A.

KUCHER

Tecnologia DEmetales

+ -

Tecnologia de metales

A. M. KY"fep

Texaonorna MeTannOB

Tecnologia de metcles

Editorial Mir Moscu

T rad HO i d» d el cuso. p.D r "I in genie ro 13. A. :Mll"f.h~vskl

A NUESTlIOS LBCTOHES,

M if edi~a Jj brns so v je\i",,~ tmoiuci dos ~ 1 r..spaiiol, ingl6s, frauC<ls, ala be Y Qt.l'QS tdlomas extraujeroe, Ent·~Q cllos flgura,", los majores obras do las dist) n las camas lie Ia cicncta y 1:), tecnreu, munuales para 105 centres de enBeiis".z8. superior y esc¥c.lus !.ocno16~!cns, lttcratura sobre cionc las natllrales y mud leas. Tamb"'!l g~ mcluyon monografias, I i bros de divulgaclon cier. l.ifica ~' cleneia-Iiccion.

Dirijau sus optuiones II la Editorial lIU[, 1 n izhsk! per., 2. 12g820, Moscu. 1-1\0, GSP. UIISS.

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© H~AaTe"bCrB() «MamffHo;lGTpOl!III<eb, t987.

C Ka'MenC8'lUllJ;UY.. "'~,

© traduccton al espafiol, edttorlal .Mir, 1989

Indice

Pr610go 8

Capitulo 1. Notliolles p:rincipnles de In estruetura Y propiecl~!lcs de los

metales y 0Ieao;"""5 Y de 10.:; metodos de elltiAyu 10

t. Mclaltls IOlTo"oS Y 110 Ier rosos 11

2. Estrn~·ll]ra Cl"i:;t,alillll lIl) los metales y las aleaclones 13

3. Datos sobro la cr;,I,aliznci6n do los inetalos y las alceetoncs 17

~. Propiellades figicas de I"" metales -18

5. propltldades quimlcns do los metales

6. Propicdades Dl('('oInkas do los mstales 20

7. Propiedades t",:n()16g;c.as do los rnctales 27

Capitulo 2. N .. clunss wlndpales de hi teorin de Jas aleuelones 2il

8. 'I'rnnsformnmonca dl' Jnse ell las alp.ac.j ones 30

9. Nocion de los d lagramas do ('stado de las alencioues 31

1.0. Trnnsiurmncioucs de estructura <111 Ias aleaclones hiorro-r31'btlnO 35

11. Dhsg rnrnas at) ostado rle Ias aleaciones b ierro-c cnrhono 3(;

Capitulo 3. Aleactones hfer .. ) - cllrb.,.,..

30

12. Noclon .... prinetpales sohre Ia producchin de I a Iundlcien , PrOC1iSD del alto homo, productos de In fundic ion en alto horne

13. ~'undj"jum's (nrrah;os). Compl)sici/m, propledades, marcaedo», eslera de empleo

1<\, lI'hlt<ldos de nbtenclcn del acero a parttr .III In fundicieu. Hornos de fusion para acero, PnIC(lS'U de fllsion

15. Breves noetcnes sobre los metodos mas mndernoa de obtenclon

de acoro de nlta cali dad

'10. Clasifical,ioll del 'or,et!> segfin ln coruposlcion, a])11 cucion y oalide rl

17. Aceros al carbo..». Prcptedadcs, marcactdn, .. mpleo

18. Aceros aleudns. Proptedades, morcacidn, ernpleo

30

46 51 56 ~7 Of

Capitulo 4. Tmtnmiento [;;rmi"" ole las aleaetenes hierro - carhono

66

19. Transfo]'maciollss at calentac y enfrlar el aeero 2(J. Bscncldo y uormalizadn del acero al earbono 21, Temple. del acero

22. Rovcllidu y tratamicnto termcmocantco 11",1 acero

23. Defee-los del trasaruiento l.crlllko, SIIB causes Y prevencton 2~. Part.lcularirladns d~l tratamiento t6rlllieo do los aceros eleados 25, 'I'ratamiento t6rmico de Ia Iun llition gris

2(l. Trntnmlento t,~rrn.i"" de}" Jundlelon (Hrahio) hlanea. Oblencion

de In funtl.icioll malcahle .

lIS 70 72 75 77 78 79

SO 5'

CaprllJ[u~, Eno.urccimienlo supcrfid,.1 del acero

81

27, Temple su pNliI;ia I dill acero 82

28, TraLamie.JlL<) t.BmlOquimico 83

29, I>Hdl!l'ecimi~"w sllpuriicilli do (us pi~zaE de aeerc por ddorrna-

,,;un pllistica . 3~

Capaul,) (l. Metale;; no f~rrogft.5 )' ~U$ aleaclones

87

3D, 3L 32,

Col>co y sus alcacloncs

II I umlmo, magnesia, titan;!> " sus aleaciones M~torlales anUfricct6n, Metale;; y alcacjones refractartos, crones termorreslstentes " base de nitruol y cobaltc

Alua-

83 ·91

95

Capitulo 7, Ale~eiones duras y matedal"" minl>ralocer:imieos

HI)

33. a4, 35. 36, 37,

Cl a sill cacion d c las a Iaac i ones d uras Al OM lones d uras de fund i ci6n

Nadon de la metalurgja de polvos Alcaeto nes d uras meta IOGe,ra lIli cas Aleaclones duras rutnetalcceramtcas

100 tOO 102 103 1.04

Capitulo 8, l't(al.erlt~les 00 meUUcos 38. Plaslicos

3S. Gornas Y Jlolil!retann~ 40, Materia]es abrasives

4t. Pinourus, barnices y colas

{OS 106 108 110

Capitulo fI, Prnducd6n de piezas fundidas

H2o

42. Dato5 prtnetpates sohrn Ia producchin de plezas fund ldas 112

43, N odon sobre los dlspoaittvos de fuudlolon U.8

4~, 11uudic.iones de hierro , de acero y 00 rerreas. Defactoa dB Ins pie-

zas moldsadas 120

45. l\f~todos especlales al' colada 12.t

Capitulo 10. Trat:""iento do II!'! 'netales PM prmiou

127

MI, Delurmacion plistiea .r su lntluencla en la estruetura de los

mstnles 127

47, Calcntamisnto d~1 metal durant" e! tratamiento par presion 1.28

48. Lmniuudo 130

49. Estirado, Iorjado y prensado 133

50, Estnrnpado iSS

5t. Procescs cspecinltzados de tratamiento por prestdn US

CapL tulo H, Suldadura y corte de metales

139

5Z_ Egencia, dostmo, ciJf~ra de apltcacinn y 1.ip<:Js de scldadura 139

53. Soldadum pOP Iusi6n )1 preston, Soldadura eu fdo 140

M. M,(,cauizBeioll )' autcmattsacton de- 109 prcoedimlentos de Bolda-

dura 147

55. COl'tu y soldadura de mctales 149

Capitulo 12. MecaQ,~&d() de I~ metales P&t corte

151

51}. Princi PIQS del corte de mstalsa 152

57. Clasificacion y numeracion de las maquinus horrumleatas 159

58. M~tllni~ado en toenos 160

59. Mecanizad« en taladradores y rnandriuadnras 162

60. Mecauizad» en hesadoras i65

61. Mecaui~ado en cepilladcras, ranuredcras y brochnduras 161

02. Mccan iza do en rectificadll(;:l.s y maquiM$ de acabado 170

63 .. Automattsacten de las maqutnas herramienta 173

fi4. Rollolo y mauipuladeres 174

Capitulo 13, MHudos electrofisicos y eledroqulmlcos de metao liIi~do de

los metales 176

65. M6lodo.s ~l!lCtrofiaicos 176

G6. Metodos electroqufmlcos 179

Apt<1l dice t8t

Pr61ogo

La tccnologia de los metalos cs In ciencia que represont a 01 co njuntc ell' los ecuocimientos modernos rererentes a los metcrlos do fabricacion de materf ales metal ices y med ios de sus cransformacicnes fisico-quirnieas con 01 fin de Iahricur piezas y IlJ'Llctllos de diferente apl icacion.

Una de Ius propledadcs TIllis sohresal ientes de los met.ales y aleaciones consiste en que mediante un cambio r-acional de su compcaicldn quimica y estructura Interna pueden uhteuerse distlutos matorrales de construceien con nuevas propledades, quo poslbflitan SIl aplicacion en todas las ramas de la eeonomia nacional. A posar de que de afio en uno ufarece cada vez 11iJa mayor cantldud de polimeros y ue otros materia es quimicos, los rnetales siguon rlesempciian do lin papel fund omenta 1 ell el m odemo Pl'OC(!~o de d esnrrol lo tocnico.

«Tecnologta de metales» osta escrito por J:'l profesor A. Kucher, Doctor OIl Cienctss Tecntces, y consta cleo 'J3 capltulos y {if.i parraios. En ol ltbro so exponen las prmcrpalos nociones sobre l a sstructur a cristallnn de los motalos y aleaciones y 801m} los prOC9.S0S de S11 crtstalizaclon, aBl como las propicdades fisicas, quimicas, mccanlcas y tecnnlogtcas de aquellos. Se dan 11 conocer las euestlonos relactonadas con Ia produccion dll hierro de Jundicion y de aeero de alta caltdad II partir de la fllllciiclOlI, So describe la tecnologta del tratamiento termico de las aleaetones hierro-carbone y de la fundici6n gris y blanca, los procssos tecnclogtcos de obtenclon de Ill. fllnuieion maloable y de los metales no ferrosos y S,15 alaaolones. Se exponon las principalcs nocionos sobro Ja fun dicion de pieaas de hierro y acero colada, <lsi como los mstodos de obtencion de piozas Iundidas brutas a partir de aleaciones no ferrosas. Se exarninan los metodos prineipales de mecanizado par presion y por corte, tipos de 501dadura y tecnotogia de maquinado de las plazas en torn os, taladradoras, Irosadoras, eeptlladoras, brochadoras y rectifieadoras,

En 91 Iihro las marcas de las Iundioionos se dan segun las norm.as sov ietdcas (COST), en las euales oada elemsnto se dssigna COil un a Ietra: H, niquel ; X, cromo: K, cobalto; M, rnolibdeno; I", mangancso: ,It cnhre; P, J)Oj'O; B, niobio; It circonio; C, sil icio; Il , IO<.foro; B, volfranuo: T, titanio; lb, vanadio; m, acero para cojinetes; Y,

B

acsro de herramientas; ro, aluminiu; A, acero de alta cal.idad: ademas, C'-I, significa Iundicicn gris; £'-1, fundlcicn de alta reslstencia:

Kl{, Iundlcidn maleahlo; kIT, acero ofervesccnte. Al filial del libro, ell el apendicc N 2, se dan las designaciones de las fllDuic[ones ~cgUTl las n arm us del a UR S8, n FA, EE. UU. ;y' Suacia.

Esta ohra est:\. escrita con Ia principal finalidad ne servir de glliu a los ohraros de 18 rama de construccien de maquluarla. Su autor ha procurado snprimir las explicactones que requieren conocimientos superlores, tend icndo a Ia senciflez y cxponiondo los problemas princi pal es,

Capitulo 1

Hociones principales de la estructura

y propiedades de los metales V 8.leaciones y de les metodo$ de ensayo

Al el iglr UtI metal para Iabricar piezas de maquina es impresctndtble conocer su composicion, estructura, propiedades mecanicas y fislco-qulmicas, asi como cousiderar las cond lciones de explotacion y In intluenctn do los Iactores de fu('rz(l Y otros sobrs la capacidad de trahajo y In seguridad de las mliqllillM.

1. Metales Ierreses y no ferrosCts

Llamanse me/ales I ns substanctas quimlcnmente shuples que se caracteriznn por 1111 huon brillo, alta cnnductib ilfdad \,,['11'1 iea y clecttica, opactdad, Ius: lri lidurl: ciertos metales POSl'Ctl propiedades do maleabiIidad y soldahllldad, Los metales y sus aleaciones se d ivid en en Iarrosos y no Ierrosos, A los [errosos Sf! refieren [11 hierro y las aleacto- 11.0;;' hasadas en oil: la fundici6n y el acero, asi como los Isrroaleactotum. Los demtis met alas constituyen el grupo do (as 110 [errosos. Toda Ia industria moderna so basa prlnclpalmente en el empleo de los metalas ferrosos, Entre los metales no Ierrnsos, 105 que mas importaucla industrial tienen, son el cohre, nlum lnio, plomo, estcfio, niqucl, titanio y otros, Los metales no ferrosos t.i"t1en una serie de propiedades fisico-quimioas que los liacen msuszituibles en Ia tecnica. Por ejemplo , ei cobra y el aluminio , fit poseer uua alta couduelihilidad termica y electrica, jUl:'gan un papel importante en la industria olectroteentca: el nluminlo , merced a su pcquefia densidad, se IItiliza tamhien en In Industr-ia neronaut ica: el ostafio poses gran resistcncln a la corroston , so ut il iao para obtcner la ojalata blanca y 61 estafiarlo de ca ldoras, y en In aleacion con el plomo, en la produccion de. cojinetes.

Hey en 11 11.1 sc utilizan JIlS metales 1W Iarrosos rams, tales como 01 galio , indio, heri l io , car io, COSil', nlobio y otros que poseen propiedades fisico-quimicas y mecanlcas Ill.uy altas tanto en estado puro como CII forma de combtnaclones con otrcs metales. E! galio , tcniondo una Laja temperatura de fusion (29,8 QC), hierve a temperatura de 2230 QC Y so ut i liza amplramente para la fabrieacton de termcmetros desti .. nados para medtr altas tem peraturas, EI indio posee alto podor reflector de> dlspersar uniformemcnte la Iuz y 51" utliiza para los espejQs de los proyectores, Una capa dolgada de indio protege los parabrisas

10

contra Ia cnngelncirin. El bor i llo es e1 mas rssistente de torlos los metalos l.lgcros. Su denstdad es dei,84 g/cm3, as "1.5 voces mas Iig ero que el aluminio , supsrandolo 5 veces por Ja reststencia especittce , y al titanio, 3 veces. El berilio tiene altas propiedades acust icas. El sonirto so propaga en 6ste 2,5 vecss mas rapidlltl1Qnte que en 01 acoro, Es Irnprescinrlible para La t6cnica uuc lonr, y en la construecidn de maqui nar ia y otras ramns de In industria I;C emplon en forma de hronce de borll io. J~I lilio se lItiliza en Ia t6cnica nuclear y In radiotecnta. El ma,tllrial1ltbricante a base do uxido de titio no so cnngela a temperatura df' -50 ·C.

