PLAN DE CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE

1.-DESCRIPCIÓN DE LA OBRA
El presente Plan de Calidad se redacta para la ejecución de las obras de pilotaje In Situ para el desarrollo del
proyecto “XXXXXXXXXXXXXXX”
Se trata de la ejecución de la cimentación de una central termoeléctrica de ciclo combinado, mediante pilas
coladas in situ con emboquille metálico de 5 m de longitud, realizados al amparo de lodos tixotrópicos, siendo
el volumen de obra previsto de 768 pilas de 600, 1000 y 1200 mm de diámetro y profundidades variables entre
13 m y 36 m.
El Plan estará abierto y sujeto a modificaciones durante la ejecución de la obra, debido a posibles cambios en
diseño, organización, procesos de ejecución, especificaciones, procedimientos, etc.
3.-SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE
El Sistema de Gestión de Calidad y Medio Ambiente que se describe en este manual se ha establecido con la
finalidad de dar a nuestros clientes la confianza de que se van a satisfacer sus necesidades y expectativas.
Nuestro sistema se basa en el cumplimiento de los requisitos del cliente, tanto en términos legales como
reglamentarios, delegando las responsabilidades ejecutivas a cada uno de los integrantes que componen y
hacen funcionar esta organización.
El alcance de este sistema implica todas las actividades desarrolladas por IFC CIMENTACIONES
ESPECIALES S.A. DE C.V., y que se describen como:
“Construcción de Elementos Estructurales para Cimentación Profunda. Pilas coladas In Situ (con
lodos tixotrópicos) y emboquille metálico en cabeza”
3.1.-Objeto del Manual de Calidad y Medio Ambiente
El presente manual tiene como objeto describir el sistema de gestión de calidad, seguridad y medioambiente,
para asegurar el cumplimiento de los requisitos del cliente principal, los reglamentos de las instalaciones y de
seguridad y medio ambiente, que prevalezcan dentro del área donde IFC CIMENTACIONES ESPECIALES
S.A. DE C.V., ejecute actividades de construcción, así como la mejora continua de nuestro procesos y
desarrollo de la empresa y personal.
En el presente se determinaran los procedimientos y métodos de seguimiento e instrucciones, registros y
documentación necesaria para realizar una correcta planificación, ejecución, seguimiento, verificación y control
relacionados con los servicios prestados a los clientes.
3.2.-Compromiso de la Dirección.
La dirección general de IFC CIMENTACIONES ESPECIALES S.A. DE C.V., establece el compromiso con el
desarrollo e implementación del sistema de calidad y la mejora continua, estableciendo y actualizando las
políticas de calidad, seguridad y medio ambiente, así como, los objetivos y metas derivadas de estas.
Tiene como parte fundamental la divulgación de las políticas establecidas a todo el personal de IFC
CIMENTACIONES ESPECIALES S.A. DE C.V., así como, su concientización a los Proveedores y
Subcontratistas de la importancia de satisfacer los requisitos establecidos por el cliente, tanto legal como
técnico, de seguridad y medioambiente.
La gerencia realiza revisiones a los análisis de información que genera el sistema, valorando su eficacia,
cumplimiento y apego, estableciendo acciones de mejora por las desviaciones incurridas en calidad, seguridad
y medio ambiente; así como, la asignación de los recursos materiales y humano, infraestructura adecuada y
ambiente de trabajo, necesarios para la mejora continua de los procesos, haciendo cumplir la reglamentación
técnica de las instalaciones, de prevención de riesgos laborales y medioambiente a satisfacción de los clientes
y del personal de la empresa.
3.3.-Planificación
La Planificación del sistema de calidad se lleva a cabo mediante el establecimiento de los objetivos y metas de
calidad seguridad y medioambiente, en base de las políticas y directrices establecidas por la dirección general,
así como, la asignación de recursos para la ejecución de los procesos, revisando cuando estos no sean
suficientes para lograr cumplir los requisitos y estableciendo las acciones de mejoras continua para garantizar
la satisfacción total del cliente.
3.4.-Política de la Calidad y Medio Ambiente
Política de Calidad
Este documento se desarrollará conforme al Plan de Calidad para el presente proyecto (de aplicación en todas
las fases del contrato: diseño, suministro, construcción, montaje, pruebas y puesta en marcha ). Cumple con la
normativa y requerimientos legales de referencia, así como con su Política de Gestión de Calidad, la cual,
según define el citado documento, está basada en el Sistema de Calidad de SENER en las facetas operativas
de proyecto, en los que como requisito básico se encuentra la satisfacción de la Norma ISO 9001:2008, y en
los procedimientos necesarios para la correcta coordinación de todas las funciones y actividades. Estos
últimos documentos se establecen a nivel del proyecto para coordinar las acciones de control y seguimiento
de las facetas genéricas del Sistema de Gestión de Calidad (SGC) de aplicación al proyecto.
El SGC del proyecto debe describir los lineamientos generales, los métodos y las responsabilidades
correspondientes a las actividades de gestión y aseguramiento de calidad. Dichos documentos están
consensuados entre los componentes del contratista, y deben cubrir todas las actividades del proyecto, ya sea
con los procedimientos generales del propio proyecto o los utilizados por los proveedores y contratistas.
El SGC y su aplicación al proyecto se articulan en relación a la estructura de procesos de gestión y operación.
Esta estructura describe e identifica la distribución de procesos y subprocesos establecidos para la ejecución
del proyecto y sus interrelaciones básicas. Paralelamente condiciona el tipo de gestión a efectuar sobre cada
uno de ellos (control, seguimiento, documentación asociada, etc.).
Diversos procesos, sobre todo en principales, se realizan fundamentalmente mediante contratación de
proveedores, lo que exige el establecimiento de procesos integradores y de soporte específicos para control y
seguimiento de sus actividades.
El Modelo de Procesos se evalúa contra los indicadores establecidos para el Proyecto. Esta estructura es la
información base para la medición de la eficiencia y eficacia del SGC.
Política Medio Ambiente
La Política Ambiental del proyecto está definida y sirve de marco para el establecimiento de los objetivos
generales y específicos en prevención de impactos ambientales y, en función de ellos, planear e implementar
las acciones necesarias dentro del Sistema de Gestión Ambiental.
Dicha Política es apropiada a la naturaleza y magnitud de los riesgos y peligros ambientales motivo de
actividades llevadas a cabo en el proyecto, e incluye el compromiso de la organización con la mejora continua
de las condiciones medioambientales, así como con el cumplimiento del marco legal en materia ambiental
como directriz prioritaria.
En PROYECTO XXXX define la Política Ambiental contemplando, entre otros:
- Es objetivo de la Dirección de Proyecto establecer una Política Ambiental que tienda a un Sistema de
Gestión Ambiental técnico, integral, participativo y coordinado con todas las áreas y departamentos del
proyecto.
- La línea de mando asume y prioriza la integración de los aspectos ambientales en el proceso
constructivo, el cual considera por mencionar algunas actividades, la preparación en sitio,
construcción, montaje, pruebas y puesta en servicio, tomando en cuenta la conservación de los
recursos naturales.
Se ratifica que es de aplicación a todas las actividades y debe ser difundida y explicada a todo el personal del
proyecto.
3.5.-Responsabilidad, Autoridad y Comunicación
La dirección de producción es la responsable ante la empresa, de asegurar que se implementen y mantengan
los procesos de producción, así como, de informar a la dirección general sobre el desempeño del sistema y
cualquier necesidad de mejora, promoverá la difusión de los requisitos del cliente en materia de calidad,
seguridad y medio ambiente a todos los niveles de la estructura de IFC CIMENTACIONES ESPECIALES S.A.
DE C.V., proveedores y subcontratistas.
La dirección de producción se encarga de desarrollar los documentos que forman parte del sistema de calidad
y da seguimiento de los procesos constructivos, también se encarga de que los proveedores y contratistas se
apeguen a los requerimientos solicitados por el cliente, recopilando y difundiendo la documentación
relacionada con calidad, seguridad y medio ambiente.
Designa para cada obra un técnico de calidad y seguridad con las responsabilidades y autoridad determinada
en la reglamentación de seguridad y calidad de cada obra, para apegarse a ella.
La dirección de producción establece los medios de comunicación entre IFC CIMENTACIONES ESPECIALES
S.A. DE C.V. y los medios externos del cliente, para el manejo y disposición de la información se dispone de
un archivo controlado, manteniendo actualizada la reglamentación y normativa necesaria para cada obra,
organizando el expediente de cada proyecto en ejecución.
3.6.-Revisión de la Dirección
La dirección realiza la revisión del sistema para evaluar su funcionamiento y eficacia continua, incluyendo la
evaluación de oportunidades de mejora y la necesidad de efectuar cambios en el sistema, con la finalidad de
dar cumplimiento cabal a los requisitos y reglamentos que el cliente establezca para la ejecución de una obra
4.-SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
El Sistema de Gestión de Calidad (SGC) del proyecto está basado en el Sistema de Calidad de SENER en las
facetas operativas de proyecto, en los que como requisito básico se encuentra la satisfacción de la Norma ISO
9001:2008, y en los procedimientos necesarios para la correcta coordinación de todas las funciones y
actividades. Estos últimos documentos se establecen a nivel del proyecto para coordinar las acciones de
control y seguimiento de las facetas genéricas del SGC de aplicación al proyecto.
El SGC del proyecto debe describir los lineamientos generales, los métodos y las responsabilidades
correspondientes a las actividades de gestión y aseguramiento de calidad. Dichos documentos están
consensuados entre los componentes del contratista, y deben cubrir todas las actividades del proyecto, ya sea
con los procedimientos generales del propio proyecto o los utilizados por los proveedores y contratistas.
Organigrama
A modo general se presenta la siguiente organización en obra:

DIRECCIÓN GENERAL

RESPONSABLE DPTO. RESPONSABLE DPTO. CALIDAD

TÉCNICO PREVENCIÓN TÉCNICO CALIDAD Y M.A.

