SWITCHGEAR

DEFINICIÓN GENERAL.- El término switchgear también conocido como aparallaje

eléctrico se emplea en forma generalizada para referirse a un equipo eléctrico de
maniobra, entendiéndose por maniobra las acciones que permiten energizar o
desenergizar un circuito o red eléctrica. Este equipo debe por tanto estar constituido por
elementos tales como interruptores, seccionadores, fusibles, elementos de protección,
etc. que permitan realizar dichas acciones o maniobras. Especialmente diseñado para
instalaciones industriales y mineras que requieren gran robustez y seguridad en sus
operaciones.

PARA QUE SIRVE.- Los switchgear sirven para proporcionar el control centralizado
y protección de equipos y circuitos eléctricos, de diferentes tensiones principalmente de
baja y media tensión en instalaciones industriales, comerciales y de servicios públicos
que incluyen generadores, motores, circuitos alimentadores, líneas de transmisión y
distribución y además protegen contra arcos eléctricos.

También utilizado en asociación con el sistema de energía eléctrica, o la red, se refiere a

la combinación de desconexiones eléctricas, fusibles, disyuntores, utilizado para aislar
el equipo eléctrico. El dispositivo de distribución se utiliza tanto para desenergizar el
equipo como para permitir que se realice el trabajo y para eliminar fallas aguas abajo.

Los niveles de potencia y los voltajes se intensificaron rápidamente, lo que hace que los
interruptores operados manualmente sean demasiado peligrosos para usarlos para
cualquier cosa que no sea el aislamiento de un circuito desenergizado.

TIPOS DE SWITCHGEAR.- Tenemos diferentes tipos que son de baja, media y alta
tensión, a continuación estudiaremos los más comunes que son de baja y media tensión
que tienen características diferentes de acuerdo a las distintas fabricas ensambladoras,
podemos definir sus características de cada uno de ellos.

SWITCHGEAR DE BAJA TENSIÓN

El switchgear de baja tensión WL, es diseñado para ser el tablero de distribución

principal de energía eléctrica en baja tensión además permite monitorearla y controlarla.

Tenemos las siguientes normativas cumplidas para su construcción.

  ANSINEMA C37.50 procedimiento para disyuntores de baja tensión en AC
usados en el gabinete.
 UL1066 Certificado para disyuntores AC y DC usados en el gabinete.
 ANSI/NEMA SG5 Normativa para ensamblaje de Switchgears de baja tensión y
prueba de resistencia de arco eléctrico.

Switchgears equipamientos y beneficios

 Bus estándar de cobre platinado.

 Tres niveles de tensión de bus horizontal hasta 5000ª.
 BUS aislado y separado hasta 6000 A.
 100 kA de capacidad interruptiva en estándar y opcionales de 150 y 200 Ka.
 Puerta posterior del tablero.
 No requiere disipadores de calor en el interruptor y en el bus
 Protocolos de comunicación disponibles MODBUS, PROFIBUS y Ethernet.
 Configuración del bloqueo por selectividad en campo.

SWITCHGEAR DE MEDIA TENSIÓN

En general se entenderá como Celdas de Media Tensión en inglés Switchgear al

conjunto continuo de secciones verticales Celdas en las cuales se ubican equipos de
Maniobra, interruptores de potencia extraíbles, seccionadores, etc. Medida:
transformadores de corriente y de tensión, etc. Y cuando se solicite, equipos de
protección y control, montados en uno o más compartimientos insertos en una estructura
metálica externa y que cumple la función de recibir y distribuir la energía eléctrica.

Las Celdas de Media Tensión tipo comercial pueden ser: Metalclad,

Metalclad, están definidas según la norma IEC 60298, y sus principales características
son:

 Equipos en compartimientos con grado de protección IP2X o mayor.

 Separaciones metálicas entre compartimientos.
 Al extraer un equipo de Media Tensión, existirán barreras metálicas (“shutters”)
que impedirán cualquier contacto con partes energizadas.
  Compartimientos separados al menos por: 1.-cada interruptor o equipo de
maniobra, 2.- elementos a un lado del equipo de maniobra. 3.- elementos al otro
lado del equipo de maniobra ejm.: Barras y 4.- equipos de baja tensión ejm. :
relés.

 Su construcción es a prueba de arco interno, con un frente reforzado para una

operación segura y con zonas ubicadas en la parte posterior para el escape de
gases.
 La línea cubre clases hasta 40.5 kV, con corrientes nominales desde 630 hasta
4000 A, con capacidad de cortocircuito desde 16 hasta 50 kA.
 Su diseño modular permite agregar o quitar columnas sin mayor impacto en la
configuración y construcción del switchgear.
 puede integrar estos en Salas Eléctricas o Celdas metálicas para uso intemperie,
entregándolos completamente instalados y probados en fábrica, lo cual reduce
fuertemente los costos y riesgos de montaje en terreno
 Cuando las celdas son de doble barra, cada conjunto de barras debe ir en
compartimiento separado.