El niobio pose€' gran res.stencta 0. los acidus, es oxtremadnmente rualeab)e, pucde tratarsn en fr(o; la temperatura ria Iuaio n del niobio 952500 "C. De una aleacion de niohio y eesio se h ace l a parte central del reactor atornico. EI tantal io es lID metal relracturio eon temperatura de Iusicn de 299(; "C: cs resistf'nte a h. corrosion, se smplea en forma de lriminns y alamhra en 111 c irujfa osen y p]uslic.a. EI osmto es el metal mas pesado y durn, muy rcsistente 0.1 oesgastc, si rve para e1 recargue de los Instrumentos de cJrujia, las plumas de oro. Ins agu[as miCtQSUI'CO, los ejes y apuyos do los aparntos de mcdido eX:lctos y mecanistnos de reloj,

2. Estrudura clistalJna de los metilles

y las aleaciones

Los s6lidos so dlv idon, ell funcion ell} 1,< d isposicion mutua de los at ornos , eo amnrfns y ccistallnos. Llamanse amorjos los solidos cuyos ll.tomos ('stan d ispuestos (>(1 el espaclo ca6ticamente. A tales substanetas pertonecen 1"1 v idrlo , Ia resina, In colofonia, la cola, etc,

Lldmanse cristalinos los solid OS, en los cuales los atomos (lones, moleC\llas) se harlan en el espacio en un or deu !l.'1tdctamf'nte defin.ido , formant"lo una red atdmlca cristalina. To dos los rnetn lcs son subst ancias cr islal iuas. Adomas de los met.ales, ticne estructurn cristaIlna el crtstal de roca, En los metales quo se utilizan en Ia construeeion de maquinaria las rodes crtstaltnas que mas dHusion tieuon son las sigu ientes (fig. 1): eu btca do cuerpo centrado (de rnallas centradas) (fig. I, (I), cu.ilica de earns centradas (fig. L, /I) y hoxagona I (fig. 1, c). En Ill. red ClLbicll. de mallas centrad as elemental hav uueve lit-omos; ocho 011 los vertices de In fed y uno en 01 centro. Tni red 1a t ienon e1 hierro a terriporaturas de hash. 900 ). mas de J .(i00 QC, <>1 creme. al tungs,teno, el v anad io , etc. En Ia red cfibica de caeas centrad as bay 14 litomos (8 on los vcrtice..~ del cubo y t en el cen tro de ca da cara). Tal red la t.lensn 01 hierro II temperatura de 900 a 1400 "C, 01 cohre , 01 niquel, el alumtnlo y otros. En In red hexagonal ell forma de un prisrna hexagonul hay 17 ()tomos ("12 en los vertices del prisma , 2 on el centro de las bases y 3 dentro del prisma), Tal red la tleuen 01 msgneslo, el zinc, etc.

Ademas de los tipos soiiitLados de red existen, POl' ejlllnplo, redes tctragonalos, ro mboedrtcas. Los atornos so hallan on tal rod II una

11

d ista nc ia Ul'tol'lllinatia UIlOS de- atlas. Dich as d istnnctas sou HIUY peq II en as y se m idtlu en nanorne tros (1 n m = J 0 _9 m). Las rod es sot), en fUIlCiOI1 do d icha d istancl a, mas 0 menos compacjas. La teudoncia ell' 109 atomus l\ 1a apro ximacum oxpl lca l a Iormac lou de unas red es tan compactas como Ia cuhtca do earns centradas, In h ox agonaf , etc, En l a red culJicn de mall as centradas los (\tQlllOS ocupan. el 68% del volumen, en In de caras centradas, ol 71, % _ Ell los met ales, las distanc ins Intomtcmlcas son con15id(>rauJomonl-e menoras que en los

Pig, L

Redes criataltnas espaetnles:

a', rl_ibico de CU(~J·po eentrnuo: b, cubiC", dll caraa .c:en{.t~h.Ht8j (:1 hQXt~,gOHtd

no met.ales, por oso los prhueros tienen mayor densldad. L" part lenlnritlnd de disposiciun de los iltomos en la red dcterm ina el complejo de pro ptodades de los meta les que los diferoncia de Ios no metales:

SOIL <SatAs Ia eouducttvidatl termiea y e16ctrica, Iusi hil itl ad y maq ulnabj lldarl. La t.ipico para todos Jos mctales es 11.1 Gaida brusca de III eJ ecl'YOC·(JII ducti hil iUlld (11 aument ar lu temperatura Y SII aumento hrusco al bajar Ia tamperatura.

Actunlmento se presta gran atcnci6n 11] est.ud io rle In superconriuct i hi Iidad de los met ales 11 ternperaturas pros.imas al cero absolute y III. U tilizaci6n rIc est.oIenomeno en la tecnica.

Una de las prop iodades mas Import ant es (10 los mst ales es l a heturugeneidarl de las propiedades mecanicas en d ifereutes direcctones do los pl alios lie III red criste ltna dsnorn Inada antsotropia. S6 ex pflca por 1JI1a saturacton ucsigual de los alamos en diferen tes pianos de In red y por una diferencia 011 las dfstancias lntoratomlcas. Pnr eso Ja resistencia del monocr-Ista l de cobro constttuye, por ejempJo, en lin as pI (In ns de In red lliQ lVIPa, en otros,330 MPa, Ta1nbiell 10 plastlcldlld (maleahiJidad) l'oslIlto rliferente. Por Lr;llamiOJlLo to.rmic(, de los metn les puedcn obtonerse Iguales prnp iedades ell torlos los plano!' de Ia red, rnicntras que durante l a ace ion nl('c:illica, por ejernplo , 01 la-

12

minar Ill. chapa , las pro pled ades SOil d ilcrentos {J. 10 largo y a 10 ancho, La anisotropia perru lre camblar Ins propiedades mag,uiticas y clijctrlcas, at pottmorftsmo l' 10. alotropta.

3 •. Datos sebre Iii cristalizilcion de 105 metales

y lin aleaciones

CriSlaitzaci6n de los me-tales. Las rades cr isl.al irras aspaciales so forman en ol meta 1 alp Mar E!ste del estado Iiq uido a I s61 j do. Diehl'! proceso $0 llama crtstalizacton; Las transformaclunes Iigadas COl' In crlstalfzacion determinan an sumo grado las propiedades de los me-tales. BI cient ifico ~!lSO D. K. Chsrnov fuc ClI prnnero en estudiar los procasos de cristDlizacion. La esancia de oste procsso constste en 10 sigulente: los atomos S9 mueven eont.inuamente en el metal lfquirlo, el movlmiento se hace mas lento a medida que d ismrrruye Ia temperatura, los iitomos sa 3 proxima n agru pandose en crlatales denom i uad os cen tros de cristal izaci6n. Luego a estes cen tros ae asocian los crista les rec len formad os. Sim ulta neamen te surgen n 1.1 evos cen tros, Por J 0 tall to, J a cristal iz aclou conata de dos etapas: Ia tormaclon de los centres de cristalifaciou y el crec+mianto de los ertstalss alrcdedor de ostos.

En Ia fig. 2 puede verse el m cc.anismo de c.ristalizflei6n. Al principio el croetmtento de los cristales no encuon tra obstaculos (fig. 2, a),

Fig. 2.

Esquema de los prQC~SOS de criatalis a ci6u de metales

conservando estos la regular id ad de la estructura de 10. rod. Sign (endo 01 movimiento, los crtstales ohocan, y los grupos de crlstales que se han Iormado tienen yo. uua forma Irrogul 0.1' conservarulo, no obstante, Ia regnlaridad de Ia forma dontro de cada cristal. Tales grupos de crtstales sa Ilaman granos (fig. 2, b-e). En la fig. 2 . ! 59 muessran los l imites de 109 granos de diferente tamafio. EI tamafio de los granos inIluye sohre las propiedades de explot auidn del metal. Un metal de grano grusso tiene baja resistancia alchoqus y durante

13

su maqu inado es dillcit obtenor una pequeria rugosidad do Ia SIlPCl"Iicie. EI tamafio de los granos dependo de Ia naturaleaa del propio metal y Jas condiciones de su crlstaltaacien.

Los procesos de cI'istalizaci6n depenrlen till 10 temperutura t y t.ranscurreu en el t iem pu "!, pOl' aso las cnrvas de oristaliz.acdon se construyen en las coordenad a3 t - 't (fig'. 3). En la curva 1 se 1111105- tro elproeoso ideal de crtstal izacton de un metal sin sohreenfrtam iento. Al principle la temperatura desciende uniformemcnt e: In curva va hacia abnio. La catda de Ia temperatura cesa al nlcaurar In temperatura de cr istal izacion: ell III curva se forrtla un ~r-11!J10 horizon tal. Esto se OX1)lic.<I por 01 hccho de que la ngrupaeiun

l de. los ~t,oDlOS se efec~u!l con desprend imien to del calor. Una

3 vez tcrminadn Ia sol id ificacion , In curva de nuevo va hacin aha]o, puesto que 1<1 ·lemJ1el'IJ.' turn d.ismlriuye. Practicamente, In cri stal izacion t:ransctl:rre

" -e '" de una manera difecente, dado

Fig. 3. que el proceso osta Iigado con

Curvas de en[l'iamie.rJto durante la al sobreenlr iamieuto , es dectr ,

crist!lli2aci6n: ol metal so mantiene Iiqu ido

~;,t:;;:t~II~~I·:.i,,~nf'%';',;'lc~f():c'1~l;~I:;~Cl&~ II Ia temper-atura de solid iiica-

cl'hllnll""cldu de "D DO uwLlI1 CiOl1, Y su or istal izaciun co-

mlsnsa a una temperatura mas haja. La dife·l'encia entre las temperatures de cristalizacjon ideal y verd ad era se denomina grado de sobreenfriarnierua. La curva 2 corrosponde a Ia crfsta l.izae ion del metal con sobreenfriamiento. La curva 3 es cnracterist.ica para Ia soltdtftcacton de los no metales y no t.ienc una tamperatura de cr istal iz ae.ion bien exprosad a , l a solidificuchin sucede paulat.inamente.

EJ grado de sohreenfriamiento es 1111 Iactor importantfsimo quo det.erm inn el tamaiio del granc . 8i 01 grade de sohr eenfriamieuto es poquofio , 01 numero de centres t ambidn es pequefio , mientras que In voloc ldnd de crectm ionto de los crist ales es grande; por eso , siendo lento el enfriumiento , los granos crecen. Si Is velocidad de enftiamionto as grande, el creetmicnto do Jos cristales cs lent o , In con l idad de. centros, grande y los grauos saran mas fines. Esto so c()llfirma pOI' los datos do In pract.ica. Al molrlear piezas de parcdes rlelgadas se forma una estructura de granos fin os, y 11 1 moldoor ptezns de paredss gruesas, do granos gruesos, Sohre el tarnafio del gl'ana influye Ia alta temperatura. provoeando su crecimiento, Con esto se cxpl ica , en part.icular, I'll heche de que las bombfllas «ss Iundens. Baja la influencia de una alta temperatura sa produce ol crec im iento de los granos del hilo, debilitando el enlace entre nllos, 10 que conduce a Ia rupture del mismo.

Si en un metal fundldo sa introducen part.ieul as do cierto el e-

mento , entcnces ,est a, 8,' Sl,'()fl,do c,C,',ntJ"(),~,. t: t,:I,'iSl, ali~acjon, eO,mplcmell~ tarios, contrihuycn II I a fOl"lnacion del grallo f'lno , Por ejem plo, sl en el tungsteno fUlHlido sc iu trorluean purticulas finisimas <.Ie o;;ido de torlo , esto protege 13 bornbtl la de que S{I Iunda. La destruccion de Ius granos durante Ia forja. y el astampado tiene que ver con la desintogracion de la capa del grano (IUe sa opons II. om creeirnicnto. Con d propesito de provenir cl creclmiento de los granos al real izar est os trabajos se efectua oJ tra t ami ento term ico del metal, por cjernp La, el rococido.

Cl'istali~acjoll seeumlarla (alotropta). Las redes crlsta ltrias espaciales de ciertos motales no siempre son constantes. Puerlen tener des y mas formas d iferentes.

Dicha var incion se dotermi ria por el camhlo de Ia tampsratura y In p.fcsi6n y poria presencia de impureaas extrarias.

LJ :imase alotrop fa Ia ca PIlC id a d de un mismo metal de tener d iferentes forrolls de Ia red crista I ina. Las trsnsiormacionss alot:r6picas snceden en 81 hierro, estatio, titanio ,. coba 1 to y () tros ill etal es, EI cobre y el alurninio no expe-

rimentan transtormactones aJo-

t:r6picas. La esencta de In a I otropia constste ell el h echo de q uo III calentar un metal soltdo surgen en iiI nuevos cell tros de crista 1 izacion. Esto conduce a Ia apari-

cion de una nueva red, c uya Fig. lj. _ . .

Jormaolou sa produce con la 'I'ransfor rnacmnes alotroplcasell al htorro

ahsorcien del calor durante el calentam lento y con desprsndlmianto del calor durante el enfriamiento. Por eso , al formal'So Ia red cristalina, In temperatura se mant.lene constante, Juquc CU1Tesponds en III curva (fig. 3) al tram 0 recto.

Una gran importanela en la t~cnica tlenen las translormactcnes alotropicas (}U el hierro. En Ia fig. 4 estall representadns las curvas de enfriamiento del hierro pure desdo el est ado fundido hasta Ia tomperaturaamhiente. El hierro se mant iene Jiquido hasta Ia ternperature de 1539 QC. A los 1539 "C com ienza 130ristaliznc ibn y se forma. el 6-llierro que ticllO 11.1 r.ed cubtca de mallas csntradas cuyo tamano alcanza 2,93.10-10 m; entre las tampereturee de 1392 y 911 °C so produce la reestructuracicn de dicha rad en una mcdificacion nueva l lamadn "V-blcrro con form acion de In red o:(l[,ica de caras centradas con un tanHIDO de 3,65.10-10 m. :Mas abajo de Ia temperatura de 911 °G el hierro pasa a una nueva lonna no rnagnettca conocide bajo el nomhre de ce-hierro COil la red cuhlco de mall as contradas de .2,9 ·10~lU m de dimension. A los 768 QC sucedo el ultimo para ter-

tsoo

"

1000

911

1539@ 1392

NDD

1200

500

----

o

15

mico con formaci6n de Ia forma magnatjca de a-hierro, en La cunl se conserve Ia red cubica de mallas centrarlas coon un tamnflo de 2,87.10-10 m.

M€todos de estudto de las estructuras de los metales, Mediante In tnvestigacion do las estructuras de los metales y sus aleaetones se determina su utilidad pal'a Ia explotacion en las dtferentes condiciones de trabajo. Entre los metO«(os mus Importantes de investigacton figm'an el macro y microaualtsis, los anal isis term ico y por ra yos X, asi como Ia detectoscopia, Ia cud puede ser magndtlca , ultrason ica , rad iotsotopica (par media de isotopos radiactivosl.

Con ayud a del macroamiltsls se ex amina 18 estructura visible a simple vista 0 a traves de una lupa, segun las Iracturas on los metales y las pro betas macrogrUicas. Para el mucroand ltsts se pule una de las superficies de Ia muestra atacandola Iuego con uno de los acidos. El macroanatlsts (tnacrografia) detecta grietas, burbujas de gas, rechupes y Ia disposici6n de las fibras en el laminado y las ptezas

Fig. 5.

Macroestruc turn de un cigUeUal

Iorjad as. Por Ia m acroestructura de, por ejemplo, los cigiieiia1es se juzga sobre su cal idad, En La Jig. 5 so sxpcnen las posioiones de las Itbraa, una eorrecta (a) y o tra Incorrecta (b).

HZ mioroaruilisis [micrografia) detects 13 estructura pOl' las microlamtnas deJgadas apltcando un aumento de hasta 3500 vsces, y en los rnicroscopios electronlcos, de hasta 25000 voces. Es un ana lisls importantisimo que permito estud iar bajo todos los aspectos Ia caltdad del metal y determiner Los com ponentes de Ja estructura, Ia rorrna y 01 tamafio de los granos, los mtcrod electos qua sa encuentran hajo Ia superficie, las inclustones no metallcas y Ia cal idud de) tratamtento term ico , A base de la microestructura pueden expltcarso las causas de los malas propledados mceanicas sin real.iz ar sus ensayos, Las pro betas metalogrtificas se praparan por rectificado fino 0 pultdo. AL hacer 61 decapado, los d iferentcs componentes de Ia ostructura se dtsuelven: unos granos -10 hacen con menos fuerza y otros con mas; al microsccplo seven como mas oscuros 0 mas claros,

EI cxamen. por r-ayos X sa amplea para l a investigaci6n de Las estructuras de los crlstales y los detectos a cierta profundidad dentro del metal. Los rayos X penetran a traves del CUOl'PO, impenetrable para la Iuz visible; por eso se puede dotectar un defecto

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Interne sin desreutr el metal. La profund idad de penetraci6n de los rayos X en el acero coustttuya 100 nim. La investigation de los d efectos que se enCl1entran a mayor profund.id ad sa realiza con ayud a d~ los rayos V.

