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Adición con ceniza de cascara de trigo y concha de abanico en el cemento para la dosificación del diseño de mezcla de concreto a la resistencia a la comprensión F’c=210 kg/cm2”
Adición con ceniza de cascara de trigo y concha de abanico en el cemento para la dosificación del diseño de mezcla de concreto a la resistencia a la comprensión F’c=210 kg/cm2”
Adición con ceniza de cascara de trigo y concha de abanico en el cemento para la dosificación del diseño de mezcla de concreto a la resistencia a la comprensión F’c=210 kg/cm2”
“Adición con ceniza de cascara de trigo y concha de abanico en el cemento para la
dosificación del diseño de mezcla de concreto a la resistencia a la comprensión F’c=210 kg/cm2”
REALIDAD PROBLEMÁTICA
Problemática del cemento:
- El cemento: es un conglomerante hidráulico, es decir, un material
inorgánico finamente molido que, amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
- El cemento, un estabilizante: el cemento es útil para consolidar residuos
sólidos, sean estos mineros, industriales o urbanos. Es un magnífico estabilizante para los residuos destinados a los rellenos sanitarios. También puede utilizarse en la estabilización de residuos líquidos, confinando elementos que pueden afectar la sociedad. - En la fabricación de cemento es posible aprovechar residuos de otras industrias y evitar que contribuyan a la contaminación del ambiente, como es el caso de las escorias de altos hornos. Asimismo, se pueden utilizar los hornos de cemento para incinerar residuos dañinos. - En la fabricación del cemento se producen emisiones de polvo y gas, que en proporción muy diminuta en relación con el conjunto de emisiones. La emisión de polvo de una planta cementera puede ser clasificada en dos categorías, de una parte, las que tienen carácter local, que son debidas a la explotación de yacimientos, el transporte y almacenamiento de materias primas y su molienda, todas las cuales constituyen emisiones locales y no afectan el medio ambiente exterior a la planta. - Las emisiones que van a la atmósfera por las chimeneas, están constituidas por partículas de cal y arcilla. La composición de estos polvos es similar a la materia extraída del yacimiento. - Las plantas de cemento en la actualidad cuentan en todas las etapas de fabricación de elementos de desempolvado, como los filtros de mangas y electrofiltros. Estos equipos modernos limitan permanentemente la emisión de polvo y rara vez se producen anomalías. - La inversión en los equipos de desempolvado constituye aproximadamente el 20% del costo total de una planta de cemento. Equipos como los electrofiltros o filtros de mangas requieren de una inversión aproximada de 10 a 20 millones de dólares en las instalaciones convencionales. Todas las plantas cementeras en Perú cuentan con estas instalaciones de desempolvado y la mayoría ha introducido en los últimos años equipos de la última generación, de gran efectividad. - Los electrofiltros constituyen aparatos que separan y retienen eficientemente el polvo de los gases que salen por las chimeneas. La separación se produce cargando negativamente las partículas en suspensión en el fluido gaseoso, que son atraídas por un electrodo positivo receptor. Los filtros se constituyen por mangas largas y delgadas en tejidos de 1 a 2 mm de espesor, constituidos por poliester, poliamidas o vidrio y eventualmente lana o algodón según la temperatura de los fluidos. - En cuanto a las emisiones gaseosas de SO2 son pequeñas y provienen de los combustibles con contenidos de azufre de alrededor de 3%, aporte que queda mayoritariamente fijado al clinker al combinarse en los hornos con los óxidos alcalinos de la materia prima. - La fabricación de cemento representa el 90 % de las emisiones mundiales de CO2 de los procesos industriales. Sin embargo, también es un importante sumidero de CO2: casi la mitad del CO2 producido en los últimos 70 años por la elaboración de hormigón se calcula que ha sido reabsorbido por el propio material. - Calidad del aire: Durante el proceso de fabricación de cemento se calcina roca caliza, que es uno de los principales componentes del clínker y, en consecuencia, del cemento. En el proceso de calcinación de la roca caliza y la utilización de carbón como fuente de energía se libera dióxido de carbono a la atmósfera, que afecta negativamente la calidad del aire y el medioambiente. Como este proceso es inevitable en la fabricación del cemento, que es un insumo de primera necesidad para el desarrollo económico y social, debemos buscar formas de mitigar nuestro impacto en este sentido. En Cementos Pacasmayo, realizamos esfuerzos concretos en distintos frentes para disminuir las emisiones de gases contaminantes en nuestras operaciones, innovando en productos que contengan menos clínker en su composición, controlando las emisiones de polvos residuales al ambiente e involucrándonos en tareas de reforestación. - Reducción del factor clínker/cemento: El factor clínker/cemento es un indicador que mide la proporción de clínker en una tonelada de cemento. Los cementos Portland tradicionales (Tipo I, II, III, IV y V) contienen un alto porcentaje de clínker en su fabricación. En Cementos Pacasmayo, además de los cementos tradicionales (Tipo I y V), producimos y comercializamos cementos adicionados (Tipo Ico, MS y HS).Los cementos adicionados utilizan menos cantidad de clínker que los tradicionales, ya que sustituyen parte de este componente por productos como la puzolana o la escoria de alto horno, manteniendo intactas e incluso mejorando las propiedades del cemento. Actualmente, cerca del 90% de todo el cemento que comercializamos es adicionado, con lo que tenemos uno de los factores clínker/cemento más bajos de las empresas cementeras de Perú (65% en promedio). Esto es muy beneficioso para el medioambiente, ya que dejamos de emitir aproximadamente 500,000 toneladas de CO2 a la atmósfera cada año. Asimismo, seguimos investigando y buscando maneras innovadoras de seguir reduciendo este factor. Forestación/reforestación Dentro de las actividades de reforestación se ha realizado:
1 la siembra de 1,911 plantones de casuarinas;
2 La siembra de 210 plantones de ficus;
3 La siembra de 18 plantaciones de Poncianos.
Para este año se proyecta la forestación del cerco vivo de todo el terreno de la fábrica, que involucra el sembrado de aproximadamente
YURA. La municipalidad de Yura aplicaría drásticas sanciones. Podría cerrar la
planta de la empresa de cemento Yura. Ello por la contaminación que supuestamente viene originando en esta jurisdicción. Estas medidas se comenzarán a adoptar en las siguientes semanas, según dio a conocer el gerente de Desarrollo Sostenible, Renzo Valencia Chávez. El funcionario informó que las poblaciones de La Calera, La Estación y Yura Viejo son las perjudicadas con el polvo que se genera en el transporte de minerales y el proceso de molienda del clínker. “Está dentro de nuestras competencias, y nos hemos visto obligados a tomar estas acciones porque las autoridades pertinentes no han hecho nada para ver este problema que atenta contra la salud de los vecinos”, acotó. El control y vigilancia en temas ambientales está a cargo del Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental (OEFA), que ha efectuado el monitoreo durante los últimos años, pero no aplicaron ninguna sanción a pesar de que en los informes emitidos a la municipalidad indican que sí hay indicios de contaminación. Por ello, el año pasado, el alcalde Harry Gómez hizo la denuncia ambiental (ver documento adjunto), pero no ha recibido ninguna respuesta. La empresa cementera también tuvo la intención de ampliar su capacidad de producción de clínker, pero este año solicitaron el desistimiento (ver documento adjunto). Valencia Chávez dijo que, en noviembre del año pasado, han solicitado que una consultora ingrese a la planta para hacer una inspección, pero los representantes de la empresa le habrían indicado que la OEFA es la entidad indicada para hacer dicho trabajo.