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COD: PRC-MEC-01

MANUAL DE SOLDADURA FECHA: JUL/ 2017


PAG:

1. OBJETIVO.-

Detallar los pasos a seguir para la realización de trabajos de soldadura manual en las
tuberías que serán utilizadas en la ejecución del proyecto. Rigiéndonos siempre y cuando
en normativas (API 1104) y reglamentaciones.

2. ALCANCE.-

El presente manual es aplicable a todas las actividades que estén comprometidas dentro
la ejecución de los trabajos requeridos que forman parte del proyecto.

3. RESPOSABILIDADES.-

3.1. INGENIERO DE OBRA:


 Aprobar y proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en
este manual.
 Prever y proveer equipamiento y recurso necesario para ejecutar las actividades
del siguiente proyecto.
 Elaborar, revisar y hacer cumplir con lo especificado en este manual.
 Disponer de los recursos necesarios en obra para la buena ejecución de la
actividad.

3.2 COORDINADOR DE CALIDAD.-

 Revisar y Monitorear el cumplimiento de lo establecido. En este procedimiento.


 Asegurar el control de las inspecciones y verificaciones requeridas en este
procedimiento.
 Asegurarse de la emisión de los registros para las actividades de este
procedimiento.

3.3 MONITOR SMS.-

 Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos en cuanto se


refiere a seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambiente q serán
aplicadas en esta actividad.
 Generar los procedimientos, registros e informes correspondientes a la actividad.
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Nota: Es responsabilidad de cada uno de los trabajadores en registrar y notificar algún


incidente o accidente que suela ocurrir en cuanto a las actividades realizadas en este
manual.

3.4 INSPECTOR DE SOLDARURA.-

El inspector de soldadura, deberá inspeccionar la buena ejecución de soldadura,


electrodos, biseles, amperaje de motosoldadoras, acabado de soldadura, etc. De manera
tal que la el proceso de soldadura cumpla con las normas aplicables vigentes y se dé
estricto cumplimiento al WPS. Aprobando el 100% de la realización de juntas.

Cuando el inspector de soldadura y/o el supervisor de obra consideren necesario, debido


a la falta refuerzo de las uniones soldadas, poros y otros defectos, podrá ordenar la
ejecución de las pasadas adicionales o porciones de ellas.

El inspector de soldadura deberá verificar que este anotado en el extremo de la tubería


los datos de quienes intervinieron en la soldadura, de la misma manera deberá colocar su
firma o rubrica indicando si la junta esta reprobada o aprobada.

Para que una prueba de calificación de soldadura cumpla los requisitos para la
inspección visual, la soldadura debe estar libre de grietas, escorias, penetración
inadecuada, quemones, apariencia de limpieza y destreza en su ejecución. El socavado
adyacente al cordón final en el exterior del tubo no debe exceder lo indicado en norma.

3.5. SOLDADOR

Establecer las indicaciones a seguir, los deberes y responsabilidades que tienen los
trabajadores. Cuándo realicen trabajos de soldadura.

Los soldadores son responsables de la adecuada preparación del material. Limpieza de


metal, que coloca a los materiales, el diseño de precalentamiento del metal y otros
procedimientos deben ser seguidos por el soldador. La disposición, comprobar el equipo y
los materiales, lo que garantiza que el soldador tiene los materiales adecuados para unir
metales juntos correctamente. La responsabilidad más importante de la soldadora está
preparado. Diferentes metales requieren diferentes materiales, con el fin de unir metales
juntos. El calor correcto debe mantenerse con el fin de obtener la penetración necesaria.
El soldador debe conocer todos estos procedimientos de diseño.

4. PROCEDIMIENTO.-
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4.1. HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS.-

El equipo necesario para realizar las conexiones son de fácil operación; consta de los
siguientes elementos.