EJEMPLO DE APLICACIÓN DE UN SWITCHGEAR.- Se muestra una parte de

un sistema eléctrico típico. Cada componente en la ilustración ha sido abarcado en un
módulo de capacitación en esta serie.
El transformador de subestación 1, reduce la tensión de 35 kV a 15 kV. Alimenta un
interruptor de circuito de media tensión de 15 kV, A. Es el Interruptor de Circuito
Principal de un ensamble de switchgear de media tensión 2. Tres otros interruptores de
circuito de media tensión en este ensamble, B, C y D, efectúan varias funciones. Para
este ejemplo, vamos a considerar solamente el interruptor C.
El interruptor de circuito C alimenta otro transformador 3, que reduce la tensión de 15
kV a 5 kV. Este interruptor de circuito se conoce como Interruptor de Circuito de
Alimentador. A partir de este punto, un interruptor de media tensión 4, y un arrancador
de motor de media tensión 5, se vuelven parte del sistema.
La parte final de este sistema es un motor 6. Este motor puede estar asociado con una
operación de bombeo en una planta de tratamiento de agua, un proceso de montaje en
una planta automotriz, o un proceso de fabricación en una planta textil. Las
posibilidades son casi ilimitadas.
Lo importante aquí es qué parte del ensamble de switchgear de media tensión
desempeña una función de protección crítica para este motor.

INSTALACION SWITCHGEAR.- Los ensambles de switchgear están instalados

en una amplia variedad de ubicaciones en una amplia gama de condiciones.
Los dos tipos principales de instalación son:
• En interiores
• En exteriores
Instalaciones interiores.- Todos los ensambles de switchgear de baja y media tensión
empiezan como ensambles en interiores. Si el equipo debe ser instalado en exteriores
y/o en condiciones ambientales adversas, se hacen modificaciones para satisfacer los
requerimientos. Se tiene que considerar las condiciones tales como temperatura,
humedad y limpieza son aceptables.
Instalaciones exteriores.- La solución es suministrar un equipo que puede ser utilizado
en exteriores. Esto se logra típicamente mediante la fabricación de un ensamble de
switchgear de tipo para interiores y la construcción de algún tipo de gabinete para
exteriores alrededor de dicho ensamble.
Existen tres enfoques primarios para lograr este objetivo:
  Switchgear Sin Pasillo para Exteriores.- Es básicamente el ensamble de un
gabinete a prueba de la intemperie alrededor de un ensamble de switchgear para
interiores.
 Switchgear con Pasillo Cubierto.- El Switchgear Con Pasillo Cubierto utiliza
un enfoque similar al enfoque utilizado en el switchgear sin pasillo. Un gabinete
para exteriores se construye alrededor de un ensamble de switchgear para
interiores. La diferencia esencial es que se construye un Pasillo como parte del
gabinete en la parte frontal del ensamble. Esto proporciona una operación y
mantenimiento protegidos
 Switchgear Con Pasillo Común.- Cuando el ensamble es muy grande, puede
ser dividido y colocado en ambos lados del pasillo. Las puertas del pasillo y el
pasillo son comunes a ambos lados del ensamble de switchgear.

PRUEBAS DE DISEÑO Y COMPROBACION.- La prueba de diseño y de

comprobación del ensamble es para demostrar el cumplimiento con los estándares ANSI
aplicables e incluye, sin limitarse a estos ejemplos:

• Prueba de cortocircuito

• Prueba de BIL

• Prueba de dieléctrico

• Prueba de vida mecánica

• Prueba térmica

• Prueba ambiental

LA PRUEBA DE PRODUCCIÓN DE UN ENSAMBLE.- Se efectúa de

conformidad con estándares ANSI específicos para el interruptor y el gabinete
ensamblado individualmente. Estas pruebas de producción se conocen también como
“pruebas de rutina”. Las pruebas de interruptor de circuito incluyen, sin limitarse a estos
ejemplos:

• Verificación de valores nominales en placa

• Revisión del alambrado de control

• Prueba de aislamiento de alambrado de control

• Prueba de aislamiento de motor de carga

• Operación de interruptores, dispositivos de control, cerrojos e interbloqueos

• Operación de interruptor a tensiones de control mínima, máxima y nominal

• Pruebas de operación y resistencia de interruptor en vacío

• Resistencia de contacto de interruptor

• Pruebas de tiempo de cierre y abertura

• Pruebas de dieléctricos

La prueba de gabinete ensamblado incluye, pero sin limitarse a estos ejemplos:

