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Esta norma internacional se ha desarrollado de acuerdo con los principios reconocidos internacionalmente en materia de normalización establecidos en la decisión sobre

los
principios para la elaboración de normas, guías y recomendaciones emitidas por la Organización Mundial de Comercio Barreras Técnicas al Comercio Comité (OTC).

Designación: D1709 - 16a'1

Métodos de prueba estándar para


Resistencia al impacto de película de plástico por el dardo en
caída libre Método1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación D1709 fijo; el número inmediatamente después de la designación indica el año de
adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
aprobación. Una épsilon superíndice ( ') indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por las agencias del Departamento de Defensa de Estados Unidos.

ε1 NOTA-Editorialmente corrigió Fig. 1 en abril de 2.017 mil.

1. Alcance* 1.4 Los valores indicados en unidades SI deben ser


1.1 Estos métodos de ensayo cubren la determinación de la considerados como los estándares. Los valores indicados en
energía que causa la película de plástico a fallar bajo paréntesis son sólo para información.
condiciones especificadas de impacto de un dardo en caída Nota 1. Ensayos de los materiales que no se rompen, por cualquier
libre. Esta energía se expresa en términos del peso (masa) del razón, no se considera que sea válida. Se ha observado que ciertos
misil que cae de una altura especificada que daría lugar a fallo materiales pueden estirarse hasta el punto de tocar fondo en la base de
ciertos instrumentos de prueba sin llegar a romperse. D20.19 subcomité
del 50% de mens speci- ensayadas. está considerando actualmente ods met de pruebas de dichos materiales.
1.2 Dos se describen métodos de ensayo: Cualquier persona interesada en participar en un grupo de tareas debe
1.2.1 Prueba Método UN emplea ponerse en contacto con el Presidente del Subcomité D20.19 través de
oficinas de ASTM International.
un dartwith un
38,10 6 0,13 mm (1,500 6 0,005 pulg.) De diámetro de la 1.5 Esta norma no pretende abordar los problemas de
cabeza semiesférica dejó caer desde una altura de 0,66 6 seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
0,01 m (26,0 6 0,4 in.). Este método de ensayo se puede responsabilidad del usuario de esta norma establecer las
utilizar para películas cuyo impacto tencia distancias prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
requerir masas de aproximadamente 50 g o menos a de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
aproximadamente 6 kg para fracturar ellos. NOTA 2-Film se ha definido arbitrariamente como láminas que tiene
1.2.2 Prueba Método segundo emplea un espesor nominal no mayor que 0,25 mm (0,010 in.).
un dartwith un NOTA 3 Este método de ensayo es técnicamente equivalente a ISO
50,80 6 0,13 mm (2,000 6 0,005 pulg.) De diámetro de la 7765-1: 1988, con la excepción de una mayor tolerancia en la altura de
cabeza semiesférica caer desde una altura de 1,52 6 0,03 m caída en el Método de Ensayo B, tolerancias más pequeñas de los
(60,0 + 0,25, diámetros de dardos para métodos de ensayo A y B, y el requisito de un
-1,70 in.). Su gama de aplicabilidad es de aproximadamente dardo ventilado bien en 5.1.1. Además, el método ISO no permite la
técnica de prueba alternativo descrito en la Sección11 de este método de
0,3 kg a ensayo.
aproximadamente 6 kg.
1.6 Esta norma internacional se desarrolló en ajustan con
1.3 Dos Se describen técnicas de ensayo: los principios reconocidos internacionalmente sobre la
1.3.1 La técnica estándar es el método de escalera. Por esta estandariza- ción establecido en la decisión sobre los
técnica, el peso del proyectil empleado durante la prueba se principios para la elaboración de normas, guías y
disminuye o aumenta en incrementos uniformes después de la recomendacio- nes emitidas por las barreras Organización
prueba de cada muestra, dependiendo del resultado (fallo o no Mundial de Comercio Técnicos al Comercio Comité (OTC).
fallo) observado para la muestra.
1.3.2 La técnica alternativa prevé mens pruebas speci- en 2. documentos de referencia
grupos sucesivos de diez. Un peso del proyectil se emplea 2.1 Normas ASTM:2
para cada grupo y el peso del proyectil se varía en incrementos D618 Práctica para el acondicionamiento de plásticos
uniformes de grupo a grupo. para las pruebas D883 Terminología relacionada con los
1.3.3 La técnica de escalera y la técnica alternativa dan plásticos
resultados equivalentes tanto en cuanto a los valores de peso D1248 Especificación para polietileno Plastics Extrusion
de fallo impacto que se obtienen y en cuanto a las precisiones Materiales para alambre y cable
con la que se determinan.
2
1
Estos métodos de ensayo están bajo la jurisdicción del Comité ASTM D20 en Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
Plásticos y son responsabilidad directa del Subcomité D20.19 en la película, ponerse en contacto con Servicio al Cliente en la norma ASTM service@astm.org.
Láminas, y productos moldeados. Para Annual Book of ASTM Standards información de volumen, consulte la página
Edición actual aprobada 1 de mayo de 2016. Publicado en Mayo de 2016. Resumen de documentos de la serie en el sitio web de ASTM.
aprobado originalmente en 1959. Última edición anterior aprobado en 2016 como
D1709 - 16. DOI: 10.1520 / D1709-16AE01.
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* Un resumen de los cambios de sección aparece al final de esta norma
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