 Motosoldadores arco de soldadura eléctrica


 Biseladora
 Equipo de corte en frio y caliente
 Amoladoras
 Grapas externas
 Plato calibrador
 Horno de secado de electrodos
 Pinzas Voltoamperimétricas
 Herramientas afines
 ELECTRODOS: La caja de electrodos tienen que ser verificadas descartando que
contengan humedad, corrosión, verificar también que no haya sido expuesto a
tensiones externas que modifiquen la estructura de los mismos.

Los electrodos serán contenidos en termos portátiles de secado.

 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: Los procedimientos


serán calificados de acuerdo con las normas, y especificaciones descritas por
API 1104.

Para la calificación del procedimiento de soldadura, se presentará lo siguiente.

o CALIFICACION DE SOLDADORES: Los soldadores deberán ser


calificados para ser aceptados en la obra y deberán realizar la soldadura de
acuerdo al WPS del proyecto, para evaluar si la soldadura aprueba deben
pasar las pruebas que establece la norma API 1104. La calificación debe
ser certificado por un inspector de soldadura nivel II, de preferencia, el
mismo inspector debe estar en la obra durante la construcción.
Cada soldador deberá identificar su trabajo colocando su marca al lado de
cada soldadura mediante un marcador que no sea borrado por el agua o
manipuleo.
Previo a la calificación de los soldadores, el contratista deberá notificar al
supervisor de obra mediante nota con 5 días hábiles de antelación
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indicando el lugar, día y hora de la prueba. El supervisor una vez notificado


podrá estar presente durante la realización de la prueba de calificación.
El contratista no podrá dar inicio a la soldadura sin antes tener la
aprobación por parte del supervisor de la WPS y la calificación de los
soldadores que participaran en la soldadura de juntas durante la
construcción.

o PREPARACION DE BISELES PARA JUNTA DE SOLDADURA: Los biseles


de la junta a soldar serán preparadas de acuerdo a las especificaciones
de API 1104. En caso de que las juntas cuenten con el bisel original en
forma de “V.

Para caso de empalmes, los extremos de la tubería se deberán biselar en


campo usando maquina (cortador de cabeza flotante) o con una máquina
de corte de oxigeno consiguiendo así el ángulo de biselamiento descrito en
el punto anterior. No deberá utilizarse corte manual con oxígeno.

o REBISELAMIENTO: cuando la boca de algunos de los tubos a ser


soldados presente anomalías en su estructura (golpes, deformaciones)
que no permitan realizar la soldadura se realizara el rebiselamiento del
mismo, para el cual la biseladora será posicionadas y fijadas con una
banda de la misma a través de sus propias trabas y guías, siempre se
acondicionara el lugar sobre la superficie del tubo y se ubicara la boquilla
del oxiacetiléno procediendo a cortar el tubo de una forma recta o
inclinada.
Cualquier extremidad del tubo que haya sido cortada, será, amolada
esmerilada o cepillada si es necesario, de manera de que no queden
hendiduras, así como la oxidación provocada por el corte con soplete,
cuando fuera el caso.
El borde del bisel será refrentado con un plato (calibrador para verificar
que la superficie este plana), que tendrá una superficie de contacto
marcado con tiza o similar lo cual permitirá verificar su planitud. La parte
marcada con tiza será esmerilada hasta que quede la conformación del
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bisel completamente plana de manera que la tiza aparezca en todo el