Inspecciones DIRECCIÓN PRODUCCIÓN Auditorias

 GRUPO

Organización Obra
JEFE DE OBRA
Organigrama
En los Procedimientos Operativos del sistema de Calidad de IFC CIMENTACIONES ESPECIALES S.A. DE
C.V., y en las Instrucciones aplicables, se indican las responsabilidades del personal que interviene en los
trabajos que son, principalmente:
Jefe de obra
Es la persona designada por IFC CIMENTACIONES ESPECIALES S.A. DE C.V. con la plena autoridad para:
- Ostentar la representación de IFC CIMENTACIONES ESPECIALES S.A. DE C.V. cuando sea
necesaria su actuación o presencia en cualquier acto derivado del cumplimiento de las obligaciones
contractuales, siempre en orden a la ejecución y buena marcha de la obra;
- Elaborar e implementar el Plan de Calidad de la obra; ejercer un seguimiento del desarrollo del mismo
y aportar las revisiones oportunas durante toda la obra;
- Capacitar al encargado como responsable del control interno de calidad de los trabajos a ejecutar;
- Implantar el Plan de Seguridad de la obra;
- Elaborar el planning de la obra y realizar un seguimiento periódico del mismo;
- Comprar los materiales y contratar los servicios necesarios para la ejecución de todas las unidades de
la obra;
- Coordinar los subcontratistas y organizar la obra;
- Interpretar el Proyecto y las instrucciones recibidas de la Dirección Técnica y resolver los problemas
que se planteen durante la ejecución.
Encargado
Es la persona designada por el Jefe de Obra para desempeñar las siguientes funciones:
- Poner en práctica las órdenes recibidas del Jefe de Obra;
- Hacer cumplir el Plan de seguridad de la obra;
- Programar y organizar la ejecución de los trabajos;
- Implementar el Plan de Calidad;
- Realizar y coordinar el control de calidad interno de los trabajos a ejecutar;
- Coordinación con los responsables del control de calidad externo de la obra;
- Solicitar al Jefe de Obra los recursos necesarios para la buena marcha de la obra;
- Organizar y optimizar los medios auxiliares de la obra;
Personal de obra
Tendrá las siguientes responsabilidades:
- Poner en práctica las órdenes recibidas del Jefe de Obra y/o del Encargado;
- Hacer cumplir el Plan de Seguridad;
- Programar y organizar la ejecución del tajo que le incumba;
- Implementar el Plan de Calidad;
- Realizar el control de calidad interno del tajo;
- Solicitar al Encargado los recursos y medios auxiliares necesarios para la buena marcha del tajo.
Tabla de funciones
En relación a la asignación de funciones para la gestión de la calidad para esta obra, tenemos que:
JO: Jefe de Obra; EN: Encargado
FUNCIÓN JO EN

Realizar estudio previo del contrato X

Definir organigrama y funciones al equipo de obra X

Dirigir las reuniones de obra X

Dirigir los seguimientos de las actividades X X

Distribución y coordinación de los medios X X

Implantación y revisión del Plan de Calidad X

Informar al equipo de obra del contenido del Plan X

Aprobar la documentación para su distribución X

 Abrir No conformidades y proponer acciones correctivas X X

Asegurar la cumplimentación de la disposición de No Conformidades X

Transmitir al cliente informes de No conformidad, que requieran su X

aprobación

Definir especificaciones en compras y subcontratos, no definidos en el X

Pliego de Prescripciones Técnicas o el presente Plan de Calidad.

