PROCEDIMIENTO

En el Craqueo Catalítico Fluidizado (FCC) la alimentación entra en el riser donde se

mezcla con el catalizador (Zeolita), luego esta mezcla es calentada mediante una
corriente de vapor de agua sobrecalentado para que alcance la temperatura de reacción
entre 500 y 540 C y una presión de 0,3 MPa, Una vez alcanzada la temperatura y
presión, la mezcla reaccionante/catalizador pasan al reactor en donde ocurre el craqueo
de las moléculas de mayor tamaño.
En el riser se encuentra una válvula de temperatura conectada mediante una señal
eléctrica a un transmisor de temperatura, con el reactor,
Los componentes más pesados mezclados en la Zeolita de depositan en el fondo del
reactor, donde habrá un indicador de nivel y luego pasará a un regenerador pero antes
habrá una válvula de control con actuador que está conectada a una valvula de nivel.
Ya en el regenerador, mediante una válvula de corredera de gas de combustión se
eliminan los hidrocarburos para que el catalizador quede libre de impurezas y se pueda
recircular y mezclar con la corriente a alimentación.
Esta válvula se conecta con un transmisor diferencial de presión y un transmisor de
presión perteneciente al regenerador; los cuales son conectados a un transmisor de
presión del reactor.
Los productos del craqueo son enviados a una torre de fraccionamiento atmosférica en
la cual se extraen los productos como gasolina y gasoil. El residuo de destilación está
formado por aceites pesados y coque, los cuales se separan y el aceite enviado a mezcla
con la corriente de alimentación y el coque a almacenamiento.
COMPONENTES
 AIRE
El aire es la fuente de O2 de la combustión del coque y es suministrado por un soplador
o compresor, el cual provee suficiente velocidad de aire y presión para mantener el
lecho del catalizador en estado fluidizado.

 PRECALENTADOR DE AIRE
Las fuentes de calentamiento de la alimentación son usualmente los fondos del
Fraccionador u hornos de fuego directo

 REGENERADOR
Las principales funciones del regenerador son: Restablecer la actividad del catalizador y
suministrar la energía para craquear la alimentación. La actividad del catalizador se
restablece a través de la combustión controlada del coque depositado sobre él.
  RISER
La alimentación entra al riser cerca de la base donde se pone en contacto con el
catalizador regenerado. La alimentación se introduce al riser a través de boquillas que la
atomizan con vapor para producir pequeñas gotas que puedan ser vaporizadas
rápidamente y puestas en contacto con el catalizador.
 REACTOR
El reactor tiene dos funciones: una como un espacio para la separación del catalizador y
los vapores y otra como el contenedor de los ciclones. Los Ciclones son dispositivos
que tiene como función separar el catalizador de los vapores. Los ciclones recolectan el
catalizador y lo envían al despojador a través de ciertos dispositivos mecánicos.
La separación catalizador - vapores se debe realizar inmediatamente al entrar al rector
para evitar reacciones colaterales que disminuyen el rendimiento de productos valiosos.
A medida que el catalizador cae dentro del despojador algunos hidrocarburos valiosos
son absorbidos dentro del lecho del catalizador.
 FRACCIONADORA PRINCIPAL
El propósito de la Fraccionadora es enfriar y recuperar los productos líquidos de los
vapores provenientes del reactor. Los vapores calientes del craqueo entran a la columna
cerca de la base y por debajo de la recirculación del slurry. En el fondo de la torre hay
una sección de deflectores cuyo objetivo es recuperar los finos de catalizador
arrastrados con los vapores de producto. El fraccionamiento se lleva a cabo al condensar
los componentes de hidrocarburos a medida que el vapor fluye hacia arriba a través de
las bandejas de la columna