Вы находитесь на странице: 1из 6

Acero F114 (Bruto de Coladas) superficiales entre 55 y 61 HRC, ideal

para soportar procesos de desgaste


localizados.
Se emplea para elementos mecánicos de
responsabilidad media tales como piezas
estampadas, palancas ejes, arandelas de
regulación, engranajes, bielas, discos de
embrague, etc.
La elevada concentración de carbono y su
facilidad de temple hace que este acero
no tenga buenas características de
soldabilidad.
Las micrografías muestran la Acero F112 (Bruto de Laminación)
microestructura típica de un acero bruto
de colada sin laminar o forjar. A esas
velocidades de enfriamiento, al no
cumplirse totalmente el equilibrio, las
cantidades de ferrita primaria y perlita se
modifican y no se corresponden con las
calculadas por el diagrama de equilibrio.
En un acero de 0,40% C la cantidad de
ferrita primaria es aproximadamente del
50%, mayor que la observada en las
micrografías. Así mismo, la elevada
velocidad de enfriamiento afecta a la
nucleación y crecimiento de la ferrita
primaria originada a partir de la austenita. Composición: Acero de fácil
Nuclea en los límites de grano y crece en mecanización. 0,10-0,14 C; 1,10-1,50
forma de agujas hacia el interior de los Mn; < 0,06 Si; < 0,11 P; <0,34-0,40 S;
granos de austenita (microestructura 0,20-0,35 Pb
Widmanstätten).
Las micrografías muestran la
Esta microestructura acicular disminuye microestructura típica de laminación con
la tenacidad del acero y, por tanto, no se una cantidad de ferrita primaria del orden
debe utilizar en piezas con cierta del 87% y un 13% de perlita. Se observan
responsabilidad. Por tanto es necesario así mismo compuestos intermetálicos de
eliminarla mediante tratamientos térmicos MnS orientados en la dirección del
de recocido o normalizado o por laminado. Además puede observarse
laminación en caliente. pequeñas partículas globulares y
Este tipo de acero es ideal para realizar dispersas de Pb.
endurecimiento por temple por inducción Acero de fácil mecanización alto en
y posterior revenido: austenización a 840- azufre y con pequeñas adiciones de Pb (<
860ºC y temple aceite. Posterior revenido 0,35%). Mientras que los aceros
entre 550 y 660ºC. Después de este convencionales generan una viruta larga y
tratamiento pueden alcanzarse durezas
rizada durante el mecanizado a causa de La composición de este material
su elevada tenacidad, la adición de S corresponde a la de un acero al carbono
induce la formación del compuesto para herramientas tales como brocas,
intermetálico MnS que genera una viruta cinceles y cortafríos. En el caso de que se
fragmentada y pequeña que favorece la hubiera llevado a cabo la operación de
mecanización. Además el S reduce el temple correctamente, las micrografías
coeficiente de fricción entre la viruta y la deberían mostrar únicamente martensita y
herramienta, alargando la vida en servicio austenita retenida. En este caso, sin
de esta última. embargo, la temperatura de partida
excesivamente alta ha dado lugar a una
Por otra parte, la adición de Pb en un
velocidad de enfriamiento inferior a la
porcentaje de alrededor del 0,25%
crítica de temple (mínima velocidad
también favorece la maquinabilidad. Esta
necesaria para que toda la austenita
mejora puede estimarse entre un 20-30%
transforme a martensita), resultando en la
con respecto a aceros con la misma
formación adicional de perlita fina con
composición sin este elemento. El Pb es
morfología nodular en los límites de
insoluble en acero a bajas temperaturas y
grano de la austenita inicial. Esta perlita
forma una dispersión de partículas finas
fina, constituida por ferrita y finas
que favorecen el desprendimiento de la
laminillas radiales de cementita con un
viruta durante el proceso de mecanizado.
espaciado próximo a los 100 nm, no
Adicionalmente el Pb actúa de lubricante
puede resolverse mediante microscopía
entre la viruta y la herramienta.
óptica lo que explica que durante mucho
Estos aceros son susceptibles de tiempo se considerase como un
endurecimiento superficial por microconstituyente distinto, denominado
tratamientos termoquímicos tales como troostita en honor a Louis-Joseph Troost.
cementación o carbonitruración, seguidos Conviene mencionar que esta perlita fina
de temple y revenido. o troostita, término en desuso hoy en día,
también puede obtenerse por
Acero F513 (Martensita y Troostita) transformación isotérmica a temperaturas
comprendidas entre 500 y 600ºC.
Acero F513 (Grieta de Temple)

