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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA REMODELACION

DE LA DIRECCION DE SANIDAD DEL COMANDO GENERAL


FAE

1. ACARREO A MANO Y/ó CARRETILLA DISTANCIA 50 M

Definición:
Este rubro consiste en el transporte de los materiales producto del desarmado,
raspado, retiro de accesorios, etc., para lo cual se deberá tener explícito el lugar de
depósito de los mismos, hasta una distancia máxima de 50 metros.

Especificaciones:
Cuando exista material de exceso o inapropiado, según el Fiscalizador para ser
utilizado en los rellenos, deberá ser desalojado por el constructor por su propia cuenta
fuera de los límites de la construcción, donde el material no cauce obstrucción a
cursos de agua y no afecte a la apariencia de las áreas vecinas.

El material inapropiado, o de exceso no deberá ser arrojado en propiedades


adyacentes a los límites de la construcción sin un permiso por escrito de los dueños de
dichas propiedades.

Unidad: m3.
Materiales mínimos:
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Estructura Ocupacional E2, D2, C1

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:


Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3) de material desalojado
desde la construcción hasta el lugar escogido por el contratista

2. PICADO DE PARED PARA INSTALACIONES Y CORCHADO

Definición.-
El rubro comprende los trabajos de albañilería para la reubicación de cajetines,
instalaciones eléctricas, agua potable y sanitaria, de acuerdo a las modificaciones
planteadas en el proyecto y que comprende el picado de mampostería o piso y luego
el corchado de las mismas con mortero arena cemento, luego de colocar las tuberías y
haber realizado las pruebas de funcionamiento.

El objetivo es de contar con los espacios necesarios para colocación de tuberías


instalaciones eléctricas y/o hidrosanitarias.

Especificaciones.
Se aplicará a todas las áreas de pisos y paredes, que requieran intervenir en la
retirada y empotrada de tuberías y por consiguiente, al necesitar retirar una tubería
vieja o empotrar una nueva, requieren ser picadas para lograr un sitio que quepa la
tubería y posteriormente se corchada con mortero de arena cemento y garantizar
luego un buen acabado con pintura o algún otro revestimiento.

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Revisar los planos constructivos, para determinar las mamposterías y pisos a
intervenir.

Una vez retirado o instalado las instalaciones se procederá a la corchar con mortero
arena cemento en proporción 1:3, dejando totalmente cubierto y sin desperfectos en
unión con los enlucidos o masillados de paredes o pisos respectivamente.

Proteger pisos y otros que pudiesen afectarse con la ejecución de este trabajo.

Colocación de protecciones para el personal de obra y otros que se encuentren en ella


o que pudiesen ser afectados por los trabajos a ejecutar.

Acarreo continuo de los materiales retirados, hasta el sitio donde se vaya a ubicar para
su posterior desalojo.

Evitar que el material que se retira, golpee y dañe el piso por caída libre.

Comprobación y actualización de los planos constructivos, con la obra ejecutada.


Limpieza de los sitios afectados durante la ejecución del rubro.

Unidad: m
Materiales mínimos: mortero arena cemento1:3
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima: Estructura Ocupacional E2, D2 y C1

MEDICIÓN Y PAGO
La medida será por metro lineal “m” verificado en obra. El pago se hará de acuerdo
con los precios establecidos en el Contrato.

3. RETIRO DE LAMPARAS

Definición:
El rubro comprende el desarmado de las lámparas empotradas en el cielo raso falso y
las piezas eléctricas, así como el cableado existentes, en todos los ambientes para
realizar el mantenimiento.
El objetivo será el dejar el espacio limpio y libre de obstáculos para efectuar el nuevo
cableado ocupando los ductos existentes y colocación de piezas.

Especificaciones:
Estas operaciones pueden ser efectuadas indistintamente a mano o empleando
equipos mecánicos.
Los daños y perjuicios ocasionados a otras instalaciones por efecto del desmontaje,
producto de los trabajos efectuados indebidamente, serán de responsabilidad del
constructor sin costo adicional.

Para el desarmado, se quitara la energía y se utilizará mano de obra calificada para


proteger las instalaciones eléctricas no tengan inconvenientes para garantizar su
posterior funcionamiento.
Los escombros obtenidos de la ejecución de éste rubro, serán desalojados hasta el
lugar determinado previamente para su posterior desalojo a los botaderos municipales
autorizados.

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El material retirado deberá ser entregado por el constructor en una bodega que
designe el fiscalizador, cercana a la obra, para luego realizar el trámite de inventario y
si no es reutilizable, la baja respectiva.

Unidad: u
Materiales mínimos:
Equipo mínimo: Herramienta menor, maquinaria especial.
Mano de obra mínima: Estructura Ocupacional E2, D2 y C1

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


La unidad de medida para este rubro es la unidad “u” y considera el desarmado de
lámparas, piezas y cables.

4. DESMONTAJE DE CIELO RASO FALSO

Definición:
Comprende todas las acciones requeridas para retirar y desalojar el cielo raso falso
existente compuesto de planchas planas de fibra mineral (amstrong), así como los
perfiles metálicos que lo sostienen y otros materiales existentes en el mismo, mediante
la utilización de maquinaria, equipos mecánicos y herramientas manuales.

El objetivo será el dejar el espacio limpio y libre de obstáculos para instalar otro
nuevo.

Especificaciones:
Estas operaciones pueden ser efectuadas indistintamente a mano o empleando
equipos mecánicos.

Si por efecto del desmontaje del cielo raso existente existieran daños en otras
instalaciones, el contratista asumirá la reparación de ellos sin costo adicional.

Los daños y perjuicios ocasionados a otras instalaciones por efecto del desmontaje del
cielo raso existente, producto de los trabajos efectuados indebidamente, serán de
responsabilidad del constructor sin costo adicional.

El material retirado deberá ser entregado por el constructor en una bodega que
designe el fiscalizador, cercana a la obra, para luego realizar el trámite de inventario y
si no es recuperable, efectuar la baja respectiva.

Para el desmontaje se utilizaran de preferencia serán andamios tubulares metálicos,


unidos por tijeras metálicas con sus respectivas seguridades.

Fiscalización realizará la verificación del trabajo concluido, y su aprobación o rechazo


parcial o total, se regirá a las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

Unidad: m2.
Materiales mínimos:
Equipo mínimo: Herramienta menor, maquinaria especial y andamios.
Mano de obra mínima: Estructura Ocupacional E2, D2 y C1

MEDICION Y FORMA DE PAGO.-


Se medirá el área realmente desmontada y limpia y su pago se lo efectuará por metro
cuadrado (m2).

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5. PERSIANAS VERTICALES NUEVAS

Definición:
El rubro comprende el desarmado de las persianas existentes en el sitio de la obra y
su posterior instalación de persianas verticales nuevas, en todas las ventanas de la
Dirección de Sanidad.
El objetivo será el dejar el espacio de ventanas, limpio, probando el sistema de
persianas incluye todos los mecanismos del sistema.

Especificaciones:
Estas operaciones pueden ser efectuadas indistintamente a mano o empleando
equipos mecánicos.

Para el desarmado, se utilizará mano de obra calificada para proteger las instalaciones
tanto de cielo raso falso como de paredes.
Se retirará las persianas que se encuentran en las ventanas entregando a la persona
encargada y con la supervisión del fiscalizador.

ESTE PRODUCTO ES DE ACCINAMIENTOS NORMAL W34

• Cabezal en aluminio de moderno diseño

• Sistema de control independiente de dos movimientos: rotación y desplazamiento de


lamas

• Resistente cadena de control, que opera la rotación de lamas

• Discreto cordón continuo que opera el desplazamiento lateral de las lamas

• Ubicación de mando s de operación según requerimiento

• Eficiente y silencioso sistema de carros auto alinéales

• Discretos resistentes portalamas inmersos dentro de la parte superior de la tela

• Lamas confeccionadas con solidas pesas insertadas en la parte inferior, para un


mejor apresto de la persiana.

