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“Universidad Autónoma Gabriel Rene Moreno”

Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología


CARRERA : ING. INDUSTRIAL

“ACRICOLOR ARTE S.R.L.”


MATERIA: MEDIO AMBIENTE EN LA INDUSTRIA

INTEGRANTES: REGISTRO

CRUZ SALAZAR EDGAR ALEXANDER 213005999


GRUPO I
RODRIGUEZ CHOQUE SIMON JONATAN 213016990
TORREZ CONDORI JOSE ARIEL 212183761

DOCENTE: Ph.D. ING. CAPOBIANCO ANDRES EFRAIN

GRUPO: Y

07 de Julio de 2018

SANTA CRUZ DE LA SIERRA– BOLIVIA


1. Introducción………………………………………………………………………….…..4

2. Objetivos …………………………………………………………………………….…..4

2.1 General…………..…………………………………………………………………...4

2.2 Específico………………..………………………………………………………..….4

3. Descripción de las Industrias……………………………………………………….…....5

3.1 Personería jurídica……………………………………………………………….…..5

3.2 Ubicación ……………………………………………………………………………5

3.3 Misión………………………………………………………………………………..6

3.4 Visión...….………………………………………………………………………..….6

3.5 Entorno Ambiental: Factores Bióticos y Abióticos………………………………….6

3.6 Clima…………………………………………………………………………………7

3.7 Entorno Social………….………………………………………….……….………...9

3.8 Entorno Económico…………………………………………………………….……10

3.9 Organigrama……………………………………………………………………...….10

3.10 Sistema Organizacional…………………………………………………………..…10

3.11 Público Objetivo o Cliente…………………………………………………...……..12

3.12Política Ambiental…………………………………………………………...………13

3.13 Productos…………………………………………………………………...……….13

3.14 Proceso de Producción……………………………………………………...…...….14

3.15 Descripción de los productos……………………………………………...…...…...14

3.16 Descripción de los procesos……………………………………………...…...…….15

3.17 LAYOUT…………………………………………………………………………...17
4. Generación de Gestión de Materiales Residuales……………..……………...……...…18

4.1 Residuos Sólidos…………………………………………………………………....18

4.2 Efluentes Industriales………………………………………………………...……..18

4.3 Emisiones Gaseosas………………………………………………………………...19

5. Producción más limpia………………………………………………………………….19

5.1 Materiales de Fuentes Renovables………………………………………………….20

5.2 Materiales no Contaminantes…………………………………………………...…..22

5.3 Disminución de la Generación de Residuos………………………………….……..23

5.4 Eficiencia Energética……………..………………………………………………....24

5.5 Uso de Energías Renovables…..………………………………………………...….26

6. Diagnostico ISO 14001:2015………………………………………………………...…27

6.1 Política del Sistema de Gestión Ambiental…………………………………………27

6.2 Aspectos Ambientales………………………………………………………………28

6.3 Acciones para los Aspectos Ambientales…………………………………..……….28

6.4 Procedimiento para Emergencias Ambientales………………….……………….…28

7. ISO 14001:2015…………………………………………………………………………30

8. Elaborar un Manifiesto Ambiental Industrial………………………………………...…31

9. Conclusiones…………………………………………………………………………….32

10. Recomendaciones………………………………………………………………...……..32

11. Bibliografía………………………………………………………………..................….32

12. Anexos………………………………………………………………….…………….…34
ACRICOLOR ARTE

1 Introducción

Acrilex desde sus primeras raíces nace para satisfacer las necesidades del hobbista gracias
al amor dedicado por la sra. (+) Semy Pardo de Ribera, quien de una manera empírica e
innata empeso a poner color y arte a sus trabajos manuales llegando a cubrir la curiosidad
entre sus amistades y clientes.

Finalmente por el año 1989 con la llegada de su hijo Salomón Ribera y su esposa la sra.
Susy Tomelic de Ribera, es que decide establecer Acrilex como una empresa de arte y
serigrafia.

Es apenas en el año 2000 que se decide separar las líneas artísticas y escolares de las
serigrafías, naciendo así la empresa Acricolor Arte que hoy por lo hoy se encuentra
totalmente consolida como empresa líder en el medio, abastecimiento de productos
artísticos, escolares y de escritorio a nivel nacional, gracias a sus tiendas diseminadas por
las principales ciudades de Bolivia y que se encuentra con la representación exclusiva de
varias marcas reconocidas a nivel mundial.

2 Objetivos

2.1 General

Comercializar productos respaldadas plenamente con calidad de marcas reconocidas y


prestigiosas a nivel mundial.

2.2 Especifico

 Ser una empresa líder en el medio del rubro de la pintura.


 Crear ambiente de venta y ofrecer servicios que emocionen al cliente.
 Ser un empresa líder en el cuidado del ecosistema y medio ambiente

4
3 Descripción de la industria

3.1 Personería Jurídica

La empresa ACRICOLOR ARTE S.R.L. es una empresa privada que forma parte del grupo
de empresas privadas RIDEPAR. RAZON SOCIAL “ACRICOLOR ARTE S.R.L.” NIT
“00166184020”

3.2 Ubicación

5
3.3 Misión

Ser la empresa líder en producción y comercialización de artículos de material escolar,


entregando a sus clientes, productos de servicios que satisfagan sus necesidades y
expectativas. Partiendo de sólidos principios, mantener altos estándares de calidad y
eficiencia, a través del mejoramiento continuo de todos los procesos de nuestra
organización, direccionados a nuestros mercados de desarrollo para ser competitivos y
generar valor agregado a todos nuestros productos y servicios.

3.4 Visión

ACRICOLOR ARTE se proyecta como una organización líder e innovadora a nivel


nacional e internacional en la producción y comercialización de artículos de
fraccionamiento de pegamento. Nuestra meta es alcanzar la satisfacción de todos nuestros
clientes, con el compromiso de mejorar continuamente nuestros procesos productivos.
Asegurar la confianza y al calidad de vida de nuestros colaboradores, el retorno oportuno
de la rentabilidad para nuestros accionistas, además de mantener los índices de crecimiento
de la organización, serán el mejor soporte para alcanzar nuestros objetivos.

