones. Los materiales deberán
estar libres de materia vegetal, terrones o arcilla y otros materiales
objetables o sustancias ajenas.
2. La definición de las diversas porciones de material es de la siguiente
manera:
a) Agregado Grueso: material retenido en el tamiz No. 4 (tamaño >
4.75 mm);
b) Agregado Fino: material que pasa el tamiz No. 4 y se retiene en
tamiz No. 200 (0.075 mm < tamaño < 4.75 mm)
c) Filler Mineral: material pasado por tamiz No. 200 (tamaño
<0.075 mm).
3. Los materiales para la elaboración de la carpeta asfáltica serán
considerados en primera instancia el material pesado de precarga para su
trituración y procesamiento y quedarán sujetos a la aprobación de la
supervisión y en caso de ser necesario bancos de préstamo, por lo que la
contratista debe de hacer una investigación completa previa a la
presentación de su cotización, ya que en caso de rechazo éste no aceptará
ninguna reclamación ni reconocimiento de los costos que esto derive.
Estos bancos en caso de ser necesario deberán indicarse claramente en
su propuesta, anexando antecedentes de calidad que garanticen el
cumplimiento de los requisitos especificados, es condición que el agregado
pétreo sea exclusivamente producto de la trituración total.
B. Agregado Grueso
1. El agregado grueso deberá consistir en partículas sólidas, resistentes y
durables, libres de películas adherentes de materia que impidan el
recubrimiento y la unión con el cemento asfáltico, y libre de materia
orgánica y otras sustancias perjudiciales.
2. El agregado cumplirá con los requerimientos mostrados en la Tabla 4.


C. Agregado Fino
1. El agregado fino consistirá en partículas limpias, sólidas, durables,
angulares producidas por medio de la trituración de piedra o grava.
2. Para obtener la granulometría requerida de la mezcla de agregado o
mejorar la trabajabilidad, se puede utilizar arena natural. La cantidad de
arena que se agregará se ajustará para producir mezclas conforme a los
requerimientos de esta Especificación. Si es necesario agregar arena
natural, el porcentaje deberá mantenerse abajo del 15% (calculado con el
peso de la mezcla total). Si se usa, la arena natural deberá tener un índice
de plasticidad de no más de seis (6) y un límite líquido de no más de 25.
3. El agregado cumplirá con los requerimientos mostrados en la Tabla 4.
D. Filler
1. El Contratista deberá estar al tanto de que el filler mineral, naturalmente
presente en el agregado triturado, deberá cumplir con los requisitos en la
Tabla 4. En caso de que no se cumplan, el filler natural deberá ser
descartado por completo de la mezcla de agregados y reemplazado con
filler fabricado.
E. Resumen de requisitos del agregado
Tabla 4: Requisitos de agregado

- Granulometría combinado Tabla 7
Filler ASTM D 242
- Forma
- Una o más caras fracturadas grueso >100% (por masa) ASTM D 5821
- Relación 3:1 de piezas planas y lajeadas grueso < 20% (por masa) ASTM D 4791
- Absorción de agua grueso < 3% ASTM C 127
fino < 3% ASTM C 128
- Equivalente de arena fino > 65% ASTM D 2419
- Angularidad fino > 45% ASTM C 1252
- Desgaste (Valor de Abrasión Los Ángeles) grueso < 30% ASTM C 131
- Abrasión en el equipo Micro-Deval grueso < 15% ASTM D 6928
- Pérdida de Solidez del Sulfato de Sodio (1) grueso < 10% ASTM C 88
- Pérdida de Solidez del Sulfato de Magnesio(1) grueso < 13% ASTM C 88
- Terrones de arcilla/partículas friables grueso /fino < 1% ASTM C 142
- Índice de Plasticidad fino <6 ASTM D 4318
filler <4 ASTM D 4318
- Límite Liquido fino < 25 ASTM D 4318
Partículas finas dañinas de azul de metileno
- filler < 10 g/kg EN 933-9
(MBF)
(1) únicamente debe realizarse una de estas pruebas. Las pruebas se tienen que hacer en cinco ciclos.


F. Aceptación Preliminar de Material

1. El material de precarga será procesado para la fabricación de carpeta
asfáltica acorde a los parámetros en cumplimiento de esta especificación o
en caso de ser necesario bancos de materiales para los agregados
deberán seleccionarse con tiempo suficiente antes que se requieran en el
sitio. El Supervisor de GACM puede hacer una inspección de la operación
del productor
a) Agregado grueso
2) Solidez
b) Agregado fino
5) Límite líquido
c) Filler
1) Índice de Plasticidad
3. La aceptación preliminar de los agregados por el Supervisor de GACM no
libera al Contratista de su obligación de suministrar agregados al sitio en
completo cumplimiento con los requisitos en esta especificación.
4. Si no se logra obtener la aceptación preliminar del Supervisor de GACM,
esto significará que el Contratista deberá identificar otro banco de
materiales de agregados que cumpla con los parámetros establecidos en
esta especificación.
2.2. AGENTE ESTABILIZADOR O ANTISEPARADOR

A. El agente o aditivo anti-separación, si se requiere, será termoestable, no
cambiará la viscosidad del cemento asfáltico más allá de las especificaciones, no
deberá contener ingredientes dañinos, deberá agregarse mediante el uso de
métodos de ensayo y procedimientos contenidos en mejores prácticas de
sensibilidad a la humedad para minimizar la sensibilidad a la humedad en
mezclas asfálticas, Manual del Instituto de asfalto, serie No.24 (MS-24), edición
actual y acorde a la norma N CMT 4 05 001.
B. El agente anti-separación se agregará, si es necesario, para cumplir con los

requerimientos de la dosificación de mezcla de trabajo.


C. Si se usa cemento Portland ordinario CPO como agente antiseparador, deberá

limitarse a un máximo de 1% por peso del agregado combinado.
2.3. CEMENTO ASFÁLTICO

A. Las especificaciones de tipo y control para el cemento asfáltico deberán estar de
acuerdo con la especificación 32 12 16.14 Cemento Asfaltico.
2.4. COMPOSICION
A. Mezclas
filler y cemento asfáltico.
2. Las diversas fracciones de agregado deberán ser medidas y manejadas en
grupos separados por tamaños y combinados en tales proporciones que la
mezcla resultante cumpla con los requisitos de granulometría de la

1. No se producirá asfalto para pavimento hasta que la dosificación de
mezcla de trabajo haya sido aprobada por escrito por el Supervisor de
GACM. El diseño de mezcla de asfalto y la dosificación de mezcla de
trabajo deberán ser preparadas por un laboratorio acreditado.
2. La mezcla asfáltica deberá ser diseñada usando métodos de ensayo y
procedimientos contenidos en el método Marshall de diseño de mezcla, del
Manual del Instituto Asfáltico Serie No. 2 (MS-2), edición actual, haciendo
3. El Contratista deberá preparar una serie de especímenes de prueba con
un rango de distintos contenidos asfálticos, para que la información de
prueba muestre una curva bien definida. Para proporcionar datos
adecuados, los especímenes de prueba deben estar preparados para cada
contenido de asfalto a usar. Se deberá usar ASTM D 6926 para el ensayo
de flujo y estabilidad Marshall, haciendo referencia a la Norma N MMP
4 05 034.
4. Los requisitos de la Tabla 6 y la Tabla 7 deberán cumplirse en esta etapa.
Los requisitos de la Tabla 6 y la Tabla 7 son los valores objetivo necesarios
para alcanzar los requisitos de aceptación contenidos en la Cláusula 3.6.
5. Las granulometrías en la Tabla 7 representan los límites que deberán
determinar la aptitud del agregado para su uso en la fuente de suministro.
La selección del tamaño máximo de agregado deberá ser como se indica
en la Tabla 5.
Tabla 5: Tamaño Máximo de Agregado
Espesor de Capa Granulometría en Tabla 7
>55 – 75 mm 1


Tabla 6: Criterio Marshall

Criterio Requerimiento
Número de Golpes 2 x 75
Estabilidad en Newtons > 8,000
Flujo, en mm 2–4
Vacíos de aire (VMC) a 2 x 75 golpes, porcentaje 3–5
Vacíos de aire para densidad de rechazo (2 x 300
> 2.5%
golpes)
Vacíos llenados con asfalto (VFA) 65 - 75 %
Porcentaje de Vacíos en el Agregado Mineral (VAM) Ver Tabla 7
Tabla 7: Requerimientos de Granulometría de Agregado

ASTM Porcentaje de peso pasado por tamiz
Tamaño de Tamiz Gradación 1
1” (25.0 mm) 100
¾” (19.0 mm) 76 – 98
½” (12.5 mm) 68 – 88
3/8” (9.5 mm) 57 – 77
No. 4 (4.75 mm) 40 – 60
No. 8 (2.36 mm) 26 – 46
No. 16 (1.18 mm) 17 – 37
No. 30 (0.60 mm) 11 – 27
No. 50 (0.30 mm) 7 – 19
No. 100 (0.15 mm) 6 – 16
No. 200 (0.075 mm) 3–6
VAM % > 14
6. El contenido de cemento asfáltico se calculará mediante el peso de la

mezcla total, excluyendo la absorción.
7. El contenido de cemento asfáltico deberá calcularse por peso de la mezcla
total, excluyendo la absorción.
8. La densidad de rechazo se deberá lograr por medio del martillo de
Marshall (ASTM D 6926). Alternativamente, se puede utilizar la
compactación vibratoria según la norma EN 12697-32.
agregado contiene mucho polvo fino, o arcilla que podría aferrarse a las
partículas de agregado grueso, se puede usar el análisis granulométrico de
agregados con lavado. Los porcentajes mostrados en la Tabla 7 deberán
ajustarse para tamizado húmedo, probados según el ASTM C 117.
10. La pérdida de estabilidad no deberá ser mayor que 25% cuando se pruebe
a una saturación de 70-80% determinada de la manera siguiente (referirse
a la norma M MMP 4 05 042):
a) Sumerja las tabletas en agua a 60°C por 30 minutos y determine la
estabilidad Marshall – resultado (a)
b) Sumerja las tabletas en agua a 60°C por 24 horas – resultado (b)
c) Pérdida de estabilidad calculada como (a-b)/a x 100%.
11. Si el resultado es más de 25%, se deberá agregar un agente antiseparador
en el concreto asfáltico, como sea necesario.


C. El Contratista deberá entregar la dosificación de mezcla de trabajo por escrito

por lo menos 30 días antes del inicio de las operaciones de pavimentación. La
temporada de construcción usando agregados que se estén produciendo en el
momento.
D. El profesional responsable del laboratorio del supervisor de GACM deberá sellar

o estampar la dosificación de mezcla de trabajo entregada y como mínimo
deberá incluir los siguientes elementos:
1. Porcentaje que pasa por cada tamaño de tamiz de una granulometría total
combinada, granulometría individual de todas las reservas de agregado y
porcentaje por peso de cada reserva usada en la dosificación de mezcla de
trabajo.
2. Porcentaje de cemento asfáltico.
3. Grado de penetración del asfalto.
4. Número de golpes por lado del espécimen moldeado
5. Temperatura de laboratorio para mezcla
6. Temperatura de laboratorio para compactación
7. Sección de la granulometría combinada en una curva granulométrica de
potencia de 0.45
8. Secciones gráficas de estabilidad, flujo, vacíos de aire, vacíos en el
agregado mineral, y peso unitario contra el contenido asfáltico.
9. Gravedad específica y absorción de cada agregado
10. Porcentaje de arena natural
11. Porcentaje de caras fracturadas
planas y lajeadas (y criterios)
13. Agente antiseparador (si se requiere).
14. Fecha en la que la dosificación de mezcla de trabajo fue desarrollada. Los
diseños de mezcla que no estén fechados o que sean de una temporada
de construcción anterior no deberán aceptarse.
E. El Contratista deberá entregar al Supervisor de GACM los resultados de pruebas

de verificación de tres (3) muestras de asfalto preparadas con el contenido
asfáltico óptimo. El promedio de los resultados de estas pruebas deberá indicar
F. Cuando el proyecto requiera mezclas asfálticas de diferentes granulometrías,

deberá entregarse una dosificación de mezcla de trabajo separada y los
resultados de las pruebas de verificación de la dosificación de mezcla de trabajo
para cada mezcla.


G. La dosificación de mezcla de trabajo para cada mezcla deberá ponerse en efecto

hasta que el supervisor de GACM apruebe por escrito una modificación. Si se
hace un cambio de banco de materiales, se deberá entregar una nueva
dosificación de mezcla de trabajo en los siguientes 15 días y deberá ser
aprobada por el supervisor de GACM por escrito antes de que este nuevo
material sea usado.
H. Después de que el Supervisor de GACM haya aprobado la fórmula de

producción inicial y se requiera una dosificación de mezcla de trabajo nueva o
cambiada por alguna razón, el costo subsecuente de la aprobación del
Supervisor de GACM de la nueva o modificada dosificación de mezcla de
trabajo, incluyendo una nueva tira de prueba cuando la requiera el Supervisor de
GACM, será asumido por el Contratista. No habrá tiempo de extensión dado o
consideraciones de costos extra asociados con la detención de la producción del
pavimento o el reinicio de la misma debido al tiempo necesario para que el
Supervisor de GACM apruebe la dosificación de mezcla de trabajo nueva o
cambiada.
3.1. SECCIÓN DE PRUEBA

A. Antes de toda la producción, el Contratista deberá preparar una cantidad de
concreto asfáltico de acuerdo a la dosificación de mezcla de trabajo, suficiente
para construir una sección de prueba de por lo menos 30 m de longitud y 5 m de
ancho, y deberá ser colocada en dos carriles, con una junta longitudinal fría y de
la misma profundidad especificada para la construcción de la capa que
representa.
B. Una junta fría para esta sección de prueba es una junta de construcción
expuesta al menos cuatro (4) horas o aquella cuya carpeta se haya enfriado a
menos de 70º C. La junta fría deberá construirse conforme a lo especificado en
la sección para preparación de juntas calientes a frías (sección 32 12 73.16).
C. Las mezclas de prueba deberán extenderse en una ubicación elegida por el

Supervisor de GACM con el equipo de extensión y compactación que el
Contratista propone usar.
D. La sección de prueba deberá determinar el método apropiado de extensión,

compactación y acabado de concreto asfáltico para cumplir con las
especificaciones.
E. Si los resultados de la sección de prueba prueban ser insatisfactorios, se

deberán hacer los ajustes necesarios al diseño de mezcla, operación de planta, y
procedimientos de trabajo.


F. La producción en pleno de los asfaltos no deberá comenzar antes de que el

Supervisor de GACM apruebe la dosificación de mezcla de trabajo.
G. Cuando las secciones de prueba no cumplan con los requisitos de

especificación, la(s) capa(s) deberá(n) ser removida(s) y reemplazada(s) a
cuenta del Contratista.
H. Las pruebas en la sección de prueba deberán establecerse de la siguiente

manera:
1. Temperatura de mezcla máxima en la planta para el agregado y el
cemento asfáltico
2. Temperatura mínima de la mezcla detrás de la pavimentadora
3. Temperatura preferida para lograr la compactación máxima
4. Temperatura de capa para compactación final usando rodillos de rueda de
acero y neumático, sin causar daño
I. Si estas secciones de prueba son exitosas, se establecerá una correlación entre

el método de pruebas de densidad no destructiva (DND) de la determinación de
densidad y la densidad central con al menos 12 pruebas individuales.
3.2. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Y PLAN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

A. Después de la aprobación de la sección de prueba, el Contratista deberá
preparar y entregar al Supervisor de GACM un Procedimiento de trabajo
detallado y un Plan de aseguramiento de calidad.

1. Descripción del trabajo
2. Organización del trabajo y responsabilidades
3. Método de pruebas e informes
4. Método, secuencia y autoridad de corrección de medidas basadas en
pruebas de laboratorio y campo (mezcla de trabajo, planta de mezcla y
métodos de trabajo)
5. Medidas correctivas en caso de que no se acepte
C. Toda la producción no deberá comenzar sin la previa autorización del

Procedimiento de trabajo y del Plan de aseguramiento de calidad por parte del
Supervisor de GACM.
3.3. LIMITACIONES DE TIEMPO ATMOSFÉRICO

A. El concreto asfáltico no deberá colocarse sobre una superficie húmeda o cuando
la temperatura de superficie de la capa subyacente sea menor a 5°C.



amenaza de lluvia o llovizna y lo que indique la norma N CTR CAR 1 04 006.
3.4. EQUIPO
A. Planta de producción de material de carpeta asfáltica.
1. La mezcla se hará en plantas dosificadoras de acuerdo con los requisitos
de AASHTO M156 y la norma N CTR CAR 1 04 006. La planta de mezcla
deberá tener disposición para pesar por separado el relleno que se añadirá
al agregado.
de tendido.
4. El Supervisor de GACM tendrá acceso en cualquier momento a todas las
partes de las plantas de mezcla para verificar que el equipo sea el
adecuado, verificar los pesos, proporciones, y propiedades de material, así
como verificar las temperaturas mantenidas en la preparación de las
mezclas.
5. La calibración de la planta deberá verificarse e informarse de la siguiente
manera:
a) Al inicio antes de que la sección de prueba se extienda
(Alternativamente: prueba reciente o certificación de calibración de
un laboratorio certificado)
b) Cada 100,000 toneladas de mezcla producida e incorporada en los
trabajos.
086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005, la NOM-080-SEMARNAT-1994 y
NOM-043-SEMARNAT-1993.
1. Los camiones usados para transportar material de carpeta asfáltica
cumplirán con los requisitos de la norma NCTR CAR 1 04 006 y deberán
tener camas limpias, herméticas y de metal liso. Para prevenir que la
mezcla se adhiera a ellas, las camas deberán estar ligeramente cubiertas
con una cantidad mínima de aceite de parafina, solución de cal u otro
material aprobado.



camiones.
3. Cada camión deberá tener una cubierta adecuada y una compuerta trasera
para proteger la mezcla de clima desfavorable. Cuando sea necesario,
para asegurar que la mezcla sea entregada al sitio con la temperatura
especificada, las plataformas de los camiones deberán estar aisladas o
calentadas, y las cubiertas deberán estar bien aseguradas.
4. Los camiones utilizados deben asegurar que entregan el material de
carpeta asfáltica al sitio a una temperatura no menor a la requerida en la
cláusula 3.1H.
C. Pavimentadoras asfálticas
1. Las pavimentadoras de asfalto cumplirán con los requisitos de la norma
NCTR CAR 1 04 006 y deberán ser mantenidas adecuadamente,
independientes, unidades autopropulsadas con un reglón para plantilla
activado o ensamblaje de enrasado, calentadas si es necesario, y deberán
ser capaces de expandir y acabar capas de concreto asfáltico de planta
que cumplirá con el espesor, uniformidad y rasante especificados en el
proyecto.
suficiente para cumplir con la cláusula 3.1A y deberá ajustarse fácilmente
en ancho.
de mantener automáticamente la elevación especificada (elevación
especificada del enrasador). El sistema de control deberá ser accionado
automáticamente desde una línea de referencia y/o a través de un sistema
de sensores mecánicos o mecanismos direccionados con sensores, o
aparatos que mantengan el enrasador a la pendiente transversal
5. Los controles deberán ser capaces de trabajar en conjunto con cualquiera
de los siguientes accesorios:
a) Dispositivo zapata de neopreno de no menos de 9 m de largo.


d) Control láser.
D. Compactadores
2. El número, tipo, y peso de los rodillos será suficiente para compactar la
mezcla a la densidad requerida. Las ruedas de acero y los neumáticos
serán necesarios para alcanzar los estándares de compactación y
acabados requeridos.
E. Dispositivo de Densidad
1. El Contratista deberá contar con un medidor de densidad en sitio durante
las operaciones de pavimentado con el fin de asistir en la determinación
del patrón de aplicación del rodillo, tipo de rodillo y frecuencias, así como
para monitorear el efecto de las operaciones de aplicación de rodillo
durante la producción del pavimentado.
todas las operaciones de pavimentación para calibrar el medidor y obtener
lecturas de densidad precisas para todos los nuevos concretos asfálticos.
Estas densidades deberán ser proporcionadas a petición del supervisor de
GACM en cualquier momento durante la construcción.
3.5. PREPARACIÓN DEL MATERIAL

1. El cemento asfáltico deberá calentarse a la temperatura especificada de
manera que se evite el sobrecalentamiento local y se proporcione un flujo
continuo a la mezcladora en una temperatura uniforme.
2. La temperatura del material de carpeta asfáltica proporcionado a la
mezcladora deberá contar con la viscosidad necesaria para el
revestimiento adecuado de las partículas de agregado (ver Cláusula 3.1 H)
y no deberá estar a más de 5ºC por encima de la temperatura del
agregado.
B. Agregado Mineral
1. El agregado para el concreto asfáltico deberá calentarse y secarse. La
temperatura máxima y el rango de calentamiento deberán establecerse de
forma que no ocurran daños a los agregados.
2. La temperatura del agregado y filler mineral no deberá exceder los 175 ºC
cuando se adicione el cemento asfáltico. Se deberá tomar atención
particular para que los agregados ricos en contenido de calcio y magnesio
no resulten dañados por sobrecalentamiento.


3. La temperatura no deberá ser menor de la requerida para obtener un

revestimiento completo y una distribución uniforme en las partículas de
agregado y para proporcionar una mezcla de trabajabilidad satisfactoria.
C. Preparación de material de carpeta asfáltica

1. El agregado y el cemento asfáltico deberán ser medidos o calibrados e
introducidos en la mezcladora en la cantidad especificada por la
2. Los materiales combinados deberán mezclarse hasta que se asegure un
revestimiento complete y uniforme de las partículas de los agregados y una
distribución completa del cemento asfáltico a través del agregado.
3. El tiempo de mezclado en húmedo deberá de ser el tiempo más corto que
produzca una mezcla satisfactoria sin envejecimiento excesivo en planta y
deberá aprobarlo el Supervisor de GACM.
4. El tiempo de mezclado húmedo será establecido por el contratista, con
base en el procedimiento para determinar el porcentaje de cubrimiento del
agregado descritas en ASTM D 2489, para cada planta individual y para
cada tipo de agregado usado. El tiempo de mezclado húmedo será
establecido para lograr cubrir el 95% de las partículas.

1. Deberán programarse el transporte y las entregas para que concuerden
con la dispersión y la aplicación del rodillo para la ejecución de un día
durante el periodo de luz de día o con luces artificiales apropiadas.
elaboración de carpeta asfáltica.
4. No se permitirá transitar sobre el material fresco colocado hasta que el
material haya sido compactado, según lo especificado, y se le haya
permitido enfriar a temperatura atmosférica.
5. Inmediatamente antes de colocar el material de carpeta asfáltica, se
deberá despejar la capa inmediatamente inferior de cualquier material
suelto o perjudicial con sopladores, barredoras mecánicas o escobas de
mano como se indica. Se aplicará un riego de liga de acuerdo con la
especificación 32 12 13.16, de acuerdo a proyecto.
6. Se colocará la mezcla y se compactará a la temperatura determinada en la


7. El contenido de humedad en la mezcla no deberá exceder el 1%. Se

rechazará la mezcla si se entrega en el sitio a una temperatura menor a la
temperatura de colocación.
8. A su llegada, se deberá esparcir la mezcla a su espesor completo
utilizando una pavimentadora aprobada.
9. Deberá extenderse en una capa uniforme de tal profundidad que cuando el
trabajo se complete, deberá tener el espesor requerido y deberá ajustarse
a la rasante y contorno indicados. La velocidad de la pavimentadora
deberá regularse para eliminar arrastres y rasgaduras del concreto
asfaltico.
10. A menos que se indique lo contrario, la colocación deberá comenzar a lo
largo del eje de las áreas a pavimentar en una sección coronada o en la
parte alta de las áreas con una pendiente de una sola dirección. La mezcla
deberá colocarse en carriles adyacentes consecutivos que tengan un
ancho mínimo al especificado en la Cláusula 3.1.A, excepto donde los
carriles del borde requieran un ancho menor para completar el área.
11. Tanto como sea posible, la pavimentación deberá continuar sin detenerse.
Deberán evitarse los procedimientos de inicio-parada.
12. La junta longitudinal en una capa deberá desplazarse en esa capa
inmediatamente inferior por al menos 0.3 m (preferentemente 0.5 m).
13. Las juntas transversales en una capa deberán desplazarse por lo menos
0.6 m de las juntas transversales en la capa previa. Las juntas
transversales en los carriles adyacentes deberán desplazarse un mínimo
de 3 m.
15. Las áreas de segregación en la capa superficial, como lo determine el
Supervisor de GACM, deberán eliminarse y reemplazarse a costa del
Contratista. El área deberá eliminarse por medio de cortes de sierra y
trituración un mínimo de 50 mm de profundidad. El área a eliminarse y
reemplazarse deberá ser de un ancho mínimo del de la pavimentadora y
un mínimo de 3 m de largo.
E. Control de Rasante y Pendiente

1. El control de la rasante se debe basar en la línea de cuerda o en la
referencia móvil (pala rígida o pedestal).
2. Dentro del procedimiento constructivo para garantizar cumplir con los
niveles de la rasante de proyecto, se exigirá el uso de sensores
electrónicos para el tendido de carpeta asfáltica, por lo que será requisito
indispensable para iniciar los trabajos contar con ellos en obra, así como
efectuar las pruebas que se requieran para demostrar a la supervisión que
dichos sensores se encuentran funcionando y calibrados.
3. El control de la pendiente se debe basar en los sensores de pendiente
electrónicos, compatibles con el equipo de la pavimentadora.


4. El método preferido de control de la rasante para las capas base del

pavimento de asfalto es el cable guía móvil. El espaciamiento de los
soportes de apoyo para el trazado de línea no debe exceder 5.0 m en
porciones rectas y 3.5 m en curvas.
5. El método preferido de control de rasante para las capas medias es por
medio de pala rígida. La longitud de la pala rígida debe ser de al menos
6 m.
6. La pala rígida o el cable guía móvil no se deben utilizar para la capa final.
En su lugar, sólo se deberá usar una guía de dirección.
7. No se deberá colocar ningún pavimento asfáltico antes de que el
supervisor de GACM apruebe las medidas de control de rasante y
pendiente. Véase también la cláusula 3.6 del presente documento.
F. Compactación de la Mezcla
1. No se permitirá la colocación de capas mayores de siete centímetros antes
de compactar (7.0 cm), si para cumplir con los niveles indicados en
proyecto se requiriese, se colocaran en capas sucesivas.
3. La compactación de la mezcla debe empezar tan pronto como la mezcla
soporte los rodillos sin producir desplazamientos excesivos o fisuras
delgadas.
4. Deberán proporcionarse los suficientes rodillos para manejar la producción
de la planta.
5. La aplicación del rodillo deberá continuar hasta que la superficie sea de
textura uniforme y fiel a la rasante y a la sección transversal, y la densidad
requerida del campo se logre. Se recomienda compactar a la temperatura
más alta posible (véase 3.1.H).
6. Para evitar la adhesión de la mezcla al acero de la rueda del rodillo, las
ruedas deberán mantenerse adecuadamente (pero no excesivamente)
humectadas.
7. Cuando los rodillos hidráulicos neumáticos se utilizan después del rodillo
de acero, no se deberá permitir comenzar la aplicación del rodillo hasta
que la superficie esté completamente seca (aplicación del rodillo caliente y
seco).
8. La velocidad de aplicación del rodillo deberá, en todo momento, ser lo
suficientemente lenta para evitar el desplazamiento de la mezcla caliente.
Cualquier desplazamiento que ocurra como resultado de poner en reversa
el rodillo o por cualquier otra causa deberá corregirse al momento por
medio de rastrillos o aplicación de mezcla fresca.
9. En las áreas no accesibles para el rodillo, la mezcla deberá ser
compactada extensivamente con los apisonadores manuales.
10. Cualquier mezcla suelta y rota, mezclada con suciedad, o defectuosa en
cualquier modo, deberá retirarse y reemplazarse con mezcla caliente


fresca y compactarse inmediatamente para ajustarse al área circundante.

Deberá permitirse el parcheo asfáltico y el trabajo manual.
11. Para la compactación de la carpeta asfáltica no se permitirá el uso de
equipos remolcados o jalados con tractor agrícola, solo se permitirá el uso
de equipos de compactación autopropulsados.
G. Juntas
1. La formación de todas las juntas deberá de realizarse de tal manera que se
asegure una unión continua entre las secciones viejas y nuevas de la
carpeta. Todas las juntas deberán presentar la misma textura, densidad y
lisura como las otras secciones de la carpeta.
2. Cuando se vaya a colocar un carril nuevo adyacente a un carril frío, la junta
longitudinal entre los carriles deberán construirse como se especifica en la
Sección para la Preparación de junta Caliente a Fría (Sección 32 12
73.16).
3. Un carril frío se define como tal cuando la temperatura superficial de la
mezcla asfáltica ya tendida es menor a los 80ºC.
H. Conformación de Bordes
contratista debe cortar cuidadosamente los bordes exteriores del
pavimento a la alineación adecuada, tal como lo describe la norma NCTR
CAR 1 04 006.
I. Prueba de permeabilidad:
1. Esta prueba será efectuada para analizar si los resultados indican si existe
la posibilidad de que el agua proveniente de las lluvias o escurrimientos
superficiales penetre a través de las grietas que presente la carpeta,
provocando un humedecimiento de la base existente, o bien un
desprendimiento de la película de asfalto en el interior de la carpeta,
cuando los materiales que la presenten características hidrófilas.
2. El equipo necesario será un anillo de lámina de 25 cm de diámetro interior
y 5 cm de altura, un cono de bronce de 1” de altura y ¾ de base, probetas
graduadas de 200 cm3 y de 1,000 cm3, parafina y brea por partes iguales
para poder sellar el anillo.
3. El procedimiento para la prueba será responsabilidad de la contratista y el
sitio propuesto por la contratista será aprobado y revisado por la
supervisión tras la ejecución de la prueba. Se colocará un cordón de 2 cm
de diámetro del material que va a ser utilizado para sellar, se presionara
con los dedos para sellar los huecos entre anillo y base asfáltica e impedir
fugas de agua que se vaciará dentro del anillo.
4. En el centro del depósito se colocará el cono metálico y se vaciará el agua
hasta el nivel marcado por el vértice del cono, una vez lleno se agregará
agua de la probeta graduada para compensar la pérdida por la filtración, en
la cantidad necesaria para mantener constante el nivel por un período de


10 minutos que se contarán a partir del momento en que se alcanza por

primera vez la altura especificada.
5. El volumen total de agua que se filtra a través de la carpeta expresada
como porcentaje del volumen del depósito, representará el índice de la
permeabilidad de la base asfáltica el cual no debe ser mayor de 10%.
Vf
6. Índice de permeabilidad = × 100 = 0.08 Vf
Vt
Siendo:
Vf = Volumen filtrado durante el tiempo de prueba de 10 minutos en cm3.
Vt = Volumen total del depósito = 1.247 cm3. Para las dimensiones
especificadas.
3.6. ACEPTACIÓN DE MATERIAL

A. Muestreo y Pruebas
1. Todas las muestras y pruebas del material producido y colocado en el
campo necesarias para determinar la conformidad con los requisitos
especificados en esta Especificación estarán basados en lotes, al menos
que se indique lo contrario. Cada lote consistirá de un día de producción o
2,000 toneladas, lo que sea menor, según lo acordado con el supervisor de
GACM. Cuando más de una planta esté produciendo simultáneamente
asfalto para el trabajo, los tamaños de los lotes aplicarán por separado
para cada planta.
2. Cada lote deberá subdividirse en 4 sublotes aproximadamente iguales para
el muestreo aleatorio.
3. Todas las muestras y pruebas deberá ejecutarlas el Contratista. Se
realizará el muestreo aleatorio de acuerdo con los procedimientos
contenidos en la ASTM D 3665. Se tomarán las muestras de acuerdo con
la ASTM D 979 con la Norma M MMP 4 05 001.
4. El Supervisor de GACM se reserva el derecho de incrementar o disminuir
la frecuencia del muestreo y las pruebas en cualquier momento durante la
producción.
B. Pruebas de Rutina en los Materiales durante la Producción

1. El Contratista deberá realizar todos los procedimientos de control de
calidad descritos a continuación para controlar la producción y el proceso
de construcción aplicables a estas especificaciones.
2. El Contratista deberá proporcionar y probar las muestras de agregado, filler
y cemento asfáltico, como se indica en la Tabla 8, antes de la entrega en el
sitio de trabajo y antes del comienzo de y en intervalos durante la
producción.
Tabla 8: Programa de las Pruebas de Control de Calidad

Descripción de la Prueba Frecuencia de las
Pruebas
1 Granulometría Por lote
2 Forma: a. dos/una caras fracturadas cada 5,000 toneladas



4 Equivalente de Arena cada 2,000 toneladas
8 Índice de plasticidad y granulometría filler cada 100 toneladas
9 Cemento asfáltico Por lote
C. Pruebas de rutina en el Material Producido en Planta

1. Deberá tomarse una muestra de suficiente material producido en planta
con una base aleatoria al comienzo de la producción por cada dos sub-
lotes para conducir todas las pruebas descritas aquí.
2. La gravedad específica teórica máxima de la mezcla sin compactar (Gmm)
deberá determinarse de acuerdo con la ASTM D 2041.
3. Deberá prepararse un conjunto de cuatro especímenes (4) Marshall de
cada muestra en el número requerido de golpes de acuerdo con la ASTM
D 6926.
4. Antes de las pruebas, deberá determinarse la gravedad específica de
masa (Gmb) por cada espécimen de acuerdo con la ASTM D 2726, deberá
determinarse el porcentaje de vacíos del aire de acuerdo con la ASTM D
3203 y deberán determinarse los VAM y VFA de acuerdo con la MS-2 del
Instituto del Asfalto, haciendo referencia a la Norma M MMP 4 05 031..
5. Deberán probarse tres especímenes por conjunto para determinar la
estabilidad y flujo Marshall de acuerdo con la ASTM D 6927.
6. Deberá conservarse un espécimen Marshall para propósitos de registro.
7. Deberá tomarse una muestra de suficiente material cada tres días para
preparar un conjunto adicional de tres especímenes Marshall. Deberán
probarse los especímenes para determinar la Pérdida de Estabilidad según
2.4.B.10.
8. Se deberá realizar una prueba de extracción por muestra de acuerdo con
ASTM D 2172 para la determinación del contenido de asfalto y la
granulometría del agregado de acuerdo con la ASTM C 136 and ASTM C
117. Los resultados de estos ensayos deberán entregarse al Supervisor de
GACM dentro de las 2 horas después del muestreo.
9. Conducir una prueba por día del punto de ablandamiento según la ASTM
D 36 y la Penetración según la ASTM D 5 en el cemento asfáltico.
10. El Contratista deberá mantener gráficas lineales de control tanto para las
mediciones individuales y el rango (que es, la diferencia entre las
mediciones más altas y las más bajas) para la granulometría del agregado,
el contenido de asfalto y el VAM. El VAM para cada sublote será calculado
y monitoreado por el laboratorio de Control de Calidad.
11. Las gráficas deberán exponerse en una ubicación satisfactoria para el
Supervisor de GACM y deberá mantenerse actualizadas. Como un mínimo,
las gráficas de control deberán identificar el número de proyecto, el número
de concepto del contrato, el número de la prueba, cada parámetro de la
prueba, Los límites de Acción y Suspensión aplicables a cada parámetro, y
los resultados de la prueba del Contratista. El Contratista deberá utilizar las


gráficas de control como parte de un sistema de control de procesos para

identificar problemas potencial y causas asignables antes de que ocurran.
Si la información proyectada del Contratista durante la producción indica
un problema y el Contratista no está tomando acción correctiva de forma
satisfactoria, el Supervisor de GACM podrá suspender la producción o
aceptación del material.
a) Deberán establecerse las gráficas de control para las mediciones
individuales para mantener el control del proceso dentro de la
tolerancia para la granulometría del agregado, el contenido de
asfalto, y el VMA. Las gráficas de control utilizarán los valores
objetivos de la fórmula de mezcla del trabajo, como indicadores de la
tendencia central, para los siguientes parámetros de prueba con los
Límites de Acción y Suspensión en la Tabla 9.
Tabla 9: Límites Gráfica de Control para Mediciones Individuales