• Modernos y resistentes clips con cadena, que aseguran las pesas en la parte inferior
de la lama

•Lamas de 89mm

Todos los escombros y materiales producto del desmontaje, serán colocados en el


sitio que se fije para el efecto y el desalojo se realizará en sitios que no afecten el
medio ambiente y salubridad de las personas.
.
Unidad: u
Materiales mínimos:
Equipo mínimo: Herramienta menor, maquinaria especial.

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Mano de obra mínima: Estructura Ocupacional E2, D2 y C1

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


La medición para este rubro es la unidad “u” y considera el desarmado de persianas
existentes e instalación de las persianas verticales nuevas.

6. CANALIZACIÓN Y SALIDAS DE AGUAS SERVIDAS DE PVC DESAGUES DE 50


mm

Definición:
El objeto de una salida de aguas servidas es evacuar las aguas que se producen en las
piezas sanitarios. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un
sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado
es PVC para uso sanitario, al ser una instalación para un lavacopas, se tendrá que
acoplar a la canalización existente del lavamanos.

Especificación:
 En los planos se verificarán los diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las
tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su
paso.
 Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes
de la colocación de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de
mamposterías; antes de la colocación de mallas de refuerzo en contrapisos. La
mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías
de hasta 50 mm., y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 75
mm. de diámetro máximo. No se permitirá empotrar tuberías de desagüe en
mamposterías de 100 mm. de espesor.

Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán
los puntos y tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.

Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario.
Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías,
cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.

Antes de proceder a las fundiciones de hormigón o sellar las tuberías en mamposterías,


serán sometidas a una prueba de estanqueidad, de observarse fugas de agua se hará la
reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos
probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.

Revisión y mantenimiento de las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas


como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las
tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán
mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de
las tuberías.

Protección de las tuberías, para que no sean maltratadas o destruidas durante las
fundiciones.

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Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la
colocación de rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios.

La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo


previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo
verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada
caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1%
en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del
piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.

Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para
evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con
accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a
probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el


cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Unidad: Punto (pto)


Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros
establecidos en planos, codos, tees, yees y más
accesorios de conexión, solvente limpiador y soldadura
para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima: Estructura Ocupacional E2 ,D2, C3.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:


La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro
de tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del
proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se
conecta o hasta la caja de revisión.

7. TUBERIA DE AGUA POTABLE EN PVC ROSCABLE DIÁMETROS: ½”

Definición:
La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más
ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de
abastecimiento de agua en un tramo que normalmente se denomina recorrido o
tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es PVC roscable
reforzado.

Especificaciones:
 La tubería de PVC roscable cumplirá con las especificaciones de la norma INEN 1373:
Tubería plástica para ser utilizada en agua fría. El constructor presentará los informes
de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto
en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
 Revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para
prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no
apropiados, tomando las medidas correctivas.
 Picar en pisos y paredes para alojar tuberías; antes de enlucir las paredes o masillar

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el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad
de la mampostería o estructura.
 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así
como el personal calificado.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá
pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.
 Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor,
sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los
cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se
permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
 Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista
preferentemente a elementos estructurales, cuidando su alineación y buena presencia
estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a
su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
 Todas las uniones de tuberías y accesorios serán mediante soldadura líquida de
buena calidad tipo polipega, kalipega o similar, apropiada para PVC rígido, previa
prueba y aprobación de la fiscalización.
 Antes de proceder a sellar las tuberías, serán sometidas a pruebas de presión, de
observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una
nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se
anotarán en el libro de obra.
 Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible
en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la
obra.
 Proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De
requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los
sitios de fijación y relleno de las tuberías.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

Ejecución y complementación:

Para la conexión de la tubería se regirá a las siguientes indicaciones:


 Usar soldadura adecuada: soldadura líquida de PVC, tipo Polipega, Kalipega o similar.
 Limpiar el extremo del tubo y la campana del accesorio con polilimpia. Esto se
realizará aunque aparentemente estén limpias las superficies.
 Antes de aplicar la soldadura probar la unión de tubo y accesorios; el tubo debe
penetrar dentro del accesorio entre 1/3 y 2/3 de la longitud de la campana.
 Toda la operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la
unión, no debe demorar más de un minuto.
 Dejar secar la soldadura 15 minutos antes de mover la tubería y esperar 24 horas
antes de someterlo a presión.
 No haga una unión si la tubería o el accesorio están húmedos. No permita que el agua
entre en contacto con la soldadura líquida, no trabaje bajo la lluvia.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100
psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de
manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos
para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y
reparación, para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del
constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se recomienda mantenerla un
tiempo mínimo de 24 horas.

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Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Unidad: Metro lineal (m.).


Materiales mínimos: Tuberías PVC roscable, codos, tees, uniones,
adaptadores y más accesorios de conexión de PVC, pega
líquida para PVC; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora y amoladora eléctrica,
tornillo de banco o prensa, herramienta menor
especializada.
Mano de obra mínima: Estructura Ocupacional E2 ,D2, C3.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará en “metro lineal” (m).

MEDICIÓN Y PAGO
Este rubro se medirá y pagará por metro lineal (m) instalado según los planos de
detalle del proyecto y la verificación en obra.

8. LAVABO DE COPAS INCLUYE GRIFERÍA DE ACERO INOXIDABLE

Definición:
Se entenderá a la adquisición de lavacopas, de fabricación nacional de acero inoxidable y
calidad superior con sus respectivos accesorios, en los sitios, líneas y niveles señalados
en el proyecto.

La instalación del lavacopas será a completa satisfacción de la Fiscalización, e incluir las


conexiones de desagüe y de grifería respectivamente. El contratista realizará estas
instalaciones de acuerdo a las siguientes especificaciones técnicas.

Especificaciones:
En términos generales, la instalación de una pieza sanitaria comprenderá todas las
operaciones cuya descripción y forma de ejecutar se señala a continuación:

El constructor instalará cada una de las piezas sanitarias aquí descritas en los sitios y
niveles señalados en los planos correspondientes o en estas especificaciones.

La instalación de los aparatos sanitarios comprenderá de manera general todas las


operaciones que, se señalan a continuación:

- En los enlucidos de los muros correspondientes se prepararán las tuberías o


accesorios necesarios para recibir sólidamente los apoyos de la pieza
correspondiente.

- Instalación y conectado de piezas especiales como sifones, tubos de PVC, cobre o


plomo, etc., que sean necesarias y suficientes para conectar herméticamente la
descarga de la pieza sanitaria con el desagüe de servicio correspondiente.

- Se empotrará la pieza o parte de las mismas, según corresponda, en el mesón,


previa nivelación de la pieza, que garantice su correcto funcionamiento y drenado.

- Se instalarán la grifería nacional monocomando de la mejor calidad, bajo la


supervisión del fiscalizador, conectándolas en circuito a la red de alimentación ya
existente y en el sitio, líneas y niveles que les corresponda.

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- Se ejecutará el resanado de todos los deterioros que se hubieren hecho en los
enlucidos de las paredes y/o pisos, tales como: remellados, reposición de
masillado, pinturas, revestimientos, silicona, etc.

- Se harán todos los trabajos auxiliares de albañilería necesarios para la instalación


de las piezas, así como todos aquellos de terminado aparente y ornamentación que
sean requeridos para la correcta instalación y buena apariencia de los mismos.

- Se hará la prueba de funcionamiento de cada pieza instalada en la obra objeto del


contrato, y se corregirán todos los defectos que ocurrieren.

- En la instalación del lavacopas al punto de agua potable, deberá incluirse


obligatoriamente el uso de una llave angular y un tubo de abasto, específicos para
la pieza sanitaria, a fin de controlar o suspender el paso de agua a la pieza.

- En la superficie de contacto entre el mesón y el borde inferior del lavacopas, se


colocará silicona Sikaflex 1a Plus u otro material de similar calidad, anti-hongos,
con la finalidad de conseguir hermeticidad en la junta de unión.

Terminada la instalación, el fiscalizador revisará la pieza sanitaria colocada, verificará su


correcta instalación, comprobará su funcionamiento y hará las pruebas e inspecciones
que juzgue convenientes para asegurarse de que el trabajo y los materiales instalados no
adolecen de defectos.