3.5 Entorno Ambiental: Factores Bióticos y Abióticos

6
3.6 Clima

Santa Cruz de la Sierra tiene un clima cálido y húmedo, con una temperatura promedio de
21 grados centígrados. Debido a su relieve llano que ofrece escaso obstáculo a los vientos,
existen dos estaciones muy diferenciadas: un verano cálido y un invierno fresco, e incluso
hasta en ocasiones bastante frío. Clima de primavera: Es ligeramente cálido y lluvioso, pero
no como en el verano. La temporada de primavera en Santa Cruz va del 21 de septiembre al
21 de diciembre. Clima de verano: Es caluroso, lluvioso y húmedo. La temporada de
verano en Santa Cruz va del 21 de diciembre al 21 de marzo. Clima de otoño: Es
ligeramente caliente y bastante lluvioso, pero no como en el verano. La temporada de otoño
en el de Santa Cruz va del 21 de marzo al 21 de junio. Clima de invierno: Es agradable y en
ocasiones frió, es considerada la estación seca. Temporada de invierno en Santa Cruz va del
21 de junio al 21 de septiembre.

Climograma Santa Cruz de la Sierra.

7
Temperaturas

Temperatura anual en Santa Cruz de la Sierra

Primavera Verano Otoño Invierno


(agosto y septiembre) (De octubre a marzo) (abril y mayo) (junio y julio)

Promedio de Promedio de Promedio de Promedio de


temperaturas mínimas: temperaturas mínimas: temperaturas mínimas: temperaturas mínimas:
18 °C (64,4 °F) 23 °C (73 °F) 18 °C (64,4 °F) 12 °C (53,6 °F)
Promedio de Promedio de Promedio de Promedio de
temperaturas máximas: temperaturas máximas: temperaturas máximas: temperaturas máximas:
30 °C (86 °F) 33 °C (91,4 °F) 30 °C (86 °F) 20 °C (68 °F)

Temperatura más baja Temperatura más baja Temperatura más baja Temperatura más baja
registrada: 3 °C (37,4 °F) registrada: 13 °C (55,4 °F) registrada: 5 °C (41 °F) registrada: −3 °C (26,6 °F)
Temperatura más alta Temperatura más alta Temperatura más alta Temperatura más alta
registrada: 39 °C (102,2 °F) registrada: 46 °C (114,8 °F) registrada: 37 °C (98,6 °F) registrada: 34 °C (93,2 °F)

Humedad Relativa

Vientos

Los vientos centrados en la zona donde se está ubicada la organización, suelen rondar en un
promedio de entre 20 a 22 km/hr, donde los vientos en pocas ocasiones suelen llegar hasta
70 km/hr.

8
3.7 Entorno Social

El entorno social es fundamental a la hora de decidir donde se ubica la empresa. Los


principales componentes son:

 Proveedor.- todas las empresas necesitan una serie de entradas o inputs para realizar
sus procesos productivos. La empresa o personas que los proporcionan se
denominan proveedores. Cuando se trata de factores como electricidad, agua,
teléfono… a las empresas que las sirven se les suele denominar suministradores.
 Cliente.- son los destinatarios de bien o servicio prestado por la empresa. Puede ser
suministradores finales o bien otras empresas que usan esos productos como inputs
de sus procesos productivos.
 Competidores.- una empresa nunca puede perder de vista a aquellos que pueden
hacerle la competencia, bien porque ofrezcan el mismo tipo de producto o porque
ofrezcan un producto alternativo.
 Entidades Financieras.- los más comunes son los bancos que prestan dinero a las
empresas a cambio de un interés. Constituyen un elemento indispensable para la
financiación de la empresa.
 Mercado laboral.- no en todas partes existen las mismas condiciones laborales.
Como veremos, estos factores son muy importantes en la decisión de localización
de una empresa. Lo mas importante son:
 Coste salarial.- constituye una de las principales fuentes de costes de la
empresa por lo que es lógico que lo quieran reducir
 Cualificación.- en ciertos sectores se necesitan trabajadores con alto nivel de
formación, por lo que las empresas deben instalarse en países y regiones
donde sean posible encontrarlas.
 Comunidad.- la comunidad donde se inserta, con una estructura social determinara,
una mayor o menor inquietud por el medio ambiente y con un estilo de vida
determinado.

9
3.8 Entorno Económico

El entorno económico atenemos los factores internos como el costo de mano de obra directa
e indirecta, de los materiales o planes operativos.

Por otro lado, los factores externos también afectan el desempeño económico y operativo
de la organización teniendo menos control sobre ellas los cuales son: político, económico,
social y tecnología.

3.9 Organigrama:

GERENTE DE ACRICOLOR ARTE

GERENTE DE GERENTE DE
JEFE DE VENTAS CONTADOR
PRODUCCION IMPORTACIONES

ENCARGADO DE AUXILIAR DE
ALMACEN IMPORTACIONES

SUPERVISOR DE
PRODUCCION

OPERADOR DE MAQUINA
1

OPERADOR DE MAQUINA
2

3.10 Sistema Organizacional:


 Conjunto de elementos:

E1 = Gerente general
E2 = Jefe de producción
E3 = Jefe de ventas
E4 = gerente de importaciones
E5 = contador
E6 = supervisor de producción

10
E7 = encargado de almacén
E8 = Operario 1 (Inyector 1)

E9 = Operario 2 (Inyección soplado 1)

 Organización de los elementos

GERENTE DE ACRICOLOR ARTE

GERENTE DE GERENTE DE
JEFE DE VENTAS CONTADOR
PRODUCCION IMPORTACIONES

ENCARGADO DE AUXILIAR DE
ALMACEN IMPORTACIONES

SUPERVISOR DE
PRODUCCION

OPERADOR DE MAQUINA
1

OPERADOR DE MAQUINA
2

11
 Interacción de los elementos:

EXTERNO

Toma de
decisiones
promosion GERENTE GENERAL
SISTEMA ORGANIZACIONAL es
DE PLASTICOS

Encargado
Encargado
de
del
ENCARGADO DE supervisar
almacenaje JEFE DE PRODUCCION
ALMACEN la
del PT
produccion

GERENTE DE
PRODUCCION

Opera la
Opera la
maquina de
maquina de
OPERARIO 1 inyección OPERARIO 2
inyeccion
soplado

Encargado
de comprar Encardado
Encargado
la MP de la
de vender
JEFE DE VENTAS CONTADOR tesorería
el PT
inversión
GERENTE DE
IMPORTACIONES

 Objetivo común
Brindar productos y servicios de calidad que satisfagan las expectativas del cliente y
de la población.

3.11 Publico Objetivo o Clientes

Los tipos de cliente de la empresa ACRICOLOR ARTES S.R.L. son las personas que
necesitan materiales como ser pinturas, i socolas, car picolas o productos de envases porque
la empresa produce sus propios de envases de plásticos.

