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“LA VIDA NO TIENE QUE SER FACIL, TIENE QUE SER VIVIDA…ALGUNAS VECES FELICES,
OTRAS VECES DURAS, CON SUBIDAS Y BAJADAS ASI APRENDERAS LAS LECCION QUE TE
ARA FUERTE”
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TEMA: ESTABILIZACION DE SUELO (AFIRMADO)
DOCENTE :
ING.ALFREDO JESUS QUISPE CORDOVA
ALUNMA :
ACOSTA JARA, RENZO
CLAUDIO NARCISO, LESLIE KATHERINE
HUAYTAN TUCTO, MARIA ESTHER
BARBARAN SANCHEZ, ELIZABETH
Los suelos que se encuentran en el lugar de la obra vial a construir o en sus alrededores, no
poseen las características físicas-mecánicas necesarias para que ellos puedan soportar las
cargas provenientes del tráfico a las que estarán omitidas. Según estudios, numerosos tipos de
suelo pueden ser modificados mediante la adición de alguna sustancia o material, o bien
mediante la aplicación de algún procedimiento mecánico para transformar los de un suelo no
apto para uso de estructuras viales en otro perfectamente adaptado a esos fines
Es por ello que se recurre a las estabilizaciones, que no son más que el conjunto de procesos
para aumentar la calidad del material es para evitar las deformaciones plásticas o disminuirlas a
un valor mínimo de acuerdo a las solidificaciones de cargas y de climas que soportaran. Este
procedimiento le da a los suelos naturales suficiente resistencia adhesiva de fricción y resistencia
al esfuerzo cortante para soportar el tráfico bajo condiciones del clima dominante, sin que se
produzcan deformación perjudicial de la estructura. Por consiguiente, se puede definir la
estabilización de los suelos, en su sentido más amplio, como el proceso de mejoramiento del
suelo a fin de hacerlo apto para su uso en bases y sub-bases de pavimento, como en todo
problema de ingeniería, serán las consideraciones de tipo económico las que finalmente
determinen la efectividad de un proceso de estabilización ya que este tendrá que ser efectivo
dentro de ciertos límites económicamente aceptables.
II. MARCO TEORICO
ESTABILIZACIONACIÓN DE SUELO
Los suelos son el componente principal de la mayoría de los proyectos de construcción. Estos
deben soportar cargas, pavimentos, servir como canales de agua, etc. Los suelos se pueden
utilizar en el estado en que se encuentran o bien, ser excavados y tratados para adecuarlos al
proyecto.
El conocimiento de las características y propiedades de los suelos son muy importantes en el
desarrollo de un proyecto y también para el diseño del mismo. Disminuir su plasticidad.
1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar el tipo de conglomerante o aditivo a usarse mediante el índice de plasticidad.
Presentar una dosificación óptima para el suelo a analizar.
1.2. COMPACTACIÓN DE SUELOS
¿Qué es compactación de suelos?
Es la densificación del suelo por medios mecánicos. El objetivo, mejorar la resistencia y
estabilidad volumétrica, afectando la permeabilidad, como consecuencia del proceso de
densificación.
1.3. ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
Concepto más amplio y general que el de COMPACTACIÓN, pues incluye cualquier
procedimiento útil para mejorar las propiedades ingenieriles del suelo, como estructura. Por lo
tanto, en términos más específicos llamamos estabilización de un suelo al proceso mediante el
cual se someten los suelos naturales a cierta manipulación o tratamiento de modo que podamos
aprovechar sus mejores cualidades, obteniéndose un firme estable, capaz de soportar los efectos
del tránsito y las condiciones de climas más severas.
En general puede decirse que todos los suelos pueden ser estabilizados, pero si la estabilización
ha de lograrse por aportaciones de otros suelos o por medios de otros elementos (por ejemplo,
cemento, cal, cloruro de sodio) el costo de la operación puede resultar demasiado alto si el suelo
que se trata de corregir no se posee determinar condiciones.
