CONTROL DE CALIDAD DE BARNICES EN EMBALAJES

METÁLICOS

I. INTRODUCCIÓN

La adhesión de barnices sobre sustratos metálicos (hojalata, TFS y aluminio en

el caso de envases) es un tema complejo en el que intervienen las
características superficiales de metal y la formulación específica de los distintos
barnices.
El problema principal es la pérdida de adhesión del barniz y su posterior
desprendimiento y se agudiza aún más en el caso de envases embutidos, en
los que el sistema metal/barniz se ve sometido a altas deformaciones.

Actualmente los métodos de manufactura utilizados para la elaboración,

envasado y sellado de las latas no permiten que el alimento tenga contacto con
el envase, por el contrario tienen un recubrimiento de barniz de grado
alimenticio que protege al producto del contacto con el metal, su soldadura es
eléctrica y su sellado es al vacío, por esta razón no hay migración de metales
pesados tales como el plomo hacia los alimentos, evitando de esta forma su
contaminación. Por su dureza, es muy resistente al impacto y la ruptura por lo
que es considerado como el envase más confiable, de mayor protección y
manejabilidad. Las latas de aluminio y acero son inocuas y no modifican el
sabor, calidad y consistencia del alimento contenido, además son 100%
reciclables, por lo que ayudan a preservar el medio ambiente.

A lo largo de su historia, el vidrio ha demostrado ser uno de los envases más

respetuosos con el medio ambiente. No sólo por el hecho de ser 100%
reciclable un número indeterminado de veces. Surge de materias primas
abundantes en la naturaleza, mediante un proceso de extracción sencillo y no
contaminante.

 OBJETIVOS

 Determinar la cantidad de barniz que se desprenda de una

determinada área de hojalata.

 Determinar así mismo la calidad del barniz de dicha hojalata.

II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
Según Tamara Castrillón:
Señala que, los barnices y recubrimientos juegan un papel importante en la
protección del envase metálico frente al producto y viceversa, y en la mejora de
la apariencia del envase respecto al consumidor. De esta forma, pueden
clasificarse en recubrimientos interiores y exteriores.

El uso de los recubrimientos interiores está ampliamente extendido en el

mundo del envase metálico, dadas diversas exigencias:

 Sanitarias: Es necesario evitar el contacto directo del alimento con el

material de envase.
 Económicas: La utilización de barnices ejerce un efecto protector frente al
ataque de los alimentos, por lo que se puede reducir el espesor de estaño
en la hojalata, con el ahorro económico que esto supone.
 Comerciales: Mejor apariencia de cara al consumidor.

Definiciones:
Para los fines de este Reglamento, se entenderá por:
1.-Adherencia: Fuerza con que el barniz de revestimiento interno y externo se
adhiere a la superficie del sustrato.
2.-Autoclave: Equipo a presión, destinado al tratamiento térmico de los
alimentos envasados en recipientes metálicos herméticamente cerrados.
3.-Barniz: Material de revestimiento, que al ser aplicado a un sustrato, forma
una película sólida, tras un proceso de polimerización, adquiriendo propiedades
técnicas específicas e infiere protección y presentación, siendo resistente al
proceso de autoclavado.
4.-Barniz de enganche: Barniz aplicado directamente sobre el sustrato, para
mejorar la adherencia de otros barnices en un sistema de múltiples capas.
5.-Barniz organosol: Barniz sanitario súper flexible, dispersión de PVC en un
polímero orgánico.
6.-Barniz de protección de costura: Barniz aplicado en la zona de costura
lateral, puede ser líquido o en forma de polvo.
7.-Barniz sanitario blanco porcelana: Barniz con pigmento blanco para
recubrimiento interior de cuerpo, tapa y fondo de envases metálicos.
8.-Barniz sanitario de aluminio: Barniz con pasta de aluminio para
recubrimiento interior del cuerpo, tapa y fondo de envases metálicos.
9.-Barniz sanitario dorado: Barniz de tonalidad dorada para recubrimiento de
exterior e interior de cuerpo, tapa y fondo de envases metálicos.
10.-Barniz sanitario incoloro: Barniz incoloro para recubrimiento de exterior e
interior de cuerpo, tapa y fondo de envases metálicos.
11.-Curado: Estado final de polimerización de un barniz, que se logra a la
temperatura y tiempo establecido en la carta técnica del mismo.
 Barnices y recubrimientos para envases de hojalata

Uno de los puntos críticos en el envasado de alimentos en envases metálicos,

es la adecuación del barniz o laca a las condiciones de elaboración y
almacenamiento de los envases.