ASTM
Límite de Acción Límite de Suspensión
Tamaño del tamiz
¾” (19.0 mm) ±6% ±9%
½” (12.5 mm) ±6% ±9%
3/8” (9.5 mm) ±6% ±9%
No. 4 (4.75 mm) ±6% ±9%
No. 16 (1.18 mm) ±5% ±7.5%
No. 50 (0.30 mm) ±3% ±4.5%
No. 200 (0.075 mm) ±2% ±3%
Contenido de cemento asfáltico ±0.3% ±0.5%
VAM % -1.00% -1.50%
b) Deberán establecerse las Gráficas de control para el rango para

controlar la variabilidad del proceso para los parámetros de la prueba
y los límites de Suspensión enlistados en la Tabla 10. El rango
deberá computarse para cada lote como la diferencia entre los dos
resultados de la prueba para cada parámetro de control. El Límite de
Suspensión especificado a continuación se basa en un tamaño de
muestra de n = 2. Si el Contratista elige realizar más de dos pruebas
por lote, los Límites de Suspensión deberán ajustarse multiplicando
el Límite de Suspensión por 1.18 para n = 3 y por 1.27 para n = 4.
Tabla 10: Límites Gráfica de Control Basados en el Rango (Basado en n = 2)

ASTM
Límite Suspensión
Tamaño del tamiz
¾” (19.0 mm) 11%
½” (12.5 mm) 11%
3/8” (9.5 mm) 11%
No. 4 (4.75 mm) 9%
No. 16 (1.18 mm) 6%
No. 50 (0.30 mm) 3.5%
No. 200 (0.075 mm) 0.8%
Contenido de cemento asfáltico 0.4%


VAM % 0.8%
c) El Programa de Control de Calidad del Contratista deberá indicar que

deberá tomarse la acción adecuada cuando se crea que el proceso
está fuera de la tolerancia. El Plan deberá contener conjuntos de
reglas para evaluar cuando un proceso esté fuera del control y
detallará qué acción se tomará para llevar el proceso a control. Como
un mínimo, deberá considerarse un proceso como “fuera de control”,
la producción deberá detenerse y se tomará acción correctiva, si:
1) Un punto cae fuera de la línea del Límite de Suspensión por
mediciones individuales o rango
2) Dos puntos seguidos están fuera de la línea límite de acción
para mediciones individuales.
12. El Contratista deberá mantener y conservar gráficas de líneas de tendencia

actuales del promedio de los resultados del lote como se indica en la Tabla
11. Estas gráficas deberán utilizarse para determinar el cumplimiento con
los requisitos y para identificar cambios significativos en las propiedades
generales de la mezcla. El incumplimiento de los resultados podrá dar
como resultado la suspensión de la producción por parte del Supervisor de
GACM hasta que la razón de este incumplimiento se determine y se tome
acción correctiva. Las gráficas son la base de los ajustes a la mezcla
aprobada, como lo indique el Supervisor de GACM.
Tabla 11: Parámetros de la Gráfica de Tendencias

Punto de Ablandamiento VFA (vacíos ocupados por el asfalto)
Penetración VAM
Gmb Estabilidad Marshall
Gmm Flujo
Vacíos de aire Pérdida de Estabilidad
D. El Contratista deberá mantener los registros y deberá entregar los reportes de

las actividades de control de calidad diariamente, de acuerdo con el Programa
de Control de Calidad del Contratista
E. Pruebas de Rutina en los Materiales Colocados en el Campo

1. Establecer una correlación estadística inicial entre los ensayos no
destructivos de densidad (DND) y corazones de campo conduciendo
ensayos en las secciones de prueba. La correlación deberá actualizarse
continuamente, conforme información adicional se encuentre disponible
con el progreso del trabajo.
2. Realizar controles continuos y aleatorios de temperatura de la mezcla y
verificar la densidad de la carpeta utilizando DND durante el tendido y la
compactación. Este es un control de trabajo y no necesita ser reportado
formalmente. Sin embargo, deberá realizarse un esfuerzo para lograr una


densidad de trabajo, utilizando un dispositivo de DND de al menos 98% de

la Densidad de la Mezcla de Trabajo.
3. El Contratista deberá realizar pruebas para la adecuación con el nivel y
rasante especificados inmediatamente después de la compactación inicial.
4. Cualquier variación deberá corregirse con la eliminación de los materiales
y por medio de la aplicación del rodillo de forma continua.
5. Después de finalizar la aplicación final del rodillo, La uniformidad de la
capa deberá probarse continuamente. Las protuberancias y depresiones
que excedan las tolerancias especificadas deberán corregirse
inmediatamente por medio del retiro del trabajo defectuoso y su sustitución
por material nuevo, según lo indicado por el supervisor de GACM. Esto
correrá por cuenta del contratista.
6. No se permitirá el parchado superficial.
F. Pruebas de Aceptación
1. Deberá tomarse un corazón y tres ensayos no destructivos de densidad
(DND) de material compactado por sublote para determinar el espesor de
la capa, la densidad de la carpeta y los vacíos de aire. Los corazones
deberán tener al menos 125 mm de diámetro y se deberán tomar en
ubicaciones aleatorias a más de 300 mm de cualquier junta. El DND
deberá ajustarse a la ASTM D 7113 o la ASTM D 2950. Las mediciones
adicionales del DND podrán utilizarse para complementar los resultados
del corazón para un mejor análisis estadístico, si las regulaciones locales
permiten el uso de dichos dispositivos. Sin embargo, el uso de las
mediciones del DND se permitirán solamente si se ha establecido una
correlación con los valores de la densidad del corazón del campo y el
Supervisor de GACM lo ha aprobado.
2. La longitud total de junta en cada lote deberá dividirse en cuatro sublotes
iguales. Deberá tomarse un corazón y tres ensayos de densidad DND de
material compactado por sub-lote para determinar la densidad de junta.
Los corazones deberán ser de al menos 125 mm en diámetro y deberán
tomarse en ubicaciones aleatorias a una distancia de 150 mm de la junta.
3. Deberán cortarse los corazones de una manera limpia con una broca saca-
corazones aprobada. El espesor de cada corazón deberá medirse y deberá
determinarse la gravedad específica de cada muestra extraída, de acuerdo
con la ASTM D 2726. Los corazones adicionales podrán requerirse en
caso de deficiencias en el espesor que excedan las tolerancias.
G. Criterios de Aceptación
1. La aceptación del material producido en planta y colocado en el campo
deberá basarse en:
a) Vacíos del aire
b) Densidad de la carpeta;
c) Densidad de la junta;
d) Espesor;
e) Uniformidad (lisura);


f) Rasante
2. Los resultados de los vacíos de aire deberían utilizarse de forma rutinaria
para los ajustes oportunos de la Dosificación de mezcla de trabajo.
3. Para los criterios de aceptación que serán determinados en base
estadística por lote, utilizando el concepto de Índice de Calidad (Qi), se
hace referencia a la Cláusula 3.6.H para el cálculo de Qi. El lote se define
en el párrafo 3.6.A.1.
H. Concepto de Índice de Calidad

1. El Concepto de Índice de Calidad deberá utilizarse para la aceptación de la
densidad de la carpeta y la densidad de junta.
2. Cuando se utilice el Concepto de Índice de Calidad, se hace una
comparación entre el Índice de Calidad Calculada (Qi, calc) y el Índice de
Calidad Requerida (Qi, req).
3. El Índice de Calidad requerida (Qi, req) deberá determinarse de la Tabla 12
al nivel de confianza aplicable (NC) y el número de resultados de la prueba
como se indica en las Cláusulas respectivas.
Tabla 12: Índice de Calidad

Valor Positivo de Qi
NC
n=3 n=4 n=5 n=6 n=7 n=8 n = 10 n = 16 n > 16
90% 1.0982 1.2000 1.2290 1.2419 1.2492 1.2541 1.2602 1.2740 1.2817
85% 1.0288 1.0500 1.0467 1.0435 1.0413 1.0399 1.0382 1.0367 1.0365
4. El Índice de Calidad Calculada (Qi, calc) deberá calcularse como sigue:

xL
Qi, calc 
Sn
Dónde: x = Promedio del número (n) de resultados de la prueba

L = Límite inferior de los criterios de aceptación
Sn = Desviación Estándar de los resultados de la prueba
(calculada sobre una base aleatoria)
5. Se aceptará un lote si el índice de Calidad calculado es mayor al Índice de
Calidad requerido, i.e.: Qi, calc > Qi, req.
I. Densidad de Carpeta
1. La aceptación de cada lote de la carpeta asfáltica para la densidad de
carpeta deberá basarse en un nivel de confianza (NC) del 90%.
2. El límite inferior (L) para la densidad de carpeta es de 97% de la Densidad
de Mezcla del Trabajo. Adicionalmente, los vacíos del aire de los
corazones no deberán ser menor al 3% ni exceder el 5%, con base en la
ASTM D 2041 & D 2726.
3. Si no se logra cumplir con los requisitos de Qi, dará como resultado una
reevaluación del/los sub-lote(s), que sea(n) la razón del incumplimiento.
El/los sub-lote(s) deberán dividirse en cuatro y verificar que cumplan con


los requisitos del Qi de acuerdo con el mismo procedimiento seguido para

un lote entero.
4. Si el Qi,calc para el sub-lote es mayor que el Qi,req, el sub-lote se
aceptará. Si el Qi,calc es menor que el Qi,req, las partes que fallen tendrán
que quitarse y sustituirse por cuenta del contratista.
J. Densidad de Junta
1. La aceptación de cada lote de carpeta asfáltica para la densidad de junta
deberá basarse en un nivel de confianza (NC) del 90%.
2. El límite inferior (L) para la densidad de junta es de 96% de la Densidad de
Mezcla de Trabajo.
3. Si no se logra cumplir con los requisitos de Qi, se deberá determinar la
causa y se evaluará el procedimiento de construcción de juntas.
4. Se requiere la buena adhesión de las junta en las juntas caliente-frío, con
base en los corazones e inspección visual.
K. Espesor
1. El Supervisor de GACM deberá realizar las mediciones del espesor
utilizando los corazones extraídos de cada sub-lote para la medición de la
densidad. La máxima deficiencia permitida en cualquier punto no deberá
ser de más de 6 mm menos que el espesor indicado para la subcapa
aplicada. El espesor promedio de la subcapa o subcapas combinadas, no
deberá ser menos que el espesor indicado.
2. Espesor de los corazones deberá medirse según la ASTM D 3549.
3. Cuando un lote no logra cumplir con los criterios de aceptación para el
espesor, el Contratista deberá eliminar las áreas deficientes y
reemplazarlas con nuevo material a sus expensas.
4. Deberá eliminarse suficiente material para permitir al menos que se
coloquen 40 mm de concreto asfáltico. No se permitirá el parchado
superficial.
L. Uniformidad y Rasante
1. Para el tendido de carpeta y acabado superficial de la carpeta, el
contratista deberá tener especial atención ya que la supervisión será muy
estricta en verificar que se cumpla con los niveles de la rasante del
proyecto, la textura de la carpeta deberá ser uniforme y no deberá
presentar zonas clasificadas. En su caso, la supervisión, determinará el
procedimiento de construcción que garantice la correcta ejecución de los
trabajos, sin que ello signifique incremento en los precios unitarios o
reclamación alguna del contratista.
2. Las mediciones de uniformidad se deberán realizar en la capa final con
una regla de 5 m de forma paralela y perpendicular al eje, a intervalos que
no excedan de 10 m. Las mediciones perpendiculares al eje deberán ser
mínimo a 1 metro de la corona del pavimento.
3. Cada lote será aceptado por uniformidad de la siguiente manera:
a) Para las capas inferiores de la carpeta asfáltica, si no más del 5% de


todas las mediciones en el lote exceden 5 mm.

b) Para la capa final de la carpeta superficial:
1) Ninguna medición paralela al eje del lote exceda los 3 mm;
2) Ninguna medición en ángulo recto al eje del lote exceda 4 mm;
3) Ninguna medición en los hombros exceda los 5 mm.
4. Se aceptará un lote para rasante si no más del 5% de todas las mediciones
en el lote excedan una tolerancia de más o menos 10 mm de las
elevaciones de diseño.
5. Cuando un lote no logra cumplir con los criterios de aceptación para la
uniformidad y rasante, las áreas deficientes deberán eliminarse en su
totalidad y reemplazarse con material nuevo.
6. No se permitirá el parchado superficial para corrección de áreas bajas. Los
puntos altos se podrán raspar (lo cual será permitido solo en la capa
inferior).
7. Deberán hacerse las mediciones de la rasante en la capa terminada más
baja a intervalos que no excedan los 10 m longitudinalmente y
transversalmente para determinar las elevaciones.
8. La pendiente transversal deberá estar dentro de un rango de tolerancia de
±0.25%.
PARTE 4 - MEDICIÓN
A. La carpeta asfáltica por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT),

colocado, compactado y aceptado, según la Sección 3.6, se medirá tomando
como unidad el metro cúbico (m3) de material compacto, con aproximación a la
centésima. Los volúmenes de carpeta construida se cubicarán por medio de
seccionamiento y con el espesor real dentro de proyecto siguiendo el método del
promedio de áreas extremas, el redondeo solo se aplicara en la última operación
de cada una de las secciones, no se considerará ningún abundamiento.
B. Los volúmenes de carpeta asfáltica en defecto respecto a la sección de proyecto,

A. La carpeta asfáltica por unidad de concepto de trabajo terminado, se pagará al

precio fijado en el contrato para el metro cúbico. Este precio unitario incluye lo
que corresponda por: Trituración, selección y procesamiento de material pesado
de precarga para la fabricación de la carpeta asfáltica, cuotas de peaje de
autopistas, costo libre a bordo obra del material de recargue; traslados
instalaciones y desmantelamiento de la planta; alimentación de la planta;
cribados, desperdicios de los cribados, trituración total; lavado, cargas y
descargas de los materiales; todos los acarreos necesarios para los tratamientos


y los desperdicios de ellos; arrastres y acarreos de la planta de producción a la

planta de mezclado; formación de los almacenamientos, secado del material
pétreo y clasificación, separándolos por tamaños, dosificación y calentamiento;
mezclado de los materiales pétreos con el cemento asfáltico; carga de la mezcla
asfáltica, acarreo de la planta de producción al tendido; descarga; todas las
operaciones para el tendido y compactación de cada capa al grado fijado en el
proyecto; chaflanes en las orillas de la carpeta y acabados con rodillo liso; los
tiempos de los vehículos empleados durante los acarreos y descargas: rampas
de interrupciones de los trabajos y corte de las mismas; cargos por equipo
inactivo indicado, protección a las estructuras o partes de ellas, y precauciones
para no dañarlas y/o mancharlas durante la construcción; reglas de aluminio y el
personal para su operación en el tendido; sensores electrónicos como
accesorios en el equipo de tendido y sus pruebas necesarias para demostrar su
efectividad; señalamiento horizontal provisional y su mantenimiento hasta en
tanto no se aplique el definitivo; equipo con disco para corte, la operación y el
equipo de limpieza necesario y suficiente, el equipo y la operación del alumbrado
solicitado para las actividades nocturnas, las pruebas de laboratorio que sean
necesarias en cuanto a su tipo, periodicidad y cantidad conforme al normatividad
vigente, equipo y personal. Limpieza total del área de trabajo, Equipo de
seguridad para trabajos en áreas de operación. Todo lo relacionado y necesario
que proponga la Contratista, para la correcta ejecución y terminación total de los
trabajos a satisfacción de la Supervisión por unidad de concepto de trabajo
terminado (PUCTT).
FIN DE LA SECCIÓN



CEMENTO ASFÁLTICO AC-20
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. Esta Especificación Particular contiene las características de calidad que debe
cumplir el Cemento Asfáltico AC-20, para mezclas asfálticas producidas en
caliente que sean parte constitutiva de Pavimentos según lo indicado en el
proyecto.

1.2 REFERENCIAS
pavimentos
Calidad de materiales asfáltico N·CMT·4·05·001 SCT

No aplica
1.4 NORMATIVIDAD
A. Aplica la Normativa para la Infraestructura del Transporte de la Secretaría de
Comunicaciones y Transportes vigentes a la publicación de la presente licitación,
en los capítulos LEG.- LEGISLACION, CTR.- CONSTRUCCION, CAL.-
CALIDAD Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD; CMT.- CARACTERISTICAS DE
LOS MATERIALES y MMP.- METODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE
MATERIALES vigentes a la fecha de publicación de las bases de licitación, en
tanto no contravenga a lo indicado en ésta especificación particular.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 CEMENTO ASFÁLTICO

A. El cemento asfáltico será de tipo AC-20 y cumplirá con los requisitos de la Tabla
5 de la Norma N·CMT·4·05·001 Calidad de Materiales Asfálticos de la SCT, que
se encuentran igualmente en la Tabla 2 abajo.
Marzo 11, 2016 Página 1 de 4 32 12 16.14 Cemento Asfaltico AC-20


Tabla 2: Requisitos del cemento asfáltico

Características AC-20
Del cemento asfáltico original:
200 ± 40
Viscosidad dinámica a 60 °C; Pa·s (P [1])
(2 000 ± 400)
Viscosidad cinemática a 135 ° C; mm²/s,
300
mínimo (1 mm²/s = 1 centistoke)
Viscosidad Saybolt-Furol a 135°C; s, mínimo 120
Penetración a 25°C, 100 g, 5 s; 10-1 mm, mínimo (ASTM D 946) 60
Punto de inflamación Cleveland; °C, mínimo 232
Solubilidad; %, mínimo 99
Punto de reblandecimiento; °C 48 - 56
Del residuo de la prueba de la película delgada:

Pérdida por calentamiento; %, máximo 0.5
800
Viscosidad dinámica a 60 °C; Pa·s (P [1])
(8 000)
Ductilidad a 25 °C y 5 cm/min; cm, mínimo 50
Penetración retenida a 25°C, %, mínimo 54
A. Las pruebas de campo adicionales posiblemente sean requeridas por el

Supervisor del GACM antes de la aceptación de:
1. Penetración;
2. Punto de ablandamiento.
B. Aceptación Preliminar de Material:

1. Los resultados de prueba para cemento asfáltico incluirán tablas de
temperatura/viscosidad para temperaturas de compactación y de mezcla.
2. Las fuentes de material de cemento asfáltico se seleccionarán con
suficiente antelación del tiempo en el que el material sea requerido en el
sitio;
3. Antes de la entrega de los materiales al sitio, el contratista presentará unos
reportes de prueba al Supervisor del GACM para lo siguiente:
a) Complimiento con ASTM D 946
b) Composición
4. El Supervisor del GACM posiblemente requiera muestras para someterlas
a pruebas, antes y durante la producción, para verificar la calidad de los
materiales y asegurar el cumplimiento con las especificaciones aplicables.
5. La aceptación preliminar por el Supervisor de GACM del cemento asfáltico
no libera al Contratista de la obligación de suministrar material al sito, en
pleno cumplimiento con los requerimientos de esta especificación.
6. El fallo en la obtención de la aceptación preliminar por parte del Supervisor
de GACM significará que el Contratista deberá identificar otra fuente de
cemento asfáltico.


3.1 GENERAL
A. El cemento asfáltico AC-20 que se utilice en la elaboración de concreto asfáltico
en planta industrial, una vez calentado a la temperatura fijada en el diseño de la
mezcla se añadirá al material pétreo en la propia planta, dosificándolo por peso,
procediéndose a su mezclado hasta obtener un producto homogéneo y a la
temperatura fijada.
B. La temperatura del cemento asfáltico en el momento de su aplicación debe ser

entre 120 °C y 160 °C.
C. Previo a la ejecución de cualquier actividad referente a la elaboración de la

carpeta asfáltica, el Contratista deberá de presentar un estudio donde
compruebe que cumplirá con todas y cada una de las características que se
clasifican por su utilidad de ejecución para “ACEPTACION”, indicados en la
Tabla 2 (basada en la TABLA 5.- Requisitos de calidad para cementos asfálticos
AC-20, de la Norma vigente SCT N·CMT·4·05·001 Calidad de Materiales
Asfálticos).
D. Durante la ejecución de los trabajos el Contratista deberá comprobar y la

Supervisión de GACM verificará que la calidad y características del cemento
asfáltico propuesto, y autorizado, no ha tenido variaciones significativas que
afecten negativamente su calidad. Para tal efecto se deberá tomar una muestra
de asfalto directamente en el tanque de almacenamiento de la planta de
producción de la mezcla asfáltica, en cada 250 toneladas de mezcla elaborada; y
la contratista deberá presentar los resultados del laboratorio para aprobación y
verificación con la supervisión, de tal manera de evaluar que el asfalto mantiene
su regularidad y que cumple con los valores establecidos en las características
clasificadas por su utilidad de ejecución para “ACEPTACION” (ver Tabla 2).
3.2 CRITERIOS PARA ACEPTACIÓN O RECHAZO

A. Para que el asfalto sea aceptado por la Supervisión del GACM, antes de su
utilización, el Contratista de Obra, debe entregar a la Supervisión de GACM un
certificado de calidad por cada lote o suministro, que garantice el cumplimiento
de todos los requisitos establecidos en esta Especificación expedido por su
propio laboratorio o por cualquier otro debidamente aprobado por la Supervisión.
B. En cualquier momento la Supervisión puede verificar la calidad del asfalto en

muestras obtenidas como se establece en el Manual M·MMP·4·05·001 Muestreo
de Materiales Asfálticos y mediante los procedimientos de prueba contenidos en
los Manuales.


C. Será motivo de rechazo por parte de la Supervisión, el incumplimiento de

cualquiera de los requisitos establecidos en la Sección 2.1 de la presente
Especificación, de manera muy especial, los valores cuyas pruebas han sido
clasificadas por la utilidad de su ejecución para “ACEPTACION” (ver Tabla 2).
PARTE 4 - MEDICIÓN
A. El Cemento Asfáltico que se emplee en la elaboración de la mezcla asfáltica se

medirá tomando como base el kilogramo (Kg), con la siguiente fórmula:
A. El Cemento Asfáltico por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT) se

pagará al precio fijado en el contrato por kilogramo utilizado. Este precio unitario
incluye lo que corresponda por: valor de adquisición de los productos asfálticos,
el aseguramiento y control de calidad, carga y descargas de los distintos
materiales, todas las operaciones de calentamiento y bombeo requeridas,
mermas, los tiempos de los vehículos de transporte que se utilicen, el servicio
por el concepto del flete de la refinería a la planta industrial donde se realice la
mezcla en caliente, así como derechos y obligaciones que apliquen conforme a
la Normatividad vigente.
FIN DE LA SECCIÓN



CARPETA ASFÁLTICA MODIFICADA CON POLÍMEROS
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESRIPCIÓN
A. Este elemento consistirá en una capa compuesta de agregado mineral, filler y
cemento asfáltico PG modificado con polímeros, mezclados en una planta
industrial y colocada en una capa preparada, de acuerdo con esta
especificación.

1.2 REFERENCIAS
Solidez de los agregados ASTM C 88 ASTM
ASTM C 127 ASTM
agregado grueso
ASTM C 128 ASTM
agregado fino
Resistencia al desgaste de
ASTM C 131 ASTM
pequeño por abrasión e impacto
usando la máquina de Los Ángeles
ASTM C 136 ASTM
Determinación de terrones de arcilla
y de partículas friables ASTM C 142 ASTM
(desmenuzables) en los agregados
Contenido de vacíos del agregado
ASTM C 1252 ASTM
fino sin compactar
Muestreo de mezclas bituminosas
ASTM D 979 ASTM
de pavimento
Agregado fino para mezclas de
ASTM D 1073 ASTM
pavimento bituminoso
Gravedad específica teórica máxima
de mezclas de pavimento ASTM D 2041 ASTM
bituminoso
Marzo 10, 2016 Página 1 de 30 32 12 16.29 Carpeta Asfaltica Modificada con Polimero


Extracción cuantitativa de cemento
asfáltico de las mezclas de ASTM D 2172 ASTM
Valor equivalente de arena de
ASTM D 2419 ASTM
suelos y agregados finos
Grado estimado de cubrimiento de
partículas de las mezclas de ASTM D 2489 ASTM
agregado bituminoso
Gravedad específica bruta de
mezclas bituminosas compactadas
ASTM D 2726 ASTM
mediante especímenes superficies
saturados secos superficialmente
Densidad de concreto bituminoso in
ASTM D 2950 ASTM
situ por método nuclear
Porcentaje de vacíos de aire en
mezclas de pavimento bituminoso ASTM D 3203 ASTM
densas y abiertas
Espesor o altura de mezcla de
ASTM D 3549 ASTM
pavimento bituminoso compactado
Muestreo aleatorio de materiales de
ASTM D 3665 ASTM
construcción
Separación del asfalto en cuatro
ASTM D 4124 ASTM
fracciones
ASTM D 4318 ASTM
Partículas planas y alargadas en
ASTM D 4791 ASTM
agregado grueso
Efecto de la humedad en las
mezclas de pavimento de concreto ASTM D 4867 ASTM
asfáltico
ASTM D 5821 ASTM
en agregado grueso
Recuperación elástica de materiales
ASTM D 6084 ASTM
bituminosos por ductilómetro
Desempeño de Material ligante
ASTM D 6373 ASTM
asfáltico según grado
Preparación de especímenes
bituminosos usando el aparato ASTM D 6926 ASTM
Marshall
Estabilidad y flujo Marshall de
ASTM D 6927 ASTM
mezclas bituminosas
Resistencia a la tensión indirecta de
ASTM D 6931 ASTM
mezclas bituminosas


Densidad de mezclas de pavimento
bituminoso in situ por métodos de
ASTM D 7113 ASTM
contacto de superficie
electromagnética
Medición de la rugosidad del
pavimento mediante el uso de ASTM E 1274 ASTM
perfilógrafo
Fricción en superficies
pavimentadas usando el equipo Mu- ASTM E 670 ASTM
Meter
Ensayo de azul de metileno Comité Europeo de
EN 933-9
Normalización
Materiales ligantes bituminosos –
Comité Europeo de
Determinación del contenido de EN 12606-1/2
Normalización
parafinas
Calidad de materiales asfalticos
N CMT 4 05 002 SCT
modificados
M MMP 4 05 031 SCT
Índice de Perfil M MMP 4 07 002 SCT
Secretaria de
Combustibles fósiles para la NOM-086-SEMARNAT- Medio Ambiente y
protección ambiental SENER-SCFI-2005 Recursos
Naturales
emisión de ruido proveniente del Secretaria de
escape de los vehículos Medio Ambiente y
automotores, motocicletas y triciclos Recursos
motorizados en circulación, y su Naturales
B. Requisito de especificación de material

Tabla 2: Normas, aplicables
Filler mineral para mezclas de
ASTM D 242 ASTM
pavimentos
Determinación de la viscosidad del
asfalto a temperaturas elevadas ASTM D 4402 ASTM
mediante viscómetro rotativo


Resistencia y tenacidad de
ASTM D 5801 ASTM
materiales bituminosos
Resistencia de agregado grueso a
la degradación por aparato Micro- ASTM D 6928 ASTM
Deval
Determinación de tendencia de
separación del polímero del asfalto ASTM D 7173 ASTM
modificado con polímeros
Determinación del módulo de
elasticidad de las mezclas
ASTM D 7369 ASTM
bituminosas por ensayo de tensión
indirecta
Mezcla asfáltica en caliente. Ensayo Comité Europeo de
EN 12697-25
de compresión cíclica Normalización
Compactación en laboratorio de
Comité Europeo de
mezclas bituminosas por EN 12697-32
Normalización
compactador vibratorio
C. Requisito de planta
Requisitos para plantas industriales
de mezcla de pavimento bituminoso AASHTO M156 AASHTO
mezcladas y colocadas en caliente
Niveles máximos permisibles de Secretaria de Medio
emisión a la atmósfera de partículas NOM-043-SEMARNAT-1993 Ambiente y Recursos
sólidas provenientes de fuentes fijas Naturales
NCTR CAR 1 04 006 SCT

A. Especificaciones y secciones a referenciar:
1. Especificación 32 12 13.16 Riego de liga bituminosa
2. Especificación 32 12 16.30 Cemento Asfaltico Grado PG 76 -16
Modificado Con Polímeros
3. Sección 32 12 73.16 Preparación de junta caliente a fría
usando PMB
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 AGREGADO

A. General
1. El agregado deberá consistir de piedra triturada o grava triturada y
procederá del material retirado de la precarga y en caso de ser necesario
para cumplir con las características de esta capa de carpeta asfáltica podrá
aprobación de la supervisión, deberán estar libres de materia vegetal,
terrones o arcilla y otros materiales objetables o sustancias ajenas. Se
puede mezclar arena natural si lo permiten estas especificaciones.
2. La definición de las distintas porciones del material es la siguiente:
a) Agregado grueso: material retenido en el tamiz No. 4 (tamaño >
4.75 mm)
b) Agregado fino: material que pasa el tamiz No. 4 y se retiene en
el tamiz No. 200 (0.075 mm < tamaño < 4.75 mm)
c) Filler mineral: material que pasa el tamiz No. 200 (tamaño <
0.075 mm).
3. Los materiales para la elaboración de la carpeta asfáltica serán en primera
instancia provenientes del material pesado retirado de la precarga a ser
procesado y triturado, y quedarán sujetos a la aprobación de la supervisión
cualquier otro banco de préstamo si fuera necesario, por lo que la
contratista debe de hacer una investigación completa previa a la
presentación de su cotización, ya que en caso de rechazo éste no aceptará
ninguna reclamación ni reconocimiento de los costos que esto derive.
Estos bancos deberán indicarse claramente en su propuesta, anexando
antecedentes de calidad que garanticen el cumplimiento de los requisitos
especificados, es condición que el agregado pétreo sea exclusivamente
producto de la trituración total.
B. Agregado grueso
1. El agregado grueso deberá consistir en partículas sólidas, resistentes y
durables, libres de películas adherentes de materia que impidan el
recubrimiento y la unión con el cemento asfáltico, y libre de materia
orgánica y otras sustancias perjudiciales.
C. Agregado fino
1. El agregado fino deberá consistir en partículas limpias, sólidas, durables y
angulares producidas por trituración de piedra o grava.
2. Para obtener la granulometría requerida de la mezcla de agregado o para
mejorar la trabajabilidad, se puede usar arena natural. La cantidad de
arena a agregar deberá ajustarse para producir mezclas conforme a los
requisitos de esta especificación. Si es necesario agregar arena natural, el
porcentaje deberá mantenerse por debajo del 15% (calculado por el peso
de la mezcla total). Si se usa, la arena natural deberá tener un índice de
plasticidad de no más de seis (6) y un límite líquido de no más de 25.

D. Filler
1. El contratista deberá estar consciente de que el filler mineral, naturalmente
presente en el agregado triturado, deberá cumplir con los requisitos de la
Tabla 4. En caso de que no cumpla, el relleno natural deberá descartarse
por completo y ser reemplazado con filler fabricado.
E. Resumen de requisitos del agregado
Tabla 4: Requisitos del agregado

Ensayo Tamaño Requisito Referencia
- Granulometría combinado Tabla 7
filler ASTM D 242
- Forma
- Una o más caras fracturadas grueso >100% (por masa) ASTM D 5821
- Relación de piezas planas y lajeadas 3:1 grueso < 20% (por masa) ASTM D 4791
- Absorción de agua grueso < 3% ASTM C 127
fino < 3% ASTM C 128
- Equivalente de arena fino > 65% ASTM D 2419
- Angularidad fino > 45% ASTM C 1252
- Desgaste (valor de abrasión Los Ángeles) grueso < 30% ASTM C 131
- Abrasión en el aparato Micro-Deval grueso < 15% ASTM D 6928
- Pérdida por inmersión en agua grueso < 25% N CMT 4 04
- Pérdida de solidez en sulfato de sodio (1) grueso < 12% ASTM C 88
- Pérdida de solidez en sulfato de magnesio(1) grueso < 18% ASTM C 88
- Terrones de arcilla/partículas friables fino/ grueso < 1% ASTM C 142
- Índice de plasticidad filler <4 ASTM D 4318
fino <5 ASTM D 4318
- Límite líquido fino < 25 ASTM D 4318
Partículas finas dañinas de azul de metileno
- filler < 10 g/kg EN 933-9
(MBF)
(1) Sólo se requiere realizar uno de estos ensayos. Los ensayos deberán realizarse en cinco ciclos.
F. Aceptación preliminar de material

1. Los materiales para los agregados deberán seleccionarse producto del
procesamiento del material pesado de precarga con suficiente antelación al
tiempo en que se requieran los materiales en el sitio. El supervisor de
GACM podrá realizar una inspección de la operación del productor.
a) Agregado grueso
2) Solidez
b) Agregado fino

5) Límite líquido
c) Filler
1) Índice de Plasticidad
3. La aceptación preliminar de los agregados por parte del supervisor de

GACM no libera al contratista de la obligación de suministrar los agregados
al sitio en pleno cumplimiento de los requisitos de esta especificación.
4. La falla para obtener la aceptación preliminar del supervisor de GACM
significará que el contratista deberá identificar otra fuente de agregados.
2.2 AGENTE ESTABILIZADOR O ANTISEPARADOR

A. Si se requiere cualquier agente o aditivo antiseparador deberá ser estable al
calor, no deberá cambiar la viscosidad del cemento asfáltico más allá de las
especificaciones, no deberá contener ingredientes dañinos, deberá agregarse
mediante el uso de métodos de ensayo y procedimientos contenidos en mejores
prácticas de sensibilidad a la humedad para minimizar la sensibilidad a la
humedad en mezclas asfálticas, Manual del Instituto de asfalto, serie No.24 (MS-
24), edición actual y acorde a la norma N CMT 4 05 002.
B. Si es necesario, se deberá agregar el agente anti-separación para cumplir con

los requisitos de la dosificación de mezcla de trabajo.
C. Si se usa cemento Portland ordinario CPO como agente antiseparador, deberá

limitarse a un máximo de 1% por peso del agregado combinado.
2.3 CEMENTO ASFÁLTICO DE BASE

A. Las especificaciones de tipo, grados y control para el cemento asfáltico deberán
estar de acuerdo con la especificación 32 12 16.30 Cemento Asfaltico Grado PG
76 -16 Modificado Con Polímeros.
2.4 MODIFICADOR
A. Las especificaciones de tipo y control para el modificador deberán estar de
acuerdo con la especificación 32 12 16.30 Cemento Asfaltico Grado PG 76 -16
Modificado Con Polímeros.
2.5 CEMENTO ASFÁLTICO MODIFICADO CON POLÍMEROS

A. Las especificaciones de tipo, grados y control para el cemento asfáltico
modificado con polímeros deberán estar de acuerdo con la especificación
32 12 16.30 Cemento Asfaltico Grado PG 76 -16 Modificado Con Polímeros.

2.6 COMPOSICIÓN
A. Mezclas
relleno y cemento asfáltico modificado con polímeros.
2. Las diversas fracciones de agregado deberán ser medidas y manejadas en
grupos separados por tamaños y combinados en tales proporciones que la
mezcla resultante cumpla con los requisitos de granulometría de la

1. No se deberá producir ningún asfalto modificado con polímeros hasta que
el supervisor de GACM haya aprobado por escrito la dosificación de
mezcla de trabajo. El diseño de mezcla asfáltica y la dosificación de
mezcla de trabajo deberán ser preparados por un laboratorio acreditado y
certificado por la SCT.
2. La mezcla de cemento asfáltico deberá ser diseñada mediante el uso de
métodos de ensayo y procedimientos contenidos en el Método Marshall de
diseño de mezcla, Manual del Instituto de asfalto, serie No.2 (MS-2),
edición actual, haciendo referencia a la Norma N MMP 4 05 034.
3. El contratista deberá preparar una serie de especímenes de prueba para
un rango de diferentes contenidos de asfalto, de tal modo que los datos de
la prueba muestren una curva bien definida. Para proporcionar datos
adecuados, los especímenes de prueba deben estar preparados para cada
contenido de asfalto a usar. Se deberá usar ASTM D 6926 para el ensayo
de flujo y estabilidad Marshall, haciendo referencia a la Norma N MMP
4 05 034.
4. Se deberán cumplir los requisitos de la Tabla 6 y la Tabla 7 para esta
etapa. Los requisitos de la Tabla 6 y la Tabla 7 son valores objetivo
necesarios para cumplir los requisitos de aceptación contenidos en la
cláusula 3.6.
5. Las gradaciones en la Tabla 7 representan los límites que deberán
determinar la idoneidad del agregado para uso en la fuente de suministro.
La selección de tamaño máximo de agregado deberá ser la indicada en la
Tabla 5.
Tabla 5: Espesor de la capa y gradación

Espesor de la capa Gradación en la Tabla 7
>55 – 75 mm 1
Tabla 6: Criterios Marshall

Criterio Requisito
Número de golpes 2 x 75
Estabilidad, en Newtons > 10,000
Vacíos de aire (VMC) a 2 x 75 golpes, porcentaje 3–5
Porcentaje de vacíos en agregado mineral (VAM) ver Tabla 7
Porcentaje de vacíos ocupados por el asfalto (VFA) 65 - 75
Vacíos de aire para densidad de rechazo (2 x 300 golpes) > 2.5%
Tabla 7: Requisitos de granulometría del agregado

ASTM Porcentaje que pasa en peso por los
Tamaño de tamiz tamices
Gradación 1
1” (25.0 mm) 100
¾” (19.0 mm) 76 – 98
½” (12.5 mm) 68 – 88
3/8” (9.5 mm) 57 – 77
No. 4 (4.75 mm) 40 – 60
No. 8 (2.36 mm) 26 – 46
No. 16 (1.18 mm) 17 – 37
No. 30 (0.60 mm) 11 – 27
No. 50 (0.30 mm) 7 – 19
No. 100 (0.15 mm) 6 – 16
No. 200 (0.075 mm) 3–6
VAM % > 14
6. El contenido de cemento asfáltico se deberá calcular por el peso de la

mezcla total, excluyendo la absorción.
7. La densidad de rechazo se deberá alcanzar por martillo Marshall (ASTM
D 6926). Alternativamente, se podrá usar la compactación vibratoria según
EN 12697-32.
agregado contiene mucho polvo o arcilla fina, que pueda aferrarse a las
partículas de agregado más grueso, se podrá usar el análisis
granulométrico por lavado. Los porcentajes mostrados en la Tabla 7 se
deberán ajustar al tamizado en húmedo, ensayados según ASTM C 117.
9. La relación de resistencia a la tensión no deberá ser menor que 0.80
cuando se pruebe de acuerdo con la norma ASTM D 4867.
10. Si el resultado de la prueba de resistencia a la tensión es menor a 0.80, se
deberá agregar un agente o aditivo antiseparador al asfalto modificado con
polímeros, según sea necesario, para producir una relación de resistencia
a la tensión de no menos de 80 cuando se prueba a una saturación de 70-
80%.
11. La pérdida de estabilidad no deberá ser mayor que 25% cuando se pruebe
a una saturación de 70-80% determinada de la manera siguiente (referirse
a la norma M MMP 4 05 042):
d) Sumergir las tabletas en agua a 60 ºC por 30 minutos y determinar la
estabilidad Marshall - resultado (a);
e) Sumergir las tabletas en agua a 60 ºC por 24 horas - resultado (b);
f) Pérdida de estabilidad calculada como (a-b)/a x 100%.