Entre las aplicaciones de un suelo modificado o estabilizado se encuentra la mejora de los suelos
granulares susceptibles a las heladas y el tratamiento de los suelos limosos y/o arcillosos para
reducir los cambios de volumen.
1.4. LA ESTABILIZACIÓN COMPRENDE:
a) Compactación.
b) Mezcla granulométrica.
c) Adición de compuestos (antes de mezcla y/o compactación)
1.5. APLICACIONES DE ESTABILIZACION DE SUELOS
Autopistas, carreteras principales y secundarios.
Pistas de aterrizaje y de servicio en aeropuertos.
Aparcamientos y explanadas de fábricas.
Estabilización de laderas.
Caminos vecinales, pistas forestales y caminos rurales.
Vías férreas.
Recuperación de muelles de desuso.
Recuperación de terrenos contaminados.
Rellenos estructurales.
1.6. TIPOS DE ESTABILIZACIÓN.
1.6.1. ESTABILIZACIÓN FISICA.
Este se utiliza para mejorar el suelo produciendo cambios físicos en el mismo. Hay varios
métodos como son:
a) MESCLA DE SUELO.
Este tipo de estabilización es de amplio uso, pero por si sola no logra producir los efectos
deseados, necesitándose siempre de por lo menos la compactación como complemento.
Por ejemplo, los suelos de grano grueso como las gravas-arena tienen una alta fricción interna
lo que lo hacen soportar grandes esfuerzos, pero esta cualidad no hace que sea estable como
para ser firme de una carretera ya que al no tener cohesión sus partículas se mueven libremente
y con el paso de los vehículos se pueden separar e incluso salirse del camino.
Las arcillas, por lo contrario, tienen una gran cohesión y muy poca fricción lo que provoca que
pierden estabilidad cuando hay mucha humedad. La mezcla adecuada de estos dos tipos de
suelo puede dar como resultado un material estable en el que se puede aprovechar la gran
fricción y la cohesión del otro para que las partículas se mantengan unidas.
b) GEOTEXTILES.
Cuando se construyen terraplenes sobre suelos blandos, éstos pueden transmitir una presión de
contacto generando esfuerzos cortantes que pueden llegar a superar la resistencia al corte del
suelo causando una falla en la base del terraplén. Un adecuado diseño de capas de geotextil
colocadas en la base del terraplén permite desarrollar un refuerzo a la tracción de tal manera que
el factor de seguridad ante la falla del terraplén aumente hasta un valor confiable.
La instalación de geotextiles para estabilización de suelos entre dos estructuras de suelo de
diferentes propiedades, permite una mejor distribución de las cargas, aumentando la capacidad
portante del terreno y mejorando su calidad.
Sobre el terraplén se recomienda colocar un geotextil como filtro y separación para evitar la
migración de finos de las capas de terreno cercanas que podrían provocar la colmatación de los
espacios entre las rocas. Este espacio es necesario mantenerlo libre para permitir el correcto
drenaje de las capas inferiores del terraplén.
Los geotextiles actúan como elemento separador, evitando la dispersión del árido seleccionado,
zahorras o balasto y la mezcla o contaminación con las capas de terreno del subsuelo, tanto en
obras ferroviarias como en construcción de carreteras.
La ventaja obtenida tras la utilización del geotextil en este tipo de situaciones es:
OBJETIVOS
Al utilizar este método, se espera obtener en el terreno las siguientes mejoras:
f) CONSOLIDACIÓN.
Se denomina consolidación de un suelo a un proceso de reducción de volumen de los suelos
finos cohesivos (arcillas y limos plásticos), provocado por la actuación de solicitaciones (cargas)
sobre su masa y que ocurre en el transcurso de un tiempo generalmente largo.
LA COMPACTACIÓN
Incrementa la densidad de un suelo no saturado, por reducción en el volumen de vacíos (aire)
LA CONSOLIDACIÓN
Es un proceso que incrementa la densidad de un suelo saturado, producto de la expulsión de
agua de los vacíos, es decir en el tiempo.