12
3.12 Política Ambiental

ACRICOLOR ARTE S.R.L. se propone a eliminar los efectos e impactos que producen los
aspectos realizados por la empresa, establecer un compromiso de utilizar maquinaria que no
genere altos desniveles en la etapa de operación del proceso de producción además de
reducir y encontrar un uso adecuado para los residuos generados siempre teniendo presente
el cumplimiento de la normativa vigente. Todo esto con el fin de la prevención de la
contaminación y siempre apuntando a una mejora continua.

La política ambiental de la empresa se dará a conocer a todos su personal.

3.13 Productos

1. Envases de isocola de 250 ml


2. Envases de isocola de 50 ml
3. Envases de isocola de 1 litro
4. Envases de isocola de 40 m

Productos de comercialización

1. Tintas para tela


2. Pincel, brocha y espátulas
3. Pintura decorativa
4. Cartulina
5. Tijeras engrampadora y perforadora
6. Archivadores
7. Porta revistas

13
3.14 Proceso de Producción

RECEPCION DE
MP

Se verifica si
cumple las
PUNTO 1 especificaciones
CONTROL DE de la ficha tecnica
CALIDAD del pedido

POLIETILENO DE POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD BAJA DENSIDAD

El 83.33% El 16.67%
de la PESADO de la
mezcla total mezcla total

Se realiza el
mezclado por 30
MEZCLADO min cada 60 kgr
de materia prima

Se carga la tolva
CARGADO DE MP
con MP mezclada
EN LA MAQUINA

Se realiza el
secado a una
SECADO temperatura de
60ªC por 30 min

Se carga a la tolva
CARGADO A LA 25 kg de MP
TOLVA mezclada

Se realiza el
inyectado de 10 gr
de mp para
INYECCION obtener la
preforma

Se realiza el
soplado una vez
que se tiene la
SOPLADO preforma por un
tiempo de 5.7+/-1
Seg
Selecciona los
embaces que no
PUNTO 2 cumplen las
CONTROL especifícaciones
DE CALIDAD requeridas

SI NO

Se realiza el
picado de los
Se lo pesa con el embaces
fin de saber la PRODUCTO CON defectuosos con el
producción en una PESADO ESPECIFICACIONES PICADO fin de reutilizar el
jornada de trabajo ACEPTABLES material y a si no
tener perdida
económica

Seleccionar los
embaces que no
cumplan las PUNTO 3
especificaciones CONTROL DE
requeridas CALIDAD

Se los almacena 3
dias a la espera de
que el materia se A espera de su
asiente y asi ALMACEN DE
ALMACEN DE PT posterior
pueda realizarse el PRODUCTOS
utilizacion
proceso posterior FALLIDOS
de llenado

3.15 Descripción de los Productos

ACRICOLOR ARTE fabrica productos para el mercado local y exportar al Paraguay. Vale
recalcar que en estos momentos se está produciendo los siguientes productos:

5. Envases de isocola de 250 ml


6. Envases de isocola de 50 ml
7. Envases de isocola de 1 litro
8. Envases de isocola de 40 m

14
3.16 Descripción de los Procesos

Recepción de materia prima

La materia prima es adquirida por proveedores externos, dicha materia prima viene en
forma de pellets de Polipropileno y Polietileno, en quintales de 25kg.

Almacenamiento de materia prima

Toda la materia prima que se adquirió es almacenada. Dicho almacén está libre de humedad
y posee la ventilación adecuada para evitar humedecer dicha materia prima.

Mezclado de materia prima con la merma de procesos anteriores

La materia prima es mezclada con el plástico molido de los procesos anteriores.

Carga de la tolva de la máquina sopladora

Un operario se encarga de cargar la tolva de la máquina para poder empezar el proceso de


fabricación del envase.

Soplado del envase

La materia prima que se introdujo en la tolva es absorbida y calentado dentro de la


máquina, hasta dejarlo con la consistencia adecuada para realizar el soplado, se procede a
poner el plástico derretido dentro de un molde y por inyección de aire a presión se le da la
forma a la botella.

Extracción de residuos

Una vez concluido el proceso de soplado, el envase cae a un recipiente donde un operario
procede a retirar los residuos del borde del envase y dichos residuos son reciclados
llevándolos a un molino para ser triturados y posteriormente mezclados con la materia
prima.

15
 El proceso de producción del envase es el siguiente:
La fábrica posee dos tipos de almacenes para materia prima, una para material virgen y
el otro de material reciclado. Las botellas requieren de materia prima virgen o reciclada
dependiendo del uso que se le otorgue.
Se saca el material (pellets sintéticos) de almacén de Materia Prima y es llevado hacia la
zona de molinos donde se procede a mezclarlo de forma manual con el plástico molido o
merma del proceso anterior. Dicha mezcla es llevada hacia la sopladora y es depositada
en la tolva de la máquina. Se enciende la máquina y se espera que caliente para derretir
el plástico contenido en la tolva. Se colca el molde de la botella deseada y se programa
la sopladora para iniciar el proceso; una vez iniciado dicho proceso sale el plástico
derretido en forma de tubo y en ubicado mecánicamente en el centro del molde y se
procede al soplado para que el plástico tome la forma del molde escogido. Después de
unos segundos mecánicamente se separan las dos partes del molde dejando caer la
botella terminada a un recipiente ubicado en la parte frontal de la máquina, el envase
cuenta con residuos de plástico que deben ser extraídos manualmente por el operario de
la máquina. Dicho operario se cerciora de que estén en buen estado y quita los excesos
de material, que luego serán reprocesados. Al producir un lote determinado de botellas
de lavandina se las embolsa y se procede a llevar al almacén de producto terminado. Los
residuos son embolsados y llevados a los molinos para ser reducidos para ser mezclados
con la materia prima extraída de almacén para el siguiente proceso, concediendo una
perdida mínima de materia prima.

16
3.17 Layout

PORTON

PORTON

PRODUCCION

SALA DE
MUERTREO DE
LOS PRODUCTOS ALMACENAMIN
PUERTA PUERTA ETO

PUERTA GERENTE G. CONTB. OPERACONES


DE VENTA
RECEPCIONISTA

PORTERO
SALA DE
SALA DE
REUNIONES
SECRETARIA REUNIONES

17 ESCALERAS
4 Generación y Gestión de Materiales Residuales

4.1 Residuos Solidos

Un residuo es un material que se desecha después de que haya realizado un trabajo o


cumplido con su misión. Se trata, por lo tanto, de algo inservible que se convierte en basura
y que, para el común de la gente, no tiene valor económico. Los residuos pueden eliminarse
(cuando se destinan a vertederos o se entierran) o reciclarse (obteniendo un nuevo uso).

