Propiedades mecánicas de la cerámica

Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de
tensión y presentan poca elasticidad, dado que tienden a ser materiales porosos. Los poros y otras
imperfecciones microscópicas actúan como entallas o concentradores de esfuerzo, reduciendo la resistencia a
los esfuerzos mencionados.
El módulo de elasticidad alcanza valores bastante altos del orden de 311 GPa en el caso del carburo de
titanio (TiC). El valor del módulo de elasticidad depende de la temperatura, disminuyendo de forma no lineal al
aumentar ésta.
Estos materiales muestran deformaciones plásticas. Sin embargo, debido a la rigidez de la estructura de los
componentes cristalinos hay pocos sistemas de deslizamientos para dislocaciones de movimiento y la
deformación ocurre de forma muy lenta. Con los materiales no cristalinos (vidriosos), la fluidez viscosa es la
principal causa de la deformación plástica, y también es muy lenta. Aun así, es omitido en muchas aplicaciones
de materiales cerámicos.
Tienen elevada resistencia a la compresión si la comparamos con los metales incluso a temperaturas altas (hasta
1500 °C). Bajo cargas de compresión las grietas incipientes tienden a cerrarse, mientras que bajo cargas
de tracción o cizalladura las grietas tienden a separarse, dando lugar a la fractura.
Los valores de tenacidad de fractura en los materiales cerámicos son muy bajos (apenas sobrepasan el valor de
1 MPa.m1/2), valores que pueden ser aumentados considerablemente mediante métodos como el
reforzamiento mediante fibras o la transformación de fase en circonia.
Una propiedad importante es el mantenimiento de las propiedades mecánicas a altas temperaturas. Su gran
dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.
Propiedades de los metales[editar]
La gran resistencia del metal junto a la facilidad de su trabajo lo hacen un material excelente para cualquier
construcción, en la imagen el Puente de La Vicaria construido en acero corten.
Los metales poseen propiedades físicas características, entre ellas son conductores de la electricidad. La mayoría
de ellos son de color grisáceo, pero algunos presentan colores distintos; el bismuto (Bi) es rosáceo, el cobre (Cu)
rojizo y el oro (Au) amarillo. En otros metales aparece más de un color; este fenómeno se
denomina policromismo.
Otras propiedades serían:
Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse láminas al ser sometidos a esfuerzos de compresión.
Ductilidad: propiedad de los metales a moldearse en alambre e hilos al ser sometidos a esfuerzos de tracción.
Tenacidad: resistencia que presentan los metales al romperse o al recibir fuerzas bruscas (golpes, etc.)
Resistencia mecánica: capacidad para resistir esfuerzo de tracción, compresión, torsión y flexión sin deformarse
ni romperse.
Suelen ser opacos o de brillo metálico, tienen alta densidad, son dúctiles y maleables, tienen un punto de
fusión alto, son duros, y son buenos conductores (calor y electricidad).
La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un traslape entre la banda de valencia
y la banda de conducción en su estructura electrónica (enlace metálico). Esto le da la capacidad de conducir
fácilmente calor y electricidad, y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo cual le da su peculiar brillo.
n indica el grado de polimerización.
Por otra parte, los polímeros pueden ser lineales, formados por una única cadena de monómeros, o bien esta
cadena puede presentar ramificaciones de mayor o menor tamaño. También se pueden formar
entrecruzamientos provocados por el enlace entre átomos de distintas cadenas.
La naturaleza química de los monómeros, su masa molecular y otras propiedades físicas, así como la estructura
que presentan, determinan diferentes características para cada polímero. Por ejemplo, si un polímero presenta
entrecruzamiento, el material será más difícil de fundir que si no presentara ninguno.
Los enlaces de carbono en los polímeros no son equivalentes entre sí, por eso dependiendo del orden
estereoquímico de los enlaces, un polímero puede ser: atáctico (sin orden), isotáctico (mismo orden), o
sindiotáctico (orden alternante) a esta conformación se la llama tacticidad. Las propiedades de un polímero
pueden verse modificadas severamente dependiendo de su estereoquímica.