La consolidación está generalmente relacionada con suelos finos.
Los suelos gruesos expulsan el agua de sus vacíos mucho más rápido, por su elevada
permeabilidad.
Las arcillas saturadas consolidan tardan mucho en consolidarse por su baja permeabilidad.
Requerimiento Resultado
Dosificación recomendada
ClCa2 4 Kg/ m2
A. ABSORBENTES DE AGUA
CLORURO DE CALCIO
Este producto trabaja de forma similar a la sal común, su costo es mayor, pero se prefiere debido
al efecto oxidante del cloruro de sodio. En todo caso, el cloruro de calcio ayuda al proceso de
compactación y contribuye con l resistencia del suelo, proviene el desmoronamiento de la
superficie y reduce polvo.
Se puede utilizar en dos formas:
En granos regulares o tipo I
En hojuelas o pelotillas o tipo II
La dosificación es de 7 a 10 libras del tipo I o 5.6 a 8 libras del tipo II por tonelada del suelo. El
mezclado, compactación y terminación son similares a los de la estabilización con cloruro de
sodio.
Atributos
Capacidad para absorber el agua desde el aire, está en función de la temperatura y
humedad relativa; por ejemplo, en 25°C (77°F) comienza a absorber agua.
Aumenta la tensión superficial de la película de agua entre las partículas, ayuda a frenar
la evaporación y además aumenta la compactación del suelo conformado.
El camino tratado puede ser conformado y compactado con menos
preocupación por perdida de humedad y densidad.
Limitaciones
Requiere un mínimo nivel de humedad a absorber la humedad del aire.
No tiene buen desempeño como el cloruro de magnesio en largos períodos de sequía.
Mejor desempeño que el cloruro de magnesio cuando está presente una alta humedad.
Ligeramente corrosivo al metal, altamente al aluminio y sus aleaciones, atrae humedad,
prolongando así período activo de corrosión.
Aplicaciones
Generalmente 1 o 2 tratamientos por sesión.
Aplicación inicial: A granel de 0.5 a 1.1 kg/m2 (1.0 a 2.0 lb/yd2), típica aplicación de 0.9
kg/m2 (1.7 lb/yd2) con 77% de pureza.
Líquido: 35 to 38% residual que va de 0.9 a 1.6 L/m2 (0.2 a .35 g/yd2) la aplicación típica
es 38% residual de concentración aplicada sin diluir (1.6 L/m2 (0.35 gr./yd2)
Posteriormente aplicar de 1/2 a 1/3 de la dosis inicial.
Fuente
Constituidos por productos en forma de salmuera hecho de carbonato de sodio del
proceso de la soda amoniaco y del bromo de salmueras naturales.
Viene de tres formas: A granel o de tipo I de 77a 80% de grano puro o de tipo II de 94 a
97% de pureza. Líquido transparente de 35 a 38% en peso.
Impacto Ambiental
Impacto en la calidad del agua: generalmente insignificante si en la zona existe entre
área tratada y agua.
Impacto en el agua dulce: pueden desarrollar en cloruro concentraciones tan bajas como
400 ppm para la trucha, hasta 10,000 ppm para otras especies de peces.
Impacto en las plantas: Algunas especies son susceptibles como el pino, cicuta, álamo,
cenizas, fresno y areces son potenciales preocupaciones en derrames de líquidos
concentrados.
CLORURO DE MAGNESIO
Atributos
Comienza a absorber el agua desde el aire en un 32% de humedad relativa
independientemente de la temperatura.
Más eficaz que la solución de cloruro de calcio debido al incremento de la tensión
superficial resultando una superficie durable cuando seca.
Tratado el camino puede ser reclasificado y recompactado con menos preocupación por
pérdida de humedad y densidad.
Limites
Requiere mínimo nivel de humedad para absorber la humedad del aire.
Más adecuado en climas áridos.
En soluciones concentradas es muy corrosiva para el acero (nota: algunos productos
pueden contener un corrosivo aditivo inhibidor); atrae humedad, prolongando así período
activo de corrosión.
