Control de calidad

Octubre 2015
 Especificaciones
Técnicas

PROYECTO DE Procesos
CONSTRUCCIÓN Constructivos CALIDAD

Legislación
Laboral

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 ORGANIGRAMA DE OBRA
PROYECTO : Vivienda Multifamiliar - Comercio
PROPIETARIO: Hernán & Doraliza
UBICACIÓN : Chiclayo, Lambayeque

Ing. Residente
Juan Villarreal
Guimarey

Arquitecto Ing. Civil Ing. Sanitario Ing. Eléctrico Ing. Civil

Carlos Enrique Estructural Carmen Meza Carlos Yupanqui Estudio de
Ibáñez Cubas Manuel Grau Camac Rodriguez
Bovadilla
Suelo
Oscar C. Luzquiños
Rodríguez

Jefe de Almacén
Maestro Simeón Ramos
Alcibíades Castillo Jefe de
Idrogo
Rojas Laboratorio
Lic. Martin Noriega
Bances

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 Herramientas de Gestión de Calidad
(Protocolo)

Gestión

Estudio
de suelo Arquitectura

Instalaciones Estructuras
Eléctricas

Instalaciones
Sanitarias

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 Características del terreno:

Se encontró un terreno ya
excavado, con una
profundidad de 1.20m, por
ello que se tendrá que realizar
un relleno.

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 PLANOS:

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 PLANOS:

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ESTUDIO DE SUELO:
Se recomienda:
Para edificaciones de 3 y 4 niveles optar por
zapatas aisladas corridas y continuas. Cada
zapata corrida tendrá un nervio formado por
una viga principal, que nace desde el fondo de
la zapata, de tal manera que el conjunto de
viga – zapara forme una “T” invertida. Estas
zapatas corridas, deben estar unidas por vigas
de conexión, en la dirección secundaria.

Tipo de suelo:
CL (Arcillas inorgánicas cohesivas
de mediana plasticidad, de
consistencia media.
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 TRABAJOS PRELIMINARES:

LIMPIEZA DEL TERRENO

TRAZO Y REPLANTEO

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 ESTRUCTURAS:

 EXCAVACION
 RELLENO Y COMPACTADO
 ELIMINACION DEL MATERIAL EXCEDENTE
 ELABORACION Y COLOCACION DE LOS DADOS DE
CONCRETO
 HABILITADO Y MONTAJE DEL ACERO DE ZAPATAS Y
COLUMNAS
 ENCOFRADO Y VACEADO DE CIMIENTO,
SOBRECIMIENTO Y VIGAS DE CONEXIÓN.
 HABILITADO DE ACERO PARA COLUMNAS Y VIGAS
 ENCOFRADO Y VACEADO DE COLUMNAS
 LEVANTAMIENTO DE MUROS
 ENCOFRADO Y VACEADO DE VIGAS Y LOSAS

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 CHECKLIST : TRAZO Y REPLANTEO

• REVISION DE PLANOS Y DOCUMENTOS

• UBICACIÓN DE PUNTOS DE CONTROL (XYZ) (BM)
• COLOCACION DE PUNTOS AUXILIARES (XYZ)
• REPLANTEO Y SEÑALIZACION
• LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO
• UBICACIÓN DE EJES
• COTAS
• EMPLANTILLADO
 CHECKLIST: EXCAVACION DE ZANJA

• IDENTIFICACION DE INTERFERENCIAS EN PLANOS “AS BUILT”

• TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRAFICO
• IDENTIFICACION DE INTERFERENCIAS EN CAMPO
• VERIFICACION TOPOGRAFICA FONDO DE CIMENTACION
• PROFUNDIDAD FINAL (SEGÚN PLANOS)
• PROFUNDIDAD FINAL (SOBRE EXCAVACION)
• CONFORMIDAD DE NIVELES FINALES (TOPOGRAFIA)
 CHECKLIST : ACERO DE ZAPATAS Y COLUMNAS

