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DIVISION REACTEUR Le 21 avril 2011

DRe FG/ie 2011-0346

NAQ n° 47

Objet : Guide professionnel ILL de radioprotection pour la conception et la fabrica-

tion des équipements sous pression nucléaires au sens de l’arrêté du
12 décembre 2005

SOMMAIRE

1.  OBJET ........................................................................................................................................... 2 

2.  TEXTES REGLEMENTAIRES .................................................................................................. 2 

3.  DOMAINE D’APPLICATION .................................................................................................... 2 

4.  DEMARCHE DE PRISE EN COMPTE DE LA RADIOPROTECTION .............................. 3 

5.  CHOIX DES MATERIAUX ........................................................................................................ 3 

5.1.  EQUIPEMENTS SOUS FLUX NEUTRONIQUE .................................................................... 3 
5.2.  EQUIPEMENTS VEHICULANT DES FLUIDES SOUMIS AU FLUX DE NEUTRONS ..... 4 
5.3.  TOUS LES EQUIPEMENTS CONTENANT DES FLUIDES RADIOACTIFS ...................... 4 
6.  CONCEPTION DES EQUIPEMENTS ...................................................................................... 4 
6.1.  LIMITATION DES POINTS IRRADIANTS ............................................................................ 4 
6.2.  LIMITATION DE LA CREATION DES PRODUITS D’ACTIVATION DANS LES
FLUIDES ................................................................................................................................... 5 
7.  LIMITATION DES DOSES PRISES EN EXPLOITATION, LORS DES CONTROLES
REGLEMENTAIRES ET EN DEMANTELEMENT ............................................................... 5 
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1. OBJET

Ce rapport a pour objet la réponse de l’ILL (Institut Laue Langevin) à la demande des ar-
ticles 6 et 7 de l’arrêté du 12 décembre 2005. Il précise les dispositions et exigences de
radioprotection à prendre en compte lors de la conception et la fabrication de ses Equi-
pements Sous Pression Nucléaires.

Les recommandations retenues par l’ILL et définies dans le présent document sont issues
de notre lecture et nos interprétations des prescriptions contenues dans les articles et
l’annexe 4 de l’arrêté.

Les règles devront être prises en compte par le fabricant lors de la construction des équi-
pements sous pression nucléaires destinés à être installés sur le site de l’ILL.

Les principes de base pour la rédaction de ces règles s’appuient sur les démarches et
principes mis en œuvre dans la législation en matière de radioprotection. Appliqué à
notre activité, cela se traduit par la recherche de toutes les dispositions constructives afin
de maintenir à un niveau aussi bas que raisonnablement possible l’exposition des per-
sonnels aux rayonnements pendant l’exploitation des équipements, mais aussi pendant
les phases de maintenance, de contrôle en service et de démantèlement. D’autre part,
dans le cadre du démantèlement des équipements, cela consiste à limiter le volume et
l’activité des déchets.

D’un point de vue pratique, les objectifs de ce guide s’articulent autour de trois axes :
- le choix des matériaux,
- la conception de l’équipement,
- la limitation des doses prises en exploitation,
dans le but de limiter autant que de possible la création de points chauds et les temps
d’intervention ou d’inspection dans les zones irradiantes.

2. TEXTES REGLEMENTAIRES

- Arrêté du 12 décembre 2005 relatif aux équipements sous pression nucléaires.

- Arrêté du 15 mai 2006 relatif aux conditions de délimitation et de signalisation des
zones surveillées et contrôlées et des zones spécialement réglementées ou interdites
compte tenu de l’exposition aux rayonnements ionisants, ainsi qu’aux règles
d’hygiène, de sécurité et d’entretien qui y sont imposées.
- Code du travail : Partie relative aux rayonnements ionisants.

3. DOMAINE D’APPLICATION

Au sein de l’ILL, aucun équipement ne pourra être réglementairement un ESPN N1, par
conséquent, cette situation n’est pas traitée dans ce guide.
Le tableau ci-dessous rappelle le domaine d’application de ce guide en conformité avec
les demandes exprimées aux articles 6 et 7 de l’arrêté du 12 décembre 2005.