El agua de lluvia tiende a filtrarse superficialmente debido a la presencia de cloruros
solubles.
Con presencia de altos contenidos elevados de finos en materiales tratados, la superficie
puede volverse resbaladiza cuando llueve.
Eficacia cuando al menos del 20% de la solución siendo su eficiencia similar al agua.
Aplicación
Generalmente de 1 a 2 tratamientos por sesión.
Aplicación inicial: del 28 a 35% residual 1.4 a 2.3 L/m2 (0.30 a 0.50 gr./yd2), su aplicación
típica es de 30% de la concentración residual aplicada sin diluir de 2.3 L/m2(0.5gr./yd2).
Fuente
Se produce naturalmente de rocas de sal y salmueras.
Impacto Ambiental
Impacto en la calidad de agua: generalmente insignificante si existen coberturas propias
cerca al área tratada y agua.
Impacto en el agua dulce: pueden desarrollar el cloruro concentraciones tan bajas como
400 ppm para la trucha, hasta 10,000 ppm para otras especies de peces.
Impacto en plantas: algunas especies son sensibles como el pino, cicuta, álamos,
fresnos, abeto, y arce.
Especialmente atención con los derrames.
CLORURO DE SODIO
El principal uso de la sal es como matapolvo en bases superficies de rodamiento para tránsito
ligero. También se utiliza en zonas muy secas para evitar la rápida evaporación del agua de
compactación.
La sal común es un producto higroscópico; es decir, es capaz de absorber la humedad del aire
y de los materiales que le rodean, de ahí que se un efectivo matapolvo al mantener la capa
con un alto contenido de humedad.
Se puede utilizar en forma de salmuera o triturada. La dosificación es de 150 gr/m2 por cada
centímetro de espesor de la capa estabilizada contando con un máximo de 8cm.
Para mezclar es más adecuado el uso de rastras con discos rotatorios. La compactación se
puede iniciar en cualquier momento luego de perfilar la superficie con el equipo adecuado al
tipo de suelo cuando se observa que se ha perdido la sal por efecto del tránsito o las lluvias,
la superficie debe rociarse con 450 gr de sal por cada metro cuadrado.
Atributos
Comienza a absorber el agua desde el aire en 79% de humedad relativa independiente
de la temperatura.
Aumenta tensión superficial ligeramente menos que el cloruro de calcio. Límites
Limites
Requiere mínimo nivel de humedad para absorber la humedad del aire.
Moderadamente corrosiva para el acero en las soluciones diluidas.
Tiende a no demorarse el fluido en superficie de aplicación.
Aplicación
Generalmente de 1 a 2 tratamientos por sesión.
Dosis elevadas con respecto al tratamiento de calcio.
Fuente
Se extrae naturalmente como roca de sal y salmueras.
Impacto Ambiental
El mismo que el cloruro de calcio.
Atributos
Une y aglomera las partículas de la superficie debido a que el asfalto tiene propiedades
adhesivas.
Sirve para impermeabilizar el camino.
Limitaciones
Bajo condiciones secas algunos productos no podrán mantener su resistencia.
Si tiene demasiados finos en superficie y superior en asfaltos, puede fragmentar la
corteza bajo el tráfico en climas húmedos.
Algunos productos son difíciles de mantener.
Aplicación
Generalmente de 1 a 2 tratamientos por sesión.
De 0.5 a 4.5 L/m2 (0.1 a 1.0 g/y2) dependiendo de la condición de la superficie de
rodadura, y del productos
Las emulsiones de alta viscosidad son usadas para clasificar los materiales superficiales.
Seguidamente: Aplicar reduciendo la dosis inicial.
Fuente
Asfalto mezclado: SC-70
Emulsiones Asfálticos: SS-1, SS-1h, CSS-1,or CSS-1h mezclado con 5 partes de agua
por volumen.
Emulsiones asfálticos modificados y emulsiones de aceites.
Aceites minerales.
Impacto Ambiental
Gran variedad de componentes en estos productos son tóxicos.