GRIFERIA Y ACCESORIOS:

Especificaciones:
La grifería monocomando a utilizarse deberá ser fabricada en el país, de superior calidad,
y cumplir con las normas del INEN. Deberá estar marcada con el sello de identificación de
calidad del fabricante y ser aprobadas por el fiscalizador.

Mano de obra:
El personal de plomeros o gasfiteros que ejecuten la instalación, deben ser competentes y
experimentados.

El contratista cumplirá estrictas medidas de calidad en la instalación de la grifería.

Generalidades:
Para la instalación de la grifería, deberá observarse lo siguiente:

Toda la grifería deberá ser nueva, en buen estado y con roscado uniforme, no
estrangulada por golpes o defectos.
Los accesorios y la grifería deberán ser limpiados interiormente antes de la
instalación.
En el caso del lavabo de copas, la grifería deberá ir acoplada directamente a los
tubos de abasto, por medio de los accesorios suministrados. Para el acople de
estas roscas, el contratista deberá utilizar una pasta para sellar empaques como
Permatex 2A y cinta plástica insoluble (teflón) por ser metálicos los materiales a
acoplar.

Terminada la instalación de la grifería, el fiscalizador dispondrá que sea probada en


su presencia, a una presión hidrostática máxima de 80 lb/pulg2.

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El fiscalizador, hará las observaciones pertinentes y podrá exigir el cambio de la
grifería que no cumpla con estas especificaciones.

Unidad: unidad “u”.


Materiales mínimos: Pieza sanitaria de fabricación nacional, calidad superior
(lavabo de copas), llaves angulares, empaques, llaves o
griterías, etc.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Estructura Ocupacional E2 ,D2, C3.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medición de este rubro será por unidad (u) efectivamente instalada, verificado en
sitio y aprobada por la fiscalización.
El pago se hará por unidad (u).

9. MESON PARA CAFETERÍA

Elaborado con posmesón de triplex de 20mm de espesor, sobre el cual irá mesón de
granito importado de Brasil, terminado boleado, incluye salpicadera.

Bajo mesón se encuentra la estructura de soporte con madera sólida, 2 puertas en


melamínico, con tiraderas metálicas y una repisa central.

Unidad: unidad “m”.


Materiales mínimos: Madera sólida, triplex 20mm de espesor, granito
importado de Brasil, salpicadera, melamínico color haya.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Estructura Ocupacional E2 ,D2, C3.

10. CIELO RASO FALSO DE GYPSUM ANTIHUMEDAD

Definición.-
Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de
estructura metálica y planchas de GYPSUM para humedad de procedencia americana
o similar.

El objetivo será la colocación del cielo raso y tabiques en los sitios y con el diseño que
se indiquen, con los detalles constructivos y dirección arquitectónica. Estos trabajos
permiten cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de
desmontarlo y reinstalarlo posteriormente. Adicionalmente permitirá obtener divisiones
de ambientes con mayor facilidad y acorde con las necesidades institucionales.

Especificaciones.-
Revisión de los sitios del proyecto, determinación de los lugares a colocar el cielo raso
y los tabiques.

Modulación y diseño de colocación: planos de detalle.

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Planificar la colocación del cielo raso cuando se haya concluido los trabajos de
albañilería que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden
sobre el cielo raso, deberán ser probadas y concluidas.

Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la dirección arquitectónica y


fiscalización.

Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes.


Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. Este timbrado será por la parte
superior del ángulo.

Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.

Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante
y abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles
doblados, alabeados o con señales de óxido, así como los que no cumplan con las
dimensiones especificadas, serán rechazados.

Verificación de las planchas de Gypsum: deberán llegar a obra, en embalaje del


fabricante y abrirse en la misma. Control de modelo, dimensiones y espesor. Las
planchas con defectos en sus cantos u otros, serán rechazadas.

Colocación de tacos fisher y cáncamos en la estructura o cubierta que soportará el


cielo raso, cada 1200 mm como máximo en ambas direcciones.
Colocación y fijación de la estructura principal, para luego continuar con las de menor
dimensión, o conforme al diseño específico.

Todas las juntas, uniones y ensambles de estructura serán lo menos perceptibles a


simple vista.

Se verificará los niveles, alineamientos, verticalidad, horizontalidad y otros.


Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada.

Colocación de lámparas y elementos similares ( no son parte del rubro).

Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida.

El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se


encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el trazado de niveles en
todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. Mediante
piola revestida de tiza u otro material similar, se timbrará los sitios donde se ubiquen
los ángulos de borde de la estructura, y siempre señalando la parte superior del
ángulo. Con éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y
controlar el nivel requerido. Se iniciará colocando los ángulos de borde, los que serán
sujetos con clavos de acero de ½ pulgada cada 400 mm como máximo, y siempre al
final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería. Se coloca
los tacos fisher y cáncamos ubicados cada 1200 mm como máximo, en dirección
longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso.

La estructura principal, constituida por los perfiles omegas de mayor longitud


(maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de menor longitud. Las juntas o
uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la
estructura (vinchas y acople), por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. Cuando
se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. Para evitar
deslizamientos laterales de la estructura.

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Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura, se procederá a la verificación
de niveles, escuadras y alineamientos, para realizar la sujeción definitiva de la
estructura. Se comprobará que los perfiles no hayan sido maltratados durante el
proceso, y de así ocurrir se procederá a su rectificación o el reemplazo de ser
necesario.

Terminada de instalar la estructura, se colocarán las planchas de Gypsum, las que


simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con tornillos autorroscantes a
la estructura metálica del cielo raso. Las que requieran de cortes se lo realizará
manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla, para luego limpiar y retirar
la rebaba del material.

Finalmente, se procederá al encintado de las juntas y estucado de toda la superficie


instalada, de tal manera que quede lista para recibir el acabado final con pintura de
caucho color blanco.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a


las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

Unidad : metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos: Plancha de Gypsum para humedad, importada de
procedencia americana o similar, de 12 mm de espesor,
estructura metálica galvanizada, alambre galvanizado # 18,
clavos de acero, cáncamos, taco fisher ; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel de 3 metros, taladro, andamios.
Mano de obra mínima: Estructura Ocupacional E2, D2 y C2

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado
“m2“, en base al área realmente ejecutada, que será verificada en sitio y con planos
del proyecto. Las planchas que no sean instaladas, debido a cortes, cambio por
difusores acrílicos, lámparas fluorescentes, louver, se consideraran como descuento
del área total.

11. DETALLES DECORATIVOS DE GYPSUM

Definición:
Son todas las actividades que se requieren para la instalación de detalles decorativos
en el cielo raso de estructura metálica y planchas de GYPSUM para humedad de
procedencia americana o similar.

El objetivo será la colocación detalles decorativos a diferente nivel del cielo raso en los
sitios y con el diseño que se indiquen, con los detalles constructivos y dirección
arquitectónica.

Estos trabajos permiten cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad
de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente. Adicionalmente permitirá obtener
divisiones de ambientes con mayor facilidad y acorde con las necesidades
institucionales.

Especificaciones.-
Revisión de los sitios del proyecto, determinación de los lugares a colocar los detalles
decorativos del cielo raso.

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Modulación y diseño de colocación: planos de detalle.
Planificar la colocación de los detalles decorativos luego de instalar el cielo raso
cuando se haya concluido los trabajos de albañilería que puedan mancharlo o
deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre el cielo raso probadas y
concluidas.

Trazo de niveles y cotas

Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.


Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante
y abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles
doblados, alabeados o con señales de óxido, así como los que no cumplan con las
dimensiones especificadas, serán rechazados.

Verificación de las planchas de gypsum: deberán llegar a obra, en embalaje del


fabricante y abrirse en la misma. Control de modelo, dimensiones y espesor. Las
planchas con defectos en sus cantos u otros, serán rechazadas.

Colocación de tacos fisher y cáncamos en la estructura o cubierta que soportará el


cielo raso, cada 1200 mm. como máximo en ambas direcciones.
Colocación y fijación de la estructura principal, para luego continuar con las de menor
dimensión, o conforme al diseño específico.