En la empresa no se genera residuos sólidos en el proceso de producción, ya que todo lo


sobrante es reprocesado, pero llega a generarse residuos sólidos en la parte administrativa y
en el área de mantenimiento, como envases de aceite para las maquinas, trapos, papeles,
cajas, etc.

4.2 Efluentes Industriales

Los Residuos provenientes de la industria; pueden ser clasificados ampliamente de acuerdo


con sus propiedades físicas y químicas, por su comportamiento en las aguas receptoras y en
la forma como estos afectan el medio ambiente acuático, generalmente contienen sustancias
orgánicas disueltas incluyendo tóxicos, materiales biodegradables y persistentes, sustancias
inorgánicas disueltas incluyendo nutrientes, sustancias orgánicas insolubles y solubles.

Los plásticos son materiales o elementos sintéticos, derivados generalmente del petróleo,
que poseen grandes cualidades aplicables en muchos campos de la industria. Cuando estos
materiales se convierten en desechos o basura, son altamente contaminantes, siendo un
problema para la conservación y cuidado del medio ambiente. Las aguas residuales
generadas, si son depuradas mediante la tecnología MBR, cumplen holgadamente los
parámetros de vertido exigidos por las Ordenanzas Municipales.

En esta empresa no necesita el tratamiento de agua residual, ya que al no utilizarse en el


proceso de producción no se ve necesario.

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4.3 Emisiones Gaseosas

Emisiones son todos los fluidos gaseosos, puros o con sustancias en suspensión; así como
toda forma de energía radioactiva, electromagnética o sonora, que emanen como residuos o
productos de la actividad humana o natural (por ejemplo: las plantas emiten CO2)

La gran mayoría de los envases de plástico están hechas de polietileno (PET), producido a
base de petróleo, la extracción del cual es una enorme fuente de emisiones de gases de
efecto invernadero. Además, la producción de plástico genera gases tóxicos que acaban
emitiéndose a la atmósfera.

Los envases también pueden estar hechas de plástico “biológico”, un producto proveniente
de materiales vegetales como el maíz o la remolacha azucarera que no deja por ello de ser
un enorme consumidor de agua, además de utilizar tierras de cultivo en detrimento de la
producción de alimentos.

5 Producción más Limpia.-

La Política de Producción Más Limpia fue aprobada por el Consejo Nacional Ambiental,
con el objeto de alcanzar la sostenibilidad ambiental en el sector productivo. La producción
más limpia es una estrategia, y su objetivo esencial es prevenir y minimizar los impactos y
riesgos para los seres humanos y para el medio ambiente, garantizando la protección
ambiental, el crecimiento económico, el bienestar social y la competitividad empresarial a
partir de la introducción de la dimensión ambiental en los sectores productivos, como un
desafío a largo plazo. Los objetivos específicos de la producción más limpia son:

 Aumentar la eficiencia energética y el uso de los energéticos más limpios Prevenir y


minimizar la generación de contaminantes
 Prevenir, mitigar y compensar los impactos ambientales sobre la población y los
ecosistemas
 Adoptar tecnologías más limpias y prácticas de mejoramiento continuo de la gestión
Minimizar y aprovechar los residuos
 Minimizar el consumo de recursos naturales y materias primas.

19
5.1 Material de Fuentes Renovables

Los polímeros sintéticos provenientes de fuentes fósiles como el petróleo y carbón son
utilizados a diario en empaques para la comercialización de productos que satisfacen las
necesidades de los seres humanos pero generan directamente una modificación negativa al
ambiente debido a que pueden durar entre 100 a 400 años aproximadamente en diversas
condiciones ambientales sin descomponerse en su totalidad, llegando a provocar la
obstrucción de alcantarillas, contaminación en los ríos, mortandad de peces, riesgos en la
salud del ser humano, el cambio climático, efecto invernadero etc. Las industrias
petroquímicas tomaron una alternativa de solución acerca de la problemática ambiental,
reduciendo la utilización del petróleo debido a que este es un recurso natural no renovable
por la creación de productos a base de materias primas con el objetivo de lograr la
optimización de recursos y crear vías apropiadas para la recuperación de residuos plásticos.
El plástico biodegradable está fabricado con materias primas orgánicas que proceden de
fuentes renovables, como el plátano, la yuca, la celulosa, las legumbres que contienen
grandes cantidades de ácido láctico, los polisacáridos, polilactonas, polilactidos, el aceite de
soja, la fécula de patataque al final de su vida útil, al ser eliminado como residuo orgánico,
este se descompone en un corto período de tiempo, en presencia de microorganismos;
sirviendo de abono orgánico para las plantas.

A base de almidón

Para fabricar plásticos biodegradables se utiliza, principalmente, como materia prima


el almidón, un polímero natural obtenido del maíz, del trigo o de la patata. Dentro de estas
fuentes la que mejor resultados está dando es el almidón de patata, ya que aparte de ser un
recurso renovable e inagotable, presenta ciclos de vida cortos y cerrados con altos
rendimientos de cultivo por hectárea, bajos consumos de agua, impulsa el desarrollo del
sector agrícola y potencia el cultivo de extensiones en vía de abandono. La producción del
plástico biodegradable empieza con el almidón que se extrae del maíz, luego los
microorganismos lo transforman en una molécula más pequeña de ácido láctico que sirve
como base para la elaboración de cadenas poliméricas de ácido poliláctico (PLA).

A base de co2

20
Con objeto de sustituir el PET por un compuesto alternativo y ecológico, los expertos
experimentaron con PEF, furanoatodepolietileno -que puede obtenerse de la biomasa- y
“PEF también es superior al PET en el sellado para el oxígeno, lo que lo hace útil para
aplicaciones de embotellado”. Para producirlo a gran escala y a bajo coste, sería necesario
partir de biomasa no comestible. Así, combinando carbonato con CO2 y con furoico, un
derivado del furfural (compuesto derivado de varios subproductos de la agricultura, maíz,
avena, trigo...) y calentando la mezcla a 200º, tras cinco horas... casi el 90% de la mezcla de
sales fundidas se había convertido en FDCA y posteriormente este transformado PEF en un
proceso aún más sencillo. El resultado fue todo un éxito. Fabricar masivamente PEF (y sin
gran coste económico) sería todo un logro teniendo en cuenta la actual contribución de los
plásticos al calentamiento global: “Habrá que trabajar mucho para ver si la fórmula es
viable a gran escala y para cuantificar la huella de carbono que supone"

A partir del azúcar

El compuesto se llama bio-butanodiol y se utilizará principalmente para fabricar plásticos


biodegradables. “El Bio-butanodiol es un producto químico muy utilizado en el campo de
la química fina y de la electrónica. Es un producto que se consume mucho para fabricar
productos derivados del plástico. El aspecto innovador es que se produce mediante la
fermentación. Pasamos de un proceso químico a base de petróleo, a un proceso a base de
azúcares y agua, por lo que es mucho más ecológico respecto al medioambiente.”