Composición: 0,70-0,80 C; 0,25-0,50 Mn;


<0,25 Si; <0,03 P; <0,03 S.
Procesado: Recocido a 950ºC - 20 min y Composición: 0,70-0,80 C; 0,25-0,50 Mn;
temple en agua <0,25 Si; <0,03 P; <0,03 S.
Procesado: Recocido a 950ºC - 20 min,
temple en agua e impacto
Se trata de la misma muestra que la
probeta AC3 pero con impacto posterior a
la operación de temple y que ha
provocado la formación de grietas debido
a la fragilidad del material. En las
micrografías se observa martensita en
forma de placas/listones y perlita fina en
los límites de grano junto con grietas
poco ramificadas y de contornos
rectilíneos. La formación de grietas a Composición:
veces ocurre en la superficie del material
durante la propia operación de temple. F513 0,7-0,8 C; 0,25-0,50 Mn; <0,03 P;
Gran parte de las tensiones que producen <0,03 S; 0,10-0,25 Si.
este agrietamiento se originan por F115 0,52-0,60 C; 0,50-0,60 Mn; <0,03
diferencias de velocidad de enfriamiento P; <0,03 S; <0,30 Si.
entre la superficie e interior de la pieza.
Inicialmente, la superficie se enfría más Procesado: Recocido a 960ºC - 24 h y
rápidamente, formándose martensita enfriamiento en el horno
cuando se alcanza la temperatura Ms. Al Las micrografías muestran un defecto
continuar el enfriamiento, el interior del habitual que se produce en aceros
material intenta expandirse (por sometidos a elevadas temperaturas; la
transformación de la austenita a descarburación. Este efecto es
martensita) en un grado mayor que el que especialmente perjudicial en aceros para
le permite la martensita formada en la herramientas con gran porcentaje en
periferia de la muestra, generándose carbono, puesto que la zona descarburada
tensiones de tracción en superficie. En después del temple da muy poco
ocasiones el agrietamiento no ocurre rendimiento en el corte y resistencia al
durante el temple sino en operaciones desgaste como consecuencia de su baja
posteriores de mecanizado, de ahí la dureza. La descarburación, consistente en
importancia de realizar un revenido justo la pérdida de carbono en la superficie del
después del temple. material por reacción con oxígeno u otras
Acero F513 y F15 (Descarburación) especies, se produce en procesos de forja
y laminación, y también en tratamientos
térmicos. Puede evitarse con un control
de la atmósfera del horno o mediante
rectificado posterior, aunque en algunos
casos puede ser ventajosa y no se elimina
la capa descarburada. La profundidad de
esta zona puede medirse según criterios
establecidos en normas como la ASTM
E1077.
En ocasiones, en función de la
temperatura, velocidad de enfriamiento y
tipo de acero, es posible observar la Acero F114 (Globulizado)
formación de granos de ferrita alargados,
más o menos columnares, y de gran
tamaño. Este es el caso del acero F513
mostrado en las micrografías. En este
acero también se observa muy claramente
la diferente cantidad de perlita en la
superficie de la muestra con respecto al
centro de la pieza.
Acero F513 (Grieta y Descarburación)

Composición: 0,40-0,50 C; 0,50-0,80 Mn;


