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INTRODUCCIÓN

Este informe tiene como objetivo principal estudiar el efecto, funcionamiento y


las aplicaciones tecnológicas de algunos aparatos medidores de flujo el cual su
invención data de los años 1.800,como el Tubo Vénturi, donde su creador luego
de muchos cálculos y pruebas logró diseñar un tubo para medir el gasto de un
fluido, es decir la cantidad de flujo por unidad de tiempo.

Principalmente su función se basó en esto, y luego con posteriores


investigaciones para aprovechar las condiciones que presentaba el mismo, se
llegaron a encontrar nuevas aplicaciones como la de crear vacío a través de la
caída de presión.

Luego a través de los años se crearon aparatos como los rotámetros y los
fluxómetros que en la actualidad cuenta con la mayor tecnología para ser más
precisos en la medición del flujo. También tener siempre presente la selección
del tipo de medidor, como los factores comerciales, económicos, para el tipo de
necesidad que se tiene etc.

El estudiante o ingeniero que conozca los fundamentos básicos y aplicaciones


que se presentan en este trabajo debe estar en capacidad para escoger el tipo
de medidor que se adapte a las necesidades que el usuario requiere.
I. OBJETIVOS

 Aprender el uso y manejo de los medidores de flujo.


 Determinar las velocidades de flujo con los diferentes medidores.

II. MARCO TEÓRICO

Siempre que se trabaja con un fluido, existe la necesidad de realizar un conteo


de la cantidad que se transporta, para lo cual utilizamos medidores de flujo.
Algunos de ellos miden la velocidad de flujo de manera directa, otros miden la
velocidad promedio, y aplicando luego la Ecuación de Continuidad y la
Ecuación de la Energía de Bernoulli se calculan la velocidad y el caudal.
Tipos de medidores de flujo:

TUBO DE VENTURI
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al
pasar por él un fluido. En esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta,
entre dos tramos cónicos. La presión varía en la proximidad de la sección
estrecha; así, al colocar un manómetro o instrumento registrador en la
garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo,
o bien, uniéndola a un depósito carburante, se puede introducir este
combustible en la corriente principal.

Permite la medición de caudales 60% superiores a los de la placa orificio en


las mismas condiciones de servicio y con una pérdida de carga de solo 10 a
20% de la presión diferencial.

Posee una gran precisión y permite el paso de fluidos con un porcentaje


relativamente grande de sólidos, si bien los sólidos abrasivos influyen en su
forma afectando la exactitud de la medida. El coste del tubo de Venturi es
elevado, su precisión es del orden de +/- 0.75%.
En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace
acelerar a través de la sección angosta llamada garganta, donde disminuye la
presión del fluido. Después se expande el flujo a través de la porción divergente
al mismo diámetro que la tubería principal. En la pared de la tubería en la sección
1 y en la pared de la garganta, a la cual llamaremos sección 2, se encuentran
ubicados ramificadores de presión. Estos se encuentran unidos a los dos lados
de un manómetro diferencial de tal forma que la deflexión h es una indicación de
la diferencia de presión p1 – p2. Por supuesto, pueden utilizarse otros tipos de
medidores de presión diferencial.

TUBO DE PTITOT
Es un instrumento sencillo, económico y disponible en un amplio margen de
tamaños, es uno de los medidores más exactos para medir la velocidad de un
fluido dentro de una tubería. Su instalación simplemente consiste en un simple
proceso de ponerlo en un pequeño agujero taladrado en la tubería.

El tubo Pitot tiene sección circular y generalmente doblado en L. Consiste en un


tubo de pequeño diámetro con una abertura delantera, que se dispone contra
una corriente o flujo de forma que su eje central se encuentre en paralelo con
respecto a la dirección de la corriente para que la corriente choque de forma
frontal en el orificio del tubo.
En el punto (1) del esquema, embocadura del tubo, se forma un punto de
estancamiento, la velocidad allí (v1) es nula, y la presión según la ecuación de
Bernoulli aumenta hasta:

𝑃1 𝑃𝑡 𝑃0 𝑣02 𝑝𝑣02
= = + ; 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜: 𝑃𝑡 = 𝑃0 +
𝑝 𝑝 𝑝 2 2

Siendo:
v0 y p0 = presión y velocidad de la corriente imperturbada.
pt = presión total o de estancamiento.