"Por ,,1 metoda espectru l se de\.al'mina \a cOIDl'osicHm qu\miea de los met ales y aloactones por 01 espectro obtanulo cuando estos emitan luz en estado incnndescente. Unos metales dan una linea de co- 10L' amarillo, otros, do color verde, etc. Por 10 tanto. sa puede detectar la extstencia de cualquier metalvincluso 6i su cantidad es insignificanteD1en te poquefia.

La deiectoscopta magniUca permite invest.igar los metales ferromagneticos: al acero , el niquel y 01 cobalto; detseta los dsfectos s una prof'und idsd do hasta 2 m OJ., por ej~mplo, Em J os cordones so ld ados, tales como sopladuras, grietas, Incluslcnes 110 metilicas, Los lugares defectuosos tienen haja pormeahlltdad magnet.ica y dispsrsan las Iineas magnetic as de fucrz8, las oua les contornean dichos lugares r so cierran en los palos magnet icos (fig. 6),

La defectoscopia ultrasdntca realtza un control eficiente de la caltdad de las piezes y tochos de eualesqulara me. tales a gran profundidad. La onda ultrasonics se enfoea sabre la superltcia de Ill. piasa, penstra al interior y atrav iesa todo el grosor .del metal. Cuando no hay defectos, las ondas aetisttcas se prepagan norma lmente. Si ell el recorr.ido se encuentra un defecto, entonces varia la iutansidad del ultrasonldc. Por Ia variacion de dlcha intensldad sa detecta el defeeto.

La defectoscopia ul trasonica se aplica arn pl iamente para 'el control do Ia calidad de las piez as forjadas, el Iaminado, los rotores de las turhinas, los niles. etc.

En 18. metalurgta con ayuda de los isotopes radtaatiuos se revela III presencia de escoria en 91 metal y la velocidad de difusinn del carbono en el acero durante Ia cementaci6n. Ellos ayudan a centrolar el dosgaste de las piazas de miiquina 0 Ia mamposteria refractarla. La radtactdvl dad de los Isotopos varia en los Iugares gastados dehido a la reduccien de Ia eantidad de isotopos ell Ia superficie de frieci6n; en este case tiene Ingar un camhio de la radtacion , la cual 59 detecta COIl fliciUdad.

Fig, 6.

Dtsposteicn de las lineal! magnetieas de iucr~B eobre una piez3 defectuoaa

4. Propiedades fisicas de los metales

Entre las propiedades Hsicas de los metales Itguran e1 color, Ia densidad, la temperatura de fusion, la conduc tlhfltdad termica, la expansion termiea. la capacidad calorffica , la electrocouduotibtltdad y las propiedades magneticas.

~-:;O(}

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Ll.im ase color Iacapacidad de un metal de refil'jar los i-ayos Ium inoBOS inctdentes, por ejem plo , 1.'1 cobre riene u n co lor rojizo , el al uminio e~ blanco platendo. La densidad. se c::Jrn(~tariM par 111. masa que se co ntj ene ell 1m3 u nirta rl do volumon , La lusi6llG>; o l prccoso de transici6n del estado solido [II J'iqu irlo. La t.empcrutura de fusion del hterro es cl e 1539 QC, dclestafio de 2;'2 °C, CI el cobrc de 1083 "C. La conductibiltdad ternuca es Ia capac idad de los metales de absorber calor y entregarlo a I enfrtarse. La mejor conductrbi lrrlad te.rmica I a t.ienen III plata, el cobra y el Illumirdo. La conduct.ibf l iOad Mrmicll 58 tome e n consi II erac i6n en los calculos I.errn ote.cn Icos. "La expansion: termic(1.O'S la capacidad del metal de d ilatarse durante el calent arn ierrto y contrnerso durante cl ollfriamiento. Dlcha propiedad so cOI1l:lidet'lI III ccnstruir 11'1.3 armaduras de pnentcs. las vfflf: f'elTeas y al faln-icar co itnetos de desl lzam.ionto. Ll amase capacidad cotortfico:

Ja eapacrdad del meta I cle absorber durante eI calent.am iento ciert a canttd ad de calor. La electroconductibclidad: es l a capac ulad del metal do conducir Iacomiente electriea. P1II'1'\ Ios cab les IIlIC portan Ia eorr ient.e se ut il iz a al cobra y ol al umin tocon alta clec.trocondJl«,tibilidad, Y par-a los irrstr-urnen tos de cal "'faedon electrJca y homos so emplean las alenclones con alta rcsist.enota elCctJ."ica [n icromo , constantan, manganita). La denstd ad Y la tern perature do h'o5ion de ciertos met ales pucden varier un poco en Junctcn del mr!todo de oht encton , puresa de los merales y de SlI cstructura inter-ior-, Las aleactonos que tienen un coeiie-iente de (I ilatllcion lineal pn'ixlmo 11 cerose omptsan para fabrjoar ap1olrat,os exactos.

Poseen proptedades magneticas; es dec ir, capac irl arl de im ant acion, el iJierro, rriquel , cobalto y sus al eac ioncs 'I\H~ se II am.an ferromagnetieas. Ello,!; tienen gran im portanc.in inrl ustrfa.l, puesto que se utilizan€n motores ·elrictricos, gen erIHl ores, trallsformadores, tunica de te.Jefo!)o y tel~gralo, etc. A veces sun neccsauios m aterf ales amagnettcos, qus sa ohtiencn variando la compusloicn y I a estructura irrterna de I as aleaciones,

S. Propied .. des quir:nicas de ICJ.S mefales

Las proptedades quim icas son laeapacidad de los meta les y las aleacionos de opcnerse a Ill. oxtdaclon y rlescomposteten hajo la accron dol medio amb iorrta, Ia humedcd , el airc, los acid os, etc. La deseornposiei6rl quimica provocada por la accton de los f'actor es seno lados se d enom ina C'()J"T()sl6n (I e los meta I cs, La corrost un pr-ov 0(';8. un dana incalculable a In acouomfa nacional ,

Se dtsttnguon las corrosiones q uirn ica y electroquimica. La corrosi6n f}uimica sn rge en un m ed io qu e no con d uce I a corr'ieut.e electrica, POI' ej(lmplo,en los gases eecos. 18 gasol ina SM)' ej.emplo de tal corrosion Ia oxidacton de las viilvulas de escape do los mctores y de Ia armadura interior de los hornos para €II tratarniento te.rmico. La corrosion electroquimiea surge por 10 uccion do los e1ectr6litos so bra

18'

el m etn l , es docir , de UD med io que condnco Ia cm-rientn (humedad , aire hiirnedo , acidos, »]calis, etc.). Dich a COITOSiOIi eli provocnd a por 13 hoterogeneidad do la composrcton del metal y 13 alencien. Entre los elementos hetercgeneos, al hacer contncto COl} elec,tr6lito, surge la corriento galvfinica; uno rla los elementos so conviorte en eato(lo, otro en dnodo. Este ultimo se dastruye, Todos los metales y las aleaCiODCS tienen un potencial eleetrcdlco ; si se eombrnan des m etales eon rhferonto potencial electrodico , sa dest.ruira 01 quo tieno menor potencial. Por ejcmplo, 5i en una pleea sa comhlnsn el cobre y cl alum iniu , se destruyc el alumini.o quo tieno nn potencial mellor.

La corrosldn se rna n iIi esta priic ticam elite can I a ox id acion del accra y e) hlerro d a fundtclon. en 13~ peHclllas de oxido de <:0]')1' verde sobre el eebro y de color negro sohre al latcn .

La corrosion 56 divide, en fll1)ciol1 del caracter de las destrucciones, en general, Iocal e intercr ist altna, Para 13 luella con 1a corrosion so emplonn Jos recubrlmtentos con metalss reststentes II la corrosion , no met.ales [lucas, pirrturas, esma lt e}, axi como pelicvlas de oxido (pavonad o ell azul, foslatacion), aleacloues quimicamente estables y otros. Sl antes Ia Iucha eonera la corrosion mediante los metodos sefialados daba resultados senslhles, esta lucha en Ias coudiciolies mo dernas se com plico mucho. EJ metal se lJtiJ i1.aba principalmente en In construccion de maqulnania y herr am lentns, on 01 transporte Jerrnv iarjo. Hoy dia aum ontc bruscamente el peso espec ifico de utilixaci6n del metal en medios agrestvos, en condiciones do alt as tom pera turas y veloctdades can influencia sim1Jltano:<l (Ie ccrgas de fllerza. SurgL6 la necesi dad de apltcar aleaelones reslstentss a Ia corrostou y relractarias. La corrosien de tales mater lal es sue! e ser de tros tipos: [tsuracion. corrosiua caracterlstlca para Ia t,:lc.nica termica. at6mica y de pctroleo y gas que ataca las p iezns de metales y aleaciones de alta reststancia: corrosion intercrisialina que dostruyo el aeero rosistente a Ia corrosion y Ias aleactones de cobre y alumiuio ; corrosion puntiforme (de pitting) que penetra riipitiamente a) interior del metal y pone fuera de servicio Jas piezas de maquinas agropecuarras.

Para Ia Iucha con los tipos enumerados de corrosion se emplean metodos espeolales de proteccion. Si Ins ptezas Iuneionan en condiciones de grandee tansiones de ecmpresion y alt as t smporaturas , eutonces se crean esfusrzus do teaccion. Para ill Iucha contra Ia fisuracion corrosive se ut il iza 01 tratamiento teralico especial y se introducen elementos de aleaci6n. Una proteccien eficionte es 10 de. inhthidores.' Los inhibidores son substanctas organlcns e irmrg an icas que ratardan Ia corrcsion: aldenfdos, fosfotos, am inas, sulfactrios, etc, La esancia do dicha protecci6n consiste en el h echo do que los inhlbidores introducic.Ios en ol gas, ucic.Ios, sol uciones y prruluntos de petrol eo paran 0 retardan hruscamente los prncesos destructrvoe de corrosion. Especialmonte resulto eficiento la proteccion con inhibidores cread a 011 Ia URSS durante 1(1 eonstr ucctdn de los 61eo y gasoductos.

19

6. Propiedades mecanlcas de los metales

Las propiedades mecanicas determiunn 10. capacidad de los metales de resisl.il' la acclen de las Iuerzas (cargas). El las dependen de la cnmposicion quiruica de los met-ales, 5U estructura, m~todo de tratamiento t.ecnoldgico y cle otros factores, Conociendo las propiedades mecanicas se puodo toner una idea sabre el ccmportamlento del metal durante e1 tratamiento yon e1 proceso de Iuncionamiento de las construcciones y mecanismos, Par el caracter de accion sobre 01 metal se dtstinguen tres trpos de cargM, a saber: estdticas, que act.uan constantemente 0 creeen poco a poco; diniimicas, que actfian momentaneamente tcmando carllcter de cheque; cieltcas 0 de signa uariable, que varian Q bien por el valor, 0 bien por el sent.ido , hian simul taneamento por ambos factores. A consccuencia de I a accton de las cargas sobre e1 metal, en este puoden surgir deformactones residuales: POl' traccion, flexion, compresion , torsion y de ciza llamiento . Ellas puodcn provocar la dsstruccion del metal, por eso, a fill de evitar Ia formacion de deformaciones residuales, es necasario cortocer las propledades mecanicas de los metales. Los mdtodos modernos de ensayos dan In carecterlsttca de d ichas proptedades , determinan SlL apt+tud para Ia fabricocion de diferentes maquinas y ll1OCOniSlDc)S.

A las principales propiedades mecautcas de los met.ales pertcnecell Ia resistencta , dureza, elastieidad y resif iencia, La resistencia IlS Ia propiedad del metal de oponerso a Ja destruecton 0 apacicidn de las deformaclones residuales par Ia accton de las fuerzus. Tiene gran import anola Ia rosistencia espocifica que se halls. por Ill. relaci6n entre e1 limite do rotura y la densldad del metal. EI limite de rotura del acero es mayor que del al uminio, pero Ia reslstencia especlfica es monor. La dureza es la capacidad del metal de oponer reststencla a Ia deformacicn superficial hajo Ia accion de un cucrpo mas duro. La etaslicidad es la propiedad del metal de volver a la forma intcial una vez que cesa la accl on de las Iuerz as. La resiliencia es Ia cupactdad del metal de oponer raslstancja a la uestrucci(,n porIa acclen de una carga d in arnica. P ued en cttarse, ad emas de las propiedades meoanlcas sefial.adas, Ia fatiga (resistencia ala Iattga), 13 flucncia (creep), etc. A fin de establecer las caracterlstlcas de las propiedades mecantcas SI! realizan sus ensayos.

Ensavos estattcos a la traeekin. Med iants estos ensayos se determinan los '!imites dl' proporcjonalidad , elasttctdad , reststencia y plasttctdad de los met.ales. Para tales ensayos se fabrican prohetas planus y rodo ntlas (fig. 7), cuyas forma y tamnfio 00 estnblocen par e1 ostdndar. Las probetas cl lin drtcas con un diiimc.tro de do = 10 mrn , que t ienou una longrtud do calculo de lo = 10do, se dcnomtuan normales, y las que tienen una Iongltud de lo = = 5do, cortas. En ",L ensavo a La traccion, la probeta se somete a Ia traccion bajo Ia accton de una carga que aumonta suavemente, y se Ileva hasta Ia dostrucclon. Sa emplean principal mente las maqulnns de rntura Lipo I\IPB-2. Dtchas maquinas estan

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dot adas de un apnrato reglstradcr especial qua traz a automaticamente la curv a de deformaci6n Hamada d iagrarna tie trace-ion. Un diagrama de trabajo tipic.o puedc verse en 18 fig. 7, c. En Ins curvas de trncoton de los mstales friigiles falta 01 escalon de fluidez , EI d iagrama refJeja los tramos y puntas caracteristicos que parmiten determinar una serie de propiedades de los metales y aleaciones .. En el tramo O-Ppc III alargamiento de Ia probeta aumenta elirectamente proporctonal al crectmienro de Ia earga, A Ia carga P;m durante Ia cual se conserva Ia ley de proporciona lidad entre In carga y Ia defOrn'laei6n, Ole Ia llama cargo. en 61 limite de proporc ional idnd. Al alimental' la oarga por encima de Pur> III pro heta comienza a reci-

9

Fig. 7.

Ensayos estaticos a Ia tracelon:

a j b, probet es esU\ndtJl'" POUt el ensavo a In tr,ptC16n~ c, diacrDl'l'lH de traOOlun cl(" una p:robetn de acero pobre en earnone

hir ell el tramo P r - P e I delormaciones permanentes. La carga Peb durante Ia cuaf la proheta obt.iene un alargamicnto permanente igua] a 0,005 ... 0,05 eon rolecton a ]8 longitud de calculo intcial , se dsnornina earga en cl Iimlte de elast.icrdad.

En el tramo por eneirna del punto P 9.1 surgen unas d clorrnecrones perruauentes visibles, y Ia curva de trace ion se desvia seusl hlemente de 10 recta. La carga Pr qll(!prOVoca una deformo.ci6n permanente igual al 0,2 % de 18 longitud de calculo de la prohcta SI! llama carga en el limite de fluencia; el t:ramo horizontal de Ja curvn , cscalOll de Jlnenc ia. Tal escalon se observe. principalmente en las ploaas de acero pohre en carbono. Par encima del punto Ps la carga crecn hnsta el punto A que corresponds a In maxima carga PB, despues de la cual comlenza su caid a relacronada con la Jormacicn del cueJlo y la destruccion de la probeta, La maxima cargn Pa que se ha necesitado para Ia destruccton de la probeta se llama carga de resistencia a Ia rotura,

Una vez formade el cuello , se prod uce I a ca ilia tie r a c Ill'gn h asta el punto A, 18 p:robeta se alarga 'Y se dsstruye. Con III Iormacion del cuello se rompen solo los metales plasticcs.