12. El contenido de cemento asfáltico necesario para cumplir con los requisitos
del diseño de mezcla volumétrica deberá llamarse “contenido de cemento
asfáltico base”.
C. Prueba de desempeño
1. Del “contenido de cemento asfáltico base” establecido durante el diseño de
mezcla volumétrica, se deberán seleccionar cuatro (4) contenidos de
cemento asfáltico (uno por debajo y otro por encima del contenido de
cemento asfáltico base) como mínimo. Para cada uno de estos contenidos
de cemento asfáltico, se deberán preparar como mínimo tres especímenes
de prueba usando la misma granulometría y esfuerzo de compactación
como el diseño de mezcla volumétrica.
2. El contenido de cemento asfáltico en el que se cumplen los requisitos de la
Tabla 8 se llama contenido meta de cemento asfáltico. La mezcla
producida en el contenido meta de cemento asfáltico se llama dosificación
de mezcla de trabajo.
D. El contratista deberá entregar por escrito la dosificación de mezcla de trabajo al

menos 30 días antes del comienzo de las operaciones de pavimentación. La
temporada de construcción mediante el uso de agregados que se producen en
ese momento.

Tabla 8: Requisitos de la prueba de desempeño

Propiedad Condición de prueba Requisito Norma
Resistencia a la Promedio > 3.5 MPa
0 ºC ASTM D 6931
tracción indirecta Mínimo > 3.15 MPa
Promedio > 1.0 MPa
25 ºC ASTM D 6931
Mínimo > 0.75 MPa
Se informaran los resultados de la
50 ºC ASTM D 6931
prueba únicamente
Dureza 0 ºC Promedio > 7.0 N/mm ASTM D 6931
25 ºC Promedio > 7.0 N/mm ASTM D 6931
Se informaran los resultados de la
50 ºC ASTM D 6931
prueba únicamente
Módulo resiliente 0 ºC @ 1 Hz
total a una tensión de 30% de la Promedio < 20,000 MPa
ASTM D 7369
resistencia de tracción Promedio > 10,000 MPa
indirecta
25 ºC @ 1.0 Hz
a una tensión de 15% de la
> 2,500 MPa ASTM D 7369
resistencia de tracción
indirecta
Creep dinámico σc =0.00 MPa,
σb=0.40 MPa,
EN 12697-25-B
T1 = 0.2s, To = 0.8s,
N= 10,000,pulso de bloque
Deformación axial acumulada < 1.5%
40 ºC
Pendiente de creep (log-log) < 0.25
Deformación axial acumulada < 2.0%
60 ºC
Pendiente de creep (log-log) < 0.25
Creep estático 60 ºC Se informara únicamente el tiempo de
σc =0.00 MPa flujo EN 12697-25-B
σb=0.40 MPa
La energía de compactación para todo espécimen deberá ser de 2 x 75 golpes
La dureza se calcula como el área bajo de la curva carga-desplazamiento (en Nmm) dividida entre el área de la
sección transversal del espécimen. Esto puede incluir el desplazamiento más allá del punto de falla.
E. El supervisor de GACM profesional responsable del laboratorio deberá estampar

o sellar la dosificación de mezcla de trabajo y deberá incluir como mínimo los
siguientes elementos:
1. Porcentaje que pasa cada tamaño de tamiz para gradación combinada
total, gradación individual de todas las reservas de agregado y porcentaje
por peso de cada reserva usada en la dosificación de mezcla de trabajo.
2. Porcentaje de cemento asfáltico.
3. Grado de desempeño del asfalto y tipo de modificador.
4. Número de golpes por lado de espécimen moldeado.
5. Temperatura de mezcla del laboratorio.
6. Temperatura de compactación del laboratorio.
7. Relación temperatura-viscocidad del grado de desempeño del cemento
asfáltico que muestre un rango aceptable de temperaturas de mezcla y
compactación; y para cementos asfálticos modificados incluir las
temperaturas de mezcla y compactación recomendadas por el proveedor.
8. Gráfica de la gradación combinada en una curva de gradación de potencia
0.45

9. Gráficas de estabilidad, vacíos de aire, vacíos en el agregado mineral y

peso unitario contra contenido de asfalto.
10. Gravedad y absorción específica de cada agregado.
11. Porcentaje de arena natural.
12. Porcentaje de caras fracturadas.
planas y lajeadas (y criterios).
14. Relación de resistencia a la tensión.
15. Agente antiseparador (si se requiere).
16. Fechar el día en que se desarrolló la dosificación de mezcla de trabajo. No
se aceptarán diseños de mezcla que no estén fechados o que sean de
antes de la temporada de construcción.
F. El contratista deberá entregar al supervisor de GACM los resultados de pruebas

de verificación de tres (3) muestras de asfalto preparadas con el contenido de
asfalto óptimo. El promedio de resultados de esta prueba deberá indicar la
G. Cuando el proyecto requiere mezclas de asfalto de diferentes gradaciones de

agregado, se deberá entregar una dosificación de mezcla de trabajo y los
resultados de la prueba de verificación de ésta por cada mezcla.
H. La dosificación de mezcla de trabajo para cada mezcla estará vigente hasta que
el supervisor de GACM apruebe por escrito una modificación. Si se realizara un
cambio en las fuentes de los materiales, se deberá entregar una dosificación de
mezcla de trabajo dentro de un periodo de 15 días y deberá ser aprobada por
escrito por el supervisor antes de que se use el nuevo material.
I. Después de que el supervisor de GACM haya aprobado la producción inicial de

la dosificación de mezcla de trabajo y, por cualquier razón, se requiera una
dosificación de mezcla nueva o modificada, el costo posterior de la aprobación
de la dosificación de mezcla nueva o modificada por parte del supervisor,
incluyendo una nueva sección de prueba cuando así lo requiera el supervisor,
será asumido por el contratista. No habrá tiempo de extensión o consideraciones
para costos adicionales asociados con el paro o reinicio de la producción de
pavimentación debido al tiempo necesario para que el supervisor apruebe la
dosificación de mezcla de trabajo nueva, inicial o modificada.
3.1 SECCIÓN DE PRUEBA

A. Antes de empezar producción en pleno, el contratista deberá preparar una
cantidad de material de carpeta asfáltica de acuerdo a la dosificación de mezcla
de trabajo, suficiente para construir una sección de prueba de por lo menos 30 m
de largo y 10 m de ancho y deberá ser colocada en dos carriles, con una junta

longitudinal fría y de la misma profundidad especificada para la construcción de

la capa que representa.
B. Una junta fría para esta sección de prueba es una junta de construcción
expuesta al menos cuatro (4) horas o aquella cuya carpeta se haya enfriado a
menos de 70º C. La junta fría deberá construirse conforme a lo especificado en
la sección para preparación de juntas calientes a frías (sección 32 12 73.16).
C. Las mezclas de prueba deberán colocarse en una ubicación seleccionada por el

supervisor de GACM con un equipo esparcidor y de compactación que el
contratista proponga usar.
D. La sección de prueba deberá determinar el método apropiado de esparcido,

compactación y terminado de material de carpeta asfáltica para cumplir con las
especificaciones.
E. Si los resultados de la prueba son insatisfactorios, se deberán realizar los ajustes

necesarios al diseño de la mezcla, la operación de planta y los procedimientos
de trabajo.
F. La producción en pleno no deberá empezar antes de que el supervisor de GACM

apruebe la fórmula de la mezcla de trabajo.
G. Cuando las secciones de prueba no cumplan con los requisitos de la

especificación, se deberán remover las capas y sustituirse por cuenta del
contratista.
H. Las pruebas durante la sección de prueba deberán establecer lo siguiente:

1. Máxima temperatura de mezclado en planta para el agregado y el cemento
asfáltico modificado.
2. Temperatura mínima de la mezcla detrás de la pavimentadora.
3. Temperatura preferida para alcanzar la máxima compactación.
4. Temperatura de la capa para terminar la compactación mediante el uso de
rodillos de rueda de acero y rodillos de ruedas neumáticas, sin causar
daño.
I. Si las secciones de prueba son exitosas, establecer una correlación entre el

método de determinación de densidad no destructivo y la densidad de corazón
con al menos 12 pruebas separadas.
3.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Y PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

A. Después de la aprobación de la sección de prueba, el contratista deberá
preparar y entregar al supervisor de GACM un procedimiento de trabajo y un
plan de aseguramiento de la calidad detallados.

1. Descripción del trabajo.

2. Organización del trabajo y responsabilidades.

3. Método de elaboración de pruebas e informes.
4. Método, secuencia y autoridad para medidas de corrección basadas en
pruebas de campo y de laboratorio (mezcla de trabajo, planta de mezcla y
métodos de trabajo).
5. Medidas correctivas en caso de que no se acepte.
C. La producción total no deberá empezar sin la aprobación del procedimiento de

trabajo y el plan de aseguramiento de la calidad por parte del supervisor de
GACM.

A. El material de carpeta asfáltica no deberá colocarse sobre una superficie mojada
o cuando la temperatura de la superficie de la capa subyacente sea menor que
5°C.

amenaza de lluvia o llovizna y lo que indique la norma NCTR CAR 1 04 006.
3.4 EQUIPO
A. Planta de producción de material de carpeta asfáltica.
1. La mezcla se hará en plantas dosificadoras de acuerdo con los requisitos
de AASHTO M156 y la norma NCTR CAR 1 04 006. La planta de mezcla
deberá tener disposición para pesar por separado el filler que se añadirá al
agregado.
de tendido.
4. El supervisor de GACM tendrá acceso en cualquier momento a todas las
partes de las plantas de mezcla para revisar que el equipo, los pesos de
verificación, las proporciones y las propiedades de los materiales sean los
adecuados y revisar las temperaturas mantenidas en la preparación de las
mezclas.
5. La calibración de la planta deberá ser revisada y reportada de la siguiente
manera:
a) Al principio, antes de que se coloque la sección de prueba

(alternativamente: prueba reciente o certificación de calibración de un

laboratorio certificado).
b) Cada 100,000 toneladas de mezcla producida e incorporada a los
trabajos.
086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005, la NOM-080-SEMARNAT-1994 y
NOM-043-SEMARNAT-1993.
1. Los camiones usados para transportar material de carpeta asfáltica
cumplirán con los requisitos de la norma NCTR CAR 1 04 006 y deberán
tener camas limpias, herméticas y de metal liso. Para prevenir que la
mezcla se adhiera a ellas, las camas deberán estar ligeramente cubiertas
con una cantidad mínima de aceite de parafina, solución de cal u otro
material aprobado.
camiones.
3. Cada camión deberá tener una cubierta apropiada y una compuerta trasera
para proteger la mezcla de climas adversos. Cuando sea necesario, para
garantizar que la mezcla sea entregada al sitio a la temperatura
especificada, las camas del camión deberán aislarse o calentarse y las
cubiertas deberán estar bien sujetas.
4. Los camiones utilizados deben asegurar que entregan el material de
carpeta asfáltica al sitio a una temperatura no menor a la requerida en la
cláusula 3.1H.
C. Pavimentadoras de asfalto
1. Las pavimentadoras de asfalto cumplirán con los requisitos de la norma
NCTR CAR 1 04 006 y deberán ser unidades bien mantenidas, autónomas
y autopropulsadas con un enrasador o aditamento similar, calentadas de
ser necesario, y deberán ser capaces de extender y terminar las capas de
cemento asfáltico mezclado en planta que cumplirá con el espesor,
uniformidad e inclinación especificados en el proyecto.
suficiente para cumplir con la cláusula 3.1A y deberá ajustarse fácilmente
en ancho.


de mantener automáticamente la elevación del nivel especificada
(elevación especificada del enrasador). El sistema de control se deberá
accionar automáticamente desde una línea de referencia y/o a través de un
sistema de sensores mecánicos o mecanismos dirigidos por sensores o
dispositivos que mantengan el enrasador a la pendiente transversal
5. Los controladores deberán ser capaces de trabajar en conjunto con
cualquiera de los siguientes aditamentos:
a) Dispositivo zapata de neopreno rígida de no menos de 9 m de largo.
d) Control láser.
D. Compactadores
2. El número, tipo y peso de los rodillos deberá ser suficiente para compactar
la mezcla a la densidad requerida. Ambos rodillos, de ruedas de acero y de
ruedas neumáticas, son necesario para lograr la compactación requerida y
los estándares finales.
E. Dispositivo de densidad
1. El contratista deberá tener un medidor de densidad durante todas las
operaciones de pavimentación con el fin de ayudar en la determinación del
patrón de compactación óptima, tipo de rodillo y frecuencias, así como
para monitorear el efecto de las operaciones de rodadura durante la
pavimentación de la producción.
todas las operaciones de pavimentación para calibrar el medidor y obtener
lecturas de densidad precisas para todos los nuevos asfaltos modificados
con polímeros. Estas densidades deberán ser proporcionadas a petición
del supervisor de GACM en cualquier momento durante la construcción.
F. Perfilógrafo
1. El equipo debe utilizar la grabación electrónica y una reducción
computarizada automática de datos para indicar protuberancias que se
"debe perfilar" y el índice del perfil para el pavimento, utilizando una franja
semitransparente de 5 mm.
2. La plantilla de medición de protuberancias debe abarcar 25 mm con un
desplazamiento de 10 mm.

3. El perfilógrafo debe ser calibrado antes de su uso y debe ser operado por
un operador entrenado.
4. Los perfilogramas se registrarán en una escala longitudinal en la que
25 mm equivalen 7.5 m y una escala vertical en la que 1 mm sea igual a
1 mm. Una copia de las cintas reducidas se suministrará al Supervisor de
GACM al final de cada día de prueba.
3.5 PREPARACIÓN DEL MATERIAL

1. El cemento asfáltico deberá ser calentado a la temperatura específica, de
tal manera que se evite el sobrecalentamiento local y proporcione un
suministro continuo a la mezcladora a una temperatura uniforme.
2. La temperatura del material de carpeta asfáltica entregado a la mezcladora
deberá tener una viscosidad apropiada para la cobertura adecuada de las
partículas del agregado y no estar a más de 5º C por encima de la
temperatura del agregado.
B. Agregado mineral
1. El agregado de la mezcla deberá secarse y calentarse a la temperatura
designada por la dosificación de mezcla de trabajo dentro de la tolerancia
de la dosificación de mezcla de trabajo especificada. El contenido de
humedad del agregado apilado no deberá ser mayor que 4%.
2. La temperatura máxima y velocidad de calentamiento deberá ser tal que no
ocurra ningún daño al agregado.
C. Preparación de material de carpeta asfáltica

1. El agregado y el cemento asfáltico deberán medirse o pesarse e
introducirse en una mezcladora en la cantidad especificada por la
2. Los materiales combinados deberán mezclarse hasta obtener una
cobertura completa y uniforme de las partículas y una distribución
homogénea del cemento asfáltico a través del agregado.
3. El tiempo de mezclado húmedo será el más corto que produzca una
mezcla satisfactoria, pero de no menos de 25 segundos para plantas
discontinuas.
4. El tiempo de mezclado húmedo será establecido por el contratista, con
base en el procedimiento para determinar el porcentaje de cubrimiento del
agregado descritas en ASTM D 2489, para cada planta individual y para
cada tipo de agregado usado. El tiempo de mezclado húmedo será
establecido para lograr cubrir el 95% de las partículas.

1. El transporte y las entregas estarán programadas para concordar con la
colocación y compactación de un día de trabajo durante la luz del día o
bajo la iluminación artificial adecuada.


elaboración de carpeta asfáltica.
4. No se permitirá transitar sobre el material fresco colocado hasta que el
material haya sido compactado, según lo especificado, y se le haya
permitido enfriar a temperatura atmosférica.
5. Inmediatamente antes de colocar el material de carpeta asfáltica, se
deberá despejar la capa inmediatamente inferior de cualquier material
suelto o perjudicial con sopladores, barredoras mecánicas o escobas de
mano como se indica. Se aplicará un riego de liga de acuerdo con la
especificación 32 12 13.16, de acuerdo a proyecto.
6. La mezcla será colocada y compactada a una temperatura determinada en
la dosificación de mezcla de trabajo.
7. El contenido de humedad de la mezcla no deberá exceder el 1%. La
mezcla será rechazada si se entrega al sitio a una temperatura menor que
la temperatura de colocación.
8. A la llegada a la obra, la mezcla se extenderá en todo el ancho por medio
de una pavimentadora aprobada.
9. La capa extendida deberá ser uniforme de tal profundidad que cuando se
complete el trabajo tenga el espesor requerido y la inclinación y niveles
indicados en proyecto. La velocidad de la pavimentadora será regulada
para eliminar el arrastre y desgarre de la carpeta asfáltica.
10. A menos que se indique lo contrario, el extendido deberá empezar a lo
largo del eje de las áreas a pavimentar en una sección en corona o en la
parte alta de las zonas con una sola pendiente. La mezcla se colocará en
carriles adyacentes consecutivos que tengan un ancho mínimo, como se
especifica en la cláusula 3.1A, excepto donde los bordes de los carriles
requieren un menor ancho para completar el área.
11. En cuanto sea practicable, la pavimentación deberá continuar sin parar. Se
deberán evitar los procedimientos de arranque-parada.
12. La junta longitudinal en una capa se desplazará de la junta de la capa
inmediatamente inferior por lo menos 0.3 m (preferiblemente 0.5 m).
13. Las juntas transversales en una capa se desplazarán al menos 0.6 m de
las juntas transversales de la capa anterior. Las juntas transversales en
carriles adyacentes se desplazarán mínimo 3 m.

15. Las áreas de segregación en la capa superficial, según lo determinado por

el supervisor de GACM, deberán ser removidas y reemplazadas por cuenta
del contratista. El área deberá ser removida mediante sierras de corte o
fresado de mínimo 50 mm de profundidad. El área que será removida y
reemplazada deberá tener un ancho mínimo de la pavimentadora y un
mínimo de 3 m de largo.
E. Control de rasante y pendiente

1. El control de la rasante se debe basar en la línea de cuerda o en la
referencia móvil (pala rígida o pedestal).
2. Dentro del procedimiento constructivo para garantizar cumplir con los
niveles de la rasante de proyecto, se exigirá el uso de sensores
electrónicos para el tendido de carpeta asfáltica, por lo que será requisito
indispensable para iniciar los trabajos contar con ellos en obra, así como
efectuar las pruebas que se requieran para demostrar a la supervisión que
dichos sensores se encuentran funcionando y calibrados.
3. El control de la pendiente se debe basar en los sensores de pendiente
electrónicos, compatibles con el equipo de la pavimentadora.
4. El método preferido de control de la rasante para las capas base del
pavimento de asfalto es el cable guía móvil. El espaciamiento de los
soportes de apoyo para el trazado de línea no debe exceder 5.0 m en
porciones rectas y 3.5 m en curvas.
5. El método preferido de control de rasante para las capas medias es por
medio de pala rígida. La longitud de la pala rígida debe ser de al menos
6 m.
6. La pala rígida o el cable guía móvil no se deben utilizar para la capa final.
En su lugar, sólo se deberá usar una guía de dirección.
7. No se deberá colocar ningún pavimento asfáltico antes de que el
supervisor de GACM apruebe las medidas de control de rasante y
pendiente. Véase también la cláusula 3.6 del presente documento.
F. Compactación de mezcla
1. No se permitirá la colocación de capas mayores de siete centímetros antes
de compactar (7.0 cm), si para cumplir con los niveles indicados en
proyecto se requiriese, se colocaran en capas sucesivas.
3. La compactación de la mezcla debe empezar tan pronto como la mezcla
soporte los rodillos sin producir desplazamientos excesivos o fisuras
delgadas.
4. Se deberán proporcionar suficientes compactadoras para manejar la
producción de la planta.
5. Se deberá continuar con la compactación hasta que la superficie tenga una
textura uniforme y sea fiel a la rasante y a la sección transversal y se logre
la densidad de campo requerida. Se recomienda compactar a la
temperatura práctica más alta (véase 3.1H).

6. Para prevenir la adherencia de la mezcla al rodillo de rueda de acero, las

ruedas deben mantenerse húmedas (pero no en exceso).
7. Cuando se usan compactadores neumáticos después del compactador de
rueda de acero, no se deberá permitir empezar la compactación hasta que
la superficie esté completamente seca (compactación caliente y seca).
8. La velocidad del rodillo deberá ser en todo momento lo suficientemente
baja para evitar que se desplace la mezcla caliente. Cualquier
desplazamiento que ocurra como resultado de que la compactadora se
eche en reversa o por cualquier otra causa debe ser corregido
inmediatamente mediante rastrillado y aplicación de mezcla fresca.
9. En áreas que no son accesibles para el rodillo, la mezcla debe
compactarse homogéneamente con pisones de mano calientes.
10. Cualquier mezcla que se afloje y se rompa, se mezcle con polvo, o resulte
de alguna manera defectuosa, deberá retirarse y sustituirse con la mezcla
caliente fresca y compactarse inmediatamente para ajustarse a la zona
circundante. No se permitirá la aplicación de parches superficiales ni de
trabajo a mano.
11. Para la compactación de la carpeta asfáltica no se permitirá el uso de
equipos remolcados o jalados con tractor agrícola, solo se permitirá el uso
de equipos de compactación autopropulsados.
G. Juntas
1. La formación de todas las juntas se debe hacer de tal manera que
garantice la unión continua entre las secciones viejas y nuevas de la capa.
Todas las juntas deberán presentar la misma textura y uniformidad de
otras secciones de la capa.
2. Cuando se coloque un nuevo carril adyacente al carril frío en la capa
superficial, la junta longitudinal entre los carriles deberá construirse según
lo especificado en la sección para preparación de juntas calientes a frías
(sección 32 12 73.16).
3. Un carril frío se define como tal cuando la temperatura superficial de la
mezcla asfáltica ya tendida es menor a los 80ºC.
H. Conformación de bordes
contratista debe cortar cuidadosamente los bordes exteriores del
pavimento a la alineación adecuada, tal como lo describe la norma NCTR
CAR 1 04 006.
I. Prueba de permeabilidad:
1. Esta prueba será efectuada para analizar si los resultados indican si existe
la posibilidad de que el agua proveniente de las lluvias o escurrimientos
superficiales penetre a través de las grietas que presente la carpeta,
provocando un humedecimiento de la base existente, o bien un
desprendimiento de la película de asfalto en el interior de la carpeta,
cuando los materiales que la presenten características hidrófilas.
2. El equipo necesario será un anillo de lámina de 25 cm de diámetro interior
y 5 cm de altura, un cono de bronce de 1” de altura y ¾ de base, probetas

graduadas de 200 cm3 y de 1,000 cm3, parafina y brea por partes iguales
para poder sellar el anillo.
3. El procedimiento para la prueba será responsabilidad de la contratista y el
sitio propuesto por la contratista será aprobado y revisado por la
supervisión tras la ejecución de la prueba. Se colocará un cordón de 2 cm
de diámetro del material que va a ser utilizado para sellar, se presionara
con los dedos para sellar los huecos entre anillo y base asfáltica e impedir
fugas de agua que se vaciará dentro del anillo.
4. En el centro del depósito se colocará el cono metálico y se vaciará el agua
hasta el nivel marcado por el vértice del cono, una vez lleno se agregará
agua de la probeta graduada para compensar la pérdida por la filtración, en
la cantidad necesaria para mantener constante el nivel por un período de
10 minutos que se contarán a partir del momento en que se alcanza por
primera vez la altura especificada.
5. El volumen total de agua que se filtra a través de la carpeta expresada
como porcentaje del volumen del depósito, representará el índice de la
permeabilidad de la base asfáltica el cual no debe ser mayor de 10%.
Vf
6. Índice de permeabilidad = Vt × 100 = 0.08 Vf
Siendo:
Vf = Volumen filtrado durante el tiempo de prueba de 10 minutos en cm3.
Vt = Volumen total del depósito = 1.247 cm3. Para las dimensiones
especificadas.
J. Índice de perfil
1. En la longitud total de la pista, se llevará a cabo un ensayo de perfilógrafo
para facilitar la prueba de uniformidad entre los lotes. La prueba del
perfilógrafo será realizada por el contratista usando equipos descritos en la
cláusula 3.4F y los procedimientos aprobados descritos en ASTM E 1274,
haciendo referencia a la norma M MMP 4 07 002.
2. Las mediciones con el Perfilógrafo en la pista se realizarán a 300 mm a la
izquierda y a la derecha y a 4.5 m a la izquierda y a la derecha del eje de la
pista.
3. Cualquier área que indicada en los perfilogramas dentro del rango "debe
perfilarse" serán corregidos según las indicaciones del Supervisor de
GACM.
4. El pavimento debe tener un Índice de perfil promedio por tramo menor que
12 cm por kilómetro. Si el Índice de perfil del tramo excede este valor, este
tramo “debe perfilarse” a costo de la contratista sin poder exigir pago
adicional por dichos trabajos.


A. Muestreo y ensayo
1. Todas las muestras y pruebas de la planta producidas y el material de
campo colocado necesario para determinar el cumplimiento con los
requisitos especificados en esta especificación estarán basados en lotes,
al menos que se indique lo contrario. Cada lote consistirá de un día de
producción o 2,000 toneladas, lo que sea menor, según lo acordado con el
supervisor de GACM. Cuando más de una planta esté produciendo
simultáneamente asfalto modificado con polímeros para el trabajo, los
tamaños de los lotes aplicarán por separado para cada planta.
2. Cada lote se subdividirá en 4 sublotes aproximadamente iguales para
muestreo aleatorio.
3. Todas las muestras y ensayos serán realizadas por el contratista. El
muestreo aleatorio se realizará de acuerdo con los procedimientos
contenidos en ASTM D 3665. Las muestras se tomarán de acuerdo con
ASTM D 979 y con la Norma M MMP 4 05 001.
4. El supervisor de GACM se reserva el derecho de incrementar o disminuir la
frecuencia de muestras y ensayos en cualquier momento durante la
producción.
B. Pruebas de rutina en los materiales durante la producción

1. El contratista realizará los procedimientos de control de calidad descritos a
continuación para controlar el proceso de producción y construcción
aplicable a estas especificaciones.
2. Las muestras de agregado, filler y cemento asfáltico deberán ser
proporcionadas y probadas por el contratista, como se indica en la Tabla 9,
antes de la entrega en el sitio de trabajo y antes del comienzo y a
intervalos durante la producción.
Tabla 9: Programa para pruebas de control de calidad

Descripción del ensayo Frecuencia de los ensayos
1 Granulometría Diario
2 Forma: a. dos/una cara fracturada cada 5,000 toneladas
8 Índice de plasticidad y granulometría filler cada 100 toneladas
9 Punto de ablandamiento de cemento asfáltico Dos veces por día
10 Penetración de cemento asfáltico Dos veces por día
11 Viscosidad de cemento asfáltico Dos veces por día
12 Estabilidad de almacenamiento de cemento asfáltico diario
C. Pruebas de rutina en el material producido en planta

1. Se tomará una muestra suficiente de material producido en planta de
manera aleatoria al comienzo de la producción por cada dos sublotes para
llevar a cabo las pruebas descritas en lo sucesivo.

2. La gravedad específica teórica máxima de la mezcla sin compactar (Gmm)

se determinará de acuerdo con ASTM D 2041.
3. Se deberá preparar un conjunto de siete (7) especímenes Marshall por
cada muestra con el número de golpes de acuerdo con ASTM D 6926.
4. Antes de la prueba, se deberá determinar la gravedad específica (Gmb) de
cada espécimen de acuerdo con ASTM D 2726; el porcentaje de vacíos de
aire se determinará de acuerdo con ASTM D 3203 y los vacíos en
agregado mineral (VAM) y los vacíos ocupados con asfalto (VFA) deberán
determinarse de acuerdo con el MS-2 del Instituto de asfalto, haciendo
referencia a la Norma M MMP 4 05 031.
5. Se deberán probar tres especímenes por conjunto para determinar la
estabilidad Marshall de acuerdo con ASTM D 6927.
6. Se deberá probar la resistencia a la tensión indirecta de dos especímenes
a 25 ºC y una muestra a 50 ºC, de acuerdo con ASTM D 6931.
7. Se deberá conservar un espécimen Marshall para propósitos de registro.
8. Cada tres días se deberá tomar una muestra de material suficiente para
preparar un conjunto adicional de tres especímenes Marshall. Se probarán
los especímenes para determinar la pérdida de estabilidad según 2.6B.11.
9. Se deberá realizar una prueba de extracción por muestra de acuerdo con
ASTM D 2172 para determinar el contenido de asfalto y gradación del
agregado de acuerdo con ASTM C 136 y ASTM C 117. Los resultados de
estas pruebas deberán entregarse al supervisor de GACM dos horas
después del muestreo.
10. El contratista deberá mantener gráficas de control lineal tanto de las
mediciones individuales como de los rangos (es decir, la diferencia entre
las mediciones más altas y las más bajas) para la gradación del agregado,
el contenido de asfalto y los vacíos en agregado mineral (VAM). El VAM
para cada sublote se calculará y monitoreará mediante el laboratorio de
control de calidad.
11. Las gráficas de control se deberán colocar en una ubicación satisfactoria
para el supervisor de GACM y deberán mantenerse actualizadas. Como
mínimo, deberán identificar el número de proyecto, el número de elemento
del contrato, el número de prueba, cada parámetro de prueba, los límites
de acción y suspensión aplicables a cada parámetro de prueba y los
resultados de la prueba del contratista. El contratista deberá usar las
gráficas de control como parte de un sistema de control de proceso para
identificar los problemas potenciales y causas asignables antes de que
ocurran. Si los datos proyectados del contratista durante la producción
indican un problema y el contratista no toma ninguna medida correctiva
satisfactoria, el supervisor de GACM podrá suspender la producción o la
aceptación del material.
a) Se deberán establecer gráficas de control para mediciones
individuales para mantener el control de proceso dentro de la
tolerancia para la gradación del agregado, el contenido de asfalto y
los vacíos en el agregado mineral. Las gráficas de control deberán
usar los valores objetivos de la dosificación de mezcla de trabajo
como indicadores de tendencia central para los siguientes
parámetros de prueba con límites de acción y suspensión asociados

indicados en la Tabla 10:
Tabla 10: Límites Gráfica de control para mediciones individuales

ASTM
Límite de acción Límite de suspensión
Tamaño de tamiz
¾” (19.0 mm) ±6% ±9%
½” (12.5 mm) ±6% ±9%
3/8” (9.5 mm) ±6% ±9%
No. 4 (4.75 mm) ±6% ±9%
No. 16 (1.18 mm) ±5% ±7.5%
No. 50 (0.30 mm) ±3% ±4.5%
No. 200 (0.075 mm) ±2% ±3%
Contenido de cemento asfáltico ±0.3% ±0.5%
VAM % -1.00% -1.50%
b) Se establecerán gráficas de control de rango para la variabilidad del

proceso de control para los parámetros de prueba y los límites de
suspensión listados en la Tabla 11. El rango deberá ser calculado
para cada lote como la diferencia entre los resultados de las dos
pruebas para cada parámetro de control. Los límites de suspensión
especificados a continuación se basan en un tamaño de muestra
n=2. Si el contratista decidiera realizar más de dos pruebas por lote,
se tendrían que ajustar los límites de suspensión por medio de la
multiplicación del límite de suspensión por 1.18 para n=3 y por 1.27
para n=4.
Tabla 11: Límites Gráfica de control basados en rango (basado en n=2)

ASTM
Límite de suspensión
Tamaño de tamiz
¾” (19.0 mm) 11%
½” (12.5 mm) 11%
3/8” (9.5 mm) 11%
No. 4 (4.75 mm) 9%
No. 16 (1.18 mm) 6%
No. 50 (0.30 mm) 3.5%
No. 200 (0.075 mm) 0.8%
Contenido de cemento asfáltico 0.4%
VAM % 0.8%
c) El Programa de Control de Calidad del contratista deberá indicar que

se tomarán las medidas apropiadas cuando se crea que el proceso
esté fuera de tolerancia. El plan deberá contener los conjuntos de
reglas para medir cuando un proceso esté fuera de control y detallar
qué medida se tomarán para volverlo a controlar. Como mínimo, el
proceso se considerará fuera de control, se detendrá la producción y
se aplicará la medida correctiva si:
1) Un punto está fuera de la línea del límite de suspensión para
mediciones individuales o rango.
2) Dos puntos seguidos están fuera de la línea límite de acción
para mediciones individuales.

12. El contratista deberá mantener y conservar las gráficas de tendencias

lineales actuales de los resultados promedio del lote tal como se indica en
la Tabla 12. Estas gráficas se pueden utilizar para determinar el
cumplimiento de los requisitos e identificar cambios significativos en las
propiedades generales de la mezcla. El incumplimiento de los resultados
puede resultar en la suspensión de la producción por parte del supervisor
de GACM hasta que se determine el motivo de la no conformidad y se
tomen medidas correctivas. Las gráficas son la base para los ajustes a la
mezcla aprobada, según las instrucciones del supervisor de GACM.
Tabla 12: Parámetros de gráfica de tendencias

Viscosidad Vacíos de aire
Punto de ablandamiento VFA (vacíos ocupados por el asfalto)
Penetración Estabilidad Marshall
Gmb Pérdida de estabilidad
Gmm Resistencia a la tensión indirecta
D. El contratista deberá mantener los registros y entregar los informes de control de

calidad diariamente, de acuerdo con el Programa de Control de Calidad del
contratista.
E. Pruebas de rutina en materiales colocados en el campo

1. Establecer una correlación estadística inicial entre la densidad no
destructiva (DND) y corazones de campo mediante ensayos en tramos de
prueba. La correlación deberá actualizarse continuamente conforme esté
disponible más información con el progreso del trabajo.
2. Realizar un control de temperatura continuo y aleatorio de la mezcla y
revisar la densidad de la carpeta mediante el uso de aparatos nucleares
durante la colocación y compactación. Este es un control de trabajo y no
requiere que se haga un informe formal; sin embargo, se deberá hacer lo
posible para alcanzar la densidad de trabajo, mediante el uso de un
dispositivo de prueba de densidad nuclear de al menos 98% de la
densidad de mezcla de trabajo.
3. El contratista deberá realizar pruebas inmediatamente después de la
compactación inicial para cumplir con el nivel y rasante especificada.
4. Cualquier variación deberá ser corregida mediante el retiro de materiales y
compactación continua.
5. Después de completar la compactación final, se deberá probar de nuevo la
uniformidad de la capa. Las protuberancias y depresiones que excedan las
tolerancias especificadas deberán corregirse inmediatamente por medio
del retiro del trabajo defectuoso y su sustitución por material nuevo, según
lo indicado por el supervisor de GACM. Esto correrá por cuenta del
contratista.
6. No se permitirá el parchado superficial.

