TRIDILOSA

Soldadura es la unión de dos materiales con la aplicación de calor, o presión, o con la

combinación de calor y presión, con adición de material de aporte o sin ningún material de
aportación (definición según la norma DIN 191 O).
Aplicaciones de la Soldadura La soldadura es fundamental para la expansión y
productividad de las industrias, actualmente es uno de los principales medios de fabricación
y reparación de productos metálicos, es casi imposible citar una industria, grande o
pequeña, que no utilice algún tipo de soldadura. En otras palabras, la industria ha
encontrado en la soldadura un procedimiento eficiente, seguro y económico para la unión
de metales en prácticamente todas las operaciones de fabricación y en la mayoría de las
construcciones.
Procedimientos de Soldadura Entre los numerosos procedimientos de soldeo que se
aplican en la actualidad, la soldadura con llama, el soldeo por arco y la soldadura por
resistencia son los más difundidos.
La principal misión del soldador que utilice el procedimiento de soldadura con llama, es la
de controlar y dirigir el calor sobre los bordes de las piezas a enlazar, mientras aplica al
baño de fusión, una varilla de metal adecuado. El intenso calor necesario para fundir bordes
y varilla se obtiene por la combustión de un gas. Puesto que normalmente se emplea una
mezcla de acetileno y oxígeno, el procedimiento recibe el nombre de soldadura
oxiacetilénica.
Proceso de realización. Para la realización de esta tarea se emplea un operario soldador
con su respectiva maquina soldadora, y un peón volante (que apoya a uno o dos
soldadores), ejecutando el trabajo de la siguiente manera:
+ Con ayuda del peón volante, el soldador coloca la varilla de forma de sierra, sobre la malla
inferior, de modo tal que los ángulos de dobles coincidan con los nudos de esta.
Luego ambos se desplazan a extremos opuestos de la varilla de forma de sierra,
inclinándola hasta que forma un ángulo de 63° aproximadamente con el plano del encofrado
inferior, de modo tal que los ángulos de dobles superiores estén sobre la proyección del eje
central de los cuadrados base de la malla inferior.
+ A continuación el soldador, suelda el ángulo de dobles inferior extremo, al nudo de la
malla inferior correspondiente (imagen 1)
+ Posteriormente transcurridos 30 segundos, enfriado el cordón de soldadura, el soldador,
retira la escoria empleando para ello la picota.
+ Luego se desplaza hacia el siguiente nudo, acercándose de este modo al peón que se
encuentra inmóvil en su posición y repite el proceso de soldadura.
+ Una vez soldados dos nudos de consecutivos el peón volante espera que se suelde un
tercero y se retira a traer otro juego de diagonales, que son colocadas simétricamente a las
anteriores.
+ Al igual que en el caso anterior el soldador se coloca en un extremo y el peón en el otro,
para que ambos hagan coincidir cada uno de los nudos de la malla inferior, con los ángulos
de dobles de la varilla en forma de sierra, para luego inclinarla hasta que el primer dobles
extremo superior de la diagonal ya soldada, coincida con el primer dobles de este nuevo
juego de diagonales.
+ Posteriormente el soldador, suelda 3 nudos consecutivos al igual que en el caso anterior
+ Concluido esto el peón volante se retira a apoyar a otro soldador o a traer más juegos de
diagonales.
+ Mientras tanto el soldador continúa soldando en pares los ángulos de dobles de las
diagonales con la malla inferior, es decir uno de cada uno, de los juegos de diagonales
colocados anteriormente.
+ Repitiendo el proceso de soladura, hasta que ambas líneas de diagonales se encuentran
unidas a la malla inferior. Logrando una distribución. (imagen 2)
+ Posteriormente se repite el proceso a lo largo y ancho de toda la tridilosa hasta lograr una
estructura metálica continúa compuesta por pirámides de base cuadrada (imagen 3)
+ Luego se colocan las varillas longitudinales de la malla superior, por debajo del ángulo de
dobles de los diagonales.
+ Como paso siguiente estas varillas longitudinales, son soldadas a los ángulos de dobles
respectivos.
+ A continuación se colocan las varillas longitudinales perpendiculares a las anteriores
soldándolas a los nudos hasta lograr una estructura espacial metálica (imagen 4).
Techo Poligonal:
El techo poligonal es la unión de una
viga espacial y losa prefabricada,
colocadas alternadamente. Este
proceso se inicia colocando una viga
espacial, a continuación, una losa
prefabricada, así sucesivamente
hasta terminar en una viga espacial.
Una gran ventaja del techo poligonal,
es la similitud del comportamiento
estructural al comportamiento de un
arco, lo que conlleva a una elevada
performance la cual se ver reflejada
en el aumento de la luz " L " entre
apoyos de 30 a 50 metros, la
separación entre columnas
dependerá del número de lados del
polígono inscrito, con un espesor de
tridilosa h=U60.
Conexiones:
Se le llama así a la unión de un material con otro para lograr una función determinada, es
decir, la unión de dos o más objetos (ya sean naturales o artificiales). Son la base de la
técnica pioneril. Deben de ser funcionales, firmes y estéticas.

La Tridilosa es una estructura tridimensional de concreto y acero, eficiente y altamente

ligera, de tablero mixto (combinando la zona de compresión del concreto, con la zona de
tensión del acero), fue inventada por el ingeniero mexicano Heberto Castillo Martínez
Es una estructura mixta de concreto y acero que se compone de elementos tubulares
soldados u atornillados a placas o nodos de conexión.
La diferencia fundamental con las losas de concreto armado, en sus diversas variantes, es
que la TRIDILOSA no contiene concreto de relleno, como las losas tradicionales. El
concreto del cordón de compresión trabaja a un esfuerzo constante en una sección
rectangular, a diferencia del concreto en una losa o trabe en donde varía literalmente,
dependiendo esto de la profundidad del punto donde se mide el esfuerzo. Se ahorra así
aproximadamente el 66% del concreto.
Tipos de conexiones:
Conexiones básicas: Estas son las más sencillas y las esenciales para toda la construcción
ya que de éstas se derivan otras. Son nudos y amarres. Son las que con más frecuencia
utilizamos.
Nudos de unión: Estos son de una o varias cuerdas con un fin específico. Tiene que cumplir
con las siguientes características básicas: Cumplir con el fin con el que fue hecho, que sea
fácil de hacer y deshacer, que sea resistente
Los tipos de conexiones para las estructuras de acero se clasifican principalmente en
función de su grado de rigidez las que -siguiendo a AISC2010 - son básicamente tres:
conexiones simples o de corte, conexiones rígidas (FR) y conexiones semi rígidas (PR). En
este documentomostraremos algunas soluciones de conexiones típicasque se presentan
en la construcción de estructuras de acero. Para mayor precisión recordamos algunas
definiciones básicas de términos que se usan en la explicación. Así, entenderemos por
conexión (inglés connection) la combinación de elementos estructurales y elementos de
unión para transmitir fuerzas entre dos o más miembros (AISC 360/2010, traducción oficial
al español por ALACERO); por junta (inglés joint) el área donde se unen dos o más
extremos, superficies o bordes, y que incluye las planchas, angulares, pernos, remaches y
soldaduras empleados. Se clasifican en juntas soldadas y juntas empernadas y por nodo
(inglés connection assembly, node) la zona completa de intersección de columnas y vigas,
incluyendo las planchas de continuidad y las planchas adosadas.