contorno del bisel.
Además del plato será usada una escuadra para verificar la
perpendicularidad del extremo del tubo.
En general se procurara que un bisel realizado manualmente, quede como
un bisel salido de fábrica.
o ALINEACIÓN DE TUBERÍA.- los tubos serán levantados y alineados con
una banda o faja, siguiendo el orden de numeración previo.
Los tubos que tengan soldadura longitudinal de fábrica, deberán
posicionar, siempre que sea posible, de tal manera que estas costuras
queden ubicadas en la parte superior, y una diferencia mínima entre ellas ,
respetando siempre el orden y marcado previo.
Antes que los tubos sean acoplados, estos serán verificados e
inspeccionados descartando algún material suelto (basura), abolladuras,
que obstruya el paso del chancho para la limpieza dentro de la tubería.
Los tubos a ser soldados deberán ser limpiados por sus extremos tanto en
la parte interna y externa de la en una extencion de 50 mm, eliminando
oxido, partículas del área de soldadura, y zona cercanas a ella.
La alineación se realizara utilizando grapas externos con sistemas
hidráulicos y mecánicos no siendo retirada hasta completar el 50% del
cordón de raíz.
o SECUENCIA DE SOLDADURA.- antes del inicio de esta fase , se debe
verificar:
El dispositivo de masa debe ser confeccionado del mismo material a la del
tubo, no es permitido el contacto directo de terminales o conectores de
cobre con el tubo.
Una vez alineada la tubería y verificado el deslizamiento externo no sobre
pase a un máximo de 1/16” o el 20 % del espesor de la pared del tubo, se
procederá a puntear la junta con los electrodos y parámetros
especificados. Teniendo en cuenta de no remover la grapa hasta terminar
la menos el 50% del pase de raíz. No se permitirá en ningún caso arco
eléctrico fuera del bisel del tubo a soldar.
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No será permitido el movimiento de tubería antes de terminar el primer


pase de soldadura, en caso de haber sido esmerilado de podrá mover
después del tercer pase, en caso de las tuberías con revestimiento de
concreto, se podrá mover después de haber conseguido el 80 % del
espesor de pared en la tubería.
Después de la limpieza de un cordón de soldadura, se verificará, por el
amolador o el soldador, la presencia de poros, escoria y otros defectos, en
el caso de exista la presencia de los mismos, estos serán removidos con el
uso de la amoladora.
Después de haber realizado el primer pase de soldadura, luego de el visto
bueno del inspector se soldadura, se procederá inmediatamente a realizar
el segundo pase.
El pase de presentación será con un sobre espesor máximo menor a 1/8”
(3 mm aprox.) verificado por el inspector en campo.

o INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA.- El inspector de soldadura del


contratista deberá aprobar el 100% de la realización de juntas, deberá
inspeccionar la buena ejecución de soldadura, electrodos, biseles,
amperaje de motosoldadoras, acabado de soldadura, etc. De manera tal
que la el proceso de soldadura cumpla con las normas aplicables vigentes
y se dé estricto cumplimiento al WPS.

El inspector de soldadura del contratista deberá aprobar el 100% de la


realización de juntas, deberá inspeccionar la buena ejecución de
soldadura, electrodos, biseles, amperaje de motosoldadoras, acabado de
soldadura, etc. De manera tal que la el proceso de soldadura cumpla con
las normas aplicables vigentes y se dé estricto cumplimiento al WPS.

Cuando el inspector de soldadura y/o el supervisor de obra consideren


necesario, debido a la falta refuerzo de las uniones soldadas, poros y otros
defectos, podrá ordenar la ejecución de las pasadas adicionales o
porciones de ellas.

Para que una prueba de calificación de soldadura cumpla los requisitos


para la inspección visual, la soldadura debe estar libre de grietas, escorias,
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penetración inadecuada, quemones, apariencia de limpieza y destreza en


su ejecución. El socavado adyacente al cordón final en el exterior del tubo
no debe exceder lo indicado en norma.

El inspector de soldadura deberá verificar que este anotado en el extremo


de la tubería los datos de quienes intervinieron en la soldadura, de la
misma manera deberá colocar su firma o rubrica indicando si la junta esta
reprobada o aprobada.
o REPARACIÓN DE SOLDADURA.- Toda la junta rechazada durante la
inspección visual o ensayos no destructivos deberá ser reparada y
examinada nuevamente por los mismos métodos que se utilizaron en las
inspecciones preliminares.

Ninguna junta puede ser reparada por segunda vez. En caso de existir una
reparación rechazada, la junta deberá ser cortada y una nueva soldadura
deberá ser realizada.

Toda la junta rechazada durante la inspección visual o ensayos no


destructivos deberá ser reparada y examinada nuevamente por los
mismos métodos que se utilizaron en las inspecciones preliminares.