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simple con espesor de la muestra. Por lo tanto, los valores de
D3420 Método de prueba para resistencia al impacto del impacto no pueden normalizarse en un rango de grosor sin
péndulo Película plástica producir datos engañosos en cuanto a la
D4272 Prueba Método para Total Energía de impacto de
películas plásticas por caída de dardo 3
Disponible de American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43o St., 4th
D6988 Guía para la Determinación del espesor de película Floor, New York, NY 10036, http://www.ansi.org.
de plástico Especimenes de prueba
E177 Prácticas para uso de los términos de precisión y sesgo
en Métodos de Ensayo ASTM
E691 La práctica para la realización de un estudio entre
laboratorios para Determinar la precisión de un método de
prueba
2.2 ISO estándar:
ISO 7765: 1988 Película y lámina de plástico-
Determinación de la Resistencia al impacto por la caída
de dardo gratuito método- Parte 1: Método de Escalera3

3. Terminología
3.1 Definiciones-Para las definiciones relacionadas con
plásticos, ver minology Ter- D883.
3.2 Las definiciones de los términos específicos para esta
Norma:
3.2.1 fracaso-cualquier ruptura a través de la película que
puede ser ob- servido fácilmente por sentimiento o mediante
la visualización de la muestra bajo condiciones de contraluz.
3.2.2 impacto fracaso pesoque el peso del misil, calcula
estadísticamente, en el que 50% de los especímenes fallaría en
el ensayo especificado.
3.2.3 peso de misilesel peso (masa) del dardo más el valor
total de los pesos incrementales adjuntas más el collar de
bloqueo.

4. significado y uso
4.1 Prueba Métodos A y B se utilizan para establecer el
peso del dardo cuando el 50% de las muestras fallan en las
condiciones especificadas. Los datos obtenidos por un método
de ensayo no se puede compararse directamente con el otro
método de ensayo ni con los obtenidos de ensayos que
emplean diferentes condiciones de velocidad del misil, que
incide diámetro de la superficie, diámetro de la probeta eficaz,
la construcción material y el acabado de la cabeza del dardo, y
espesor de la película . Los valores obtenidos por estas
variables de la prueba dependen del método de fabricación de
la película muy.
4.2 Los resultados obtenidos por los métodos de ensayo A
y B están influenciados en gran medida por la calidad de la
película bajo prueba. Los límites de confianza de los datos
obtenidos por este procedimiento puede, por lo tanto, variar
significativamente, dependiendo de la calidad de la muestra, la
uniformidad de calibre de película, morir marcas,
contaminantes, etc. (véase la Sección15).
4.3 Prueba Métodos A y B se han encontrado útiles para
propósitos de especificación.
NOTA 4-con datos suficientes, la correlación entre los resultados de
prueba y el rendimiento de campo puede generalmente ser establecida.
4.4 La resistencia al impacto de película de plástico,
mientras que depende en parte de espesor, no tiene correlación
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dureza de durómetro, 125 6 2,0 mm (5,00 + 0,00, -0,15 in.)
resistencia al impacto real del material. Los datos de estos en
métodos de ensayo son comparables únicamente para los de diámetro interior y 152 6 3,0 mm (6,0 + 0,02, -0,2 in.) de
especímenes que varían en no más de 625% del espesor diámetro exterior se ha encontrado satisfactorio para este
nominal o medio de las muestras ensayadas. propósito.
4.5 Varios métodos de ensayo de impacto se utilizan para 5.1.2.4 A minimizar o eliminar el deslizamiento de las
la película. A veces es deseable conocer las relaciones entre películas de mayor que 0,10 mm (0,004 pulg.) de espesor,
los resultados de la prueba obtenidos por diferentes métodos arpillera o papel abrasivo 50D granate puede ser asegurado a
de ensayo. Un estudio fue CON- canalizado en el que cuatro las juntas con cinta de doble cara de manera que la superficie
películas hechas a partir de dos resinas (polypropyl- abrasiva está en directa
polietileno eno y lineal de baja densidad), con dos película
grosores para cada resina, se vieron afectados utilizando los
Métodos de Ensayo D1709 (Método A),D3420
(Procedimientos A y B), y D4272. Los resultados del ensayo
se muestran en el Apéndice. Las diferencias en los resultados
entre los Métodos de Ensayo D1709 yD4272 no son
inusuales ya que los métodos de ensayo D1709 representa
fallo iniciado energía, mientras que el Método de Ensayo
D4272 es la iniciación además de realización energía.
Algunas películas exhiben consistencia cuando la energía de
iniciación es la misma que la energía total. Esto los datos de
prueba y la declaración también aparecen en las secciones de
significación y dixes appen- de Métodos de EnsayoD3420 y
D4272.
5. Aparato
5.1 El aparato deberá ser construido esencialmente como
se muestra en Figura 1, Usando los siguientes componentes
comunes a ambos métodos de ensayo:
5.1.1 dardo Well-Si la máquina de impacto de dardo
utiliza bien un dardo cerrado, debe contener un solo
respiradero sin obstáculos con una superficie mínima de 625
mm2 (~ 1 pulg2) para proporcionar la ventilación adecuada.
NOTA 5-Algunos diseños de máquinas de dardos impacto utilizan
encerrados pozos de dardos que no permiten una adecuada ventilación a
la atmósfera durante el impacto. Los datos han demostrado que esto
tiene un efecto significativo en el valor de impacto observado,
especialmente con las películas que exhiben alta elongación durante la
prueba, lo que resulta en valores atípicamente alto impacto.
NOTA 6-El uso de más pequeños, múltiples orificios de ventilación
está permitido si puede ser demostrado que la eficiencia de ventilación
es comparable y no tiene ningún efecto estadísticamente significativo
sobre los valores obtenidos.
5.1.2 espécimen Clamp-Una de dos piezas pinza
portamuestras anular que tiene un diámetro interior de 125
6 2,0 mm (5,0 + 0,0,
-0,15 pulgadas) y que se ajuste a los siguientes requisitos.:
5.1.2.1 La mitad inferior o estacionario de la abrazadera se
monta rígidamente modo que el plano de la muestra es
horizontal.
5.1.2.2 La parte superior o móvil de la abrazadera debe
estar diseñado para mantener el contacto positivo y plano con
la parte inferior de la pinza cuando está en posición. Las
abrazaderas estarán provistos de medios adecuados de
mantener el contacto suficiente para mantener la muestra de
película firmemente en su lugar durante la prueba. pinzas de
accionamiento neumático han sido exitosamente em- pleados.
5.1.2.3 Las juntas de goma-como pueden fijarse a las
superficies de contacto ejemplar de ambas abrazaderas para
proporcionar un cojín que reduce al mínimo los efectos de
variación de espesor. juntas de goma 3,18 6 1 mm (0,125 +
0,025, -0,04 pulg.) de espesor, de 50 a 60 Shore A
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NOTA 1-valores para las tolerancias en unidades SI deben ser considerados como los estándares. Los números en paréntesis reflejan la gama de
tolerancia permisible de equipos más antiguos y se proporcionan solamente para información y, en muchos casos, no corresponden directamente a las
tolerancias en unidades SI. No se espera que las diferencias que tienen un efecto significativo en los resultados, pero las dimensiones en unidades SI
deben ser utilizados en caso de litigio.
NOTA 2-leyenda Asamblea dardo:
A. Acero punta de vástago 6,5 6 1 mm (0,25 + 0,04, -0,03 in.) OD por 12,5 6 0,2 mm (0,50 + 0,00, -0,02 pulg.) De largo.
eje B. dardo: 6,5 6 1 mm OD y al menos 115 mm (4,5 pulg.) de largo (0,25 + 0,04, -0,03 in.): 1/4 thd -20. (NC) 12,5 6 0,2 mm (0,50 + 0,00, -0,02
pulg.) De largo en la parte inferior: No. 5-40 thd. (NF) para punta de acero.
C. cabeza hemisférica: Método A-38,10 6 0,13 mm (1,500 6 0,005 pulg.) de diámetro. Método B-50,80 6 0,13 mm (2,000 6 0,005 in.) De
diámetro.
D. pesos desmontables.
E. Collar y el tornillo.
HIGO. 1 Aparato de caída libre Prueba de impacto de dardo de película plástica