Productos derivados del petróleo podrían ser tóxicos.
Necesidad del producto para un análisis específico.
Preocupaciones con derrames y lixiviación antes de que el producto cure.
DERIVADOS DE LA LIGNINA
Atributos
Une partículas de la superficie.
Aumenta enormemente la resistencia del material bajo condiciones secas.
Se conserva eficazmente con baja humedad durante largos períodos secos.
Con altas cantidades de arcilla, tienden a permanecer ligeramente plásticos permitiendo
reacomodarse y compactarse con tráfico adicional.
Limitaciones
Puede provocar la corrosión de aluminio y sus aleaciones.
La acción ligante en la superficie podrá reducirse o completamente destruirse por fuertes
lluvias, debido a solubilidad de los sólidos en el agua.
Se vuelve resbaladizo cuando llueve y frágil cuando no hay lluvia.
Difícil mantener como una superficie resistente, pero puede hacerse bajo adecuadas
condiciones de humedad.
Aplicación
Generalmente de 1 a 2 tratamientos por sesión.
Aplicación inicial es de 10 a 25% residual de 2.3 a 4.5 L/m2 (0.5 a 1.0 gr. /yd2), típica
aplicación es de 50% residual concentración aplicada sin diluir de 2.3 L/m2 (0.5 g/y2) o
50% de concentración residual aplicada diluido de 1:1 peso/agua de 4.5 L/m2 (1.0 gr.
/yd2).
Pueden ser ventajosos para emplear en dos aplicaciones.
También viene en forma de polvo que se mezcla 1 kg a 840 litros (1
libra a 100 galones) de agua y luego rociarse.
Producto del agua del licor del proceso del papel sulfito, contiene lignina en solución.
Su composición depende de las materias primas (principalmente pasta de madera) y
productos químicos utilizados para extraer celulosa; activa constituyente es neutralizado
lignina ácido sulfúrico que contengan azúcar
Impacto Ambiental
Impacto en la calidad del agua: ninguno
Impacto en el agua dulce: puede ser elevado por filtraciones a los ríos.
Potencial interés con derrames.
Atributos
Proporciona temporalmente aglutinamiento a las partículas en la superficie.
Limitaciones
Disponibilidad limitada.
Aplicación
Sin investigar.
Fuente
Procesamiento industrial del azúcar de beterraga.
Impacto Ambiental
Impacto en la calidad del agua: desconocido.
Impacto en agua de rio: desconocido
Impacto en plantas: desconocidos, sin conocimiento.
Atributos
Superficie se adhiere juntando partículas.
Aumenta enormemente la cohesión del material bajo condiciones secas.
Limitaciones
La acción ligante en la superficie puede reducirse o completamente destruirse por una
larga exposición a las fuertes lluvias, debido a solubilidad de los sólidos en el agua.
Difícil de mantener en superficies resistentes.
Aplicación
Generalmente 1 tratamiento cada pocos años.
De 10% a 20% de la solución residual de 1.4 a 1.5 L/m2 (0.3 a 1.0 gr. /yd2); aplicación
típica de 40 a 50% de la concentración residual aplicada diluida en la proporción de 1:4
peso/agua de 2.3 L/m2 (0.5gal/yd2)
Fuente
Producto del proceso de destilación del papel (sulfato).
Impacto Ambiental
Impacto en la calidad de agua: desconocido.
Impacto en el agua de rio: desconocido.
Impacto en las plantas: desconocido.
Atributo
Aglomera la superficie partículas.
Limitaciones
Disponibilidad limitada.
Se oxida rápidamente entonces se vuelve frágil.
Aplicación
Generalmente 1 tratamiento por sesión.
Tasa de aplicación varía según el producto, típicamente están de 1.1 a 2.3 L/m2 (0.25 a
0.5gr. /yd2)
Producto cálido y el más rápido para la penetración.
Fuente
Algunos productos: aceite de soya, algodón, aceite de semillas, y aceite de linaza.