Calificar actuaciones de proveedores y subcontratistas X X

Firmar albaranes a proveedores X X

Planificar el desarrollo de las inspecciones y ensayos X X

Realizar las inspecciones de recepción y de proceso X

Seguimiento y comprobación de resultados de los ensayos X X

Organizar el envío de documentos de final de obra X

Controlar las calibraciones y verificaciones de equipos X

4.1.-Gestión de Recursos
4.1.1.-Provisión de Recursos-Compras y Contrataciones
La dirección General implementa las revisiones del sistema, para identificar los recursos necesarios para la
ejecución de la obra, en cumplimiento de los requisitos técnicos proporcionados por el cliente.
El Plan de Calidad define el proceso a seguir en las actividades llevadas a cabo a través de una orden de
compra realizada por el CONTRATISTA para equipos, construcción, montaje, pruebas y cualquier servicio o
producto de la planta. No afectando a las compras de productos auxiliares o temporales.
El objetivo es asegurar que los productos comprados satisfagan los requisitos del proyecto y que las compras
se realicen con un sistema documentado y controlado en todas las fases del mismo, oferta, orden de compra,
ejecución del producto y su aceptación.
Todas las actividades del proyecto se realizarán a través de órdenes de compra a proveedores y contratistas
de productos de construcción y puesta en marcha según el documento CFE-P0M27039-EPCCO-PR-0001 "
Procedimiento para la gestión de las compras".
La selección y aprobación de los posibles suministradores/ subcontratistas se realizarán en concordancia con
la importancia, criticidad, dificultad y requisitos exigidos a los diferentes elementos o servicios objeto del
suministro, y de acuerdo con la Lista de Proveedores.
En el caso de tener que seleccionar un suministrador que no está en la Lista de Proveedores, habrá que
estudiar caso a caso la necesidad de homologarlo. Es necesaria la aceptación del Director de Calidad, a fin de
establecer las disposiciones necesarias para garantizar que los requisitos de calidad del proyecto se cumplen.
La aceptación se basará en los datos de la evaluación sobre su sistema de gestión de la calidad, capacidad
para suministrar elementos y/o servicios de acuerdo con los requisitos contractuales exigidos.
De preferencia los proveedores y contratistas que participarán en el proyecto deben tener un sistema de
gestión de la calidad certificado según la norma ISO 9001, salvo aquellos que puedan evidenciar el
cumplimiento estricto de los requisitos de una forma equivalente.
Todas las actividades de compra se reflejarán en un documentado de forma controlada. Referirse al
CFEP0M27039-EPCCO-PR-0001 “Procedimiento para la gestión de compras”
4.1.2.-Recursos Humanos
La asignación de los recursos humanos para la ejecución de una obra se determina de modo tal que el
personal que se requiera para la realización de los trabajos, disponga de la formación, habilidades y
experiencia necesaria para el desarrollo de las funciones asignadas.
El registro de los datos de capacitación de cada persona (educación, formación, habilidades y experiencia) es
la Ficha de Personal. Para cada persona se mantiene al día un archivo con copia de la documentación que
evidencia el cumplimiento de los requisitos de capacitación, incluyéndose los documentos de seguridad y
salud reglamentarios de aplicación por el responsable de seguridad (reconocimiento médico, diplomas /
certificados de empresas externas de formación en seguridad y medioambiente, entrega de EPI´s, bajas)
4.1.3.-Infraestructura
Para asegurar que la infraestructura propia de la empresa es la necesaria y se mantiene en las condiciones
requeridas para no afectar al cumplimiento de los requisitos se mantiene actualizados la lista de stock de
almacén y equipos de medida y lista de infraestructura de oficina, incluyendo la Ficha de mantenimiento de
equipamiento para obras, los equipos que deben ser objeto de mantenimiento periódico y las operaciones de
mantenimiento a realizar, se incluyen vehículos / máquinas / EPI´s principales.
Los equipos de protección personal EPI´s entregados al personal se relacionan en el registro de entrega de
EPI´s por cada persona.
El resultado del mantenimiento efectuado lo documenta en la Parte de mantenimiento, con apartados para
cada elemento siguiendo la estructura utilizada en la Ficha de Mantenimiento.
4.2.-Realización del Servicio
4.2.1.-Planificación de Prestación de los Servicios
Toda obra, antes de su inicio, deberá estar suficientemente definida, con lo cual recibidos planos de replanteo,
características de los materiales, secciones de estudio e informe geotécnico, el sistema de perforación
propuesto para los pilotes a ejecutar es el de perforación a rotación en seco.
El Gerente Técnico realiza la primera toma de datos del cliente y trabajo a realizar. En base a estos datos y a
la reglamentación vigente, se elabora el Presupuesto, aunque a veces será necesario elaborar por el
Responsable de Obras una medición y planos iniciales para elaborar el Presupuesto.
Una vez aprobado el Presupuesto por el cliente, el Gerente Técnico, y en su ausencia el Responsable de
Obras, realiza la planificación del trabajo, utilizando el registro de control establecido para Proyecto,
identificación del servicio (Nº expediente), asunto y cliente, datos disponibles o recibidos (presupuesto,
proyecto, plan de seguridad y salud, planos, etc.), asignación de personal, y en su caso subcontratas, etapas
de realización y seguimiento del servicio con criterios de aceptación
Cuando sea un requisito contractual se elaborará por el Responsable de Calidad el Plan de Calidad de la
Obra. Dicho Plan de Calidad de Obra, contendrá: Alcance y situación de la obra, expediente,
procedimientos/instrucciones y de aplicación durante la ejecución de la obra, ensayos a realizar en obra y
laboratorio, certificados de materiales/equipos a recopilar y pruebas de instalaciones a realizar por Organismo
de Control e Instaladores autorizados. Durante la planificación de la prestación del servicio se debe determinar
las actividades requeridas de verificación, validación, seguimiento, medición, inspección y ensayo/prueba
específicas. Deben existir registros para proporcionar evidencia de que el proceso de prestación del servicio
cumple los requisitos.
4.2.1.1.-Control de Documentación
El control documental se realizará según lo que indique el cliente en cuanto a codificación de su plan de
calidad establecido.
La gestión de la documentación de este Proyecto con el Cliente, interna, suministradores y subcontratistas se
describe en los siguientes procedimientos:
- CFE-P0M27039-INDPI-PL-0001 Plan de Ejecución de Proyecto
- CFE-P0M27039-INDPI-PR-0002 Procedimiento de Codificación de Documentación y Comunicaciones
- CFE-P0M27039-INPI5-PR-0001 Procedimiento para Gestión de Documentación Interna
- CFE-P0M27039-INPI5-PR-0002 Procedimiento para Gestión de Documentación de Suministradores.
En este contexto, se entenderá por documentación no solamente la soportada en papel, sino también la
contenida en soporte electrónico.
Los documentos formales del proyecto serán realizados, verificados, aprobados, distribuidos y modificados, en
su caso, de forma controlada y documentada.
Todos los documentos serán aprobados por personal autorizado.
El control de la documentación deberá asegurar la utilización únicamente de documentos vigentes y
aprobados, evitando la utilización de documentos o ediciones obsoletas, no válidas o no aplicables.
Deberá también verificarse la correcta identificación de los documentos y de sus correspondientes ediciones y
fechas, de acuerdo con la metodología establecida en el proyecto.
El control de la documentación incluirá el del correspondiente sistema de distribución, de forma que se
garantice que los documentos se distribuyen en el momento oportuno, a las personas relacionadas con dichos
documentos.
Las ediciones actualizadas de los documentos se registrarán en el archivo del proyecto, de tal forma que en
todo momento se pueda comprobar la situación y estado de cualquier documento.
Los documentos generados incluirán los siguientes niveles de control, especificando nombre, firma y fecha de
los responsables correspondientes:
- Realizado: el autor del documento;
- Verificado: el responsable de la verificación del documento;
- Aprobado: el director del proyecto.
Siempre que sea posible, la modificación de un documento será realizada por el mismo responsable de su
realización inicial o una persona de cualificación similar a la de aquél.
Cada nueva edición o revisión de un documento llevará el mismo proceso de control de documentación que el
aplicado para su edición original.
Control de documentos
- Codificación de la documentación: Se realiza según lo indicado en el documento CFE-P0M27039-
INDPI-PR-0002 “Procedimiento de codificación de documentación y comunicaciones”.
- Idioma: La correspondencia y documentación que se intercambie entre el cliente, el contratista y el
resto de partes interesadas, debe ser en ESPAÑOL, salvo casos excepcionales definidos
contractualmente o por causas mayores justificadas, en que puede ser en Ingles.
- Elaboración de documentos: Se deberán utilizar las Plantillas y Formatos definidas para la
elaboración de los documentos pertenecientes al Proyecto. Estas Plantillas se encuentran en la
carpeta FORMATOS Y PLANTILLAS (tanto para documentos internos como entregables al Cliente)
dentro de SENEt.
- Comprobación y aprobación de documentos: La aprobación de la documentación de Calidad será
responsabilidad de Dirección de Proyecto. Es responsabilidad del Director del Proyecto (DP) aprobar
los documentos técnicos del Proyecto o delegar dicha función. En este Proyecto delega dicha
responsabilidad en los Ingenieros de Proyecto (IP). La comprobación de los documentos técnicos será
realizada por los IRS (Ingenieros Responsables de Sección).
En caso de obras de larga duración en los que se prevean cambios en los documentos, este listado será un
documento independiente, bajo la responsabilidad del Jefe de Obra. En el Plan de Calidad se indicará la
existencia de este listado.
Como norma general se incluirán:
- Planos.
- Documentos de Subcontratación.
- Especificaciones de compra.
- Instrucciones Técnicas.
- Normas y códigos de aplicación.