Todas las juntas, uniones y ensambles de estructura serán lo menos perceptibles a


simple vista.

Se verificará los niveles, alineamientos, verticalidad, horizontalidad y otros.

Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada.

Colocación de lámparas y elementos similares (no son parte del rubro).

Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida.

El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se


encuentra en condiciones de recibir los detalles decorativos del cielo raso.

Unidad : metro lineal (m).


Materiales mínimos: Planchas de Gypsum decorativas para humedad,
importada de procedencia americana o similar, de 12 mm
de espesor, estructura metálica galvanizada, alambre
galvanizado # 18, clavos de acero, cáncamos, taco fisher
Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel de 3 metros, taladro, andamios.
Mano de obra mínima: Estructura Ocupacional E2, D2 y C1

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal “m“, en
base al área realmente ejecutada, que será verificada en sitio y con planos del
proyecto.

12. ESTUCADO DE DETALLES DECORATIVOS DE GYPSUM

Definición:

13
Será la aplicación de una pasta de carbonato tipo “A”, resina y espesante o con
empaste preparado en fábrica, con la que se determina acabado liso a los enlucidos
de mortero de cemento – arena que forman parte de las paredes.

Disponer de un acabado con una superficie totalmente uniforme y lisa al tacto, que
permite una fácil adherencia de acabado de pintura, en los sitios especificados en los
planos del proyecto y los determinados por la dirección arquitectónica y la
fiscalización.

Especificaciones.-
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios a ubicar el alisado con carbonato tipo “A”. No se iniciará el rubro hasta no se
hayan concluido los trabajos de sellado de juntas entre los paneles y orificios de los
tornillos de sujeción. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del
alisado:

 Revisión de uniformidad, horizontalidad y sin presencia de grietas, deformaciones o


fallas en los paneles.
 De existir fallas serán corregidas previo a la aplicación del empaste.
 Las superficies a recibir el alisado estarán libres de polvo, grasas o cualquier otro
material que perjudique la adherencia de la pasta. Se pasará una llana de acero
delgada, para retirar cualquier partícula suelta.
 La aplicación del alisado, será sobre los paneles de las paredes bien secas;
además, no se humedecerá la superficie que va a recibir el alisado, de requerirlo
por condiciones climáticas cálidas.
 Una vez iniciado el alisado, éste se realizará hasta su culminación.
 Sistema de andamiaje con su forma de sustentación, y seguridades generales para
los obreros que trabajen en partes altas.

La cantidad de pasta elaborada, será calculada para el área de trabajo a utilizar en


una jornada de trabajo. El proceso de ejecución del alisado se sujetará a las siguientes
indicaciones:

 Recubrimiento uniforme de la pasta, que no exceda de 3 mm. de espesor.


 Control de la aplicación en una sola capa de pasta de carbonato tipo “A”, con llana
metálica, hasta obtener una superficie totalmente lisa y blanca.
 En la intersección de dos superficies, bien sea en línea recta o tipo “media caña”
del enlucido, se conservará la forma y definición preestablecida de éstos
elementos.
 Alisado de filos, goterones, remates y detalles que se encuentren en el enlucido.
 Resane y revoque de imperfecciones que puedan presentarse.

El empaste que se va a utilizar, tendrá la aprobación y cumplirá con la normativa del


INEN para éste caso. El empaste será el específico ya sea para interiores o exteriores
de acuerdo a la especificación del fabricante. Fiscalización aprobará o rechazará la
ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y
complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se
entrega el rubro concluido.

Unidad: metro lineal (m).


Materiales mínimos: Empaste para interiores y exteriores, de la mejor
calidad.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
Mano de obra mínima: Estructura Ocupacional E2 ,D2, C2.

14
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La medición de este rubro será por metro lineal (m) ejecutado, verificado en sitio y
aprobada por la fiscalización. El pago se hará por metro lineal (m).

13. ESTUCADO DE CIELO RASO FALSO GYPSUM

Definición:
Será la aplicación de una pasta de carbonato tipo “A”, resina y espesante o con
empaste preparado en fábrica, con la que se determina acabado liso a las planchas de
Gypsum instaladas en el comedor de Señores Aerotécnicos.

Disponer de un acabado con una superficie totalmente uniforme y lisa al tacto, que
permite una fácil adherencia de acabado de pintura, en los sitios especificados en los
planos del proyecto y los determinados por la dirección arquitectónica y la
fiscalización.

Especificaciones.-
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios a ubicar el alisado. No se iniciará el rubro hasta no se hayan concluido los
trabajos de instalación de las planchas de Gypsum perfectamente niveladas y
aseguradas.

. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del alisado:


 Culminación de la instalación, nivelación y aseguramiento de las planchas de
Gypsum.
 Revisión de uniformidad, horizontalidad y sin presencia de grietas, deformaciones o
fallas en las planchas instaladas. De existir fallas serán corregidas previo a la
aplicación del alisado.
 Las superficies a recibir el alisado estarán libres de polvo, grasas o cualquier otro
material que perjudique la adherencia de la pasta. Se pasará una llana de acero
delgada, para retirar cualquier partícula suelta.
 La aplicación del alisado, será sobre el enlucido de las planchas bien secas;
además, no se humedecerá la superficie que va a recibir el alisado.
 Una vez iniciado el alisado, éste se realizará hasta su culminación.
 Sistema de andamiaje con su forma de sustentación, y seguridades generales para
que los obreros trabajen en partes altas.

La cantidad de pasta elaborada, será calculada para el área de trabajo a utilizar en


una jornada de trabajo. El proceso de ejecución del alisado se sujetará a las siguientes
indicaciones:

 Recubrimiento uniforme de la pasta, que no exceda de 3 mm. de espesor.


 Control de la aplicación en una sola capa de pasta de estuco preparado, con llana
metálica, hasta obtener una superficie totalmente lisa y blanca.
 En la intersección de dos superficies, bien sea en línea recta o tipo “media caña”
del enlucido, se conservará la forma y definición preestablecida de éstos
elementos.
 Alisado de filos, goterones, remates y detalles que se encuentren en el enlucido.
 Resane y revoque de imperfecciones que puedan presentarse.

El empaste que se va a utilizar, tendrá la aprobación y cumplirá con la normativa del


INEN para éste caso. El empaste será el específico ya sea para interiores o exteriores
de acuerdo a la especificación del fabricante. El constructor preverá un sitio dentro de

15
la obra, para la colocación del material a utilizarse. Éste sitio tendrá características
impermeables y el tamaño adecuado a la cantidad del material a almacenar.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de


ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

Unidad: metro cuadrado ( m2 ).


Materiales mínimos: Empaste estuco para interiores y exteriores, de la
mejor calidad.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
Mano de obra mínima: Estructura Ocupacional E2, D2, C2.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


La medición de este rubro será por metro cuadrado (m2) ejecutado, verificado en sitio
y aprobada por la fiscalización. El pago se hará por metro cuadrado (m2).

14. PINTURA DE CAUCHO INTERIOR SATINADA EN PAREDES

Definición:
Se entenderá por acabado de la construcción al trabajo o trabajos que deberá hacer el
constructor para la aplicación del o los materiales que quedan vistos en forma definitiva en
la obra, con la finalidad de proporcionar protección, funcionalidad y/o decoración.

Especificaciones:
Se procederá a coger todas las fallas de las paredes existentes, se dará un fondo y
posterior las 2 manos de pintura super corona satinada, el color se encuentra
especificado en los planos respectivos, material de primera calidad que será provisto por
el contratista en canecas selladas o preparadas en fábrica de acuerdo al color escogido.

El contratista será responsable de cualquier adulteración o mezcla del producto.

El constructor presentará las respectivas muestras de colores y especificaciones de


rendimiento del producto al fiscalizador, previo a la ejecución de este rubro. Una vez
aceptado el producto y escogido el color procederá a realizar el trabajo.

El fiscalizador dará su aprobación sobre la preparación de las superficies, antes de darse


la primera mano de pintura. Si existieran fallas notorias en el bloque estas deberán ser
corregidas con masa corrida para su rectificación.