Impacto Ambiental
Impacto en la calidad de agua: desconocido.
Impacto en agua de rio: Algunos productos han sido probados y tienen bajo impacto.
D. DERIVADOS ELECTROQUÍMICOS
Atributos
Cambios característicos del tamaño de las partículas de arcilla.
Generalmente efectiva independientemente de las condiciones climáticas
Limitaciones
Su rendimiento depende de la mineralogía fina de las arcillas.
Necesita más tiempo para reaccionar con la fracción fina.
Vida útil limitada.
Aplicación
Generalmente diluido 1 parte del producto a cualquier parte de 100 a 600 partes de agua.
El producto diluido también es usado para compactar la superficie escarificada
Fuente
Productos típicos: aceites sulfonatados, Cloruro enzimáticos de amonio, productos
iónicos.
El producto necesita análisis específico
Algunos productos son altamente ácidos en la forma sin diluir.
Atributos
Une las partículas de la superficie debido a las propiedades adhesivas de los polímeros.
Limitaciones
Dificultades de mantenimiento para superficies resistentes.
Aplicación
Generalmente 1 tratamiento cada pocos años.
De 5 a 15% residual de solución de 1.4 a 4.5 L/m2 (0.3 a 1.0 g/y2)
Aplicación típica es de 40 a 50% residual de la concentración aplicada.
Diluida: 1:9 peso en agua de 2.3 L/m2 (0.5 gal/y2)
Fuente
Proceso de fabricación por producto de la cinta adhesiva.
Típicamente de 40 a 60% del sólido.
Impacto Ambiental
En la Calidad de agua: ninguno
En el agua dulce: Generalmente bajo
En las plantas: ninguno
Necesita análisis específico
F. ADITIVOS DE LA ARCILLA
Atributos
Aglomera con finas partículas de polvo.
Generalmente aumenta la cohesión del material bajo condiciones secas.
Limitaciones
Si tiene alto contenido de finos la superficie del material tratado puede volverse
resbaladiza cuando llueve.
Aplicación
Generalmente 1 tratamiento cada 5 años
Su típica aplicación es de 1 a 3% en peso seco
Fuente
Minas naturales de yacimientos de arcilla
Impacto Ambiental
Calidad del agua: desconocido
ENZIMA PZ 22X
Las enzimas son sustancias (grandes moléculas de proteínas) derivadas de las plantas y
animales, que aceleran las reacciones químicas (catalizadores químicos). Son células vivas
biodegradables y tiene efecto de acelerar las reacciones químicas sin sufrir ningún cambio;
funcionan agregando la molécula del sustrato (tal como una partícula de alimento o molécula de
azúcar) a un sitio molecular específico, de manera que las fuerzas electrostáticas de los átomos
cercanos reducen drásticamente la energía necesaria para unirse y reformar los enlaces
químicos apropiados. Puesto que las moléculas de las enzimas son mucho más grandes que las
de sus sustratos, su acción catalítica ocurre solamente en un pequeño punto activo de la enzima.
El sustrato y la enzima coinciden en el punto activo como la cerradura y la llave. A esto se le
atribuye la especificidad de la enzima por un sustrato en particular. Luego, el enlace químico que
mantiene unido el sustrato se debilita en el complejo activado del sustrato de la enzima y la
molécula del sustrato se fragmenta en productos más pequeños.
Enzima PZ 22X
Producto en base a enzimas, en el cual se utiliza para estabilizar suelos plásticos-arcillosos. Las
enzimas PZ-22X actúan como catalizadores, debido a que la estructura de sus moléculas
contienen partes activas que aceleran el proceso de aglutinamiento de las arcillas, es así como
PZ22X incrementa notablemente el proceso humectante del agua y provoca una acción
aglutinante sobres los materiales finos, disminuyendo la relación de vacios. La acción cohesiva
de este proceso, produce una fuerte actividad cementante, formando finalmente un estrato
resistente y permanente. Un suelo tratado con PZ22X que cuente con la suficiente cantidad de
partículas finas cohesivas, es prácticamente no afectado por los cambios de humedad, debido a
que la acción de enzimas genera que se aglutinen de forma que se disminuye parte de la relación
de vacios entre las mismas, lográndose con esto que el agua no penetre. Estos suelos tratados
debido a que presentan una buena resistencia a los esfuerzos no se ven afectados por los ciclos
de hielo y deshielo, descartando problemas de grietas o similares, sin embargo debido a la
constante humedad a la que está expuesta la superficie de la carpeta en proceso de deshielo,
es posible que se vea reblandecida en el primer centímetro de profundidad.