La producción industrial de butanodiol provenía hasta ahora únicamente de fuentes


combustibles fósiles. El proceso de transformación del azúcar en butanodiol lleva sólo unos
días y comienza en un pequeño laboratorio a través de procesos de fermentación. “El
primer paso de la producción empieza en el laboratorio y consiste en preparar el inóculo.
Empezamos con un cultivo de microorganismos congelados en un pequeño frasco que
hacemos crecer en un recipiente de mayor tamaño a temperatura controlada y una vez que
la fase de crecimiento termina transferimos el inóculo hacia la fase de fermentación”.
Durante la fase de fermentación los microorganismos transformarán el azúcar en bio-
butanodiol. Con esta técnica se aumenta el contenido de material renovable de un 36% a un
61% y se reducen las emisiones de gases de efecto invernadero entre un 10 y un 15%.

21
5.2 Materiales no Contaminantes

Es sabido por todos que uno de los mayores problemas de contaminación con el que
tenemos que lidiar los habitantes de este planeta, si queremos mantenerlo tal y como lo
conocemos hoy día, son el alrededor de 300 millones de toneladas de plástico que
fabricamos en el mundo cada año.

Estos plásticos han sido, hasta ahora, grandes generadores de contaminación. Por un lado,
por el método de fabricación, hechos de materias primas no renovables y por el otro, por la
dificultad para su degradación, hasta de 1000 años en algunos casos.

Pero gracias a nuevos materiales como el que os presentamos hoy, se está consiguiendo
hacer frente a la utilización masiva de plásticos a base petróleo y avanzando en la
utilización de plásticos basados en materias primas renovables que pueden ser compostados
de manera natural (sin necesidad de maquinaria industrial) a temperaturas ambiente.

Este biopolímero producido a partir de la fermentación de azúcar, tiene propiedades


similares a las del polietileno de baja densidad (bolsas de la compra, toboganes, envoltorios
de plástico, espumas de embalaje), pero con la posibilidad de ser compostado en casa.
La resina es un succinato de poli butileno (PBS) que proviene al 100% de materias primas
renovables. Es un poliéster semicristal no suave y flexible, con una excelente capacidad de
sellado térmico, capacidad de impresión y de transformación. Siendo así adecuada para la
extrusión, laminación, extrusión de película soplada, vacío y moldeo por inyección.

La resina moldeada tiene una elongación a la rotura de hasta un 380%, un módulo de


flexión de hasta 630 MPa y una temperatura de deflexión térmica de hasta 90°C que
permite que sea utilizado con bebidas calientes.

Además de las propiedades anunciadas en los párrafos anteriores, puede pigmentarse de

22
cualquier color aumentando así sus posibilidades de uso. Las aplicaciones en las que se usa
de manera más habitual incluyen bolsas de supermercado, utensilios, laminación para vasos
de papel y envases flexibles.

5.3 Disminución de la generación de residuos

Los residuos sólidos urbanos, conocidos también como residuos pos-consumo, varían en su
composición de país a país en función de muchas variables. Entre éstas se cuentan las
características del consumo de bienes y el poder adquisitivo de la población, la conciencia
sobre la importancia de no contaminar el medio ambiente, la cultura ciudadana existente
para el manejo de los residuos, la existencia de programas de separación en la fuente y de
recolección selectiva de residuos sólidos y los procedimientos o tecnologías aplicadas para
el tratamiento de los residuos urbanos (incineración, reciclaje y otras alternativas). De
cualquier forma, el problema a considerar, más que la composición y participación de cada
tipo específico de residuo, es encontrar la mejor opción para su recuperación o tratamiento.
En el mundo de hoy, donde el cuidado ambiental y de los recursos naturales se impone, no
se puede seguir considerando a estos materiales como basura, sino que se deben ver como
lo que realmente son: recursos recuperables, susceptibles de ser reincorporados en el ciclo
productivo.

La industria de transformación de los plásticos, en Bolivia y en el mundo, produce bienes


de consumo y bienes intermedios. Dadas las múltiples aplicaciones, propiedades,
características y durabilidad de las manufacturas, éstas tienen una vida útil variable,
existiendo productos con una durabilidad de largo plazo (mayor a 6 años y en varios casos
de 50 ó más años), otros de mediano plazo (1 a 6 años) y algunos de corto plazo (15 días a
1 año).

 Estrategia: Reducción en la Fuente

La reducción en la fuente es una estrategia que involucra diversas actividades tendientes a


disminuir la cantidad de material y energía utilizadas durante la producción, distribución y
disposición final de productos.

23
Es, en otras palabras, usar menos para que los recursos naturales duren más y para que se
generen menos residuos sólidos. Las principales ventajas de la reducción en la fuente
aplicada a la fabricación de las manufacturas plásticas (que en Bolivia ya es realizada por
varias industrias transformadoras, líderes en la utilización de resinas con mejores
propiedades y tecnologías de última generación) son las siguientes:

 Disminución significativa de la cantidad de residuos por la menor utilización de


materias primas Prolongación de la vida útil de los rellenos sanitarios
 Ahorro significativo de recursos naturales y, por tanto, de recursos financieros
 Ahorro de energía en la producción de materias primas e insumos
 Ahorro de energía en transporte Reducción de la contaminación y del efecto
invernadero.
 Estrategia: Aprovechamiento y valorización de los residuos plásticos

El aprovechamiento y valorización de los residuos plásticos, mediante diferentes procesos


de recuperación o tratamiento, es consecuencia de los desarrollos tecnológicos que se
adelantan desde hace varios años, principalmente en los países industrializados. Son
múltiples las razones que han motivado estas nuevas tecnologías para el tratamiento de los
residuos plásticos; entre ellas se destacan:

 Los grandes volúmenes de residuos plásticos domiciliarios generados;


 La legislación ambiental, y en general, la política y la normativa de las autoridades
de los países desarrollados para controlar los volúmenes de residuos sólidos (de
empaques y envases plásticos), así como para el manejo y tratamiento de los
desperdicios;
 El avance en el conocimiento tecnológico de los diferentes procesos y materiales
plásticos. Las tecnologías disponibles para el tratamiento y recuperación de los
residuos plásticos incluyen: el reciclaje mecánico, el reciclaje químico y la
incineración con recuperación energética

5.4 Eficiencia Energética

Se propones nuevos métodos de uso eficiente en la producción de envases plásticos entre


los que podemos denotar:

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 Moldeo abierto por aspersión (Spray Up)

Se inicia recubriendo el molde con gel coat (pintura a base de poliéster). Posteriormente un
equipo de aspersión incorpora la resina que está siendo disparada hacia el molde en forma
de abanico y simultáneamente corta la fibra de vidrio en pequeñas mechas. Se debe
conservar una relación proporcional de resina y fibra de vidrio para garantizar una
adecuada estructuración de la pieza. Según se requiera aumentar el grosor, se agregan capas
sucesivas. Los aspectos ambientales a considerar están en la etapa de aplicación del gel coat
por la emisión de estireno. En la aplicación de la fibra de vidrio por aspersión y en el corte
y pulido de las piezas, se pueden generar desperdicios sólidos.