Una vez aprobada la preparación de la superficie, se procederá a la colocación de la


primera capa de pintura. Para la preparación de la pintura se observará las instrucciones
del fabricante, pero generalmente se mezclará 4 litros de pintura con 1 litro de agua.

Se dará la primera mano de pintura como fondo, procurando la impregnación del


producto. Pasado el tiempo de secado de 3 a 4 horas, se aplicará la segunda mano de
acabado, con un rendimiento no mayor al especificado por el fabricante, esto es 20 m2/gl.
para dos manos de pintura. Si es necesaria una tercera mano de pintura, quedará a
criterio de la fiscalización sin que el costo de este rubro ofertado por el constructor se
incremente.

Para la ejecución de este rubro, se requiere del siguiente equipo:

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Andamios
De preferencia serán andamios tubulares metálicos. Si son andamios formados por
piezas de madera, todas estas serán de madera nueva sin excepción, aseguradas con
amarres de alambre y clavos.

Unidad: m2.
Materiales mínimos: Pintura super corona satinada de primera calidad,
masilla corrida, agua, resina, etc.
Equipo mínimo: Andamios, Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Estructura Ocupacional E2, D2, C1

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


La medición de este rubro será por metro cuadrado (m2) ejecutado, verificado en sitio
y aprobada por la fiscalización. El pago se hará por metro cuadrado (m2).

15. PINTURA DE CIELO RASO FALSO DE GYPSUM

Definición:
Se entenderá por acabado de la construcción al trabajo o trabajos que deberá hacer el
constructor para la aplicación del o los materiales que quedan vistos en forma definitiva en
la obra, con la finalidad de proporcionar protección, funcionalidad y/o decoración.

Especificaciones:
Luego del estucado de las planchas de Gypsum del cielo raso falso se procederá a dar la
pintura del color a elegir con pintura látex de primera calidad la que será provista del por
el contratista en canecas selladas o preparadas en fábrica de acuerdo al color escogido.

El contratista será responsable de cualquier adulteración o mezcla del producto.

El constructor presentará las respectivas muestras de colores y especificaciones de


rendimiento del producto al fiscalizador, previo a la ejecución de este rubro. Una vez
aceptado el producto y escogido el color procederá a realizar el trabajo.

El fiscalizador dará su aprobación sobre la preparación de las superficies, antes de darse


la primera mano de pintura. Si existieran fallas notorias en el bloque estas deberán ser
corregidas con masa corrida para su rectificación.

Una vez aprobada la preparación de la superficie, se procederá a la colocación de la


primera capa de pintura. Para la preparación de la pintura se observará las instrucciones
del fabricante, pero generalmente se mezclará 4 litros de pintura con 1 litro de agua.

Se dará la primera mano de pintura procurando la impregnación del producto. Pasado el


tiempo de secado de 3 a 4 horas, se aplicará la segunda mano de acabado, con un
rendimiento no mayor al especificado por el fabricante, esto es 20 m2/gl. para dos manos
de pintura. Si es necesaria una tercera mano de pintura, quedará a criterio de la
fiscalización sin que el costo de este rubro ofertado por el constructor se incremente.

Para la ejecución de este rubro, se requiere del siguiente equipo:

Andamios
De preferencia serán andamios tubulares metálicos. Si son andamios formados por
piezas de madera, todas estas serán de madera nueva sin excepción, aseguradas con
amarres de alambre y clavos.

17
Unidad: m2.
Materiales mínimos: Pintura látex de primera calidad, masilla corrida, agua,
resina, thinner, etc.
Equipo mínimo: Andamios, Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Estructura Ocupacional E2 ,D2.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


La medición de este rubro será por metro cuadrado (m2) ejecutado, verificado en sitio
y aprobada por la fiscalización.
El pago se hará por metro cuadrado (m2).

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS


EN LA READECUACIÓN DE LAS OFICINAS DE ACREDITACIÓN
MÉDICA FAE.

16. Ducto para acometida eléctrica -PVC de 2".

UNIDAD: m
Descripción:
Corresponde al suministro, instalación de la tubería PVC de alta presión
de una fila, que servirá para el paso de conductores de circuitos de baja
tensión, que conectará un STD existente en el 3er piso, con el nuevo STD
1 en el interior de las oficinas, como señala el plano IE1 correspondiente.
El trabajo deberá ejecutarse en forma técnica empleando materiales de
primera calidad, con mano de obra de personal experto bajo la dirección
de un técnico especializado.

Procedimiento de trabajo:

Se suministrará e instalará una fila de tuberías PVC Plastigama de


presión de 2”, codos de 2”, pega de PVC y alambre galvanizado; en una
distancia de 2m, para unir los dos sub tableros SDT existente con el
STD1 nuevo, que constan el plano IE1 y para ubicarse sobre el cielo raso
existente y guardando la fijación correspondiente.

Medición y forma de pago:

La medición será el metro lineal, la tubería debidamente instalada de


acuerdo al plano IE1.
El pago se realizará al precio unitario establecido en el contrato y
comprende la compensación total por la provisión, transporte e instalación
del tubo, herramienta, mano de obra y todas las demás actividades y
materiales necesarios para la completa ejecución de la obra a entera
satisfacción de la Fiscalización.

17. Acometida eléctrica 3x#4 AWG TTU + T#6 7H

UNIDAD: m.

18
Descripción:
Es el circuito de cables eléctricos 3X#4 AWG TTU+T#6 AWG 7h que
conecta directamente al centro de carga STD existente en el hall del 3er
piso, con el STD1 planificado, a ubicarse en el interior de las oficinas de
la acreditación médica.
El trabajo deberá ejecutarse en forma técnica empleando materiales de
primera calidad, con mano de obra de personal experto bajo la dirección
de un técnico especializado.
Procedimiento de trabajo:
Este circuito de cables es un alimentador eléctrico monofásico tres hilos cuya
longitud es de 3m 3X#4 AWG TTU+T#6 AWG 7h, para conectarse STD
existente al STD1, como especifica el plano IE1.

Se construirá con cables de cobre con aislamiento AWG TTU para


2000V, fabricado bajo normas ICEA-S-61-402, NEMA WC-5, UL-83 y
certificación ISO 9002. Los calibres de muestran en planos IE1.

El circuito estará compuesto de tres conductores # 4 AWG TTU 7H, dos


para las dos fases y el tercero para el neutro, con el cable #6 AWG 7H
para la derivación a tierra.

El cable para tierra es el #6 AWG de cobre desnudo 7hilos, fabricado


bajo normas ASTM-B1, ASTM-B2, ASTM-B3 y ASTM-B4. Este cable
debe unir la tierra de la caseta con el tablero STD existente y STD1.

Estos cables irán ubicados en el ducto PVC de 2” ubicados en el cielo


raso como se aprecia en el plano IE1.

El alimentador deberá conectarse a los elementos que enlaza, mediante


terminales eléctricos de compresión conectados en sus respectivos
extremos. Estos terminales serán de cobre estañado, de un hueco con
dimensión mayor al cable que conectará el terminal.

Medición y forma de pago:


La cantidad a pagarse por la ejecución de este trabajo corresponde al
valor por metro lineal, de acuerdo al precio unitario del cuadro de
cantidades del contrato, incluye la provisión e instalación de cables de
acuerdo a lo descrito, accesorios y varios; prueba, mano de obra,
transporte, herramientas y demás actividades de trabajo a entera
satisfacción de la Fiscalización.