Cat. 0 Guide professionnel radioprotection

pression
Risques

Cat. I
Pas d’exigences spé-
Cat. II
cifiques Guide professionnel radioprotection
Cat. III
Cat. IV
Non ESPN ESPN N3 ESPN N2
Risques nucléaires
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4. DEMARCHE DE PRISE EN COMPTE DE LA RADIOPROTECTION

Dans le cadre de la conception et la fabrication d’un ESPN, le fabricant doit répondre

aux obligations qui découlent des exigences essentielles de l’arrêté du 12 décembre 2005
et de ses annexes 1, 2 et 3 (ces annexes s’appuyant et complétant les exigences listées à
l’annexe 1 du décret du 13 décembre 1999 ; ESP +N).

En particulier, le fabricant, sur la base des informations transmises par l’exploitant, doit
réaliser une analyse des risques. En effet, il est tenu d’analyser les risques afin de déter-
miner ceux qui s’appliquent à ses équipements du fait de la pression et de l’aspect nu-
cléaire (radioactivité). Le fabricant, dans le cadre de sa démarche de conception, étudie
et réalise l’équipement en tenant compte de cette analyse des risques.

L’ILL fournit en données d’entrées au fabricant de nombreuses informations (activité

volumique, flux, …) mais particulièrement dans le cadre de ce guide et de l’annexe 4 de
l’arrêté, il fournit des informations telles que :
- l’équipement est soumis au flux de neutrons,
- l’équipement véhicule des fluides qui sont soumis au flux de neutrons,
- l’équipement contient des fluides radioactifs.

Sur la base de ces informations, le fabricant détermine parmi les recommandations faites
dans ce document, celles qui sont applicables.
Il doit également prédéterminer les exigences liées au suivi en service (exigences régle-
mentaires d’inspections périodiques et de ré-épreuves) et les contraintes liées à
l’exploitation et la maintenance, afin de prendre celles-ci en compte dans son analyse de
la conception.
Dans cette phase de développement préliminaire de l’équipement, et à la vue des points
cités ci-dessus, le fabricant doit privilégier dans cette phase de conception l’ensemble
des points (choix des matériaux, solutions techniques, géométries, etc.) permettant de
minimiser les risques liés à la radioactivité des fluides véhiculés ainsi que les structures
irradiées.
Ce travail d’optimisation doit être formalisé dans une note décrivant la démarche entre-
prise par le fabricant.

5. CHOIX DES MATERIAUX

Le choix des matériaux retenus pour la réalisation des ESPN sera guidé par les situations
de leurs mises en œuvre et les exigences auxquelles ils doivent répondre.
Les trois exigences principales sont les suivantes :
- Matériaux à faible activation sous flux,
- Matériaux peu susceptibles à la corrosion et/ou à l’érosion,
- Matériaux présentant des filières d’évacuation (stockage des déchets).

5.1. Equipements sous flux neutronique

Pour les équipements soumis au flux neutroniques, il est recommandé dans la me-
sure du possible d’utiliser des matériaux à faible activation. Au regard de cette
seule exigence de radioprotection, les alliages d’aluminium (5754 principalement)
et les alliages de zirconium (Zircaloy 2 et 4 principalement) sont à prendre en
considération. Dans tous les cas, un choix sera fait en fonction de la démarche
d’optimisation parmi les nuances disponibles, ayant le moins d’éléments
s’activant fortement. Pour exemple, un acier inoxydable devra contenir un taux de
cobalt très faible.
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5.2. Equipements véhiculant des fluides soumis au flux de neutrons

Pour les équipements véhiculant des fluides qui sont soumis au flux de neutron, le
choix de matériaux peu susceptibles à la corrosion et à l’érosion est primordial
pour éviter la mise en circulation de particules dans les circuits. L’utilisation de
matériaux à faible activation neutronique est fortement recommandée. Cela per-
met d’éviter que ces produits activés circulant dans les circuits soient source
d’irradiation.

A titre d’exemple, pour ces 2 premiers types d’équipements le cas du cobalt est le
plus illustratif. La production de cobalt 60 est liée à la présence de cobalt 59 dans
les structures. Le cobalt 60 est un des produits d’activation les plus gênants
compte tenu de sa période (5,27 ans) et de l’émission de rayonnements électro-
magnétiques de 1,17 MeV et 1,33 MeV respectivement à 100 %. Un calcul rapide
montre qu’une source de cobalt 60 de 27 GBq à nue engendre un débit de dose de
l’ordre de grandeur de 10 mGy/h à 1 mètre.