• Verificación de placa de componentes para aplicación compatible

• Pruebas de dieléctricos

• Prueba mecánica de todas las partes y dispositivos operacionales

• Verificación de la continuidad del alambrado de control

• Operación de todos los relevadores, instrumentos, medidores y otros dispositivos

• Pruebas de aislamiento de alambrado de control

• Pruebas de verificación de polaridad de transformador de instrumentos

• Pruebas de secuencia de operación, en caso aplicable

 SWITCHGEAR

DEFINICIÓN.- El término UTILIZACION.- Los INSTALACION

PRUEBAS DE DISEÑO Y
switchgear también conocido switchgear sirven para COMPROBACION.- La SWITCHGEAR.- Los
proporcionar el control prueba de diseño y de
como aparallaje eléctrico se ensambles de switchgear están
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para referirse a un equipo variedad de ubicaciones en
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entendiéndose por maniobra principalmente de baja y media O PRODUCCIÓN DE UN condiciones.
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conformidad con estándares
energizar o desenergizar un líneas de transmisión y ANSI específicos para el instalación son:
distribución y además protegen interruptor y el gabinete
circuito o red eléctrica. • En interiores
ensamblado individualmente.
contra arcos eléctricos. • En exteriores

SWITCHGEAR DE BAJA TENSIÓN SWITCHGEAR DE MEDIA TENSIÓN

El switchgear de baja tensión WL, es diseñado para ser el tablero de En general se entenderá como Celdas de Media Tensión, es el conjunto
distribución principal de energía eléctrica en baja tensión además permite continuo de secciones verticales Celdas en las cuales se ubican equipos de
monitorearla y controlarla. Maniobra, interruptores de potencia extraíbles, seccionadores, etc.
 SWITCHBOARD

DEFINICIÓN GENERAL.

En una instalación eléctrica. Los switchboard (tableros eléctricos) son la parte principal.
En los tableros eléctricos se encuentran los dispositivos de seguridad y los mecanismos
de maniobra de dicha instalación. En términos generales, los tableros eléctricos son
gabinetes en los que se concentran los dispositivos de conexión, control, maniobra,
protección, medida, señalización y distribución, todos estos dispositivos permiten que
una instalación eléctrica funcione adecuadamente. Dos de los constituyentes de los
tableros eléctricos son: el medidor de consumo (mismo que no se puede alterar) e
interruptor, que es un dispositivo que corta la corriente eléctrica una vez que se supera
el consumo contratado. Es importante mencionar que el interruptor no tiene funciones
de seguridad, solamente se encarga de limitar el nivel del consumo.

Para fabricar los tableros eléctricos se debe cumplir con una serie de normas que
permitan su funcionamiento de forma adecuada cuando ya se le ha suministrado la
energía eléctrica. El cumplimiento de estas normas garantiza la seguridad tanto de las
instalaciones en las que haya presencia de tableros eléctricos como de los operarios.

Una importante medida de seguridad para los tableros eléctricos es la instalación de

interruptores de seguridad, estos deben ser distintos del interruptor explicado más
arriba. Dichos interruptores de seguridad suelen ser de dos tipos: termomagnético, que
se encarga de proteger tanto el tablero eléctrico como la instalación de variaciones en la
corriente, y diferencial, que está dirigido a la protección de los usuarios.

Tipos de switchboard

Según su ubicación en la instalación eléctrica, los tableros eléctricos se clasifican en:

 Tablero principal de distribución: Este tablero está conectado a la línea eléctrica

principal y de él se derivan los circuitos secundarios. Este tablero contiene el
interruptor principal.
 Tableros secundarios de distribución: Son alimentados directamente por el
tablero principal. Son auxiliares en la protección y operación de
subalimentadores.

 Tableros de paso: Tienen la finalidad de proteger derivaciones que por su

capacidad no pueden ser directamente conectadas alimentadores o
subalimentadores. Para llevar a cabo esta protección cuentan con fusibles.
 Gabinete individual del medidor: Este recibe directamente el circuito de
alimentación y en él está el medidor de energía desde el cual se desprende el
circuito principal.

 Tableros de comando: Contienen dispositivos de seguridad y maniobra.

