Вы находитесь на странице: 1из 13

LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS

UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS PURAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL:


INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS

ENSAYO:
COMPACTACION DE SUELOS EN LABORATORIO UTILIZANDO UNA
ENERGIA DE COMPACTACION (NTP 339.141 ASTM D 1557)

SEMESTRE.VIII “A”

INTEGRANTES:

 ALVAREZ QUISPE GONZALO


 QUISPE MACHACA ELDER LAZARO
 MACHACA GONZA ALAN
 CONDORI CUTIPA LUIS
 SUCAPUCA YANAPA ISABEL INES

DOCENTE DE TEORÍA:

DOCENTE DE TEORIA: ING. SUPO PACORI, WILFREDO DAVID

DOCENTE DE PRACTICA: ING. APAZA APAZA, MARY LUZ

DOCENTE DE TEORÍA: ING.WILFREDO DAVID SUPO PACORI

DOCENTE DE PRÁCTICA: ING.MARIBEL SANOMAMANI CATI

JULIACA 2016
LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS

JULIACA 2016
INTRODUCCION.

El presente estudio de mecánica de suelos fue realizado en nuestro mismo centro de estudios con
asesoramiento de nuestro Ingeniero docente del presente curso, desarrollando exitosamente el
estudio de próctor modificado del material de préstamo obtenido desde la cantera taparachi ubicada
en el distrito de juliaca.

Gracias a este laboratorio se pudo determinar la densidad seca máxima y un porcentaje de humedad
óptima.

Este ensayo trata de simular las condiciones a las que el material está sometido en la
vida real, bajo una carga estática y el desarrollo de estos cálculos provee información
valiosa para que el ingeniero disponga cuales son las condiciones ideales de
compactación del material y cual su humedad óptima.

Lab. Diseño Pavimentos Página 1


LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS

OBJETIVOS
 Determinar el peso volumétrico seco máximo o máxima densidad seca que
pueda alcanzar un material, así como la humedad optima ala que deberá hacerse
la compactación.
 Conocer el procedimiento del ensayo Proctor Modificado.
 Reconocer y utilizar correctamente los materiales y el equipo de laboratorio
necesario para realizar el ensayo Proctor Modificado.

MATERIALES Y EQUIPOS EMPLEADOS

Molde de compactación de 6‘’: Un molde que tenga en promedio


152,4 ± 0,7 mm de diámetro interior, una altura de: 116,4 ± 0,5 mm
y un volumen de 2124 ± 25 cm3.
Collarín: el collar de extensión debe de alinearse con el interior del
molde, la parte inferior del plato base y del área central ahuecada
que acepta el molde cilíndrico con base plana.

Pisón o Martillo: Un pisón operado manualmente o mecánicamente. El


pisón debe caer libremente a una distancia de 457,2 ± 1,6 mm. De la
superficie del espécimen

Lab. Diseño Pavimentos Página 2


LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS

Probeta graduada: Una de 500 ml de capacidad. Graduada cada 5cc


y otra de 250 ml, que se utiliza para medir la cantidad de agua para
saturar el suelo.

Tamices o Mallas: De ¾ ’’(19,0 mm), 3/8 ’’ (9,5 mm) y Nº 4(4,75 mm)

Horno de Secado: horno de secado termostáticamente controlado,


capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 ºC.

Balanza: de capacidad conveniente y con las siguientes


aproximaciones de 0.1 gr. para muestras de menos de 200 gr.

Lab. Diseño Pavimentos Página 3


LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS

Herramientas de Mezcla: Cucharas, mezclador y


espátula.

CÁLCULOS NUMÉRICOS REALIZADOS

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

PROCEDIMIENTO
Clasificación de la muestra:

Antes de empezar con el estudio de próctor se tiene que tamizar la muestra obtenida de
la cantera con una malla de ¾ para obtener una muestra uniforme.

Lab. Diseño Pavimentos Página 4


LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS

Secar el material si este estuviera húmedo, puede ser al sol, aire libre, y que según el
método a usarse se escoge la cantidad en Kg.

Se Preparan 4 o 5 muestras de 5 kg a 10 kg para el método C


Agregar agua en un 2%. 4%, 6%, 8% y 10% por peso de la muestra

Colocar la primera capa en el molde y aplicar 56 golpes

Lab. Diseño Pavimentos Página 5


LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS

Se debe de colocar 5 capas en diferentes tiempos para obtener datos más


precisos
Los golpes deben de ser aplicado en todas las áreas y tiene que ser de caída
libre sin forzamiento.

La última capa debe quedar en el collarín de tal forma que luego pueda
enrasarse el molde con una regla metálica quitando previamente el collarín.

Retira la base y registrar el peso del suelo más el molde.

Lab. Diseño Pavimentos Página 6


LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS

Luego de pesado, extraer el suelo y tomar una muestra para el contenido de


humedad como mínimo 500gr para material granular tomada de base del
molde.

Llevar la muestra el horno para determinar el contenido de humedad.

Repetir el procedimiento para un mínimo de 3 muestras a más.


Compactados a diferentes contenidos de humedad, dos de los cuales quedan
en el lado seco de la curva y los otros dos en el lado húmedo.