F. Pruebas de aceptación
1. Se deberán realizar tres pruebas de densidad no destructiva (DND) y una
del corazón del material compactado por sublote para determinar el
espesor de la capa, la densidad de la carpeta y los vacíos de aire. Los
corazones deberán tener al menos 125 mm de diámetro y se deberán
tomar en ubicaciones aleatorias a más de 300 mm de cualquier junta. La
DND deberá cumplir con la norma ASTM D 7113 o ASTM D 2950. Se
pueden usar mediciones adicionales de DND para complementar los
resultados del corazón para un mejor análisis estadístico. El uso de
mediciones de DND estará permitido únicamente si se ha establecido una
correlación con los valores de densidad del corazón de campo y ha sido
aprobado por el supervisor de GACM.
2. La longitud total de la junta en cada lote será dividida en cuatro sublotes
iguales. Se deberán realizar tres pruebas de densidad no destructiva
(DND) y una del corazón del material compactado por sublote para
determinar la densidad de la junta. Los corazones deberán ser de al
menos 125 mm de diámetro y se deberán tomar de ubicaciones aleatorias
a 150 mm de la junta.
3. Deberán cortarse los corazones de una manera limpia con una broca saca-
corazones aprobada. El espesor de cada corazón deberá ser medido y se
deberá determinar la gravedad específica de cada muestra extraída, de
acuerdo con ASTM D 2726. Se podrán requerir corazones adicionales en
caso de deficiencias del espesor que excedan las tolerancias.
G. Criterio de aceptación
1. La aceptación del material producido en planta y colocado en campo se
debe basar en:
a) Vacíos de aire
b) Densidad de la carpeta
c) Densidad de la junta
d) Espesor
e) Uniformidad
f) Rasante
2. Los resultados de los vacíos de aire se deberán utilizar de forma rutinaria
para el ajuste oportuno de la dosificación de la mezcla de trabajo.
3. Los criterios de aceptación serán determinados con base en las
estadísticas por lote, mediante el uso del concepto de índice de calidad
(Qi), se hace referencia a la cláusula 3.6H para el cálculo del Qi. El lote se
define en el par.3.6A.1.
H. Concepto de índice de calidad

1. El concepto de índice de calidad será usado para la aceptación de la
densidad de la carpeta y la densidad de la junta.
2. Cuando se usa el concepto de índice de calidad, se hace una comparación
entre el índice de calidad calculado (Qi,calc) y el índice de calidad
requerido (Qi,req).

3. El índice de calidad requerido será determinado a partir de la Tabla 13 en

el nivel de confianza aplicable (NC) y el número de los resultados de la
prueba como se indica en las cláusulas respectivas.
Tabla 13: Índice de calidad
Valor positivo de Qi
CL
n=3 n=4 n=5 n=6 n=7 n=8 n = 10 n = 16 n > 16
90% 1.0982 1.2000 1.2290 1.2419 1.2492 1.2541 1.2602 1.2740 1.2817
85% 1.0288 1.0500 1.0467 1.0435 1.0413 1.0399 1.0382 1.0367 1.0365
4. El índice de calidad calculado (Qi,calc) se deberá calcular como:

x L
Qi , calc 
Sn
Donde: x = promedio del número (n) de resultados de las pruebas

L = límite inferior de criterios de aceptación
Sn = Desviación estándar de los resultados de las pruebas
(calculada sobre una base aleatoria)
5. El lote se aceptará si el índice de calidad calculado es mayor que el índice
de calidad requerido, esto es: Qi,calc > Qi,req.
I. Densidad de la carpeta
1. La aceptación de cada lote de capa superficial de concreto asfáltico para la
densidad de la carpeta se deberá basar en un nivel de confianza (NC) del
90%.
2. El límite inferior (L) para la densidad de la carpeta es el 97% de la
densidad de la mezcla de trabajo. Adicionalmente, los vacíos de aire de los
corazones no deberán ser menores que el 3% ni exceder el 5%, con base
en ASTM D 2041 & D 2726.
3. Si no se logra cumplir con los requisitos de Qi, se volverá a probar el
sublote(s) que ocasionó la falla. El sublote(s) se dividirán en cuatro
subsublotes y se revisarán los requisitos de Qi de acuerdo con el mismo
procedimiento seguido para un lote completo.
4. Si el Qi,calc para el sublote es mayor que el Qi,req, el sublote será
aceptado. Si el Qi,calc es menor que el Qi,req, las partes que fallen
tendrán que quitarse y sustituirse por cuenta del contratista.
J. Densidad de la junta
1. La aceptación de cada lote de la capa superficial de concreto asfáltico para
la densidad de la junta se deberá basar en un nivel de confianza (NC) del
90%.
2. El límite inferior (L) para la densidad de la junta es el 96% de la densidad
de la mezcla de trabajo.
3. Si no se logra cumplir con los requisitos de Qi, se deberá determinar la
causa y se evaluará el procedimiento de construcción de juntas.

4. Se requiere una buena adhesión en las juntas calientes a frías, con base
en los corazones y la inspección visual.
K. Espesor
1. El supervisor de GACM deberá realizar las mediciones de espesor
mediante el uso de corazones extraídos por cada sublote para la medición
de espesor. La máxima deficiencia permitida en cualquier punto no deberá
ser de más de 6 mm menos que el espesor indicado para la subcapa
aplicada. El espesor promedio de la subcapa o subcapas combinadas, no
deberá ser menos que el espesor indicado.
2. El espesor de los corazones se deberá medir según ASTM D 3549.
3. Cuando un lote no logra cumplir con los criterios de aceptación para
espesor, se deberán quitar las áreas deficientes y sustituirlas con material
nuevo, lo cual correrá por cuenta del contratista.
4. Se deberá quitar suficiente material para permitir que se coloquen al
menos 40 mm de concreto asfáltico. No se permitirá el parchado
superficial.
L. Uniformidad y rasante
1. Para el tendido de carpeta y acabado superficial de la carpeta, el
contratista deberá tener especial atención ya que la supervisión será muy
estricta en verificar que se cumpla con los niveles de la rasante del
proyecto, la textura de la carpeta deberá ser uniforme y no deberá
presentar zonas clasificadas. En su caso, la supervisión, determinará el
procedimiento de construcción que garantice la correcta ejecución de los
trabajos, sin que ello signifique incremento en los precios unitarios o
reclamación alguna del contratista.
2. Las mediciones de uniformidad se deberán realizar en la capa final de la
carpeta con el índice de perfil como se describe arriba, con el criterio de
aceptación de la apartado 3.5J.4 de esta especificación particular.
3. Adicionalmente, se harán mediciones de uniformidad en la capa final con
una regla de 5 m de forma paralela y perpendicular al eje, a intervalos que
no excedan de 10 m. Las mediciones perpendiculares al eje deberán ser
mínimo a 1 metro de la corona del pavimento.
4. Cada lote será aceptado por uniformidad de la siguiente manera:
a) Para las capas inferiores de la capa superficial de concreto asfáltico,
si no más del 5% de todas las mediciones del lote exceden 5 mm.
b) Para la capa final de la carpeta superficial:
1) Ninguna medición paralela al eje del lote exceda 3 mm.
2) Ninguna medición perpendicular al eje del lote exceda 4 mm.
3) Ninguna medición en hombros que exceda de 5 mm.
5. La rasante del lote será aceptada si no más del 5% de las mediciones del
lote exceden una tolerancia de más o menos 10 mm de las elevaciones del
diseño.
6. Cuando un lote no logra cumplir con los criterios de aceptación para
uniformidad y rasante, se deberán retirar las áreas deficientes y sustituirse
con material nuevo.

7. No se permitirá el parchado superficial para corrección de áreas bajas. Los

puntos altos se podrán raspar (lo cual será permitido solo en la capa
inferior).
8. Las mediciones de rasante se deberán realizar en la capa inferior
terminada a intervalos que no excedan de 10 metros longitudinal y
transversalmente para determinar las elevaciones.
9. La pendiente transversal deberá estar dentro de un rango de tolerancia de
±0.25%.
M. Fricción superficial
1. En relación a las especificaciones mínimas que marca la norma de la OACI
en el Anexo 14 para aeródromos, según el adjunto A “Texto de orientación
que suplementa las disposiciones del Anexo 14, Volumen 1”, en la
Sección 7, se presenta orientación sobre las características de rozamiento
de la superficie de pistas nuevas, establece en su numeral 7.4 Las
mediciones del rozamiento en las pistas existentes, nuevas o
repavimentadas se hacen con un dispositivo de medición continua del
rozamiento, utilizando un neumático de rodadura no acanalado.
2. La capa superior del asfalto modificado con polímeros, al ser colocada en
las pistas y en las calles de rodaje de salida rápida, tendrá un coeficiente
mínimo de fricción húmeda de 0.60 cuando se someta a pruebas del
equipo Mu-Meter a una velocidad de 65 km/h y un espesor de película de
agua de 1 mm, de acuerdo con ASTM E 670.
3. El requisito de fricción para calles de rodaje de salida rápida sólo aplica
para el borde de la calle de rodaje hasta la posición de la barra de parada.
4. Las medidas de fricción se realizarán y reportarán de acuerdo con los
procedimientos establecidos en la Sección 3.2 del Doc 9137 de la OACI
“Manual de Servicios Aeroportuarios Parte 2 – Condiciones de Superficie
de Pavimentos”.
5. Como mínimo, se realizarán medidas a lo largo de la longitud total de la
pista, a 3 y 5 m en ambos lados del eje.
PARTE 4 - MEDICIÓN
A. La carpeta asfáltica modificada con polímeros por unidad de concepto de trabajo

terminado (PUCTT), colocado, compactado y aceptado, según la Sección 3.6, se
medirá tomando como unidad el metro cúbico (m3) de material compacto, con
aproximación a la centésima. Los volúmenes de carpeta construida se cubicarán
por medio de seccionamiento y con el espesor real dentro de proyecto siguiendo
el método del promedio de áreas extremas, el redondeo solo se aplicara en la
última operación de cada una de las secciones, no se considerará ningún
abundamiento.
B. Los volúmenes de carpeta asfáltica en defecto respecto a la sección de proyecto,


A. La carpeta asfáltica modificada con polímeros por unidad de concepto de trabajo

terminado, se pagará al precio fijado en el contrato para el metro cúbico. Este
precio unitario incluye lo que corresponda por: Trituración, selección y
procesamiento de materiales producto de la precarga, y en caso de ser
necesario para cumplir con las características de esta capa de carpeta asfáltica
podrá utilizar material de recargue proveniente de banco de préstamo previa
aprobación de las supervisión del GACM: derechos y regalías para la explotación
y despalme de bancos; extracción del material aprovechable y del desperdicio
cualquiera que sea su clasificación; traslados instalaciones y desmantelamiento
de la planta; alimentación de la planta; cribados, desperdicios de los cribados,
trituración total; lavado, cargas y descargas de los materiales; todos los acarreos
necesarios para los tratamientos y los desperdicios de ellos; arrastres y acarreos
de la planta de producción a la planta de mezclado; formación de los
almacenamientos, secado del material pétreo y clasificación, separándolos por
tamaños, dosificación y calentamiento; mezclado de los materiales pétreos con
el cemento asfáltico; carga de la mezcla asfáltica, acarreo de la planta de
producción al tendido; descarga; todas las operaciones para el tendido y
compactación de cada capa al grado fijado en el proyecto; chaflanes en las
orillas de la carpeta y acabados con rodillo liso; los tiempos de los vehículos
empleados durante los acarreos y descargas: rampas de interrupciones de los
trabajos y corte de las mismas; cargos por equipo inactivo indicado, protección a
las estructuras o partes de ellas, y precauciones para no dañarlas y/o
mancharlas durante la construcción; reglas de aluminio y el personal para su
operación en el tendido; sensores electrónicos como accesorios en el equipo de
tendido y sus pruebas necesarias para demostrar su efectividad; señalamiento
horizontal provisional y su mantenimiento hasta en tanto no se aplique el
definitivo; equipo con disco para corte, la operación y el equipo de limpieza
necesario y suficiente, el equipo y la operación del alumbrado solicitado para las
actividades nocturnas, las pruebas de laboratorio que sean necesarias en cuanto
a su tipo, periodicidad y cantidad conforme al normatividad vigente, equipo y
personal. Limpieza total del área de trabajo, Equipo de seguridad para trabajos
en áreas de operación. Todo lo relacionado y necesario que proponga la
Contratista, para la correcta ejecución y terminación total de los trabajos a
satisfacción de la Supervisión por unidad de obra terminada.
B. Los trabajos incluyen todo lo relacionado con la preparación de juntas calientes-

frías utilizando PMB como se describe en la sección 32 12 73.16.
FIN DE LA SECCIÓN


CEMENTO ASFALTICO GRADO PG 76 -16 MODIFICADO CON POLIMEROS
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. Esta Especificación Particular contiene las características de calidad que debe
cumplir el Cemento Asfáltico Grado PG 76 -16 Modificado con Polímero, para
mezclas asfálticas producidas en caliente que sean parte constitutiva de un
Pavimento para pistas y calles de rodaje

1.2 REFERENCIAS
Separación del asfalto en cuatro
ASTM D 4124 ASTM
fracciones
Recuperación elástica de materiales
ASTM D 6084 ASTM
bituminosos por ductilómetro
Desempeño de Material ligante
ASTM D 6373 ASTM
asfáltico según grado
Calidad de materiales asfáltico N·CMT·4·05·001 SCT
Calidad de materiales asfálticos
N·CMT·4·05·002 SCT
modificados
Calidad de materiales asfálticos
N·CMT·4·05·004 SCT
Grado PG
B. Requisito de especificación de material

pavimentos
Determinación de la viscosidad del
asfalto a temperaturas elevadas ASTM D 4402 ASTM
mediante viscómetro rotativo
Determinación de tendencia de
separación del polímero del asfalto ASTM D 7173 ASTM
modificado con polímeros
Marzo 9, 2016 Página 1 de 7 32 12 16.30 Cemento Asfaltico Grado PG 76 -16 Modificado con Polímero


1.3 NORMATIVIDAD
A. Aplica la Normativa para la Infraestructura del Transporte de la Secretaría de
Comunicaciones y Transportes vigentes a la publicación de la presente licitación,
en los capítulos LEG.- LEGISLACION, CTR.- CONSTRUCCION, CAL.-
CALIDAD Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD; CMT.- CARACTERISTICAS DE
LOS MATERIALES y MMP.- METODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE
MATERIALES vigentes a la fecha de publicacion de las bases de licitancion, en
tanto no contravenga a lo inidicado en ésta especificacion particular..
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 CEMENTO ASFÁLTICO GRADO PG MODIFICADO CON POLÍMERO

A. El cemento asfáltico Grado PG 76 -16 modificado con polímero deberá satisfacer
las características de afinidad con los materiales pétreos a que se refiere la
Norma vigente SCT N·CMT·4·04 Materiales Pétreos para Carpetas y Mezclas
Asfálticas.
B. El contenido de parafinas del cemento asfáltico no deberá exceder:

1. 2.5% cuando se pruebe de conformidad con EN 12606-1 (destilación), o
2. 4.5% cuando se pruebe de conformidad con EN 12606-2 (extracción).
C. El grado de desempeño del cemento asfáltico base deberá ser determinado de

acuerdo con ASTM D 6373 o hacer referencia a la Tabla No. 2 de la norma
N CMT 4 05 004.
D. La composición del cemento asfáltico deberá ser determinada de acuerdo con

ASTM D 4124.
E. Aceptación preliminar de material:

1. Los resultados de la prueba para el cemento asfáltico deberán incluir
gráficas de temperatura/viscosidad para temperaturas de mezcla y
compactación.
2. Las fuentes del material de cemento asfáltico deberán seleccionarse antes
de que se requiera el material en el sitio.
3. Antes de la entrega de materiales al sitio, el contratista deberá entregar los
siguientes informes de ensayos al supervisor de GACM:
a) Cumplimiento con la norma ASTM D 946
b) Grado de desempeño PG
c) Composición
4. El supervisor de GACM podrá solicitar muestras para pruebas, antes y
durante la producción, para verificar la calidad de los materiales y
garantizar que cumplan con las especificaciones aplicables.
5. La aceptación preliminar del material del cemento asfáltico por el
supervisor de GACM no libera al contratista de la obligación de suministrar
el producto al sitio en pleno cumplimiento de los requisitos de esta
especificación.


6. La falla para obtener la aceptación preliminar del supervisor de GACM

significará que el contratista deberá identificar otra fuente de material de
cemento asfáltico.
2.2 MODIFICADOR
A. El polímero a utilizar en la modificación del cemento asfáltico deberá ser del tipo
I de acuerdo a la Norma vigente SCT N·CMT·4·05·002 Calidad de Materiales
Asfálticos Modificados, que mejora las características del asfalto y de la mezcla
asfáltica tanto a altas como a bajas temperaturas. Este polímero es un
elastómero termoplástico tipo estireno-butadieno-estireno (SBS).
B. El contenido de estireno (bloque) del SBS modificador deberá ser de 20-40%.
C. El modificador deberá haberse usado previamente en mezcla de concreto

asfáltico.
D. El contratista deberá entregar los datos, que indiquen que el modificador tiene un
historial probado de rendimiento respecto a la idoneidad para la mezcla de
concreto asfáltico, la mezcla del producto con el material de la cemento asfáltico
y la colocación y compactación de la mezcla. Los datos entregados deberán
incluir la evaluación de por lo menos dos aplicaciones controladas después de
un mínimo de cinco (5) años de rendimiento en pavimentos de aeropuertos con
tránsito de aviones de fuselaje ancho.
E. La aceptación preliminar del modificador hecha por el supervisor de GACM no

libera al contratista de la obligación de suministrar modificador al sitio en pleno
cumplimiento de los requisitos en esta especificación.
2.3 CEMENTO ASFÁLTICO GRADO PG MODIFICADO CON POLÍMEROS

A. El cemento asfáltico deberá estar mezclado con modificador de polímeros Tipo I
(SBS) de acuerdo a la Normativa de la Infraestructura del Transporte de la SCT
N·CMT·4·05·004.
B. La cantidad de modificador deberá ser suficiente para cumplir los requisitos de la

Tabla 3, El porcentaje se contrapone con lo mencionado anteriormente.
C. El modificador deberá premezclarse con el cemento asfáltico antes de mezclarlo

con el agregado en la planta de mezcla en caliente.
D. La producción del cemento asfáltico modificado con polímeros requerirá un

sistema de trituración de alto corte.
E. Se deberá establecer una relación viscosidad-temperatura para el material

bituminoso modificado con polímeros para determinar las temperaturas de
mezclado, compactación y bombeo. La viscosidad deberá probarse de acuerdo
con la norma ASTM D 4402.


F. La contratista deberá realizar las pruebas necesarias para el cemento asfáltico

modificado de acuerdo a los parámetros de la Tabla 3 y a las normas N-CMT
4 05 004 y a la M MMP 4 05 024:
Tabla 3: Requisitos del material bituminoso Grado PG modificado con polímeros

Características PG 76-16 (Tipo I)
Grado de desempeño (acorde a ASTM D 6373) PG 76-16

Recuperación elástica en ductilómetro a 25 ºC (acorde a ASTM D 6084) 80%
Estabilidad de almacenamiento (acorde a ASTM D 7173) ΔTR&B < 3 °C
Temperatura máxima de diseño del pavimento (promedio de 7 días), °C 76
Temperatura mínima de diseño del pavimento, ° C -16
Asfalto original:
Penetración:
• A 25°C, 100 g, 5 s; 10-1 mm, mínimo 60
• A 4°C, 200 g, 60 s; 10-1 mm, mínimo 25
Punto de inflamación Cleveland; °C, mínimo 230
Viscosidad dinámica a 135°C; Pa·s (Poises), máximo 3
Módulo reológico de corte dinámico (G*/sen δ) kPa, mínimo 1
• Temperatura de prueba @ 10 rad/s; °C 76
Después de prueba de película delgada y aire de horno:
Pérdida por calentamiento a 163°C; %, máximo 1
Módulo reológico de corte dinámico (G*/sen δ) kPa, mínimo 2.2
Después de envejecimiento en vasija de presión temperatura y aire:
Temperatura de envejecimiento PAV; ° C
• En climas normales 100
Índice de endurecimiento físico [4] , máximo Reportar
Rigidización (G* sen δ ); kPa, máxima 5000
Rigidez de Flexión S(t); MPa, máximo (m =0,3 mín) 300
• Temperatura de prueba @ 60/s; °C -6
G. Después de completar toda la serie de ensayos de la Tabla 3, el contratista

deberá entregarle al supervisor de GACM un informe completo para su
aprobación, con todos los resultados de los ensayos y la formulación del material
bituminoso modificado con polímeros finalmente seleccionado.
H. La concentración que se emplee de polímero y la tecnología usada para la

modificación será la necesaria para cumplir con los requisitos de calidad que se
indican en la Tabla 3, así como con los requisitos de calidad que se indican en la
TABLA 2.- Requisitos de calidad para cementos asfálticos Grado PG de la
Norma SCT N·CMT·4·05·004 Calidad de Materiales Asfálticos Grado PG.
3.1 GENERAL
A. Previo a la ejecución de cualquier actividad referente a la elaboración de la
carpeta asfáltica y con objeto de que se autorice el tipo de polímero, las
instalaciones de la planta industrial para incorporar el polímero y la técnica de


modificación; el Contratista deberá de presentar un estudio donde compruebe

que cumplirá con todas y cada una de las características que se clasifican por su
utilidad de ejecución para “ACEPTACION” como son: recuperación elástica en
ductilómetro, estabilidad de almacenamiento, módulo reológico de corte
dinámico y ángulo de fase, indicados en la Tabla 3 (basada en la TABLA 2.-
Requisitos de calidad para cementos asfálticos Grado PG de la Norma SCT
N·CMT·4·05·004 Calidad de Materiales Asfálticos Grado PG).
B. Durante la ejecución de los trabajos el Contratista deberá comprobar y la

Supervisión de GACM verificará que la calidad y características del cemento
asfáltico propuesto, y autorizado, no ha tenido variaciones significativas que
afecten negativamente su calidad. Para tal efecto se deberá tomar una muestra
de asfalto modificado directamente en el tanque de almacenamiento de la planta
de producción de la mezcla asfáltica, en cada 250 toneladas de mezcla
elaborada; y la contratista deberá presentar los resultados del laboratorio para
aprobación y verificación con la supervisión, de tal manera de evaluar que el
asfalto modificado mantiene su regularidad y que cumple con los valores
establecidos en las características clasificadas por su utilidad de ejecución para
“ACEPTACION” (Recuperación elástica en ductilómetro, estabilidad de
almacenamiento, Módulo reológico de corte dinámico y Angulo de fase, estas
dos últimas realizadas al asfalto envejecido). Además, estrictamente la planta
modificadora emitirá, durante el suministro del ligante asfáltico, un certificado de
control de calidad por lote que contemple pruebas físicas básicas como: punto
de reblandecimiento, viscosidad rotacional brookfield, penetración y recuperación
elástica por torsión.
3.2 MEZCLADO DEL POLIMERO CON EL CEMENTO ASFÁLTICO

A. El mezclado de los aditivos a que se refiere esta Especificación, se deberá
realizar en planta industrial, donde se cuente con los equipos especiales
adecuados para la incorporación y estabilización del polímero, así como con un
laboratorio que como mínimo esté capacitado para realizar las pruebas de
Resistencia a la separación, Recuperación elástica torsional, Recuperación
elástica en ductilómetro, estabilidad de almacenamiento, Módulo reológico de
corte dinámico y Angulo de fase, Penetración, Viscosidad Rotacional y Punto de
reblandecimiento, cumpliendo lo establecido en la Tabla 3 (basada en la TABLA
2.- Requisitos de calidad para cementos asfálticos Grado PG de la Norma
vigente SCT N·CMT·4·05·004 Calidad de Materiales Asfálticos Grado PG).
3.3 CRITERIOS PARA ACEPTACIÓN O RECHAZO

A. Para que el asfalto modificado sea aceptado por la Supervisión del GACM, antes
de su utilización, el Contratista de Obra, debe entregar a la Supervisión de
GACM un certificado de calidad por cada lote o suministro, que garantice el
cumplimiento de todos los requisitos establecidos en esta Especificación
expedido por su propio laboratorio o por cualquier otro debidamente aprobado
por la Supervisión.


B. En cualquier momento la Supervisión puede verificar la calidad del asfalto

modificado con polímero, en muestras obtenidas como se establece en el
Manual M·MMP·4·05·001 Muestreo de Materiales Asfálticos y mediante los
procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se señalan en la
Cláusula C.
C. Será motivo de rechazo por parte de la Supervisión, el incumplimiento de

cualquiera de los requisitos establecidos en la Sección 2.3 de la presente
Especificación, de manera muy especial, los valores cuyas pruebas han sido
clasificadas por la utilidad de su ejecución para “ACEPTACION” (Recuperación
elástica en ductilómetro, estabilidad de almacenamiento, Módulo reológico de
corte dinámico y Angulo de fase, estas dos últimas realizadas al asfalto
envejecido).
D. Así mismo, la Supervisión también tiene la facultad de verificar la cantidad y tipo

de cemento asfáltico utilizado por el Contratista. Para tal efecto éste último
deberá manifestar por escrito en su propuesta técnica la siguiente aceptación:
De que la Supervisión en cualquier momento, conforme lo considere conveniente
según su juicio, podrá solicitar directamente a la empresa que ha realizado la
incorporación del polímero al asfalto y/o con la empresa productora del polímero,
la información correspondiente que acredite la cantidad y calidad del Cemento
Asfáltico Grado PG 76 -16 Modificado con Polímero utilizado en la obra.
E. En caso de que el Cemento Asfáltico Grado PG 76 -16 Modificado con Polímero

no cumpla con lo especificado para las características de “Aceptación”, se
procederá a corroborar la deficiencia de calidad mediante la realización del
ensaye reológico de Corte Dinámico, con el fin de obtener el Módulo y el Angulo
Fase a la temperatura especificada en la Tabla 3 (basada en la TABLA 1.-
Requisitos de calidad para cementos asfálticos AC-20 Modificados, de la Norma
vigente SCT N·CMT·4·05·002 Calidad de Materiales Asfálticos Modificados).
PARTE 4 - MEDICIÓN
A. El Cemento Asfáltico Grado PG 76 -16 Modificado con Polímero que se emplee

en la elaboración de la mezcla asfáltica se medirá tomando como base el
kilogramo (Kg), con la siguiente fórmula:


A. El Cemento Asfáltico Grado PG 76 -16 Modificado con Polímero por unidad de

concepto de trabajo terminado (PUCTT) se pagará al precio fijado en el contrato
por kilogramo utilizado. Este precio unitario incluye lo que corresponda por: valor
de adquisición de los productos asfálticos, polímero, estabilizadores y/o
reactantes y regalías (según la técnica de incorporación utilizada), incorporación
y estabilización del polímero, el aseguramiento y control de calidad, carga y
descargas de los distintos materiales, todas las operaciones de calentamiento y
bombeo requeridas, mermas, los tiempos de los vehículos de transporte que se
utilicen, el servicio por el concepto del flete de la refinería a la planta industrial
donde se realice la modificación y a la planta de mezcla en caliente, así como
derechos y obligaciones que apliquen conforme a la Normatividad vigente.
FIN DE LA SECCIÓN


SECCION
32 12 73.16 SECCION
PREPARACIÓN PARA JUNTAS CALIENTES Y FRÍAS USANDO PMB (EMULSIÓN
MODIFICADO CON POLÍMEROS)
A. La sección consiste en la preparación, construcción y compactación de

transiciones de juntas longitudinales y transversales en el asfalto durante la
pavimentación caliente junto a los carriles pavimentados en frío, la cual
comprende, pero no se limita a:
1. Reducir el borde de la junta fría en el asfalto.
2. Suministrar y aplicar betún modificado con polímeros al borde de la junta
fría de la manta asfáltica y a la capa base.
3. Colocación y compactación de asfalto en secuencia y método específico,
como se muestra en la figura 1 del presente documento, en las
ubicaciones donde sea aplicable o como sea indicado por el ingeniero.
B. Junta fría significa:

1. El área del borde de la junta, compactada y con una temperatura de la
mezcla de: < 80º C.
C. El propósito de esta sección es garantizar una buena adherencia entre los

carriles de pavimento colocados en frío y en caliente y la compactación
adecuada según lo especificado en las secciones pertinentes para asfalto.
D. Esta sección aplica únicamente a la capa superficial de asfalto final.

Sección 32 12 16.19 Capa superficial de asfalto modificado con polímeros.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 BETÚN MODIFICADO CON POLÍMEROS (PMB)

A. El betún modificado con polímeros aplicado al borde de la junta fría debe
ajustarse a los requisitos especificados en la 32 12 16.19.
B. El PMB del borde de la junta fría debe aplicarse en caliente. No se permiten

emulsiones o recortes.


SECCION

A. El riego de liga de PMB se aplicará únicamente cuando la superficie esté seca,
limpia de polvo suelto o deshechos, y cuando la temperatura sea mayor a 5°C
y en aumento. El tiempo no deberá estar con niebla, lluvia o viento.
3.2 EQUIPO
A. El equipo usado por el contratista deberá incluir como mínimo lo siguiente:
1. Barredora mecánica y/o sopladora.
2. Calentador de betún con rociador.
3. Equipo de compactación con accesorio de corte de junta.
3.3 PREPARACIÓN DE JUNTA EN FRÍO

A. Después de la compactación, el borde abierto de baja densidad del primer carril
pavimentado deberá reducirse, con un ángulo de corte, aproximadamente unos
10 grados desde la vertical hacia el manto a cortar y unos 45 grados en el lado
abierto para apartar los cortes.
B. La superficie expuesta deberá limpiarse a fondo de todas las partículas y polvo

sueltos, mediante el uso de una barredora mecánica o aire comprimido o
ambos. Cualquier contaminación de aceite o grasa deberá ser removida con un
solvente adecuado.
C. La extensión del corte del carril frío deberá ser de al menos 0.10 m.
3.4 APLICACIÓN DE LIGANTE BITUMINOSO

A. El PMB debe ser aplicado en caliente de forma uniforme a la superficie
preparada a una velocidad entre 0.75 - 1.0 kg/m². El límite de aplicación deberá
ser como se muestra en la figura 1.
B. Con el fin de establecer una velocidad de rocío, el ingeniero podrá ordenar áreas
de prueba.
3.5 COMPACTACIÓN DE JUNTAS EN FRÍO

A. La compactación de juntas será de calientes a frías. La secuencia y método de
compactación en las juntas será como se muestra en la figura 1.
B. Se extraerán núcleos en la junta caliente-fría para inspeccionarla y probarla

como se especifica en la sección de asfalto aplicable.


SECCION


SECCION
No aplica
A. No se realizarán pagos separados para estas juntas. Se considerará la

inclusión de los costos relacionados con esta sección en las tasas unitarias para la
capa superficial de concreto de asfalto (sección 32 12 16.13) y la capa superficial de
asfalto con polímeros (sección 32 12 16.29).
FIN DE LA SECCION


SECCION GENERAL
32 13 73.13 SECCION GENERAL

SELLADOR DE JUNTAS DE PAVIMENTO DE CONCRETO RESISTENTE A
COMBUSTIBLES
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. Este elemento consistirá en proporcionar e instalar un sellador de juntas
resistente y adhesivo, capaz de sellar de manera efectiva las juntas y grietas en
pavimentos y estructuras.
1.2 REFERENCIAS
A. Requisitos de prueba:
ASTM D 412 Métodos de prueba para caucho vulcanizado y
elastómeros termoplásticos
ASTM D 1644 Pruebas para contenido no volátil de barnices
ASTM D 3406 Selladores de juntas, aplicados en caliente, de tipo
elastomérico, para pavimentos de concreto de cemento
Portland
ASTM D 3569 Selladores de juntas, de vertido caliente, tipo
elastomérico, resistentes a turbosina
ASTM D 6690 Selladores de juntas y grietas, aplicados en caliente,
para pavimentos de asfalto y concreto
SS-S-200 Selladores, junta, de componente doble, resistentes a
ráfagas, aplicados en frío, para pavimento de concreto
de cemento Portland

1. Sección 03 31 13.13 Concreto estructural y concreto de limpieza
2. Sección 32 13 13.26 Pavimento de concreto de cemento Portland
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 ESPECIFICACIONES DE MATERIAL

A. Juntas de concreto a concreto y de concreto a asfalto
1. Los materiales selladores de juntas deberán ser selladores de resina de

polisulfuro.
2. El contenido de resina de polisulfuro deberá ser de mínimo 40%.
Febrero 19, 2016 Página 1 de 4

32 13 73.13 Sección Sellador de Juntas de Pavimento de Concreto Resistente a Combustiblee

SECCION GENERAL
3. El sellador deberá cumplir con los requisitos de una o más de las

siguientes especificaciones:
a) Especificación federal de EUA SS-S-200, compuestos del sellador,

doble componente, elastomérico, tipo polímero, resistente a
turbosina, descongelamiento y productos químicos.
b) EN 14188-2, rellenadores y selladores de junta, aplicados en frío,
clase D.
B. Juntas de asfalto a asfalto
1. El sellador deberá cumplir con los requisitos de una o más de las

siguientes especificaciones:
a) ASTM D 6690 Selladores de juntas y grietas, aplicados en
caliente, para pavimentos de concreto y asfalto
b) Especificación federal de EUA SS-S-200, compuestos del sellador,
doble componente, elastomérico, tipo polímero, resistente a
turbosina, descongelamiento y productos químicos.
2.2 OTROS REQUISITOS

A. El grado deberá ser adecuado para condiciones climáticas tibias a calientes
(40 ºC hasta + 120 ºC)
B. Cuando así lo recomiende el fabricante del sellador, se deberá utilizar una

imprimación proporcionada por el mismo para mejorar la adhesión.
C. Los materiales de reserva e inhibidores de adherencia (bond breakers) deberán

ser de un material de celda cerrada, compatible con el sellador, que no se
adhiera al sellador, que sea compresible sin extrudir el sellador y que se
recupere para mantener el contacto con las caras de la junta, cuando la junta
esté abierta.
D. Cada lote o grupo de compuesto de sellador deberá ser entregado al sitio de

trabajo en el contenedor sellado original del fabricante. Cada contenedor deberá
estar marcado con el nombre del fabricante, número de lote o grupo y
temperatura de calentamiento segura. También deberá estar acompañado por la
certificación del fabricante que indique que los componentes cumplen con los
requisitos de esta especificación.


SECCION GENERAL
3.1 TIEMPO DE APLICACIÓN

A. Las juntas deberán sellarse tan pronto como se termine el periodo de curado y
antes de que el pavimento sea abierto al tránsito de vehículos, incluyendo el
equipo de construcción.
B. La temperatura del pavimento en el momento de la instalación debe ajustarse a

las recomendaciones del proveedor.
C. Si el pavimento se abre al tránsito vehicular antes de colocar el sellador y antes

de que sea sujeto a la aprobación del ingeniero, el contratista deberá rellenar
temporalmente la junta con yute de algodón o cuerda de nylon inmediatamente
después de que se corte la junta.
La cuerda debe ser ligeramente más larga que la junta y debe ser forzada dentro
de la junta para que la parte superior de la cuerda esté 3mm debajo de la
superficie del pavimento. La cuerda debe removerse inmediatamente antes de la
limpieza y sellado.
3.2 PREPARACIÓN DE JUNTAS

A. Inmediatamente antes del sellado, las juntas deben limpiarse a fondo de toda la
lechada, compuesto de curado, salientes de concreto endurecido, suciedad,
polvo u otro material objetable. La limpieza se logra mediante chorro de arena o
cepillo de alambre. Al finalizar la limpieza, las juntas deben ser sopladas con aire
comprimido. Las caras de la junta deberán tener la superficie seca cuando se
aplique el sello.
B. Antes de resellar las juntas, el material de junta existente deberá ser retirado a
profundidad, como se muestra en los planos. Si se especifica un sellador de
juntas diferente al utilizado originalmente, se retirará todo el sellador de juntas
existente.
3.3 INSTALACIÓN DE SELLADORES

A. Las juntas deberán inspeccionarse para que tengan el ancho, profundidad,
alineación y preparación adecuados, y deberán ser aprobadas por el ingeniero
antes de que se permita el sellado.
B. Los selladores deberán instalarse de acuerdo a los siguientes requisitos.