Aplicando la misma ecuación entre las secciones (1) y (2), considerando que
v1 = v2 = 0, se tiene:

𝑃1 𝑃2
𝑦1 + = 𝑦2 +
𝜌𝑔 𝜌𝑔
Siendo:
y2 - y1 = L (lectura en el tubo piezométrico)

Luego queda la llamada expresión de Pitot. Pt = p.g.L

PLACA DE ORIFICIO
La placa de orificio consiste en una placa perforada que se instala en la tubería,
el orificio que posee es una abertura cilíndrica o prismática a través de la cual
fluye el fluido. El orificio es normalizado, la característica de este borde es que el
chorro que éste genera no toca en su salida de nuevo la pared del orificio. El
caudal se puede determinar por medio de las lecturas de presión diferenciales.
Dos tomas conectadas en la parte anterior y posterior de la placa captan esta
presión diferencial.
La placa concéntrica sirve para líquidos.

Excéntrica para los gases donde los cambios de presión implican condensación.
Cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases disueltos.

Segmentada, partículas en suspensión implican turbulencias que limpiarán (para


que no se aglomeren partículas) el lado de alta presión evitando errores en la
medición.

Con el fin de evitar arrastres de sólidos o gases que pueda llevar el fluido, la
placa incorpora como se menciona anteriormente un orificio de purga. Entre los
diversos perfiles de orificio que se utilizan, según se muestra en la figura, se
pueden destacar los siguientes: de cantos vivos, de cuarto de círculo y de
entrada cónica.

ROTÁMETRO
Instrumento utilizado para medir caudales, tanto de líquidos como de gases que
trabajan con un salto de presión constante. Se basan en la medición del
desplazamiento vertical de un “elemento sensible”, cuya posición de equilibrio
depende del caudal circulante que conduce simultáneamente a un cambio en el
área del orificio de pasaje del fluido, de tal modo que la diferencia de presiones
que actúan sobre el elemento móvil permanece prácticamente constante.
Principio de funcionamiento:
Su operación está basada en el principio de área variable, donde el flujo del fluido
actúa sobre un flotador en un tubo delgado, incrementando el área de paso del
fluido. Ante un aumento del flujo, la altura del flotador es incrementada, siendo
directamente proporcional al flujo. El flotador se mueve de forma vertical en el
tubo en proporción, al flujo del fluido y al área entre el flotador y las paredes del
tubo, alcanzado una posición de equilibrio entre la fuerza ejercida por el fluido y
la fuerza gravitacional. Para satisfacer el equilibrio de fuerzas, el flotador del
rotámetro asume distintas posiciones para cada flujo del fluido. El rotámetro es
muy popular porque tiene una escala lineal, un gran rango de medición y una
baja caída depresión, es simple de instalar y mantener, puede ser construido con
diversos materiales dependiendo del rango de presiones y temperaturas en la
cual va a trabajar. El tubo puede ser de vidrio y el flotador de acero inoxidable
para favorecer la resistencia a la corrosión. La escala del rotámetro puede ser
calibrada para una lectura directa del flujo del líquido o aire.

Formas del flotador:


Los flotadores pueden tener varios perfiles de construcción:
 Esférico: para bajos caudales y poca precisión, con una influencia
considerable de la viscosidad del fluido.
 Cilíndrico: con borde plano: para caudales medios y elevados con una
influencia media de la viscosidad del fluido.
 Cilíndrico con borde saliente: de cara inclinada contra el flujo con menor
influencia de la viscosidad que, por sus características de caudal, puede
compararse a una tobera
 Cilíndrico con boteras salientes: contra el flujo y con la mínima influencia
de la viscosidad del fluido, que por su funcionamiento, puede compararse a
una placa-orificio o diafragma.

III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL


 Materiales y equipos

Banco de tubos del laboratorio de operaciones y procesos unitarios.

Medidor de Venturi

Rotámetro Placa de orificio

 Procedimiento experimental
Placa de orificio:
 Se procede a medir la diferencia de presión entre los puntos, para ello se
emplea el manómetro diferencial en forma de U.
 Se mide el caudal del flujo del fluido a través del rotámetro (este será el
caudal teórico).
 Se mide el caudal de salida del agua, a través de un tiempo y volumen de
terminado (este será el caudal real).

Tobera de inserción:
 Se procede a medir la diferencia de presión entre los puntos, para ello se
emplea el manómetro diferencial en forma de U.
 Se mide el caudal del flujo del fluido a través del rotámetro (este será el
caudal teórico).
 El caudal real será el mismo que el que se midió en la placa de orificio
pues se trata del mismo banco de tubos.

Medidor de Venturi:
 Se procede a medir la diferencia de presión entre los puntos, para ello se
emplea el manómetro diferencial en forma de U.
 Se mide el caudal del flujo del fluido a través del rotámetro (este será el
caudal teórico).
 Se mide el caudal de salida del agua, a través de un tiempo y volumen de
terminado (este será el caudal real).