18. Sub tablero de distribución STD1- 12p 2PH 4E

UNIDAD: u

Descripción:

19
Es un tablero de distribución utilizado como "Centro de Carga" de los
circuitos eléctricos que se instalarán para protección de las instalaciones
eléctricas en el interior de las oficinas, para empotrarse en la pared
correspondiente, que controlará los circuitos de iluminación y fuerza,
según plano correspondiente.
El trabajo deberá ejecutarse en forma técnica empleando materiales de
primera calidad, con mano de obra de personal profesional experto
bajo la dirección de un técnico especializado.
Procedimiento de trabajo:
Este rubro consiste en la provisión de materiales como la caja de
breakers de dos fases de 12 puntos, 125A, cuatro terminales, breakers
de polos con valores especificados y que se encuentran con facilidad en
el mercado de marcas conocidas como GE o SQD, herramientas y mano
de obra necesaria para la instalación completa de este rubro.
El centro de carga debe ser construido con lámina de acero de un
espesor de 1.5 mm, puerta frontal con manija, acabado con pintura
ESMALTE o EPOXI POLIESTER, aplicada en forma electrostática y
secada al horno a 200 Cª, color gris perla ANSI No. 49, previo a un
tratamiento de fosfatizado para evitar la corrosión. Es un elemento para
alojar interruptores térmicos en 8 posiciones y debe ser empotrado en la
pared a 1.5m de altura respecto al piso terminado.
El número de circuitos está diferenciado unos para iluminación, para
potencia normal, para equipos especiales mayores a 3000 W y demás
disposiciones están indicadas en el plano respectivo. En este rubro se
incluye la instalación de los breakers que se alojan en el tablero de
acuerdo al siguiente detalle:
 05 breakers termo eléctrico de 1 polo 15 Amperios.
 03 breakers termo eléctrico de 1 polo 20 Amperios.
 La capacidad interruptiva será de 15 Kiloamperios simétricos,
cumplirá con la norma IEC 947-2 y aptos para los niveles de tensión
NEMA.
 Señalización interna y externa, es un requisito obligatorio.

Medición y forma de pago:


La medición será la unidad, del tablero debidamente instalado de
acuerdo a los planos. El pago se realizará al precio unitario
establecido en el contrato y comprende la compensación total por la
provisión, transporte e instalación del tablero y los breakers,
herramienta, mano de obra, todas las demás actividades y
materiales necesarios para la completa ejecución de la obra a
entera satisfacción de la Fiscalización.

19. Punto de iluminación

UNIDAD: Punto.
Descripción:
La instalación eléctrica de un punto de luz que deberá ejecutarse
en forma técnica empleando materiales de primera calidad, mano

20
de obra ejecutada por personal experto bajo la dirección de un
técnico especializado.
Todas las instalaciones serán de tipo empotrado en mampostería o
losas de piso. No se permitirán cordones o tuberías sobrepuestas,
a menos que lo indiquen los planos de forma expresa.

Procedimiento de trabajo:
Para la salida de los puntos de luz se utilizarán cajas EMT octogonales y
rectangulares profundas para los interruptores, las aberturas no usadas
se dejarán cerradas. Las cajas octogonales deberán tener las
dimensiones y formas apropiadas de tal manera que dejen el espacio
suficiente para hacer los empalmes y conexiones necesarias. La
profundidad de empotramiento de las cajas con respecto al nivel del
enlucido en paredes o losa no deberá ser grande para permitir la
utilización de tornillos tripa de pato no mayores a 1 ½ pulg.

La ductería a utilizarse será PVC pesada espiga campana y estará


empotradas en paredes y sobre el cielo raso, y amarradas con alambre
galvanizado #18 en recorridos horizontales sobre el tumbado. Todos los
tubos que ingresen en paneles de distribución y cajas deberán llevar su
propio conector EMT, toda la ductería y cajas deberán instalarse como
un sistema completo antes de que el enlucido de paredes se realicen y
que los conductores sean pasados en su interior. Los extremos de los
tubos y cajas deberán taparse para evitar la filtración del hormigón, los
extremos de los tubos se limarán para que no se estropee el aislamiento
de los conductores. Para curvas de 90 grados se podrá utilizar codos de
PVC o se doblará al calor el tubo siempre y cuando el diámetro de la
ductería no sea afectado. El fiscalizador objetará cualquier ducto que
esté aplastado con curvas dobladas. No existirán más de cuatro curvas
de 90 grados entre dos cajas de distribución o de revisión y el panel.
Para el cableado de los circuitos se utilizará cables de cobre con
aislamiento de material termoplástico PVC 600 V, -90 o C resistente a la
humedad y al calor, Chaqueta de nylon, temperatura máxima de
operación 90 o C, fabricado bajo normas ASTM-B3, ASTMA-B8, UL-83,
UL-1581 y certificación ISO 9002. El alimentador estará compuesto de
02 conductores #12 AWG TW, con aislamiento color rojo, negro o azul
para las fases y blanco para el neutro respectivamente. Los retornos se
cablearán con cable de color amarillo. Los empalmes entre conductores
hechos al interior de las cajas deberán aislarse utilizando cinta de vinyl
de alta calidad marca 3M número 33 o similar. Los interruptores se
instalarán a una altura de 1.60 m del piso terminado.
Las piezas de los interruptores estarán formadas por Interruptor simple
para empotrar, con una capacidad de trabajo de 10 A, 120 V, 60 Hz del
tipo “Levinton”.
Interruptor doble, decorativo, para empotrar, con una capacidad de
trabajo de 10 A, 120 V, 60 Hz. Tendrá terminales para afirmar los cables
mediante tornillos, incluirá terminal de “auto-aterriza miento” al instalar

21
en cajas metálicas y permitirá sujeción de conductores hasta el No. 10
AWG fabricado bajo normativa UL.
Las placas serán de preferencia de nylon, irrompibles, para interruptores
dobles y sencillos, con 0.032” de espesor, fabricada bajo normativas UL.
Una vez armadas y conectados las piezas de interruptores se deberán
encintar el alrededor de los tornillos de conexión para evitar el contacto
accidental con la parte metálica de la caja, los conductores que hacen
los puentes entre los interruptores e ingresan a los huecos de conexión
no presentaran partes descubiertas o sin aislar.

Medición y forma de pago:


Este rubro se medirá por punto terminado y el pago se efectuará al
precio unitario establecido en el contrato.
Estos precios contemplan la compensación total por el suministro y
colocación los materiales requeridos para su construcción, así
como también, por toda la mano de obra, equipos, herramientas,
materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de
los trabajos a satisfacción del Administrador, incluyendo los costos
que ocasionaren las pruebas y ensayos de laboratorio necesario
para el control de calidad de los materiales y de los trabajos
ejecutados.

20. Punto de tomacorriente 120V-20A servicios generales

UNIDAD: Punto.

Descripción:
La instalación eléctrica deberá ejecutarse en forma técnica empleando
materiales de primera calidad, mano de obra ejecutada por personal
experto bajo la dirección de un técnico especializado.
Todas las instalaciones serán de tipo empotrado en mampostería o losas
de piso. No se permitirán cordones o tuberías sobrepuestas, a menos
que lo indiquen los planos de forma expresa.
Procedimiento de trabajo:
Para la salida de los puntos de tomacorrientes polarizados se utilizarán
cajas EMT rectangulares profundas y cuadradas 4x4 con bisel, las
aberturas no usadas se dejaran cerradas. La profundidad de
empotramiento de las cajas con respecto al nivel del enlucido en
paredes no deberá ser grande para permitir la utilización de tornillos tripa
de pato no mayores a 1 ½ pulg.
El trabajo se planificara para evitar cruces entre tuberías eléctricas
sanitarias, de agua potable u otros servicios. La ductería a utilizarse
será PVC pesada espiga campana comunicadas por uniones EMT y
estará empotradas en paredes y contrapiso y amarradas con alambre
galvanizado #18 en recorridos horizontales sobre el tumbado. Todos los
tubos que ingresen en paneles de distribución y cajas deberán llevar su
propio conector EMT, toda la ductería y cajas deberán instalarse como