Los esfuerzos que corresponde» II los puntos princtpales del d iagrama de tracclen pecmiten establecer las caractertstlcas atguientes de tllsistencie. del metal II 10 deformac ion expresadas en megnpascales, MPa (1 l{gf/mm" ~ 10 i\1Pa):

el limite de proporcionattdad °1" as la m,hima tension, hasta Ill'

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cud so conserva la dcpendencla lineal, es decir , Ia pruporcioual idad direc ta entre las tenslones y las delormaciunes:

O"pr = Ppr/Fo,

donds F 0 es el 8.1·ea de In secc+on transversal do In probata, mml!; 01 limtie de elastictdad. IT. J es Ia tension, para Ia cual las deform aciones alcanaan POl' primera vez cierto pequoho valor caraeteri.zado per una tolerancia determinad a:

a.1 = Pe/Fo;

et limite de [luencia (II as Ill. tonslon, a partie de In cual In defermaoion de Ia probata suceds caai sin un ulterior aumento de Ia earga:

lYe = Pr/Po;

la reststencia a La rotura 0"8 es 1.a tension que as igllnJ a I a rol aclon entre la maxima earga que precede a Ia dsstruccidn d~. 18 prohsta y el arl"ll inlcial de so seecton:

an = FB/Fo•

La reslstenc!a a Ia rotura es una oaracterlstlca olrllgatorta eu los estiindares sovteticos de c.lasificaci6n de las marcas del acero.

Durante la traccion astat ica, ademlis de las caractes-isticas sefiaIadas, sa dstermlna 13 piasttcidad de los metales, es decrr , su capacidad de obtener Ia doformacion permanente bajo Ia aocion de Ia carga l'st:itica. Los indices de plasticldnd se calculan par los resultados de medfcion de la probeta antes y despues del ensayo.

Los Indices de plasticidad de los merales son el alargamiento relativo y la estricclcn relattva.

El alargamiento relativo 6 se, calcula como Ia relacion entre el incremento de la Iongttud de la probsta dsspuds de Ia rotura y su Icngltud micial de calculo expresada en por ciento:

o = 100 (II - lQ)llo.

donde lL as la longitud de la probeta despuds de Ia rotura en 111m; lo, la longitud de calculo (inicial) de Ia prohata ,

La estriccitin retaUva~) se determma por 19 relacion entre Ja rcduccion del ,iren de Ia soccien transversal de la pro beta despoils de In rotura y el urea miclal de su sccoion transversal expresad a en por ciento:

~) = 100 (Fa - FL)/Fo·

Aqui Foes el al'Ca inicial de Ia seccton transversa l de In probeta, mm"; Fl, el area de III seccion transversal de In probeta en 01 Ingar de destrucclcu, mm",

El alacgamientu y Ia estrtccron rolauvos caractarlaan Ia Hamada viscosidnd est;llica de los metales y aleaciones.

La aceleracton del progreso ciaut ifioo-tecnlco se determina on sumo grado POI' el brusco rneioramiento de las propledades de los

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metales, Actualmante los esfuerzos de los cienuificos estan dirigidos a la busqueda de los metndcs de aumento de Ia reslstenota. La tecuica moderna, que estli relacionada con el colosal incremento de las cargas, rsqutore msdidas ulteriores para el aumento de la reststenela.

Tomando en constdsracion que scbre Iii resistencia Influyen muchas causas, B)l particular, Ia existencia on el metal de irnpurezas extratias, se realtzan trahajos encamiuados 0 la craaclcn de metales superpuros, cuya rcsistencta It Ia rctura aumenta cinco y mas veees,

Can ayuda de crtst.ales filiformes (fibra5) so ha logrado ohtener un material, cuya resistencia as al"tremadamente alta. Por ejemplo , la resiatencia a Ill. rctura de las fibras de oxido de aluminio as de 29 000 MPa y de las de srlrcturo de carbone de 28 (JUO MPa, La cres-

}o';g. 8,

Medieion de 111 dureza s\\guu los mJtodo$ de Brlaell Gal, Rockwell (b) y Vickers (e)

cion de metales superplastleos, cuyo alargamiento relativo constltl.lye el 1000% abre nuevas posibilidades. Ahora los metales mllf; ph'isti.cos son el cobre y el plorno , cuyo alargamrento relativo alcanza d 60%, El mejoramlento brusco de las prcplsdades mecanicas y fi· sico-qufmicas de los materiales 001ltrlbuira a la obtencton de unas estructuras Hables superreslatentes y duraderas, y permitirli ahorrsr gran cantidad de metal.

Metodas de ensayos de dureza. Los ensayos de dureza han oLtenido uneemplia utilization en la produccion y rcpresontan el mHod" mas simple y raplito de ensayo de las propledades mecanicas, Dado que para la medicion de la dursza se ensayan las capas super' ficiales del metal, para Ia obtencuin de un resultado correcto 1<1 superficie del metal tiene que estar exenta de defectos exterion's (grietas, grandss rasguflos, -etc . .),

E1!;isten difexentes metodos de ensayo de duresa. A continuaci6n s~ exponen los mas difundidos deellos.

1. J'.fedici6n de la dureza por el metodo de Brinell. La esoncla de dicho metodo eonslste en que en la superficie del metal a ensayar so hace penetrar una bola de acero templado de 2,5; 5 61.0 mm de, diametro, hajo una cargo de 1.,87; 7,5 y 30 kN, respectlvamente. En ]11, snperficie de la probeta queda una huella (fig. 8, a), por euyo diii·

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metro se determina 13 durez a. EI diametro de 18 hueUa "so mide coli una lupa especial graduada, En 13 practica se omp1ean nnas tables espscialcs, las cuales traducen e1 dlametro de la huella ell e] numero de duress rleslgnadc por HB. Dtch o metodo se util iz a principal mente para- mad ir la dureza de met.alss y aleaciones no templados, tales como el iaminado, piezas forjadas y de fundici6n, etc.

Por Ja dureza medida mediante este metoda se puede juzgar schre Ia resistencra 81a traccton, puesto que entre la dureza y la resistancia oxtste 18 dependencia siguiente: (l'B = (0,34. ... Q,36) HB para Ias piezas forjadas y e1 Iaminado; Un = (0,3 .. ', 0,4) HE para la fundici6n de acero: (l'B = 0,12 HB para l a fundicion g:ris. Asi pues, Ia dureza puede ssrv.ir como una caraeteristica de las propledades tie resfstencta de una aleacion.

2. llfe_dtcU5n de la dureza por ei metodo de Rockwell. La med icion se realfz a haciendo penstrar en €I] metal que se ensava una bola de acero de 1,59 mm de diamatro 0 un penetrador de diamaute coni co que tiene un angulo en el Vertic!) de 1200 (fig. 8, b). A diterencia del metodo de Brinell, la dureza Rockwel l SIl rleterrnina no pOI' el dia· metrode 18 huell a, sino pur Ia profundidad de peneteacion de Ia bolita 0 'el ccno ,

La penetracicn so realtza por Ia accion de dos cargas apltcadas sucestvamcnte: Ia pre liminar , igual a 100 N y Ia deIinitiv8 (general) igua1 a 1000, 600 y 1500 N. La dureza se determina poria diferencia entre las profundidades de penetracion de las huellas, Para deterrninar In dureza de metalss duros es necesarta una carga de 1500 N, y la penstraolen COD Ill. bola de acero hajo una carga de 1000 N se efeetua para detorminar la dureza del acero no templaclo , e1 bronce , el laton y otros matertales hlandos. EI ensayo de mater iales superduros se realtsa COil una "punta de diamante hajo Una carga de 600 N. La profundidad de psnetracten se mide automattcameute, mien tras que In dureza d aspues de Ia medici6n se toma POl' tres escalas: A, B y C •. La dureza (uumero de dureza) Rockwell se designa de la manera siguiente:

Leetur.a en D •• lgro8CI6n
Eflsa}'o Carga, N del nllm.ro
Ia e..oala dt durez:a
COD el cono de diamanta 1500 C HRe ..
Idl!m 600 A HRA
COD ]a bola de acero WOO B HRB La doterminaci6n de Ia dureza Rockwell se amplea en gran escala, puesto que permite ensayar metalss blandos y duros: e1 tamaiio de las huell as as muy insiguificante, por eso se pueden ansayar piezas acabadas sin dafiarias,

3. Medlr:i6n de la dureza POI' ei metoda de Vickers. Dicho metodo permite medir Ia dnrssa de metaies y aleaciones tanto blandos como muy d uros. Sirve para" determtnar 18 dureza de capas superftclales muy delgadas (con espesor de hasta 0,3 mm) y de capas finas superHeinIes cementadas, cianurad as, nitruradas, etc. En este case contra

24

18 probeta a ensayar se comprime una piriimide de diamante cuadrlforme con un Angulo en el venice de 1380 (fig. 8, c). Para tales ensayos pueden utfl izarse carg as de 50 a 1200 N. La medici6n de la huel la se efectull por la longitud de Ia diagonal; Ia huel la so observe a1 microscopic que forma parte de] aparato de medicion de In dureza. El numero de dnreea Vtcksrs BV se halla segun Ia formula slguiente:

irv = 0,19 P/d'J,

siendoP Ia carga , N; d, Ja longitud de Ia diagonal de Ia hue 11 a , mm,

En 13 pl'Actica el numero de dureza BV se halls con ayuda de unas tablas (v. el apendice 1, tahlas de duroz as BrineH, Rockwell y Vickers). Ademas de los metodos sen alados de medici6n de Ia dureza existen los metodos de determinacion de Ia microdureza de ohjetos de metal microsc6picamente paquefios. Los mas empIeados son los metodos de Poldi y de Shore.

Actualmente esta elnborado e1 metodo progresive de determinacion de la dureza POll ultrasonido. En In fig. 9 se expone el esquema de un durornetro ultrnsonico. Const a del transformndor 1, el guraondas 2 con el indlcador 3, en el extremo del cual hay una punta de diamante, el dispositivo de registro 4 y eI gsnerador 5. La punta se Indenta hajo una. carga fija insigniIicAnte y est! unrda II Ul111 barra que osctla con una frecuellCia de resonancla. Dicha frecueneiu varia en funci6n del tamafio de Ia hue lla de

III punta -de diamante y cal'llcteriza

18 dureza del material. El tama:iio

de 10 huella es insfgnificant.e, no debe determinarse al microscopio como

en 61 aparato Vickers y al medir Ia mierodureza Ia suparffcie Be daiia muy poco, el proceso de medicidn de In dureza pueds ser automatdzado.

Elisayo de resifieneia, Las piezas sa someten, ademas de los (Insayos estiiticos, al ensayo bajo Ia accion. de cargas de impacto (dinii.micas) de signo variable y de altas tern pera turas,

Los ensayos de resiliencia se realrzan ell un mart.lnsta de pendulo especial (fig. to). Para la p:rueba se utiliza una muestra ental.lada estandar , Iii cual se monta en los apoyos del mart inete, El pendulo

'"

Fig. 9.

Esquema de coDstruccion de un durtimetro ultl'as6nic(l

Fig, so,

Esquema de coasbruccien lie Illl martinete de peDdulo

25

de una masa determinnda so Ievanta a una altura dada H, se ,fija, y luego, UDa vez liherado de ]0. traha, se dejR caer, rompe Ia probeta y asciande de nuevo a cicrta altura h.

La restlrencla !?C (J fern") sa deterrnina POl' el trabajo gastado pOI' 01 pendulo para Ia destmceten de In probeta , y sa calcula poria fOt'mula siguiente:

KC = AIF,

donde A es 01 trabajo gastado para la rupttlra de la probota; se determ ina como la diferencin de las energias del pendulo antes y despues del irnpacto en J; F, 61 area de In scccton transversal de 1 a probeta en el lugar de corte, cm2•

Tal metodo do determinad6n de la resil iencia as 01 milS simple, A fin d I:!- Inc i l itnr los ciilc.\llos so II tilj z nn unas ta b 1 as, en las c uaIes para cada angulo do levantatniento (tel. peudulo despues de la destrueclon de la probeta estii. ind icado el trabajo de impacto ,

Ens,1YO de reslstencta I) la Iattga, Varias plazas de maquinas se sorneten on el proceso de Iunclonamiento a In accion de cargas estiiticas y, ademas, a las cargas de signo variable (clclicas}, las cnales vaeiau de valor 0 de santido 0 bien de valor ~' de sentido , A consecuencia de nn servlcio duradaro el metal pasa paulatiuamente del estado pulstico aL fnigil (ese Iatlga»). Esto se expllcs per el ']recho dc que las cargos de signa variable conducen III surgimicnto en las piezas de microfisuras, las cuales se dilatan poco a poco y debiLitan el en 1 ace entre los granos de 1 metal, y como cousecuenci n la d estruccion t iene Iugnr a tensiones msnores que cl lfmite de Iluertcin. A Ia lattga so someten los ejes de vagones, cigueiiales, paletas de t urbfnas, rnuelles y resortes.

La capacidad del metal de soportar la accldn de las cargas de siguo variable se denomina resistencia a la [atiga (limite ric Iatiga). Se considcra limite de fatiga In maxima tension que resiste el matertal, sin deatruirse durante un numero dado de c ic l o s , Dicho numero

puede osc ilar entrej O" y 10'. ,

So sabe quo 1111 mal trntllmienlo do In super-Ilcl e (entalladuras, cnrrosicn , delectos de estructura) d ism i nuyo bruscnmente 01 limite de falign. El rect.ificado rni nucioso , pulido Y eudurccuntento de la suporficie de las piez as aumeatan considcrahlcmente la resistencia :l Ia Iatign y 1.'1 plazo de scrv icio do In piez a ,

Los ensavos de resistencia a In fatiga sa realizan en dlferentes maqulnus en funcion del caracter de functonamlento de las piezas.

Los t.ipos mas utiHzados de maqulnas son los sigutentes: maquinas de ensayo por flexion en rotaci6n; maquinas de ensayo ala traccion-comprealdn; maquinas de ensayo a In torsion.

Ensayos de Iluencia. Varias ptsaas de maquina funcionan en condiciones de accldn de las cargas estattcas a temparaturas elevadas, Estas SOil piezas de turbinas de vapor y de gas, de aparatos quimicos y de petreleo , etc.

26

Llamase [luencia l a propi edad del metal de Illargarse paulatina y eontinuamonte (<«li]at.a(·sc&) bajo Ia acciDn de las tensiones de trabajo constantes apltcadas aJ mismo ell condiciones de temperaturas altas y elovadas. Si para el plorno , el aluminio y varlas aleactones la fluencia so observe ya a los 20°C, el aeero manif'iesta una Ilueucia visible solo a partir de los 350-~OO °c.

La caractcrist.ica cuant.itnt ivn de In f luencin as (II llama do limite de Huencia. Los ensavos de flueucia sc ef'ectuan en unas inatalaclones ospectales, en las cuales hay d lsposltlvos de calentamiento 'y aparatos do medicion y mantenimiento automjit ico de temperatura a un nivel dado en 01 proceso de ensayo , as! como aparatos con d isposttivospara medir las dei'ol'lllacioncs de las probetas. Se emplenn en gran escala las Instalaciones de bajas temperaturas que funcionan hasta a temperatures de hello, las cuales influyen en primer lugar en Ia resistencia y plaet lcidad de las piezas, Asi se ha descuhierto la Iluencia incluso a tomporaturas hajas y nna serle de otr as alteeaclones de 1 (IS propledados mecanicas.

Una de las var+eclones mas polrgrosas de las prnptodados mecanicas es In formacion de Ia Cragilidad en Icio , per eso , al evaluar los matsriales de coustruecion , sa debe co nocer el limite .-Ie Iragiltdad en frio, es declr , E'1 paso del esta do pldstrco v iscoso al Iragil ,

Eusayos de reslstencla duradcra, A la par con el arrastre. ticne gran lmportancia la caracterisbica de resistoucia d uradara hajo el efecto de una acclon mecjinica duradern. Los ensayos se real iz an igualmente quo los de Huencla , poro las prcheras se Bevan hasta Ja destruccidn.