1. Selladores vertidos en caliente
c) El sellador de juntas deberá aplicarse de manera uniforme y sólida
de la parte inferior a la superior y deberán rellenarse sin formación de
aire atrapado o vacíos.
d) El hervidor deberá ser de calefacción indirecta, construido como una
caldera doble, con un espacio entre las capas internas y externas

SECCION GENERAL
rellenas con aceite u otro material para la transferencia de calor, con

el fin de evitar el sobrecalentamiento local.
e) Se deberá proporcionar un control de temperatura positiva y
agitación mecánica. El sellador no deberá ser calentado a más de 11
grados Celsius debajo de la temperatura segura de calentamiento;
esta puede obtenerse del contenedor de envío del fabricante. Se
deberá disponer de un dispositivo de extrusión de presión de
conexión directa con boquillas moldeadas para insertarlas en la junta.
f) Un material de refuerzo deberá colocarse como se muestra en los
planos y deberá ser no adherente al concreto o al material de
sellado.
g) Cualquier sellador derramado en la superficie del pavimento deberá
ser removido inmediatamente.
2. Selladores aplicados en frío
a) El compuesto del sellador de la junta aplicado en frío deberá
aplicarse por medio de equipo a presión que lleve el material de
sellado al fondo de la junta y rellene por completo la junta sin
derramar el material en la superficie del pavimento.
b) El sellador que no se una a la superficie de concreto de las paredes
de la junta, contenga vacíos, o no se ajuste a un estado libre de
pegajosidad, deberá ser rechazado y reemplazado por el contratista
sin costo adicional.
c) Un material de refuerzo deberá colocarse como se muestra en los
planos y deberá ser no adherente al concreto o al material de
sellado.
3.4 PRUEBA DE CAMPO

A. Antes de sellar las juntas el contratista deberá demostrar que el equipo y los
procedimientos para preparar, mezclar y colocar los selladores proporcionen un
sellado de juntas satisfactorio.
B. La demostración deberá incluir la preparación de al menos dos pequeños lotes y

la aplicación del material resultante.
FIN DE LA SECCIÓN



SEÑALIZACIÓN DEL PAVIMENTO
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. Esta especificación tiene los requerimientos para suministrar y aplicar
señalización temporal y permanente en:
1. Pavimentos de aeródromos y/o pavimentos de vialidades;
2. Incluyendo esferas de vidrio en la pintura para marcaje o en su superficie
para proporcionar características reflectantes; donde se especifique en el
proyecto.
3. En las ubicaciones y en la medida y detalles mostrados en el proyecto o
como instruya el Supervisor de GACM.
B. Los siguientes tipos y colores para la señalización son aplicables:

1. La señalización de pistas deberá ser blanco reflectante;
2. La señalización de las calles de rodaje, calles de rodaje de acceso a
puestos de estacionamiento y de plataformas deberá ser amarilla
reflectante;
3. La señalización de vialidades deberá ser blanca
4. La señalización de pavimentos de concreto deberá ser delineada en negro,
de ancho 100 mm.
C. Además, la especificación contiene los requisitos para la eliminación de

señalización de pavimento, por ejemplo, señalización permanente y/o temporal
de:
1. Pavimentos de aeródromos y/o pavimentos de vialidades
2. Incluyendo la limpieza de la superficie y la eliminación de materiales;
3. En las ubicaciones y en la medida y detalles mostrados en el proyecto o
como instruya el supervisor.
1.2 REFERENCIAS
Análisis químico de arena de vidrio ASTM C 146 ASTM
ASTM C 136 ASTM
Tiempo de no levantar pintura de
ASTM D 711 ASTM
tráfico
Análisis por tamizado de esferas de
ASTM D 1214 ASTM
vidrio
Marzo 17, 2016 Página 1 de 11 32 17 23.13 Señalización del Pavimento



Materiales para señalización vial
horizontal. Comportamiento de las Comité Europeo de
EN 1436
marcas viales aplicadas sobre la Normalización
calzadas
Materiales para señalización vial Comité Europeo de
EN 1871
horizontal - Propiedades físicas Normalización
Comité Europeo de
Esferas de vidrio sólido BS 6088
Normalización
Especificación Federal TT-B-
Esferas (de vidrio) retro reflectantes
1325D
Marcas en el Pavimento N·CTR·CAR·1·07·001 SCT
Pinturas para Señalamiento
N·CMT·5·01·001 SCT
Horizontal
B. Definiciones
Pintura: Producto líquido con sólidos suspendidos en un solvente
orgánico o en agua, aplicado con brocha, rollo o spray
usando un aplicador mecánico apropiado.

No aplica
1.4 ENTREGAS
A. Información de Producto:
1. Entregar información de producto, incluyendo la(s) hoja(s) de
especificación de producto del fabricante o producto específico(s).
B. Muestras:
1. Entregar muestras de selección y verificación para aprobación final del
supervisor.
C. Entregas de aseguramiento de calidad serán de la siguiente manera:

1. Informes de ensayos: Los reportes de ensayos certificados deberán
cumplir con todos los requerimientos físicos, o;
2. Certificados: Certificados de producto firmados por fabricantes estipulando
que los materiales cumplen con todos los requerimientos físicos
especificados.
1.5 ALMACENAMIENTO, MANEJO Y ENTREGA

A. El transporte y almacenamiento de las pinturas y esferas de vidrio estará de
acuerdo con lo establecido en la norma N CMT·5·01·001.
B. Envase: La pintura envasada, deberá tener el pigmento perfectamente molido y

mezclado presentando una consistencia uniforme y tersa; deberá ser
homogénea, libre de costras, tierra o cualquier otra materia extraña; no


contendrá en el envase grumos o coágulos y los asentamientos que produzcan

deberán ser fácilmente remezclables.
C. Pedidos: Cumplir con las instrucciones de pedidos del proveedor y con los
requerimientos de tiempo de espera para evitar retrasos de construcción.
D. Entrega: Entregar al sitio en contenedores originales, sin daños y sellados con

etiquetas de identificación intactas mostrando el nombre del fabricante, serie o
número de lote y temperatura de calentamiento segura, (solo para aplicación en
caliente)
E. Almacenaje y protección: Almacenar materiales en áreas protegidas en

condiciones de temperatura recomendadas por el fabricante.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 COLOR, ILUMINANCIA Y RESISTENCIA AL DERRAPE

A. Los factores de cromaticidad y luminancia de señalización de pavimento
después de la aplicación y el curado deberán estar dentro de los límites del
diagrama de color C.I.E. indicado en la Tabla 2.
B. Los factores de cromaticidad y luminancia de señalización se determinarán de

conformidad con EN-1436:1997 y EN-1871:2000 bajo las siguientes condiciones
estándar:
1. Angulo de iluminación: 45°;
2. Dirección de vista: perpendicular a la superficie;
3. Iluminante: estándar CIE D65.
C. El valor de la fricción o resistencia al derrape expresado en las unidades SRT

deberá ser por lo menos igual o mayor de 55 y medido de conformidad con EN-
1436:1997, Anexo-D.


Tabla 2: Cromaticidad y Factores de Luminancia para señalización de pavimentos

Color Límite Ecuaciones CIE
Señalizaciones
No-Reflectantes
Blanco Morado Y = 0.010 + X
Azul Y = 0.610 – X
Verde Y = 0.030 + X
Amarillo Y = 0.710 – X
Factor de Luminancia  = 0.75 (mínimo)

Amarillo Naranja Y = 0.108 + 0.707 X
Blanco Y = 0.910 – X
Verde Y = 1.35 X 0.093

Rojo Morado Y = 0.345 – 0.051 X
Naranja Y = 0.314 + 0.047 X

Negro Morado Y = X – 0.030
Azul Y = 0.570 – X
Verde Y = 0.050 + X

Señalizaciones Reflectantes
Blanco Morado Y=X

Azul Y = 0.610 – X
Verde Y = 0.040 + X

Amarillo Naranja Y = 0.160 + 0.540 X
Verde Y = 1.35 X 0.093

Rojo Morado Y = 0.345 – 0.051 X
Naranja Y = 0.314 + 0.047 X

Naranja Rojo Y = 0.265 + 0.205 X
Morado Y = 0.207 + 0.390 X

Azul Verde Y = 0.118 – 0.675 X
Azul Y = 1.65 X – 0.187

Verde Amarillo Y = 0.711 + 1.22 X
Blanco Y = 0.243 – 0.670 X
Azul Y = 0.405 – 0.243 X


2.2 MEDIOS REFLECTANTES – ESFERAS DE VIDRIO

A. Esferas de vidrio incorporadas en la pintura y/o esparcidas en la superficie
deberán estar en conformidad con:
1. BS 6088 Clase B
2. Especificación Federal TT-B-1325D gradación A tipo 1
3. Especificación Federal TT-B-1325D gradación A o B Tipo IV
B. El consumo deberá ser menor que 12 kg por cada 20 litros de pintura y/o según
las instrucciones del fabricante.
C. Las esferas de vidrio tendrán las propiedades de refractancia indicadas en la

norma N CMT·5·01·001.
D. El porcentaje de esferas imperfectas, determinado conforme a lo señalado en la

especificación ASTM D 1214, no deberá exceder del 30% en su peso.
2.3 ARENA DE SÍLICE

A. La arena de sílice deberá ser arena de sílice para fundición y compuesta por al
menos 99.5% de dióxido de silicio cuando se ensaye de acuerdo con ASTM
C 146. La gradación de la arena de sílice deberá cumplir con las
recomendaciones del fabricante de pintura y deberá aproximarse a una
gradación de arena de 50/60 cuando se ensaye de acuerdo con ASTM C 136.
También deberá cumplir con los estándares de fricción o resistencia al derrape
como está especificado en la Cláusula 2.1C.
2.4 ENTREGAS DE PRODUCTO

A. La entrega de producto deberá contar con todos los reportes de ensayo y
detalles técnicos. El producto no se aplicará sin la validación por parte del
supervisor de GACM.
2.5 PINTURA DE SEÑALIZACIÓN TERMOPLASTICA

A. Especificación de componentes individuales
1. El material usado deberá ajustarse a la norma EN 1871 para materiales de
señalización de vialidades (tipo superpuesto).
2. Las coordenadas de cromaticidad y el factor de luminosidad deberá ser
según lo indica la Tabla 2.
3. El punto de reblandecimiento de pintura deberá exceder los 85°C cuando
se ensaye según EN 1871:2000, Anexo F.
4. El material deberá cumplir con el requerimiento de impacto de frío – Clase
3, EN 1871.
5. Envejecimiento por la luz ultravioleta (UV) sometido a prueba según EN
1871:2000, deberá ser de tal manera que la diferencia en el factor de
iluminancia (Aβ) para los colores blanco y amarillo sea < 0.05 (Aβ).


6. Estabilidad térmica del producto probado según EN 1871: 2010, Anexo G y

las pruebas después de las pruebas de estabilidad térmica tales como las
coordenadas cromáticas, factor de luminancia y punto de reblandecimiento
deberá cumplir con lo establecido en EN 1871: 2010.
7. Los contenedores deberán ajustarse a los requerimientos de EN
1871:2000 y deberán estar hechos de un material para proteger los
contenidos de la contaminación. La capacidad no deberá ser de menos de
25 Kg. Cada contenedor deberá estar claramente marcado con el nombre
del fabricante, nombre de serie y fecha de fabricación.
B. Composición y espesor
1. La granulometría de los diversos ingredientes deberá ser tal que el
producto final, cuando esté en estado fundido, pueda ser rociado en la
superficie en un espesor de aproximadamente de 1.5°mm.
2. La composición tendrá una gravedad específica aproximada de 2.0 Kg/litro.
3. El material se ajustará para condiciones tropicales.
C. Pruebas de desempeño
1. El material deberá poseer propiedades adecuadas sobre el rango de
temperatura tropical requerida. Deberá conformar las pruebas de
desempeño descritas en EN 1871.
2. El punto de reblandecimiento del aglutinante se usará como guía para
control de calidad y el comportamiento del spray se evaluará por su prueba
de desempeño.
2.6 PINTURA DE SEÑALIZACION

A. Especificación de constituyentes individuales
1. El material usado deberá ajustarse a EN 1436 y EN 1871 para pinturas de
señalización de pavimentos.
2. Las esferas de vidrio sólido incorporadas en la mezcla y/o esparcidas en la
superficie deberán estar en conformidad con la Cláusula 2.2.
3. La pintura deberá ser base agua.
B. Composición y Espesor
1. La granulometría de los distintos ingredientes deberá de manera que el
producto final se pueda rociar en la superficie a un espesor de la película
de aproximadamente 350 micras en húmedo y 200 micras en seco.
2. La composición deberá tener una gravedad específica mínima de
1.4 Kg/litro.
3.1 CONDICIONES CLIMÁTICAS

A. Se seguirán los criterios de la norma N·CTR·CAR·1·07·001.


B. En el momento de la preparación y de la aplicación, las condiciones de tiempo

serán:
1. Secas;
2. Temperatura atmosférica: > 5 ºC;
3. Velocidad de viento: usar formula: [ T ] (temp atm. en oC) – [ Vw ]
(velocidad de viento en m/seg) > 0
C. Además, la aplicación de la pintura de señalización:

1. En una superficie de pavimento seca;
2. Temperatura de superficie real del pavimento:> 5 º C
3.2 EQUIPO
A. Todo el equipo para las obras deberá ajustarse a los criterios de la norma
N·CTR·CAR·1·07·001, deberá ser aprobado por el Supervisor de GACM e
incluirá todo lo necesario para limpiar la superficie existente; una máquina de
señalización mecánica y equipo auxiliar manual para pintar tanto como sea
necesario.
B. El pintarrayas mecánico aprobado deberá ser una máquina de señalización con

atomizador o tipo enrasador adecuado para aplicación de pintura vial.
C. La máquina producirá una película uniforme y regular al rendimiento requerido,

será diseñada de manera que cuando se apliquen las señalizaciones, las
secciones transversales sean uniformes y con bordes precisos, se haga sin
salpicaduras o se corra; dentro de los límites de rectitud como se establece en el
presente documento.
D. Cuando se requiera se deberá proporcionar un dispensador de esferas

adecuadamente diseñado como accesorio adjunto al señalizador mecánico y
adecuado para distribuir la cantidad requerida de esferas.
E. Se deberán proveer los ajustes adecuados o el equipo adicional capaz de pintar

formas o dimensiones requeridas.
3.3 PREPARACION DE LA SUPERFICIE DE PAVIMENTO

A. La limpieza se hará de acuerdo con la norma N·CTR·CAR·1·07·001
B. Inmediatamente antes de la aplicación de la pintura, la superficie deberá estar

seca y completamente libre de suciedad, grasa, aceite, ácidos, lechada, material
extraño, que pueda reducir la adherencia entre la capa de pintura y el pavimento.
C. El área que se pintará deberá ser minuciosamente limpiada mediante barrido y

limpieza con aire, y limpiada con agua como se requiera para remover toda la
suciedad, lechada y material suelto.
D. Las áreas que no puedan limpiarse satisfactoriamente mediante el barrido y la

limpieza con aire, deberán limpiarse como se estipula con una solución de agua


de fosfato trisódico (10% de Na3PO4 por peso) o una solución similar aprobada.
Después de limpiar, la solución se deberá enjuagar y la superficie se secará ante
de pintar.
E. En superficies de concreto nuevas se deberá remover cualquier lechada o

compuesto de curado mediante un cepillo de alambre u otro medio aprobado
antes de la aplicación de la señalizaciones.
F. Si está especificado por el fabricante, se proporcionará una imprimación en

superficies de concreto nuevas y/o viejas.
G. Para pavimentos de concreto, la pintura no se aplicará hasta que la superficie del

área a pintarse sea limpiada de compuestos de curado.
H. Se usará chorro de arena o agua a alta presión para remover compuestos de

curado. Cuando sea necesario, se aplicará un disolvente especial para
superficies de concreto, como lo recomiende el fabricante.
I. Premarcado
1. Cuando se trate de rayas, previo a su aplicación o colocación, se indicará
su ubicación mediante un premarcado sobre el pavimento en los lugares
señalados en el proyecto, marcando puntos de referencia, con la ayuda de
equipo topográfico y un hilo guía.
2. En el caso de símbolos o letras, previo a su aplicación o colocación, se
delinearán sus contornos para que cumplan con las dimensiones,
ubicación y características establecidas en el proyecto. En el caso que nos
ocupa el señalamiento horizontal ya existe, por lo que el contratista deberá
hacer el levantamiento del mismo, para colocarlo exactamente tal y como
actualmente se encuentra.
3. El alineamiento de las rayas se deberá hacer señalando un punto de ellas
a distancias no mayores de cincuenta (50) metros en tangentes y en
curvas a las distancias que fije el proyecto y/o ordene la Supervisión,
apoyándose en estos puntos se tenderá un cordón para guiar la máquina
pintarrayas; se aplicará la pintura en una o más fajas, cuyo ancho y
características fijará en cada caso el proyecto y/o la Supervisión.
3.4 TRAMO DE PRUEBA

A. El contratista preparará un tramo de prueba de señalización de al menos 50°m,
demostrando que el equipo y los procedimientos para preparar y aplicar la
pintura proporcionarán una señalización de pavimento satisfactoria.
3.5 APLICACIÓN
A. General
1. Se seguirán los lineamientos de la norma N·CTR·CAR·1·07·001.
2. Cumplimiento: el contratista cumplirá con las instrucciones del fabricante
sobre la aplicación.


3. Cuando se aplique señalización retro reflectante, se deberá realizar

inmediatamente la aplicación adicional de esferas de vidrio en la superficie
del aglomerante pigmentado e integrada en la tasa requerida para
proporcionar adherencia y reflexión.
4. Se deberá dejar transcurrir el intervalo de tiempo recomendado por el
fabricante de la pintura entre el momento en que se coloca la carpeta
asfáltica o de concreto y el momento en que se realiza la señalización del
pavimento.
5. La pintura no se deberá ondular ni decolorar cuando se aplique a
superficies asfálticas.
6. Tiempo de secado: Cuando la pintura sea probada de acuerdo con la
Especificación ASTM D 711, deberá secar hasta que no se desplace ni
levante en un lapso no mayor de 45 minutos.
B. Pintura de señalización
1. La tasa de aplicación deberá ser tal que la película resultante tenga un
espesor seco de al menos 200 micrones, asegurando que los factores de
luminancia estipulados en la Tabla 2 se cumplan.
2. La señalización deberá ser de tipo y color especificado o asignado en el
proyecto.
C. Pintura de señalización temporal

1. La señalización temporal consistirá en marcas colocadas en pistas, calles
de rodaje, calles de rodaje, plataformas y vialidades como señalización
temporal que guíe el tráfico o señalizaciones de zonas cerradas
temporalmente. Se colocarán por el Contratista en la ubicaciones que se
muestran en el proyecto o como lo indique el Supervisor de GACM.
2. Las señalizaciones serán del tipo y del color que se especifique o indique
en el proyecto.
3. Cuando no se especifique lo contrario, la señalización temporal para
orientación de tráfico deberá tener los mismos colores que las
señalizaciones permanentes. Pintura a base de agua de baja durabilidad
será aceptable.
La duración mínima de uso como marcación temporal será de al menos 3
meses.
4. La tasa de aplicación deberá resultar en un espesor de película seca >
60 micrones.
5. Cuando haya áreas temporalmente cerradas, se podrá usar un material
que no sea pintura, tal como un tejido pesado, madera contrachapada o
cal.
6. Las señalizaciones de pista “cerrada” deberán ser preferentemente
pintadas con cal y se les dará mantenimiento cuando la pista se cierre al
tráfico aéreo.
7. Toda la señalización temporal se deberá colocar y se le dará
mantenimiento a satisfacción del supervisor.
8. La señalización temporal que ya no sea necesaria deberá ser removida,
borrada u obscurecida por el mejor método adecuado para el objetivo y a
satisfacción del Supervisor de GACM (ver Cláusula 3.7B).


3.6 PROTECCIÓN
A. Después de la aplicación de la pintura, todas las señalizaciones deberán
protegerse de daños hasta que la pintura esté seca.
B. Se deberá proteger la pintura fresca de todo tráfico, tanto vehicular como

peatonal, y de daño o deterioro de cualquier tipo.
C. El contratista será el responsable y deberá construir o colocar señales de

advertencia adecuadas, banderas, y/o barricadas, pantallas de protección o
cubiertas, tal como sea requerido.
D. Todas las superficies deberán ser protegidas de salpicaduras, manchas,

derrames, goteo, etc., de pintura u otros materiales.
3.7 ELIMINACIÓN DE SEÑALIZACIONES DE PAVIMENTO EXISTENTES

A. General
1. La señalización existente de líneas que sea removida o abandonada
debido a cambios en el patrón o en los procedimientos de operación, o
debido a que el espesor de las capas sea excesivo, será borrada por
medio del mejor método adecuado para el propósito, como lo decida el
supervisor.
B. Método de Eliminación
1. El obscurecimiento de las señalizaciones existentes no se aplicará excepto
como medida temporal.
2. Limpieza con chorro de arena es el método recomendado ya que es
efectivo y daña poco la superficie de pavimento. La arena depositada en el
pavimento se deberá remover.
3. No se deberá usar ni la trituración ni el fresado en los pavimentos de
concreto.
4. Cuando se usen químicos para la eliminación de pintura, se usará una
fuente grande y continua de agua para reducir daño a los pavimentos y
diluir los químicos arrastrados al drenaje o a los canales.
5. No se deberán usar incineradores que usen butano, propano o mezclas de
gas petróleo líquido.
6. Los incineradores que usen propano y oxígeno puro, los cuales producen
flamas mucho más calientes, se usarán cuando se escoja la opción de
incineración. Un exceso de oxígeno oxida rápidamente la pintura y
transfiere menos calor al pavimento subyacente. Puede que se requiera
más de una pasada.
7. Después de la pintura se oxide, el residuo se removerá de la superficie del
pavimento por medio de un cepillo de alambre, rociado de agua, raspado
manual o chorro de arena.


PARTE 4 - MEDICIÓN
A. El señalamiento horizontal con pintura reflejante, por unidad de concepto de

trabajo terminado (PUCTT), se mediara tomando como unidad el metro cuadrado
(m2), con aproximación a la centésima, aplicados de acuerdo al proyecto y
especificaciones y aceptados por el Supervisor de GACM, no se considerara las
áreas pintadas por defecto de los trabajos, así como de todos los elementos
que manche el contratista.
A. El señalamiento horizontal con pintura reflejante, por unidad de obra terminada,

se pagara al precio fijado en el contrato, para el metro cuadrado (m 2) de pintura
aplicada, de acuerdo al área que se trate; este precio unitario incluye lo que
corresponda por: barrido y limpieza del área a pintar con los medios aprobados,
trazado de las señales; valor de adquisición de la pintura y la microesfera,
imprimación, cargas y descargas, almacenamiento y transporte hasta el sitio de
utilización; mermas y desperdicios; manos de obra y equipos requeridos para las
operaciones previas y para el pintado de las señales; remoción de las tecatas de
pintura susceptibles de desprenderse, limpieza de la obra, el equipo y operación
del alumbrado nocturno, el equipo y mano de obra de los controles topográficos,
el equipo de seguridad para el personal y para todas las actividades en áreas de
operación aeronáutica y todo lo necesario para la correcta ejecución de este
concepto a total satisfacción de la Supervisión de GACM.
FIN DE LA SECCIÓN



PUERTAS Y BARDAS ALAMBRADAS DE ALTA SEGURIDAD
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. Este documento cubre los requisitos para proporcionar los materiales y construir
las bardas y puertas de acuerdo con los detalles incluidos en el presente y
mostrados en el proyecto.
B. El tipo de barda que será erigida deberá ser alambrada como se muestra en el
proyecto.
C. El contratista deberá incluir todas las partes complementarias necesarias o

requeridas para una instalación completa y satisfactoria de los elementos
mostrados en el proyecto.
D. Todas las partes de la barda deberán presentar la misma apariencia general y

sólo se aceptará el producto de un solo fabricante, excepto por aquellos
elementos que no influyan en la apariencia de la barda finalizada.
E. No se permitirá el acero usado, re-laminado o de costura abierta.
F. Los postes y soportes deberán construirse de acuerdo con el presente

documento y/o como se muestra en el proyecto o como lo indique el Supervisor
de GACM.
G. Dentro de este documento se incluyen las conexiones a las edificaciones o

bardas existentes y la provisión de conexiones eléctricas a tierra.
1.2 REFERENCIAS
Alambre de púas de acero al
ASTM A 121 ASTM
carbono con revestimiento metálico
Piezas de acero y hierro con
ASTM A 153 ASTM
revestimiento de zinc (galvanizadas)
Práctica para operar el aparato de
ASTM B 117 ASTM
niebla salina
Revestimiento de resistencia y
protección en el marco de trabajo de
ASTM F 1043 ASTM
la barda alambrada de acero
industrial
Marzo 17, 2016 Página 1 de 932 31 13.53 Puertas y Bardas Alambradas de Alta Seguridad


Tubería, de acero galvanizado en
caliente con revestimiento de zinc
ASTM F 1083 ASTM
soldada para las estructuras de la
barda
Aparatos de luz de arco de carbón y
llama abierta para exposición de ASTM G 152 ASTM
materiales no metálicos
Operación de aparatos de luz de
arco de carbón contenido para la
ASTM G 153 ASTM
exposición de materiales no
metálicos
arco fluorescente para la exposición ASTM G 154 ASTM
UV de materiales no metálicos
arco de xenón para la exposición de ASTM G 155 ASTM
materiales no metálicos
Bardas, alambres y postes, metal
(postes de barda alambrada, rieles Fed. Spec. RR-F-191/3
superiores y refuerzos)

2. Especificación 31 11 00.13 Limpieza y desmonte
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES
A. El tejido de la malla deberá ser con un alambre de acero recubierto de PVC
calibre 9 en una malla de 50 mm y deberá cumplir con los requisitos de ASTM F
1043, clase 2b.
B. El alambre de púas deberá ser un alambre de acero recubierto de zinc, de

2.5 mm de espesor, trenzado con dos hebras, con púas de 4 puntos de alambre
de acero recubierto de zinc de 2mm y deberá cumplir con los requisitos de ASTM
A 121, clase 3, grado de barda alambrada. Las púas deberán tener una
separación de 120 mm. El peso mínimo del recubrimiento de zinc deberá ser de
150 gramos por metro cuadrado. Los alambres deberán tener una separación
como la que se muestra en el proyecto o como lo indique el supervisor de
GACM.
C. Los lazos del tejido de alambre y los lazos de alambre deberán ser de alambre
de acero galvanizado de 3 mm y estar recubiertos con PVC. El alambre de
tensión deberá ser de acero galvanizado de 4 mm y recubierto de PVC.

D. Los postes de línea, los rieles y los refuerzos deberán cumplir con los requisitos
de ASTM F 1043 y ASTM F 1083 de la siguiente manera:
1. La tubería de acero tubular galvanizado deberá cumplir con los requisitos
del grupo IA, (programa 40) recubrimientos conforme a tipo A, o grupo IC
(tubería de alta resistencia), recubrimiento externo tipo B y recubrimiento
interno tipo B o D.
2. Los perfiles de acero conformados por laminado (secciones C) deberán
cumplir con los requisitos del grupo IIA, y deberán estar galvanizados
conforme a los requisitos de F 1043, tipo A.
3. Los perfiles laminados en caliente (vigas H) deberán cumplir con los
requisitos del grupo III y estar galvanizados conforme a los requisitos de
ASTM F 1043, tipo A.
4. La tubería de aluminio deberá cumplir con los requisitos del grupo IB.
5. Los perfiles de aluminio deberán cumplir con los requisitos del grupo IIB.
6. El acero recubierto de vinil o poliéster deberá cumplir con los requisitos de
ASTM F 1043, apartado 7.3 Recubrimiento complementario opcional de
color.
7. Los postes compuestos deberán cumplir con los requisitos de resistencia
de ASTM F 1043 o ASTM F 1083. La pérdida de resistencia de los postes
compuestos no deberá exceder el 10 por ciento cuando se someta a 3,600
horas de exposición a la luz y el agua de acuerdo con ASTM G 152, ASTM
G 153, ASTM G 154, y ASTM G-155.
E. Los postes, rieles y refuerzos proporcionados para usarse junto con el tejido de
aleación de aluminio deberán ser compuestos o de aleación de aluminio.
F. Los postes, rieles y refuerzos, con excepción del acero galvanizado conforme a
F 1043 o ASTM F 1083, Grupo 1A, tipo A, o aleación de aluminio, deberán
demostrar la capacidad para soportar la prueba de niebla salina de acuerdo con
ASTM B 117 de la siguiente manera:
1. Externo: 1,000 horas con un máximo de 5% de óxido rojo.
2. Interno: 650 horas con un máximo de 5% de óxido rojo.
G. Las dimensiones de los postes, rieles y refuerzos deberán ser de acuerdo con
las Tablas I a VI de la Especificación Fed. RR-F-191/3.
H. Los marcos de las puertas deberán consistir en tubos de acero galvanizado y

deberán cumplir con las especificaciones para el mismo material en virtud de la
cláusula 2.1D. Las puertas podrán ser rellenadas con la malla de seguridad de
la barda soldada a los tubos o que consista en rieles superiores e inferiores con
barras verticales. El tejido deberá ser del mismo tipo de material que se use en la
barda.
I. Los diversos accesorios de acero y el hardware para uso con tejido de acero
recubierto de zinc deberán ser de acero de calidad comercial o de mejor calidad,
forjado o fundido según sea apropiado para el artículo y con suficiente
resistencia para proporcionar un diseño equilibrado cuando se use junto con los

postes de tejido y alambres de la calidad especificada en el presente documento.

Todos los accesorios de acero y el hardware deberán estar protegidos con un
recubrimiento de zinc aplicado conforme a ASTM A 153. Los brazos de soporte
de alambre de púas deberán soportar una carga de 250 libras (113 kg) aplicadas
verticalmente al extremo más exterior del brazo.
J. El recubrimiento de zinc en puertas, postes de puerta, soportes, accesorios y

otros artículos de acero estructural deberán tener un peso mínimo de 450
gramos por metro cuadrado.
K. El concreto será conforme a la sección de Concreto, mediante el uso de un

agregado grueso de máximo 25 mm.
2.2 ELEMENTOS INCLUIDOS

A. Las estructuras incluidas en esta especificación y que se muestran en el
Catálogo de Conceptos están listados en la Tabla 2.

Número catálogo de
Elemento
conceptos
14.01 Barda alambrada de alta seguridad
14.02 Puertas vehiculares
14.03 Puertas de emergencia
3.1 GENERAL
A. La barda deberá construirse de acuerdo con los requisitos del proyecto y a
satisfacción del Supervisor de GACM; todos los materiales usados y el trabajo se
deberán realizar de forma profesional satisfactoria para el Supervisor de GACM.
B. Antes de comenzar el trabajo, el contratista deberá ubicar la posición de trabajo

mediante el establecimiento y marcado de la línea de barda con un equipo
topográfico para referenciar los ejes y niveles de colocación.
C. En los lugares de zanjas naturales pequeñas o de drenaje donde no sea práctico

para la barda adaptarse al contorno general de la superficie del suelo, el
contratista, cuando así se lo indique el Supervisor de GACM, deberá usar postes
más largos y líneas de alambres de púas extendidos sobre el mismo para cubrir
la abertura debajo de la barda; la distancia vertical entre los alambres no deberá
ser de más de 0.15 m.
D. La nueva barda deberá estar permanentemente atada a los puntos de

terminación o bardas existentes siempre que lo requiera el Supervisor de GACM.

E. La barda terminada deberá estar a plomo, tensa, fiel a la línea y al contorno del
suelo y completa en cada detalle.
F. Cuando así se indique el proyecto o el Supervisor de GACM, se le pedirá al

contratista estacar la barda alambrada a varios puntos entre los postes.
G. El contratista deberá tomar las medidas necesarias para que la construcción de

la nueva barda siga inmediatamente a la eliminación de la barda existente.
3.2 LIMPIEZA DE LA LÍNEA DE LA BARDA

A. El sitio de la barda deberá estar lo suficientemente despejado de obstrucciones e
irregularidades superficiales de acuerdo con la especificación 31 11 00.13 y
deberá estar nivelado de tal forma que la barda pueda cumplir con el contorno
general del suelo.
B. La línea de la barda deberá limpiarse al ancho mostrado en el proyecto o según

las instrucciones del supervisor de GACM, con un mínimo de 1 m a cada lado de
la línea central de la barda.
C. Esta limpieza deberá consistir en el retiro de todos los troncos, malezas, rocas,
árboles u otras obstrucciones que interfieran con la construcción adecuada de la
barda. Esta limpieza deberá realizarse dentro de los límites del aeropuerto.
D. Los troncos dentro de las áreas despejadas de la línea de la barda deberán ser
arrancados o excavados.
E. La parte inferior de la barda deberá colocarse a una distancia uniforme sobre el

suelo y según proyecto y lo especificado por el supervisor de GACM.
F. Según las indicaciones del supervisor de GACM, las bardas existentes que
coincidan con, o estén en una posición que interfiera con la ubicación de la
nueva barda, deberán ser retiradas por el contratista como parte del trabajo de
construcción.
G. Todos los hoyos que resten después de retirar los troncos y los postes deberán
rellenarse con tierra, grava u otro material adecuado que estará sujeto a la
aceptación del supervisor de GACM y el cual deberá compactarse
apropiadamente con pisones.
H. El trabajo deberá incluir el manejo y eliminación del material limpiado, excavado

o removido, sin importar el tipo, las características, la composición o condición
de dicho material encontrado.
3.3 INSTALACIÓN DE POSTES Y SOPORTES

A. Todos los postes deberán estar espaciados en un patrón de 2.5 m como se
muestra en el proyecto o según lo indique el supervisor de GACM.

B. Los postes de línea o de esquina y los soportes deberán colocarse en bases de

concreto como se muestra en el proyecto. La parte superior de la base deberá
estar ligeramente encima de la superficie del suelo, con la paleta terminada y
deberá estar inclinada para drenaje.
C. Se deberán excavar los hoyos de profundidad total y el tamaño para las bases
de concreto para los postes.
D. Se deberá permitir que las bases de concreto curen por 7 días antes de instalar
los rieles superiores, el alambre de tensión y el tejido.
E. Después de que se coloquen los postes, el resto del agujero perforado se rellena
con lechada, por cuenta del contratista.
F. Si se requieren rieles superiores, se deberá colocar un acoplamiento de

expansión a intervalos de aproximadamente 30 metros para ocuparse de la
expansión y contracción del riel.
G. Todos los postes de esquina y de soporte deberán estar sujetados como se

muestra en el proyecto.
H. Los postes de soporte deberán colocarse a intervalos de aproximadamente

100 m y deberán estar asegurados como se muestra en el proyecto.
3.4 INSTALACIÓN DE ALAMBRE DE PÚAS Y ALAMBRE DE TENSIÓN

A. Todo el alambre de púas y el alambre de tensión deberá colocarse a un lado de
los postes, en la cara del lado tierra o como lo indique el supervisor de GACM, a
la altura indicada en el proyecto.
B. El alambre deberá ser cuidadosamente estirado y colgado sin holgura y con una
buena alineación. Se deberá tener cuidado de no estirar el alambre con tanta
fuerza que arranque los postes de esquina, de soporte y las puertas.
C. Todos los alambres deberán estar sujetos de forma segura a cada poste por
medio de sujetadores o clips diseñados para el uso de los postes
proporcionados.
D. Los alambres deberán envolverse alrededor del extremo, los postes de las
puertas y de las esquinas, y los extremos de los alambres horizontales deberán
estar atados con giros apretados y ajustados.
E. Los alambres deberán asegurarse a cada poste para prevenir que se deslicen
fuera de la línea o se suelten.
F. Se permitirán los empalmes en los alambres de púas y de tensión si se hacen

con una empalmadora galvanizada de sujeción de pernos.

G. El alambre de tensión de la parte inferior deberá limpiar el terreno por no más de

0.1 m en cualquier lugar.
3.5 CONEXIONES A TIERRA

A. Donde una línea / cable eléctricos pase por encima o por debajo de la barda, se
deberán construir conexiones a tierra.
B. Las conexiones a tierra deberán instalarse 10 m antes y 10 m después del punto

de cruce.
C. Las conexiones a tierra se deberán hacer con una varilla revestida de cobre de
2.4 m de largo y un diámetro mínimo de 15 mm hincada verticalmente hasta la
que la parte superior esté 150 mm debajo de la superficie del suelo.
D. Se deberá fijar un conductor de cobre sólido a la varilla y a la barda de tal

manera que cada elemento de la barda esté conectado a tierra.
E. La instalación de varillas de puesta a tierra no deberá constituir un elemento de

paga y deberá ser considerado como parte de la construcción de la barda.
3.6 INSTALACIÓN DE LA MALLA

A. La malla deberá instalarse mediante el método recomendando por la Contratista
y aprobado por la Supervisión de GACM.
B. Se deberá proporcionar el equipo de estiramiento de una barda alambrada

estándar para estirar el tejido antes de sujetarlo al alambre, los rieles o los
postes.
C. Las operaciones de estiramiento se deberán repetir aproximadamente cada

30 m.
3.7 INSTALACIÓN DE PUERTAS

A. Las puertas deberán colgarse de sus equipamientos. Deberán sujetarse de tal
manera que la puerta no se pueda levantar de las bisagras.
B. Las puertas deberán erigirse de tal forma que giren en la dirección indicada o
según lo indicado por el supervisor de GACM y deberán estar provistas con
paradas de puerta.
C. Todo el hardware debe estar debidamente asegurado, ajustado y dejado en

perfecto estado de funcionamiento.
D. Las bisagras y refuerzos diagonales en las puertas deberán estar ajustadas de

tal forma que las puertas cuelguen de forma nivelada.