capaz de dejar caer el dardo desde una altura de 0,66 6 0,01


en contacto con la película. La fuerza de sujeción deberá ser m (26,0 6 0,4 pulg.) Por el Método de Ensayo A y 1,52 6
suficiente para eliminar cualquier deslizamiento detectable. 0,03 m (60,0 + 0,25, -1,70 in.) Por el Método de Ensayo B.
Otros medios de reducción de deslizamiento, tales como La distancia entre la superficie de choque
dispositivos de sujeción adicionales o superficies de sujeción
positiva también son aceptables a condición de que la película
no se debilita en la pared interior de las abrazaderas de
muestras y que el diámetro efectivo de 125 6 2,0 mm (5,00 +
0,00,
-0.15 pulg.) De la película no se cambia.
5.1.3 Mecanismo de lanzamiento de dardos, Capaz de
soportar el peso más pesado utilizado para el ensayo (hasta 6
kg) se utilizará para soportar y liberar el conjunto de dardo. Se
deberá estar equipado con un dispositivo de centrado, tal como
una plomada extraíble, para asegurar una caída reproducible.
Cualquiera de un mecanismo de liberación electromagnetic- o
neumático que funcionan es aceptable.
5.1.4 posicionamiento Device-El aparato deberá ser
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de la cabeza del dardo y la superficie de la muestra de ensayo
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se considera que es la altura de caída. El dardo se coloca
verticalmente sobre el centro de la muestra de ensayo.
5.1.5 Micrómetro, u otro medidor de espesor adecuado,
Para la medición de espesor de la muestra de acuerdo con la
Guía D6988.
5.1.6 Amortiguación y dispositivos de protección, Para
proteger nel persona- y para evitar dañar la superficie de
choque del dardo. Estos dispositivos no deberán interferir con
el dardo o la muestra antes de penetrar la muestra.
5.1.7 Collar con diámetro interior de aproximadamente 7
mm (0,28 in.) y con tornillo de fijación para fijar el collar a
DART eje.
5.2 Dardos para métodos de ensayo A y B tendrán cabezas
Cal hemispheri-, cada uno equipado con un 6,4 6 1-mm (0,25
+ 0,04, -0.03- in.) de eje de diámetro al menos 114,3 mm (4,5
pulg.) de largo para dar cabida a los pesos incrementales
extraíbles . cada dardo