7. PTopiedades fecnologicas de los metales

J .. as plez as d e mti q nina y las estructuras d eben poseer, ad ern as de propied.ades Iislco-quimicas Y mecanicas, propledades tecnologicas. A estas perteuecen IDS pmpredades de colada caracterizadas por 1(1. Iluencia Jiquida del metal y au contraccton, soldabilidad, forjabiU· dad, etc.

Llsmase soldobtltdad: 1101 pro pied ad del metal de formal' uua union resistonte inseparable por calentarmonto de las superficies a soldar hasta 01 estado plastico 0 Iiquido. Tiene buena soldabflidad e1 acoro pobre en carbono, es mas dificil snldar el hrerro de tundicton y los metalas no ferroso!'l. Es una prcpledad muy irnportante, pues In 501- dadura es el principal pzoceso (lc union de consteucctones metalicas, qUE' garanttzan nn alto rendimiento, economia y resrstane ia. La tnaleabilidad. (forjabi-lidad) as 11.1. pro piedad del metal dE! sometsrse al tratamiento por presion durante Ill. Iorja , el Iamluado , etc., es decir, adcptar Ill. forma necesaria bajc la nccinn de un impacto o por presion en estado caliente 0 frio.

Llamase maquinabilidati Is. propiedad del metal de someeerse a meoanlzacicn por corte. En una ser ie de casos, para Ia evalunoien

cualrtattva 0 comparative de las propiedades tecno logicas (leI metal se usan las pruebas teenologtcns (fig. 1:1.). Los ell sayos do I as probetas muestran Ia propiedad del meta] de sufrtr etertaa deforrnacrones analogas a las que se obtienen en condiciones concretes de Iuncionamiento. Tales son los ensayos de flexion. arro llad o , emhutici6n y de recalcar. Los ensayos de flexion se real izan para eJ laminado plano. perf iladc y especial, para tubes y cortion es so lrlados a lin de evitar

el

d)

Fig. ll.

EDsayOS !.eeno16gicos:

;i6geh'~i~~~'1 eC"ori~i~~~ :g)uJso~:do~'~ J~rd~6~r3::~:~:e~tcfaJ:11~r:~1.1~ la~ earns; c. de ne-

griotas, desgarras, Iracturas, etc .• dur-ante 511 fabrfcacidn, La f]I?xion puede ser en un angulo determtnado (Iig, 11. a). basta el para lelfsmo (fig. 11, b) y el contacto rle ]05 Iados.Ifig. 11. c). Los ensayos de arrolla do se efectuan para e1 alambre de m etal E>.S Ierrosos y no fe-l"rosos con ditirot?tro de 0,2 a 10 mill. Un pedazo de alambre se arrolla en un mandril (Ie diametro dado 0 en el mlsmo alarnbre h acisndo de 5 a to espiras, EI snsayo de embuttcton sieve para detecminflr 111 aptttud del metal para cl estampado 0 est.irado en frio. La mnest.ra de recalcar deterrnina Ia capacirlad del metfll frio de adoptar una forma dada durante Ia compreslon.

Ell Ia tabla 1 se exponen las proplsdades mecanicas de los prrnc ipa les metales,

Tabla 1. Propiedades mecanicBs de ]OB metales

lIIe1al Shnbolo I ~llSisl,"e.ia a 1·1 AJ aegarD lent<> Dureza Brlnel!
rotuea, l\1Pa r.l~tI ... o, %
Alumlnio Al 80-100 ~O 20-37
Tungsteno W HOO - 160
Hierro Fe 1'.50-3!iO 21-55 50
CobBlto Co 100 a 125
Magnesio Mg 170-2-10 is 25
Cobre eu 200 50 35
Nique.l Ni 400-500 40 00
Estafio Sn 20-40 « 5--10
Plomo Ph 18 so 4-6
Titanio Ti 300-450 20-28 85
Zinc Zn 150 5-20 30-42 28

Capitulo 2

Nociones principalesde la leoria

de las aleaciones

El empleo de mctales puros en la industria es muy l Imitado, ELlos no siempre son oconomicos y no siempre ccrresponden a Ias p~opiedades requer+das. En los metalss no stempre sa ccmhlnau simultjineamonte var ias proplad ades , por ejemplo , Ia dureza y In plasticidad. Sus propledades electrloas depenclen de In verlacton de la tempera t ura, . ti enen alto coeficiente de d il atacion termica, etc. Las aleaciones, a diIerencia de' los metales purcs, pueden obtsnerse caai con cualesquisra propied ades dadas. Las aleaciones son substancias cristaliu.as obtenidas pOl' union de met.al es con metal es 0 no metales. Por ejemplo , la fundici6n y el acero son aleaciones de hierro con carbono , el laton os una aleactcn de cohre con zinc. Las partes integrant es de las aleaciones sa denominan componentas. Segun sea €II m1mero de componentes, las aleactonos pueden ~er hinar ias, tarnari as y euatcrnarras.

En la tecniea se emplean mas de 10 mil aleaciones, que responden a altos requertmtsntos, En la energetica nuclear y Mrmics se requieren una alta refraetariedad (alta temperatura de fusion) y gran reslstencia med.nica. El desarrollo de Ia electronica y tecnica de semiccnduct.ores y de laser exige Ia utilizaci6n de aleaciones de alta puzesa (al 99,999% y mas). Para Iaconstruccion de maquinaria de precision, la automattca y una serie de ot ras ram as son necosartas aleacioues que poseen raras combinaciones de propiedades Iislcoquim icas .. La obtenci6n de tales aleaciones en condiciones t.errestres a veeeses muv dificultosa. Asi, la aleacion de aluminio con tungsteno que t ieue poca densidad y una alta .refractariedad fue obtenida en la URSS en una estaclon cosmlca orbital.

Uno de los critertos mas iroportantes de 13 cal idad da un metal Q aleaci6n es 51.1. purcaa. El metal putiIicado de las Impurezus nx trarias adquiere uuas propiedadas tecnclogteas-excelentes. Fundreudo el metal en los hornos ahiertos, este se ensuc ia inevitablemente pOI' contacto coriel atrs. Por cjemplo,el germanio y el sili..-;io manifiestan sus propiedades de semlconductores solo a condicien de que sus cr istales no esten ensucindos debido al contacto con €I} alre, Este raquer imlento es extremadamente d ifictl de realfzar. Una mrlmfllouesima de impureza deja de ssr limite de pureza. En el COSDlO~ ha sido obtentdo un semiconductor unico: la aleaci6n de telururo de mercurto con telururo de oadmto. A ssto contrtbuyeron Ia Ialta de gravitacion en el cosmos y las condiciones ideales de vacio. Tales semteonduetores (CTM) tienen gran importancia para Iacreacion de los tsrmovtsores, o sea, trsnstormadores de las radtac.iones infrarrojas.

Los cientificos elaboran metodos de obteneton de aleactones con propiedades magnetlcas espectalss y una resistencia. extraord lnarfamente alta. ASl, durante al enfrtamiento superrapido del metal JIl-

c andescente con v elocld ad do 1 millon de grades por segunrLo S{\ obtiene una ostructura singu 1 ar, que reouorda 01 v idrto, practfcamcnte exenta de crist.ales. Por 10 tnnto , entre estos no hay Iimttns , por los cuales sucedo Ia destrncCiou hajo carga; por eso tal osrruct ura es extraoedtuartamente resistento. Las pro pied ades de las aleac lones difieren de las propiedades do SIlS componentos. 'I'Ienen gran im portancia tam bien 01 caracter de union de los componentes y los proce- 508 Iigudos con la Jormacton de ]0 aleacton. En Ias aleac iones, al so h t1ifical'SI!-, so on tienen unas est rue turas con pro pied :l_d es cI Hercntes, a saber: mezcl as macan icas, soluciones solid as y 'compuestos quimicos.

Ell la solucten (1'Jl' forma una mezcla mecanica hay crrstales tie todos los componentes que se han unido. LA obteocion de tal alcacion so produce para cualqujorrelacton de com P on en t.C8. En Ia aleacion que represeuta una so Iuc ion s6Jida so couserva una red er-istalf na. 1 a del cornponento d iao lvent a, mtontras quo los <l.tomos dol components disuelto 0 so half nn en Ia red del disolvente, 0 hisn sustttuyen los ~homns del disolvonte, 0 bien so in trod ucen en Ja Ted entre los atomos de este. Las snluclonss solid as tambien se forman para cualquier 1't'!llci(>Il de com pnnon t es. Ell l a aleacitin que rcpresenta tm cornpuesto q uimico, &e forma una red nueva con 11 uevas pro piedades fisico·q1l1micas Y ruecan ieus. Dichas aloaciones se obttencn para una r-el ac idn estrrctnmente d eterm innda de los co mpo nentes. De I II estructura do las aleacioncs depenrlen sus propiedados. Las aleactoncs como soluctones solidas se trabajan bien a presion, se templan y reststen las cargas rio Impacto. Las aleactones como compuestos quirnicos son TIl1IY durns, pero TII,is I"Tagillls, y como mezelns mecan lcas tienen a l t as pro piedades de col ab il Id ad.

8. Trans(ormaciones de tase en las aleaciones

Las nleacrones, ell cnrnparacion con los mota los puros, ttenen un a estruotura mas compleja, Los procesos de au crtst.al Iz actou son mfis complejos y diiioren considerahlemente de los procesos de crtsta lizuc i 6n de los rust ales PUTOS, La dif ercneia pr+nci pal con siste ('II q 11 0 las suluoiones se crtstaltsan 110 a una temperatura estric1:amente doterminad 11, como Ios met.ales puros, sino qus ttenen dos t eniperaturas de cr istnl izaci6n: de i mete y fil1Ul. En ()I Intervalo entre d Ichas tempsraturas hay dos Iasos. os decir , partes homugeneas del sistema: l a aleac inn Iiquida y los crtst.ales que SIlO ]HlD Iormado. Los procesos de crrstaltsacion d etermmau Ia eJ eccion del metal para Ia colada, forJa Y otros t ipos de nhtoncion de p iezns, asi como los regfrnancs del tratam Lento termico, 10 que t.amhten tiellC una importancia prlmordial. Por eso es necesario conocer las temperatllras de cristaltaacion de ]Hl> aleactonos. Las tcmperaturns de crtstaltz.acton de los meta les pUl'OS estan determ inad as haec rnucho y reun.id as en tab las. mient1'1l8 que puede obt.anarse un sl nnurnero (Ie temperaturas de crist.al izaciou do las aleaciones en funci6n del contentdo de los componen-

30

tes. POl' eso es Irriposihle c irracional estudtar practrcamonte las temperaturas de cI.'istillhaci6n de cada una de eiJas. Con Cl.'!tlb proaposito estan creados unos d iagramas especiales de esrado de las alanclones, on los cuales estan representadae graficamento las temperaturns de cristalfzacicn de las alaactones, su caractar y 01 estado al variar' Ia composicion en funcion de Ia temperatura. Los d iagramas permiton haUar correctamente la aJeaci6n durante el trat.arniento tecnologtco ycal.'actel."izan sus propiedades flsicas y varias propiedades mecanicas.

9_ l'4,ocl6n de los diagramas deesfado

de las aleaciones

Existen d.iferentes t ipos de d iagramas de estado de Jas aleacioncs en fUQcion del nnmero de componentes que las integran (binarios para las de dos oornponentes, tarnar ins para las de tres componentos).

'-' "'n;5v'"'Q

5 ~400

!~7

.... 2<6 200

l00L_ ~~~~ __ ~ __ ~~~~~~~~~~.

B 6J1

,

I I I

i AI,I;q., Sb ~~--;---~~_,~

Tiempo

anrjrnonto, %

Fig. 12.

Diagramas do estado de I.BS alsaelonss Pb - Sb

A continuaci6n sa ex ponen 10$ tipos Iundamentales dn aleactones binarf as que forman dos t lpos de cornb.inacrones: mezcla mecaulca y solucion s6lida. Los dragrnmas de estado de las alaaciones para los compuestos quim lcos no sa ex am i n.an. Las al eaci ones que forman 1 a mezcla mecdnica son las srgulentos: plomo-s-antfmorno , cobre=-nlquel , aluminio--si\icio, etc. Los d iagra rnas de estado de las aleaciones se construyen en las coordenadas tamperatur a=-contenido. Consid erem os un d iagrama d e estad () de una aleacion con componontes, los que en forrua Jiqutda son Ilimttadamentc so luhlas, y en forma s6lida forman una mezcla mecanica. A tales diagramas de 1-er gtlnel.'O sa refiore 61 d iagrama de eat ado de la alsacion plorno-s-antfmonio. A fin do ennstrulr 01 diagrama, de una mult iturl de aleaciones de rlifereri·to concontracion se eligen tres 0 C1H)tJ:O sobcesaturades de plomo 0 ant imon io . Luego se construye prlmeramento el diagrama auxtttar temperatnrn-c-tiernpo, y rlsspuss €II prin1.lipal, el de temperatura-c-cont sntdo (fig. 12).

<11

Al prlnetpio construimos en el diagrama auxiltar las eurvas de crtstallsacton de los metalss PUL'OS de plomo y antimonic marcando Ia temperatura daau cr istal lzacton (327°C del plomo y 631 "C del antimonio). Marquemos las temperatures de su cristaJi'l.aci6n en las cnrvas 1 y 6 mediante un escalon hor izontal. Separemos cuatro aleaciones con eontenrdo respectrvo de plomo Ph y antrmonio Sb, en %': 1) 95 Ph, 5 Sb;2) 90 Ph, 10 Sh; 3) 87 Pb, '13 Sb; 4) 60 Ph, 40 Sb. 'I'raccmos las curvas de su cristalfzacion. La cristaltsaalcn de Ia prlmera aleaclon (al 5 %) se efectiia de 1a manera siguieote: ha13ta J05 300°C ella Ole queda Iiqulda, a los 300 QC Ia temperatura baja lentamonte eomenzando Ia cdstalizac.i6n del plomo: la parte rest-ante de la aleaci6n liquida sa haec mas pohre en plorno , por 10 tanto, se enriquece en antimonio. Cuando eL antimonio constrtuya el 13 %, ae reallsars Ia crtstallsaclen definrtiva de la aleacion a la temperatura de 246 QC ("ease I'll tramo horizontal de 1a curva 2).

La aleaci6n siguiente (al 10% de Sb) se cri5taliza anal ogameute a Ia prtrnera, pero la temperatura del Inicio de In crtsralizacicn as mas baja , slendo Ia temperatura del Hnal de Ia soltdtflcacldn Ia mrsma, a los 246 QC, cuando al contenido de antimonto en esta constituye el 13% (curva S). La tercer a aleacion (curva 4) que contfene I'll 13 % de Sb y al 87 % d a Ph sa mantlsno Ii quida hasta 10.5 246°C, Iuego se crtstallza completamenre a esta temperatura Iormando una mezcla meeiiniea de cristales, Dicha aleaoion, que secristaliza a una misma temperatura, Ia mas haja para at sistema dado, y qua forma una mezela mecanica Ima so dcnomina euiectica, Tiene una estructura unifnrme. La crrstaltzaclon de Ia cuarta a1eaci6n (al 40% da Sh) comienza a los 400 °C con segrcgactcn de los cristales excaslvos de antlmonto. La solucton liquida se hace mas pohle en aatlmon io , y at con tener el 13 % de S b Y a los 246 QC se eristalr za por compl atn.