Durante los procesos de contratación, IFC CIMENTACIONES ESPECIALES S.A. DE C.V. identifica los
requisitos del cliente relacionados con el servicio a prestar, desarrollándolos e incluyéndolos en el contrato, la
dirección de técnica revisa y aprueba los presupuestos y contratos, verificando la capacidad de IFC
CIMENTACIONES ESPECIALES S.A. DE C.V. para dar el cumplimiento adecuado durante su ejecución,
basándose en la documentación inicial proporcionada por el cliente, además de solicitar a este toda la que se
considere necesaria indicando las circunstancias y condicionantes de cada contrato.
A cada presupuesto y contrato aceptado, se crea un expediente de documentación, en el cual se incorporan
todas las versiones del presupuesto y modificaciones al contrato establecido desde los inicios de las
negociaciones hasta la firma del contrato, así como, de la información generada durante el proceso de trabajo
y hasta el registro del término del servicio y satisfacción del cliente.
Cualquier comunicación del cliente (esquemas, planos, etc.) o remitidas al cliente, se revisarán por el
responsable Técnico o de Obras y se adjuntarán al Presupuesto que figura en la carpeta de Presupuestos o
en el Expediente si se aprobó el Presupuesto, y se realizarán por el responsable Técnico o de Obra la
correspondiente anotación en el documento de seguimiento del trabajo. La información de retroalimentación
del cliente se documenta en los Presupuestos y Contratos, o en documentación remitida por los clientes (en
mano, por fax, por e mail) que se archiva junto al Presupuesto o en el Expediente al que corresponden.
4.2.1.2.-Control de Registros
Para la realización de los servicios IFC CIMENTACIONES ESPECIALES S.A. DE C.V., tiene establecidos
formatos de control de obra, que se llevan a cabo día a día, donde se registran las incidencias y avances de
los servicios prestados a cada uno de los proyectos, que el responsable directo de la ejecución de la obra
presentara al término de la jornada y que en conjunto con el cliente son avalos, y que formaran parte del
expediente final del proyecto.
En los diferentes registros de Control del servicio se indican puntos de relación con los clientes, tales como
datos iniciales, entrega de documentación, recepción provisional y definitiva de una instalación, etc.
4.2.2.-Procesos Realizados con el Cliente
Durante la ejecución de los trabajos y cuando el cliente realice procesos que interfieran y modifiquen o alteren
los procesos relacionados con el servicio prestado, aunado al hecho de que el cliente tiene la prioridad de
ejercer cualquier acción durante los procesos constructivos de su proyecto, estos serán anotados en los
registros de control, determinando las incidencias, afectaciones, tiempos y cualquier situación que detenga los
trabajos prestados por IFC CIMENTACIONES ESPECIALES S.A. DE C.V..
Dependiendo de la gravedad o bien de la recurrencia o frecuencia con la que se presentes estas alteraciones,
serán evaluadas por la dirección técnica y presentadas al cliente como parte del proceso de facturación.
El pago de la Factura del trabajo implicará la aceptación por el cliente del servicio prestado.
4.2.2.1.-Gestión y Comunicación con el Cliente
Todas las comunicaciones serán codificadas de acuerdo al documento CFE-P0M27039-INDPI-PR-0002
“Procedimientos de Codificación de la Documentación y Comunicaciones”.
Toda comunicación (relevante) con el cliente, debe quedar registrada en el sistema de gestión interno de cada
Dirección y, finalmente, en el del CONTRATISTA. Los campos de registro son, como mínimo:
- Fecha y hora del contacto;
- Datos de la persona o personas contactadas;
- Motivo del contacto; Conclusiones del contacto (en especial, compromisos);
- Forma de contacto.
En general, las comunicaciones oficiales entre diferentes áreas del proyecto se realizaran mediante correo
electrónico y se considera sistema suficiente de registro de las comunicaciones por email, aunque no deben
tratarse de comunicaciones que exijan dejar constancia “REGISTRO OFICIAL” de la comunicación. Dichos
correos electrónicos oficiales se codificaran de acuerdo al punto documento CFE-P0M27039-INDPI-PR- 0002
“Procedimientos de Codificación de la Documentación y Comunicaciones”.
Para que el desarrollo de la obra sea el adecuado, el Cliente comunicará mediante escritos todo aquello que
haya de trasmitir al Contratista, y viceversa. De este modo se podrán coordinar las acciones necesarias para
obtener los máximos resultados en la eficacia y calidad de los trabajos.
Si se detecta que un bien propiedad del cliente o documento remitido por el mismo para la realización de un
Proyecto (p.e. planos), Dirección de Obra (p.e. el Proyecto entregado por el cliente y autorizaciones) o para la
Ejecución de instalaciones (p.e. el Proyecto o materiales), no es adecuado, presenta indefiniciones o
discrepancias entre sus partes o con la reglamentación de aplicación, o está afectada la calidad del mismo, el
responsable Técnico, responsable de Obra o Administración emitirá un comunicado al cliente indicando tal
circunstancia, mediante correo electrónico, fax o carta, o lo anota en el registro de control del servicio
correspondiente, y solicita una respuesta al asunto, que quedará anotada en dicho registro o en el documento
afectado.
4.3.-Control de las Actividades
La descripción de las actividades y distintas fases de ejecución se encuentra en el procedimiento de ejecución:
El control de calidad de la obra incluye los siguientes controles:
- Control de recepción de productos
- Control de Ejecución
- Control de la Obra terminada
Para ello a continuación se describen las actuaciones por parte de IFC CIMENTACIONES ESPECIALES S.A.
DE C.V.. para todas las fases de proyecto.
4.3.1.-Control de Personal
El control del personal enfocado a la ejecución de un proyecto o servicio, queda bajo la responsabilidad de la
dirección técnica, en el cual se verifican que las capacidades y conocimientos de cada uno de los técnicos
responsables, así como, del personal de campo, cumpla con los requisitos necesarios para la ejecución de los
trabajos.
La dirección técnica, verifica el personal asignado al proyecto cumpla con los requisitos establecidos por el
cliente, de forma tal que garantice todos los lineamientos legales y administrativos, solicitando la
documentación de respaldo al departamento de recursos humanos, y que atreves del técnico responsable,
será presentada y entregada al cliente, dejando constancia del cumplimiento e incorporando al expediente del
proyecto.
4.3.2.-Control de Materiales y Equipo
De acuerdo a la documentación proporcionada por el cliente, la dirección técnica selecciona el equipo
necesario para la ejecución de los trabajos, tomando en cuenta las características propias de los equipos, así
como, de las condiciones del proyecto.
Una vez que el equipo se asigna a la obra, este se registra en el Planning de maquinaria, y se da seguimiento
a su desempeño, según se acrediten los avances en los partes diarios de trabajo.
Dependiendo de los alcances del proyecto, IFC CIMENTACIONES ESPECIALES S.A. DE C.V. establece su
proceso de adquisición de materiales, seleccionando y analizando los requerimientos técnicos y de calidad
solicitados por el cliente.
Para dar cumplimiento a los requisitos de calidad de los materiales, IFC CIMENTACIONES ESPECIALES S.A.
DE C.V., solicita a cada proveedor los certificados y pruebas que garanticen que los materiales cumplen con
los requisitos especificados para el proyecto específico, así como de cumplir con las normativas vigentes
correspondientes.
De igual forma IFC CIMENTACIONES ESPECIALES S.A. DE C.V., establece un registro de los contratistas
que le prestan servicios relacionados, a los cuales evalúa técnica y económicamente periódicamente, así
como de comprometer a estos, para que se apeguen a los compromisos adquiridos por IFC CIMENTACIONES
ESPECIALES S.A. DE C.V., para cumplir los requisitos de calidad y medio ambiente establecidos por el cliente
El encargado de almacén se asegura de que todos los suministros del proyecto recibidos en obra sean
debidamente inspeccionados antes de su recepción y uso posterior, así como de la comprobación de que la
documentación de calidad recibida se corresponde con lo entregado, haciendo entrega de la misma al equipo
de garantía de calidad de obra; la asistencia de personal del grupo de garantía de Calidad y del equipo técnico
del Director de Construcción o Ingeniería puede darse, según fuera necesario. El Encargado de Almacén, es el
responsable de revisar inicialmente los suministros al llegar a obra y también es responsable de la
conservación del suministro según las descripciones de los métodos / procedimientos / instrucciones de
trabajo internos o del proveedor.
Los equipos recibidos que no estén correctamente identificados o no hayan sido identificados de acuerdo a los
documentos de compra, serán identificados de forma correcta antes de permitir su instalación o uso.
Se tomarán medidas para que durante el manejo, almacenamiento o instalación de los equipos no se
deteriore o pierda la identificación de los mismos.
Los equipos solo pueden ser enviados a obra previa aceptación por parte de Calidad y Compras. La Orden de
Envío correspondiente debe ser aprobada por Dirección de Construcción y Dirección de Calidad con el fin de
permitir y preparar la llegada a almacén de obra. Se entregan conforme se establezca en el contrato/pedido y
de acuerdo a las reglamentaciones mínimas exigidas por el cliente.
Control de los productos suministrados por el Cliente-Propiedad:
En caso de requerir, se incluyen en este capítulo los productos suministrados por el cliente o la propiedad para
su incorporación al proyecto. Se considera que la responsabilidad de asegurar el cumplimiento de requisitos
técnicos en este tipo de productos es del cliente.
A la recepción del elemento suministrado por el cliente, se realiza una inspección visual para comprobar que
está en condiciones de recepción y utilización, que la identificación es correcta y que la documentación anexa
es completa.
Si como consecuencia de la inspección de recepción se observase alguna anomalía, bien en las condiciones
del producto, en la identificación o en la documentación que lo acompaña, se prepara el correspondiente