22
un sistema completo antes de que los conductores sean pasados en su
interior o que se funda contrapiso y se instalen bloques y enlucido de
paredes. Los extremos de los tubos y cajas deberán taparse para evitar
la filtración del hormigón, los extremos de los tubos e interior de las
uniones se limaran para que no se estropee el aislamiento de los
conductores. Para curvas de 90 grados se podrá utilizar codos de
PVC o se doblará al calor el tubo siempre y cuando el diámetro de la
ductería no sea afectado. El fiscalizador objetará cualquier ducto que
esté aplastado con curvas dobladas. No existirán más de cuatro curvas
de 90 grados entre dos cajas de distribución o de revisión y el panel.
Para el cableado de los circuitos se utilizará cables de cobre con
aislamiento de material termoplástico PVC 600 V, -90 o C resistente a la
humedad y al calor, Chaqueta de nylon, temperatura máxima de
operación 90 o C, fabricado bajo normas ASTM-B3, ASTMA-B8, UL-83,
UL-1581 y certificación ISO 9002. El alimentador estará compuesto de
02 conductores #12 AWG TW y un #14 AWG TW, con aislamiento
color rojo, negro o azul para las fases, blanco para el neutro y verde para
la tierra respectivamente.
Las piezas estarán formadas por tomacorrientes doble polarizado,
decorativo de un solo cuerpo, para empotrar, con una capacidad de
trabajo de 15 A, 125 V, 60 Hz color blanco, tendrá terminales para
afirmar los cables mediante tornillos, incluirá terminal de “auto-
aterrizamiento” al instalar en caja metálicas y permitirá sujeción de
conductores hasta el No. 10 AWG. Cumplirán las normas CSA, UL-498 y
NEMA WD –1. La Placa será de nylon, de un solo hueco, para
tomacorrientes dobles tipo decorativos con 0.032” de espesor, fabricada
bajo normativas UL-514 y Especificación Federal WP-455. Los
empalmes entre conductores hechos al interior de las cajas deberán
aislarse utilizando cinta de vinyl de alta calidad marca 3M numero 33 o
similar. Una vez armadas y conectados las piezas de tomacorrientes
deberán encintar el alrededor de los tornillos de conexión para evitar el
contacto accidental con la parte metálica de la caja, los conductores que
hacen los puentes entre los tomacorrientes e ingresan a los huecos de
conexión no presentaran partes descubiertas o sin aislar. En el orificio
recto pequeño del toma se conectara la línea de corriente, en el orificio
recto grande se conectará el neutro y en el orificio redondo se conectará
la tierra. El montaje de estas piezas será de manera general a 0.40 m
del piso terminado, a 0.15m sobre mesón y en posición horizontal, salvo
se especifique otra altura en plano.

Medición y forma de pago:


Este rubro se medirá por punto terminado y el pago se efectuará al
precio unitario establecido en el contrato.
Estos precios contemplan la compensación total por el suministro y
colocación los materiales requeridos para su construcción, así como
también, por toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales y
operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos a
satisfacción del Administrador, incluyendo los costos que ocasionaren
las pruebas y ensayos de laboratorio necesario para el control de calidad
de los materiales y de los trabajos ejecutados.

21. Punto de tomacorriente 120V-20A computadoras

UNIDAD: Punto.

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Descripción:
La instalación eléctrica deberá ejecutarse en forma técnica empleando
materiales de primera calidad, mano de obra ejecutada por personal
experto bajo la dirección de un técnico especializado.
Todas las instalaciones serán de tipo empotrado en mampostería o losas
de piso. No se permitirán cordones o tuberías sobrepuestas, a menos
que lo indiquen los planos de forma expresa.
Procedimiento de trabajo:
Para la salida de los puntos de tomacorrientes polarizados se utilizarán cajas
EMT rectangulares profundas y cuadradas 4x4 con bisel, las aberturas no usadas
se dejaran cerradas. La profundidad de empotramiento de las cajas con respecto
al nivel del enlucido en paredes no deberá ser grande para permitir la utilización
de tornillos tripa de pato no mayores a 1 ½ pulg.
El trabajo se planificara para evitar cruces entre tuberías eléctricas sanitarias, de
agua potable u otros servicios. La ductería a utilizarse será PVC pesada espiga
campana comunicadas por uniones EMT y estará empotradas en paredes y
contrapiso y amarradas con alambre galvanizado #18 en recorridos horizontales
sobre el tumbado. Todos los tubos que ingresen en paneles de distribución y
cajas deberán llevar su propio conector EMT, toda la ductería y cajas deberán
instalarse como un sistema completo antes de que los conductores sean pasados
en su interior o que se funda contrapiso y se instalen bloques y enlucido de
paredes. Los extremos de los tubos y cajas deberán taparse para evitar la
filtración del hormigón, los extremos de los tubos e interior de las uniones se
limaran para que no se estropee el aislamiento de los conductores. Para curvas
de 90 grados se podrá utilizar codos de PVC o se doblará al calor el tubo
siempre y cuando el diámetro de la ductería no sea afectado. El fiscalizador
objetará cualquier ducto que esté aplastado con curvas dobladas. No existirán
más de cuatro curvas de 90 grados entre dos cajas de distribución o de revisión y
el panel.
Para el cableado de los circuitos se utilizará cables de cobre con
aislamiento de material termoplástico PVC 600 V, -90 o C resistente a la
humedad y al calor, Chaqueta de nylon, temperatura máxima de
operación 90 o C, fabricado bajo normas ASTM-B3, ASTMA-B8, UL-83,
UL-1581 y certificación ISO 9002. El alimentador estará compuesto de
02 conductores #12 AWG THHN flexible y un #14 AWG THHN flex,
con aislamiento color rojo, negro o azul para las fases, blanco para el
neutro y verde para la tierra respectivamente.
Las piezas estarán formadas por tomacorrientes doble polarizado, decorativo de
un solo cuerpo, para empotrar, con una capacidad de trabajo de 15 A, 125 V, 60
Hz color blanco, tendrá terminales para afirmar los cables mediante tornillos,
incluirá terminal de “auto-aterriza miento” al instalar en caja metálicas y
permitirá sujeción de conductores hasta el No. 10 AWG. Cumplirán las normas
CSA, UL-498 y NEMA WD –1. La Placa será de nylon, de un solo hueco, para
tomacorrientes dobles tipo decorativos con 0.032” de espesor, fabricada bajo
normativas UL-514 y Especificación Federal WP-455. Los empalmes entre
conductores hechos al interior de las cajas deberán aislarse utilizando cinta de
vinyl de alta calidad marca 3M numero 33 o similar. Una vez armadas y
conectados las piezas de tomacorrientes deberán encintar el alrededor de los
tornillos de conexión para evitar el contacto accidental con la parte metálica de
la caja, los conductores que hacen los puentes entre los tomacorrientes e
ingresan a los huecos de conexión no presentaran partes descubiertas o sin aislar.
En el orificio recto pequeño del toma se conectara la línea de corriente, en el
orificio recto grande se conectará el neutro y en el orificio redondo se conectará
la tierra. El montaje de estas piezas será de manera general a 0.40 m del piso

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terminado, a 0.15m sobre mesón y en posición horizontal, salvo se especifique
otra altura en plano.

Medición y forma de pago:


Este rubro se medirá por punto terminado y el pago se efectuará al precio
unitario establecido en el contrato.
Estos precios contemplan la compensación total por el suministro y
colocación los materiales requeridos para su construcción, así como
también, por toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales y
operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos a
satisfacción del Administrador, incluyendo los costos que ocasionaren las
pruebas y ensayos de laboratorio necesario para el control de calidad de los
materiales y de los trabajos ejecutados.

22. Luz ojo de buey foco ahorrador 2x25W luz del día 120v

UNIDAD: u

Descripción:
Consiste en la provisión e instalación de una luminaria ojo de buey
para cielo raso con dos focos ahorradores de energía de 25W, en el
punto que especifica el plano IE1.
El trabajo deberá ejecutarse en forma técnica empleando materiales de
primera calidad, con mano de obra de personal experto bajo la
dirección de un técnico especializado.
Procedimiento de trabajo:
Este rubro consiste en la provisión de un ojo de buey para cielo raso de
8 pulgadas, de color blanco pintado al horno, con pantalla de vidrio
tratado, interior completamente hermético aislado similar a la fotografía
adjunta, 02 boquillas de porcelana E27 normal, 02 focos ahorradores
de energía de 25W generadora de luz blanca 750 lúmenes, 10.000
horas, con características técnicas superior a Sylvania, de forma
similar al que se presenta en el siguiente gráfico:

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La conexión de esta luminaria debe ser realizada con el uso de cable
flexible multi hilo No 14 de 600V de aislamiento.