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peso será conocido de 60,5% relativo. superficies de la cabeza 5.3.3 Opcionalmente, los pesos adicionales, cada uno 120
del dardo deberán estar libres de golpes, arañazos, u otras g 6 0,5% para el Método de Ensayo A o 180 g 6 0,5% para
irregularidades. El eje se une al centro de la superficie plana el Método de Ensayo B, son aceptables para su uso si es
de la cabeza con su eje longitudinal perpendicular a la necesario extender el peso del proyectil más allá de la
superficie. Si se utiliza un electroimán, el eje estará hecho de alcanzable cuando se utiliza en todos los pesos el conjunto
material que no es magnético y tendrá una punta de acero 12,7 estándar.
6 0,2 mm (0,50 + 0,00, -0,02 pulg.) De largo en el extremo en
poder del electroimán. 6. Prueba Muestra
5.2.1 por Método de Ensayo A, la cabeza del dardo
6.1 Prueba especímenes deben ser lo suficientemente
será 38,10 6 0,13 mm (1,500 6 0,005 pulg.) De diámetro.
5.2.2 por Método de ensayo B, la cabeza de dardos será grande como para extenderse fuera de las juntas pinza porta-
50,80 6 0,13 mm (2,000 6 0,005 in.) De diámetro. muestras en todos los puntos. Las muestras deberán ser
5.2.3 materiales de construcción aceptables incluyen lisa, representativas de la película en estudio y se tomarán de la
de acero inoxidable pulido, fenólico, compuesto, u otro lámina o tubo en un representante manera de la práctica de
material de dureza y durabilidad similar. El material de muestreo de sonido. Esto es para asegurar que la totalidad de
construcción de la cabeza del dardo se hace referencia en el la hoja de ser representado en la prueba a menos que tal
informe usando las siguientes designaciones: muestreo constituye una variable en estudio.
Material Construcción 6.2 Las muestras deberán estar libres de agujeros, arrugas,
Designacio pliegues, u otras imperfecciones obvias, a menos que tales
n Inoxidable Steela
AluminumB
imperfecciones constituyen las variables en estudio.
PhenolicC
composited 7. Acondicionamiento
othere
7.1 Acondicionamiento-Acondicionar las muestras de
Nota 7. Los datos han mostrado una sensibilidad de los resultados de ensayo a 23 6 2 ° C (73,4 6 3,6 ° F) y 50 6 10% de
impacto relacionados con el material de construcción y el acabado de la humedad relativa durante no menos de 40 h antes de la
cabeza dardo utilizado. Las diferencias han sido especialmente prueba de acuerdo con el Procedimiento A de la práctica
significativo cuando se prueba películas que exhiben alto impacto, o las D618 a menos que se especifique lo contrario por acuerdo o
características de alta elongación, o ambos. Este problema, junto con las la especificación de material ASTM relevante. En caso de
preocupaciones relacionadas, se encuentra actualmente en estudio en el
desacuerdo, las tolerancias deben ser 61 ° C (61,8 ° F) y
Subcomité D20.19.
65% de humedad relativa.
5.3 Los pesos incrementales para los métodos de ensayo A 7.2 Prueba condiciones-Llevar a cabo las pruebas en 23
y B deberán ser de acero inoxidable o de latón y de forma 6 2 ° C (73,4 6 3,6 ° F) y 50 6 10% de humedad relativa a
cilíndrica. Cada uno tendrá un agujero central 6,6 + 1,0, -0,00 menos que se especifique lo contrario por acuerdo o el
mm (0,26 + 0,03, -0,00 in.) De diámetro. El espesor de cada material ASTM relevante speci- ficación. En caso de
una, se ajustó para obtener el peso especificado dentro de desacuerdo, las tolerancias deben ser 61 ° C (61,8 ° F) y
60,5%. El diámetro de los pesos no deberá exceder el diámetro 65% de humedad relativa.
de la cabeza del dardo. combinación sugerida de pesos para 8. Preparación de Aparato
los diámetros especificados son los siguientes:
8.1 La instalación del equipo para la prueba del Método de
5.3.1 Para el Método de Ensayo A, 31,75 6 1-mm (1,25 +
Ensayo A o el Método de Ensayo B.
0,03, 8.1.1 por Método de ensayo A seleccionar un dardo con una
-0,05-in.) De diámetro pesos.
38.10 6 0,13 mm (1,500 6 0,005 pulg.) De diámetro
de la cabeza semiesférica. Para el Método de
NumberWeight, gramo Ensayo B, seleccionar un dardo con un 50,80 6 0,13
mm (2,000 6 0,005 pulg.) De diámetro de la cabeza
2 o more5
815
830 semiesférica.
860
38.10.2 Inspeccionar el cabezal de troquel para
cualquier arañazos visualmente evidentes
u otras imperfecciones. Si está presente, rechazar el uso de la
5.3.2 Para el Método de Ensayo B, 44,5 6 1-mm (1,75 + cabeza de la boquilla.
0,06, -0.02- 38.10.3 Activar el mecanismo de liberación del dardo
in.) de diámetro pesos. e inserte la punta eje de acero en el mecanismo. Asegúrese de
que el dardo se mantiene firmemente en su lugar por el
mecanismo de liberación de dardos. Ajustar la altura de caída
Número Peso (la distancia vertical desde el plano de una muestra fija a la
2 o más (gramos superficie inferior de la cabeza del dardo) a 0,66 6 0,01 m
15
8 45
(26,0 6 0,4 in.) Por el Método de Ensayo A o a 1,52 6 0,03 m
8 90 (60,0 + 0,25 , -1,70 in.) por el Método de Ensayo B.
(Advertencia-por razones de seguridad, retire el dardo
mientras que hace mentos ajustes de posición.)
38.10.4 Con un ensayo de muestra de película sujeta
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entre el pinzas portamuestras y sin pesos añadidos en el
dardo, liberar el dardo y observar el punto en el que los
impactos de dardos de la muestra, para controlar el dardo
después de que rebota en la película