informe de incidencia el cual es entregado al cliente para su firma de conocimiento del estado del equipo
suministrado y deslindar responsabilidades al CONTRATISTA, no considerando dentro de este informe los
vicios ocultos.
En adelante, su conservación, pasa a ser responsabilidad del CONTRATISTA, que pone los medios
necesarios para la correcta conservación del suministro hasta el momento en que se incorpore al proyecto.
Control de Calidad de Compras:
El responsable de la compra en el equipo de proyecto se asegurará de que el producto adquirido cumple los
requisitos de compra especificados. El tipo y alcance del control aplicado al proveedor y al producto adquirido
deberá ser función del impacto que éste pueda tener en la posterior realización del producto o sobre el
producto final.
La supervisión y vigilancia de todos los proveedores y contratistas se regirán por el procedimiento
CFEP0M27039-EPCKA-PR-0006 “Procedimiento de Control de Suministradores y Subcontratistas”.
La información de la compra deberá describir el producto a comprar, incluyendo según se requiera lo
siguiente:
- Los requisitos para la aprobación del producto, procedimientos, procesos y equipos;
- Nombre u otra identificación inequívoca, así como ediciones aplicables de las especificaciones,
planos, requisitos de procesos, instrucciones de inspección y otros datos técnicos que sean
relevantes;
- Los requisitos para el diseño, ensayo, examen, inspección e instrucciones correspondientes para la
aceptación por el responsable de la compra;
- Los requisitos relativos a la notificación al responsable de la compra, por parte del proveedor, de
productos no conformes y disposiciones para aprobación por parte del responsable de la compra, de
material no conforme del proveedor. Ver CFE-P0M27039-EPCKA-PR-0003 “Procedimiento de Gestión
de No Conformidades”;
- Los requisitos de notificación por parte del proveedor al responsable de la compra, de cambios en la
definición del producto y/o de los procesos, recabando su aprobación cuando sea preceptiva. Ver
CFEP0M27039-EPCKA-PR-0005 “Procedimiento de Autorizaciones de Envío”;
- Los derechos de acceso, por parte del CONTRATISTA, su cliente y las entidades reguladoras, a todas
las instalaciones del proveedor/contratista involucradas en el pedido, así como a todos los registros
que sean de aplicación;
 - Los requisitos para que el proveedor transmita a proveedores de niveles inferiores, los requisitos
aplicables de la documentación de compra.
Los equipos y partes compradas serán aceptados previamente a la entrega que tendrá lugar después de la
autorización de envío a través de CFE-P0M27039-EPCKA-PR-0005 “Procedimiento de Autorizaciones de
Envío”.
La verificación de los productos comprados incluirá la evidencia objetiva del proveedor, acerca de la calidad
del producto por medio de la revisión de la documentación requerida y de la inspección de los productos en la
recepción.
La revisión de la documentación requerida de los proveedores se realizará vía SENEt, de acuerdo a los
procedimientos establecidos para el proyecto.
El manejo de documentación de proveedores cumplirá con todas las especificaciones del Plan de Calidad
4.3.3. Inspección y Pruebas
Las pruebas de Inspección solicitadas por los clientes y ejecutadas por IFC CIMENTACIONES ESPECIALES
S.A. DE C.V., se realizan por organismo de Control acreditado y por ello los equipos de medida utilizados en
las mismas son responsabilidad de estas empresas. No obstante los equipos de medición serán objeto de
seguimiento por el responsable de documentación y del técnico asignado a la ejecución del proyecto.
Cuando detecte que un equipo no se encuentra apto para su uso, se procederá a su sustitución, y se
determinará por el responsable Técnico la validez de los resultados utilizados en registros de calidad
anteriores.
Se verificará que los instrumentos y/o equipos de inspección, medición y ensayo, son adecuados y satisfacen
los requisitos exigidos. Los instrumentos y/o equipos utilizados en la medición de las características de los
productos han de estar calibrados en base a los siguientes requisitos:
- Todo equipo debe estar calibrado y deberá contar con un certificado de calibración o Informe de
verificación de calibración ante una entidad acreditada.
- Debe incluirse en los PPI´s, que siempre será punto de comprobación / revisión del suministrador o
contratista y por supervisores y/o inspectores en planta/suministros;
- Los registros de calibración son documentación de calidad y serán tratados como tales; Los equipos
estarán permanentemente identificados con la fecha de la última calibración y la siguiente;
- Los equipos estarán protegidos contra daños que puedan afectar a los resultados de las mediciones;
Estarán previstas las medidas a tomar si por cualquier causa no hubiera fiabilidad del estado de
calibración de un equipo;
- Estarán previstas las medidas para su retirada bien para re-calibración o cuando haya dudas sobre la
garantía de los resultados obtenidos.
La supervisión y aseguramiento del cumplimiento de los procedimientos es función de la supervisión del
personal de Construcción en la disciplina correspondiente.
Con carácter general, los suministradores y contratistas tienen la responsabilidad sobre el control del sistema
de calibración de equipos de medida y prueba; desde la emisión de los procedimientos hasta los registros del
sistema.
Sí fuera el CONTRATISTA el responsable de proporcionar o utilizar dichos equipos será él quien mantendrá el
control de la calibración de dichos equipos.
En la fase de montaje y pruebas en obra, el personal bajo la dirección funcional del “Responsable de
Aseguramiento de Calidad en Sitio” es la responsable de garantizar que se cumplen los requisitos y
controlarlos cada vez que haya pruebas con utilización de instrumentos/equipos de medición. También
garantizaran su correcta documentación.
4.3.4.-Medición y Grabados
Durante el Proceso de los trabajos de perforación se anotaran los parámetros de trabajo de los equipos
utilizados que garanticen las condiciones adecuadas de la fabricación de las pilas del proyecto.
4.3.5.-Registros y Controles
Los registros y controles tomados durante los procesos de construcción del proyecto, serán entregados al
cliente para que genere su propio expediente. Así como, IFC CIMENTACIONES ESPECIALES S.A. DE C.V.,
mantendrá en obra copia de estos, para ser consultados por el cliente durante el proceso de construcción.
Se establecen directrices en el Plan de Calidad para preparar, recopilar, archivar y conservar de forma
adecuada los registros que proporcionen evidencia objetiva de calidad, del cumplimiento de los requisitos
contractuales y de la efectividad del SGC.
Como requisitos particulares o adicionales a los indicados en 4.2.1.1.- Control de Documentación, son de
aplicación los siguientes:
- Se define el tiempo de custodia según la valoración del documento y los requisitos contractuales;
- Antes de archivarlos se verifica que los registros son legibles, identificables, válidos y están completos;
- Están a disposición del Cliente en las condiciones y durante los plazos definidos por el contrato;
Básicamente se mantienen en soporte informático.
 - Se utiliza soporte papel según lo que requieran los contratos y la tipología del registro;
- La seguridad se basará en las redundancias y copias de seguridad del soporte informático. Se
establece un control de acceso, dependiendo del registro y del cargo interesado;
- Los registros de proveedores son recopilados en dosieres, y su gestión principal recae en Dirección de
Compras y Dirección de Calidad; Los informes de todo tipo se les consideran como registros.
4.3.6.-Control de los Dispositivos de Seguimiento y de Medición
El objetivo es monitorear la gestión y asegurar el cumplimiento de los requisitos de calidad en la obra antes de
su entrega al cliente.
4.3.7.-Reportes de Laboratorio
Durante la ejecución de los trabajos correspondientes y de acuerdo a los alcances del servicio, y por medio de
una entidad calificada se realizarán las pruebas de calidad necesarias para cumplir con los requerimientos
establecidos en el proyecto.
Los trabajos de laboratorio para garantizar la calidad de los materiales cumplirán con lo establecido en las
normas vigentes correspondientes y a lo solicitado por el cliente.
De los estudios realizados en el laboratorio, IFC CIMENTACIONES ESPECIALES S.A. DE C.V., proporcionara
copia de los reportes elaborados, así como de los resultados y conclusiones que avalen la calidad óptima de
los trabajos realizados durante la construcción del proyecto.
4.3.8.-Registros de Campo
De los registros de campo relacionados con el control de producción, tanto para la construcción del proyecto
como las incidencias presentadas, así como, de las entregas y secuencias de trabajo, IFC CIMENTACIONES
ESPECIALES S.A. DE C.V., entregara al cliente, con periodo semanal, de copia de cada registro emitido y
elaborado para dar seguimiento al control de documentación del proyecto.
4.3.9.-Informes de Control
De los reportes y documentación elaborados durante el proceso de construcción, IFC CIMENTACIONES
ESPECIALES S.A. DE C.V., presentara al término de los trabajos un informe que resuma y valore las
condiciones presentadas durante la ejecución de los trabajos, los resultados de las pruebas y registros de
campo, así como del cumplimiento de los requisitos de calidad y ambientales de la obra.
4.3.10.-Validación de Procesos
De cada proceso del proyecto, que derive en un registro de campo, o bien, proporcione un resultado de
prueba en campo y laboratorio, IFC CIMENTACIONES ESPECIALES S.A. DE C.V., presentara al cliente
previo a la ejecución de los trabajos, una descripción breve de las actividades a desarrollar, en la cual el
cliente avalara las etapas y podrá adjuntar sus observaciones, siempre que estas no modifiquen
sustancialmente el fin del proceso o implementen cambios que difieran con la forma de trabajo, tanto para IFC
CIMENTACIONES ESPECIALES S.A. DE C.V. como para los servicios auxiliares que sean requeridos para el
desarrollo del proyecto.
4.3.11.-No Conformidades
Toda persona de la organización puede y debe detectar No conformidades. Una vez detectada, debe