La acción catalizadora de las enzimas incrementa el proceso humectante del agua. Esto provoca
a la vez, una acción aglutinante sobre los materiales plástico-arcillosos y disminuye la relación
de vacios. Como resultado las partículas del terreno son densamente más compactadas.
Requerimientos mínimos
Los aditivos químicos requieren ciertos parámetros que deben cumplir los suelos y el agua a
utilizarse en el proceso constructivo.
Requerimiento Resultado
Dosificación recomendada
Enzimático 1litro/30m3
PRUEBAS DE LOS AGREGADOS
MARCO TEORICO
Muchas agencias usan actualmente el Método Marshall para el diseño de mezclas. Es desde
hace mucho tiempo, el procedimiento más usado para el diseño de Mezclas Asfálticas en
Caliente en el mundo. Esta técnica finalmente fue normalizada como ASTM D 1559, “Resistencia
a la fluencia plástica de mezclas bituminosas usando el Aparato de Marshall”.
Otra ventaja del método es que el equipamiento requerido no es caro y es de fácil manejo, por
lo que, se presta a operaciones de control de calidad a distancia. Desafortunadamente, muchos
ingenieros creen que el método de compactación de laboratorio por impacto usado en el método
Marshall no simula la densificación de la mezcla que ocurre bajo tránsito en un pavimento real.
Más aún, el parámetro de resistencia usado en éste enfoque, estabilidad Marshall no estima en
forma adecuada la resistencia al corte de la Mezcla Asfáltica en Caliente. Estas dos situaciones
pueden resultar en mezclas asfálticas propensas al ahuellamiento. En consecuencia, se puede
concluir que el método Marshall ha sobrevivido más allá de su utilidad como moderno método de
diseño de mezclas asfálticas.
Este método tradicionalmente se aplica a mezclas asfálticas en caliente, donde el asfalto ha sido
clasificado por penetración o viscosidad, y que contiene agregados con tamaños máximos de
25.0 mm (1 pulgada o menos). El Método Marshall es una serie de ensayos que utilizan muestras
normalizadas de prueba (probetas) de 64 mm (2.5 pulgadas) de espesor por 102 mm (4
pulgadas) de diámetro Una serie de probetas, cada una con la misma combinación de agregados,
pero con diferentes contenidos de asfalto, es preparada usando un procedimiento específico para
calentar, mezclar y compactar mezclas asfálticas de agregado. Los dos datos más importantes
del diseño de mezclas del Método Marshall son:
ENSAYO MARSHALL
Con este ensayo se busca determinar la proporción adecuada de cemento asfaltico en la mezcla
hecha en laboratorio, además se mide la estabilidad y flujo de las muestras; se determina la
cantidad de asfalto suficiente para recubrir completamente los agregados y por último se realiza
un análisis de densidad en donde se observan los vacíos de la mezcla.
Existen tres procedimientos en el método del ensayo Marshall, estos son:
El peso específico total de cada probeta se determina tan pronto como las probetas recién
compactadas se hayan enfriado a la temperatura ambiente. Esta medición de peso específico es
esencial para un análisis preciso de densidad-vacíos.
Análisis de Vacíos
Se calcula a partir de los pesos específicos del asfalto y el agregado de la mezcla, con un margen
apropiado para tener en cuenta la cantidad de asfalto absorbido por el agregado; o directamente
mediante un ensayo normalizado efectuado sobre la muestra de mezcla sin compactar. El peso
específico total de las probetas compactadas se determina pesando las probetas en aire y en
agua. La tabla proporciona valores límite de porcentaje de vacíos según intensidad de tránsito.