Los barnices son un medio para proporcionar resistencia a la abrasión así

como para actuar como barrera frente a la corrosión externa. Limita la
superficie metálica en contacto con la atmósfera reduciendo el riesgo de
aparición de oxidaciones. Los factores de mayor importancia que deben
considerarse durante la aplicación de un barniz son: composición y adecuación
al soporte metálico, adherencia, espesor y porosidad.

Aplicaciones
Los envases de tres piezas se suele utilizar para todo tipo de conservas:
pescado (atún, anchoas, mejillones, chipirones, etc.), encurtidos (espárragos),
vegetales (espárragos, pimientos, champiñones, etc.), etc. En cuanto a los
envases de dos piezas, su aplicación principal son las bebidas carbonatadas.

III. MATERIALES Y METODOS

Materiales
 Hojalata de “Leche”
 Regla
 Estufa
 Cinta adhesiva
 Tijera
 Solución de Hidróxido de Sodio al 10%
Método
 Hojalata: Determinación de la Calidad de Barniz:
Cortar un área determinada de hojalata y luego rayarlo con objeto punzante
el lado interior, luego colocar una cinta adhesiva sobre la parte rayada y
quitar la cinta. Observar si se desprende el barniz.

 Determinación de la cantidad de barniz: Determinación del peso

seco.

 Cortar una muestra de área conocida, lavarlo con agua y jabón y

dejar secar en la estufa a 105º C por 5 minutos.

 Se pesa la muestra (Pi).

 Remover el barniz con soda cáustica al 10% a ebullición hasta la

total remoción del barniz.

 Luego se procede a sacar la muestra, se la lava nuevamente y se

deja secar a 105º C por 5 minutos.

 Finalmente se pesa nuevamente (Pf). Expresar la cantidad de barniz

en gramos /m2.
IV. RESULTADOS

Determinación de la Calidad de Barniz

En cuanto a la determinación de la calidad del barniz se procedió a rayas sobre
el área haciendo rayas verticales y horizontales; luego se colocó cinta adhesiva
y se procedió a retirar ejerciendo cierta fuerza. Se observó que no había
desprendimiento. Por lo tanto se puede calificar que el tipo de barniz utilizado
para el interior de la hojalata es de buena calidad.

Determinación de la cantidad de barniz

Área de la hojalata : 3.04 cm. x 4.02 cm. = 12.22cm2

Peso inicial de hojalata : 1.7157 gramos.
Peso final de la hojalata : 1.7090 gramos.
Cantidad de barniz : 0.0067 gramos de barniz

Entonces:
Si: 0.0067 g.…………….. 0.001222m2
X ……………… 1 m2.
X = 5.48 g. de barniz / m2

HOJALATA
PRUEBA RESULTADO
De gran calidad porque no se
Calidad de barniz
notó desprendimiento.
Cantidad de barniz 5.48 g/ m2

V. DISCUSIONES:
 En cuanto a la estimación de la calidad del barniz, se puede apreciar que al
jalar la cinta adhesiva no se observó desprendimiento del barniz, por lo que
se considera o se califica al barniz en estudio como un compuesto que
cumple su objetivo principal de recubrimiento para evitar corrosión.

VI. CONCLUSIONES
 Podemos indicar que con los métodos aplicados se observó que la muestra
de hojalata tuvo una buena calidad en caso del barniz que utilizaba.

VII. BIBLIOGRAFIA
 http://www.canafem.org.mx/documento.php?id_doc=59
 http://www.ahmsa.com/Acero/productos/Hojalata/Prod_Hojalata.htm
 Tamara Castrillón Rodríguez, Dpto. de Tecnologías del Envase de ainia.
GUÍA TÉCNICA AINIA DE ENVASE Y EMBALAJE “Recubrimientos para
envases metálicos”