3.8 PUERTAS DE EMERGENCIA

A. Las puertas de emergencia son suministradas por la Contratista y deberán
cumplir con los siguientes requisitos:
1. Permitir que los vehículos de bomberos y de rescate rompan la puerta a
velocidades de hasta 80 Km/h
2. Retenerse por dispositivos de sujeción después de abrir.
3. Las puertas de emergencia deberán abrirse únicamente desde adentro
(lado aire) y deberán estar aseguradas contra intrusiones externas.
4. Pintadas en rojo y blanco.
5. Identificadas por medio de un letrero que indique el número de puerta, el
cual debe ser visible desde adentro/afuera.
6. Las puertas de emergencia deberán tener la resistencia y la posibilidad
para poder cerrar de nuevo después de su uso.
3.9 CONEXIÓN A BARDA EXISTENTE

A. Siempre que la nueva barda se una con una barda existente, ya sea en una
esquina o en una intersección de líneas rectas de la barda, se deberá colocar un
poste de esquina con un poste de refuerzo en la unión y deberá reforzarse de la
misma forma que se muestra en el proyecto.
B. Si la conexión se hace a otra esquina que no sea la de la nueva barda (por

ejemplo, a un edificio), el último tramo de la vieja barda deberá contener un
tramo de refuerzo.
3.10 LIMPIEZA DEL SITIO

A. El contratista deberá retirar de los alrededores del trabajo completado todas las
herramientas, el equipo, etc. que le pertenezca o que se haya usado bajo su
dirección durante la construcción.
PARTE 4 - MEDICIÓN
A. La cantidad de puertas y bardas alambradas de alta seguridad por unidad de

concepto de trabajo terminado (PUCTT) deberán medirse por el número de
metros lineales (m) de las barda instaladas, medidas en sitio de punta a punta
de los extremos de los postes de esquina o postes finales y deberán tener la
misma longitud de la barda construida, excepto por el espacio ocupado por las
puertas; terminadas, y aceptadas por el supervisor de GACM.
A. El pago se realizará al precio unitario del contrato por metro lineal de barda
alambrada y puertas de acceso y de seguridad. El trabajo incluirá limpieza y
desmonte, nivelación del terreno, cimentaciones de la barda, concreto estructural
incluyendo cimbra, apuntalamiento, acero de refuerzo, plantilla de concreto

pobre, geotextiles, malla, postes, rieles y refuerzos, perfiles de acero y

laminados, elementos prefabricados de concreto, suministros y colocación de
puertas incluyendo sus accesorios, alambre de púas, excavaciones, desecación
y relleno; suministro e instalación de cimentaciones, eliminación de materiales
excedentes y limpieza y restauración del sitio, el equipo y mano de obra en los
controles topográficos y muestreos en el control de calidad y en general, toda la
mano de obra, equipo y herramientas y en general, todo lo necesario para su
correcta ejecución a satisfacción de la Supervisión de GACM
FIN DE LA SECCIÓN


NIVELACIÓN Y ACOMODO DE TIERRA ORGÁNICA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. Este trabajo consiste en la protección de las áreas de terraplenes o franjas de
seguridad para evitar la erosión superficial de las áreas de relleno con material
de banco se deberá de considerar una capa superficial no mayor a 15°cm
incluida la capa de trasplante de césped o especies vegetales adecuadas a las
franjas de seguridad, el material será considerado para la nivelación y acomodo
será tierra orgánica que permita el crecimiento de la vegetación de las áreas
mencionadas indicados en el proyecto o determinados por la Residencia del
GACM, empleando materiales producto de banco.
B. Esta especificación considera como opción de protección, la colocación de tierra

orgánica (material vegetal) para la posterior colocación y trasplante de césped.
1.2 REFERENCIAS
No aplica
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 TIERRA ORGÁNICA

A. La tierra orgánica deberá provenir de áreas localizadas fuera del proyecto o
material producto de banco preferiblemente. La tierra orgánica consistirá en un
suelo de origen superficial, con contenido orgánico, libre de piedras, ramas,
restos vegetales de gran calibre, escombros, desperdicios no degradables y
cualquier otro elemento extraño y nocivo para los fines de la protección.
3.1 GENERAL
A. Posterior a la nivelación de material de relleno indicado en proyecto para áreas
con terraplenes y/o franjas de seguridad será necesario nivelar y acomodar
material de tipo tierra orgánica para posteriormente recibir el trasplante o
sembrado de césped que permita proteger los suelos contra la erosión y
desprendimiento de materiales u objetos de tamaño considerable en perjuicio de
la seguridad operacional.
Febrero 19, 2016 Página 1 de 5 32 91 19.13 Nivelación y acomodo de tierra orgánica


B. La contratista deberá disponer de los equipos y herramientas necesarios para

asegurar que los trabajos de nivelación, acomodo y protección de los terraplenes
y/o franjas de seguridad y tengan la calidad exigida garantizando el cumplimiento
de su programa de ejecución.
C. Las tierras orgánicas deberán realizar riegos periódicos adecuados y constantes

para que el césped o material vegetal crezca de manera adecuado y afiance
protección contra la erosión.
D. La protección vegetal de los suelos mediante la nivelación y acomodo de tierra

vegetal se realizara lo más pronto posible, después de que cada uno de los
terraplenes esté terminado en su fase de movimiento de tierras y con las
pendientes indicadas en proyecto, según lo permita el cronograma de trabajo y/o
lo que apruebe la Residencia de GACM, se programarán los trabajos teniendo
en cuenta el desarrollo de una protección vegetal aceptable.
E. No obstante lo anterior, la contratista deberá sembrar en cualquier época, si así

lo exigen el plazo de ejecución de las obras o la Residencia del GACM, y deberá
realizar la mitigación de riegos necesarios, manteniendo la humedad adecuada
para una buena recepción de germinación y/o trasplante de césped y la
consecuente eficacia de la protección contra la erosión mediante la nivelación y
acomodo de tierra vegetal en las áreas de terraplenes y/o franjas de seguridad.
3.2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE TERRAPLENES Y FRANJAS DE

SEGURIDAD
A. La Residencia del GACM sólo autorizará la ejecución de los trabajos si la
superficie por proteger mediante la nivelación y acomodo de material vegetal
presenta la uniformidad requerida para garantizar las pendientes expresas en el
proyecto con referencia a los terraplenes y/o franjas de seguridad. Si la
superficie presenta irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en
proyecto, la Contratista hará las correcciones previas, a satisfacción de la
Residencia de GACM.
B. Los terraplenes y franjas a nivelar y acomodar con tierra vegetal para su

protección deberán tener un adecuado encauce de las aguas, debido a las
lluvias que se pudieran presentar durante la instalación y que pudieran causar
daños al trabajo, los cuales, en caso de que se produzcan, deberán ser
reparados por cuenta y a cargo de la Contratista.
C. Adicionalmente, se deberá realizar una limpieza previa, para evitar todo material
suelto o susceptible de caer sobre la zona que se va a proteger, así como otras
áreas operativas aledañas durante el proceso constructivo.


D. Si el terraplén y/o franja de seguridad no cuenta con la rugosidad adecuada para

la colocación de la protección con tierra vegetal y posteriormente trasplante o
siembra de césped, se deberá conformar mediante un procedimiento adecuado,
convenientemente espaciado, de acuerdo con la dureza y compactación de la
capa de terraplenes o franjas de seguridad.
E. La contratista empleará herramientas mecánicas y/o manuales, corregirá los

surcos verticales y otras depresiones inconvenientes para la nivelación,
conformación y compactación de las zonas a proteger. Se deberá considerar la
preparación de surcos horizontales como complemento al escarificado y como
una forma de mejorar el desempeño del riego.
F. En caso de que se detecten materiales sin compactar, zonas de baja densidad o

superficies con excesiva pendiente, no se deberán ejecutar trabajos de
nivelación y acomodo de tierra vegetal hasta solucionar las deficiencias del
terraplén y/o franja de seguridad. La solución deberá ser propuesta por la
Contratista y ejecutada cuando cuente con la aprobación de la Residencia de
GACM.
G. Se deberá tratar de conservar la vegetación espontánea que pueda existir en el

terraplén y/o franja de seguridad salvo que sea perjudicial para la colocación de
la protección de terraplenes y/o franjas de seguridad mediante nivelación y
acomodo de tierra vegetal. Si se considera necesario, se deberá cortar la
vegetación espontánea. Este corte se realizará cuando la altura de la vegetación
alcance o sobrepase treinta centímetros (30 cm) de altura.
H. Los residuos vegetales de del corte se deberán retirar cuando constituyan una
capa perjudicial para la buena repartición de la protección mediante la nivelación
y acomodo de la tierra vegetal sobre las capas de terraplenes y/o franjas de
seguridad.
I. Luego de la fase de preparación, se esparcirá en forma uniforme el suelo vegetal

produciendo una cobertura de quince centímetros (15 cm) de espesor, según se
señale el proyecto, sobre terraplenes y/o franja de seguridad por proteger. Este
proceso se realizará mecánica o manualmente acorde a los procedimientos y
programas de obra que presente la Contratista.
J. Para disminuir la potencialidad de erosión, puede ser necesaria una

compactación manual de esta capa. Para mejorar su adherencia con la
superficie de terraplenes y/o franjas de seguridad, éste se debe humedecer o
escarificar superficialmente, antes de recibir el material de protección, siembra,
trasplante de vegetación que provea la estabilidad posteriormente.


K. El nivel de fertilización dependerá de un análisis del suelo vegetal producto de

banco, el cual se deberá realizar antes de la puesta en marcha de la obra. Si no
se ha especificado en el proyecto, el tipo de fertilizante lo determinará la
Contratista a través de su especialista. Este fertilizante deberá contar con la
aprobación de la Residencia del GACM.
L. En todos los casos, se deberá considerar al menos una fertilización principal y

una de mantenimiento. La fertilización principal se realizará junto con la siembra
y/o trasplante de la superficie a proteger terraplenes y/o franjas de seguridad.
Los materiales y dosificaciones serán responsabilidad de la Contratista y/o
aprobación por parte de la Residencia del GACM.
M. El riego se realizará exclusivamente por el método elegido de la Contratista sin

comprometer la calidad y estabilidad de la tierra vegetal.
N. El riego se aplicará a partir del día siguiente de la colocación, nivelación y

acomodo de tierra vegetal y no habrá límite en cuanto a su frecuencia.
Solamente se deberá cuidar de no provocar escurrimiento superficial, para lo
cual se deberán efectuar pasadas rápidas, lanzando el agua desde prudente
distancia y hacia arriba, de forma tal que las gotas pierdan su energía. De
preferencia, se regará temprano en la mañana y al atardecer.
O. La frecuencia de los riegos dependerá tanto de las condiciones climáticas como

del sistema de protección utilizado y del estado de la tierra vegetal y deberá ser
suficiente para asegurar, junto con las fertilizaciones, que durante todo el
proceso se presenten los niveles adecuados para su posterior germinación y
desarrollo del césped.
A. La unidad de medida de la protección nivelación y acomodo de tierra vegetal de

terraplenes y/o franjas de seguridad será el metro cuadrado (m2), aproximado al
entero, de área protegida, nivelada y acomodada de acuerdo con lo indicado en
el proyecto y/o lo que indique la Residencia del GACM, a plena satisfacción de
éste. La medida se hará sobre la proyección inclinada de la superficie de
terraplenes y/o franjas de seguridad. Si al medir el trabajo aceptado se obtiene
un área con una fracción igual o superior a cinco décimas de metro cuadrado
(≥0.5 m2), la aproximación al entero se realizará por exceso. En caso contrario,
se aproximará al entero inferior.
B. No se incluirán en la medida áreas con protección vegetal por fuera de los límites
indicados en el proyecto y/o autorizados por la Residencia del GACM.


A. Cuando la nivelación y acomodo de tierra orgánica para la protección superficial

de terraplenes y/o franjas de seguridad se contrate a precios unitarios por
concepto terminado y sea medido de acuerdo con lo indicado en esta
Especificación Particular, se pagará al precio fijado en el contrato para metros
cuadrados. Incluyen lo que corresponda por visitas de inspección, delimitaciones
de las zonas de protección, corte, extracción, remoción, carga, y descarga en el
sitio y forma que indique el proyecto o apruebe la Residencia de GACM, del
material producto para protección superficial. Se incluirán los tiempos de los
vehículos empleados en los transportes del material producto de la nivelación y
acomodo de tierra vegetal, durante las cargas y las descargas, la mano de obra
y equipos de seguridad, extendido, acomodo y compactación, riego de amarre
para fomentar el crecimiento de la vegetación Y todo lo necesario para la
correcta ejecución de este concepto según procedimiento aprobado por la
FIN DE SECCIÓN



TRASPLANTE O SIEMBRA DE CÉSPED
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. Este trabajo consiste en la protección de las áreas de terraplenes y/o franjas de
seguridad para evitar su erosión superficial con césped, se deberá de considerar
una capa superficial para el césped no mayor a 5 cm, en las áreas indicados en
el proyecto o determinados por la Residencia del GACM.
1.2 REFERENCIAS
No aplica
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 TRASPLANTES DE BLOQUES DE CÉSPED

A. Los bloques de césped para la protección de terraplenes y/o franjas de
seguridad serán de forma aproximadamente rectangular y dimensiones regulares
y provendrán de un prado o vivero previa aceptación por la Residencia del
GACM, localizado fuera del proyecto.
B. Los bloques deberán tener las raíces del césped sanas y adheridas a la capa de
tierra orgánica.
C. Materiales para protección con semillas de césped
D. Se utilizarán semillas de césped propias de la zona o que se adapten con

facilidad a ella, de las características propuestas por la Contratista previa
aprobación de la Residencia de GACM, en conjunto, aseguren la cobertura
vegetal de terraplenes y/o franjas de seguridad en forma permanente.
E. Toda partida de semillas que se utilice, deberá venir empacada y debidamente

etiquetada por el proveedor, será responsabilidad de la Contratista seleccionar
las materias primas de calidad y con los certificados del proveedor.
F. Las semillas y sus proporciones serán las señaladas por un especialista que
designe la Contratista para el buen manejo de la vegetación a ser germinada y/o
trasplantada y dependerán del lugar y tipo de terreno donde se colocarán. Las
semillas a emplear, deberán cumplir con una germinación mínima de 80% y un
95% de pureza, lo que deberá ser certificado por un laboratorio o una institución
competente, con cargo a la Contratista. A este efecto, será válida la certificación
externa que entregue el proveedor de las semillas. Las dosificaciones mínimas
indicadas, se referirán a semillas en estado seco o de almacenamiento.
Febrero 19, 2016 Página 1 de 3 32 92 19.19 Trasplante o siembra de césped


2.2 AGUA PARA RIEGO

A. Cualquiera sea el tipo de tratamiento de protección que se emplee, el agua para
riego deberá tener las características de calidad de agua para riego que permita
el crecimiento del césped o especies trasplantada descrita en esta especificación
particular.
2.3 AGUA DE MEZCLA

A. No es necesario que el agua para la mezcla sea potable. Sólo tiene que ser agua
limpia, no contaminada químicamente, sin elementos extraños ni suciedad
evidente, que cumpla con las recomendaciones del fabricante de acuerdo al tipo
de siembra.
B. La Contratista deberá disponer de los equipos y herramientas necesarios para

asegurar que los trabajos de protección de terraplenes y/o franjas de seguridad
mediante césped y que tengan la calidad exigida y se garantice el cumplimiento
de su programa de ejecución.
C. En particular, el equipo requerido para la siembra y/o trasplante deberá estar

compuesto por agitadores hidráulicos y/o mecánicos que sean capaces de
mantener la solución en emulsión constante y proyectarla vía aspersión sobre la
capa de tierra vegetal.
D. Los elementos para la aplicación de los riegos periódicos deberán ser de tipo
aspersor u otros similares que apliquen el agua en forma de lluvia fina.
E. La Contratista deberá disponer, además, de las herramientas, rastrillos,

azadones, horcas, ganchos para formar surcos, cuerdas, cinturones de
seguridad, cascos, estacas, palas, balanzas, envases calibrados y todos los
demás elementos que sean necesarios para ejecutar correctamente los trabajos
especificados.
3.1 GENERAL
A. Sobre la superficie preparada se aplicará fertilizante del tipo y en la cantidad que
lo indiquen en el proyecto y, a continuación, se extenderán los bloques de
césped haciéndolos casar en la mejor forma posible, evitando traslapos y vacíos
y buscando que los extremos del área en talud, terraplenes y/o franjas de
seguridad empalmen armónicamente con el terreno vegetal previamente
preparado.


B. En las uniones de los bloques de césped, se colocará tierra orgánica. Una vez
plantada la superficie, se deberá regar de manera abundante y en lo sucesivo
diariamente sin limitación o de acuerdo a las indicaciones de la Residencia del
GACM, y se apisonará con frecuencia con un cilindro manual, con el fin de
emparejarla y detectar las irregularidades, la cuales deberán ser corregidas por
la Contratista, a satisfacción de la Residencia del GACM.
A. La unidad de medida de trasplante o siembra de césped de taludes, terraplenes

y/o franjas de seguridad será el metro cuadrado (m2), aproximado al entero, de
área protegida, nivelada y acomodada de acuerdo con lo indicado en el proyecto
y/o lo que indique la Residencia del GACM, a plena satisfacción de éste. La
medida se hará sobre la proyección inclinada de la superficie del talud,
terraplenes y/o franjas de seguridad. Si al medir el trabajo aceptado se obtiene
un área con una fracción igual o superior a cinco décimas de metro cuadrado
(≥0.5 m2), la aproximación al entero se realizará por exceso. En caso contrario,
se aproximará al entero inferior.
B. No se incluirán en la medida áreas con protección vegetal por fuera de los límites
indicados en el proyecto y/o autorizados por la Residencia del GACM.
A. Cuando trasplante o siembra de césped para la protección superficial de taludes,

terraplenes y/o franjas de seguridad se contrate a precios unitarios por concepto
terminado y sea medido de acuerdo con lo indicado en esta Especificación
Particular, se pagará al precio fijado en el contrato para metros cuadrados.
Incluyen lo que corresponda por visitas de inspección, delimitaciones de las
zonas de protección, corte, extracción, remoción, carga, y descarga en el sitio y
forma que indique el proyecto o apruebe la Residencia de GACM, del material
producto para protección superficial, los tiempos de los vehículos empleados en
los transportes del material producto de la nivelación y acomodo de tierra
vegetal, durante las cargas y las descargas, la mano de obra y equipos de
seguridad, el extendido, acomodo y compactación, riego de amarre para
fomentar el crecimiento de la vegetación y todo lo necesario para la correcta
ejecución de este concepto según procedimiento aprobado por la Residencia del
GACM.
FIN DE SECCIÓN



SUMINISTRO Y COLOCACIÓN TUBERIA DE CONCRETO PRESFORZADO
Todos los materiales deberán ser nuevos, de primera calidad, de la forma peso y
dimensiones especificadas. Se deberán cumplir con estas especificaciones y las
normas locales vigentes así como también antes de iniciar cualquier trabajo la
contratista presentara al representante y/o supervisión del GACM muestras de los
materiales y en su caso marcas y catálogos para su previa autorización.



diámetro.

Drenaje.
4. NMX-C-401-1996-ONNCCE “Industria de la construcción- Tubos- Tubos de

concreto simple con junta hermética – especificaciones“. Publicada por el
Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y
Edificación, S.C., en el boletín No.2 de abril de 1996.
5. NMX-C-252-ONNCCE-2011 Industria de la construcción -Tubos de

concreto preesforzado sin cilindro de acero para conducción y distribución
de agua a presión-especificaciones y métodos de ensayo


Tubería de concreto Presforzado según norma de fabricación NMX-C-252 ONNCCE

o NMX-C-253-ONNCCE vigentes para una presión de trabajo de 3 kg/cm2, 30
M.C.A. Estos tubos se fabricaran de acuerdo a las disposiciones del proyecto, el
cual indica una longitud útil de 7.00 m para tubos centrifugados y 5 m para tubos de
colado vertical. Se debe considerar el recubrimiento especial de la tubería, como
una protección de las paredes interior y/o exterior, ante medios muy agresivos del
fluido o de los suelos en los que se instalan, esta composición puede ser en función
de especificaciones del proyecto y del fabricante, como entre otras y por ejemplo las
constituidas con base en materiales epóxicos de alquitrán de hulla.
El índice de resistencia de la tubería a presión interna de trabajo se determinara a

través de las clases diseñadas a partir de las características propias del concreto y
acero de presfuerzo, cuyo rango pueden varíar entre H-30 y H-200, en donde el
índice numérico se refiere a metros columna de agua. El cemento utilizado es
Pórtland tipo CPO 40 RS BRA o CPO 30 RS BRA, de acuerdo a la norma mexicana
NMX-C-414-ONNCCE. La limpieza, calidad y tamaño de los agregados son
esenciales para la obtención de un concreto de alta calidad, cumpliendo con lo
indicado en la norma mexicana NMX-C-111-ONNCCE.
El anillo de hule deberá ser de tipo elastómero fabricado según la norma mexicana
NMX-T-021 vigente. La junta queda constituida por un anillo colocado a tensión en
la ranura del extremo espiga. El anillo colocado sobre el extremo espiga es
comprimido por deslizamiento en la campana. Para permitir el deslizamiento, el
enchufe se lubrica con un material graso no mineral.
3.1 INSTALACIÓN DE TUBERIA DE CONCRETO PRESFORZADO
3.1.1 EXCAVACION


Las zanjas pueden abrirse mecánicamente ó a mano, perfectamente alineadas en

suelo. Dicha sobrecarga debe ser considerada al estudiar la estabilidad de los
taludes (verticales o no) que constituyen las paredes de la zanja.
Se pueden utilizar los diferentes equipos de excavación disponible. Es importante

que para la selección del equipo más eficiente para la excavación de zanjas se
considere que todo el equipo de excavación tiene limitaciones prácticas y
económicas. Las consideraciones incluyen el tipo y cantidad de material para ser
excavado, profundidad y anchura de excavación, las limitaciones dimensionales
establecidas en los planos, tamaño del tubo, espacio de operación y colocación de
las tierras excavadas.
En general, la instalación de la tubería de Concreto Presforzado se hará de acuerdo

a la ubicación indicada en los planos del proyecto y se deberá de considerar una
sobre excavación de 0.50 m en caso de que las condiciones del terreno no sean las
más convenientes para la instalación, por lo que se deberá colocar un lecho perdido
y garantizar la colocación, soporte e instalación de la tubería en la zanja
constructiva.
Se deberá de considerar en el procedimiento constructivo el uso de tablestacado

(Ver especificación correspondiente), con la finalidad de garantizar el confinamiento
de la zanja.

ajustes en campo, según las condiciones del terreno.
tramos de tubería que sean necesarios. Los tubos de Concreto Presforzado se
ensamblarán entre sí con el sistema indicado por el proveedor, u ordenado por la
Residencia.


3.1.2 RELLENO
Posteriormente a la excavación, en el fondo de la zanja se deberá de colocar un

lecho perdido con un espesor de 50 cm en el caso de que el terreno no sea estable
en el fondo, esto se determinara con la Residencia del GACM. En caso de que el
terreno se encuentre en las mejores condiciones se deberá de colocar una cama o
plantilla de acuerdo a proyecto, con la finalidad de tener un apoyo estable, firme y
uniforme a todo lo largo de la tubería.
El material de relleno deberá ser con material granular (Tezontle) de acuerdo a lo

que se marca en la siguiente tabla, y además de el Vo. Bo la Residencia del GACM
(Tabla 1).
Recomendación de tamaño de agregado en plantilla y acostillado para Tubería Presforzada

Diámetro del Tubo (cm) Tamaño del agregado (Rango)
76 ¾” 1”
91 ¾” 1”
107 1 ¼” 1 ½”
122 1 ¼” 1 ½”
138 1 ½” 2”
152 1 ½” 2”
Tabla 1. Recomendación de material de relleno.

agua en la zanja.
Para el acostillamiento y el relleno de la tubería se deberá de considerar el mismo

tipo de material que se está colocando para la plantilla. Para ello se deberá colocar
tres (3) capas de material granular con un espesor de 10cm sobre el lomo de la
tubería hasta llegar hasta 30 cm.


Los trabajos de construcción para la instalación de la tubería de Concreto

Presforzado deberán realizarse preferentemente en condiciones de luz solar. En
cuanto a las actividades nocturnas, se realizarán siempre y cuando la Contratista
garantice el suministro y operación de un equipo de iluminación artificial que resulte
satisfactorio para que se lleven a cabo dichos trabajos de manera correcta. Si la
contratista no ofrece esta garantía, no se le permitirá el trabajo nocturno y deberá
poner a disposición de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el
trabajo en el tiempo especificado, operando únicamente durante las horas de luz
solar.
Todas las labores de ejecución de obras de la instalación de la tubería de Concreto

Presforzado se realizarán teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o
evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la
conservación del medio ambiente y los recursos naturales previstos en el proyecto
de obra o solicitados por la Residencia del GACM.

colocación de la tubería de Concreto Presforzado hasta que hayan sido recibidos a
plena satisfacción de la Residencia del GACM.
3.5 MATERIALES


Tubería de concreto Presforzado según norma de fabricación NMX-C-252

ONNCCE-2011 o NMX-C-253-ONNCCE-2011 para una presión de trabajo de 3
kg/cm2, 30 M.C.A. Estos tubos se fabricaran de acuerdo a las disposiciones del
proyecto, el cual indica una longitud útil de 7.00 m para tubos centrifugados y 5 m
para tubos de colado vertical. Se debe considerar el recubrimiento especial de la
tubería, como una protección de las paredes interior y/o exterior, ante medios muy
agresivos del fluido o de los suelos en los que se instalan, esta composición puede
ser en función de especificaciones del proyecto y del fabricante, como entre otras y
por ejemplo las constituidas con base en materiales epóxicos de alquitrán de hulla
(Tabla 2 y Fig. 1).
.
Tabla 2. Longitudes de tubería
Fig. 1. Detalle de conexión.


indicado en la especificación particular, ni aun en el supuesto de que serán
mejorados posteriormente en el lugar de su utilización por el Contratista de Obra.

por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecución detallado por
concepto y ubicación, que por este motivo se ocasionen, serán imputables al
Contratista de Obra.
3.6 EQUIPO EMPLEADO
El equipo que se utilice para la instalación de la red pluvial, será el adecuado para
equipo deberá ser mantenido en óptimas condiciones de operación durante el
tiempo que dure los trabajos y será operado por personal capacitado. Si durante la
ejecución del trabajo y a juicio de la Residencia del GACM, el equipo presenta
deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspenderá inmediatamente
el trabajo en tanto que la contratista corrija las deficiencias, lo reemplace o sustituya
al operador. Los atrasos en el programa de ejecución, que por este motivo se
ocasionen, serán imputables exclusivamente a la Contratista.



de funcionamiento.
4. Verificar que el alineamiento y la longitud del drenaje estén de acuerdo con los

del GACM.

7. A la tubería se deberá aplicarse pruebas de calidad; resistencia a la compresión

de concreto, pruebas de hermeticidad y pruebas de 3 apoyos, esto con la
finalidad de garantizar la calidad del producto en sitio.


CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO
La Residencia del GACM, podrá a discreción, verificar la adecuada colocación de la

tubería de Concreto Presforzado, además deberá verificar que cada uno de las
conexiones de las redes estén correctamente realizados de acuerdo con los planos
del proyecto o sus indicaciones.
Para la tubería de Concreto Presforzado su cuantificación será por precio unitario de

concepto de trabajo terminado, se medirá en metros lineal (m) con aproximación de
dos decímales (0.01) de tubería puesto en el sitio indicado en proyecto, colocado de
acuerdo con el área establecida en las coordenadas del proyecto, en los planos y
esta especificación, debidamente aceptado por la Residencia del GACM.

solo concepto, suministro e instalación de la tubería, no se pagara uno si no se ha
ejecutado el otro.
FIN DE LA SECCION



SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE DRENES HORIZONTALES
Los subdrenes consisten en una red colectora de tuberías perforadas o ranuradas,

alojadas en zanjas para permitir recolectar el agua subterránea, con objeto de controlarla
y retirarla, minimizando su efecto negativo en las capas estructurales del pavimento.
Los drenes transversales son aquellos que se construyen perpendiculares al eje del
camino o esviajados.
PARTE 2 - NORMAS O REGLAMENTOS
Son referencias de especificación Particular, la Norma N-LEG-3, Ejecución de Obras, así

como las Normas aplicables del título 04. Materiales para Subdrenajes, de la Parte 3.
Materiales para obras de Drenaje y Subdrenaje, del Libro CMT. Características de los
Materiales, así como del Título 01. Geosintéticos, de la Parte 6. Materiales Diversos, del
mismo Libro.
Los tubos deberán cumplir con la norma ASTM F1759-97(2010) Standard Practice for
Design of High-Density Polyethylene (HDPE) Manholes for Subsurface Applications,
ASTM F449-02(2014) Standard Practice for Subsurface Installation of
CorrugatedPolyethylene Pipe for Water Table Control.
De igual forma, es aplicable las especificaciones generales contenidas en la

N·CTR·CAR·1·03·009, CRT. Construcción, CAR. Carreteras, Conceptos de Obra; Drenaje
y Subdrenaje; Subdrenes.
PARTE 3 - EJECUCIÓN DE TRABAJOS
La instalación de tubería perforada con recubrimiento exterior con un Geotextil, en los

sitios establecidos en los planos
El diámetro de la tubería PEAD interior liso de 200 mm, cuyo espesor será 5.30 mm, el
cual deberá cumplir con lo indicado en proyecto.
La tubería debe de venir perforado con agujeros circulares o ranuras en sentido

transversal, los cuales serán en diámetros de 5 a 1.5 mm con una densidad de15 a 30
agujeros por metro lineal de tubería.
La longitud e instalación de los drenes deberán ser los indicados en proyecto.


Previamente a la colocación de los drenes, éstos se ubicarán mediante el auxilio de trazos

topográficos, con base en la distribución espacial establecida en el proyecto.
Inmediatamente antes de iniciar los trabajos, la superficie sobre la que se instalarán los
drenes horizontales, estará limpia y libre de zonas que dificulten las obras para su
colocación. No se permitirá la instalación de drenes horizontales que no hayan sido
previamente aceptadas por la Residencia del GACM.
3.1 INSTALACIÓN DEL DREN

Previamente a la instalación de la tubería deberá llevarse a cabo la excavación en la capa
de tezontle de 50 cm de profundidad sin afectar el geotextil existente y la excavación con
un ancho no mayor a 50 cm. Una vez llevada a cabo la instalación y previo a la instalación
de la tubería se colocará una cama de arena mal graduada de 10 cm de espesor. El
relleno de la excavación se llevará acabo con el producto propio de la misma depositado
lateralmente fuera de la excavación.
En general, la instalación de los drenes horizontales se hará de acuerdo a la ubicación

indicada en los planos del proyecto.

ajustes en campo, según las condiciones del terreno en el punto de instalación de cada
dren.
La tubería se colocará para formar una línea continua que se ensamblarán con los tramos
de tubería que sean necesarios. Los tubos de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) se
ensamblarán entre sí con el sistema indicado por el proveedor, u ordenado por la
Residencia.
A menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la Residencia del GACM, se
colocarán tuberías de salida en los extremos de los drenes horizontales, utilizando una
pieza “T” cuando estos se conecten con el tubo colector de 800 mm.
Para la instalación de los Drenes Horizontales se deberá de tomar de referencia lo

establecido en el documento: TSN_GACM_REP_0322 “Sistema de precarga e
instrumentación geotecnia pista 2 y área de túneles y planos”


Los trabajos de construcción de drenes horizontales se deberán realizar preferentemente
en condiciones de luz solar. En cuanto a las actividades nocturnas, se realizarán siempre
y cuando la Contratista garantice el suministro y operación de un equipo de iluminación
artificial que resulte satisfactorio para que se lleven a cabo dichos trabajos de manera
correcta. Si la contratista no ofrece esta garantía, no se le permitirá el trabajo nocturno y
deberá poner a disposición de la obra el equipo y el personal adicionales para completar
el trabajo en el tiempo especificado, operando únicamente durante las horas de luz solar.

Todas las labores de ejecución de obras de drenes horizontales se realizarán teniendo en
cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las
disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos naturales
previstos en el proyecto de obra o solicitados por la Residencia del GACM.

colocación de drenes horizontales hasta que hayan sido recibidos a plena satisfacción de
la Residencia del GACM.
3.5 MATERIALES
Salvo que los en el proyecto se indique algo distinto, la tubería de drenaje será de PEAD
(Polietileno de Alta Densidad), con diámetro interior establecido en proyecto, y estarán
perforados de acuerdo a lo establecido en los planos de proyecto o lo que indique la
El geotextil para el recubrimiento externo de la tubería, éste deberá cumplir con las
especificaciones de Materiales de Geotextil, mismos que forman parte de las
especificaciones particular.
No se aceptará el suministro y utilización de materiales que no cumplan con lo indicado en

la especificación particular, ni aun en el supuesto de que serán mejorados posteriormente
en el lugar de su utilización por el Contratista de Obra.

presentan deficiencias respecto a las características establecidas como se indica en esta
Especificación Particular o contravengan lo indicado en el proyecto, se suspenderá
inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra los corrija por su cuenta y
costo. Los atrasos en el programa de ejecución detallado por concepto y ubicación, que
por este motivo se ocasionen, serán imputables al Contratista de Obra.


3.6 EQUIPO EMPLEADO

El equipo que se utilice para la instalación de drenes horizontales, será el adecuado para
obtener en cantidad suficiente para producir el rendimiento establecido en el programa de
obra, siendo responsabilidad de la Contratista su selección. Dicho equipo deberá ser
mantenido en óptimas condiciones de operación durante el tiempo que dure los trabajos y
será operado por personal capacitado. Si durante la ejecución del trabajo y a juicio de la
Residencia del GACM, el equipo presenta deficiencias o no produce los resultados
esperados, se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto que la contratista corrija las
deficiencias, lo reemplace o sustituya al operador. Los atrasos en el programa de
ejecución, que por este motivo se ocasionen, serán imputables exclusivamente a la
Contratista.
3.7 RECEPCIÓN DE TRABAJOS
A. Control para la recepción
1. Verificar que el Constructor emplee el equipo aprobado y comprobar su

estado de funcionamiento.
4. Verificar que el alineamiento y la longitud del dren estén de acuerdo con los

del GACM.
B. Geotextil
El geotextil deberá cumplir con lo estipulado en esta especificación particular para

Geotextiles. La Contratista deberá entregar a la Residencia del GACM la certificación que
enuncie los resultados de los ensayos de calidad pertinentes. Esta certificación no implica
la aceptación del lote de geotextil por parte de la Residencia del GACM.


C. Calidad del producto terminado

material impermeable de sello en el último tramo del dren. Además, deberá verificar que
cada uno de los drenes esté correctamente conectado al sistema colector de drenaje que
haya sido aprobado su empleo, de acuerdo con los planos del proyecto o sus
indicaciones.
PARTE 4 - MEDICIÓN
Para los drenes horizontales para cuantificación de pago por precio unitario de concepto
de trabajo terminado, se medirá en metros lineal (m) con aproximación de dos decímales
(0.01) de tubería puesto en el sitio indicado en proyecto, colocado de acuerdo con el área
establecida en las coordenadas del proyecto, en los planos y esta especificación,
debidamente aceptado por la Residencia del GACM.
Se pagará al precio fijado en el contrato por concepto de trabajo terminado en un solo

concepto, suministro e instalación de dren horizontal, no se pagara uno si no se ha
ejecutado el otro.
Estos precios incluyen lo que corresponda por: valor de adquisición de los tubos y demás
materiales necesarios para la colocación de la tubería, carga y descarga de los tubos en
el sitio y forma que indique el proyecto o apruebe la Residencia del GACM, los tiempos de
los vehículos empleados en los transportes durante las cargas y las descargas de todos
los materiales, la conservación de la obra hasta que haya sido recibido por la Residencia
del GACM, materiales, equipo de nivelación, excavación de la cepa para la colocación de
la tubería, arena y relleno con material (no compactable)producto de la excavación, de
colocación, mano de obra y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto.
FIN DE LA SECCIÓN.



SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DRENES VERTICALES PREFABRICADOS (PVD),
A. Los Drenes Verticales Prefabricados deberán ser instalados antes de la colocación

de la segunda capa de Tezontle de 0,5 m y de la precarga. La longitud y ubicación
de drenes verticales prefabricados están representados en los planos de diseño y
secciones transversales contenidos en el documento TSN_GACM_REP_0322,
“Planos Sistema de precarga e instrumentación geotecnia”.
B. El sistema de Drenaje Vertical, utilizado en suelos poco permeables, facilita la

disipación de las presiones intersticiales del terreno y permite así aumentar la
velocidad de consolidación de un suelo blando.
C. El empleo de esta técnica, se ha ampliado para los trabajos de precarga de suelos

vírgenes no consolidados por efecto de carga dinámica.
D. Instalación de los Drenes Verticales (DV), considerado para ello, elevar el terraplén
0.5 m de tezontle y colocación de material de precarga.
E. El objetivo principal es la instalación del Drenaje Vertical producto de la precarga

sobre terreno natural, con el cual se estará añadiendo una capa de Tezontle de
espesor de 0.5 metros sobre la capa anterior del mismo material de igual espesor.
Ambas capas formarán parte de del volumen que se estará colocando como
precarga sobre el subsuelo en el que sucesivamente se depositarán capas de carga
(precarga). Estas actividades; las cuales forman parte del paquete de obra asignada
a la contratista, las cuales se llevarán a cabo en el lugar de la pista 2, túneles GSE
al oriente y poniente, así como del túnel de acceso terrestre.
PARTE 2 - REFERENCIAS.
Normatividad aplicable
Ejecución de Obras N. LEG.3 Secciones A – D.3 SCT
Métodos de muestreo y pruebas de

materiales. N.CMT.1.01 SCT


Standard Test Method for

Determining the (In-plane) Flow
Rate per Unit Width and Hydraulic ASTM D4716-08 ASTM
Transmissivity of a Geosynthetic
Using a Constant Head
Standard Test Method for Grab ASTM
Breaking Load and Elongation of ASTM D4632-08
Geotextiles
Standard Test Method for Trapezoid ASTM
Tearing Strength of Geotextiles ASTM D4533-11
Standard Test Methods for Water ASTM

Permeability of Geotextiles by ASTM D4491-99a
Permittivity (2009)
Standard Test Method for ASTM
Determining Apparent Opening Size ASTM D4751-04
(A.O.S.) of a Geotextile
Standard Test Method for Testing
Vertical Strip Drains in the Crimped ASTM 6918-09 ASTM
Condition
Materiales para obras de Drenaje y LIBRO CMT; Características de los
Subdrenaje SCT
Materiales
2.1 MATERIALES DE DRENES VERTICALES PREFABRICADOS.
Los drenes verticales prefabricados están compuestos de material polimérico corrugado

drenante y geotextil con tejido.
Los drenes verticales prefabricados deberán cumplir con los siguientes requerimientos
descritos en la tabla 2.1.
Tabla 2.1 Requerimientos para drenes verticales prefabricados.
Dimensión del Dren vertical prefabricado

Ancho (a) mm 95 < a < 105
Espesor (e) mm 2 < e < 10
Requerimientos para geotextiles no tejidos

Resistencia a la tensión1 ASTM D4632 kN > 0.6
Rompimiento trapezoidal ASTM D4632 kN > 0.3
Medida de apertura aparente (A.O.S.) ASTM D4751 mm ≤ 210 μm


(#70 sieve)
Permeabilidad ASTM D4491 m/s > 1.0 x 10-4
Permisión ASTM D4491 s-1 > 0.7
La manipulación y almacenamiento de los materiales de drenes deberán seguir las

recomendaciones del fabricante. Durante el transporte y almacenamiento, el material de
drenes debe ser envuelto en una cubierta protectora resistente. El área de almacenamiento
debe ser tal que el material de drenes está protegido de la luz solar, barro, suciedad, polvo,
escombros y sustancias peligrosas. Los drenes deben estar libres de defectos, roturas,
agujeros o defectos. Los materiales dañados se sustituyen por cuenta del contratista.
Todo el material para los drenes deberá ser entregado en el sitio etiquetado para fines de
control de calidad. Cada rollo se identificará por lote o número de serie, número de rollo
persona, fecha de fabricación, el fabricante y la identificación del producto.
Los drenes verticales prefabricados deberán ser elaborados por fabricantes que cuenten
con programas de control de calidad en fabrica, con lo cual se asegura el monitoreo por un
tercero independiente para realizar las pruebas de calidad para ser aprobadas por la
Residencia del GACM. Adicionalmente deberán realizarse pruebas de laboratorio para
verificar que se cumpla con los requerimientos mínimos. La frecuencia de las pruebas es
una (1) por cada 500,000 metros lineales. La elección del laboratorio deberá ser aprobada
por la Residencia del GACM. Los drenes verticales prefabricados serán con material virgen,
la contratista debe garantizar que los materiales de los drenes verticales no sean producto
de materiales reciclados.
2.2 EQUIPO.
A. El equipo que se utilice para realizar el hincado de los drenes verticales sobre las
capas del terreno natural, será el que garantice la verticalidad del hincado de los
drenes, así como el equipo adicional correspondiente de control de hincado de la
profundidad de los mimos, equipo que deberá contar con un equipo de impresión o
registro de los drenes verticales que se ejecuten durante la jornada de trabajo, para
obtener la cantidad suficiente para producir el volumen establecido en el programa
de ejecución detallado por concepto y ubicación, conforme al programa de
utilización de maquinaria.
B. El equipo de hincado estará equipado específicamente para las actividades y/o

conceptos específicos y/o alcances contenidos en el catálogo de conceptos y
programa del proyecto de obra. Así también, estará sujeto a las indicaciones de la
Residencia de GACM.


C. El equipo deberá mantenerse en óptimas condiciones para garantizar el rendimiento

de los trabajos a ejecutar durante de operaciones y/o el tiempo que duren los
trabajos y será operado por personal capacitado.
D. Los drenes verticales prefabricados deberán ser instalados con equipo que
interactué con el subsuelo durante la instalación. Los drenes deberán ser instalados
con una manga o mandril que avanzará o penetrará hasta las profundidad necesaria
usando una carga constante o presión constante con métodos avanzados. El
mandril deberá proteger al dren después de la instalación del mismo. El dren deberá
instalarse con el adecuado anclaje para fijar la parte inferior del dren a la profundidad
requerida al momento del retiro del mandril o guía. En el área de sección transversal
del mandril o combinación de anclaje o guía no deberá ser mayor a 65 cm2. La
unidad de instalación de drenes deberá ser capaz de aplicar un fuerza mínima de
penetración y empuje de 150 kN.
E. Si el equipo no cumple con las condiciones de operación en la ejecución del trabajo

y a juicio de la Residente de GACM, se suspenderán inmediatamente los trabajos y
deberá ser remplazado de inmediato a fin de garantizar a la continuidad de los
trabajos a desarrollar por el equipo.
F. Los atrasos en el programa de ejecución de los trabajos que ocasionen el remplazo

de los equipos serán imputables a la contratista sin derecho a solicitud de pago de
costos que estos generen.
2.3 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte y almacenamiento de todos los materiales son responsabilidad exclusiva de

la Contratista de Obra y los realizará de tal forma que no sufran alteraciones que ocasiones
deficiencias en la calidad de la obra, tomando en consideración de lo aplicable del Título
01, Geosintéticos, de la parte 6, Materiales Diversos, del mismo libro. Se sujetará en lo que
corresponda, a las leyes y Reglamentos de Protección Ecológicas Vigentes.
PARTE 3 - PROCESO Y EJECUCIÓN.
Son los trabajos necesarios para la correcta ejecución de hincado y colocación de

drenes verticales como parte de los trabajos preliminares de precarga del suelo.
La contratista desarrollará los trabajos encomendados, de acuerdo a lo indicado en

el proyecto. Será considerado para efecto de pago, la longitud indicada en el proyecto o
aprobados por la Residencia de GACM.


3.1 RECEPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Una vez concluida la instalación de los Drenes Verticales, la Residencia del GACM,
los aprobará y al término de la obra, cuando el sistema sea operable, los recibirá conforme
con lo señalado en los alcances del proyecto y en esta especificación particular.
PARTE 4 - MEDICIÓN
Cuando la instalación de Drenes Verticales prefabricados se contrate a precios

unitarios por concepto de trabajo terminado y sea ejecutada conforme con lo indicado en
esta especificación particular, a Satisfacción de la Residencia del GACM, se medirá por
metro lineal (m) de dren vertical por concepto de trabajo terminado con aproximación a una
centésimo de la unidad (0.01).
PARTE 5 - BASE DE PAGO.
Este concepto de trabajo se pagará al precio por unidad de concepto de trabajo

terminado fijado en el contrato respectivo que incluye el costo de los materiales puesto en
obra, desperdicios, trabajos y equipo de topografía necesario; además de pruebas de
laboratorio, cargas y descargas y todas las operaciones necesarias para su completa
terminación. El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo su ejecución, hasta
su total terminación de este concepto; la renta y demás cargos derivados por el uso de la
maquinaria, equipo herramienta y señalamientos necesarios de acuerdo a líneas y niveles
indicados en proyecto y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto de
terminada y aceptada a entera satisfacción de la Residencia del GACM.
FIN DE LA SECCIÓN.



SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SUBDREN PEAD CORRUGADO
El dren pluvial (Drenaje Francés) o subdren PEAD corrugado consiste en redes de

tuberías perforadas o ranuradas alojadas en zanjas con material de tezontle, y un
geotextil alrededor del tubo que permite recolectar el agua superficial con la finalidad
de conducirla a la red pluvial principal.
Estas tuberías se alojaran fuera de la zona de pistas, y se ubicaran principalmente en

las zonas de áreas verdes entre las pistas y calles de rodaje.


2. ASTM D3212 Especificaciones estándar para uniones de tuberías

plásticas de drenaje y alcantarillado y otras aplicaciones de flujo por
gravedad.
3. ASTM F1417 Especificación Estándar para la prueba de hermeticidad con

aire a baja presión de tubería termoplástica para alcantarillado y otras
aplicaciones de flujo por gravedad.
4. ASTM F477 Especificación Estándar para sellos elastomérico usados en

las juntas de tuberías plásticas.

diámetro.
6. SCT N-CMT-6-01-002/13 (Geotextiles para obras de subdrenaje).

Drenaje y Subdrenaje.


termoplástica, formados por una pared interior lisa y corrugaciones exteriores
anulares, provistos de un sistema de unión espiga-campana con doble empaque
elastomérico, que tiene por objetivo obtener juntas herméticas al agua y garantizar
la unión entre tuberías.
La instalación de la tubería perforada con recubrimiento exterior con un Geotextil, en

los sitios establecidos en los planos. El diámetro de la tubería PEAD interior liso y
exterior corrugado de 200 mm, 250 mm y 380 mm, el cual deberá cumplir con lo
indicado en proyecto, ver tabla 1.
Tabla 1.- Perforaciones en tubería
La longitud e instalación de los drenes deberán ser los indicados en proyecto.


Los tubos corrugados de polietileno de alta densidad tendrán la longitud establecida
por el fabricante. La longitud útil de los tubos tendrá una tolerancia de más menos
uno (+- 1) por ciento respecto a la establecida.
La longitud e instalación del dren pluvial deberán se los indicados en el proyecto.
Previamente a la colocación de los drenes, éstos se ubicarán mediante el auxilio de

trazos topográficos, con base en la distribución espacial establecida en el proyecto.

los drenes horizontales, estará limpia y libre de zonas que dificulten las obras para
su colocación. No se permitirá la instalación de drenes horizontales que no hayan
sido previamente aceptadas por la Residencia del GACM.
3.1 INSTALACIÓN DEL DRENAJE FRANCÉS
3.1.1 EXCAVACION





Los equipos más usuales pueden ser modificados o adaptados para su empleo en la
mayoría de las operaciones de excavación y movimiento de tierras.
En general, la instalación del dren pluvial se hará de acuerdo a la ubicación indicada

en los planos del proyecto.

ajustes en campo, según las condiciones del terreno en el punto de instalación de
cada dren.
tramos de tubería que sean necesarios. Los tubos de Polietileno de Alta Densidad
(PEAD) se ensamblarán entre sí con el sistema indicado por el proveedor, u
ordenado por la Residencia.
3.1.2 RELLENO
Posteriormente a la excavación, en el fondo de la zanja se deberá de colocar una

plantilla o cama con un espesor de 20 cm, que permita que la tubería tenga un
apoyo estable, firme y uniforme a todo lo largo de la tubería.
La zanja de drenaje deberá ser rellenarse con tezontle que cumpla con los
requisitos de calidad conforme a la especificación 31 05 16.13 Suministro e
instalación de tezontle. La gradación del tezontle deberá tener un tamaño de
partícula máximo de 1½ pulgada (37.5 mm).
Para la unión entre la tubería se deberá de realizar la unión espiga-campana con

doble anillo, posteriormente se deberá de forrar la tubería con un Geotextil No tejido
de polipropileno inerte ante agentes químicos y biológicos.



agua en la zanja.
Para el acostillamiento y el relleno de la tubería se deberá de considerar el mismo

tipo de material que se está colocando para la plantilla. Para ello se deberá colocar
tres (3) capas de material granular con un espesor de 10cm sobre el lomo de la
tubería hasta llegar hasta 30 cm.
Se debe verificar que las espigas de la tubería estén marcadas para indicar la
posición final de la inserción y asegurarse que el tubo sea insertado dentro del tubo
o campana hasta esta marca. Se debe empujar la espiga dentro de la campana
usando los métodos recomendados de fabricante, manteniendo la tubería alineada y
en la pendiente indicada, asegurándose de proteger el extremo de la tubería durante
el acople, no se debe usar fuerza excesiva que pueda hacer que la espiga penetre
más de lo indicado o que se desacomode el empaque.
Los trabajos de construcción del dren pluvial se deberán realizar preferentemente en

condiciones de luz solar. En cuanto a las actividades nocturnas, se realizarán
siempre y cuando la Contratista garantice el suministro y operación de un equipo de
iluminación artificial que resulte satisfactorio para que se lleven a cabo dichos
trabajos de manera correcta. Si la contratista no ofrece esta garantía, no se le
permitirá el trabajo nocturno y deberá poner a disposición de la obra el equipo y el
personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado, operando
únicamente durante las horas de luz solar.
Todas las labores de ejecución de obras del dren pluvial se realizarán teniendo en
cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las
disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos
naturales previstos en el proyecto de obra o solicitados por la Residencia del GACM.


colocación del drenaje francés hasta que hayan sido recibidos a plena satisfacción
3.5 MATERIALES
La tubería que se empleara para el dren pluvial será del tipo de tubería de
Polietileno de Alta Densidad Corrugado y Pared Interior lisa, con perforaciones
como lo indica el proyecto. La tubería deberá de estar revestida con un Geotextil no
tejido de polipropileno cuyas propiedades mecánicas sean iguales o superiores a lo
establecido en la norma SCT N-CMT-6-01-002/13 (Geotextiles para obras de
Subdrenaje).

3.6 EQUIPO EMPLEADO
El equipo que se utilice para la instalación del dren pluvial, será el adecuado para



de funcionamiento.
4. Verificar que el alineamiento y la longitud del dren pluvial estén de acuerdo con
los requerimientos de los planos o lo autorizado por él.

del GACM.

Geotextil


El geotextil deberá cumplir con lo estipulado en esta especificación particular para
geotextiles. La Contratista deberá entregar a la Residencia del GACM la certificación
que enuncie los resultados de los ensayos de calidad pertinentes. Esta certificación
no implica la aceptación del lote de geotextil por parte de la Residencia del GACM.

material impermeable de sello en el último tramo del dren. Además, deberá verificar
que cada uno de los drenes esté correctamente conectado al sistema colector de
drenaje que haya sido aprobado su empleo, de acuerdo con los planos del proyecto
o sus indicaciones.
Para el dren pluvial para cuantificación de pago por precio unitario de concepto de
trabajo terminado, se medirá en metros lineal (m) con aproximación de dos
decímales (0.01) de tubería puesto en el sitio indicado en proyecto, colocado de
acuerdo con el área establecida en las coordenadas del proyecto, en los planos y
esta especificación, debidamente aceptado por la Residencia del GACM.

solo concepto, suministro e instalación del drenaje francés, no se pagara uno si no
se ha ejecutado el otro.


FIN DE LA SECCION



REVESTIMIENTO DE PIEDRA CON LECHADA
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. La sección cubre los requisitos para construir: el Revestimiento de Piedra con
Lechada,
1. Que consiste de una capa de piedras o roca triturada, revestida con
lechada con mortero de cemento; sobre una subrasante preparada en
tomas y salidas de alcantarillas y fosos o en laderas y fondos en zanjas,
canales, etc.;
2. En las ubicaciones y de acuerdo con las líneas, rasantes, dimensiones y
detalles tal como se muestran en el proyecto o como lo instruya el
Supervisor de GACM;
3. Incluyendo excavación, disposiciones para la desviación temporal de
cauces y de bombeo para mantener las áreas de trabajo secas, la
nivelación, la compactación, la eliminación del material excedente y la
restauración de la superficie del suelo a su estado original.
1.2 REFERENCIAS
A. Requisitos de Pruebas:
1. ASTM C 109 Resistencia a la Compresión de Morteros de Cemento
Hidráulico
2. ASTM D 1557 Métodos de Prueba Estándar para las Características
de Compactación del suelo en Laboratorio Utilizando Esfuerzos
Modificados
B. Requisitos de la Especificación del Material:

1. ASTM C 91 Cemento de Albañilería
2. ASTM C 144 Agregado para Mortero de Albañilería
3. ASTM C 150 Cemento de Portland
4. ASTM C 270 Mortero para la Unidad de Albañilería
5. N CMT 2 02 001 Calidad del Cemento Portland

A. Secciones a consultar:
manualmente
Febrero 19, 2016 Página 1 de 4 33 47 13.23 Revestimiento de Piedra con Lechada


PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 PIEDRA PARA REVESTIMIENTO

A. Será piedra natural o roca triturada firme, dura y durable con al menos una
superficie plana con:
1. Tamaño cuadrado mínimo de: 100 mm;
2. Tamaño cuadrado máximo de: 200 mm;
3. Espesor de: 100 - 250 mm, o no mayor al espesor de la capa
de revestimiento de piedra con lechada, cualquiera que sea menor.
2.2 MORTERO DE CEMENTO

A. El cemento Portland será de tipo CPO 30, deberá ser de una marca estándar y
deberá ajustarse a los requisitos de la norma N CMT 2 02 001.
B. Agregado:
1. Arena natural o arena manufacturada, obtenida de piedra o grava triturada;
2. Granulometría: de acuerdo a sección 4.1 de ASTM C 144.
C. Composición del Mortero: 1 (una) parte de cemento: 2.5 - 3.0 partes de arena en
peso.
D. Requisito físico: resistencia a la compresión promedio (3 cubos) según la ASTM

C 109/C 109M:
1. Después de 7 días: > 3.5 MPa (referencia ASTM C 91 y C 270, Tipo N).
3.1 PREPARACIÓN DE SUBRASANTE

A. La excavación deberá realizarse al ancho y profundidad requeridos, y la
subrasante sobre la cual el elemento será construido deberá compactarse a un
nivel uniforme y firme.
B. Todo el material blando y no adecuado deberá eliminarse y reemplazarse con

material adecuado según el Supervisor de GACM.
C. El Contratista deberá realizar toda la nivelación y bombeo para evitar que el

agua corra hacia el interior y para mantener los pozos escavados secos.
D. Cuando se indique en el proyecto o lo indique el Supervisor de GACM deberá

colocarse una capa de material de sub-base, que tenga un espesor compactado
de 100 mm, para formar una subrasante.


E. El Supervisor de GACM deberá verificar y aceptar la capa de colocación antes

de que comiencen las operaciones de construcción.
F. La realización de los trabajos bajo este elemento tal como la excavación,

eliminación de material no apto y reemplazo con material adecuado y aprobado,
el bombeo y la compactación de la subrasante, deberá considerarse una
obligación del Contratista, cubierta bajo el concepto de Revestimiento de Piedra
con Lechada.
3.2 COLOCACIÓN
A. Las piedras deberán colocarse en la superficie de cimentación en filas rectas con
cada piedra perpendicular a la superficie terminada. Las piedras deberán
arreglarse en contacto cercano, sus superficies planas hacia arriba y sus
dimensiones más prolongadas en ángulos rectos al eje del canal y la zanja.
B. El patrón de las piedras deberá romper juntas de manera satisfactoria, de

manera que no se formen juntas continuas. No deberán existir intersticios que
excedan los 30 mm de ancho.
C. Las piedras deberán ser apisonadas directamente hasta que la superficie sea
firme y se ajuste a la superficie terminada en rasante, alineamiento, y sección
transversal.
D. Cualquier sección que tenga una superficie irregular o desigual deberá

levantarse y volverse a tender de manera satisfactoria. El material rechazado
deberá eliminarse de la obra.
3.3 LECHADA DE MORTERO

A. Después de que se hayan apisonado las piedras en el lugar y la superficie sea
satisfactoria, deberán llenarse los espacios o vacíos entre y alrededor de las
piedras con lechada de mortero.
B. La lechada de mortero deberá colarse y escobillarse en los espacios entre las

piedra, esta operación será continua hasta que la lechada de mortero
permanezca aplanada al mismo nivel que la superficie de las piedras.
C. La lechada deberá ser de tal consistencia que fluya fácilmente hacia los espacios
entre las piedra, pero no deberá ser tan húmeda que la materia sólida se separe
del agua.
3.4 LLORADEROS
A. Los lloraderos de drenaje deberán construirse como se muestra en el proyecto o
lo indique el Supervisor de GACM.


3.5 RELLENO
A. Después de que la lechada se haya fraguado suficiente, los espacios adyacentes
a la estructura deberá rellenarse de acuerdo con las especificaciones del
proyecto para la capa superficial y el césped o como lo indique el Supervisor de
GACM.
3.6 LIMPIEZA Y RESTAURACIÓN DEL SITIO

A. Después de que el relleno se complete el Contratista deberá retirar todas las
A. La cantidad de revestimiento de piedra con lechada por unidad de concepto de

trabajo terminado (PUCTT) deberá medirse en metros cúbicos (m3) de
revestimiento de piedra con lechada en la posición final, medida en el lugar,
completa y aceptada.
A. El pago se realizará al precio unitario del contrato por metros cúbicos (m3) de
revestimiento de piedra con lechada completo y aceptado.
B. El trabajo incluye el suministro, preparación y compactación de suelo de

subrasante (inclinado), material de subbase, materiales proporcionados,
excavación, eliminación de material no apto y reemplazo con material adecuado
y aprobado, compactación, suministro y colocación de bloques de piedra,
adquisición de los materiales, carga, los tiempos de vehículos empleados en los
transportes durante las cargas y descargas, todas las operaciones para el
tendido, conformación y compactación de la capa según niveles de proyecto y
descarga de los materiales del banco al sitio de trabajo, la lechada de mortero y
limpieza; cimbras, eliminación del material excedente hacia una área aprobada;
el equipo y mano de obra en los controles topográficos y muestreos en el control
de calidad toda la mano de obra, equipos y herramientas y en general, todo lo
necesario para su correcta ejecución a satisfacción de la Supervisión de GACM.
FIN DE LA SECCIÓN



ESTRUCTURAS DE DRENAJE PLUVIAL
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. Este documento consistirá en estructuras de concreto para los sistemas de
drenaje pluvial, incluyendo cajas, sumideros, entradas, alcantarillas, fosos de
inspección, fosos de captación, fosa de la bomba y fosos de conexión, marcos,
accesorios y barreras para animales, etc., de acuerdo con esta especificación,
en la ubicación especificada y de conformidad con las líneas, rasantes y
dimensiones mostradas en el proyecto o solicitadas por el Supervisor de GACM.
B. Esta especificación no incluye las tuberías, los separadores de agua-aceite, los

drenes superficiales y subsuperficiales y los cárcamos de bombeo de aguas
pluviales.
C. Esta especificación incluirá excavación común, relleno y eliminación de

excavación excedente, la colocación de una plantilla de trabajo de concreto
pobre cuando se indique en el proyecto, el equipamiento e instalación de todo el
reforzamiento, el apuntalamiento y el revestimiento, la nivelación, el bombeo y
desvío de flujo temporal requerido para la instalación de las estructuras y el
material para hacer las juntas, como se muestra en el proyecto, incluyendo todas
las conexiones, la limpieza y la restauración del sitio.
D. Todos los pozos y cajas ubicados en las franjas de seguridad de pista y calles de
rodaje deberán soportar las cargas de las aeronaves.
1.2 REFERENCIAS
Fundición de acero, carbón, para
ASTM A 27 ASTM
aplicación general
Fundición de hierro maleable
ASTM A 47 ASTM
ferrítico
Revestimientos de zinc
(galvanizados por inmersión en
ASTM A 123 ASTM
caliente) en productos de fierro y
acero
Placas, moldes y barras de acero al
carbono de resistencia a la tensión ASTM A 283 ASTM
intermedia y baja
Fundiciones de hierro dúctil ASTM A 536 ASTM
Juntas para tubería de concreto y
ASTM C 443 ASTM
cajas usando empaques de goma
Febrero 23, 2016 Página 1 de 10 33 49 00 Estructuras de drenaje pluvial



Secciones de cajas de concreto
ASTM C 478 ASTM
reforzado prefabricado
Revestimientos de Zinc
(galvanizado por inmersión en
AASHTO M 111M AASHTO
caliente) sobre productos de hierro y
acero
Tapas de alcantarilla y de cajas
Comité Europeo de
para zonas de circulación utilizadas EN 124
Normalización
1.3 ESPECIFICACIONES RELACIONADAS

1. Sección 03 31 13.13 Concretos
2. Especificación 31 05 19.13 Geotextil
manualmente
4. Especificación 31 23 37.00 Tuberías PEAD para alcantarillado
pluvial
5. Especificación 33 42 13.23 Tuberías de concreto presforzado para
alcantarillado pluvial
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 CONCRETO
A. El concreto simple y reforzado usado en las estructuras y el soporte de las
estructuras o marcos estarán en conformidad con la sección 03 31 13.13
Concreto.
B. La plantilla de concreto pobre estará en conformidad con a la sección 03 31

13.13 Concreto.
2.2 ANILLOS DE EXTENSIONES DE CONCRETO PREFABRICADO

A. Los anillos de extensiones de concreto prefabricado deberán cumplir con los
requisitos de ASTM C 478.
B. Al menos que se especifique lo contrario, las secciones de las tuberías

ascendentes y de reducciones deberán tener un diámetro interno de no menos
de 80 cm y de no más de 120 cm.


2.3 MARCOS, TAPAS Y REJILLAS

A. Los marcos y las tapas serán de hierro fundido, que deberán cumplir con los
requerimientos de la norma ASTM A 47.
B. Las rejillas serán en acero estructural, que deberá seguir a los requerimientos de
ASTM A 283, grado D.
1. Todas las unidades de acero estructural deberán ser galvanizadas
después de su fabricación para cumplir con los requerimientos de
AASHTO M 111M.
C. A menos que se indique lo contrario en el proyecto, las estructuras, cubiertas y

rejillas, cumplirán con los siguientes requerimientos de clase de carga:
1. Clase F900 según la norma EN 124, cuando se instale en pavimentos
sujetos directamente a cargas de aeronaves.
2. Clase E600 según la norma EN 124, cuando se instale en pavimentos
sujetos a cargas de tractor remolque de aeronaves, hombros
pavimentados o cuando se instale en un área sin pavimentar dentro de una
franja de pista o de calle de rodaje.
3. Clase D400 según la norma EN 124, cuando se instale en pavimentos
sujetos a cargas de vehículos de vialidades, distintas de las del tractor de
remolque.
4. Clase C250 según la norma EN 124, cuando se instale en aceras y otras
áreas no sujetas a carga significante.
D. Se deberán usar los anclajes adecuados para la sujeción. Las rejillas se deberán
poner adecuadamente por medio de empaques unidos a la estructura.
E. Las piezas de hierro fundido o de acero estructural serán de las dimensiones

mostradas en proyecto y se diseñarán para soportar las cargas especificadas
anteriormente o como se muestran en proyecto.
F. Cada marco, cubierta o rejilla deberá contar con elementos de fijación para
prevenir que sean expulsados debido a chorros de motor o al tránsito; pero
deberá permitir el acceso fácil a la estructura.
G. Las piezas de hierro fundido se deberán limpiar completamente. Todas las

unidades de acero estructural deberán ser galvanizadas después de la
fabricación para cumplir con los requerimientos según la norma ASTM A 123.
H. Las cubiertas cuadradas deberán ser articuladas.
I. Los logotipos de la cubierta deberán estar en español y como mínimo incluirán lo

siguiente:
1. Clase de carga.
2. Material.
3. Tamaño.
4. Nombre del dueño.


5. ‘DRENAJE PLUVIAL’
2.4 ESCALERA MARINA

A. La escalera marina o las barras de las escaleras de mano deberán ser de acero
galvanizado según AASHTO M 111M.
B. La escalera marina deberá ser del tamaño, longitud y forma mostrados en el

proyecto.
C. En caso de que la altura del caja sea > 6.00m, se deberán aplicar jaulas de
seguridad de acero galvanizado.
2.5 JUNTAS/UNIONES POZO-TUBO

A. Los empaques de goma para las juntas deberán ser del tipo que se especifica en
el proyecto y deberán estar de conformidad con los requerimientos de la norma
ASTM C443.
2.6 TIPOS DE CAJAS

A. Las cajas incluidas en esta especificación y que se muestran en el Catálogo de
Conceptos están listados en la Tabla 2.

Número
Dimensión
catálogo de B [m] L [m] H [m] H Tez [m]
interna [m]
conceptos
Pozos de
captación de
8.12 1.50 2.00
drenaje pluvial
1.50 x 1.00
8.13 Caja 1.20 x 1.20 1.70 1.70 4.50 1.50
8.14 Caja 2.25 x 2.25 2.75 2.75 6.00 1.50
8.15 Caja 2.70 x2.70 3.20 3.20 6.00 1.00
8.16 Caja 5.00x2.70 3.30 5.60 6.00 1.00
8.17 Caja 7.50 x2.70 3.30 8.10 7.50 1.00
Registro de Alivio
para Drenaje de
8.18 1.50 5.60
Agua Pluvial
5.50 x 1.00
Donde:
B: Lado corto de la caja pluvial (dimensión externa)
L: Lado largo de la caja pluvial (dimensión externa)
H: Altura máxima de la caja pluvial
H Tez: Espesor del tezontle para mejoramiento del terreno


3.1 EQUIPO
A. Todo el equipo necesario y requerido para la construcción adecuada de las
estructuras deberá encontrarse en el sitio del proyecto en buenas condiciones de
trabajo y estará aprobado por el Supervisor del GACM antes de que se permita
el comienzo de la construcción.
B. El Contratista proporcionará apisonadores manuales y neumáticos para obtener

la compactación requerida de la subrasante y el relleno como está especificado
en el proyecto y a entera satisfacción del Supervisor de GACM.
3.2 EXCAVACIÓN
A. Las excavaciones deberán realizarse de acuerdo con la Especificación
31 23 16.01.
B. El contratista deberá realizar la excavación del tamaño suficiente para permitir la

colocación de la estructura.
C. El material excavado no requerido o no aceptable para el relleno deberá ser

desechado hacia el banco de tiro definido por el Contratista y aprobado.
D. La excavación no deberá realizarse más allá de la profundidad requerida. Si esto

sucede, la sobreexcavación deberá rellenarse como se describe en la cláusula
3.8, por cuenta del Contratista.
E. Las rocas, troncos o cualquier otro material objetable encontrado en la

excavación deberá ser removido.
F. Todas las rocas y otros materiales de cimentación dura deberán ser limpiados de
material suelto y cortados a una superficie firme ya sea de nivel, escalonado o
dentado, según lo indique el supervisor de GACM. Las grietas o fisuras deberán
ser limpiadas y rellenadas con lechada. Se deberá retirar toda la roca suelta o
desintegrada y los estratos delgados.
G. Cuando la estructura repose sobre una superficie que no esté compuesta de

rocas, se deberá tener especial cuidado de no alterar el fondo de la excavación,
y la excavación a su nivel final no se deberá realizar hasta momentos antes de
que la plantilla de concreto o la armadura de acero se coloque.
H. Donde no se encuentre una capa para cimentación firme en la rasante del diseño
y/o debido a que se alcanza el suelo natural, se deberá realizar la excavación
para el mejoramiento de suelo con tezontle de la forma y en los espesores
indicados en el proyecto.


I. El Contratista deberá instalar el reforzamiento, laminado o apuntalamiento

necesario para realizar y proteger la excavación y la estructura requeridas para
la seguridad y el cumplimiento de las leyes aplicables; deberá instalar todas las
protecciones y el bombeo, si es necesario, para evitar que el agua fluya a la
excavación y mantener los pozos de excavación secos.
J. El reforzamiento, laminado o apuntalamiento se removerá por el Contratista

después de la colocación y la finalización de la estructura. La remoción se
efectuará de tal manera que no altere o dañe la estructura.
K. Para trabajar bajo condiciones secas, es probable que sea necesario desviar
temporalmente corrientes superficiales. El contratista realizará todas las
operaciones de excavación y de relleno que puedan necesitarse.
3.3 ESTRUCTURAS DE CONCRETO

A. Las estructuras de concreto deberán construirse en cimentaciones preparadas,
de acuerdo con las dimensiones y formas indicadas en el proyecto.
B. La construcción de concreto deberá ser de acuerdo con los requisitos de la

sección correspondiente.
C. El refuerzo deberá colocarse como se indica en el proyecto y deberá ser

validado por el supervisor de GACM antes de que se cole el concreto.
D. Todas las bases de los canales dentro de los pozos deberán construirse y
moldearse de forma precisa para que sean lisos, uniformes y causen la mínima
resistencia al flujo de agua. El fondo del interior deberá tener una pendiente
descendiente hacia la salida.
3.4 TUBERÍAS DE ENTRADA Y DE SALIDA

A. Las tuberías de entrada y de salida deberán extenderse por las paredes de las
estructuras a lo largo de una distancia suficiente más allá de la superficie exterior
para permitir las conexiones, como se describe en el numeral 3.7.
3.5 COLOCACIÓN Y TRATAMIENTO DE PIEZAS DE HIERRO FUNDIDO, MARCOS,

ACCESORIOS Y REJILLAS
A. Las piezas de hierro fundido, los marcos, los accesorios y las rejillas se fijarán en
las posiciones indicadas en el proyecto o como lo indique el Supervisor de
GACM, y se fijarán fieles a los niveles y a elevación correcta.
B. Si las estructuras o los accesorios se fijan en concreto o mortero de cemento,

todos los anclajes y los pernos se colocarán y posicionarán antes de que el
concreto o el mortero se cole. La unidad no se deberá alterar hasta que el
mortero o el concreto se haya colocado.


C. El contratista hará las provisiones para la colocación de estructuras, pernos de

anclaje, soportes y otras piezas empotradas en el concreto.
D. Todas las unidades se fijarán de manera firme y segura.
3.6 INSTALACIÓN DE ESCALERA MARINA

A. La escalera marina deberá instalarse tal como se indica en el proyecto.
B. La escalera marina deberá colocarse, fijarse y asegurarse en su posición, antes

de que se vierta el concreto.
3.7 CONECTORES DEL TUBO A LA ESTRUCTURA

A. El diseño de la conexión del tubo/caja deberá proporcionar un sello resiliente,
flexible y hermético entre el tubo y la estructura de concreto.
B. La conexión del tubo/caja deberá ser hermética tal como la conexión tubo/tubo,
como se describe en las secciones 31 23 37.00 y 33 42 13.23.
C. Las conexiones caja/tubo deberán funcionar como una junta tubo/tubo normal,
que permita una rotación máxima de 1º durante la vida de servicio, como se
describe en las secciones 31 23 37.00 y 33 42 13.23.
D. La conexión de la caja para tubos de concreto deberá tener la forma de una

conexión de tubería campana que permita conectar el extremo de la tubería
espiga, de la misma forma que la conexión tubo/tubo.
E. Para los tubos de concreto, el segmento de tubo conectado a la caja deberá

tener 1 m de longitud.
F. Para la conexión del tubo de PEAD/PVC a la caja, se deberá colar un tubo en la

manga de la caja y de acuerdo a las recomendaciones del proveedor, de tal
forma que ese garantice la hermeticidad en la conexión.
3.8 RELLENO
A. La cimentación de la estructura se controlará y compactará a la profundidad
especificada en el proyecto y a conformidad del Supervisor de GACM.
B. Cuando no se encuentre una capa para cimentación firme en la rasante del

diseño y/o debido a que se alcanza el suelo natural, se deberá realizar el
mejoramiento de suelo con tezontle de forma y en los espesores indicados en el
proyecto.
C. Para el relleno con material de tezontle (mejoramiento y relleno de excavación)

se construirá de como se indica a continuación:
1. El tezontle tendrá un tamaño máximo de 2 in y se extenderá sobre el
Geotextil, con equipo mecánico.