El peso unitario promedio para cada muestra se determina multiplicando el peso específico total
de la mezcla por la densidad del agua 1000 kg/m3 Fotografía Nº 2.7.
El VMA es calculado con base en el peso específico total del agregado y se expresa como un
porcentaje del volumen total de la mezcla compactada. Por lo tanto, el VMA puede ser calculado
al restar el volumen del agregado (determinado mediante el peso específico total del agregado)
del volumen total de la mezcla compactada
El VFA, es el porcentaje de vacíos ínter granulares entre las partículas de agregado (VMA) que
se encuentran llenos de asfalto. El VMA abarca asfalto y aire, y por lo tanto, el VFA se calcula al
restar los vacíos de aire del VMA, y luego dividiendo por el VMA, y expresando el valor final como
un porcentaje. Proporciona valores límites de VFA en función de la intensidad de tránsito para el
cual de diseñará la carpeta.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Materiales: Filler, Arena, Grava, Cemento asfaltico, parafina, espátula, franelas, balanza, tapa
boca, guantes de cuero, termómetro, cucharon, bandejas
Equipo para sacar las briquetas de los moldes - Martillo Marshall
La relación viscosidad-temperatura del cemento asfáltico que va a ser usado debe ser ya
conocida para poder establecer las temperaturas de mezclado y compactación en el laboratorio.
4. Luego extraemos las briquetas de los moldes, y dejamos enfriarlas. Al día siguiente
(ejemplo), procedemos a determinar el peso específico de los especímenes
compactados, para luego determinar su gravedad específica.
DETERMINACION DE LOS PESOS ESPECIFICOS DE LOS ESPECIMENES COMPACTADOS
5. Bañamos con parafina las muestras hasta que no quede vacíos en el espécimen
6. Pesamos la muestra al aire de todos los especímenes, y luego pesamos las mismas
muestras sumergidas
7. colocamos en baño maría a todas las muestras por un lapso de media hora
ABRASIÓN
Es la acción y efecto de desgastar por fricción, en los agregados gruesos una de sus propiedades
físicas en las cuales sus importancia y conocimiento son indispensables en el diseño de mezcla.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y resistencia que tendrá el
concreto. Para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la
resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. Los agregados debe ser duro y resistente a
la abrasión para evitar el aplastamiento, la degradación y Desintegración cuando las existencias,
alimentado a través de una planta de asfalto, colocado con extendedora, compactado con
rodillos, y sometidos a las cargas de tráfico. Estas propiedades son especialmente importantes
para abrir brecha o clasificado mezclas de concreto asfáltico (tales como cursos de fricción libre
calificado y el asfalto de la matriz de piedra) que no se benefician del efecto de amortiguación
del agregado fino y donde las partículas gruesas están sometidos a tenciones de contacto de
alto
OBJETIVO DE LA PRUEBA
Medir el desgaste producido por una combinación de impacto y rozamiento superficial en una
muestra de agregado de granulometría preparada.
La prueba consiste en hacer golpear una muestra de material con una carga abrasiva dentro de
un tambor metálico (giratorio), a una determinada velocidad.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
PROCEDIMIENTO
Tabla Nº1
Peso de agregado y Número de Esferas para agregados gruesos hasta de 1½”
(Ensayo de Abrasión ASTM C-131)
Tabla Nº2
Peso de agregado y Número de Esferas para agregados gruesos de tamaños mayores a
3/4”
(Ensayo de Abrasión ASTM C-535)
FORMULA
ESPECIFICACIONES
El porcentaje máximo de pérdida en peso del agregado sujeto a la prueba de los Ángeles, se
limita al 50% para grava, grava triturada o roca triturada
Cilindro metálico para realizar la prueba de desgaste de “Los Ángeles”
Pesar los materiales retenidos en las cantidades del método al que corresponden
I. CONCLUSION