En el caso de que el polímero provenga de un único tipo de monómero se denomina homopolímero y si proviene
de varios monómeros se llama copolímero o heteropolímero. Por ejemplo, el poliestireno es un homopolímero,
pues proviene de un único tipo de monómero, el estireno, mientras que si se parte de estireno y acrilonitrilo se
puede obtener un copolímero de estos dos monómeros.
En los heteropolímeros los monómeros pueden distribuirse de diferentes maneras, particularmente para
polímeros naturales, los monómeros pueden repetirse de forma aleatoria, informativa (como en
los polipéptidos de las proteínas o en los polinucleótidos de los ácidos nucleicos) o periódica, como en
el peptidoglucano o en algunos polisacáridos.
Los monómeros que conforman la cadena de un copolímero se pueden ubicar en la cadena principal alternándose
según diversos patrones, denominándose copolímero alternante, copolímero en bloque, copolímero
aleatorio, copolímero de injerto. Para lograr este diseño, la reacción de polimerización y los catalizadores deben
ser los adecuados.
Propiedades polimeros
Propiedades eléctricas
Los polímeros industriales en general suelen ser malos conductores eléctricos, por lo que se emplean
masivamente en la industria eléctrica y electrónica como materiales aislantes. Las baquelitas (resinas fenólicas)
sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensión hace ya muchos
años; termoplásticos como el PVC y los PE, entre otros, se utilizan en la fabricación de cables eléctricos, llegando
en la actualidad a tensiones de aplicación superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos
electrónicos se construyen en termoplásticos de magníficas propiedades mecánicas, además de eléctricas y de
gran duración y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las resinas ABS.
Para evitar cargas estáticas en aplicaciones que lo requieran, se ha generalizado el uso de antiestáticos que
permite en la superficie del polímero una conducción parcial de cargas eléctricas.
Evidentemente la principal desventaja de los materiales plásticos en estas aplicaciones está en relación a la
pérdida de características mecánicas y geométricas con la temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales
que resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores a los 200 °C).
Las propiedades eléctricas de los polímeros industriales están determinadas principalmente, por la naturaleza
química del material (enlaces covalentes de mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura
cristalina o amorfa del material, que afecta mucho más a las propiedades mecánicas. Su estudio se acomete
mediante ensayos de comportamiento en campos eléctricos de distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente
se analizan las características eléctricas de estos materiales.
Los polímeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones aún están siendo estudiadas.
Propiedades físicas de los polímeros
Estudios de difracción de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran que este material,
constituido por moléculas que pueden contener desde 1000 hasta 150 000 grupos CH2 – CH2 presentan regiones
con un cierto ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un carácter amorfo: a éstas últimas se les
considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las
llamadas fuerzas de van der Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en
los enlaces de H.
La temperatura tiene mucha importancia en relación al comportamiento de los polímeros. A temperaturas más
bajas los polímeros se vuelven más duros y con ciertas características vítreas, debido a la pérdida de movimiento
relativo entre las cadenas que forman el material. La temperatura a la que funden las zonas cristalinas se llama
temperatura de fusión (Tf). Otra temperatura importante es la de descomposición y es conveniente que sea
bastante superior a Tf.
Propiedades mecánicas
Son una consecuencia directa de su composición, así como de la estructura molecular, tanto a nivel molecular
como supermolecular. Actualmente las propiedades mecánicas de interés son las de los materiales polímeros y
éstas han de ser mejoradas mediante la modificación de la composición o morfología: por ejemplo, cambiar la
temperatura a la que los polímeros se ablandan y recuperan el estado de sólido elástico o también el grado global
del orden tridimensional. Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades mecánicas es
generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta de diferentes materiales bajo un rango de
condiciones con objeto de predecir el comportamiento de estos polímeros en aplicaciones prácticas.
Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para comprender el comportamiento mecánico de los
materiales plásticos a través de la deformación de la red de polímeros reticulados y cadenas moleculares
enredadas, pero los esfuerzos para describir la deformación de otros polímeros sólidos en términos de procesos
operando a escala molecular son más recientes. Por lo tanto, se considerarán los diferentes tipos de respuesta
mostrados por los polímeros sólidos a diferentes niveles de tensión aplicados; elasticidad, viscoelasticidad, flujo
plástico y fractura.
Material compuesto
En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos materiales que se forman por la
unión de dos o más materiales para conseguir la combinación de propiedades que no es posible obtener en los
materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de
rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosión, dureza o conductividad.1
Los materiales son compuestos cuando cumplen las siguientes características:
Están formados por dos o más componentes distinguibles físicamente y separables mecánicamente.
Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles entre sí y separadas por una interfase.
Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes (sinergia).
No pertenecen a los materiales compuestos los materiales polifásicos, como las aleaciones metálicas, en las que
mediante un tratamiento térmico se cambia la composición de las fases presentes.2
Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las propiedades de los cerámicos,
los plásticos y los metales. Por ejemplo, en la industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rígidos,
resistentes al impacto y que resistan bien la corrosión y el desgaste, propiedades éstas que rara vez se dan juntas.
A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las aplicaciones prácticas se ven
reducidas por algunos factores que aumentan mucho su costo, como la dificultad de fabricación o la
incompatibilidad entre materiales.
Clasificación
Los materiales compuestos se pueden dividir en cuatro grandes grupos:
Materiales compuestos reforzados con partículas
Están compuestos por partículas de un material duro y frágil dispersas discreta y uniformemente, rodeadas por
una matriz más blanda y dúctil.
Tipos:
Compuestos con partículas propiamente dichas.
Materiales compuestos endurecidos por dispersión
El tamaño de la partícula de un material compuesto caracterizado por endurecimiento por dispersion, es muy
pequeño (diámetro entre 100 y 2500 μ). A temperaturas normales, estos compuestos no resultan más resistentes
que las aleaciones, pero su resistencia disminuye con el aumento de la temperatura. Su resistencia a la
termofluencia es superior a la de los metales y aleaciones.
Sus principales propiedades son:
La fase es generalmente un óxido duro y estable.
El agente debe tener propiedades físicas óptimas.
No deben reaccionar químicamente el agente y la fase.
Deben unirse correctamente los materiales.
Materiales compuestos reforzados con fibras
Un componente suele ser un agente reforzante como una te: fibra de vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de
carbono que proporciona al material su resistencia a la tracción, mientras que otro componente llamado matriz,
que suele ser una resina como epoxy o poliéster, envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras
rotas a las intactas y entre las que no están alineadas con las líneas de tensión. También, a menos que la matriz
elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresión. Algunos compuestos utilizan un
agregado en lugar de una matriz.
En términos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecánicas) sirven para resistir la tracción, la
matriz (responsable de las propiedades físicas y químicas) para resistir las deformaciones, y todos los materiales
presentes sirven para resistir la compresión, incluyendo cualquier agregado.
Los golpes o los esfuerzos cíclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz, lo que se llama
delaminación.
El módulo de un material compuesto(𝑬_𝒄) depende de la dirección en que están puestas las fibras(refuerzo) y el
modo en que se aplican las tensiones Tensiones misma dirección que las fibras 𝐸_(𝑐||)=𝑉_𝑓 𝐸_𝑓+(1−𝑉_𝑓 ) 𝐸_𝑚
Dirección fibras perpendicular a las tensiones
𝐸_(𝑐⊥)={𝑉_𝑓/𝐸_𝑓 +(1−𝑉_𝑓)/𝐸_𝑚 }^(−1)
Materiales compuestos estructurales
Están formados tanto por compuestos como por materiales sencillos y sus propiedades dependen
fundamentalmente de la geometría y de su diseño. Los más abundantes son los laminares y los llamados paneles
sándwich.
Los laminares están formadas por paneles unidos entre sí por algún tipo de adhesivo u otra unión. Lo más usual
es que cada lámina esté reforzada con fibras y tenga una dirección preferente, más resistente a los esfuerzos. De
esta manera obtenemos un material isótropo, uniendo varias capas marcadamente anisótropas. Es el caso, por
ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las direcciones de máxima resistencia forman entre sí ángulos
rectos.