0,15-0,40 Si; <0,035 P; <0,035 S
Procesado: F114. Tratamiento de
globulización
El estudio metalográfico muestra la
microestructura típica de un acero
globulizado, es decir, una matriz ferrítica
y glóbulos de Fe3C (cementita)
uniformemente distribuidos. Para
Composición: 0,70-0,80 C; 0,25-0,50 Mn;
conseguir esta microestructura se
<0,25 Si; <0,03 P; <0,03 S.
procedió al siguiente tratamiento térmico:
Procesado: Recocido a 950ºC – 20 min, a) austenización entre 830-850ºC y
temple en agua, impacto, recocido a posterior temple. La elevada velocidad de
960ºC – 20 min y enfriamiento en el enfriamiento inhibe los procesos de
horno. difusión y favorece la transformación
martensítica; b) posterior tratamiento
Esta probeta presenta de forma
térmico de la martensita a 710ºC durante
combinada dos defectos observados en las
72 horas y enfriamiento lento (10ºC/h)
probetas AC4 y AC5. A pocos aumentos
hasta 650ºC dejando, a partir de esta
se distingue claramente una grieta que
temperatura, enfriar el acero en el horno.
recorre la periferia de la muestra y cierta
Con este tratamiento se favorece la
descarburación en superficie. De nuevo,
globulización de la cementita.
la grieta se produce como resultado de un
impacto posterior al temple, mientras que El mecanismo de la formación de
la descarburación se debe a la difusión y glóbulos de Fe3C está favorecido por la
combinación del carbono con el oxígeno elevada energía de deformación asociada
de la atmósfera del horno. Más a la formación de la martensita. La
interesante en esta probeta es el fenómeno martensita generada mediante una
de descarburación que se observa en la transformación no difusional contiene
vecindad de la grieta. Este hecho permite aproximadamente un 0,45% C en
afirmar que la grieta no ha nucleado y solución sólida. El hierro, en estado de
crecido durante el último tratamiento equilibrio, disuelve solo 0,008% C a
térmico, sino en una etapa previa. temperatura ambiente. Esta diferencia en
la composición de carbono, en solución 63-65 HRC. Este tratamiento sería: Forja
sólida, genera grandes tensiones que son y laminación a 1050ºC y posterior
aliviadas con el tratamiento térmico enfriamiento al aire o aceite para obtener
reseñado, favoreciéndose la segregación una microestructura martensítica.
del carbono en forma de Fe3C globular, Posterior revenido a 500ºC para favorecer
nucleado en las maclas de la martensita. la precipitación copiosa y homogénea de
Este tratamiento elimina las fuertes carburos de cromo en una matriz
tensiones generadas durante la martensítica.
transformación martensítica.
Aceros F522 (Carburos Heterogéneos)
Este acero puede ser endurecido
superficialmente por tratamientos
termofísicos tales como inducción, láser o
llama y posterior temple y revenido. Con
estos tratamientos superficiales se
consigue que el acero tenga un buen
comportamiento a la fricción
manteniendo una elevada tenacidad. Se
usa fundamentalmente para piezas de
maquinaria tales como ejes, bielas,
manivelas, manguitos, tornillos, material
ferroviario, etc.
Acero F521 (Carburos Heterogéneos) Composición: Acero indeformable para
herramientas (0,9-1,0 C; 1,0-1,2 Mn;
<0,30 Si; <0,3 P; <0,3 S; 0,40-0,60 Cr;
0,5 W; 0,12 V)
Acero al carbono de baja aleación
perteneciente a la familia de aceros para
herramientas para trabajado en frío. Si se
realiza un tratamiento térmico correcto es
prácticamente indeformable. Trabaja a
compresión y a tracción con
características algo inferiores a otros
aceros indeformables. Se utiliza para
fabricar prioritariamente herramientas de
Composición: Acero indeformable para corte tales como herramientas
herramientas de alta aleación (1,40-1,50 indeformables, calibres, matrices y
C; 0,10-0,60 Mn; 11,0-12,0 Cr; 0,10- punzones de corte frío, taladros, fresas,
0,60 Si; 0,7-1,20 Mo; < 0,03 P; < 0,03 etc. Este tipo de acero es susceptible de
S;0,50-1,10 V). tratamientos térmicos para alcanzar
durezas superiores (63-65 HRC) mediante
Trabajando convenientemente este
un tratamiento de temple desde 780-820
material y aplicando los tratamientos
ºC y posterior revenido entre 200-250ºC
térmicos adecuados es posible conseguir
en baño de sales.
una distribución fina y uniforme de los
carburos en una matriz martensítica Acero Corrugado
pudiendo alcanzar durezas del orden de
norma UNE 36 068, en la que la
composición del acero es 0,24 %C máx.,
0,52 %Ceq, 0,055 %P máx., 0,055 %S
máx. y 0,013 %N máx.

Composición: Acero corrugado (sección


transversal). 0,22%C-0,7%Mn-0,1%Si-
0,05%S-0,05%P. %Ceq= 0,34. La
composición está dentro de los valores
que establece la norma UNE 36 068, en la
que la composición del acero es 0,24 %C
máx., 0,52 %Ceq, 0,055 %P máx., 0,055
%S máx. y 0,013 %N máx.
El acero corrugado se obtiene por fusión
en horno eléctrico de chatarra y demás
materias primas. El acero líquido se vierte
en la cuchara y se realiza el ajuste
definitivo de la composición hasta
obtener la composición química deseada.
El último paso es el proceso de colada
continua para obtener las palanquillas.
Acero Corrugado (Sección
Transversal)

Composición: Acero corrugado (sección


longitudinal). 0,22%C-0,7%Mn-0,1%Si-
0,05%S-0,05%P. La composición está
dentro de los valores que establece la