Traslademos todos los puntos obtenidos en 01 dtagrama tempacatura-c-trempo sobre 01 diograma principal de estado y unamoslos, Obtendremos Ia linea AEB llamada liquidus: to das las aleactonas que se encuentran por enetma de dicha linea sa hallan en estado Hquido. La Iinea MEN se denomina s6lidus, mas ab.ajo de ella tcdas Ias aleactones plomo-nntimonio se hallan en estado solido. En el Intervale entre el liquidus y 61 sdl.idus la aleacion consta de dos Eases: solucion Iiquida y crtstales de uno de los componentes, Las aleaclones que contlenen menos d.e113% de Sb y se encuentrau a 1a lzquierda de Ia aleacicn autectica se denorninan hipDeutectit;G.$, y las que centtenen mas del 13 % de Sb, hipereutecticas. 811 estructura y propiedadss difieren mucho,

En las aleacienes hipoeutecticas estan presentes, junto COD la eutdcttca , los crlstales excasivos de plomo (fig. 13, a)" Y llii las hipereutecticas, los crisealesde antimonio (fig. 13, c). La difc.r()n~ cia de estructuras dcrermtns Ia d lferencta de proptedades de las aleaclones. Para determtnar el est ado de Ia aleacion de cua lquier conrposlcicn a cual quier temperatura y Ia posicion de punto d-e su

82

crlstal i:t.acioll coo ay uda del diagrams, es neoesario elovar una perpendicular desde el punto que indica al contonido do Ill. concentreci6n de lao aleacten dada hasta la intexseccj{m con las Ilneas de 11- quietus y 50 l idus (v. fig. 12). Los pun t05 muestra n al co m i enzo y ('.1 fillaI de lacrtstaltsaotcn (to Ill. aleaeton dada. Par ojemplo, se necesit.a determ inar el cstad o y Ia estructura de Ia aleacion al 50% de antimo nio a una temperatura de 400°C. EI punto de intersecci6n de Ia perpendIcular muestra que Ia al eaciou a], 50 % de antirnonlo tendrA dos rases; aleacion liquida y solrda, as decir , cr istales de ant.imonio dado que este punto se encueutra en 18 zona del diagrams BEN.

EI diagrama plomo-antlmouio tielle Iurpor tancia practica a I el igir las aleactones de c.ojinetes, Segun-Ias exigcncias p lnntaadas an-

Fig. 13.

E~tructuras de Ias alGRc.;om<s Pb - Sh:

e, bipoeut.~<::ttc:s.; b, l'ut~r:!tlea i c, blIWI'~ (jt~otlOA.

to dichas aleaciones, que son una co mb in aci on de una base Manda COD tmpregn actonss duras, las aleacjonos hlpceutecticas no sattstaceu tales requerimientos, puesto que constan de Ia eutect ica blanda y de cristales de plomo hlandos, rmentras que las hipel'eutiicticas, que const.an de la eutectdca b landa y de cristales do aotimonio duros, s'i Ios sa ttsfacen. La base b landa se desgasta en el proceso de tra bajo, mtentras qUEI Ios crfstales duros de ant imouio sirven de apoyo, pap. Ia protoccton corrtra 01 dosgaste. En los rniczoporos que sa formnn so rettene hien el Iuhr icante. De Is multitud de aleaciones hipereutdcttcas es necesarro eligir 1M aloaclones que no tienen alta frngilidad y se fund en a una temperatur-a de 340 ... 360°C, 10 que corresponde 9. 10. temperatnra de revestimlcnto de los cojinctes. Tilles son las aleacio nes que conticnen un 15 ... 20% de anttrncnio.

Los d j agram as de ssgun do gelllll"o ccrccspond en a J 8S l\ I eac iones, en las CURies los cornponentes tanto en ostado liquido como solido forman una solucton. A tales aloactonss pertenecen Ias de cobre-eniquel , h ierro-c-niquel, Gobalto-eromo, etc. Los diagramas de 5U estado so constcuven igualmente que los diagramas de 1-e1· genera, a base del ana lists ill' las curvas de enfr-iami ento de las aleaciones con diferente contonl do de los eomponcntes que las integran. Consideremos 01 d iagrama de estado de las a leacto nes cohce-s-n iquel

8-0500

33

(fig, 14), La curva 1 corresponde al cobra puro con el punto de errstalizacicn de 1083 "C, I a curva .S ,(II n i quel con el punto de cristaIiaacion de 1452 °G. La curva 2 es caract.{frlsticapara Ia crtstaltaacion de Ia aleac ion que conttene e1 20% de niquel. El inicio de l a cr ist alizaci6n de dicha aleacion se .encuentra en el punto a, y en este caso se cristaliza Ie. .red de eobre que eontieneel 20% de niquel, La cristalizaei6n terrnina en el punto b. ,'\nalogamente se crtstalizen las aleaciones que contienen el 40% (curva 3) y el 80% de niquel (curva 4), pero los puntos de inicio (al Y u2) y final (hi Y b2) (Ie la cristalizacion de la primera aleacien son mas hajos que los rle l a segunda. Traslademos todos los puntos dEl inicio y final de la crrstal.iaacion del cobre, niquel y las aleactones.Indfcades m<6s arriba al diagrsma prin-

1100

11100

o

.. ~~ 1500 I

3 1400 10

E 1300

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,_, 1200

1100 1000 ~--~T"''''''rn'''n~:------~-;O'''''''2:':O:--4':'O-6''''O'---8:!:O~TOO

C Of'! ten. do en mase de:l

niqUII!:I. %

Fig. 14.

Diagnllll ~ de estado de las aleaclones Cu - Ni

ctpal (fig. 14, a 1a derecha): unlendo dichos puntos tendremos las Iineas do liquidus ..laB y de solidus A bB. POI' oncima de In Iinea A as el cobre y el nfquel se hallan en estad 0 If quido, y mHS hajo (Ie la linea A bB, en estado solido, En la zona entre las l ineas A aB y AbE hay rlos fases: aleaci6n liquida y cr istales de Ia snlucion solida de niquel y cohrs.

El diagrama de 2" gena"o dlfiere del de I-er genero por el heche de que an 091 primer caso se forma una red cristalina, 10 que significa que no hay al eacion eutecticacoUlO en las aleactones que forman una mezcla mecaniea. Ademas, para las aleacionss cobre-nique1 et comjeuzo y el final de lacristahzacion con diferente conterrido de componentss transcurren a diferWltes temperetuess, En ciertas aleaclones pueden estar prosentes todos los ttpos de uniones: mezcl a macanica, so lucion solida y compussto quimlco. Como ejemp10s de tales aleactones pueden citarsa el acero y el hierro de fundici6n.

La diferencia de las propiedadss de las aleacioncs en .funci6n de la estruetura determine su utilizaci6n concreta en la ticnica.

Las aleactcnes como mezcf as mecanicas t ianen buanas propredades de colada, Esto sobre redo se reliere a las aleacjones eutectic3s.

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puesto que eUas po seen Il uidez en estado Hquido (co Ialril idad) y una temperatura minima de fusion. Las aleeciones hipoC!lltectic.as e hipereut,kticas tam bien se utilizan para Ia colacla, poro su Ilui rloz ell estado liqnfdo es un poco peer, slsndo aun mayor su inclinacion a Ja formaci6n de grietas. Por eso para l a colada se ut.Hizan unas aleacrones, cuya estructura as proxima a I a oomposicr 6n eut6ctka. Las aleactones como mezclas mecanicas so emplean en gran esenla para los Iusibles ell las rades e],ktricas, las soldaduras, asi C0ll10 para I'll revestjmiento de los cojtnetes.

Las alaaciones como solucionea s6lidas se emplenn con rna yor frecuencia en 18 tecIJica. Son mucho mas duras y reststentes que los eompounnt es que Ias Integran y poseen, al mismo ti empo., una nita plasticidad, a msnudo mas alta qUI! 111 de los cornponentes. Estlls aleaciones son las de cobre-zinc (laton), cobre= nlquel. etc, Es posible obtener, practicamente, aleacionss de cobre-niql1el que superan el cobre pOl' III rcststencta y duraza y no )0 eed sn en 10 que se refioro 11 la plast icidarl , Estas SI! emplean en gran ese ala l'll la fabric-aci6n de p;ezas que tr abajan III irnpacto y III desguste y lienen gran resistcncia mcca mca, Tales aleaciones tj,men una reststennis electric·a mas alta que los metalss puros y adem us, ostll no varra 11] var+ar l a temperatura, 10 que es especialwente import ant e, Esto concierno II 131' aleactones de niquel y cromo (11 ir rumo}, por eso el l as sou msustituf hlos ell 1(1 prodllcci6n de apar ntos clectricos de mcd itla, reostatos. etc.

Las al aaclonss como so luc ionos solid as , gracias a S\J alta pl ast.icidad, se el aboran bien por presion, sisndc aptas por eso para Ie forja, el Jam inado y el est ampado , resistcntes a Is corrnstdn y nptas para el trat amiento t~mico.

Las aleactones como compuestos quimioos poseen muy alta d urez a , y reststeneia mecanica y eJectrica. A veoes su dnreza as jO veces mas alta que Ia de los compcnentes puros. Asl, el cohre y 61 estn no "0 n metales hlandns, pero los crrstales del com puesto quim ico en la aleaci611. del cobra eon 01 estafio tlenen una alta clueoza. EI hier-ro y el carbone son materialas hlnndos, pero sus compuestos quirn icos poseen una duresa muy alta. Las aleacicnes como compuestos quimtcos se emplean para las herrnmient as de corte, porn no son apt as para I'll tratamlento por presion por tener alta frAgHidad.

tD. Tr&nsfolmaciones de esbudura

de las aleaciones hierro - carbo no

Las alaactoues hlerro-s-carbuno tienen una cornposic ion quim iell: compleja. Ademas del cornponente principal, el carbouo, conttonen varias impurezas. Perc estas no influyen notahlomente sohre las temperatures de crrstal izacion y los componentss do estructura. Por eso el diegrama de las aleaciones de hierro al carl)ono deho considel'al'5e como un d iagr-ama de las aieaciones (I e dos componentes hierro-e-carbonc. Dtcho d iagrama tiena una estructura comploja,

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Llegar a comprenrlerlo qu icre do(;ir tenor una idea de qu6 suced s con las aloactones hterro-e-carhnno en el proceso de su calentarmeuto y enf'riam iento , a que tem pceaturas comlenza y termioa Ia so lidtftcacion (fuSion) para las aleaciones de ccmposicion dada. que estructura t.ienen despues de Ia solid [[[cae lOll. Todo esto permrte juzga!' sabre las peopledades de las aleacioncs y el ig ir los regimenos tt>nnicos neeesar ios durante 01 trat amiento tel'mico. La complejidad de d icho d iagrama se ex p llcn tamhian por Ia d ifnrene ia de Ia red crtstal.lna del luerro a tlifereutes tem peraturas y las ruodif icacloues de las comb inac iunes del h ierro cor. {Ol carbone. Todo esto conduce a Ia Iormaci6n en el acero de difereutes estructurns: Iarzita , austeuitn. eementit.a y perl ita.

La [errita (FJ es una so lucion .solida de oarhono ('II el hierro 0;.

Dicha cstructura extste ell e1 acero snlo hasta Ia temperatura de 727 GC. EI contenrdo de caebono CD Ia fenita es insignificante: uu m in imo dt' 0,006 % a temperatura ambients y un mliximo de d.02 % a t.empccaturn de 727 °C. Esta as la estructura mas hland a del acero , sn duroxa constit uye 80 ... 100 HB,

La auetenita (A) es una so luctcn sol ida de carbone en el hierro l' y rl isuelv e bien al Car1101l0, cuyo contsnido en el ncero ooust ituye e1 2, 14 ~~, a temperatura de 727°C. La durezn de la austenite TlU es grande (170 . , . 220 HE), pero son 10 suficientemente altas SIl resist CUI.' j a, plasticld ad, resrstancia COD tra In corrosion. La escru ctura es amaguet ica.

La cementita (C) 0 carhuro ue hierro (F~3C) es un compussto quimieo do hicl'ro COD carbono , cuyo cc nteuldo maximo const.ituye el 6,67 %, Su estructura de acoro as Ia mas dura (700 , .. 800 HB). La cemeutfta es reslstente, peru muy fragil, y maguet.ica.

La perlita (P) as una mezcla mecanica de fBI'rita con cementrta.

Se disttnguen des t ipos do perlita: laminar (cementf ta en forma de laminas) y gr-anular (cement-ita en forma de granos), La perlita granular es mas dura y mas reststentc que la laminar y ocupa una posicion intermedia entre 10. ferrita y 13 cementita (200 . , , 220 liB). La porl i to. eon t [elle.lll 0,8 % de carbono , posea gra n reststencia y alasticidnd, su plasticidad no as muy alta.

En el diagrama de las aleactones hterro-e-carbouo se examinan las transfnrmaciones en las aleactones que conttenen hasta eL 6,67 % de carbono (en el hierro no sa rl isuelve ~as del 6,67 % de carhono).

tt. Diagrama de estado de las aleadones

hierro - carbona

En el d.iageama de est.ado de Las alcaciQnes hterro-e-carbono sa examinan ]05 procesos do crtsuahzactou que transcurrcn on d ichas aleaciones (acero y hierro de Iund ic ion) duran ta su calont arniento y las transformeclones en las sstructuras 0.1 enfrtarlus lant.amente desde el est-ado Iund ido hast a 1a ternperutur a ambisrrts (fig, 15). Po r La horizontal se co Inca el cc ntentdo de carbone de 0 al 6,67 %. Las a.lea-

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crones sc divirlcn CIl el diagram a en dos grupos COil proptcdarles d iferentes, Las aleacicnes Que conttenen carbono en can tid ades de 0 al 2,14 % son m a leahles, 0 sea, ae oro; I as al eac ion es co n C untenido d a carbone del 2,111 al 6,67 % son h ielTo de f II ndic i Oil o ~ 1'1'0 h io , La transf'ormactcn rl e l estarlo Iiquido 11.1 solido de Ladas las aleacrnncs hierro -e-' carbonu, es decir, III c.ristalizflcion pr-imar i a , com ienza ell la lfnea de Ifqu idus ACD. Las aleaciones que eonrienen hasta al 4,3% de carbone se e.l'istalizan par III Iinea A C segregando la austenit.a A, y las aleaciones que cont ienen HlaS del Q,3"'o de carbona,

p

'"

.3 727

e

"

~

...

L"CI

ro

P+F i

...

o

2;,4 J 4 4,3 5

COl"Iitenido en mas. d.el earbenc, %

~----~A~t~er~o-----X:--------~H~ie-rr-O~d-o-tu-fi~d-~~16~n--------~--

0,8

6,67

Fig. 15,

Diagrama de est ado de las alcacfonos hierro - cnrbono

por 10 l in oa CD cou segreg acion {Ie la cement.lta C/. La Iinee AECF as el 116IidlIS. Par debl)jo de esta linea tori as las aleacinnes de hierro con c arbono so hal.lan on ests d 0 solido (fin de 18 crtsto li zilci (1).

Una vez acabada l a solidificaci6n, en las alsaotonos hierro-carbono Be forman d iferentes estructuras, El punto C (4,3 ~1:' de carbono) represeuta 01 punto 911tilctico donde se intersecan las Jineas AC y CD. Correspondo a In tsmperatura de '1147 °C, en Ia que solidifica In aloacion con el contenido indtcado de carbone, segregandoS6 en este caso , 1;imult!cll1E'am ente de let al eacton Hquidu , los crlstales de austenrta y de cernentita pr i ma rj a , Iorm ande una mozclu e\ltCc-

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ttca, que es la ledeburita L. Su estructura represent a una mezcl.a uniformo de cristales do austsulta COIl cementita prlmaria (A + CI).

