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Ing. Jaime E. Cortaza Mar Tec. Rodolfo Torres Tapia Ing. José Luis Diego Cruz
1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE
3.0 REFERENCIAS
4.0 RESPONSABILIDADES
5.0 EQUIPO
6.0 DESARROLLO
7.0 REGISTROS
8.0 ANEXOS
1.0 OBJETIVO.
Este procedimiento establece los requisitos mínimos que se deben cumplir para realizar correctamente
la inspección por partículas magnéticas por PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE TAMPICO (PNDT),
para la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
2.0 ALCANCE.
Este procedimiento será utilizado para la inspección por partículas magnéticas vía seca utilizando la
técnica de yugo electromagnético y puntas en la detección de discontinuidades en materiales
ferromagnéticos como: Placas, Tubos y Soldaduras.
3.0 REFERENCIAS.
4.0 RESPONSABILIDADES.
4.2 El Inspector Nivel II asignado a la ejecución de una inspección por este método, es responsable de
efectuarla en estricto apego a lo que se especifica en este procedimiento, desde la preparación de la
pieza hasta la elaboración del reporte de resultados.
5.0 EQUIPO.
5.1.1 Para la magnetización se utilizará un yugo magnético de patas articuladas o un equipo de puntas, de
marca PARKER, ELECTRO-SPECT o similar.
5.1.2 Este equipo contará con su certificado de calibración vigente en el que estará indicada la capacidad
para levantar con corriente alterna (CA) un peso de al menos 10 libras (4.5. Kg.), y con corriente directa
(CD) un peso de al menos 40 libras (18.14 Kg.) con una distancia entre patas de 6" respectivamente.
5.1.3 La fuerza de magnetización de los yugos debe ser probada cada seis meses o cuando el yugo haya
sufrido algún daño e inmediatamente después de alguna reparación.
5.4.1 Para la inspección serán utilizadas partículas magnéticas secas o húmedas ya sea visibles o
fluorescentes, color rojo o cualquier otro color que haga contraste con el color del material a
inspeccionar.
5.4.2 Utilizadas las partículas no se deberán recuperar para una segunda vez, después de su primer uso.
5.4.3 Las partículas magnéticas vía seca serán aplicadas con un bulbo rociador y vía húmeda de preferencia
con espray, en su caso removidas con un soplador en las áreas de gran acumulación y que interfieren
con la detección de indicaciones.
5.5 Iluminación.
5.5.1 La inspección se llevará a cabo en un medio iluminado con luz blanca de intensidad suficiente para la
detección de las discontinuidades, la cual podrá ser luz natural del día, foco de 100 watts o más, o un
reflector.
5.5.2 Cuando se inspeccione con partículas fluorescentes se debe utilizar una lámpara de luz negra (ultra
violeta) con un mínimo de 1000W/cm2 medida en la superficie de la parte que está siendo examinada,
la lámpara se debe calentar 5 minutos como mínimo, previo a su uso.
6.2.1 Antes de la examinación por partículas magnéticas, la superficie deberá ser examinada visualmente y
las áreas adyacentes a 1” deben estar libres de grasa, polvo, chisporroteo, pintura y/o cualquier otro
material extraño que pudiera interferir con la inspección y restringir el movimiento de las partículas.
6.2.2 En caso de irregularidades superficiales por mal acabado de la soldadura y/o defectos visuales que
pudieran interferir con la examinación por partículas magnéticas se deberá hacer una preparación
eliminando las discontinuidades de la superficie mediante esmerilado o maquinado.
6.2.3 Si la examinación se lleva a cabo con recubrimientos se deberá verificar que las indicaciones son
detectadas a través del espesor del recubrimiento máximo en una probeta con las mismas condiciones
presentes en la pieza.
6.2.4 Cuando la examinación se hace con partículas fluorescentes el área debe estar en completa oscuridad
auxiliándose con la lámpara de luz negra, la cual debe ser precalentada por un periodo de 5 minutos, de
igual manera, el examinador debe permanecer en el área obscura por lo menos 5 minutos antes de
efectuar la examinación para adaptar la vista a las condiciones de oscuridad.
6.4.1 Dirección de la magnetización Cuando las discontinuidades son paralelas al campo magnético, no son
registradas, por lo tanto, la pieza debe ser examinada por lo menos en dos direcciones
aproximadamente perpendiculares una con la otra, y todas las examinaciones se realizarán con
suficiente traslape con el objeto de asegurar un 100% de cobertura.
6.5.1 Dirección del campo magnético: Se verificará la dirección del campo magnético utilizando un indicador
de campo magnético colocándolo en la superficie a examinar y verificando que en la cara de cobre del
indicador se forman las líneas de partículas magnéticas.
6.5.2 La dirección del campo magnético se puede considerar adecuado cuando se observa claramente una
indicación definida de partículas magnéticas en la misma dirección de las discontinuidades de
soldadura que se pretenden encontrar.
6.5.3 Fuerza del campo magnético: Esta será verificada al inicio de cada jornada de trabajo como se indica en
5.1.2.
6.6 Evaluación.
6.6.1 Todas las indicaciones serán evaluadas de acuerdo a su ubicación y orientación y pueden ser
relevantes y no relevantes.
6.6.2 Las discontinuidades cercanas a la superficie o sobre ella serán consideradas por la retención de las
partículas magnéticas, pero debe tomarse en cuenta que las irregularidades superficiales locales
debidas a marcas de maquinado, u otras condiciones de la superficie pueden producir indicaciones
falsas.
6.6.3 Áreas de acumulaciones anchas de partículas magnéticas no serán permitidas ya que pueden ocultar
indicaciones de discontinuidades de la soldadura, tales áreas deberán ser limpiadas y reexaminadas.
6.6.4 Todas las indicaciones válidas formadas por partículas magnéticas son el resultado de fugas de campo
magnético. Estas pueden ser relevantes y no relevantes. Las indicaciones relevantes son el resultado
7.0 REGISTROS.
7.1 Reporte de inspección.
7.1.1 Los resultados obtenidos de las inspecciones realizadas, así como la información de la pieza examinada
y el equipo utilizado serán registrados en los formatos F-OP-MT-03-1, F-OP-MT-03-2 y F-OP-MT-03-3.
7.1.2 El formato F-OP-MT-03-1 será utilizado siempre como primera página, el formato F-OP-MT-03-2 podrá
ser utilizado cuando se requiera más de una hoja para el reporte y el formato F-OP-MT-03-3 únicamente
para localizar juntas rechazadas.
7.1.3 El registro de indicaciones se realizará mediante un dibujo, o con cinta adhesiva transparente,
removiendo la indicación de partículas magnéticas y colocándola en una hoja blanca o en el formato F-
OP-MT-03-3.
8.0 ANEXOS.