comunicarla a la Dirección de Calidad del Proyecto para su análisis y evaluación de prioridad (Ver CFE-
P0M27039-EPCKA-PR-0003 “Procedimiento de Gestión de No Conformidades”). Un “producto” no conforme
es aquel que no satisface los requisitos especificados en los documentos que lo definen (especificaciones,
planos, procedimientos, etc.).
El alcance que define a las No Conformidades (NC), se aplica para los productos: de ingeniería, construcción
y aquellas generadas por los proveedores.
NOTA: Cuando el producto sea un documento (estudios, cálculos, planos, especificaciones, mediciones,
presupuestos,…) no estará sujeto a control de producto no conforme hasta que haya sido oficialmente
entregado al cliente o a terceros, entendiéndose que hasta entonces está en proceso de preparación.
Las No Conformidades serán procesadas de manera documentada y controlada desde su detección hasta su
cierre. El equipo de proyecto se asegurará de que el producto que no sea conforme con los requisitos, se
identifique y controle para prevenir su uso o entrega no intencionada.
El Procedimiento CFE-P0M27039-EPCKA-PR-0003 “Procedimiento de Gestión de No Conformidades”, incluye
además de la responsabilidad de revisión y la autoridad para la disposición de la No Conformidad, el proceso
de aprobación del personal encargado de tomar estas decisiones.
El tratamiento de los productos no conformes podrá ser de una o más de las siguientes maneras:
- Acciones necesarias para eliminar la no conformidad detectada,
- Autorizando su uso, entrega o aceptación bajo concesión por órgano autorizado,
- Acciones para impedir su uso o aplicación originalmente previstos.
El equipo de proyecto deberá garantizar que el Producto No Conforme sea únicamente aceptado por
concesión si se han cumplido íntegramente los requisitos reglamentarios.
Los productos objeto de diseño que son controlados por medio de la especificación del cliente, pueden ser
objeto de la disposición “usar-como-está” o “reparar”, siempre que la no conformidad no implique una
desviación respecto a los requisitos específicos del cliente.
Los productos no conformes que hayan sido dispuestos para destrucción, serán visibles y permanentemente
marcados o positivamente controlados, hasta que queden físicamente inutilizables. Se identificarán todas las
no conformidades con una señalización roja (etiquetado, marcado, banderola o cualquier otro medio) en la que
se indica la no conformidad encontrada. Dicha señalización tiene el objeto de prevenir el uso o la entrega no
intencional de productos que no son conformes con los requisitos especificados.
El equipo de proyecto mantiene registros de la naturaleza de las No Conformidades y de cualquier acción
adoptada posteriormente.
Cuando un Producto No Conforme sea corregido, será sometido a una nueva verificación, para demostrar su
conformidad con los requisitos.
Si la No Conformidad detectada afecta a productos ya entregados y/o en uso, se evalúan los efectos y efectos
potenciales de esta circunstancia y se tomarán las acciones consideradas necesarias al respecto teniendo en
cuenta las obligaciones legales aplicables.
4.3.12.-Acciones Correctivas y Preventivas
Como consecuencia del análisis de las causas de las no conformidades, pueden detectarse situaciones o
circunstancias sistemáticas que de subsistir, pueden propiciar la aparición de no conformidades equivalentes a
las detectadas. Es esos casos, se establecen acciones correctivas (AC) tendentes a la eliminación de las
causas y que, por tanto, minimicen el riesgo de repetición de las no conformidades.
Estas acciones correctivas y preventivas deben documentarse junto con las no conformidades que las han
originado, llevando un registro de las mismas y que indique su situación hasta su cierre.
- Corrección: Se orienta a tomar decisiones acerca de las no conformidades y son aplicación tanto para
el sistema como para los productos no conformes.
- Acciones Correctivas: Las acciones correctivas deben tener por objeto establecer acciones
sistemáticas y definitivas para eliminar las causas de la no conformidad y evitar su repetición
- Acciones Preventivas: La acción preventiva tiene el propósito de tomar acciones para eliminar las
causas de las no conformidades potenciales para evitar que se produzcan. No se basan en una no
conformidad “real”, sino esperada.
Cualquier desviación de los requisitos del proyecto deberá ser tratada como una no conformidad, y, en
consecuencia, tendrá una o más Correcciones y/o Acciones Correctivas.
Para los productos no conformes se aplicara el procedimiento CFE-P0M27039-EPCKA-PR-0003 “Gestión de
No Conformidades” y para las no conformidades del sistema, se utilizará el Procedimiento CFE-P0M27039-
EPCKAPR-0002 “Procedimiento de Realización de Auditorías”.
4.4.-Equipos
- Equipos de rotación, perforación, armado y colado del concreto.
- En caso necesario se llevarán grúas para el armado y colado del concreto.
- Dependiendo del tipo de obra se podrán llevar también trépanos, cucharas, cazos y hélices.
- Tubo Tremie
- Quebrantador y Grupo Hidráulico autónomo
- Equipo PIT
4.5.-Trabajos Previos
Estos trabajos incluyen:
- Preparación de la plataforma de trabajo. La plataforma de trabajo será sensiblemente horizontal,
estable y de las dimensiones suficientes para permitir el normal movimiento de los equipos tanto para
la perforación, como la colocación de las armaduras y el colado del concreto.
- Replanteo. El replanteo se efectuará a eje de pilote, señalizado de forma que no pueda ser alterado
con el movimiento de los equipos. Se situarán los adecuados puntos fijos para comprobar antes del
inicio del pilote la correcta posición del replanteo. Normalmente la señalización se realizará mediante
la hinca de un elemento enterrado en el suelo que pueda observarse claramente. Posteriormente se
produce un segundo replanteo para la correcta colocación de los pernos en planta ayudados de los
centradores fabricados a tal efecto. Por último, se realiza otra comprobación antes de retirar dichos
centradores y una vez fraguado el concreto.
4.6.-Emplazamiento e Implantación
El equipo de perforación se emplazará en cada punto de replanteo, haciendo horizontal el plano de trabajo
(orugas) con los medios necesarios (rellenos, tablones, etc.).
Se situará el eje de la cola de pez del útil de perforación sobre la parte superior de la varilla de replanteo,
ajustándose la verticalidad del Kelly en dos planos perpendiculares mediante el empleo de un nivel de burbuja.
Perforado no más de un metro de pilote, se comprobará nuevamente tanto la verticalidad del útil de
perforación como su posición en planta, utilizando para ello referencias fijas previamente establecidas.
4.7.-Fases de Ejecución
Emboquille y Perforación
Durante la introducción del emboquille, se tendrá especial cuidado en la introducción perfectamente vertical de
éste para evitar desviaciones posteriores en la vertical. Para ello, se comprobará in situ la verticalidad del
emboquille mediante niveles de burbuja, ya sea manuales o los que lleva montados la propia piloteadora en
algunos casos.
La perforación de las pilas se realizará empleando los útiles apropiados al terreno a perforar.
No se deberá iniciar la perforación hasta que tengamos en el sitio el concreto suficiente para el colado de la
pila.
Simultáneamente a la perforación se irá adicionando lodo tixotrópico. Este lodo cumplirá las características
fijadas en el apartado correspondiente 3.1. del documento “Procedimiento de Ejecución de Pilas Coladas In
Situ” elaborado por IFC CIMENTACIONES ESPECIALES S.A. DE C.V..
Se mantendrá siempre por encima de la cota de aparición del nivel freático si lo hubiere, ó como mínimo a
1,50 m de la plataforma de trabajo.
Se comprobará el terreno extraído en la perforación, especialmente el correspondiente al del empotramiento
fijado en proyecto.
Las pilas adyacentes dentro de una distancia de 6 diámetros de la pila no deberán ser instaladas hasta que el
contratista de la pilas demuestre que el concreto de la pila que se instaló primero ha fraguado completamente,
para evitar que el suelo removido por la pila adyacente nueva pueda comprometer la integridad estructural de
la primera pila.
Colocación de Armaduras
Antes de proceder a la colocación de la armadura, se comprobará si existe sedimentación en el fondo de la
perforación. En caso de ser así, se limpiará previamente con un bote.
El acero de refuerzo indicado en los planos de diseño se colocará dentro de la perforación y se cumplirá con el
recubrimiento de diseño.
La jaula de armaduras se introducirá en la perforación y se suspenderá de su parte superior de manera que
las barras no queden en contacto con el fondo de la excavación.
Las jaulas de acero longitudinal y transversal deberán estar completamente ensambladas y colocadas como
una unidad.
Se dispondrán bien centradas, con ayuda de separadores a varias alturas si fuera preciso, para garantizar su
situación en planta. Los espaciadores metálicos no están permitidos.
La sujeción en cabeza deberá ser tal que garantice que las armaduras no se muevan apreciablemente hacia
arriba o hacia abajo durante el hormigonado.
Toda pila, en la que durante el hormigonado, las armaduras se eleven apreciablemente o desciendan hasta
perderse de vista dentro del concreto ya vertido, deberá ser considerado, en principio, a estudio.
Se estudiará si tal defecto puede afectar a la cimentación en su conjunto. En su caso se tomarán las medidas
oportunas.
Colado del Concreto
Inmediatamente antes de comenzar el proceso de colado se comprobarán las características del lodo en el
interior de la pila, de forma que se cumplan los parámetros fijados en el apartado 3.1 del documento
“Procedimiento de Ejecución de Pilas Coladas In Situ” elaborado por IFC CIMENTACIONES ESPECIALES
S.A. DE C.V.
En el colado de las pilas se pondrá el mayor cuidado en conseguir que la pila quede con su sección completa
en toda su longitud, sin vacíos, bolsas de aire o agua, coqueras, cortes, ni estrangulamientos. También se
deberá evitar el deslavado y la segregación del hormigón fresco.
La colocación del concreto deberá comenzar después de la colocación de la armadura. El colado se realizará
siempre a través del tubo Tremie, con la técnica de colado bajo agua, manteniendo siempre una longitud