Los paneles sándwich consisten en dos láminas exteriores de elevada dureza y resistencia, (normalmente
plásticos reforzados, aluminio o incluso titanio), separadas por un material menos denso y menos resistente,
(polímeros espumosos, cauchos sintéticos, madera balsa o cementos inorgánicos). Estos materiales se utilizan
con frecuencia en construcción, en la industria aeronáutica y en la fabricación de condensadores eléctricos
multicapas.

Semiconductores intrínsecos
Son los cristales de silicio o germanio que forma una estructura tetraédrica similar a la
del carbono mediante enlaces covalentes entre sus átomos, en la figura representados en el plano por
simplicidad.
Cuando el cristal se encuentra a temperatura ambiente algunos electrones pueden absorber la energía necesaria
para saltar a la banda de conducción dejando el correspondiente hueco en la banda de valencia.3 Las energías
requeridas, a temperatura ambiente, son de 1,12 eV y 0,67 eV para el silicio y el germanio respectivamente.
Los electrones y los huecos reciben el nombre de portadores. En los semiconductores, ambos tipos de portadores
contribuyen al paso de la corriente eléctrica. Si se somete el cristal a una diferencia de potencial se producen dos
corrientes eléctricas. Por un lado la debida al movimiento de los electrones libres de la banda de conducción, y
por otro, la debida al desplazamiento de los electrones en la banda de valencia, que tenderán a saltar a los huecos
próximos , originando una corriente de huecos con 4 capas ideales y en la dirección contraria al campo eléctrico
cuya velocidad y magnitud es muy inferior a la de la banda de conducción.
Semiconductores extrínsecos
Si a un semiconductor intrínseco, como el anterior, se le añade un pequeño porcentaje de impurezas, es decir,
elementos trivalentes o pentavalentes, el semiconductor se denomina extrínseco, y se dice que está dopado. Las
impurezas deberán formar parte de la estructura cristalina sustituyendo al correspondiente átomo de silicio.3
Estructura de bandas de un semiconductor de tipo N. Los círculos negros representan los electrones en la banda
de conducción (naranja), mientras que los blancos serían los huecos en la banda de valencia (azul). La imagen
muestra que los electrones son los portadores de carga mayoritarios.
Un semiconductor tipo N se obtiene llevando a cabo un proceso de dopado añadiendo un cierto tipo de átomos
al semiconductor para poder aumentar el número de portadores de carga libres (en este caso negativos
o electrones).4
Cuando se añade el material dopante, aporta sus electrones más débilmente vinculados a los átomos del
semiconductor. Este tipo de agente dopante es también conocido como material donante, ya que da algunos de
sus electrones.
El propósito del dopaje tipo n es el de producir abundancia de electrones portadores en el material. Para ayudar
a entender cómo se produce el dopaje tipo n considérese el caso del silicio (Si). Los átomos del silicio tienen
una valencia atómica de cuatro, por lo que se forma un enlace covalente con cada uno de los átomos de silicio
adyacentes. Si un átomo con cinco electrones de valencia, tales como los del grupo 15 de la tabla periódica —p.
ej., fósforo(P), arsénico (As) o antimonio (Sb)—, se incorpora a la red cristalina en el lugar de un átomo de silicio,
entonces ese átomo tendrá cuatro enlaces covalentes y un electrón no enlazado. Este electrón extra da como
resultado la formación de "electrones libres", el número de electrones en el material supera ampliamente el
número de huecos, en ese caso los electrones son los portadores mayoritarios y los huecos son los portadores
minoritarios. A causa de que los átomos con cinco electrones de valencia tienen un electrón extra que "dar", son
llamados átomos donadores. Nótese que cada electrón libre en el semiconductor nunca está lejos de un ion
dopante positivo inmóvil, y el material dopado tipo N generalmente tiene una carga eléctrica neta final de cero.