La cementita se denomlna primaria porque se segroga directamente de Ia aleac i6n Iiquida, Las fundlclones [arrabios] que contienen menos dc1 4,3% de carbono se Ilaman hipoeu.Ucticas. Su cristalizaci6n comlsnzn a tomperaturas que se encuentran en Ia linea AC can sogregaclrin lie 1a austentta, y termlna a temperatures que se encuentran en l a lines EG. Al segulr I.Hljondo la temperatura, Ia so lubihdad del carLono dismlnuye y la austenite no puede retonor - en si Ia cementita v comienza a segregarla. Tal cementita recibi6 el nomhre de seouudaria CII. Por eso OIl 111,s fundiciones hipoeutecticas estiin prosentes tess astructuras: L + A + CII. 8i se continua bajand 0 III, tem peratnra, de III, a usten i ta slgue segregandose III, cern entits. Cuando su canttdad sea iglla1 al 0,8%, Ill. austenite pasa a 111, perlita a III, temperatura. de 727°C. Por 10 tanto, en I'll hierro de fund icion hipceutectico se forma durante el enfriamiento lento tot.al III,

estructuJ'1l L + P + CII. '

Llamsnse htpereuuicttcae las fundiciones que contienan mas del 4,3 Qii de carbone. Su crtstaltzectou cornlenza a temperaturas que se sncuentran en In linea "CD, segrcgando en esto caso Ia cementita prlmarta Cl. La eristaltzacion f'inal iza a los 1147 "C por Ia linea. CP. Dleha estructura se mantiene invartabio. POl' eso , srendo 01 ~nfrillmieuto Iento y completo, en las Iund.icionos \tiperelltecticas se COUSl'rVa la ostructura L + cr. La austenita, Iorm ando parte de la elliectica de I ed ehur ito . pasa a perlita a temperatura de 727 °C. En la coustrueci ou de maquiuarta se emplsan las funciones hipoeutecttcas y eutect icas; Ias Iripercutdctions no so usan debido a su alta lragilidad.

EI papel principal en el diagroma de estado de las aleactones hlerro=-carbnnn SIl Ie asigna a su parte izquierda, a los aceros, puosto que el tratamientn lermic.o se basa on I as translormactnnes que suced en on el acero. Conslderemos d ichas transformactonas. Como reSIJ ltado do 10 soltdiflcacton que corresponde a Ia linea AE S9 forma Ia austenitn A; "I bajar la tompceatura, dicha austen ita experirnenta Ia segunria cristalizDcion ligada can la variac ion de Ill. red crista Una que se debe a Ia transicton del hierro)' en hierro 0:, can Ia scluhfltdarl !ll'] carbone en d ichas modificaciones y con In segl'egncion de Ia ferr ita y 10. cemonti La secundar ia CI J de In austenita.

En 01 punto S que c01'l'esponde al 0,8 % de carbone Ia austenita sa tlesccmpone totalmonte a los 727 QC Iorruando tina mezcla de fs--nita con cement it a CI I llamada perl ita (Pl· Dtcho acoro sa denomlua eutecloide, Al acero quo contiene monos que el 0,8 % de carbona se Ie llama hipoeutectoide, y al acero que controne mas que el0,8% de carhcno, bipereuteatoide. La trallll.ic[on del hierro puro de la modlficacion do htsrro l' on hierro cr. snccdn a los 910 °C. Esto corresponds en el diagrama a l PUDto C. La doscompoelctcn de Ia nusteni l.a em aceros hipoeutectoides comlenza a tsmperaturas quo se oncueutran en In linea OS, can Ia segregacion de Ia feITita F.

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POI' eso, al seguir bajando la temperatura. aumanta el contenido de carbone en Ill. austentta r<'lstante, Al alcnnzar el 0,8% (a temperstura de 727 ee), Ill. austenrta se convierte to talmente en perlita, Por 10 tanto, €'n el acero hipoontectoide, sioudo complete y lento el enfrtamtanto, so obtiene iaestructUl'a P + F, En 01 acero htpeeautectoide. el oomieuzo de d escomposlcnm de la austen ita corresponds a la Itnea SE. Al d isminulr la temperatura, Ia austenita sohresatur-ada de carbone se segrega en forma de cementtta sccundaria ell. Cuando en Ia austenita qucde cJ 0,8 % de carhcno , (isla se convierto en perlita a los 727°C, POl' consiguiente, en el accro h ipereutectold e d urante el enfl'iamiento completo y lento se obtiene 13 estructura P + CII,

La linea GSE S9 denomina linea de puntos crft icos superiores o Hnea de eom iauzo de Ia descompostclon de Ia austentta (durante e1 enfriamiento), Drcha linea se desigua tllmbien como Ac~ en al calan tamil'nt{) y Ara, en e1 enfrtamtento. La Iinea PS K (tempe['atu.ra de 727 ~C) os Ia lfnea de purrtos cl'lticos inferrorns o Iinea de transfermaciones pel'Hticas (durante el enfriamiento). Se designa por ACl en el calantamientc y POl' Arlen el enfriamient.o.

El diagrams de estado de las aleactones hierro=-cerbuno peernite estahlecer los rcg imenes de temperatura de La cristalizaei6n de acero s y fund io iOflPS b lanes!!. los regimsnes de tr a tamian to en calion to POt presiQn (forja,. iaminado, estampado), los regimenes de tratarnlonto termico, etc,

Durante e1 enfriamiento muy Icnto la crist.altzucion pueda desarroll arse de tal manera que el carbcno resul t.ara estar en forma de gl'aiito. Las aleaciones hterro-s--carhonc que contrenon €II carbone en forma de grafito S6 denomrnan Iundiciones grises. El diagrama de estado de tales fundletones DO se examina en 01 presense manna l, puesto que su importane+a practico as tnsigntflcant.o.

Capitulo 3 ~ Aleaciones hierro-carbono

Las alaaelnnes hie:rro~arbono comprenden el hierro de fllndic;ion y sl acero. El hierro de tundlcrcn as el material mils lrarato para 11\ cousteuccton de maquinar la, que posee buenas propledades de colada. Ademiis,. es la materia prima para Ia obtenci6n del acoro.

11. Notiones prindpi;lles sobre la producci6n del hierro de fundici6n, PrOteio del alto homo, prodllcto$

de Iii fundlcl6n en alto 110rno

La materia prima para la oblonci6n del hierro de Iundicton es el mineral de hierro. Es una roca que conttsne hierro en cantldades necesarias para su elaboracton. Los mlneralss de hierro mils tmportautes son 1011 sigutantes: Ia maguetita, Ia hematites, la Hrnonrta, Ia

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slderita y las cuarcit.as ferruginosas. La mena mas rica es 10. magnetite que' cont iene mas del 70% de hierro. La hsmatttes eont iens basts el 65% de hierro. La Iimonita es mris pobre en hierro, su contenido en In mena alcanza un 25 ... 50%, en Ia siderita, un 35 .•. . . . 37 %, y In mena mas pobre en hierro es In de cuarcitas ferruginosas.

ED las menas, aderuas de los 6xidos de hierro. se contrenc ganga; alumina, arcflla, azufre, fosfoTo y otras Impurezns. Estas deben ser evacuadas parctalmente antes de Ia fusion. POl' eso 01 mineral ::;e somete a un previo enriquecimiento II fin de aumontar en al el cnnten ido de hierro. El enriquecdmtento se realrss por djferentes metedos: p Or lava do, por al mstodo magml tico, por tostacfun , U Il metod 0 eficientc de preparacicn y enriquecimiento de los m irierales es I" aglomeraei6n, '0 sea la smterieacion de mineenles finos pulverulentos, del polvo do minoral y de las cascaril las con 01 fino de coque, asi como de las rodallas (gl'auulos), las cuales se obtienen mezclando los menudos de mineral y el polvo con una pequefia cantrdad de aglutinante (£undente), prtucrpalmanto la arcilla. Las rodallas se emplean en grail escala en Ia fundid6n del acero por cl metodo que no utiJiz3 alto horno, sobre el cual $C- tratara mils abajo (veanso pags. 55-56).

Un producto necesario para la lustan d ol hierro de fundicidn BS 01 Iundente, principalmente Ia caltsa CaC03; slrve para evacuar definitivamente Ia ganga del mtneral en el proceso de fundlcton en alto horno.

Un material importantc para la obtencicn del hierro de fundiefon es el combustible. Como tal se emplea e1 eoqua que so obtieno a partir de car bones coquificables espeolales por ealentamientc h asts una temperatura de 1000 °C sin acceso de aire. En este proceso se evacuan la resina y los gases y queda un material poroso que const a cast pOl' completo de carbone. El coque es un combustible caro, por eso , a fill de reducir su gasto que constttuyc ~OO ... 450 kg por 1 t de Iund ici on y aumontar 01 rend imlento de los altos hornns, se utiIiaa 01 gas natural. En 18 T:lRSS ha aido elaborado un proced imiento que ccnsiste en insuflar polvo de cacbou en e1 alto horne, Est.a wedida da gran efecto ecnnomieo. Adcmas de los matertales sen ala dos, durante )8 fusion del hierro de Jundiclen se Introduce lin poco de mena de manganeso. La fundici6n S8 funde en altos homos.

Construcetdn y funcionamiento de un alto horno. Esto pertsnece a los homos del tipo de cuba. Esta revestido POl' dentro con ladriIlos refraetartos y exterlormsntc forrado con una camls ... (chapn) de acere. La altura de Ios altos hornos modernos alcan z a 60 ill. En Ia URSS fue construldo e1 alto horno mas grande del mundo en l a planta siderurgica de Cherapovets. Su altura es mas de 100 m, e1 diumetro del fondo del horne es de 19 m y 01 volumon util coustituys 5580 m". EI renc1imiento anual es de 4,5 millones de toneladas. Dicho alto horne se distingue ])0 solo por su t.amafio. En su construecion se ha ut il izadn la axpertencia mas nvanzada nacional e interuactonnl. El procoso tccnologtco esta automatdzado. Se emplea 51

40

sistema nutomarizado de contrul del proceso tecnolrigtco. EI agua que circnla en los refr-igeradoree, &1 convertfrse en vapor, sirve para calsntar diferentel> aparatos. Estii prevtsta una l.ItjlizaCion total cornpleja de tudos los pro ductoa de la Iunrl icion, Ests n cread as unas

Fig. rs, AIto homo

condiciones de trabajo m uy Iavorables, em pleanrlo un sistema de aspiraci6n de gases en todos los puestos de t,rabajo. Los canales, 'por los cual es fluye el metal fundido, son cerrados, 10 que Iihera a los nperadorss de l a aceion agot adora del calor. EsUi resuolto £II preble-

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ma de proteeclon del medio ambiente. El alto hnrno consta de cinco partes prtnclpales (fig. 16): tragante, cuba, vlentre, etal aje y criso1. EI tragante 4 represent a un sistema de cones que craan condiciones para una oarga corrects de los materi al es (mineral de hierro, f undsnte y combustible).

En el alto horno de Cherepovats se emplea una carga sin cones mas perfecta, que garanttza una major d isrrlbucion de los materiales. obtenctnn de un fuocionamiento unrfnrme del horno , liquioacion de los useutamientos, etc. La carga de los materiales y el control del regimen de fusi6n de esta horne se realizall con ayuda de un ordenador, En el traganto hay tuhos de evacuacion de gas 3, POl.' los cuales se d a salida al gas de alto homo que se utiltaa posteerormente como combustible. En la cuba, vientre y at-nlnja existe un sistema de refr igeradores para enfr+ar el cevestlmtento del horne, La parta mas complsja es el crtsol , donde estan sjtuadas las toberas 2, d.ispoaltlvos para rnyectar eo el horne 01 nire calentado que sa sum.inistr-a po r Ia tuheria de aire 5, El numero de toheras de un horno modarno eonsrltuve 25 ... 30. En Ia parte inferior del crisol hay un dispesit tvo para recibir el arrahlc 0 fundici6n, Ilarnado piquera de fundiciou 1, l' por sncirua de 6sta se encusntra el disposttivo 6, bigotera para ovacuar Ia escorta.

Los grandes al tos homos est:i 11 d otados de tres 0 cuatro piqueras, 10 que permite alcanz ar lin proceso dE; ciescarga de Ia tundtckin casi ininterrumpido. Para el catentarntento del atre hasta los '1200 QC sirven los calentadcrcs de aire , los cuales, a SII vez , se oaltontan por los gases de alto horne.

Proceso del alto homo. Los procesos que suoeden en el a.1to horno pueden d ivid irse en los perlodos slguientes: reduccien dill hierro a partir de sus oxidos; transformacion del hierro en fund.ici6n (aerahio): fcrmacion de escorts. Dichos procesos transcurren slmultanoamente. El proceso de ooteJlcion dsl hlerro de fundfcton consiste en [0 aiguieuteJos m atertalus de carga (minerales de hierro y de manganese, combust.ible, fundentes) descienden, mientras que a1 encueutro de est(lS aeciendeu los gases. que 59 forman nl quamarse 81 coque. La combu.sti6n comienza en Ia zona de cnsol. El aire calentado h asta los 1200°C se sumintstra aL horne pOI' los or ificios de las toharas y al nivel de Elstas entra en reacclon con el carbone del coque. Durante Ja com hust ion se produce gas carbonico:

C+O,=CO.

A med id a que avanza el gas hacta arrjba disminuye el contenido de oxigeno y la oxidacien del carbone se hace tncornpleta, transcurriondo segun Ia reaccion siguiente:

CO~+C=2CO.

En 01 alto horno se Inyecta tambien vapor. F:ste reacciona con el co que y 10 oxtda:

Simultaneamoute se produce la dsecornposteton del Iundente (caLlza] :

Caco, - CaO + Co~.

El per'iod o Toils import ant a del proceso de alto h orno es 13. reduccion del hierro a PSl'til' de sus 6xidos. Se produce gradualmente segUll ol esquema siglliente~

)-'e.Oa -+ l·'~.O. -.. feO .... Fe; 3FeoO. +GO = 2J7e,O. + CO.+ Q; F~.O. -I- CO = 3FeO+ CO. -I- Q; f'eO+ GO = Fe+ CO.-Q.

Reacciones analogas sucsdan durante Ia reducctdn del mineral por htdrogeno. Simultzineamente so produce Ta reducctcn dE' los oxides de hierro deb ida al carbono solido segiin Ia re.ac.c[On slguiente:

~'eO+C=Fe+CO.

De esta manera se reduce hasta 01 50% de la carga, El carbone solido (en forma do negro de carbon) so deposita ell los pores del mineral y carbura aJ hierro. EI oxide de carhono, a una temperatura de 900 •.• • . . 1100°C, antra en reflecion can 81 hierro puro ;

1:!Fc+ 2eo = F",C +COi.

Se forma el carburo de hierro, 61 cual, al d iso lverse en el hierro, lo carhura , A Ia pal' con los procesos do reduccion dol h ierro tienen Jugar las reacciones de reduccton de ot1'OS elementos de 1!1 cargo: silicio , manganese y fosioro, El manganese se reduce a partir del mineral de 'manganese que se introduco especlalmonte 011 la cargn. La reducclen de las Impurezas so realfza segiin las reacciones:

1IIn0-l-C=lIfn+CO; Si02+2C=Sl+2Co,

La raduccion dol fosforo en forma de P.06 se efectiia de Ia mtsma manera. El azufre, fonnando can el hierro 61 compuesto FeS, se disuelve en el hierro restant,e.

Debido a la reducci6n de los elementos jodie-ados, en 01 alto horno se produce una aleacion cornpleja de hierro con earbcno , manganeso , azufre y rosforo. La ganga, las cenisas, una parte de azulre, coque e impurezas del mineral se comhinan can los Iundsntes formando 1.'.800ria. EI papel de Ill. escoria en et proceso del alto hOl'OO es muy gr:tlDde; del caracter de Ill. escoria que se formadepende Ia caltdad de la fundicion. La evacuacion del azufre se efectua Bogun Ia reaeclon siguieute:

CaO+FeS=FeO+CaS.

'La escorra es un producto muy import.ante de la fusion en alto horno. Se utiliza en la construccien de edificios industriales }' de vivienda, para Iahrtcar cementa, hormigon , Iadr ll los , para pavimentar camtnos y hasta como abono,

e

48

Un producto importante de 10 fusion es el gas de alto horno que es un ccmbusttble de gran poder caloriflco. So utiliza para cal ental' diforentes instalaetonos metalfirgtc as [calentadores de aire, hateTraS de hornos de coquo}, y en los ultilllOS afios para obtener prnductos quimicos importantes, Un alto homo con rendimiento cle 1500 t de fund icion por (Lia Gil tal cantidad de gas que sustrtuya 90 ... . . . 100 t do combustible s6Jido.

