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Cite this article as: J. Tristancho, M.Holguin, L.Ramirez, “High temperature corrosion of coatings
NiCr and NiCrBSiFe deposited by Thermal Spray”, Prospect, Vol 13, N° 1, 32-38, 2015
RESUMEN
ABSTRACT
We assessed the behavior of coatings corrosion rate NiCr and NiCrBSiFe deposited by thermal spraying on hot
rolled steel sheets, this coatings has been tested at 400, 450, 500 and 550 Celsius, during 12, 24, 32 and 48 hours,
the test was conducted by weight loss technique. We showed that coating produces a oxide layer and protects the
substrate from high temperatures, although the two alloys have this anticorrosive property, the behavior corro-
sion rate of specimens coated with NiCrBSiFe is better than NiCr, because the boron and silicon act as corrosion
inhibitors.
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Este proceso presenta gran versatilidad en la deposición En primera instancia, la capa externa del material se re-
de recubrimientos, siendo los mismos usados para pro- cubre del producto de oxidación, este proceso tiene lugar
tección de componentes contra desgaste abrasivo, adhe- por difusión, haciéndolo difícil y lento. Los óxidos forma-
sivo, erosivo, fatiga superficial y corrosión, además de dos son de carácter iónico (cationes metálicos y aniones de
funcionar como barrera térmica [3]. El rociado térmico es óxido regularmente distribuidos) [11].
un nombre dado a un grupo de procesos usados para la
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Corrosión a alta temperatura de los recubrimientos metálicos NiCr y NiCrBSiFe depositados mediante proyección térmica
La corrosión seca puede parecer improbable, sin embargo, Tabla 1. Fuentes de calor y temperaturas.
merece la pena recordar que incluso en condiciones total- Table 1. Heat sources and temperature.
mente secas tiene lugar algo de corrosión. Esta ha de eli-
minarse antes de aplicar cualquier forma de revestimiento FUENTE TEMPERATURA °C
de protección [12].
Propano – Oxígeno. 2526 – 2640
• Oxidación a altas temperaturas: es la consecuencia
Gas Natural – Oxígeno 2538 – 2735
de la interacción de un metal y el oxígeno presente
en el ambiente. A altas temperaturas los metales reac- Hidrógeno – Oxígeno 2660 – 2690
cionan directamente con la atmosfera gaseosa. Las
Propileno – Oxígeno 2843
propiedades de las capas protectoras formadas por
las altas temperaturas en los metales, como la esta- Acetileno – Oxígeno 3000 – 3100
bilidad termodinámica, estructura de defecto iónico
y morfología detallada, juegan un papel importante Arco 4500 – 5500
para determinar la resistencia a la oxidación de un Plasma 10000 – 28000
metal o aleación.
Los aspectos fundamentales del proceso de proyección
Para un material dado, la temperatura de operación asu-
térmica se ilustran en la figura 1, la cual muestra partículas
me un papel crítico en la determinación de la tasa de oxi-
impactándose sobre una superficie previamente prepara-
dación. Cuando la temperatura se incrementa, la tasa de
da para formar una estructura laminar característica de los
oxidación también aumenta. Los ciclos térmicos causan
procesos de proyección térmica.
grietas y asombrosos daños en las escalas de óxido pro-
tector, dando como resultado temperaturas de operación
Figura 1. Deposición del recubrimiento [16].
permitidas más bajas. Algunos comportamientos de alea-
Figure 1. Coating deposition [16].
ciones (aceros inoxidables austeníticos) actualmente se
comportan de la forma opuesta. El incremento del conte-
nido en cromo es la forma más común de mejorar la re-
sistencia a la corrosión. Además del cromo, las adiciones
de aleaciones usadas para incrementar la resistencia a la
oxidación incluyen aluminio, silicio y níquel [13].
En todo proceso de proyección térmica se requiere la pre- 2.3 Estructura de los recubrimientos por proyección
sencia de dos tipos de energía; térmica y cinética, la pri- térmica
mera se hace indispensable para fundir el material a pro-
yectar y la segunda para impartir altas velocidades a las Los rasgos más importantes de un Recubrimientos por
partículas que forman el recubrimiento, todo esto influye Proyección Térmica (RPT), cuya combinación determina
en las características (adhesión, cohesión, propiedades las propiedades de dicho recubrimiento, incluyen la es-
mecánicas, etc.) del recubrimiento [15]. tructura laminar o resolidificadas, los poros, las inclusio-
nes de óxidos, los granos, las fases presentes, las grietas y
En la tabla 1, se muestra las variaciones de la temperatura las intercaras de la adhesión. La figura 2 ilustra esquemá-
de acuerdo a la fuente de calor. ticamente las características típicas de un RPT y hace una
representación de la microestructura de éste.
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Figura 2. Estructura del recubrimiento por proyección tér- Tabla 2. Composición química del acero Cold Rolled.
mica [17]. Table 2. Chemical composition of Cold Rolled steel.
Figure 2. Thermal spray coating structure [17].
Carbono Manganeso Fosforo Azufre
• Adherencia con el sustrato. Tabla 4. Datos técnicos del recubrimiento Eutalloy 10112
• Dureza. [12].