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uniformemente plana, libre de pliegues, y que cubre la junta en
superficie. Si es necesario, ajustar el mecanismo de liberación todos los puntos. Abrazadera en su lugar con la parte superior
del dardo de modo que, en ensayos repetidos, el dardo de la abrazadera anular.
reproducible impactos el centro de la parte abrazada de la
película. 9.7 Activar el mecanismo de liberación del dardo y poner el
dardo en su posición. Liberar el dardo. Si el dardo rebota en la
8.2 Comprobar el funcionamiento general periódicamente superficie de la muestra, coger el dardo después de que bote
para asegurarse de que el deslizamiento muestra durante el para evitar tanto el impacto múltiple con la superficie de la
ensayo no se está produciendo (ver 5.1.2.4). Si se produce el muestra y el daño a
deslizamiento, esto es razón para rechazar los resultados.
NOTA 8-La probabilidad de ocurrencia de deslizamiento aumenta con
el aumento de peso del dardo y con el aumento de altura de caída y es
mayor con algunos materiales que con otros.
Dos métodos para determinar si se ha producido el
deslizamiento se describen en las siguientes notas.
NOTA 9-Un método de comprobar convenientemente el deslizamiento
durante el curso de la prueba de una muestra de rutina en un peso de
misiles en el que se observan los dos fallos y no fallos consiste en dibujar
un círculo en la película utilizando un bolígrafo o equivalente antes de
caer el misil en una muestra de pinzados, aplicando solamente la presión
de la propia pluma para la película. Después de que el dardo se deja caer
y antes de retirar la película de plástico, dibujar otro círculo utilizando
una pluma de punta de bola de otro color. Evidencia de líneas dobles
distintas en cualquier punto en el programa de la circunferencia que se ha
producido el deslizamiento. (Advertencia-Por razones de seguridad, retire
el dardo desde el mecanismo de liberación del dardo mientras que el
dibujo del círculo.).
NOTA 10-Si arpillera o papel de lija está fijado a las juntas para
efectuar un mayor agarre, inspeccionar el área de la película sujeta
después del impacto para la evidencia de marcas de arañazos producidos
como se produjo el deslizamiento.

TÉCNICA DE PRUEBAS DE ESCALERA

9. Procedimiento
9.1 Mediante esta técnica, se emplea un incremento de peso
de misiles uniforme durante la prueba y se cambia el peso del
misil después de la prueba de cada muestra.
9.2 Seleccionar el Método de Ensayo A o el Método de
Ensayo B para su uso, como se desee, o de lo requerido por la
especificación de producto de referencia. Configurar el
aparato para la prueba como se describe en8.1. Llevar a cabo
una comprobación de deslizamiento como se describe en8.2
en algún momento durante el transcurso de la prueba.
9.3 Medir y registrar el espesor medio de las muestras de
ensayo en la zona de impacto a la 0,0025 mm más cercano
(0,0001 in.).
9.4 Para un punto de partida, seleccionar un peso del
proyectil cerca del peso de fallo del impacto esperado. Añadir
el número necesario de pesos incrementales en el eje del dardo
y poner el collar de bloqueo en su lugar de manera que los
pesos se mantienen firmemente en su lugar.
9.5 Seleccionar un incremento Delta W peso del proyectil
adecuada a la resistencia al impacto de la muestra: Elija un
valor para Delta W de modo que al menos tres, pero
preferiblemente seis, se emplearán los pesos de misiles en la
determinación.
NOTA 11-Se ha encontrado que un valor Delta W igual a un 5 a 15%
de WF, El peso de fallo de impacto, es generalmente apropiado.
9.6 Coloque el primer espécimen de prueba sobre la parte
inferior de la abrazadera, asegurándose de que es
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proyectil se varía en incrementos uniformes. La prueba se
la superficie de contacto hemisférica del dardo resultantes de llevó a un punto en el que hay al menos cinco resultados para
choques con partes metálicas del aparato. la insuficiencia porcentaje: un resultado 0%, un resultado
9.8 Examinar la muestra de prueba para cualquier 100% y al menos tres resultados entre 0 y 100%.
evidencia de deslizamiento. Si se produce el deslizamiento,
NOTA 13-En el trabajo de control de calidad, es posible estimar WF de
esto es razón para rechazar los resultados. menos de cinco resultados fracaso en pesos de misiles no espaciados
9.9 Examinar la muestra para determinar si tiene o no ha necesariamente de manera uniforme. De estos, sin resultado puede ser 0 o
100% de fallo, al menos un resultado tiene
fallado. Registre el resultado en una forma tal como la
mostrada en laFigura 2, Utilizando un 0 para denotar no
fracaso y una X para indicar fallo, o cualquier otra
convención similar para indicar no fallo o fracaso.
9.10 Si el primer espécimen fallaron, disminuir el peso del
proyectil por Delta W. Si el primer espécimen no fallaron,
aumentar el peso del proyectil por Delta W. Probar la
segunda muestra. Continuar el análisis de muestras sucesivas,
disminuyendo o aumentando el peso del proyectil por Delta
W entre gotas dependiendo de si el espécimen anteriores
tenían o no fallaron.
9.11 Después de 20 especímenes se han probado, contar el
número total, N, de los fallos, (X 's). Si N = 10 en este punto,
se completa la prueba. Si no es así, prueba completa de la
siguiente manera:
9.11.1 Si N <10, continuar con las pruebas muestras
adicionales hasta
norte = 10, y luego se detiene la prueba.
9.11.2 Si N> 10, continuar con las pruebas de especímenes
adicionales hasta que el número total de los no fallos (de 0)
alcanza 10, y luego se detiene la prueba.
10. Cálculo
10.1 En el formulario de registro de cálculo de datos
(véase Figura 2), Ficha bajo el nyo el número total de de X en
cada peso del proyectil, contando sólo los últimos 10 de X
durante la prueba.
NOTA 12-Si, durante la prueba, después de 20 golpes, N <10 o N =
10, habrá sólo 10 de X después de la prueba se ha completado. Sólo
donde N> 10 después de 20 golpes ¿será necesario omitir algunos de los
anteriores X resultados.
10.2 Bajo i, introduzca números enteros 0, 1, 2, etc. para
cada nyo entrada. Introduzca 0 para el peso del proyectil más
baja a la que un nyo valor ha sido introducido, un 1 para el
siguiente peso misil superior, etc.
10.3 Bajo enyo, Introduzca el producto de i veces nyo.
10.4 Añadir el nyo'S y entrar como N; Mediante el
procedimiento descrito, N será siempre 10. Añadir el en yo'S y
entrar como A. Introduzca Wo, El peso del proyectil a la que
se asigna un valor i de cero. Introduzca Delta W el
incremento de peso de misiles uniforme empleado.
10.5 Calcular el peso del fallo impacto WF, G, como sigue:
W F 5 Wo 1 @ Delta W ~ UN/norte 2 1/2! #

