Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
MARCO TEÓRICO
terminados, así como del flujo de la información respectiva desde el punto de origen hasta
La principal razón por la cual se genera la logística, es la creación del valor agregado tanto
para clientes como para proveedores de la compañía. Las actividades que confirman la
cadena de suministros para brindar garantías y éxito en la entrega oportuna y calidad del
provisión.
“Las actividades clave y de apoyo están separadas porque algunas en general tendrán lugar
en todos los canales de la logística, en tanto que otras ocurrirán dentro de una empresa en
particular, dependiendo de las circunstancias. Las actividades claves están en la curva
“crítica” dentro del canal de distribución física inmediata de una empresa, ya que son
aquellas que más contribuyen al costo total de la logística o son esenciales para la
Los sistemas logísticos, deben responder oportuna y rápidamente sin dejar a un lado la
calidad y atención dentro de los servicios, para así evitar el incremento desmoderado de
costos. Se debe procurar que el crecimiento dentro de los gastos, sea proporcional a los
1.2. Inventarios
utilizados en una organización, los cuales pueden ser bienes tangibles vendidos por las
Depende del tipo de sistema de inventario que se tiene se puede saber si el sistema requiere
una revisión periódica (semanal o mensual), el momento para hacer un nuevo pedido
coincide con el inicio de cada período, de manera alternativa, si el sistema se basa en una
revisión continua, los nuevos pedidos se colocan cuando el nivel del inventario desciende a
a la información, esto con el fin de cuidar y ser prudentes con aquella información que no
todas las personas deben conocer, así del mismo modo se mantienen datos delicados en
privado. La planeación del área de almacenamiento, por espacios destinados a cada grupo
del producto y de las condiciones que exige su resguardo, protección y manejo. “Se
primas, señalización de espacios, inventario con baja rotación, productos no utilizados falta
La falta de identificación de los productos hace parte de una falla para iniciar el proceso de
producción, ya que los trabajadores pierden más tiempo en buscar los productos, pues la
necesidad es muy alta porque cuando no hay una debida identificación, el error de utilizar
un producto diferente puede generar una no conformidad al producto final. Los inventarios
La buena administración de los inventarios, puede hacer una contribución importante a las
economizando recursos, y también atender a sus clientes con rapidez, optimizando todas
empresa.
producción.
La gran mayoría por no decir que todos los productos o servicios que conforman una
“El modelo ABC es un sistema de costeo basado en la clasificación de los artículos que
tiene como finalidad reducir tiempos, esfuerzos y costos en el control de inventarios, el cual
se puede realizar por medio de los siguientes criterios” (Hernández, 2004, p.1):
• Costo unitario: Los productos se clasifican de acuerdo al promedio del costo unitario de
anteriormente mencionados, para luego ordenar los artículos en forma descendente, fijar los
porcentajes del total de los artículos, calcular los valores acumulados para todos los
menor valor, importancia o costo que los de A y en C los de poco valor, poca importancia,
inventario, mientras que el 80% restante corresponden solamente al 20%, es por ello que es
las empresas, como es el caso del modelo ABC.” (Gómez, 2001, p.2)
Es importante tener presente, que los bienes y productos inmersos en el almacén, deben
tener un rápido y ordenado movimiento en sus entradas y salidas, es decir, una rotación
productos, es algo que eleva el costo del producto final sin agregarle valor, razón por la
cual se debe procurar, tener el mínimo de existencias, con el mínimo riesgo de faltante y el
Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes
• Recepción de materiales.
• Almacenamiento de materiales.
• Despacho de materiales.
El almacén como proceso fundamental de las empresas, debe contar con una serie de
• La custodia fiel y eficiente de los materiales y productos debe encontrarse siempre bajo la
Preferiblemente debe existir una sola puerta de entrada y una sola de salida con su
respectivo control.
• Se debe asignar una identificación a cada uno de los materiales o productos que se
pasillos, estantes y espacios marcados con una nomenclatura que facilite la colocación en el
• Preferiblemente los inventarios físicos deben ser tomados por personal ajeno al almacén.
• La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no éste asignada a él y a las
El almacén hace parte de cualquier tipo de empresa entre los diferentes sectores de la
industria, lo cual hace necesario diseñar una forma de clasificación. Algunos de los
distintos lugares.