 Moldeo abierto por contacto (Hand Lay up)

Al igual que en el proceso anterior, éste se inicia con la aplicación de la película de gel coat
sobre el molde y posteriormente se van colocando sobre éste capas sucesivas de telas
tejidas o no tejidas de fibra de vidrio, de acuerdo con el requerimiento de diseño de la
pieza. Este proceso es utilizado por los industriales que no cuentan con equipos de
aspersión. El sistema constructivo se va logrando en capas sucesivas. Para conocer los
aspectos ambientales relevantes de este proceso, se puede remitir a la sección

 En lo referente a la aplicación del gel coat.

En la aplicación manual de la fibra de vidrio y en el corte y pulido de las piezas, se pueden


generar desperdicios sólidos.

 Moldeo por embobinado (Filament Winding)

Es un proceso de moldeo abierto automatizado, que utiliza un mandril giratorio como


molde. La configuración del molde macho produce una superficie interna terminada y una
superficie de lámina sobre el diámetro externo del producto. La mecha de fibra de vidrio se
hace pasar a través de un baño de resina de poliéster y se enrolla posteriormente sobre el
mandril giratorio. La mecha se mantiene sobre una guía que atraviesa la longitud del
mandril. El filamento se coloca sobre un patrón geométrico particular proporcionando las
mejores condiciones de resistencia mecánica en las direcciones requeridas. Al igual que en
los procesos anteriores, el aspecto ambiental a considerar está relacionado con la aplicación

25
de la resina poliéster y la posible emisión del solvente y la generación de residuos sólidos
en la etapa de corte y pulido de las piezas.

5.5 Uso de Energías Renovables

El sector de transformación de plásticos es un consumidor intensivo de energía eléctrica.


Se estima que el costo de la energía representa entre el 4% y el 10% de los costos
operacionales en una planta de transformación. El ahorro en el consumo de energía es sin
dudas un incentivo indiscutible adicional para emprender acciones al interior de cada
compañía, que siempre tienen impacto positivo inmediato en sus costos y por lo tanto en su
productividad. Este factor cada vez se vuelve más importante en la medida en que se
incrementa el costo de la energía en todo el mundo. Dada la localización de la industria se
recomienda el uso de un tipo específico de energía renovable :

Energía eólica es la energía obtenida del viento, es decir, la energía cinética generada por
efecto de las corrientes de aire, y que es transformada en otras formas útiles para las
actividades humanas.

La energía eólica ha sido aprovechada desde la antigüedad para mover los barcos
impulsados por velas o hacer funcionar la maquinaria de molinos al mover sus aspas.
Aprovechar el viento para la generación en gran escala de energía eléctrica es un desarrollo
relativamente reciente. El viento ha sido utilizado por centenares de años para la
navegación y para accionar molinos de viento, pero no fue hasta fines del siglo XIX que se
construyó la primera turbina eólica para la producción eléctrica

El desarrollo de la energía eólica en Latinoamérica está en sus comienzos, llegando la


capacidad conjunta instalada en estos países a los 769 MW (datos de septiembre de 2009).

 Reciclaje de envases de plástico

Los procesos de reciclaje en las industrias tienen un regulamiento de los materiales para
garantizar la buena calidad de los productos reutilizados debido a que estos van a estar en
contacto directo con el ser humano en los empaques de alimentos, en la medicina, vasos de
PLA (ácido Poliláctico), cubiertos, bolsas, etc.

26
El plástico constituye items importantes a considerar en el programa de reciclaje, se inicia
un manejo de residuos de manera integral que incluye el reuso, el reciclaje, y el compostaje
que se traduce en beneficios sociales y económicos.

El Instituto de Botellas plásticas de la Industria de los Plásticos de los Estados Unidos (SPI)
en el año 1988 regulo estrategias para integrar un proyecto que beneficia a empresas
recicladoras en la clasificación de los plásticos dependiendo del tipo de resina con que están
fabricadas.

 El reciclado comienza por la clasificación y separación de las resinas

 Los plásticos termoplásticos se reciclan de una manera mecánica donde se incluyen


procesos como lavado, trituración, pelle tizado y extrusión.

 Los plásticos termoestables se reciclan por métodos químicos donde su estructura


molecular se convierte de polímeros a monómeros

 La mezcla de plásticos sin PVC se puede llevar a cabo mediante la trituración de


desperdicios, compactar el material realizando una homogeneización, extrusión,
enfriamiento total del producto y separación de la pieza moldead
6 Diagnostico ISO 14001:2015

6.1 Política del Sistema de Gestión Ambiental

La empresa ACRICOLOR ARTE. es una compañía que se orienta al cumplimiento de sus


objetivos a través de un proceso de mejoramiento continuo.

Para tal fin, sus actividades están orientadas a

 Cumplir con todos los requisitos exigidos por la ley y convenios que se
establezcan.
 Lograr la satisfacción de los clientes y de las partes interesadas.
 Prevenir la contaminación ambiental, reduciendo los desperdicios.
 Minimizar los riesgos en el trabajo.

27
6.2 Aspectos Ambientales

1. Emisiones atmosfericas de material particulado: Contaminación al aire por material


particulado.
2. Consumo de materias primas: Afectación de recursos por desperdicio de materias
primas.
3. Consumo de energía : Afectación de recursos por desperdicio de energía.
4. Generación de residuos : Carga al relleno sanitario con trapos, aceites, papel,
empaques y envases.
5. Emisiones de gases y vapores: Contaminación atmosférica
6. Generación de residuos líquidos en el evento en que ocurra derrame de solvente en
el lavado de los equipos: Contaminación del suelo y del agua
7. Generación elevado de ruido : afecta a la salud humana

6.3 Acciones para los Aspectos Ambientales

1. Control de sobrepeso. Recuperación de desperdicios.


2. Programas de reducción energética.
3. Programas de devolución al proveedor, reciclaje o incineración controlada.
4. Equipo de descontaminación atmosférica (equipo lavador de gases y filtro
electroestático).
5. Líneas de conducción cerradas. Sistemas de retención de productos tóxicos.
6. Cerrar los circuitos para reutilizar los solventes y evitar la contaminación de los
vertederos.
7. Todos los operarios deben usar EPP.