4.- TOMA DE DATOS

a) DATOS DEL MOLDE:

Nº MUESTRAS 1 2 3 4

Peso Molde 6333,00 6333,00 6333,00 6333,00

Lab. Diseño Pavimentos Página 7


LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS

Volumen Molde 2104,92 2104,92 2104,92 2104,92


Peso Suelo h. + Molde 10512,00 10613,00 10684,00

b) DATOS DEL RECIPIENTE Y MUESTRAS

Nº MUESTRAS 1 2 3 4
Grado de Saturación 2% 4% 6% 10 %
Nº Recipiente 6 7 P-3
Peso Recipiente 0,00 0,00 0,00
Peso Recip. + Suelo húmedo 500,00 500,00 500,00
Peso Recip. + Suelo seco 478,40 469,93 460,28

5.- FORMULAS Y CALCULOS

5.1.- FORMULAS

a) Peso Suelo húmedo:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒

b) Contenido de Humedad:

(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝. + 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜) − (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝. + 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜)


% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 =
(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝. + 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜) − (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝. )

c) Peso Volumétrico Húmedo:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜


𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒

d) Peso Volumétrico Seco:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜


𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 =
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
1+
100

5.2.- CALCULOS PARA EL ENSAYO PROCTOR MODIFICADO

a) Se realiza los cálculos para las tres muestras.

Lab. Diseño Pavimentos Página 8


LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS

Nº MUESTRA 1 2 3 4

Grado de Saturación 2% 4% 6% 10 %
Peso Suelo húmedo 4179,00 4280,00 4351,00
Humedad 4,52 6,40 8,63
Peso Volumétrico Húmedo 1,985 2,033 2,067
Peso Volumétrico Seco 1,900 1,911 1,903

b) Grafica de % humedad vs densidad.

% Humedad Densidad seca


X Y
4,52 1,900
6,40 1,911
8,63 1,903

GRAFICA DE LA CURVA
1.9130

1.9120
Valores máximos
1.9110
Curva de Densidad
1.9100

1.9090

1.9080
DENSIDAD SECA

1.9070

1.9060

1.9050

1.9040

1.9030

1.9020

1.9010

1.9000
4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 7.0 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 8.0 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6

% HUMEDAD

c) La densidad máxima:

6,47600 Humedad Óptima


1,91107 Densidad Máxima

V. ENSAYOS – TEORIA

PROCTOR MODIFICADO

Lab. Diseño Pavimentos Página 9


LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS

Este ensayo se emplea para determinar la relación entre la humedad y el peso


unitario de los suelos compactados. Para esta prueba se usa el mismo cilindro
proctor, pero el material se compacta en 5 capas con un martillo de 4.5 kg y
cayendo de una altura de 46 cm proporcionando 25 o 56 golpes por capa, el
trabajo de compactación se incrementa de 60200 kg-m/m3 que corresponde
al proctor normal a 257.500 kg-m/m3.

Este ensayo se aplica sólo para suelos que tienen 30% ó menos en peso de sus
partículas retenidas en el tamiz de 3/4” pulg (19,0 mm).

METODO "C"

Molde.- 6 pulg. (152,4mm) de diámetro.


Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
Capas.- 5
Golpes por Capa.- 56
Usos.- Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el tamiz
3/8 pulg (9,53 mm) y menos de 30% en peso es retenido en el tamiz ¾
pulg (19,0 mm).
El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de diámetro no será usado con los
métodos A ó B.

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

Después de realizado este trabajo práctico podemos concluir que el


ensayo Proctor es muy importante en la ingeniería de suelos, y sobre
todo en el diseño y construcción de c a r r e t e r a s y terraplenes. En
este laboratorio hemos aprendido a realizar el procedimiento para

Lab. Diseño Pavimentos Página


10
LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS

llevar a cabo el ensayo y poder así saber que compactación máxima


permite el suelo en estudio y cuál es la humedad óptima para lograr la
máxima compacidad.

El suelo se compacta a la medida en que aumenta su humedad, la


densidad seca va aumentando hasta llegar a un punto de máximo, cuya
humedad es la óptima. A partir de este punto, cualquier aumento de
humedad no supone mayor densidad seca a no ser, por lo contrario, uno
reducción de esta

La humedad que se busca es definida como humedad óptima y es con ella


que se alcanza la máxima densidad seca, para la energía de compactación
dada. Se define igualmente como densidad seca máxima aquella que se
consigue para la humedad óptima.

RECOMENDACIONES

No alterar las muestras para que los resultados sean lo más preciso.
Al momento de realizar los ensayos no equivocarse a la hora de pesar las
muestras.
No dejar que la muestra se junte o combine con otra muestra.
Realizar los ensayos con sumo cuidado.

VII. BIBLIOGRAFÍA

 ENSAYOS ESTANDAR DE CLASIFICACIÓN NORMA ASTM D-1557, J. E. BOWLES


(EXPERIMENTO Nº 9), MTC E 115-2000.
 Universidad Nacional de Ingeniería- FIC – CISMID - Ing. Luis Chang Chang
Laboratorio Geotécnico

Lab. Diseño Pavimentos Página


11
LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS

 UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELAZQUES - FACULTAD INGENIERIA


CIVIL. GUIA DE LABORATORIO DE DISENO DE PAVIMENTOS. ing.Maribel
sanomamamni cati

Lab. Diseño Pavimentos Página


12

Вам также может понравиться