Desde el punto de vista del movimiento de los materiales podemos distinguir almacenes
con transporte mecanizado (fijo, semifijo, móviles) más o menos elevado y almacenes sin
mecanización.
Para el ejercicio racional del almacenaje, existen en general, locales para las siguientes
exigencias:
- Recepción de los materiales, los cuales pueden ser a su vez distribuidos en locales de
propio local de recepción donde tienen lugar las operaciones de desembalaje y control.
- Almacenamiento.
1.3.1.4. Según el Tipo de Material
- Almacén de Materia Prima: almacena toda aquella variedad de artículos (materia prima) y
materiales que concurren en la elaboración de un producto, los cuales pasan por un proceso
encuentran parcialmente elaborados, por lo tanto, han sido sometidos a algunos procesos de
aquellos productos que tienen un grado de terminación total, pero que aún no han sido
un control separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo.
- “Almacén de Materiales Obsoletos: los materiales obsoletos son los que han sido
especial para este tipo de casos, es que los materiales obsoletos no deben ocupar los
(Dolohov, 2015, p. 2)
“Un sistema de codificación de materiales se caracteriza por permitir que los materiales se
identifiquen rápidamente y sin ambigüedades, el código debe tener la longitud mínima que
permita clasificar todos los artículos existentes y previstos.” (De La Rosa, 2008, p. 31)
En lo posible, este código debe ser arborizado de manera que permita la agrupación de
emplea.
emplea letras y números para la codificación, las letras relacionan el tipo de material y su
grupo en esa clase; y los números establecen el código con el cual el material va a ser
identificado.”
italiano Vilfredo Pareto, originalmente definido por Juran en 1950. El principio de Pareto o
regla ochenta, veinte, sugiere que la mayor parte de los efectos provienen de pocas causas;
esto es 80% de los efectos vienen de 20% de las posibles causas.” (Jareño, 2008, p. 3)
Este principio aplicado dentro de los inventarios, consta del diseño de un análisis de las
esto con el fin de establecer un control mas detallado de los artículos que lo conforman.
“El análisis ABC, denominado también curva 80-20, se fundamenta en el aporte del
establece que hay unos pocos valores críticos y muchos insignificantes. Los recursos deben
Determinar el consumo anual en unidades por cada artículo, ya sea por historia o por
pronóstico.
Multiplicar el costo unitario por el consumo anual en unidades para calcular el costo anual
de cada artículo.
Calcular el porcentaje individual que representa el costo anual del valor total de su valor.
En toda compañía del sector industrial, es necesario diseñar y aplicar un plan de logística de
distribución, con el fin de establecer y reorganizar aquellos artículos y productos que por
sus características deben agruparse y así garantizar un orden y control más específico y
costo unitario en comparación con el resto, y de los que normalmente habrá menor
existencia. Es en estos productos que en los que el control debe de ser más riguroso.
controles:
Artículos “A”
tiempos de entrega.
Artículos “B”
Artículos “C”
productos.
Realizar conteos cíclicos tetramestrales, semestral o anualmente con una tolerancia mucho
“Con estos controles se pretende reducir la inversión del inventario, ya que se va a enfocar
en los artículos “A” para adquirir solo lo necesario y corresponden a una cantidad mínima
del total de los artículos, buscando además que estos sean negociados con los proveedores a
gran cuidado de proteger sus inventarios. Los elementos de un buen control interno sobre
• Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no importando cual sistema
se utilice.
• Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso a los registros
contables
• Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías de alto costo unitario
industria
Tener un control de inventario al día y exacto permite que en cualquier momento se pueda
obtener información para cuando se necesite tomar una decisión, sin tener que esperar lo
considerar que, de acuerdo con la frecuencia del pedido de cada producto, éstos se van
de productos hacen falta y se pasa el reporte a producción para poder proveer de nuevo.