mínima de 3 m. de tubo dentro de la masa de concreto.
El tubo Tremie es un elemento indispensable para el colado de concreto de los módulos. Dicho tubo se
colocará por tramos de 3 m de longitud para su mejor acoplamiento a la profundidad del elemento a colar.
Estará provisto de un embudo en su parte superior así como con elementos de sujeción y suspensión. Será
estanco, de diámetro interior constante (por lo menos seis veces mayor que el tamaño máximo del agregado
grueso del concreto) y exterior no mayor de 30 cm. Se mantendrá la parte interior lisa y libre de incrustaciones
de mortero, hormigón o lechada.
Las características del tubo (diámetro y tipo de unión (rosca o enchufe rápido)) vendrán definidas
fundamentalmente por el diámetro de la pila.
En el colado bajo agua, al iniciarse este proceso, el extremo final de la tubería estará a una distancia del fondo
de la perforación no mayor de 20 cm. El colado se realizará de modo continuo, de manera que al colocar el
concreto en el fondo, el agua se desplace hacia arriba. Siempre se colocará al inicio del colado una “pelota” de
plástico o de papel en el tubo Tremie, que evite el lavado del concreto en la primera colocación.
El lodo desplazado se enviará a la planta de lodo, mediante el empleo de bombas adecuadas, para su
reciclado y eventual reutilización o para su eliminación.
El colado se prolongará hasta que la cabeza de la pila quede a una cota superior a la indicada en los planos,
en una magnitud suficiente como para que al demolerse el exceso, constituido por hormigón de mala calidad o
lechada deslavada, el concreto al nivel teórico de la cabeza sea de calidad adecuada. Si así no ocurriera, se
proseguirá la demolición hasta sanear la cabeza completamente, reemplazando el concreto demolido por
concreto nuevo, bien adherido al anterior.
Extracción del Emboquille
Una vez colocado todo el concreto, se procederá a extraer el ademe metálico provisional. Se recomienda dejar
el nivel de concreto por encima del teórico porque al extraer el ademe, el nivel del concreto desciende al
rellenar el espacio que ocupaba la entubación.
Descabezado de Pilas
Antes de proceder al descabezado de las pilas, se colocará una pequeña capa de concreto de limpieza en el
fondo de la excavación, de forma que se faciliten las maniobras y se mantenga constante la distancia del suelo
a la cota de descabezado (aprox. 10-20 cm).
Para la operación de descabezado de las pilas emplearemos el sistema tradicional de martillo picador y
pistolete neumático. El proceso a seguir es el siguiente:
Picar hasta conseguir la cota de proyecto y de ser necesario continuar hasta encontrar concreto de buena
calidad.
4.8.-Pruebas de Integridad
El procedimiento de ejecución y la normativa aplicable a estos ensayos se especifican en el documento
“Procedimiento de Ejecución de Pilas Coladas In Situ” elaborado por IFC CIMENTACIONES ESPECIALES
S.A. DE C.V.
Las pilas deben estar descabezadas o accesibles al menos en parte en el momento del ensayo, y sin
presencia de agua, suciedad u otros residuos.
En general, el método de ensayo no obtiene datos para profundidades mayores de 30-40 diámetros, o incluso
menos en terrenos arcillosos duros, por lo que pudiera suceder que en algún pilote más esbelto solo se
obtenga información de la parte superior.
El hormigón no tendrá, en general, menos de una semana en el momento del ensayo. Para la realización del
ensayo se requiere que la cabeza de la pila sea de concreto sano y compacto, preferentemente descabezado.
Es recomendable disponer de un plano con la identificación de las pilas, su longitud aproximada, y posibles
incidencias durante su construcción.
El número, tipo y localización de las pilas a ensayar será establecido por la dirección de obra con antelación
suficiente.
Se necesita conocer las características geotécnicas del suelo atravesado por el pilote, para facilitar la
interpretación.
El ingeniero superior especialista responsable del ensayo dispondrá de 48 horas después de finalizados los
ensayos para facilitar los resultados finales y la evaluación de la integridad de las pilas, al menos en forma de
avance de informe.
Para cada pila ensayada se facilitará una gráfica con al menos tres curvas en el dominio de tiempo (velocidad
en función del tiempo) o la curva media de las mismas, correspondientes a diferentes golpes de martillo. A
criterio del ingeniero superior especialista responsable del informe, se pueden incluir también otros cálculos, o
curvas en el dominio de frecuencias, si sirven para interpretar mejor algún ensayo.
Otros datos generales a incluir en el informe definitivo son:
- Nombre de la obra y localización
- Resumen de la estratificación geotécnica
- Tipología de las pilas ensayadas. Diámetro, longitud, sistema constructivo, edad del concreto,
empalmes en su caso
- Incidencias durante la construcción
- Descripción del aparato utilizado en el ensayo
- Fecha de realización de los ensayos
- Localización de los pilotes ensayados, adjuntando croquis o plano en caso necesario
Para verificar y garantizar que el servicio se ejecutó conforme a lo establecido en el proyecto, se efectuaran
las pruebas de integridad requeridas por el cliente.
Apegándose a la normatividad correspondiente, se efectuara un estudio sobre los elementos de acuerdo a lo
solicitado en los alcances del proyecto.
Criterios de Aceptación y Rechazo:
Las pilas que presenten reflexiones insignificantes de la onda sónica en puntos del fuste de pila por encima de
la punta, y una clara reflexión de la onda en la punta, pueden ser aceptadas. Cuando no se aprecia una
reflexión clara de la onda sónica en la punta, cosa que puede suceder en pilas muy esbeltas, el ingeniero
superior especialista establecerá hasta que profundidad el ensayo puede considerarse significativo.
Si se aprecian reflexiones significativas o anomalías de la onda por encima de la punta de pila, el ingeniero
superior especialista tratará de dar una interpretación evaluando los posibles fallos en la pila. Para ello se
podrá auxiliar de las curvas en el dominio de frecuencia, de modelos matemáticos u otros métodos, así como
de las informaciones facilitadas por el constructor, la dirección facultativa u otros agentes que intervengan en
el proceso constructivo. Si la evaluación realizada concluye que el fallo reduce significativamente la capacidad
estructural de la pila, esta será calificada como defectuosa. En el caso de gráficas de ensayo complicadas,
que no permitan llegar a una conclusión clara, la pila será calificada como cuestionable.
5.-SISTEMA DE GESTIÓN DE MEDIO AMBIENTE
El Sistema de Gestión de Medio Ambiente del proyecto documenta, implementa y mantiene un Sistema de
Gestión Ambiental desarrollado conforme la norma NMX-SAA-14001-IMNC-2004, “Sistema de Gestión
Ambiental- Requisitos con orientación para su uso”.
El diseño del Sistema de Gestión Ambiental se ajusta a los procedimientos generales y a procedimientos
operativos específicos establecidos de acuerdo a los aspectos ambientales significativos esperables durante la
ejecución del proyecto.
Los objetivos generales del Sistema de Gestión Ambiental se establecen de acuerdo con los requisitos
normativos, la Política Ambiental, las exigencias contractuales y los lineamientos internos de actuación. Es
decir, se establecen con la función de:
- Cumple con los lineamientos y requerimientos legales o internos en materia ambiental de aplicación.
- Favorece y facilita la implantación del Sistema de Gestión Ambiental.
Cada etapa de proyecto, derivado de sus distintas características, requiere del establecimiento de objetivos y
directrices ambientales adecuadas, estas pueden ser objeto de actualización, lo que redundará en
modificaciones de los procesos constructivos a establecer y de los objetivos a cumplir.
5.1.-Requisitos Generales
Para la implementación del sistema de medio ambiente se establece la identificación y evaluación de los
riesgos ambientales y laborales de la obra en condiciones normales de ejecución, observando las actividades
de obra y oficina que pudieran causar un impacto significativo en el medio ambiente tomando en cuenta la
normativa relacionada, así como los documentos, “Manual de Gestión Ambiental” y “Autorización en materia
de Impacto Ambiental” elaborados para el presente proyecto.
5.2.-Implementación y Operación
Tomando en cuenta los objetivos de mejora, basados en aspectos de medio ambiente y seguridad y
considerando los requisitos legales, así como, los financieros y tecnológicos, se establecen los programas de
prevención y mitigación de riesgos, incluyendo los responsables y medios de seguimiento para alcanzar los
resultados establecidos por el cliente.
Las funciones y responsabilidades asociadas a Áreas de protección ambiental de subcontratistas, serán según
el Manual del Sistema de Gestión Ambiental, las que siguen:
- Asegurar que todas las operaciones que se realicen durante la ejecución de los trabajos en el
proyecto, sean llevadas a cabo correcta y consistentemente.
- Proporcionar la capacitación/sensibilización en materia de protección ambiental a su personal que
participe en el proyecto.
- Mantener una adecuada comunicación y entendimiento de los procedimientos e instrucciones de
trabajo en materia de protección ambiental.
- Mantener mecanismos de comunicación para asegurarse que el personal involucrado en cada área
del proyecto está informado y entienda las medidas de prevención, control y mitigación de los
impactos ambientales y los lleve a la práctica en sus áreas de trabajo.
- Es responsabilidad de la organización dar los recursos materiales y humanos para el desarrollo de las
actividades de protección ambiental en el proyecto.
- Deberá conocer y entender la legislación, normativa y disposiciones de protección ambiental a aplicar
en el proyecto, de acuerdo a su alcance contractual.
- Dar seguimiento e inspeccionar continuamente la aplicación de las medidas de prevención, control y
mitigación de los impactos ambientales en el desarrollo de los trabajos, asegurándose de que se
cuenta con los recursos materiales necesarios.
- En caso de alguna eventualidad participar en la investigación de los accidentes y al elaborar el reporte
correspondiente.
- Aplicar y dar seguimiento de la aplicación de las medidas correctivas para evitar la reincidencia de