5.3. Tous les équipements contenant des fluides radioactifs

Dans la mesure du possible, il faut choisir un matériau retenant le moins possible

les produits radioactifs (limitation de matériaux présentant des porosités).
Les matériaux utilisés seront forcément acceptés dans les filières d’évacuation des
déchets radioactifs de l’ILL. Les matériaux suivants : alliages de zirconium et al-
liage d’aluminium (tous les deux sous formes solides) ainsi que les aciers sont ac-
ceptés. Pour les autres matériaux, le fabricant demandera une autorisation
d’utilisation à l’ILL.
Compte tenu de la présence de tritium dans les fluides, des matériaux adaptés aux
agressions chimiques devront être choisis (aciers inoxydables du type 304L et
316L).

6. CONCEPTION DES EQUIPEMENTS

Ce paragraphe définit des axes de réflexion permettant de respecter le mieux possible les
exigences de radioprotection au moment de la conception d’un équipement sous pression
nucléaire.
Nous pouvons distinguer deux axes de recommandations en fonction des objectifs de ra-
dioprotection :
- limiter la création de points irradiants,
- limiter la création de produits d’activation dans les fluides.

6.1. Limitation des points irradiants

La limitation des points irradiants peut être obtenue en considérant les quelques
points suivants :
 Limiter les zones de rétention sur les circuits véhiculant des produits radioac-
tifs.
Les zones de rétention sont des zones qui favorisent le dépôt de produits ra-
dioactifs ou d’activités. Ces points sont potentiellement des points irradiants. A
ce titre :
- il convient d’apporter un soin particulier à toutes les soudures (envers des
soudures), les soudures à emboitement sont à éviter dans la mesure du pos-
sible,
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- il convient de prendre les dispositions nécessaires pour limiter les points bas
(respect des pentes pour les vidanges, vannes à passage direct, limitation
des piquages et des zones mortes) et permettre leur purge,
- il convient d’équiper les réservoirs de bondes de fond permettant une vi-
dange la plus complète possible.
 Optimiser les états de surface afin de faciliter la décontamination. Ceci permet
de réduire la contamination labile résiduelle et donc de supprimer les points
chauds potentiels.
 Prévoir si possible des systèmes de filtration pour limiter les points irradiants.
 Dans les zones d’évaporation et par conséquent de dépose et de concentration
d’éléments radioactifs, il peut être envisagé que ces zones de dépôt soient
constituées de pièces démontables permettant de retirer ces points irradiants
lors des visites ou interventions sur l’équipement.

6.2. Limitation de la création des produits d’activation dans les fluides

Il convient de limiter la vitesse des fluides dans les circuits pour limiter les phé-
nomènes d’érosion.
De la même manière, compte tenu de la dureté des oxydes l’aluminium et de zir-
conium, filtrer régulièrement les circuits afin de diminuer les vitesses d’érosion
des équipements.

7. LIMITATION DES DOSES PRISES EN EXPLOITATION, LORS DES

CONTROLES REGLEMENTAIRES ET EN DEMANTELEMENT

Ce paragraphe définit les recommandations à mettre en œuvre par le fabricant afin de li-
miter la dosimétrie lors des phases d’exploitation, d’inspection ou de maintenance.
Ce point doit être nécessairement réfléchi en phase de conception car c’est la seule phase
où des solutions peuvent être intégrées au moindre coût.

Il convient de :
 Concevoir les équipements afin de limiter les opérations d’exploitation à proximité
(déport des actionneurs, des capteurs, des accessoires de sécurité, …),
 Prévoir des moyens de vidanges efficaces et sans rétention,
 Prévoir des circuits de rinçage des équipements,
 Prévoir et intégrer dans la conception, les dispositifs lourds et permanents nécessaires
en cas d’ouverture ou d’interventions à l’intérieur des équipements (ventilation, sas,
moyens d’accès),
 Prendre en compte les contraintes dues au remplacement des composants (dégage-
ments, fixations, manutention, …) afin de limiter les temps d’intervention,
 Prévoir les moyens permettant de faciliter les opérations de suivi en service (accessibi-
lité des parois internes, externes, de la plaque d’identité, des accessoires de sécurité,
…).