Debido a que no se cuenta con una política de inventario, no siempre se tiene la cantidad de
productos que necesitan ser despachados en determinado momento, por lo que los tiempos
de espera son la mayoría de veces muy largos. Sin embargo, en algunas ocasiones cuando
producción entrega el producto, la cantidad es muy grande o no alcanzan para completar los
pedidos. La importancia en la reducción del volumen del inventario radica en los beneficios
razón no está en los productos existentes y que tienen que ser reintegrados por el personal a
• Salida por ajuste: ésta se da cuando el personal de transporte al hacer su recorrido provoca
estos productos. En otras circunstancias suele darse cuando los productos entran de
producción en mal estado cuando la temperatura del lugar de almacenaje es muy alta y
• Entrada por ajuste: se realiza cuando los productos son reemplazados físicamente o por
unidades monetarias del valor del producto después de un tiempo estipulado de haber
“Se refiere al stock mínimo de seguridad con el que se debe contar para evitar atrasos, el
cual es un nivel de inventario que se utiliza para cubrir las diferencias en el tiempo en que
se tardan los proveedores en hacer sus entregas, ya que regularmente los tiempos de entrega
(Cruz, 2011, p. 6)
“Si se tiene certeza y confianza en que el proveedor siempre cumple con el tiempo de
costo sumamente alto en los niveles de inventario, debido a que agrega una cantidad
con referencias de otras empresas a las cuales les despacha producto, para evitar hacer una
Este nivel de seguridad surge para evitar agotamiento de existencias, antes de que se reciba
el pedido por los proveedores, ya que al mantener cierta cantidad en bodega permite cubrir
demandas emergentes que vayan dándose, al efectuar un pedido nuevo o los llamados
agregados.
los productos a almacenar. “Estos pueden almacenarse desde una simple estantería hasta
dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lápices
en orden según su peso, tamaño y medidas. Deben estar identificados de tal manera que
barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Su estructura puede ser de madera o de
acero.
• Apilamientos: Las cajas que contienes los diferentes artículos, son apiladas una sobre otra
con el fin de darle orden y espacio al almacén, esto debe hacerse sobre estanterías que
protejan los artículos y según su peso y tamaño para no ir a deteriorar los demás productos.
lugares óptimos que permitan mantener los productos con calidad, además de la ubicación,
un funcionamiento y operación en condiciones óptimas, dentro de los cuales están los que
se utilizarán como referente para el presente estudio, como son: la distribución física del
Distribución física: normalmente, un almacén bien estructurado debe poseer tres procesos
entrega.
separadas e independientes unas de las otras, o bien dentro de un solo local cerrado.
Cuando se presenta este último caso, basta con señalar las áreas en el piso o levantar
divisiones.
Las siguientes son las características específicas que deben tenerse en cuenta para el diseño
disponiéndose en la forma más práctica. Como el objetivo que persigue toda empresa es
El flujo rápido de la mercancía que entra, para que esté libre de toda cogestión o demora,
requiere de la correcta planeación del área de recepción y su óptima utilización, y para ello
El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen de mercancía que se
descarga, del tiempo de su permanencia en ella y de la fluidez con que la mercancía se pasa
del vehículo del proveedor al almacén. A su vez, los materiales que se reciben requieren de
permanencia en el almacén.
Para decidir la ubicación física de la mercancía en la bodega existen diferentes principios a
tener en cuenta, y además métodos intuitivos para el diseño de la localización, como son:
Complementariedad: artículos que se despachan juntos deben ubicarse uno cerca del otro.
Compatibilidad: artículos que por sus características no se pueden ubicar uno cerca del otro.
Popularidad: artículos con alto nivel de demanda, deben ubicarse de tal manera que los
condiciones se deben acatar teniendo en cuenta que en los almacenes se debe disminuir el
riesgo de incendio, evitar la corrosión, y evitar que los productos se estropeen o deterioren.
sectores y luego se procede al detalle específico para cada producto. Estos sectores se
deben clasificar teniendo en cuenta las condiciones antes mencionadas y la rotación de los
artículos; aquellos de mayor demanda en los lugares más accesibles cerca de las puertas de
recepción y entrega. Para los artículos que se despachan con frecuencia y en pequeñas
cantidades, la distancia desde el área de entrega a la estantería en que se almacena debe ser
más corta que para los artículos que se retiran menos a menudo o en grandes cantidades.
La distribución de las estanterías está sujeta a la disposición de los pasillos, los cuales
fluorescente en el piso. Estos deben representar un porcentaje tan bajo dentro del área total
del almacén como lo permitan los medios de manipulación de mercancía y las condiciones
almacén y unos pasillos secundarios o transversales al principal que faciliten el acceso fácil
a los productos.