Ninguna junta puede ser reparada por segunda vez. En caso de existir una
reparación rechazada, la junta deberá ser cortada y una nueva soldadura
deberá ser realizada.

o REMOCIÓN DE LOS DEFECTOS.- Una vez obtenido el informe de


ensayo no destructivo, se debe marcar el lugar y tamaño exacto del
defecto con un marcador metálico.

Posterior al marcado, se debe proceder a remover el material de la


soldadura utilizando una amoladora con disco de respectivo para alcanzar
la profundidad y extensión indicada en el informe de ensayo no
destructivo.

En caso que el defecto tenga una extensión mayor al 30% de la longitud


total de la junta, se recomienda el corte de la mima para realizar una
soldadura nueva.
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Para realizar una reparación se debe remover el metal de soldadura hasta


darle la altura y ángulo aproximado del bisel original.

En caso de existir varias reparaciones en distinto lugar de una misma


junta, estas deben ser realizadas una a una, con el objeto de evitar
sobreesfuerzos en la soldadura.

 SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.-


o USO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
o Uso de casco de seguridad: De acuerdo a las normativas,
reglamentaciones y el análisis de riesgo que se elabora al inicio de cada
actividad, todo personal deberá contar y utilizar cascos de seguridad
según norma de aplicación ANSI Z-89.1. durante la ejecución de obras.
o Protección de ojos: De acuerdo a las normativas, reglamentaciones y el
análisis de riesgo que se elabora al inicio de cada actividad, todo personal
deberá contar y utilizar gafas de seguridad según norma de aplicación
ANSI Z-87.1. durante la ejecución de obras.
o Protección auditiva: De acuerdo a las normativas, reglamentaciones y el
análisis de riesgo que se elabora al inicio de cada actividad, todo personal
deberá contar y utilizar accesorios auditivos de seguridad según norma de
aplicación ANSI Z-84. durante la ejecución de obras.
o Protección respiratoria: De acuerdo a las normativas, reglamentaciones
y el análisis de riesgo que se elabora al inicio de cada actividad, todo
personal deberá contar y utilizar protectores nasales de seguridad según
norma de aplicación ANSI Z-88.2. durante la ejecución de obras.
o Protección de pies: De acuerdo a las normativas, reglamentaciones y el
análisis de riesgo que se elabora al inicio de cada actividad, todo personal
deberá contar y utilizar botines de seguridad según norma de aplicación
ANSI Z-86. durante la ejecución de obras.
o Protección de manos: De acuerdo a las normativas, reglamentaciones y
el análisis de riesgo que se elabora al inicio de cada actividad, todo
personal deberá contar y utilizar guantes de seguridad según norma de
aplicación ANSI Z-81. durante la ejecución de obras.
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o Ropa de trabajo: De acuerdo a las normativas, reglamentaciones y el


análisis de riesgo que se elabora al inicio de cada actividad, todo personal
deberá contar y utilizar ropa de trabajo según norma de aplicación ANSI
Z-89.1. durante la ejecución de obras.
o Equipo de protección personal especial: De acuerdo a las normativas,
reglamentaciones y el análisis de riesgo que se elabora al inicio de cada
actividad, todo personal destinado a las actividades de soldadura deberá
contar con una máscara protectora al momento de ejecutar dicha activad
según norma de aplicación ANSI Z- 49. durante la ejecución de obras.
o SALUD.- de acuerdo a la política de Seguridad Industrial, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente de la empresa y a exigencia del ente
gestor, se dispondrá un botiquín de primeros auxilios en el lugar de
trabajo.
Se dispondrá de dos cilindros extintores como mínimo en el lugar de
trabajo.
De acuerdo y en coordinación entre el monitor SMS y los soldadores, se
deberá brindar descansos periódicos.
o MEDIO AMBIENTE.- todo personal deberá cumplir las reglas, medidas de
prevención y protección ambiental.
Todo residuo, basura, etc. generadas en estas actividades serán
acondicionadas de acuerdo a la política de Seguridad Industrial, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente de la empresa y a exigencia del ente
gestor, transportándose al campamento central finalizando el día.
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