Los tableros industriales modernos son de metal cerrado y de construcción de "frente
muerto"; no se puede acceder a partes energizadas cuando las cubiertas y paneles están
cerrados. Anteriormente, las centralitas abiertas se hacían con interruptores y otros
dispositivos se montaban en paneles de pizarra, granito o tablero de asbesto de ébano.
La caja de metal del tablero está unida a tierra para proteger al personal. Los cuadros de
distribución grandes pueden ser recintos autónomos montados en el piso con provisión
para conexiones entrantes en la parte superior o inferior del gabinete. Un cuadro de
distribución puede tener barras colectoras entrantes o conducto de bus para la conexión
de fuente, y también para circuitos grandes alimentados desde la placa. Un cuadro de
distribución puede incluir un compartimento de medición o control separado de los
conductores de distribución de potencia.

Aplicaciones de los switchboard según el uso de la energía eléctrica

Como sabemos, la energía eléctrica tiene múltiples usos. Puede tener uso industrial,
doméstico, también es posible utilizarla en grandes cantidades para alumbrado público,
entre otros. Por otro lado, los tableros eléctricos tienen, según el uso de la energía
eléctrica, las siguientes aplicaciones:

 Centro de Control de Motores

 Subestaciones
  Alumbrado
 Centros de carga o de uso residencial
 Tableros de distribución
 Celdas de seccionamiento
 Centro de distribución de potencia
 Centro de fuerza

DISEÑO DE SWITCHBOARD EN MEDIA TENSION

Se deben tener consideraciones y normas, para garantizar continuidad y protección del

tablero así como de los operadores. Tener en cuenta el costo y la inversión, por eso hay
un método y se pueden considerar las siguientes condiciones generales:

 Potencia a manejar; tensión nominal, corriente nominal, capacidad de

cortocircuito Sistema de control de aparatos
 Inversión vs Instalación a maniobrar y proteger
 Política de mantenimiento: Correctivo, preventivo.
 Seguridad de instalaciones y operarios
 Facilidad de expansión

Switchboard de baja tensión

 El cofre como la tapa, deben ser en lámina de acero, su espesor y acabado debe
resistir los esfuerzos mecánicos, eléctricos y térmicos, la humedad y la
corrosión, verificados en pruebas durante al menos 400 horas, sin que la
corrosión en la raya sea mayor a 2mm.
 El tablero puede tener instrumentos de medida para cada una de las fases,
tensión entre fases y neutro, así como lámparas de indicación de funcionamiento
del sistema.
 Debe ser accesible sólo desde el frente; debe construirse en lámina de acero de
espesor mínimo 0,9 mm para tableros hasta de 12 circuitos y en lámina de acero
de espesor mínimo 1,2 mm para tableros desde 13 hasta 42 circuitos.
 Se admite la construcción de encerramientos plásticos o una combinación,
siempre que sean auto extinguibles (soportar la prueba a 650 °C durante 30
segundos).
  Resistentes a choques mecánicos y tener un grado de protección contra sólidos
no mayores de 12,5 mm, y resistentes a líquidos de acuerdo al lugar de
operación.
 Se permiten conexiones mediante el sistema de peine, para potencia y de control,
siempre y cuando los conductores y aislamientos cumplan con los requisitos
establecidos.
 Los compuestos químicos utilizados en la elaboración de las pinturas para
aplicarse en los tableros, no deben contener TGIC (Isocianurato de Triglicidilo).
 Todo tablero debe tener su respectivo diagrama unifilar actualizado.

CABLEADO Y EMBORNAMIENTO

Los calibres de los conductores se eligen de acuerdo a la carga de trabajo, estos

conductores se distinguen unos de otros por su sección, color, código, letra o número, lo
cual se indica en el esquema de conexiones.
UNIDADES DE MANDO Y SEÑALIZACION ‡

La comunicación entre hombre y maquina agrupa todas las funciones que necesita el
operador para controlar y vigilar el funcionamiento de un proceso. ‡ El operador debe
estar capacitado para que pueda percibir y comprender los sucesos y responder de una
manera eficaz, a la solución de un determinado imprevisto.

I. PILOTOS Y PULSADORES —
 Los pulsadores se usan en mandos generales de arranque y de parada,
también en mandos de circuito de seguridad (paro de emergencia).
 Pueden ser metálicos cromados para ambientes de servicio intensivo.
 Totalmente plástico, para ambientes agresivos.
II. BALIZAS Y COLUMNAS LUMINOSAS
 Elementos de visualización óptica, nos indica el estado de un
determinado proceso.
 Baliza: consta de un único elemento luminoso.
 Columnas: varios elementos luminosos, a veces con avisador acústico.