Medición y forma de pago:


La medición será la unidad, el pago se realizará al precio unitario
establecido en el contrato y comprende la compensación total por
la provisión, transporte e instalación de la luminaria, herramienta,
mano de obra, todas las demás actividades y materiales
necesarios para la completa ejecución de la obra a entera
satisfacción de la Fiscalización.

23. Luz ojo de buey foco ahorrador 1x25W luz del día 120v

UNIDAD: u

Descripción:
Consiste en la provisión e instalación de una luminaria ojo de buey
para cielo raso con UN foco ahorrador de energía de 25W, en el punto
que especifica el plano IE1.
El trabajo deberá ejecutarse en forma técnica empleando materiales de
primera calidad, con mano de obra de personal experto bajo la
dirección de un técnico especializado.
Procedimiento de trabajo:
Este rubro consiste en la provisión de un ojo de buey para cielo raso de
8 pulgadas, de color blanco pintado al horno, con boquilla de
porcelana normal, foco ahorrador de energía de 25W generadora de
luz blanca 750 lúmenes10.000 horas, marca Sylvania, de forma similar
al que se presenta en el siguiente gráfico:

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Medición y forma de pago:
La medición será la unidad, el pago se realizará al precio unitario
establecido en el contrato y comprende la compensación total por
la provisión, transporte e instalación de la luminaria, herramienta,
mano de obra, todas las demás actividades y materiales
necesarios para la completa ejecución de la obra a entera
satisfacción de la Fiscalización.

24. Aplique de baño

UNIDAD: u
Descripción:
Es la instalación de una luminaria en el baño, justamente sobre el
lavabo, con el uso de un tomacorriente mixto, desde donde se controla
también el encendido de esta luminaria. Este tomacorriente incluido es
parte de uno de los circuitos de fuerza realizados.
El trabajo deberá ejecutarse en forma técnica empleando materiales de
primera calidad, con mano de obra de personal experto bajo la dirección
de un técnico especializado.
Procedimiento de trabajo:
Se requiere de una luminaria del tipo decorativa de 26W, 120v, su
instalación sobre el lavabo del baño, un trabajo en complemento a la
instalación del tomacorriente mixto, desde donde se controla el
encendido de esta luminaria.
La toma corriente mixta debe ser de marca Levantón, para una toma
corriente de 20A 120V y un interruptor de 15A 250V.
La toma mixta debe ser ubicada en un cajetín rectangular profundo
desde donde se llevarán los cables para la luminaria, mediante un tubo
PVC de ½” hasta llegar a un cajetín octogonal grande con tapa a una
altura de 180 cm desde el piso terminado del baño.

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La instalación se realizará con alambre No 14 AWG TWF en tubo PVC
pesado de ½” mientras que la toma mixta es parte de un circuito de
tomacorriente establecido en el plano IE1.
Medición y forma de pago
La medición de este rubro será por unidad, efectivamente
ejecutados según el plano IE22 y con las instrucciones de la
Fiscalización.
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en
la tabla de cantidades y precios del contrato, la compensación total
por el suministro e instalación, además de las herramientas
menores, mano de obra especializada y demás operaciones
necesarias para obtener operativa la toma y la luminaria decorativa
a entera satisfacción de la Fiscalización.

25. Rollo luces LED de 5m color a elegir

UNIDAD: u

Descripción:
Consiste en la provisión e instalación de una luminaria tipo Tira led
multicolor de 300 leds, en el punto que especifica el plano IE1.
El trabajo deberá ejecutarse en forma técnica empleando materiales de
primera calidad, con mano de obra de personal experto bajo la
dirección de un técnico especializado.
Procedimiento de trabajo:
Este rubro consiste en la provisión de una luminaria tipo Tira led
multicolor de densidad 300 leds/5m, 7.5m de longitud 5050 RGB y
accesorios como: conectores, control remoto, rectificador de voltaje
120v-12VDC 6 A, como se observa en la siguiente figura:

La conexión de esta luminaria debe ser realizada con el uso de cable


flexible multi hilo No 14 de 600V de aislamiento.

Medición y forma de pago:

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La medición será la unidad, el pago se realizará al precio unitario
establecido en el contrato y comprende la compensación total por
la provisión, transporte e instalación de la luminaria, herramienta,
mano de obra, todas las demás actividades y materiales
necesarios para la completa ejecución de la obra a entera
satisfacción de la Fiscalización.

26. DESALOJO DEL MATERIAL CON VOLQUETA

Definición.-
Este rubro consiste en la cargada y transporte de los materiales producto de la
excavación y/o escombros existentes en el terreno, para lo cual se deberá determinar
con anterioridad el lugar de depósito de los mismos.

Especificaciones.-
El desalojo deberá efectuarlo con maquinaria y personal adecuado para este tipo de
trabajo.

Cuando exista material de exceso o inapropiado, según el Fiscalizador deberá ser


desalojado por el constructor por su propia cuenta, fuera de los límites de la
construcción, donde el material no cauce obstrucción a cursos de agua y no afecte a la
apariencia de las áreas vecinas. Para el desalojo se ha considerado a una distancia
máxima de 5 Km fuera de la obra. Si excediere dicha distancia se reconocerá el Km
adicional por m3 de desalojo, previo la aprobación del Fiscalizador.

Unidad: Metro cúbico (m3).


Materiales mínimos:
Equipo mínimo: Volqueta, herramienta menor y complementarios.
Mano de obra mínima: Estructura Ocupacional E2, D2, C1, chofer

MEDICION Y FORMA DE PAGO.-


Se medirá el volumen real de material a desalojarse. Su pago se lo se lo hará por
metro cúbico (m3).

27. LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA

Definición
Conjunto de trabajos que se debe realizar para la limpieza del interior y exterior de la
obra, además del desalojo de escombros, a efectos de mantener orden, limpieza y/o
facilitar los demás trabajos al interior y exterior de la misma.

Especificación
El contratista tiene la obligación de entregar la obra materia del contrato,
completamente limpia y comprende las siguientes tareas: Retiro de todo tipo de
material sobrante, limpieza de vidrios de ventanas y tinas de baño (interior y exterior),
limpieza de pisos con productos apropiados para estos fines, limpieza general de
baños, retiro del polvo de los muebles incorporados, puertas, limpieza exterior integra
del área circundante, etc., en definitiva, el contratista desarrollará todas las tareas
necesarias a fin de que, la obra contratada esté lista para entrar en funcionamiento.

Las actividades de acarreo de escombros desde la edificación al sitio de acumulación


de materiales, se deberá realizar cuidando de no interferir el trabajo normal y de no

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contaminar el ambiente, para ello se deben prever todas las medidas necesarias de
preservación ambiental.

El traslado de escombros se lo realizará desde el sitio de acumulación hasta el


botadero municipal autorizado. La limpieza final en definitiva constituye el conjunto de
acciones encaminadas a mantener la obra en las mejores condiciones de presentación
y limpieza para evitar la acumulación de escombros y materiales. No se permitirá el
desalojo en altura a menos que se utilicen métodos apropiados para protección de
peatones y evitar levantar polvo.

Todas las obras deberán estar libres de escombros en un promedio de desalojo de 18


metros cúbicos por el lapso de máximo 72 horas, para mantener los sitios de depósitos
libres y limpios. Se procederá a enviar los escombros en volquetas, hasta el sitio
autorizado, también se deberá coordinar el horario de circulación de estos vehículos
pesados y las vías alternas por donde podrían circular.

Unidad: Metro cuadrado (m2).


Materiales mínimos:
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima: Estructura Ocupacional E2, D2, C1.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


Este rubro se cuantificará y pagará por metro cuadrado (m2) ejecutado.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Este rubro se cuantificará y pagará por metro cuadrado (m2) ejecutado.
El pago se realizará de la siguiente manera: 50% a la firma del contrato y el
50% a la entrega de la obra.

TIEMPO DE ENTREGA.- El plazo para la entrega de la obra es de cuarenta y


cinco (45) días laborables.

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