 Aplicaciones: La utilización del HACCP PDA Mobile se aplica a la industria de

alimentos bajo normativa HACCP, en especial para el seguimiento y registro

de la información en terreno después de verificar la correcta aplicación de los
procedimientos y su conformidad.

En la industria frutícola, este dispositivo es de gran ayuda para el monitoreo en

terreno de los puntos críticos de control, como seguimiento de temperatura de
túneles de prefrío, cámaras frigoríficas y despachos, control de limpieza de
instalaciones, seguimiento de especificaciones de BPM y los registros de
producción, llevando así la información actualizada.

El equipo brinda una gran modernización en el seguimiento y monitoreo de los

parámetros importantes de controlar en los sistemas de gestión de inocuidad
alimentaria.

 Ventajas comparativas: La aplicación de estos dispositivos permite llevar la

información in situ, directamente durante el control del punto crítico en forma
actualizada y veraz, lo que permite analizar instantáneamente los datos y
tomar rápidamente medidas correctivas. Esto evita la pérdida de información,
común en registros en papel.
Como desventajas se observa un mayor costo de inversión tanto en la compra de
la tecnología, como en capacitación del personal. En la Tabla 23 se presentan las
ventajas y desventajas de la aplicación de esta técnica.

Tabla 23. Ventajas y desventajas de Palm HACCP PDA Mobile.

5.2.2 Técnicas en el control de temperatura, humedad y vibraciones

mecánicas en almacenaje y transporte de fruta

 Nombre de la técnica: Etiquetas inteligentes para el control de temperatura,

humedad y vibraciones mecánicas en almacenaje y transporte de frutas.

 Antecedentes

El manejo post cosecha de la fruta toma gran importancia durante su

almacenamiento y transporte a los mercados de destino. Los niveles adecuados
de temperatura y humedad durante esas etapas son muy importantes para que la
fruta se reciba en óptimas condiciones. Sin embargo, pueden existir problemas en
el manejo de los sistemas refrigerados, lo que podría generar problemas de
condición de la fruta; como presencia de hongos, sobre maduración, daño por
congelación, desórdenes fisiológicos como harinosidad y pardeamiento.

Por esta razón es muy importante monitorear los parámetros de temperatura y

humedad, ya que señala cuándo ocurrió el problema y permite identificar posibles
causas o responsabilidades.

El uso de termógrafos está ampliamente difundido en las exportadoras de frutas

como método de registro de las temperaturas durante el transporte. Pero han
salido al mercado nuevas técnicas que entregan mayor diversidad de datos,
registrando humedad ambiental y vibraciones bruscas durante el transporte,
aportando mayores antecedentes al monitoreo de la fruta hasta que llega al
consumidor. Ejemplo: Dispositivos MTSens.

 Descripción: Este dispositivo, fue desarrollado en Italia y está conformado por

módulos de tamaño similar a una tarjeta de crédito que se colocan en la fruta
para realizar un completo seguimiento durante los procesos de refrigeración
en cámara y transporte refrigerado.

Estos dispositivos forman parte de un sistema integral que incluye la etiqueta (tipo
TAG en autopistas), un dispositivo de lectura (tipo Palm) y un Software de
aplicación que gestiona los datos para su proceso en tablas o gráficos.

La plataforma de etiquetas inteligentes MTSens está conformada por los

dispositivos MTHumidity, que registra humedad relativa y temperatura; MTCap que
registra la temperatura en las aberturas y cierres de puertas de cámaras
frigoríficas o transportes y MTShock que registra las vibraciones e impactos que
tiene la fruta durante los transportes o traslados (Figura 14).

Figura 14. Dispositivos de las etiquetas inteligentes MTSens.