UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

(TRICENTENARIA CASA DE ESTUDIOS SUPERIORES)

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y

METALURGICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA

METALURGICA

“LAMINACION DE METALES NO FERROSOS”

DOCENTE: ING. AVILES HINOJOSA EDUARDO

ALUMNO: LUNA MERMA DANIEL ALONSO
MUÑOS ROCCA NELSON
CUSCO - PERU
2018
 LOS METALES NO FERROSOS
1. DEFINICION. - Son todos los metales que no contiene hierro como elemento base.

2. CLASIFICACIÓN DE LOS METALES NO FERROSOS

Fig. n°01 clasificación de los metales no ferrosos

a. Metales No Ferrosos PESADOS

El Cobre:
PROPIEDADES
• Rojizo
• Blando
• Dúctil
• Maleable
• Tenaz
• Conductor térmico
• Alta resistencia a la corrosión
• Excelente conductor de la electricidad

Fig. n°02 cobre

APLICACIONES
• Fabricación de cables eléctricos
• Componentes de coches y Camiones (tuercas, tornillos…)
• Construcción y ornamentación
• Monedas
• Hélices de barcos, turbinas, etc.
 b. Metales No Ferrosos LIGEROS

El Titanio:

PROPIEDADES
• Resistente a la oxidación
• Ligero
• Tenaz
• Alta resistencia a la corrosión
• Poca conductividad
• Frágil en frío, pero muy dúctil y maleable al
rojo vivo
Fig. n°03 titanio
APLICACIONES
• Estructura y elementos de máquinas en aeronáutica
• Herramientas de corte
• Aletas para turbinas • Pinturas antioxidantes
• Recubrimiento de edificios • Odontología
• Unión de huesos y de articulaciones

c. Metales No Ferrosos ULTRALIGEROS

El Berilio:

PROPIEDADES
• Gran Dureza
• Ligero
• Alta conductividad térmica
• Alta conductividad eléctrica
• Resistente a la corrosión fig. n°04 berilio
• Transparente a las radiaciones electromagnéticas
• No magnético

ALEACIONES
• Apenas se utilizan aleaciones de Berilio debido a su toxicidad

APLICACIONES
• En el diagnóstico con rayos X
• Gran importancia en la fabricación de aviones
• Moderador de neutrones en reactores nucleares

3. LAMINACION DE METALES NO FERREOS

El cobre, bronce, latón y aluminio se laminan ya que es más barato que la extracción o resulta
una mejor calidad del producto.

Se laminan debido a que hay ciertas aleaciones que no se pueden trabajar en caliente como,
por ejemplo, las aleaciones de cobre que contienen una cantidad de plomo
Muestran secciones llamada BRID GEPORT BRASS CO, antes de la instalación de la prensa de
extrusión. Estas canales muestran secciones reales para laminar redondos de latón en frio,
cuya composición de cobre 65/67% 1.1/1.6% de Pb. Las mismas canales se usaban también
para aleaciones conteniendo 62/85% Cu y sin Pb.

Las barras eran recocidas después de cada pasada (excepto para la 7) los cilindros eran de
fundición templada y se introducía un poco de aceite de petróleo en la canal en que se llevaba
el laminado.

En ausencia de lubricación, el rozamiento entre los cilindros y la barra era suficiente para
desgarrar la piel superficial del latón. El material desprendido se pega sobre los cilindros
dejándolos en estado basto. Cuando los cilindros estaban rugosos el aumento del coeficiente
de rozamiento incrementaba el ensanchamiento produciéndose sobrellenados y aun rebarbas
Las reducciones en las canales pueden inducir a error. Los valores son correctos para su
utilización como desbastadoras y no acabadoras, ya que la barra se pasa a través de la misma
canal varias veces y cada vez con menor reducción.

Un ejemplo del hecho de que los materiales no férreos ofrecen sorpresas al laminador de
acero, se da la temperatura de laminación del aluminio y sus aleaciones. Esta temperatura
oscila entre 371/482% °C., la cual es inferior al color rojo. A estas temperaturas el Al esta
brillante y pulido como si estuviese frio.

El Al se lamina a temperaturas más bajas que el acero por esta razón pierde menos calor y
como además es más liso y brillante se pierde también menos calor por radiación. Finalmente,
el Al es un excelente conductor del calor. Tiene un coeficiente de rozamiento mucho más alto
que acero.

Consumo de potencia en la laminación de metales no férreos

Cu 50%
Al 90%
Latón 25%
Zn 35%
Estos son aproximados y varían con el endurecimiento por deformación.

BIBLIOGRAFIA
W. TRINKS. FUNDAMENTOS DE LA LAMINACION .1964. GRUPO OSCA S.A.
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/7885_laminacion.pdf