• El acero deberá de ser corrugado y cumplir con:

• HORMIGON (CONCRETO) barras de acero al carbono con resaltes y lisas para

hormigón (concreto) armado. Especificaciones‖ (NTP 341.031) ó
• HORMIGON (CONCRETO) barras con resaltes y lisas de acero de baja aleación
para hormigón (concreto) armado. Especificaciones‖ (NTP 339.186)

• Verificar que el diámetro de acero colocado sea el adecuado

• Es recomendable colocar dados de concreto para dar recubrimiento
a la armadura.
• Así también es recomendable colocar un solado de concreto pobre
para nivelar y poder trazar donde se colocara la armadura.
 CHECKLIST : ACERO DE ZAPATAS Y COLUMNAS

• PARA ZAPATAS:

• Recubrimiento mínimo: 70mm

• La altura de las zapatas, medida sobre el refuerzo inferior no debe

ser menor de 300 mm para zapatas apoyadas sobre el suelo
• Y el desarrollo del refuerzo debe darse como se muestra en la
figuras:
 CHECKLIST : ACERO DE ZAPATAS Y COLUMNAS

• PARA COLUMNAS:

• Recubrimiento mínimo: 40mm

• Espirales

• Para elementos construidos en obra, el diámetro de las

barras utilizadas en espirales no debe ser menor de 8
mm para barras longitudinales de hasta 5/8”, de 3/8”
para barras longitudinales de más de 5/8” hasta 1” y de
½” para barras longitudinales de mayor diámetro
• El espaciamiento libre entre hélices de la espiral no
debe exceder de 75 mm ni ser menor de 25 mm.
 CHECKLIST : ACERO DE ZAPATAS Y COLUMNAS

• Estribos

• Todas las barras deben estar confinadas por medio de estribos

transversales de por lo menos 8 mm para barras de hasta 5/8”, de
3/8” para barras longitudinales de más de 5/8” hasta 1” y de ½” para
barras longitudinales de mayor diámetro y para los paquetes de
barra

• El espaciamiento vertical de los estribos no debe exceder 16 veces

el diámetro de las barras longitudinales, 48 veces el diámetro de la
barra o alambre de los estribos ni la menor dimensión transversal
del elemento sometido a compresión
 CHECKLIST: ACERO DE ZAPATAS Y COLUMNAS

• Estribos

• Los estribos deben disponerse de tal forma que cada barra

longitudinal de esquina y cada barra alterna tenga apoyo lateral
proporcionado por la esquina de un estribo con un ángulo interior no
mayor de 135º y ninguna barra longitudinal esté separada a más de
150 mm libres de una barra apoyada lateralmente. Cuando las
barras longitudinales estén localizadas alrededor del perímetro de
un círculo, se permite el uso de un estribo circular completo.

• La distancia vertical entre el primer estribo y la parte superior de la

zapata, viga o losa no debe ser mayor a la mitad del espaciamiento
entre estribos
 CHECKLIST: ACERO DE ZAPATAS Y
COLUMNAS

• Barras longitudinales

• El área de refuerzo longitudinal total, Ast,

para elementos en compresión no
compuestos no debe ser menor que 0,01 ni
mayor que 0,06 veces el área total, Ag, de
la sección transversal

• El número mínimo de barras longitudinales

en elementos sometidos a compresión debe
ser de cuatro para barras dentro de estribos
circulares o rectangulares, tres para barras
dentro de estribos triangulares y seis para
barras rodeadas por espirales

• Los empalmes deben realizarse en el tercio

central.
 CHECKLIST: ACERO DE ZAPATAS Y
COLUMNAS

• GANCHOS ESTANDAR:

• DIAMETROS DE DOBLADO:
 CHECKLIST : ENCOFRADO DE CIMIENTO, SOBRE CIMIENTO Y
VIGAS DE CIMENTACION

• Los encofrados deberán ser suficientemente herméticos para

impedir la fugas del concreto.
• Los encofrados deberán estar adecuadamente arriostrados o
amarrados entre sí de tal manera que conserven su posición y
forma.
• Los encofrados y sus apoyos deben diseñarse de tal manera que no
dañen a las estructuras previamente construidas.
• El diseño de los encofrados toma en cuenta los siguientes factores:
velocidad y métodos de colocación del concreto.
 CHECKLIST: VACEADO DE CONCRETO DE ZAPATAS,
SOBRECIMIENTO Y VIGAS DE CIMENTACION

• Reverimiento (Prueba con el cono de abrams)

• Resistencia a la compresión a los 7 días (Probetas)
• Vibrado (evitar la segregación).
• Usar el tipo de cemento recomendado por el proyectista en el
estudio de suelos.
 CHECKLIST : ENCOFRADO DE COLUMNAS

• Trazos y niveles
• Limpieza y aplicación de desmoldante
• Verticalidad y horizontalidad
• Ochavos
• Hermeticidad
 CHECKLIST : VACEADO DE CONCRETO DE COLUMNAS

• Reverimiento (Prueba con el cono de abrams)

• Resistencia a la compresion a los 7 días (Probetas)
• Vibrado (evitar la segregación).
• Tener especial cuidado con las cangrejeras. (controlar el tamaño
máximo de agregado, correcto vibrado)
• Se debe colocar el concreto evitando lanzarlo desde lo alto de la
columna porque puede presentar problemas de segregación.
 CHECKLIST : MONTAJE DE ACERO DE VIGAS Y LOSAS

• Los estribos deben estar espaciados a no más de 0,5d a lo largo de

la longitud del elemento.
a) d/4, pero no es necesario que el espaciamiento sea menor
de 150 mm
b) Diez veces el diámetro de la barra longitudinal confinada
de menor diámetro
c) 24 veces el diámetro de la barra del estribo cerrado de
confinamiento
d) 300 mm
 CHECKLIST : MONTAJE DE ACERO DE VIGAS Y LOSAS

• La distancia libre mínima entre barras paralelas de una capa debe

ser “db”, pero no menor de 25 mm
• Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o más capas, las
barras de las capas superiores deben colocarse exactamente sobre
las de las capas inferiores, con una distancia libre entre capas no
menor de 25 mm.
• En elementos a compresión reforzados transversalmente con
espirales o estribos, la distancia libre entre barras longitudinales no
debe ser menor de 1,5 db ni de 40 mm

• Verificar la ubicación del acero, con las tolerancias presentadas en

la tabla:
 CHECKLIST : MONTAJE DE ACERO DE VIGAS Y LOSAS

• La cuantía mínima de acero por temperatura en losas será de

0.0018

• Los traslapes y cortes del refuerzo deben extenderse una distancia

“ld”, para que el refuerzo logre desarrollar su máximo esfuerzo “fy”
Longitud de desarrollo en traccion

Barras inferiores Barras superiores

Longitud de desarrollo en compresion

 ANCLAJE DE GANCHO ESTANDAR

NOTA: Resaltar que los cuadros

mostrados fueron para un acero cuyo esfuerzo de fluencia
es de 4200kg/cm2

NOTA: En los nudos la separación de estribos no será

mayor que “3db”
 CHECKLIST : VACEADO DE CONCRETO DE VIGAS Y LOSA

• Reverimiento (Prueba con el cono de abrams)

• Resistencia a la compresion a los 7 días (Probetas)
• De presentar juntas frias en la losa para un segunda etapa de
vaceado, esta deberá ubicarse en el tercio central (donde el
momento es máximo y el cortante minimo) y deberán estar unidas
por un pegamento epoxico (Por ejemplo: Sikadur 32) con la
segunda etapa del vaceado.
• Vibrado (evitar la segregación).
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