Componentes y Aparatos Eléctricos:

 Baja Tensión
 Interruptores Miniaturas
 Interruptores de Caja Moldeada y de Potencia
  Contactares y Relés de Sobrecarga
 Luces Pilotos y Señalización
 Equipos de Medición
 Media y Alta Tensión:
 Interruptores de Potencia
 Seccionadores de fuerza y de tierra
 Arrancadores en Media Tensión
 Relés de Medición y Protección

UBICACIÓN DE LOS TABLEROS

A) Lugar de instalación y grado de protección ip

Los tableros se instalaran en lugares secos, ambiente normal, de fácil acceso y alejados
de otras instalaciones, tales como las de agua, gas, teléfono. Etc. Para lugares húmedos,
mojados, a la intemperie o polvorientos, los tableros deberán construirse con el grado de
protección IP adecuando al ambiente.

B) pasillos y espacios libres de circulación.

Delante de la superficie frontal del tablero, habrá un espacio libre suficiente para
facilitar la realización de trabajos y operaciones, el cual no será menor que 1 metro.
Para el caso en que los tableros necesiten acceso posterior, deberá dejarse detrás del
mismo un espacio posterior no menor a 0,7 metros. En los casos en que el tablero tenga
puerta posterior, deberá dejarse una distancia, con puerta abierta, de 0,5 m. Se deberá
respetar la condición más desfavorable.

C) iluminación de la sala

El recinto donde se ubicaran los tableros, deberá disponer de iluminación artificial

adecuada, para operar en forma segura y efectiva los dispositivos de maniobra, y leer los
instrumentos con facilidad.

D) instalación en un local específico

Cuando los tableros se instalen en un local especifico, dicho local no podrá ser
utilizado para el almacenamiento de tipo alguno de material, con excepción de
herramientas y repuestos propios del tablero. Las dimensiones mínimas del local y el
número mínimo de salidas estarán de acuerdo con lo indicado en los esquemas de la
figura 771.20.A.

No existirán desniveles en su piso y su altura mínima desde el punto de vista eléctrico

deberá ser de 2.40 m. No obstante deberá cumplirse con los requisitos del código de
edificación correspondiente. El nivel de iluminación mínima en el local donde se ubique
el tablero será de 200 lux, medidos a un metro de nivel del piso, sobre el frente del
tablero. Además deberá preverse un sistema de iluminación de energía autónomo. La
puerta del local deberá abrir hacia fuera del mismo, si impedimento alguno desde el
interior, y poseer la identificación en caracteres de fácil lectura a la distancia desde
donde se la pueda visualizar.

DISEÑO DE TABLEROS EN MEDIA TENSIÓN

Consideraciones Generales Para el diseño de tableros hay que tener en cuenta una serie
de consideraciones y normativas, garantizando así la continuidad y protección del
tablero así como la de los operadores. En el diseño de tableros hay que tener en cuenta
el costo de la misma y la inversión que esta generaría para ello se desarrolla una
metodología. A continuación se menciona las variables y consideraciones generales que
hay que tener en cuenta:

 Potencia a manejar (robustez)

 Tensión nominal
 Corriente nominal
 Capacidad de Cortocircuito
 Sistema de Control de los Aparatos
 Inversión vs. Instalación a maniobrar y proteger
 Política de Mantenimiento
 Correctivo
 Preventivo
 Seguridad de Instalaciones y Operarios
 Facilidad de Expansión

TIOPOS DE ENSAYOS EN TABLEROS

 Certificados por laboratorios externos :

 Ensayos dieléctricos
  Frecuencia Industrial
 Nivel Básico de Aislamiento o Impulso Eléctrico
 Ensayos térmicos
 Aumento de temperatura
 Ensayos de Cortocircuito
 Poder de corte
 Poder de cierre
 Grado de protección
 Maniobras mecánicas

TENDENCIAS DE PROTECCION EN TABLEROS

Existen dos tendencias más importantes actualmente, en la formas constructivas de las

tableros.

Se usa comúnmente los tableros metálicos para aplicaciones de baja, mediana, y alta
potencia. Sin embargo los tableros tipos resinas se usan generalmente en aplicaciones de
baja potencia.

CONEXIÓN A TIERRA Y TIERRAS FISICAS

Es una trayectoria alterna y segura para disipar corrientes no deseadas. Su objetivo

principal es:

 proteger la vida humana.

 proteger los equipos eléctricos y electrónicos.
 asegurar el funcionamiento correcto de los equipos
BIBLIOGRAFIA:

http://mx.geindustrial.com/productos/tableros-de-distribucion/switchgear-de-baja-
tension-akd-20

https://www.rhona.cl/seccion/44/switchgears.html

http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com/2009/09/conceptos-sobre-celdas-de-
mt.html