• Resistencia a la corrosión-oxidación. Table 4. Technical data Eutalloy 10112[12].
• Propiedades térmicas.
• Propiedades eléctricas, tales como la conductividad, Tamaño de grano 20 a 125 micrones
resistividad y resistencia dieléctrica.
Temperatura de servicio (máx.) ~ 550 °C
• Propiedades magneto-ópticas, como la absorbencia y
la reflectividad. Dureza (matriz) ~ 64 HRC
• Maquinabilidad.
Dureza (micropartículas) ~ 1900 HV
La importancia relativa de estas propiedades se basa en la
función para la que el recubrimiento ha sido diseñado. Las La aplicación de los recubrimientos se realizó bajo los si-
características del recubrimiento tales como la porosidad, guientes parámetros: presión de oxigeno 25psi, presión de
la cohesión de los splats y el contenido de óxido, tienen un acetileno 11psi, distancia de aplicación 150mm, ángulo de
peso importante en las propiedades descritas. deposición o incidencia del chorro de partículas fue cerca-
no a los 90°, pues este ángulo debe estar entre 45° y los 90°
3. METODOLOGÍA pues a medida que se acerca al valor superior decrece la
porosidad [18]. Inicialmente se precalentó el sustrato con
Probetas de acero laminado en frío (cold Rolled) con di- una llama neutra para luego aplicar el revestimiento, se
mensiones de 4x4x1.7 cm fueron sometidas a granallado hicieron pruebas de doblez hasta verificar que el proce-
con balines de acero de 0.05cm de diámetro a fin de obte- so había sido puesto a punto y garantizar la adherencia
ner sobre ellas una superficie adecuada para la aplicación del material. Cada probeta fue rociada térmicamente y se
de cada uno de los recubrimientos (NiCr y NiCrBSiFe), hicieron dos recorridos rociando el polvo por toda la su-
antes de depositar los recubrimientos los especímenes perficie y así asegurar una capa del grosor necesario para
fueron sometidos a chorro de aire caliente para eliminar proteger el acero.
cualquier tipo de impureza que evitara la buena adheren-
cia de los mismos. La tabla 2 muestra la composición del Una vez listas las probetas se tomó una muestra para me-
acero utilizado como sustrato. dir características de los recubrimientos. La rugosidad fue
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Corrosión a alta temperatura de los recubrimientos metálicos NiCr y NiCrBSiFe depositados mediante proyección térmica
obtenida con rugosímetro SJ-201, los espesores con un En la figura 3 se observa que las velocidades de corrosión
equipo PosiTector 6000 y la adherencia del recubrimiento de los dos recubrimientos tienen un comportamiento si-
con un medidor de adhesión para prueba pull off. milar, pero las del NiCrBSiFe son menores. Se observa
también que aunque el recubrimiento NiCr tiene mayores
Para evaluar el comportamiento de los recubrimientos se velocidades de corrosión tiende a converger en algún pun-
realizaron pruebas de oxidación a alta temperatura en hor- to con las velocidades de corrosión del otro recubrimiento
no con atmósfera controlada. Las temperaturas de ensayo estudiado, pues las gráficas se acercan la una a la otra en
fueron: 400, 450, 500 y 550°C, durante tiempos de exposi- función del tiempo.
ción de 12, 24,36 y 48 horas. La limpieza de los productos
de corrosión se realizó con un cepillo de cerdas suaves Figura 3. Velocidad de corrosión a 400°C.
para no retirar material del recubrimiento. Las probetas Figure 3. Corrosion rate to 400°C.
fueron pesadas antes y después de ser sometida a ensayo
de oxidación a alta temperatura.
4. RESULTADOS
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del NiCr tiende a decrecer linealmente, mientras la del Ni- Al comparar la figura 6 con las figuras correspondientes
CrBSiFe se estabiliza logarítmicamente en un valor cerca- a las pruebas realizadas a las temperaturas de 400, 450 y
no a 4 mpy. 500°C se puede ver que la velocidad de corrosión del NiCr
a 550°C comienza a crecer luego disminuye y por último
Figura 5. Velocidad de corrosión a 500°C. vuelve a crecer, estas fluctuaciones pueden indicar el rom-
Figure 5. Corrosion rate to 500°C. pimiento de la capa protectora, igual sucede con el recu-
brimiento NiCrBSiFe. De acuerdo con lo anteriormente
dicho y con base en las gráficas mostradas se puede decir
que la temperatura óptima de trabajo NiCr está por debajo
de los 450°C y para el NiCrBSiFe está por debajo de los
500°C para evitar que las capas de los óxidos de los alean-
tes formados se rompan y como consecuencia continúe la
oxidación del material que se desea proteger.
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Corrosión a alta temperatura de los recubrimientos metálicos NiCr y NiCrBSiFe depositados mediante proyección térmica
• Los recubrimientos depositados mediante proyec- [9]P. Berrhod, P. Lemoine, L. Aranda, “Study of the be-
ción térmica hacen que recubrir y proteger una pieza haviour in oxidation of high temperature of Ni-Cr and Fe
que se desea someter a altas temperaturas sea más base alloys containing very high fractions of carbides”,
fácil y rápido, debido a las ventajas del proceso. Materials Science, 595, 871 – 880, 2008.
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