TÉCNICA DE PRUEBAS DE
ALTERNATIVA
11. Procedimiento
11.1 Mediante esta técnica, se prueban los grupos
sucesivos de diez muestras cada uno. Para cada grupo, uno
peso del proyectil es pleados em- y de grupo a grupo peso del
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NOTA 1-
W F 5 Wo 1 @ ΔW ~ UN/norte 2 1/2! #
51201@ 15~ 15/10 2 1/2! #
51201@ 15~ 1.5 2 0.5! #
5135 g.

HIGO. 2 Determinación de Impacto de Dardo


fracaso Peso

11.6 Activar el mecanismo de liberación del dardo y poner


a ser inferior al 50%, y al menos un resultado debe ser mayor que 50%. O
bien los resultados individuales o promedios móviles-de-dos se el dardo en su posición. Liberar el dardo. Si el dardo rebota en
representan gráficamente en papel de probabilidad (ver12.4), Una línea la superficie de la muestra, coger el dardo después de que bote
recta es equipada, y WF se lee de la trama. Los valores de WF estimado de para evitar
esta manera será imparcial pero no será tan precisa como valores
derivados de al menos cinco resultados de fallo que emplean incrementos
uniformes peso del proyectil como se ha descrito previamente.
11.2 Seleccionar el Método de Ensayo A o el Método de
Ensayo B para su uso, como se desee, o de lo requerido por la
especificación de producto de referencia. La instalación del
equipo para las pruebas de conformidad con8.1. Llevar a cabo
una comprobación de deslizamiento como se describe en8.2
en algún momento durante el transcurso de la prueba.
11.3 Medir y registrar el espesor medio de las muestras de
ensayo en la zona de impacto a la 0,0025 mm más cercano
(0,0001 in.).
11.4 Para un punto de partida, seleccionar un peso del
proyectil cerca del peso de fallo del impacto esperado. Añadir
el número necesario de pesos incrementales en el eje del dardo
y poner el collar de bloqueo en su lugar de manera que los
pesos se mantienen firmemente en su lugar.
11.5 Coloque el primer espécimen de prueba sobre la parte
inferior de la abrazadera, asegurándose de que es
uniformemente plana, libre de pliegues, y que cubre la junta
en todos los puntos. Abrazadera en su lugar con la parte
superior de la abrazadera anular.
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tanto impacto múltiple con la superficie del espécimen y el
daño a la superficie de contacto hemisférica del dardo
resultantes de choques con partes metálicas del aparato.
11.7 Prueba un total de diez especímenes en el peso del
proyectil de partida seleccionado. Registre el peso del
proyectil y el porcentaje de fracasos.
11.8 Si el resultado fracaso para el primer grupo de diez
especímenes es de 0 o 100%, aumentar o disminuir el peso
del proyectil por 15 g o más por el Método de Ensayo A o 45
g o más por el Método de Ensayo B y probar otros diez
muestras como se describió anteriormente. se obtiene
Continúen de esta manera hasta un resultado fallo de entre 0
y 100%. Continuar grupos de diez especímenes de prueba,
variando el peso del misil entre las pruebas realizadas por el
incremento uniforme seleccionado, hasta que se han obtenido
resultados que abarcan toda la gama de insuficiencia 0 a
100% inclusive.
NOTA 14-Para la eficacia en las pruebas, se sugiere que el
incremento de peso del proyectil seleccionado inicialmente sea
relativamente grande de manera que 0 y 100 resultados insuficiencia%
se encuentran después de la prueba sólo dos o tres grupos de muestras.
resultados “relleno” entre los extremos correspondientes de peso del
proyectil a continuación se pueden obtener en las pruebas posteriores.
11.9 En esta etapa, si el mínimo de cinco resultados
descritos en
11.1 se han obtenido, se completa la prueba. Si no es así,
seleccione un nuevo incremento de peso del proyectil menor
que la empleada inicialmente. Prueba grupos adicionales de
especímenes descritos como anteriormente a partir de un
incremento de peso por debajo del misil más bajo