IV. DATOS Y RESULTADOS

Placa de orificio:
Los datos obtenidos son:
QTEÓRICO = 1.1 L/s = 1.1 x 10-3 m3/s
∆P = 3.6 cm Hg
T = 26 °C → μ = 8.91 x 10-4 Ns/m2
ρ = 997 Kg/m3

Hallando el caudal real:

Tiempo (seg) Volumen (ml)

3.77 2500

2.04 1350

2.38 1600
De los datos:
tprom = 2.73 seg. y Volprom = 1.81 L

1.81 𝐿 𝐿
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 0.66 = 66 × 10−5 𝑚3 /𝑠
2.73 𝑠𝑒𝑔 𝑠

Luego:
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 0.66 𝐿/𝑠
𝐶𝑑 = = = 0.6
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟 1.1 𝐿/𝑠

∴ 𝑪𝒅 = 𝟎. 𝟔

Tobera de inserción:
Los datos obtenidos son:
QTEÓRICO = 1.1 L/s = 1.1 x 10-3 m3/s
∆P = 1.4 cm Hg = 1.867 KPa
T = 26 °C → μ = 8.91 x 10-4 Ns/m2
ρ = 997 Kg/m3
Tubería de acero comercial (ɛ = 4.6x10-5)
Cédula 40; DN: 2 pulg → Di = 2.067 pulg = 0.0525 m
Cédula 40; DN: 1 pulg → Di = 1.049 pulg = 0.0266 m

𝜋 × 𝐷1 2 𝜋 × (0.0525)2
𝐴1 = = = 2.16 × 10−3 𝑚2
4 4

𝜋 × 𝐷2 2 𝜋 × (0.0266)2
𝐴2 = = = 5.56 × 10−4 𝑚2
4 4

Anteriormente se calculó el Cd: Cd = 0.6

Despreciando las pérdidas, la ecuación de Bernoulli queda:

∆𝑃
𝑣2 2 − 𝑣1 2 = 2𝑔 [ + (𝑍2 − 𝑍1 )]
𝜌×𝑔

∆𝑷
[𝝆 × 𝒈 + (𝒁𝟐 − 𝒁𝟏 )]

𝒗𝟐 = 𝑪𝒅 𝟐𝒈
𝟏 − (𝑨𝟐 /𝑨𝟏 )𝟐
1867
[997 × 9.81 + 0]

𝑣2 = 0.66 2(9.81)
1 − (0.556/2.16)2

𝒗𝟐 = 𝟏. 𝟑𝟐 𝒎/𝒔

Medidor de Venturi:

De los datos:
Cédula 40; DN: 1 pulg → D = 1.049 pulg = 0.0266 m
Cédula 40; DN: 1/2 pulg → d = 0.622 pulg = 0.0158 m

𝜋 × 𝐷2 𝜋 × (0.0266)2
𝐴1 = = = 5.56 × 10−4 𝑚2
4 4

𝜋 × 𝑑2 𝜋 × (0.0158)2
𝐴2 = = = 1.96 × 10−4 𝑚2
4 4

Se realizaron tomas con diversos caudales:

 1° toma
P1 = 4 psi y P2 = 2 psi

∆P = 2 psi = 13.789 KPa


Hallando el caudal real:
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 = 1.79 𝑠
t (s) Vol (mL) 𝑉𝑜𝑙𝑝𝑟𝑜𝑚 = 475 𝑚𝐿
1.65 450
1.93 500 0.475 𝐿
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 0.265 = 0.265 × 10−3 𝑚3 /𝑠
1.79 𝑠
Se sabe:

∆𝑷
[𝝆 × 𝒈 + (𝒁𝟐 − 𝒁𝟏 )]

𝑸𝐭𝐞𝐨𝐫 = 𝑨𝟐 𝟐𝒈
𝟏 − (𝑨𝟐 /𝑨𝟏 )𝟐

13789
[997 × 9.81 + 0]
𝑄teor = (1.96 × 10−4 )√2(9.81)
1 − (1.96/5.56)2

𝑄teor = 1.102 × 10−3 𝑚3 /𝑠

Luego:
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 0.265 × 10−3 𝑚3 /𝑠
𝐶𝑑 = = = 0.24
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟 1.102 × 10−3 𝑚3 /𝑠

∴ 𝑪𝒅 = 𝟎. 𝟐𝟒

 2° toma
P1 = 4.5 psi y P2 = 3 psi

∆P = 0.5 psi = 3.45 KPa

Hallando el caudal real:


𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 = 1.71 𝑠
t (s) Vol (mL) 𝑉𝑜𝑙𝑝𝑟𝑜𝑚 = 490 𝑚𝐿
1.69 500
0.490 𝐿
1.72 480 𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 0.287 = 0.287 × 10−3 𝑚3 /𝑠
1.71 𝑠
Se sabe:
∆𝑷
[𝝆 × 𝒈 + (𝒁𝟐 − 𝒁𝟏 )]

𝑸𝐭𝐞𝐨𝐫 = 𝑨𝟐 𝟐𝒈
𝟏 − (𝑨𝟐 /𝑨𝟏 )𝟐

3450
[997 × 9.81 + 0]
−4 )√
𝑄teor = (1.96 × 10 2(9.81)
1 − (1.96/5.56)2

𝑄teor = 5.51 × 10−4 𝑚3 /𝑠

Luego:
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 0.287 × 10−3 𝑚3 /𝑠
𝐶𝑑 = = = 0.522
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟 0.551 × 10−3 𝑚3 /𝑠

∴ 𝑪𝒅 = 𝟎. 𝟓𝟐

 3° toma
P1 = 5 psi y P2 = 4 psi

∆P = 1 psi = 6.895 KPa

Hallando el caudal real:


𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 = 1.47 𝑠
t (s) Vol (mL) 𝑉𝑜𝑙𝑝𝑟𝑜𝑚 = 490 𝑚𝐿
1.43 490
0.490 𝐿
1.51 490 𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 0.33 = 0.33 × 10−3 𝑚3 /𝑠
1.47 𝑠

Se sabe:
∆𝑷
[ + (𝒁𝟐 − 𝒁𝟏 )]
√ 𝝆×𝒈
𝑸𝐭𝐞𝐨𝐫 = 𝑨𝟐 𝟐𝒈
𝟏 − (𝑨𝟐 /𝑨𝟏 )𝟐

6895
[997 × 9.81 + 0]
𝑄teor = (1.96 × 10−4 )√2(9.81)
1 − (1.96/5.56)2

𝑄teor = 7.789 × 10−4 𝑚3 /𝑠


Luego:
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 0.33 × 10−3 𝑚3 /𝑠
𝐶𝑑 = = = 0.423
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟 0.779 × 10−3 𝑚3 /𝑠

∴ 𝑪𝒅 = 𝟎. 𝟒𝟐

 4° toma
P1 = 4.8 psi y P2 = 3.5 psi

∆P = 1.3 psi = 8.96 KPa

Hallando el caudal real:


𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 = 1.5 𝑠
t (s) Vol (mL) 𝑉𝑜𝑙𝑝𝑟𝑜𝑚 = 455 𝑚𝐿
1.5 450
0.455 𝐿
1.5 460 𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 0.303 = 0.303 × 10−3 𝑚3 /𝑠
1.5 𝑠

Se sabe:
∆𝑷
[𝝆 × 𝒈 + (𝒁𝟐 − 𝒁𝟏 )]

𝑸𝐭𝐞𝐨𝐫 = 𝑨𝟐 𝟐𝒈
𝟏 − (𝑨𝟐 /𝑨𝟏 )𝟐

8960
[997 × 9.81 + 0]
𝑄teor = (1.96 × 10−4 )√2(9.81)
1 − (1.96/5.56)2

𝑄teor = 8.879 × 10−4 𝑚3 /𝑠

Luego:
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 0.303 × 10−3 𝑚3 /𝑠
𝐶𝑑 = = = 0.344
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟 0.88 × 10−3 𝑚3 /𝑠

∴ 𝑪𝒅 = 𝟎. 𝟑𝟒
Ahora realizando una gráfica de Cd vs caudal:

Qteor (x 10-3) Cd
1.102 0.24
0.551 0.52
0.779 0.42
0.88 0.34

Qteor vs Cd
0.6
0.55
0.5
Cd

0.45
0.4
0.35
0.3
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Qteor

V. CONCLUSIONES

 De todos los medidores de flujo el medidor de Venturi es el más preciso,


pues con este medidor se recupera parte de la pérdida de caída de
presión.
 La distancia entre los accesorios debe de ser entre 20 y 50 diámetro de la
tubería.
 Para elegir un medidor se deberá tener en cuenta características como:
tipo de fluido, condiciones de trabajo y sobre todo el costo.

VI. BIBILOGRAFIA:

 Mecánica de fluidos: Robert Mott 6ta edición.


 Mecánica de fluidos Merler C Potter.
 Victor L Streeter, “mecánica de fluidos”