2. El material, será tendido y conformado por medios mecánicos o manuales;

dependiendo de la accesibilidad a la zona de colocación, cuidando que los
espesores de las capas, no sean mayores a 0.30 m.
3. El tezontle se compactará con equipo mecánico compactadores con peso
de trabajo no mayor a 3700 kg. De no ser accesible el sitio a este equipo,
se podrán utilizar compactadores manuales hasta alcanzar una
compactación adecuada y a satisfacción de la Supervisión de GACM.
4. La compactación se hará longitudinalmente, de las orillas hacia el centro
con un traslape de cuando menos la mitad del ancho de la maquinaria a
emplear en cada franja bandeada.
D. Al nivel de instalación de las estructuras de drenaje se pondrá una plantilla de

concreto 50 mm de espesor, donde se indique en el proyecto. Entre la plantilla
de concreto y el tezontle se instalará una lámina de Geotextil que cumpla con los
requisitos de la especificación 31 05 19.13, para prevenir la pérdida de la plantilla
de concreto en el tezontle.
E. El relleno no deberá colocarse contra cualquier estructura hasta que el

supervisor de GACM lo valide.
F. El relleno deberá colocarse en todos los lados de la estructura al mismo tiempo y

aproximadamente a la misma elevación.
3.9 CONEXIÓN A LA ESTRUCTURA EXISTENTE

A. Cuando el proyecto exijan conexiones a las estructuras existentes o propuestas,
estas conexiones deberán ser herméticas y de tal manera que se obtenga una
línea de flujo suave y uniforme en todo el sistema.
3.10 LLORADEROS
A. Se deberán construir los lloraderos de drenaje donde lo indique el proyecto.
3.11 LIMPIEZA Y RESTAURACIÓN DEL SITIO

A. Después de que se haya realizado el relleno, el Contratista removerá todas las
B. Para zonas pavimentadas, el Contratista devolverá todas las áreas alteradas a

su condición original.
3.12 INSPECCIÓN
A. Antes de la aprobación final del sistema de drenaje, se realizará una inspección
exhaustiva.
B. Cualquier indicación de defectos en el material, trabajo u obstrucción al flujo, o

juntas construidas pobremente en el sistema, se deberá investigar más a fondo y
corregir.


C. Los defectos por negligencia del Contratista serán corregidos por el Contratista
sin compensación adicional y como lo indique el Supervisor de GACM.
PARTE 4 - MEDICIÓN
A. Las estructuras de drenaje pluvial por unidad de concepto de trabajo terminado

(PUCTT) se pagarán por pieza instalada y aceptada para cada estructura como
está especificado.
A. El pago se hará al precio unitario del contrato por cada estructura para cada tipo
de estructura de drenaje pluvial finalizada y aceptado.


B. Este precio incluye lo que corresponda por: Equipos de corte, aserrado para
delimitación de áreas, verificación de calidad de la superficie expuesta, afine y
compactación al grado indicado, los tiempos de los vehículos empleados en los
transportes durante las cargas y las descargas, protección a las estructuras o
parte de ellas, la limpieza de las áreas a tratar. Derechos y regalías para la
explotación de bancos, desmonte y despalme de bancos Extracción o
adquisición de los agregados finos, gruesos y del agua, cualquiera que sea la
clasificación. Los acarreos que sean necesarios Instalaciones y
desmantelamiento de la planta. Cribados, desperdicios de los cribados y/o
trituración total o parcial y/o lavado de los agregados; cargas y descargas de los
materiales; todos los acarreos necesarios para los tratamientos y los
desperdicios de ellos. Desperdicios, adquisición y transporte del cemento del tipo
especificado y de los aditivos que se requieran al lugar de la obra. Carga al
equipo de transporte, transporte al lugar de almacenamiento, descarga en el
depósito, carga por almacenamiento, carga en el depósito al equipo de
transporte, acarreo al lugar de utilización y formación de los almacenamientos y
movimientos en la obra de todos los materiales. juntas aserradas o de cualquier
otro tipo; limpieza de las juntas y relleno con material sellante especificado; el
acero de refuerzo de estructuras incluyendo su colocación, limpieza, habilitado y
aplicación del aceite mineral en el acero; La amortización del valor de fabricación
o adquisición de los moldes (cimbra) y su transporte; preparación, colocación,
materiales necesarios y remoción de los moldes Elaboración del concreto con el
cemento y aditivos que se requieran; humedecimiento de los moldes, transporte
de la revoltura; colocado, acomodo, vibrado y compactación de la revoltura,
acabado superficial y curado. Juntas aserradas o de cualquier otro tipo; limpieza
de las juntas y relleno con material sellante. Los tiempos de los vehículos
empleados en los transportes del agua, durante las cargas y descargas; en su
caso. Los apuntalamientos y elementos de contención de excavaciones, acero
de refuerzo, plantilla de concreto pobre, geotextil, marcos, tapas, manijas de
elevación de barra, plantillas de concreto, sellantes de juntas de las estructuras,
instalación de conductos o conductos en codo, rellenos como se describe en el
proyecto y en esta especificación. El equipo y mano de obra de los controles
topográficos, acarreos y sobreacarreos de todos los materiales al sitio de la obra
y de los desperdicios hasta el sitio autorizado, Todas las pruebas de los
materiales, equipo y personal de laboratorio necesarios, para llevar a cabo la
pruebas del producto utilizado, previo al inicio de los trabajos, con el objeto de
que éstos sean aprobados por la Supervisión, equipo y operación del alumbrado
nocturno, Limpieza total del área de trabajo, Equipo de seguridad para trabajos
en áreas de operación y en general todo lo necesario para la correcta ejecución
del concepto a satisfacción de la Supervisión de GACM.
FIN DE LA SECCIÓN



SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CANALETA PLUVIAL DE ALTA CAPACIDAD
HIDRÁULICA (SLOTTED DRAIN)
PARTE 1 – GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN
A. Este elemento deberá consistir en las construcciones de la canaleta de alta

capacidad hidráulica (Slotted Drain), el cual tendrá la función que captar
eficientemente las aportaciones pluviales de la zona de pistas y calles de
rodaje. El sistema de drenaje de las pistas constara de la colocación canaletas
de alta capacidad hidráulica (Slotted Drian) en los dos hombros de la pista, el
cual deberá ser de tipo de PE-PP (Polietileno de Alta densidad –
Polipropileno) para una capacidad de carga de F-900 según la Norma
Internacional Europea EN 1433. La canaleta deberá además de cumplir con
las condiciones extremas de cargas elevadas producidas por el tránsito de los
aviones, además de cumplir con los requerimientos de captación y desalojo de
las aguas pluviales. La canaleta deberá ser de ranura abierta de hierro dúctil
unida a un canal completo de polietileno y polipropileno (PE-PP) con interior
liso, que permita la captación y conducción de las aguas pluviales hacia la red
pluvial exterior.
B. El elemento deberá incluir la excavación común, relleno, desecho del material

excedente, reforzamiento de zanjas, mantenimiento en seco de la excavación
durante la construcción, construcción del drenaje de concreto reforzado en
concreto de limpieza y el material para y la elaboración de todas las juntas de
construcción y conexión de estructuras de drenaje, fosos de inspección o
registros según se muestre en el proyecto.


1.2 REFERENCIAS
Tabla 1. Normas generales aplicables

Tapas de alcantarilla y de
cajas para zonas de Comité Europeo de
EN 124
circulación utilizadas por Normalización
peatones y vehículos.
Canales de desagüe para
zonas de circulación utilizadas
Comité Europeo de
Clasificación, requisitos de EN 1433
Normalización
diseño y de ensayo, marcado
y evaluación de la
conformidad.
PARTE 2 – PRODUCTOS
2.1 CONCRETO ESTRUCTURAL Y DE PLANTILLA
A. Referirse a la sección 03 31 13.13 Concreto
2.2 ACERO DE REFUERZO
A. Referirse a la sección 03 21 00 Acero de refuerzo
2.3 SELLADOR DE JUNTAS
A. Referirse a la sección 3 2 13 73.13 Sellador de juntas de pavimento de concreto

resistente al combustible.


2.4 CANALETA Y REJILLA
A. La canaleta deberá ser de tipo de Polipropileno y Polietileno con interior liso y

exterior estructurado con costillas para sujeción y estabilidad con el concreto.
B. En la parte la canaleta lleva una rejilla ranurada de hierro dúctil de 47 mm de

ancho y 1000 mm de longitud. Capacidad de carga de la rejilla será Clase F900,
conforme a la norma EN-1433.
DESCRIPCIÓN
La canaleta pluvial (Slotted Drain) deberán ser de tipo de Polipropileno y Polietileno

con interior liso y exterior estructurado con costillas para sujeción y estabilidad con
el concreto. En la parte superior lleva unida a la canaleta completa de PP-PE una
rejilla ranurada de hierro dúctil de 47 mm de ancho y 1000 mm de longitud.
Capacidad de carga de la rejilla, Clase F900 (conforme a la norma EN-1433).
La instalación de la canaleta pluvial (Slotted Drain) se colocara en los hombros de la

pista de acuerdo a lo que marca el proyecto. La longitud e instalación de la canaleta
deberá ser la que se indique en proyecto.
Previamente a la colocación de la canaleta pluvial este se ubicar mediante el auxilio

de trazos topográficos, con base en la distribución espacial establecida en el
proyecto.

la canaleta pluvial, estará limpia y libre de zonas que dificulten las obras para su
colocación. No se permitirá la instalación de la canaleta que no hayan sido
previamente aceptadas por la Residencia del GACM.


3.1 INSTALACIÓN DE LA CANALETA PLUVIAL
3.1.1 EXCAVACION



Los equipos más usuales pueden ser modificados o adaptados para su empleo en la
mayoría de las operaciones de excavación y movimiento de tierras.
En general, la instalación de la canaleta pluvial se hará de acuerdo a la ubicación

indicada en los planos del proyecto.
La canaleta pluvial se colocará para formar una línea continua que se ensamblarán
en tramos que sean necesarios. La canaleta pluvial se ensamblará entre sí con el
sistema indicado por el proveedor, u ordenado por la Residencia.


3.1.2 RELLENO
Posteriormente a la excavación, en el fondo de la zanja se deberá de colocar una

plantilla o cama con un espesor de 20 cm, que permita que la canaleta tenga un
apoyo estable, firme y uniforme a todo lo largo de la trayectoria.
Se deberá colocar el acero de refuerzo en el fondo y paredes de la zanja. El tipo de

refuerzo depende si se instalará para cargas ligeras o cargas para tráfico pesado.
Colocar la canaleta, alinearla y verificar que quede al nivel deseado. Previamente

colocar cinta a lo largo de la canaleta para evitar el ingreso de concreto al vaciarlo.
Colocar el acero de refuerzo de la parte superior.
En caso de ser necesario colocar troqueles o varillas sobre la canaleta en cantidad

suficiente o a juicio del ingeniero de la obra para evitar la flotación. La cantidad de
troqueles dependerá del material del mismo y del tipo de suelo sobre el que se
incrusta el troquel o de donde se anclara.
Se deberá de continuar con el vaciado del concreto, procurando que se haga

uniformemente en toda la longitud y a baja velocidad para permitir que el nivel del
concreto se incremente verticalmente. Cuidar que el concreto ocupe toda cavidad
bajo la canaleta. Curar abundantemente.
Se deberá de verificar que la envolvente del concreto sobresalga permanentemente

entre 3 y 5 mm sobre el borde superior de la rejilla.
La superficie de los pavimentos adyacentes debe quedar de 3 a 5 mm sobre el

borde superior de la rejilla.
Los trabajos de construcción de la canaleta pluvial se deberán realizar

preferentemente en condiciones de luz solar. En cuanto a las actividades nocturnas,
se realizarán siempre y cuando la Contratista garantice el suministro y operación de
un equipo de iluminación artificial que resulte satisfactorio para que se lleven a cabo
dichos trabajos de manera correcta. Si la contratista no ofrece esta garantía, no se
le permitirá el trabajo nocturno y deberá poner a disposición de la obra el equipo y el


personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado, operando
únicamente durante las horas de luz solar.
Todas las labores de ejecución de obras de la canaleta pluvial se realizará teniendo

en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y
las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos
naturales previstos en el proyecto de obra o solicitados por la Residencia del GACM.

colocación de la canaleta pluvial hasta que hayan sido recibidos a plena satisfacción
3.5 MATERIALES
La canaleta pluvial (Slotted Drain) deberán ser de tipo de Polipropileno y Polietileno

con interior liso y exterior estructurado con costillas para sujeción y estabilidad con
el concreto. En la parte superior lleva unida a la canaleta completa de PP-PE una
rejilla ranurada de hierro dúctil de 47 mm de ancho y 1000 mm de longitud.
Capacidad de carga de la rejilla, Clase F900.

3.6 EQUIPO EMPLEADO
El equipo que se utilice para la instalación de la canaleta pluvial, será el adecuado

para obtener en cantidad suficiente para producir el rendimiento establecido en el



de funcionamiento.
2. Comprobar que las canaletas y demás materiales por utilizar cumplan los
requisitos de la presente especificación, y estén de acuerdo con los documentos
del proyecto o sus indicaciones.
4. Verificar que el alineamiento y la longitud de la canaleta pluvial estén de acuerdo

con los requerimientos de los planos o lo autorizado por él.

del GACM.

material. Además, deberá verificar que cada uno de las canaletas pluviales estén


correctamente conectado al sistema colector de drenaje que haya sido aprobado su
empleo, de acuerdo con los planos del proyecto o sus indicaciones.
Para la canaleta pluvial de alta capacidad hidráulica (Sloteed Drain) su

cuantificación de pago por precio unitario de concepto de trabajo terminado, se
medirá en metros lineal (m) con aproximación de dos decímales (0.01) de tubería
puesto en el sitio indicado en proyecto, colocado de acuerdo con el área establecida
en las coordenadas del proyecto, en los planos y esta especificación, debidamente
aceptado por la Residencia del GACM.

solo concepto, suministro e instalación de la canaleta pluvial de alta capacidad
hidráulica (Sloteed Drain), no se pagara uno si no se ha ejecutado el otro.
Estos precios incluyen lo que corresponda por: valor de adquisición de la canaleta

pluvial, y demás materiales necesarios para su colocación, carga y descarga en el
sitio y forma que indique el proyecto o apruebe la Residencia del GACM, los
tiempos de los vehículos empleados en los transportes durante las cargas y las
descargas de todos los materiales, la conservación de la obra hasta que haya sido
recibido por la Residencia del GACM, materiales, equipo de nivelación, excavación
de la cepa para la colocación de la canaleta y relleno con material, de colocación,
mano de obra y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto.
FIN DE LA SECCION



DUCTOS SUBTERRANEOS
PARTE 1 - GENERAL
1.1 DESCRIPCION
A. Esta sección que cubre los requerimientos para la construcción de: ductos
subterráneos y conductos,
1. Consiste de ductos y conductos enterrados directamente o con
revestimiento en concreto para llevar cables, red de agua y otras
instalaciones;
2. Incluyendo la instalación de juntas, accesorios, cables de jalado, tapones
de extremos de tubería y señalización de ductos;
3. Incluyendo excavación de zanjas, relleno, compactación, eliminación de
material inadecuado y sobrante y restauración de la superficie del terreno a
su estado original;
4. Incluyendo pruebas al sistema de ductos completos;
5. En las ubicaciones y de conformidad con las dimensiones y los detalles
mostrados en el proyecto o como lo indique el Supervisor de GACM.
1.2 REFERENCIAS
A. Requisitos de Especificación de Material
ASTM F 512 Conducto de pared lisa de Cloruro de Polivinilo (PVC) y
accesorios para instalación subterránea

manualmente
1.4 ENTREGAS
A. Información de Producto: Entregar información de producto, incluyendo las hojas
de especificación de producto del fabricante sobre los productos especificados.
B. Muestras: Entregar una selección y una verificación de muestras para

verificación del Supervisor de GACM.
C. Entregas de Garantía de Calidad:

1. Informes de pruebas: informes de pruebas certificados mostrando el
cumplimiento con los requerimientos físicos especificados, o;
Marzo 16, 2016 Página 1 de 7 33 71 19.16 Ductos Subterráneos


2. Certificados: certificados de producto firmados por el fabricante,

estableciendo que los materiales cumplen con los requerimientos físicos
especificados.
1.5 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE ENTREGAS

A. Pedidos: cumplir con las instrucciones de pedidos del fabricante y guiar los
requerimientos de tiempo para evitar retrasos de construcción.
B. Entrega: entregar materiales al sitio en las cajas originales del fabricante,

intactas, sin abrir o paquetes con etiquetas de identificación intactas.
C. Almacenamiento y Protección: Almacenar materiales en las condiciones de

temperatura recomendadas por el fabricante y proteger a los mismos contra la
exposición prolongada a los rayos UV.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES
A. Conductos PVC y accesorios de conformidad con ASTM F 512:
1. Para enterramiento directo: tipo EB-60;
2. Para revestimiento en concreto: tipo EB-35.
2.2 ENTREGAS DE PRODUCTO

A. Sustituciones: No se permiten las sustituciones.
2.3 CALIDAD DE ORIGEN

A. Calidad de origen: Obtener productos especificados de un fabricante individual.
2.4 DUCTOS INCLUIDOS

A. Las tipos de ductos incluidos en esta especificación y que se muestran en el
Catálogo de Conceptos están listados en la Tabla 1.
Tabla 1: Ductos incluidos en esta especificación

Número Ubicación ductos Cantidad Diámetro
catálogo de de ductos [mm]
conceptos
Ductos subterráneos para cables bajo el
10.21 1 110
pavimento, parte superior capa CTB
10.22 1 110
pavimento, bajo capa CTB
10.23 2 110
pavimento


Número Ubicación ductos Cantidad Diámetro

catálogo de de ductos [mm]
conceptos
10.24 4 110
pavimento
10.25 6 110
pavimento
10.26 8 110
pavimento
10.27 Ductos subterráneos para cables en terreno 1 110
10.32 4 200
pavimento
10.33 pavimento, incluyendo excavación de zanjas y 8 200
relleno
PARTE 3 - EJECUCION
3.1 GENERAL
A. Antes de que los trabajos comiencen, el Contratista deberá presentar y marcado
la línea de los ductos subterráneos o sistemas de ductos de barda con un equipo
topográfico para referenciar los ejes y niveles de colocación.
B. Todas las líneas de conductos serán tendidas de manera que queden con
pendiente hacia los registros, bocas de acceso, y extremos de conducto para
drenaje. Las pendientes serán de al menos 0,5%. En corridas donde no sea
viable mantener la pendiente en una dirección, las líneas de conductos tendrán
una pendiente desde el centro en ambas direcciones hacia las bocas de acceso,
registros o extremos de los conductos. Se deberán evitar montículos donde la
humedad puede acumularse.
C. El Contratista deberá cortar cada ducto. Una varilla de mandril de acero de no

más de 6 mm, más pequeña que la boca del ducto, deberá ser impulsada a
través de cada ducto por medio de barras de conducto unidas. El mandril deberá
tener un empaque de goma o cuero ligeramente más largo que la boca del
ducto.
D. Cada tubo de los ductos de cable se equipará con un cable de nylon para jalar la
cuerda de arrastre para la instalación de cables permanentes. La resistencia a la
tracción del cable deberá ser al menos de 2.5 kN (250kg). Se dejará suficiente


longitud en los registros o bocas de acceso para prevenir retroceso dentro del
ducto.
E. Cuando los cables y las luces no se coloquen inmediatamente después de la

instalación de ductos o cuando se instalen ductos de repuesto, se cerrarán los
extremos abiertos con tapas fácilmente desmontables diseñadas por el
proveedor.
F. Todos los tubos en los conductos se deberán ajustar firmemente en su posición

durante la construcción y el progreso de la obra y se deberán cerrar para
prevenir filtración de lechada, agua o aceite dentro de ellos.
G. Los ductos que estén por debajo de áreas pavimentadas se deberán extender
hasta 1 m más allá de los bordes del pavimento o 1 m por más allá de los drenes
subsuperficiales, los cuales pueden estar instalados a lo largo del área
pavimentada.
H. Es probable que los ductos de cable usados para conectar bases profundas o
bases de inserción poco profundas del sistema de iluminación de aeropuertos
con otras bases o con otras zanjas para cables, ductos o pozos, como está
indicado en el proyecto, pueden requerir partes de conductos flexibles cerca de
la conexión a las bases de luces o piezas de unión especiales como conexiones
a 45 grados a bases poco profundas.
I. Todos los ductos instalados por debajo de pavimentos y como se muestra en el

proyecto se revestirán de concreto. Los extremos de los ductos serán con forma
de campana.
J. Los conductos que van a las bases de luces y que se instalarán en pavimento
completo flexible rígido, contarán con revestimiento de concreto.
3.2 SEPARACIÓN DE DUCTOS

A. Donde se construyan nuevos pavimentos por encima de cables existentes y
redes de suministro, estás instalaciones deberán ser protegidas por medio de
separación de ductos, colocados alrededor de las instalaciones.
B. El contratista determinará la ubicación de estas instalaciones por medio de la

excavación a mano de una o más zanjas, bajo la inspección del Supervisor de
GACM.
C. Después de excavar cuidadosamente a mano, se le dará soporte a la instalación

de manera adecuada y la separación de ductos, se colocará como está indicado
en el proyecto.
D. Después de que la instalación se haya cerrado en la separación de ductos, todo

deberá ser recubierto con concreto.


3.3 EXCAVACIÓN DE ZANJAS Y RELLENO

A. Las zanjas para ductos (a excepción de los instalados en la capa base
estabilizada con cemento de pavimentos) pueden excavarse manualmente o con
equipo de excavación mecánico. Las paredes de las zanjas serán esencialmente
verticales de manera que un mínimo de superficie del terreno se altere. No se
utilizarán motoniveladoras con cuchillas para la excavación de las zanjas.
B. Las zanjas para ductos instalados en la capa base estabilizada con cemento de
pavimentos, la zanja se deberá cortar con el equipo apropiado, verificado por el
supervisor de GACM, después de que la capa de base estabilizada haya curado.
Las paredes de las zanjas serán esencialmente verticales de manera que un
mínimo de superficie de la capa se altere.
C. Después de que el ducto con revestimiento en concreto se haya instalado de

manera adecuada y se haya otorgado el tiempo necesario para que el concreto
asiente, los conductos deberán revisarse que mantienen la continuidad bajo la
inspección del supervisor de GACM y deberán ser conformados.
D. La zanja (a excepción de los instalados en la capa base estabilizada con

cemento de pavimentos) se rellenará en capas de aproximadamente 0.3 m con
material de excavación sin partículas mayores a 100 mm y apisonado y
compactado por lo menos a la densidad del suelo inalterado circundante.
E. Las zanjas para ductos instalados en la capa base estabilizada con cemento de
pavimentos, se seguirá con la construcción del pavimento.
F. Si es necesario, para obtener la compactación deseada, el material de relleno se

deberá humedecer o airear como se requiera.
G. Las zanjas no deberán estar excesivamente húmedas y no deberán contener

charcos de agua durante las operaciones de relleno.
H. La zanja se rellenará completamente y se nivelará con la superficie adyacente.
I. Todo exceso de material de excavación se deberá remover y eliminar como esté

indicado por el Supervisor de GACM.
J. Para los ductos sin revestimiento de concreto, se podrá colocar arena u otro
relleno fino alrededor de los ductos y apisonarlo cuidadosamente, o sobre ellos.
K. Los cruces de ductos bajo pavimentos deberán realizarse como se indica en el

proyecto, minimizando la alteración de la capa de base estabilizada con
cemento.


3.4 SEÑALIZACIÓN DE DUCTO

A. La ubicación de todos los ductos subterráneos se deberá señalar por medio de
indicadores de ducto de concreto.
B. El Contratista deberá imprimir el tipo de instalación en cada indicador, junto con

el número y el tamaño de los ductos, por ejemplo, 6 ø 150. Las letras deberán
ser de 5 mm de profundidad.
C. El tipo de indicador/ señal de ducto será como está indicado en los detalles del
proyecto.
D. Los indicadores de ducto se deberán colocar en ambos lados de cada cruce de

pavimento, en cada cambio de dirección y a cada 50 m en tramos rectos. Las
bocas de acceso y cajas pueden ser considerados como un indicador de ducto.
E. Los indicadores se deberán colocar inmediatamente después del relleno y la

compactación y se deberán colocar exactamente arriba de los extremos de todos
los ductos o bancos de ductos, excepto donde estos terminen en un pozo o
edificio. Cuando los bancos de ducto sean más anchos que 1.5 m o cuando dos
o más ductos se coloquen paralelamente como ductos separados, se deberán
colocar más indicadores.
3.5 RESTAURACION DEL SITIO

A. El contratista deberá remover de los alrededores del trabajo terminado todas las
herramientas, equipo, etc. usado durante la construcción.
B. Las áreas perturbadas por las excavaciones y el almacenamiento de material,

deberán ser restauradas a su estado original.
C. Para áreas pavimentadas, el contratista deberá reinstalar las construcciones de

pavimento removidas a su estado original. Este aspecto no forma parte de los
trabajos en esta Sección.
PARTE 4 - MEDICIÓN
A. La cantidad de ductos subterráneos por unidad de concepto de trabajo terminado

(PUCTT) se medirá por medio del número de metros lineales (m) de ducto
instalado, medido en el lugar, terminados y aceptados por el Supervisor de
GACM. Los diversos tipos y tamaños se deberán medir de manera separada


A. El pago se hará al precio unitario del contrato por metro lineal (m1) para cada tipo
y tamaño del conducto y banco de ducto terminado y aceptado, incluyendo
excavaciones y relleno con el material designado.
B. Este precio incluye proporcionar todos los materiales y por toda la preparación,
ensamblaje, e instalación de estos materiales, toda la mano de obra, equipo,
gastos imprevistos necesarios para completar este aspecto según las
disposiciones y el objetivo de los planes y las especificaciones. Este precio
incluirá la excavación de zanjas en sus diferentes ubicaciones, la preparación de
sub-rasante y nivelación, soporte de terracerías y desecación; ductos y
accesorios, revestimiento de concreto, refuerzo y cimbra; relleno seleccionado;
mandrilado; relleno en capas con almacenamiento y eliminación; cintas de
advertencia, indicadores de ductos, conexiones a registros; cables de tracción e
indicadores de ducto, ductos divididos, cruces de ductos bajo pavimentos,
restauración del sitio, el equipo y mano de obra de los controles topográficos, el
equipo de seguridad para el personal y todo lo necesario para la correcta
ejecución de este concepto a total satisfacción de la Supervisión de GACM.
FIN DE SECCION


ESPECIFICACION PARTICULAR

REPORTE DE INSTALACIÓN DE INSTRUMENTACIÓN
El sistema geotécnico de instrumentación del comportamiento de suelo o

estructuras, se define como el conjunto de métodos de medición por medio de control
topográfico o instrumentos de medición (Piezómetros abiertos, piezómetros eléctricos,
Inclinómetros, placas de asentamiento, mangueras de asentamiento, etc.) que tienen por
objeto monitorear el comportamiento de la zona de precarga, así como medir parámetros
geotécnicos que controlan el mecanismo de falla. Siendo las situaciones más frecuentes
en las cuales se requiere la instrumentación, las siguientes:
 Determinación de los movimientos laterales y verticales dentro de la zona de

precarga.
 Determinación de la velocidad de desplazamiento de la zona de precarga.
 Monitoreo de la actividad e identificación de los efectos de la construcción de la
precarga.
 Monitoreo de los niveles de agua subterránea o presiones de poros y su
correlación con la actividad de la construcción de la precarga.
Para la instalación y Operación del sistema geotécnico de instrumentación del

comportamiento de suelo o estructuras, primeramente se efectuara en conjunto con la
Residencia de GACM, la planeación del programa de instrumentación, debiendo
establecer el tipo de medición que se requiere y que mejor se adapte a las necesidades
de la obra, localización, profundidades, metodología para la toma de lecturas y manejo de
los datos obtenidos.
Para esta licitación las referencias empleadas corresponden al Manual de mecánica de

de licitación.
Se deberá tomar en consideración las secciones siguientes del manual arriba

mencionado.



 Medición de presiones.
 Presiones hidráulicas.
 Piezómetro eléctrico.
 Tipo de sensores.
 Tipo de filtros.
 Unidad de lectura.
 Instalación.
 Toma de lectura y procesamiento de datos.
Referencia.- Investigaciones y estudios especiales relacionados con aspectos geotécnicos

del Nuevo Aeropuerto Internacional de la Ciudad de México en el vaso del ex Lago de
Texcoco, Zona Federal, (Primer Informe Parcial, 31 de agosto del 2015), Instituto de
Ingeniería UNAM.
Dunnicliff, J. (1988). Geotechnical Instrumentation for Monitoring

Fiel Performance, John Wiley and Sons.



La instalación de la instrumentación, antes y durante la construcción de la precarga

deberá de contar con personal calificado, con experiencia y competencia.
Una vez que los instrumentos se reciben en obra, el personal de instrumentación debe
desarrollar las pruebas de preinstalación para verificar su aceptación o rechazo, por lo
que el manual de mecánica de suelos (CONAGUA) propone la siguiente lista:
 Examinar los datos de calibración del fabricante.

 Examinar lista de verificación del control de calidad del fabricante.
 Verificar longitudes del cable.
 Verificar los números que aparecen en las etiquetas del instrumento y del cable.
 Verificar modelo, dimensiones y materiales.
 Verificar que las lecturas del instrumento permanezcan constantes cuando se
flexiona la conexión entre cable y sonda.
 Verificar la hermeticidad del equipo.
 Verificar que todos los componentes se ajustan correctamente.
 Verificar que las cantidades recibidas correspondan al pedido.
Así mismo las pruebas de preinstalación deben documentarse con los siguientes datos.
 Nombre del proyecto

 Número y tipo de instrumento
 Lecturas iniciales
 Personal responsable
 Fecha y hora de ensayo de verificación.
3.1.- Verificación.
La verificación es la comprobación del funcionamiento óptimo del equipo, por tanto,

efectuar la verificación del equipo es una actividad cotidiana que se debe realizar antes de
tomar lecturas.
3.2.- Mantenimiento.


El mantenimiento del equipo de medición es una actividad que debe incorporarse al

trabajo diario, ya que con el uso y el paso del tiempo todo equipo o instrumento se puede
deteriorar, y lo que al principio era confiable y funcional, puede llegar a no serlo.
Para asegurar que el sistema de medición permanezca en condiciones óptimas de

operación durante su vida de servicio, es necesario realizar un mantenimiento y
verificación con regularidad y de manera sistemática.
Los requisitos y procedimientos de mantenimiento del equipo forman parte del proyecto
de instrumentación y monitoreo de una obra, y se basan en los manuales de instrucciones
de los fabricantes del equipo.
La falta de mantenimiento regular y sistemático puede invalidar los datos obtenidos y

llegar a conclusiones erróneas. Cada instrumento de monitoreo debe llevar una bitácora
de servicio en la que se anoten las operaciones de mantenimiento, verificación,
reparación y reemplazo de componentes.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
A. NO se permitirá bajo ninguna circunstancia iniciar trabajos de construcción hasta

no contar con la aprobación e instalación del sistema de instrumentación, por lo
que todo retraso en programa y costos que se deriven por la falta del sistema de
instrumentación serán con cargo y absoluta responsabilidad al Contratista.
B. Es responsabilidad del contratista el mantenimiento y protección contra golpes y

agentes extraños que pudieran ocasionar movimientos, deterioros o destrucción
de los Bancos de medición o Nivel, ya que en caso de ocurrir estas situaciones
será bajo su costo la reposición de los mismos y todo lo que se ocasione por
retrasos en el programa de obra.
PARTE 4 - MEDICIÓN

se contrate a precio unitario por unidad de obra terminada y sea ejecutada conforme a lo
señalado en esta Especificación Particular, a satisfacción de GACM, para determinar el
avance o la cantidad de trabajo realizado para efecto de pago, mediante el reporte de


instrumentos instalados, se tomara como unidad de medida para el instrumento la pieza

(pza), independientemente de la longitud que se trate.
4.1 REPORTE DE INSTALACION
Se incluirá la ubicación georreferenciada de la instrumentación en coordenadas

UTM y cota de elevación, profundidad, fecha de instalación, pruebas de funcionalidad de
acuerdo con especificación y carta de aceptación por parte del GACM del instrumento
instalado, nota de bitácora, planos de instalación con especificación, y datos con fecha de
calibración.

contrate a precio unitario por unidad de obra terminada y sea ejecutada conforme a lo
cual incluirá: Materiales puestos en sitio, instalación de la instrumentación y verificación
de funcionalidad, mano de obra, herramienta, maquinaria y equipo de perforación,
suministro de sonda y unidad de lectura inclinométrica, referencias de bancos de nivel de
para la correcta ejecución de esta unidad de concepto de trabajo terminado.
FIN DE LA SECCIÓN.


Especificaciones Nuevo Aeropuerto CD Mexico JMM

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GRUPO AEROPORTUARIO DE LA CIUDAD DE MEXICO

DIRECCION CORPORATIVA DE INFRAESTRUCTURA

SISTEMA DE PRECARGA E INSTRUMENTACIÓN GEOTECNICA,

- Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal (RCDF-93).

B. Para los alcances de las funciones de la Contratista, de la verificación de calidad,

D. Elementos estructurales de acero que se emplean asociados al concreto para

A. La referencias se presentan en la Tabla 1

Marzo 16, 2016 Página 1 de 19 03 21 00 Seccion Acero de Refuerzo

SISTEMA DE PRECARGA E INSTRUMENTACIÓN GEOTECNICA,

Tabla 1: Normas generales, aplicables

B. Acero de refuerzo es el que se coloca ahogado en la masa de concreto para

Marzo 16, 2016 Página 2 de 19 03 21 00 Seccion Acero de Refuerzo

SISTEMA DE PRECARGA E INSTRUMENTACIÓN GEOTECNICA,

C. Los materiales necesarios para el habilitado y colocación del acero de refuerzo,

D. Las operaciones necesarias para el habilitado, manejo y colocación del acero de

F. El contratista presentará la documentación que avale la calidad del acero de

G. Se verificará la calidad del acero de refuerzo, mediante el ensaye de por lo

Tabla 2: Dimensiones nominales de las varillas

Tamaño de Área nominal Diámetro Perímetro Peso

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2.4 MALLA ELECTROSOLDADA

A. El término malla electrosoldada, designa al material formado con alambres

Diseño Diámetro del Área de acero Peso Tipo de rollo

Tabla 4: Características y presentación de la malla electrosoldada

2.5 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

A. A. El contratista presentará las siguientes pruebas de calidad del acero de

B. Pruebas de tensión: las varillas grado estructural, deberá satisfacer los

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Tabla 5: Características de Grado Estructural

C. Prueba de doblado: Para la prueba de doblado se seguirán los requisitos de las

Tabla 6: Requisitos de doblado

Número de designación de las Diámetro del mandril para

d = diámetro del mandril

A. Las varillas de refuerzo deben fabricarse de acuerdo con las tolerancias de

B. El acero de refuerzo debe colocarse de acuerdo con las siguientes tolerancias:

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Distancia libre de la superficie no cimbrada hasta el lecho alto del acero de

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B. El acero de refuerzo deberá corresponder a la clase, diámetro y número

D. Los estribos deberán rodear a las varillas longitudinales y quedar firmemente

Figura Nº 1: Geometría de estribos.

E. Sin excepción el confinamiento de estribos para columnas será como a

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H. En muros y losas excepto losas nervadas, la separación del refuerzo principal no

I. En elementos que estarán a compresión con refuerzo helicoidal y anillos, la

Figura Nº 2: Distribución tipo de estribos en columnas

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J. Todos los huecos en elementos estructurales se reforzaran en su perímetro de

Figura Nº 3: Criterio de refuerzo para huecos

Figura Nº 4: Refuerzo adicional en huecos

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M. Todos los elementos ahogados en el concreto, como ductos y cajas para

3.2 CONTROL DE OBRA

A. El acero de refuerzo ordinario se someterá al control siguiente, en lo referente al

1. Muestreo: Para cada tipo de barras (laminadas en caliente o torcidas en frío)

2. De cada 10 toneladas o fracción, formado por barras de una misma marca, un