6.4 Procedimientos para Emergencias Ambientales


Derrames.-
 Atender al personal afectado
 Avisar al personal de áreas adyacentes.
 Evaluar la importancia del vertido y la respuesta al mismo.
 Identificar, si es posible, los productos del derrame y consultar su ficha de
seguridad química.

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 Controlar el derrame y evacuar al personal no necesario.
 Si el material es inflamable, eliminar las fuentes de ignición (llamas, equipos
eléctricos...).
 Emplear el material de seguridad apropiado.
 Contar con equipos de control de derrames y utilizarlos adecuadamente.
Incendios.-
 Mantenga la calma.
 Llame a los bomberos e Indíquele a su interlocutor el sitio donde se encuentran las
llamas y siga las indicaciones.
 Si está capacitado y entrenado en el uso apropiado de extintores seleccione el agente
extintor más apropiado para el tipo de fuego.
 Verifique las características externas del equipo antes de su manipulación.
 Retire los dispositivos de seguridad y realice una prueba de descarga.Dirija la
descarga desde una distancia no menor a 3 mts a la base de la llama y en forma de
abanico de derecha a izquierda.
 Verifique la extinción del fuego, de ser necesario repita el paso anterior.
 Nunca de la espalda al fuego.
 Si el espacio se encuentra lleno de humo, agáchese y trate de salir gateando con la
cabeza baja evitando inhalar gases tóxicos.
 Si está seguro de ser el último en salir, cierre las puertas sin seguro para generar un
retraso al fuego.

 Evite el pánico, evite correr, no cause confusión. Utilice las escaleras nunca el
ascensor.
 Diríjase al punto de encuentro definido por el personal de apoyo en la evacuación.
 Espere indicaciones de ingreso o desalojo del lugar.
Inundaciones
 Mantenga la calma
 Desconecte todo aquello que pase corriente, baje los tacos de la energía.
 Cierre registros
 Ubíquese en lugar seguro

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 Evite caminar por aguas en movimientos
 Comuníquese con la central de comunicaciones
 No se devuelva por ningún motivo
 Verifique su estado de salud y el de las personas de su entorno
 Verifique el estado de los servicios públicos.
 Diríjase al punto de encuentro
 Espere instrucciones
7 ISO 14001:2015

 Definir política del SGA


La norma ISO 14001:2015, sistema de gestión ambiental, para esta industria debe tener la
siguiente estructura:

1. ALCANCE: definir el alcance, los puntos en los que se va a situar la industria.


2. REFERENCIA NORMATIVA:
3. TERMINOS Y DEFINICIONES: elaboración del producto con calidad e higiene.
4. CONTEXTO DE LA INFORMACION: Se relacionara tanto externamente
(proveedores, clientes y gobierno), como internamente (trabajadores)
5. LIDERAZGO: Responsabilidad de cuidar el medio ambiente y a sus clientes,
informando los daños que puede tener el consumo excesivo, debe ser un compromiso
con el medio ambiente y calidad.
6. PLANIFICACION: Establecer objetivos:
 Dar un producto de calidad.
 Cumplir las normas internacionales de la fabricación de envases de isocola
 Dar a conocer el peligro que se tiene en el mal manejo de las baterías de plomo – ácido.
 Reducir los efluentes destinados al medio ambiente.
 Identificar los factores que pueden generar impactos ambientales, como ser, el plástico
que es utilizado en la producción como envases de la isocola.
7. SOPORTE: Se necesitará equipos para la disminución de emisiones gaseosas, como ser,
los colectores inerciales y ciclones, o, los filtros industriales. para tratar los efluentes de
gases con partículas de plomo, personal capacitado para manejar estos equipos, tanques
para manejar los efluentes de las aguas residuales.
8. OPERACIÓN: Instalación de un área en la industria para hacer el tratamiento de aguas
residuales.
9. EVALUACION DEL DESEMPEÑO: hacer un análisis de lo que se ha conseguido,
evaluar si los procedimientos han sido lo correcto o no.
10. MEJORA: implementación de acciones correctivas y mejoras continúas a los
procesos de producción.

30
8 Elaborar un Manifiesto Ambiental Industrial.
Datos generales de la industria
 Identificacion del representante legal : Ing Erwin Rojas Alvares
 Razon social : ACRICOLOR ARTE
 RAI : código XXXXXXX Categoria 4
Antecedentes de la actividad:
 Fecha de inicio de operaciones : 25 de abril de 2014
 Promedio de producción anual de productos: 7000000 unidades de botellas.
Descripción del entorno:
 Aspectos abióticos: La temperatura promedio es de 26 grados con unos vientos de
20km por hora, una humedad promedio de 15 %, en la calidad del aire no existen
contaminantes primarios ni secundarios. Tampoco necesita recursos hídricos
 Aspectos bióticos: La empresa ACRICOLOR ARTE no cuenta con ninguna
vegetación nativa y endémica, tampoco de fauna.
Aspectos socioeconómicos y culturales:
 Actividad económica: La empresa se dedica a la elaboración de envases de
plástico.
 Áreas arqueológicas y protegidas: La empresa no cuenta con ningún área
protegida ni arqueológica.
Descripción de la Industria en operación
Los productos fabricados son embaces de plástico (PET), los cuales son llevados a otra
unidad para su posterior llenado de pegamento en instalaciones de la empresa.
Las descripciones de las operaciones del proceso ya fueron mencionadas anteriormente.
El uso de energía en la empresa es excesivo porque la producción se realiza
constantemente.
Las maquinas más importantes son 4 sopladoras de diferente capacidad, 2 molinos, una
inyectora.
Los productos terminados son transportados por los operarios en canastillos hacia el sector
de enfriado y luego se los transporta a un almacenamiento sonde son contados y
embolsados.
Declaración Jurada:

31
El suscrito:
Ing. Erwin Rojas Álvarez en calidad de representante legal doy fe de la veracidad de la
información detallada en el presente Documento y Asumo la responsabilidad en caso de no
ser evidente el tenor.
Firma:
Nombre y apellidos:
Numero de CI:
Representante legal:
Lugar y fecha:
El presente documento no tiene validez sin nombre, apellidos, número de CI, firma:
9 Conclusiones: A través del Presente proyecto se pudo observar los distintos procesos
que tiene la Empresa Acricolor Arte, así como los distintos y aspectos ambientales y
como hacerles frente a ellos. Así mismo aprendimos que el plástico es un material
ampliamente difundido que está presente en diversos bienes de consumo y/o en sus
materiales de envasado. Este material puede ser reciclado luego del consumo con un
costo competitivo con respecto a la materia prima virgen, evitando así algunos efectos
ambientales. La presencia de plásticos que provienen del circuito de reciclado “post-
consumo” es prohibida en alimentos y productos medicinales, en tanto que es exigida en
ciertos productos en algunos mercados.
10 Recomendaciones: Deberían implementarse medidas para informar, educar y
promover entre los usuarios del estado la utilización de material elaborado a partir de
materia prima reciclada preferentemente post-consumo, dado los importantes beneficios
que tiene para el ambiente.
11 Bibliografía:

http://www.santacruz.gob.bo/sczturistica/asies/turismo_destino/contenido/3068/300160
https://es.climate-data.org/location/4439/

https://es.wikipedia.org/wiki/Santa_Cruz_de_la_Sierra

http://www.guiaviajes.org/santa-cruz-de-la-sierra-clima/#

http://www.senamhi.gob.bo/despliegaalerta.php

32
http://eju.tv/2015/07/intensa-lluvia-inunda-barrios-de-santa-cruz-y-provoca-crecida-de-ros/

https://es.windfinder.com/windstatistics/santa_cruz_de_la_sierra

http://www.ine.gob.bo/index.php/principales-indicadores/item/418-santa-cruz-concentra-la-
mayor-poblacion-de-bolivia

http://www.santacruzdata.com/demografia.html#censuspop/2015

http://www.jornadanet.com/n.php?a=86782-1

http://www.ine.gob.bo/images/Notas_de_prensa/SEPTIEMBRE_2016/NP_Santa_Cuz/Ani
v_SCZ3.png

https://www.google.com.bo/search?q=demografia+de+santa+cruz+de+la+sierra&source=ln
ms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj7s5nTruPUAhVC8CYKHUo0A8sQ_AUIBigB&bi
w=1280&bih=621#imgrc=MROcXoBZ-lHWRM:

http://www.unitel.tv/noticias/santa-cruz-tiene-una-densidad-poblacional-717-habitantes-
por-kilometro-cuadrado/

http://www.ine.gob.bo/index.php/notas-de-prensa-y-monitoreo/itemlist/category/97-marzo-
2016

http://www.santacruzdata.com/docs/DesafiosXXI.pdf

http://lapatriaenlinea.com/?t=actividad-economica-crucena-se-concentra-en-el-
comercio&nota=181431

33
12 Anexos:

MUESTRA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

PIGMENTO PARA LAS TAPAS

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ENVASES PLASTICOS

ALMACEN

35
MEZCLADORA DE MATERIA PRIMA

MAQUINA DE INYECCION

36
MAQUINA PICADORA

TABLERO DE TEMPERATURA DE LA MAQUINA DE INYECCION

37
ANEXO

¿Cuáles son los objetivos de la eficiencia energética? • Ahorro energético El ahorro


energético implica no sólo la reducción del consumo, sino también la reducción de
emisiones que afectan al medio ambiente. De todos los costos operativos, el energético es el
más fácil de controlar, pero para su reducción es indispensable un control continuo, una
gestión adecuada de la información y una asesoría energética efectiva. • Mejora de la
productividad Las mejoras en la productividad se centran en optimizar el rendimiento de
los equipos y de los procesos, facilitando un correcto mantenimiento. • Disponibilidad y
fiabilidad La supervisión energética permite garantizar la continuidad del suministro,
maximizar el tiempo operativo de su proceso productivo, y alcanzar los requerimientos de
calidad y tiempos de respuesta. ¿Qué puede obtener realizando eficiencia energética? En la
mayoría de las instalaciones existentes, podemos lograr hasta un 30% de ahorro energético
utilizando las soluciones y tecnologías disponibles en la actualidad. Las acciones locales de
eficiencia energética tienen un importante efecto productivo debido a las pérdidas en la
generación y en la red eléctrica de distribución y transmisión, 1 kWh de uso en una
instalación, con generación a carbón (muy utilizado en los mercados emergentes) requiere 3
kWh de producción. Por cada unidad energética que se ahorra, se ahorran tres de
producción.

¿Qué son los colectores solares?

Son paneles solares térmicos y no hay que confundirlos con los paneles solares
fotovoltaicos. Los colectores solares toman la energía del sol y la convierten en energía
térmica, es decir, en calor. Los paneles fotovoltaicos, en cambio, convierten la energía solar
en electricidad.

Para calentar el agua, se usan los paneles solares térmicos. Lo que hacen estos equipos es
concentrar el calor en los paneles y generar un efecto invernadero para calentar el agua.
Luego la almacenan en un tanque térmico para que pueda ser utilizada en cualquier
momento.

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Hay dos tipos: los planos y los de tubos vacíos. Según Elenter, los paneles de tubos suelen
ser más eficientes aunque pueden tener un costo de inversión mayor y sirven más que nada
para climas fríos.

Aerogeneradores: Son aquellos dispositivos que podemos encontrar en grandes extensiones


de terreno, se ubican para aprovechar la mayor potencia de las corrientes de viento.

Su potencia eléctrica no es muy grande, pero los campos eólicosgeneran grandes cantidades
de energía, lo suficientemente potentes como para abastecer una ciudad pequeña.

Aerobombas: Las aerobombas son unos pequeños generadores eólicos con una potencia de
hasta 3.000 Watts, no se necesita una gran extensión de terreno para instalarlos, y generan
suficiente electricidad para poder cubrir las necesidades de un hogar en el cual el consumo
de electricidad sea normal e incluso un poco más elevado de lo normal.

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Estos generadores eólicos tienen la apariencia de los
molinos de viento y algunos tienen el mismo aspecto
que los grandes aerogeneradores.

Molinos: Son muy parecidos a las aerobombas, no


necesitan un gran espacio para su instalación y
pueden abastecer una casa entera de energía, tienen
un coste muy bajo y se amortiza muy rápidamente
el costo del molino.

Extractores: Los extractores no producen ni consumen energía , su función es tan simple


como renovar el aire que hay dentro de una habitación en nuestro hogar, con lo que
podemos mejorar la calidad del aire de nuestra vivienda sin contaminar al medio ambiente.

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