Existen distintas posibilidades, según las características de los materiales que van a ser
tamaños: cerradas (para protección adicional, pero con dificultades de acceso), con
para paletas, con vigas inclinadas para elementos cilíndricos, solo con laterales para perfil y
elementos longitudinales, etc. La ubicación física de los materiales en los almacenes debe
ser establecida de manera que permita la localización rápida y sin errores de los materiales.
permite el acceso directo y unitario a cada paleta almacenada y además puede adaptarse a
plataformas situadas sobre los carriles. Este tipo de estanterías permite el almacenamiento
- Estanterías cantiléver. Están constituidas por una estructura central resistente en la que se
- Área de entrega: en esta área es donde se efectúa el control de las salidas y se preparan los
pedidos para los clientes, es decir, puede funcionar como área de picking.
para el despacho y de los utensilios para empaque y embalaje como cintas, zunchos, cajas,
estibas, etc. La mercancía ubicada en esta área deberá estar separada por pedidos, los cuales
deberá ser supervisada tanto por el empleado que hace la entrega como por el encargado del
camión.
“A.L. GAS POR RED”, teniendo en cuenta la propuesta de diseño de un sistema de gestión
de control de inventarios?
2.2. OBJETIVOS
2.2.1. Objetivo General
Diseñar un sistema de gestión y control de inventarios para la empresa “A.L. GAS POR
Proponer una distribución física del almacén que permita un uso más eficiente del espacio.
2.3.
2.4. JUSTIFICACIÓN
hasta el usuario final, envuelve a todas las áreas de la compañía e incluye todos los medios
del cliente. Las organizaciones pueden atraer a clientes adicionales al ofrecer un mejor
servicio, un ciclo de entrega más rápido o precios más bajos por medio de las mejoras en el
proceso de almacenamiento.
y el movimiento.
El presente trabajo de grado se centrará en la empresa “A.L. GAS POR RED”, dentro de la
cual se ha identificado una serie de falencias dentro del área de almacenamiento de equipos
y materiales.
Por tal razón, este proyecto permitirá a la empresa optimizar sus procesos de
almacenamiento, inventarios, despachos, entre otros aspectos, de tal manera que exista un
http://webcache.googleusercontent.com/search?
q=cache:NkcGg_mSXMcJ:ecaths1.s3.amazonaws.com/gestiondecalidad/468583381.05%2
520UNIDAD5%2520Despacho%2520(IQCA)2016.doc+&cd=4&hl=es-
419&ct=clnk&gl=co
https://es.slideshare.net/jhaltuzarra/manejo-y-control-de-inventarios
http://190.242.62.234:8080/jspui/bitstream/11227/777/1/225-%20TTG%20-%20OPTIMIZACI
%C3%93N%20DE%20LOS%20PROCESOS%20DE%20ALMACENAMIENTO%20DISE
%C3%91O%20DE%20UN%20SISTEMA%20DE%20GESTI%C3%93N%20Y%20CONTROL
%20DE%20INVENTARIOS%20PARA%20LA%20EMPRESA%20ECA%20LTDA..pdf
DÍAZ, Diana (2011). IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE GESTIÓN DE
http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/9188/PROYECTO%20-
FINAL.pdf?sequence=1
Recuperado de http://www.monografias.com/trabajos97/tipos-almacenes-y-zonas-mas-
comunes-almacen/tipos-almacenes-y-zonas-mas-comunes-almacen.shtml
http://fiaep.org/inventario/controlymanejodeinventarios.pdf
supermercado/manejo-control-supermercado3.shtml
de https://es.slideshare.net/miguelfrias1/mdulo-5-49527823
HERNÁNDEZ, Yusmely. (2004). ABC Sistema de costos basado en las actividades.
Recuperado de https://www.gestiopolis.com/abc-sistema-de-costos-basado-en-las-
actividades/
de
https://www.puromarketing.com/13/4857/pareto-aplicacion-marketing.html
https://www.gestiopolis.com/administracion-inventarios/
https://www.gestiopolis.com/stocks-manejo-inventarios/
http://repositorio.uprit.edu.pe/bitstream/handle/UPRIT/32/AQUINO%20LOPEZ%20KEILA.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
MORALES, Claudia (2004). SISTEMA COMPUTARIZADO PARA EL MANEJO DE
contabilizacion-y-valuacion/
http://eprints.uanl.mx/6604/1/1080116266.PDF
http://www.academia.edu/31122567/Clasificacion_ABC_multiple