accidentes ambientales.
 - Participar en las reuniones de protección ambiental con los Supervisores Ambientales del resto de los
subcontratistas y/o cuando sea convocado.
- Proporcionar copia de las evidencias y registros del cumplimiento de las medidas de prevención,
control y mitigación aplicables a la actividad correspondiente a su alcance contractual.
5.3.-Verificación
IFC CIMENTACIONES ESPECIALES S.A. DE C.V., mantiene al día de formación y seguimiento de todas las
acciones que durante el proceso de producción puedan generar un impacto sobre el medio ambiente,
identificando las necesidades individuales de solución y mitigación inmediata, sensibilizando a su personal,
contratistas y subcontratistas de la importancia del cumplimiento de las políticas de medio ambiente y de los
procedimientos y requisitos a cumplir del sistema de calidad, así como los términos y condiciones que
establece el cliente.
El control operacional a establecer sobre todos los aspectos significativos se basa en:
- Implementar procedimientos de actuación.
- Coordinar con otras áreas para optimizar ambientalmente los modos y flujos de trabajo.
- Aplicar procesos de seguimiento y medición que permitan conocer cuantitativamente (siempre que se
pueda) tanto los montos de influencia sobre el medio como las mejoras logradas con las distintas
facetas del control operacional aplicadas.
- Aplicar campañas de concienciación y sensibilización (e incluso formación y educación ambiental).
- Establecer mecanismos de comunicación efectivos, eficientes y ágiles entre las distintas partes
interesadas internas y externas.
- Aplicar mecanismos de mejora continua.
Mediante estas sistemáticas se asegura un correcto desempeño ambiental de los trabajos.
5.4.-Prevención y Atención de Contingencias
Las medidas de prevención, control y mitigación aplicables a los aspectos e impactos ambientales
identificados en todas las fases del proyecto entre otras se encuentran indicadas en el procedimiento CFE-
PM27190-EPCOB-PR-0002 “Plan de Atención a Contingencias Ambientales”.
En cuanto a la atención de las eventualidades (emergencias/contingencias) más significativas que se pueden
presentar, se encuentran contempladas en los distintos planes que en efecto se desarrollen. Estos planes, por
lo general, se establecen coordinadamente con la Dirección de Seguridad en obra. El diseño de cada uno de
los planes necesarios se define en función del peligro, el riesgo de ocurrencia, los daños esperables y de las
áreas y personal que pueda verse implicado en su corrección.
5.5.-Supervisión Ambiental
Las acciones de inspección/supervisión de las áreas de trabajo constituyen la principal actividad de control
ambiental. Dichas supervisiones se establecen por el personal del área de Medio Ambiente en sitio, en función
de los objetivos, la significancia de los aspectos, los riesgos asociados y la existencia de sistemas de control
complementarios, principalmente. En algunos casos exigen la elaboración de algún tipo de programación
documentada, aunque no es lo usual. Al tratarse de una supervisión en obra, debe ser de índole continua.
Las actividades de supervisión incluyen tipologías más específicas, consideradas inspecciones, cuya función
es la de comprobar frente a un parámetro evaluable (cuantificable a ser posible) el grado de cumplimiento de
un aspecto u objetivo. En este caso se incluyen las auditorías ambientales.
Aunque las actividades de supervisión ambiental tienen sus responsables establecidos, todo el personal de
obra (interno y externo) tiene la obligación y la facultad de colaborar dentro de sus posibilidades en la
supervisión. Los hallazgos identificados en las actividades de supervisión deben ser comunicadas lo antes
posible a los responsables superiores/ personal del área de Medio Ambiente en sitio, con el objetivo de
minimizar el tiempo de respuesta y los posibles daños que puedan derivarse.
La supervisión continua se realiza mediante la presencia permanente en sitio de los Jefes de Medio Ambiente
de los subcontratistas y del personal del área de Medio Ambiente en sitio y con la colaboración aleatoria de los
supervisores de construcción/puesta en marcha. La presencia en sitio de este personal verifica la aplicación
de las medidas de prevención, control y mitigación durante la ejecución diaria de los trabajos. Esto se realiza
mediante la observación metódica de las actividades ejecutadas y tomando las acciones oportunas cuando se
detecten incumplimientos.
5.6.-Seguimiento y medición de procesos
En el Catálogo de Procesos se determinan los diferentes indicadores de calidad para el seguimiento de la
calidad en cada servicio y otros procesos implicados en el sistema de calidad, seguridad y medioambiente En
la revisión del sistema por la dirección se realiza el seguimiento del cumplimiento de objetivos y de la
evolución de los índices en cada servicio y procesos, con el fin de asegurar la conformidad de los productos y
mejorar continuamente la eficacia del sistema y de la calidad percibida por los clientes
5.7.- Satisfacción de clientes
El personal de administración, Gerente, responsable de documentación y técnicos en contacto con los
clientes, son responsables de recopilar la información para cumplimentar las encuestas de calidad percibida y
transmitirlas al responsable de calidad. Los datos para documentar las encuestas se pueden recoger mediante
llamadas telefónicas a los clientes o bien mediante contactos directos con los mismos.
Las encuestas son archivadas por el responsable de calidad, que realiza el análisis y tratamiento de los datos
de las mismas, para exponer los resultados en la revisión del sistema por la dirección. El análisis se realizará
por cada servicio (Proyecto, Dirección de Obra y Ejecución de Obra).
5.8.-Auditorías internas del sistema
Se ha establecido el procedimiento para llevar a cabo y a intervalos planificados las auditorías internas para
determinar sí el sistema de calidad, seguridad y medioambiente: para lograr el cumplimiento de las políticas de
calidad, seguridad y medioambiente, de los objetivos planificados, de los requisitos de las normas de
referencia, de los requisitos reglamentarios y de clientes en los diferentes servicios y procesos, y se ha
implementado y se mantiene de manera eficaz.
Éste procedimiento será de aplicación a las auditorías de calidad, seguridad y medioambiente, intentando que
se realicen de manera conjunta.
La planificación de las auditorias se realizará por el responsable de calidad junto con el de seguridad y
medioambiente, teniendo en consideración los resultados de auditorías anteriores, estado de los objetivos e
indicadores, la implicación del personal en los diferentes apartados del sistema, la reiteración de no
conformidades y de reclamaciones de clientes, así como los resultados de auditorías externas.
Se elaborará un registro para controlar el seguimiento de las auditorías internas y sus resultados
5.9.-Control de las no conformidades
Será de la aplicación el procedimiento CFE-PM27190-EPCKA-PR-0003 “Procedimiento de Gestión de No
Conformidades”.
En el proyecto cuando algún subcontratista/proveedor ejecute un trabajo no conforme con lo especificado, el
supervisor especialista en el proyecto o por el área de protección ambiental, dependiendo de las condiciones
de entorno del hallazgo, informara para que se abra una No Conformidad de acuerdo con el procedimiento
antes indicado.
El Responsable de Obra/Responsable de Puesta en Marcha y/o a quien este designe, en coordinación con el
Responsable del SSPA, tomaran las medidas correctivas y preventivas necesarias para evitar la repetición o
aparición de No Conformidades detectadas durante la construcción y puesta en servicio.
El tratamiento de la no conformidad incluye la acción para eliminar la no conformidad detectada, autorización
de su uso por, la liberación o aceptación bajo concesión por una autoridad pertinente y, cuando sea aplicable,
por el cliente, o en su caso, la acción para impedir su uso o aplicación originalmente previsto.
Tras la corrección de un producto no conforme se tendrá que realizar una verificación para demostrar la
conformidad tras la corrección.
Se tendrá que elaborar un registro de las no conformidades.
Las reclamaciones de clientes y quejas de seguridad y medioambiente, así como los accidentes /
incidentes de seguridad y medioambiente se documentarán en un Informe de no conformidad
5.10.- Análisis de datos y mejora continúa
Previamente a la realización de las revisiones del sistema por la dirección se recopila y analiza por el
responsable de calidad, de seguridad y de medioambiente, los datos necesarios para demostrar la idoneidad y
la eficacia del sistema y para evaluar dónde puede realizarse la mejora continua de la eficacia del mismo. Se
incluirán los resultados del seguimiento y medición de productos y de procesos, y de cualesquiera otras
fuentes pertinentes.
Éste análisis de datos debe proporcionar información sobre:
a) la satisfacción del cliente,
b) la conformidad con los requisitos de productos y servicios,
c) las características y tendencias de los procesos y de los productos, tanto en calidad, como en seguridad y
medioambiente, incluyendo las oportunidades para llevar a cabo acciones preventivas en seguridad y salud,
medioambiente y calidad, y c) los proveedores y subcontratas.
En las revisiones del sistema se establecerán las acciones de mejora, las acciones correctivas o las acciones
preventivas que se dirijan a la mejora de la eficacia del sistema, tanto en calidad como en seguridad y
medioambiente, y la mejora de la satisfacción de los clientes.
5.11.-Acciones correctivas y acciones preventivas
Para la documentación, implantación y seguimiento de acciones para eliminar la(s) causa(s) de no
conformidades detectadas en calidad, seguridad y medioambiente, con objeto de prevenir que vuelva a ocurrir.
En dicho procedimiento también se ha establecido el procedimiento para la documentación, implantación y
seguimiento de las acciones necesarias para eliminar las causas de no conformidades potenciales, de forma
que se pueda prevenir su ocurrencia. Entre ellas se prestará especial atención al análisis y adopción de
acciones para eliminar causas de accidentes / incidentes de seguridad y medioambiente