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peso en el que se produjo 100 fracaso%. Continuar la prueba 13. La inspección de rutina y aceptación
espécimen grupos en los pesos de misiles cada vez más bajos 13.1 Para la inspección de rutina de película delgada de
employ- ing el nuevo incremento uniforme, hasta que un plástico de un medidor de especificado recibido de un
resultado de un fallo 0% se obtiene. proveedor autorizado, será satisfactoria para aceptar lotes en la
NOTA 15-Uno o más de los puntos porcentuales que se encuentran en base de la prueba de un mínimo de diez muestras a un peso
11.8 puede ser utilizable en esta serie que emplea un incremento de peso especificado como se indica en la especificación del producto
menor. pertinente. Bajo este procedimiento, resultado de no más de
Si ahora se han obtenido los resultados mínimos de cinco, la cinco rechazo no será aceptable.
prueba se ha completado. Si no, seleccione un incremento de
14. Informe
peso aún menor y repetir el proceso anterior, continuando de
esta manera hasta que se hayan obtenido los mínimos cinco 14.1 Reportar la siguiente información:
resultados en incrementos de peso uniformes. 14.1.1 identificación y descripción completa del mate- rial
probado, incluyendo el tipo, fuente, el código del fabricante,
12. Cálculo las dimensiones prin- cipales, y la historia anterior.
14.1.2 Impacto peso de fallo, a la 1 g más cercano,
12.1 Determinar el impacto de peso fracaso, W F, Por el 14.1.3 Método utilizado,
cálculo como se describe en 12.2 o por gráfica como se 14.1.4 Designación de material de la cabeza del dardo,
describe en 12.4. Estos dos enfoques dan esencialmente los 14.1.5 Espesor de la película a prueba y la gama de espesor
mismos resultados. para
especímenes probados,
12.2 Calcular WF como 14.1.6 procedimiento acondicionado siguió,
sigue:
W F 5 WL 2 @ Delta W ~ S/100 14.1.7 Prueba de técnica utilizada, y
dónde: 2 1/2! # 14.1.8 Fecha de la prueba.
WF = Impacto peso de fallo, g, 14.2 Para la inspección de rutina y pruebas de aceptación
Delta W = Incremento de peso uniforme utilizado, g, solamente (13.1) Se informó lo siguiente, en lugar de artículos
WL = Peso de misiles más bajo, g, de acuerdo a lo particular 14.1.2 y 14.1.6:
Delta W se utiliza, en el que ocurrió 100 fracaso%, y 14.2.1 Peso usado, y
S = Suma de los porcentajes de roturas en cada peso del 14.2.2 Número de fallos.
proyectil (de un peso que corresponde a no hay fallos
hasta e incluyendo WL). 15. Precisión y Bias4
12.3 Ejemplo de cálculo:
TABLA 1 Impacto por caída de dardo de datos F-50
Teniendo en cuenta: Misil Peso, gramo% Fracaso
910 NOTA 1 Valores expresados en unidades de gramos
10610
12120 MaterialAverage Sr UN S
R rdo Rre
segund
o

136 60 Polyethyl- comercial 54 2.5 6.4 7.1 17.9


151 100 eno
S = 190 polipropileno 78 8.4 14.1 23.6 39.4
EVA-film 328 83.6 120.3 234,2 336,9
UN LLDPE 372 30.4 111.1 85.2 311,1
sr = Dentro del laboratorio desviación estándar para el material indicado. Se
obtiene mediante la puesta en común de las desviaciones estándar
Delta W = 15 = 151 g intralaboratorios conversión de los resultados de todos los laboratorios
g, WL WF W =L - [Delta W (S / participantes:
sr = [[(S1)2 + (S 2)2. . . +
100 - 1 /2)] (Sn)2]norte]1/2
= 151 - [15 (190 /100 - 1 /2)] segundo
SR = Entre laboratorios reproducibilidad, expresada como desviación
estándar:
SR = [SrL 2 + S 2 ]1/2
= 151 - [15 (1.4)]
= 130 g 12.5 Ejemplos del método gráfico para determinar W F
12.4 Promedio pares sucesivos de resultados de fallo misil
por ciento en peso, incluyendo 0% y 100 puntos de fallo%,
para obtener puntos para el trazado. Construir una parcela en
papel de probabilidad con insuficiencia por ciento en la escala
de probabilidad y el peso de la escala lineal después de haber
dimensionada la escala lineal de tal manera que la línea recta
resultante definida por los puntos tendrá una pendiente de
entre aproximadamente 0,3 y 1,0. Dibujar la línea recta mejor
ajustada a través de los puntos y leer W F a partir del gráfico
como que el peso del misil correspondiente a la intersección
de la línea recta con la línea de probabilidad del 50%.
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donde: SL es la desviación estándar de los medios de laboratorio.
do
- 16a'1 todas las muestras se prepararon a una fuente, pero
D1709material,
r = Dentro del laboratorio intervalo crítico entre dos resultados de ensayo = 2,8
× Sr. los especímenes individuales se prepararon en los laboratorios
re
R = Entre laboratorios intervalo crítico entre dos resultados de ensayo = 2,8 × que les probaron. Cada resultado de la prueba fue el promedio
SR.
de cinco determinaciones individuales. Cada labo- ratorio
obtiene dos resultados de ensayo para cada material. (Aviso-
Las explicaciones de “r” y “R” (15.2 mediante 15.2.3), Sólo
15.1 Mesa 1 se basa en un round robin realizado en 1989 están destinadas a presentar una forma significativa de
de acuerdo con la Práctica E691, Que afecta a cuatro considerar la
materiales ensayados por nueve laboratorios. Para cada
se dan en Fig. 3. Para los tres casos mostrados, los valores de W F
determinado por cálculo por 12.2 son (1) 138, (2) 117, y (3) 4
datos de apoyo se han presentado en la sede de ASTM International y pueden
92 g. obtenerse mediante la solicitud de informe de investigación RR: D20-1024.

