Experimental Organization (EO)

THỬ NGHIỆM KHUẤY TRỘN THUỐC TẠI TANK 1000L – KL5

Ngày: 24/01/2018
Người đề xuất: Đào Ngọc Hiếu
1. Mục tiêu:
- Mục đích thử nghiệm là so sánh chất lượng thuốc giữa 2 vị trí ví khuấy trộn:
1. Tại tank 1000L-KL5
2. Tại phuy 200L
=> Đánh giá & so sánh hiệu quả tại 2 vị trí khuấy trộn này. Từ đó, cải tiến quy trình bơm trộn thuốc trước khi tiến
hành sang chiết thuốc.
2. Thực hiện thử nghiệm:
2.1. Thành phần tham gia:
 Bộ phận QA: Cao Thị Tuyết Mai, Nguyễn Thị Hồng Chi, nhân viên
Trách nhiệm chính:
- Tham gia vào quá trình thử nghiệm
- Tiến hành phân tích chất lượng mẫu tại những vị trí lấy mẫu
 Bộ phận Sản xuất: Đào Ngọc Hiếu, Cao Văn Hùng, Nguyễn Thế Hưng, nhân viên tại chuyền KL5
Trách nhiệm chính:
- Tham gia vào quá trình thử nghiệm, chuẩn bị máy móc thiết bị trong tình trạng sẵn sàng trước khi thử
nghiệm và điều chỉnh máy móc trong quá trình thử nghiệm.
- Xác định vị trí & thời điểm lấy mẫu.
 Bộ phận E&M: Trần Minh Luân, Nguyễn Hữu Huỳnh Kim
Trách nhiệm chính:
- Tham gia vào quá trình thí nghiệm
- Điều chỉnh tốc độ quay của motor mixing và các vấn đề về cơ điện.
 Bộ phận HSE: Phạm Văn Lời
Trách nhiệm chính:
- Tham gia vào quá trình thí nghiệm
- Đánh giá các mối nguy trước, trong và sau quá trình thử nghiệm.
2.2. Chuẩn bị vật tư để thử nghiệm:
- Voliam Targo 063 SC: 4 phuy (200L/phuy)
- Bơm màng, đường ống, thiết bị lấy mẫu và những dụng cụ cần thiết khác.
2.3. Kế hoạch thử nghiệm:
Ngày thử nghiệm 26/01/2018, tại KL5, thời gian thử nghiệm 8g30  10g
- Bộ phận Sản xuất sắp xếp nhân lực, thuốc Voliam targo 063 SC, máy móc thiết bị sẵn sàng để thử nghiệm:
Quy trình thử nghiệm như sau:
- B1: Chuẩn bị 4 phuy (200L/phuy) tại phòng bơm KL5
 - B2: Tiến hành khuấy trộn trực tiếp (3-5 phút) tại phuy số 1 và lấy mẫu số 1.
- B3: Khởi động motor of mixing fan.
- B4: Tiến hành bơm thuốc từ 3 phuy còn lại tại phòng bơm KL5 => Tank 1000L đồng thời lấy mẫu số 2
tại đầu ra của tank 1000L ngay sau khi sản phẩm về tank.
- B5: Sau mỗi 1 - 3 phút, tiến hành lấy mẫu số 3, 4, 5, 6, 7, 8, cho tới khi nào bơm hết 3 phuy vào tank
1000L (tất cả đều lấy mẫu tại đầu ra của tank 1000L)
- Các mẫu này sẽ được chuyển cho phòng QA để kiểm tra chất lượng.

3. Đánh giá nguy cơ khi thực hiện:

 Thực hiện đầy đủ giấy phép làm việc, an toàn khi thử nghiệm.
 Có thể lẫn lộn vật tư nên cần làm sạch vật tư thiết kế mới trong quá trình thử nghiệm và sau khi hoàn tất.

4. Hướng xử lý đối với các mẫu thử nghiệm:

 Mẫu thử nghiệm sẽ được cô lập & đánh số, tách riêng trong thùng. Qa sẽ lấy mẫu để kiểm tra.
 Sau khi kiểm tra QA sẽ bàn giao cho sản xuất kết quả thí nghiệm.
5. Đề nghị:
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………….

6. Kết luận:
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………….

Phê duyệt để thử nghiệm:

Hoàng Lệ Hằng Ngô Đắc Thắng Bùi Tuấn Anh Nguyễn Tuyết Nga