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D1709 - 16a'1

HIGO. 3 Determinación gráfica de Impacto fracaso Peso

precisión aproximada de este método de ensayo. No aplique resultados serán juzgados no equivalentes si difieren en más
los datos presentados enMesa 1 a la aceptación o rechazo de que el valor de “r” para ese material.
los materiales, ya que estos datos sólo se aplican a los 15.2.2 Reproducibility-“R” es el intervalo que representa la
materiales ensayados en el round robin y es improbable que diferencia crítica entre dos resultados de ensayo para el mismo
ser rigurosamente representativas de otros lotes, material, obtenidos por diferentes operadores que utilizan
formulaciones, condiciones, materiales, o laboratorios. Los sobre Equipos diferentes en diferentes laboratorios, no
usuarios de este método de prueba tienen que aplicar los necesariamente en el mismo día. Dos resultados del ensayo
principios esbozados en la prácticaE691 para generar datos serán juzgadas no equivalentes si difieren en más que el valor
específicos de sus materiales y de laboratorio (o entre de “R” para ese material.
laboratorios específicos). Los principios de 15.2.3 Cualquier fallo de conformidad con 15.2.1 o 15.2.2
15.2 mediante 15.2.3 entonces sería válido para estos datos.) tendría una probabilidad aproximada del 95% (0,95) de ser
15.2 Concepto de “r” y “R” en Mesa 1-Si Sr y SR tener sido correcta.
calculado a partir de un cuerpo lo suficientemente grande de
datos, y para los resultados de pruebas que eran las medias de 15.3 No hay normas reconocidas por la cual para estimar
prueba cinco especímenes para cada resultado de la prueba, a compañero de sesgo de este método de ensayo.
continuación:
15.2.1 repetibilidad“R” es el intervalo que representa la 16. Palabras clave
diferencia crítica entre dos resultados de ensayo para el mismo 16.1 caída de dardo; impacto; película plástica
material, que se obtiene por el mismo operador utilizando el
mismo equipo en el mismo día en el mismo laboratorio. dos
pruebas

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APÉNDICE

(Información no obligatoria)

X1. Valores de impacto por cuatro MÉTODOS DE


ENSAYO

Los valores de impacto TABLA X1.1 por cuatro métodos


de ensayo
MaterialUN D3420 D3420 D1709
s D4272
procedimi
e
procedimi (Método A)
ento
g
A ento Bdo
u
JJgJft
n · lb · fJ
d DD
PÁGINAS,
o 1 mil0.300.27
mi
0.07 0.09mi
PP, 2 mil 0.95 0.65 75do 0.49F 5.17 mi 7.01 mi
LLDPE, 1 mil 0.52 0.41 47GRAMO 0.30GRAMO 0.36 H 0.49 H
LLDPE, 3,5 mil 1.43 0.97 309yo 2.00yo 2.46 H 3.34 H
UN
LLDPE (polietileno lineal de baja densidad).
segundo
Cuatro laboratorios, dos conjuntos de
datos de cada uno. doOcho laboratorios, dos
conjuntos de datos de cada uno. reEl peso
mínimo del probador era demasiado pesado.
mi
Un laboratorio, un conjunto de datos.
F
Tres laboratorios, un juego de datos de
cada uno.
GRAMO
Dos laboratorios, un juego de datos
de cada uno.
H
Dos laboratorios, un juego de datos de
cada uno.
yo
Cinco laboratorios, un juego de datos de
cada uno.

RESUMEN DE CAMBIOS

Comité D20 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta norma desde la última edición
(D1709 - 16) que pueden impactar la utilización de esta norma. (Mayo 1, 2016)

(1) modificaba el texto 5.2.1 mediante 5.2.3.

Comité D20 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta norma desde la última edición
(D1709 - 15a) que pueden impactar la utilización de esta norma. (15 de abril de 2016)

(1) Revisada la abrazadera dentro de dimensión de diámetro


en 5.1.2, 5.1.2.3y 5.1.2.4.

Comité D20 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta norma desde la última edición
(D1709 - 15) que pueden impactar la utilización de esta norma. (15 de mayo de 2015)

(1) Revisado 1.2.1, 1.2.2y 5.1.3. (3) Corregido dimensionamiento punta de acero en 5.2, Desde
(2) Llevó a cabo una revisión de cinco años, lo que dio lugar a 12,5 mm a 12,7 mm.
numerosos cambios de redacción que incluyan el lenguaje (4) otras medidas métricas ajusta para que sea equivalente a
permisiva o necesidad de aclaración. las unidades de medida inglesas.

Comité D20 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta norma desde la última edición
(D1709 - 09) que pueden impactar la utilización de esta norma. (1 de enero de 2015)

(1) declaración revisada equivalencia ISO (Nota 3). (2) Se ha corregido el error decimal en 5.2.

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ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relación con cualquier
artículo mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma se advierte expresamente que la determinación de la validez de
tales derechos de patente, y el riesgo de lesión de sus derechos, son enteramente su propia responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años
y si no es revisado, ya sea aprobados nuevamente o se retira. Sus comentarios son invitados para la revisión de esta norma o para
normas adicionales, deben dirigirse a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración
en una reunión del comité técnico responsable, que puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una feria de
la audición, puede presentar sus puntos de vista al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma ha sido propiedad de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-
2959, Estados Unidos. reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma se pueden obtener contactando con
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