EI principal i nuico cle fUllcionamicnto de UD alto hOTJIO os el coeficiente de utilizacion de su volumen util K. PAra calcular K, el volumen \1ti! del homo (m") debe drv idirse por Ia produccion diar ia en toneladas. EI coeficteute K constituyo para los altos 110rnos, como promedlo, 0,5 ... 0,6. En 1)1 homo mas prcductivo de Ia URSS sa ha alcanzarlo un indice muy alto igual a 0,4 ... 0.45. La t ecno logia progreslva de Iuslon en alto horne prevs In reduccion constante del coeficiente K del homo y, por tanto, el aumento de su productrv idad.

fl. Fundiciones larrablos)_ Composici6n. propiedades,

marcaci6n, estera de empleo

La lliudicillll (arra hio) consta de hierro (hasta 01 92 %), carbono (del 2,14 81 5 %) e im purezas: sif icio (hasta el 4,3 %), manganese (h ast.a eJ 2%), azuf're (hasta e! 0,07%), Idsforo (hasta eJ 1,2%). A ccntinuaclon se m uestr-a Ja i nf'luencia de las tmpurssas uel arrahio (hierro de fundlcidn) so bre sus propiedades.

El carhono suele encon tl'arse ell Ja fund ic.ion en dos formas: en est adn libTe, ell Iorma de grafito; en cornluuaclon qutmtca con el hierro FeaC, ell forma de cementita. Si el carbone se encuentra en La fundici6n, total 0 parci almente en forma de grafito, esta tieme fractura de color gl'is y se llama fundlctongris. Si elearbono se encuentr1l OIl 18 Iundtcrcn en forma de eemenrita, entonces tiene fractur a blanca y so donorntnn fnnd icion blanca. EJ sil icio Iavorece la obtcncion de la fliliclici6n gris, el manganeso , de In fundici6n blanca. El az ufra y el 16~J'()ro son impurezas nocivas. el szufre Ie d a a I a fund iciou Iragif idad , y 01 Iosforo , tambien, pero majora sus pro piedades de colada y lo Ilutdez en est.ado Iiquido. Las fun d iciones gris y blanca sa dlferenctan no tahlemente par sus proptedades, Las Iund ictones b lancas Bon InUY duras y h6.giles, so uiaq uiuan muy mal con h erramienta , vall principalraento para la refusion on acsros y se ll aman arra,bios de a/ina. Una parte de la fuudici6n blanca se ut.Il iaa para 1a produccten de la fundicion maleable. Las fundiciones grises t ienen buenas propiec1ades de colada, son dukes, Be inaqninan bien y son resistentes at desgaste; 51l denominan arrabios de molderia, Las fund ieionos que cont ienen un 0,3 ... J ,2% de fosfoTo son flui!1M Y SIl' em pl ean para hi colada artist.ica, La Inn clici6n gris se suzntn istra en forma de pleaas y se camctertzo POI' su resisteucia y dureza ,

Segun Ias normas vigentes (estandaces de Ia URSS), estan establec idas las marcus siguientes de piezas de fundici6n gris (Cl.J): C-q 00.

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Cq 120, CY: '{50, c-r 180, C'tI 210, ell 240. CI.J 280. cu g20, ClJ 360, eli 400, Gl.j_ 440 y otras". Las Iatras ClJ (SCh) qul eren decir en ruso funrlici6n gels, las eifras que van a eontinuaeion muestran l a resistencia a Is rotura tie Iabelcaclon de la fundtotrin (MPa). La fund LCion (arrabio) de la m arca CY. 00 no se ensaya , puest.o que 51.' utilize para fabrlcar; p iesas dB poca im port ancia. El grupo dl:' Iundiciones de las marcas Cq 120-CI·l 2-10. quo pertenece a las Iundiciones rle haja resistcncia sa IItili1.8 para In produccton de tuhos, accesortos de tuberias, ani llos; SII dureza es de 143-231 HB.

Las Iundtctones de las marcas C1I 2t.O-G'I 440 t ioncn una rosistenets elavada , 511 dureza cs de 170-260 HE. se d estinan para Ia fsbricacion de hancadas, mutrtees, volautes. Las Iundictones de las marcas Cq !j:'lO,-Ctl 650 tienen una maxima dueeza Y resistencia; se uttlizan para 11'1 produccion de piez.as de mayor hnportancia: -engranajes , basttdores, etc.

Las [undtciones de aleaci6n (aleadas) cont lencn, junto COIl las impurezas corrientes, elementos de aleaci6n (eromu, niquel , t it.anlo, etc.), los cualcs meioran mucho las propiedados m ocanic as, aumentan I a resistoncis a I a corrosion y so sti tuyen Is fund i d6ll de acero, POI' ejem plo, las fun d iclonns de Jam area Y:lOI)C!', (Ch Y 11685) .se emplean para fahricar piezas refractartas en medio aereo: las de maroa 1IX9H5 (ccntienen cromo y uiquel), para lanzadoras de granal la, cribas, cucharas de Ianzadoras de arena; las de marca 'lIX18D3, para piezas amagnet icas; las de marca tlX28 (X en ruso signifiea eromo), para piezas resistsates a In corroston, etc.

Las [undiciones espectales 0 [erroaleaciones tienen un coutenido elevado de sllrcto y manganese. A ella.s pertenecsn el Ierrosiltcio , el Ierromauganeso , etc. Dichas fundlciones .se utilizan para l a dasoxidacion del aeero , as deeir , para privarlo de In Impureza nociva: el

oxigeno. •

Las [uruiiciones maleahle« (K'1) son constdnrahlemcnte mas plasttcas que las grises. Segun las norrnas vigentes, estiin estahlecirl as las marcas sigutentes dl:l fUJldiciones maleables: Kl1330-8 l:>e Ice l( Ch), K Q370-12, K 1.1-620-2, etc, EI primer numero m uostra lit rssistcncta II la traeclon (MPa), el segundo, la plustictdad en por ciento de alargamtento relattvo. l\iU,s detalladamente vcnse el capitulo 4.

Las [undiciones de alta resistencta (Btl) se d istinguen por una alta reststsncia y plastieidad. Se omplean para Eabricar piezas importantes, sustttuyan el acero, Segiin las normas vigentss sovldticas. sus marcus son las siguientes: B'lI 450-5 (Be lee VCh), B'-l 600-2, B LI 1 ~OO-4. etc. EI numero d aspues de B Q significa 10 mismo que despues d£l Kl.!. La Iundicion de alta .resistullcia so obtiene introduciendo en 111. fundici6n g-ris Iiquida manganese 0 calciosrlicio que eontri:buyen a la conversion del grafito laminar en eslerotdal. La ilmdicion do alta resistencia se emplea para JII fabricacioll de ci-

• Vcaso 11.1 fina! dal Iibro e( apendico N 2 con las corruspondientes donnminacinnes de las fundiciones segun los estandares de 111 URSS. BFA, 1\ DA. EE. [JU. y Suocia.

41i

gDenaJes, ruedas dentadas y piazas sem ej antes, y a mcnudo sustituye el acero,

La fundicion etntettca se obtiene par fusion de Ia chatarra en hornos electrrcos mediante la carburacion. De ella se fahrican piesas de alta calidad.

t4. Metodos de obtenci6n del aeero a partir

de la fundici6n. Hornos de fusi6n para ace rD. Procesos de fusl6n

El acero es el mnterral mas import.ante que so ut iHz.a en Ia construecion de m aquinaria. A diferencla de la fundicion, contiene menos carbona e tmpurcsas noctvas, POl.' eso el proceso de obtenci6n del acero eonslste en Ia el imlnacion de dichos elementos. Los metodos princlpales de obtencicn del acero 500: 81 de convertidores al oxigeno (de soplado con ox igeno), el del horno de jMartin y en hornos elcctr icos de aceracton (metoda de acero electrieo).

l1Hodn de eonverttdores, Anteriormente el acero Bessemer se producia an convertidores Bessemer y Thomas por so pl ado de la fundici6n Iiqnlda COD aire. Actualmento se emplea un metoda mas peogresivo y productrvo: el de fusion en a1 convertidor de soplado can oxlgeno, el cua 1 se b asa en el soplado de 10. Iund icion liquida COD oxigeno que se suministra al convertidor por arriba. Los oonvertidores modernos tienen un rcndimiento muy alto, 400 t par fusion, una altura de 11 TIl Y un duirnetro de 10 m . El esquema de construccion de un convertl dOT· puede verse an La fig. 17. El couverttdor est it cuhlerto con una cam isa de acero y revestrdo por dontro con mampostari a de Icrrorefractario. En Ia parte inferior del converttdor hay uu fondo ciego que se su st i, u yo can f acilid ad , EI cony el'ti d or d eseanaa sobre unos rp.ontontcs y gira Ilbremente alrededor del eia de los munoues, 10 quees uecesarto para Ia cargo, toma de ill uestras y d oscarga d ",l II cero terminad o. El proceso consiste en 10 signient»: al prtncipio sa vial·to Ia chatarra (a vecss 01 mineral de hierro), luego S9 vierte la fundtcion liquida, el cnnvert idor se pone en poslclon vertical y S9 earga de cal para evacuar el fosforo que sa halla en lu fundici6n y ell el mineral. Se haja la tobera enlrrada per agua y se sum lmstra el ux igeno. Co--

Fig. 17.

COIworlhlQr de soplado con oxigenu;

J. ba~o; .2. tohcra enrrtada pnr aaua: J. ertrtcto para dar eettdn a ) a fundl-CHSu

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mienza una oxid aci on violanta dn las impurezas de lUlldioion. En primer lugar se oxida al hierro:

2Fe +0" = 2PeO+ Q.

Simultaneameute se oxidan las impurezas tanto por ox igeno comopor FeO segUD las reacciones:

Si+ 0.= SiO, +Q; Mn+ FeO = Fe +MnO + Q;

2P+~FeO=SFe+P.O~+Q; 2C+O=2CO-Q.

La ultima eeaccren va 0011 absorcion del calor, pero 3U cantrdad on el convertidor es completamente suficiente para la rea lizacion normal del procese. Una vez termlnado al soplado que dura 15 ... • . . 20 min, e1 corrvert.idor SEl incltna y se toma una muestra del metal. Luego se vierte Ia escorta j. el convert idor se pone de nuevo en posiciOn vertical y se continua el soplado. Durante. todo esa tiempo continuan losprocesos de 0 x i daciun y Jormacion IJ e escorta de acuerdo con las reacciones s+guientes:

SiO~ +2C8.0=2CaO·SiO~; p.O.+"CaO =4CaO· p~o s-

Al final del segundo soplado 1:111 el aCON) sa introducen los desoxidantas (Ierroaleaciones) para ovacuar ol ox igeno del FeO.

El tiempo del soplado depende de la capac.ldad del converttdor, 180 marca dada del acero y los datos del anahsts. La temperatura que so afcanza en 01 convertidor sube h asta 2000 ... 2500°C. La duraeion de Ia fusi6n es de 50 .... 60 min. La temperatura se mide con termoparss, La determinaetcn de la duracion y el regimen de soplado, Ia tcma de muestra y demiis proced im ientos de Ia fusion sa efectiian automatlcamente. EI giro del convertddor. Ia bajada de lao tobera enfri ada con agua, Ja carga de los rnateriales aridos se real izan desde un t.abloro de. mando situado a una distancia de unas decenas de metros.

En 01 convertidor de sopfado couoxlgeno se puede parar 01 proeeso cuando elcarbono alcanza un contenido determinado , y obtener asi aceta de las mas diversns marcas, La calidarl del acsro que seobtiene es analoga a Ia calrdnd del acero Martin. Sa logra evacuar el azufre y el ft.sforo de una manera mns completa: aesto contribuyen al metodo ca liente de 1£1 fusion y la posibtl idad del con vertid or deconsener una cantidad suficiente de fundentes, La insuliciencie del metodo de obtencion del acero en convert idores de so pladoccn oxigeno ccnstste en Ia constmcokin de in.staiaciones de captacion de po lvo , complejas y caras, puesto que en el proceso de fusion 1:18 forma mucho polvovLa construcclon de un convert.idor de soplado con oxigene necesitagastos ccnsiderables. No cediendo en nada por la· calidad al metoda Martin de obtenci6n del acero , el mdtodo Bessemer 10 supera mucho en rend im iento. Los convert idores prodncen 400 t/h de acero , mientras que e1 homo Martin 80 ... 100 till.

Towanda en cnnsf deracidn las vent ajas sefialadas, aSI como el heche de que el cosflciente de utilizaci611 del combustible, igual al

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70% ,para e 1 metoda Bessemer es considerahlemente 'mayor que para cualquier otro metoda, y de que no son necesartos los mezdadores (depositos de 111. fund lcion) , la fusi6n en eonverttdoros de soplado eon oxfgeno se emploard ultsrformente en gran escala y ('-ol1Stftuira ya en un futuro proximo £II 50% do todo elacsro fundido. La produccion en homos Martin se reduclra.

En los convertidotes 56 Iuade £II ncero para 111. fabricaci6n de chapas ds a utornevtl , acero para herramientas,acero alead 0, etc.

Metodo Martin (de l'Ibrtin-Siemllns), Es uno de los metodos mas alltiguos de produccton de acero, A pesar de la perspectiva de su reducei6 rt , toda v ram as de I 50 % do acero se Iunde en homos Mart in (Mar~in-Siemens). Ademiis, se conserve en las plantas donde no hay altos hnrnos y £IS Imposihle la construecidn de ecnverttdores; por £ISO es necesarto petfeccfonar al maximo e1 metoda Martin exlstsnte . En

2

Fig. IS.

Homo 1I1'Hlio (Ma.rU" - 8;em~[)5)

los homos Mart in, cl acero se fuude a partir del arrahto de afino (sQlido 0 Hquido) y [11;> la chatarra; a vecesen vez de ehataera seemplea mineral de hierro, se intruducan hlfldellto.,~, princ ipalrnente caliza. De combustible sirven los g'ascs: de alto homo, do coque , uat ural, asi COmO el crude reducido (maaut).

El esquema d() conserucc+on de un homo wh\1"tin puede verse (In la fig. t8. La parte prlucipal del horne as elespaelo activo A Iimitado por arriha por III bovcda 1, por abajo por la solera.11 y las paredss trasera y dele nt-twa , yen las partes laterales, por las cabezas 3. En Ia pared o.elantel'll hay aberburas de earga 2 que se cierran co n UIUlS com pu ertas, A tra vel; de estas se carga el homo, se ternan muestras y sa observe £11 proceso , En 18 parte inferior de Ia pared

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trasers hay uno 0 dos orificios para dar salida a 13 escoria y un or ificio para dar salida at acero , En las cabezas de! horne situad as sirnetricamente hay dos canales 4 y 5, por los cuales sa suministran al horne el gas 0 el crude reducido y el aire y se avacuan los productos de combustion, El gas y el aire se caltentan en los regeneradores 6 y 7,. dentro de los cualss existe un ellrejado reuact31'io can canales verttealee. En su parte inferior los regeaeradores se comuntcan COli los canales 8 y 9, POt los cualesse suminlstran el aire y el gas y se evac ua n los prod uctos de Ia combust lon, Pertod icaman te, can ay ud a de las valvulae de disteihucidn 10 que fundonan a utomaticamenta, sa cambia al sentido del gas ':f al aire logrando con esto en el espaclo activo dol homo una temperatura de alredsdor de 2000 "C,

El proceso Martin se divide en tres eta pas; iusi6n, ebull [cion y desoxtdscieu. Durante la fusi.6n s€> oxidan 01 siltcfo , el manganese y el fosforo dehido al oxigeno del FeO. Los ~.lxidos SiO •. , MnO~ P200 que se Iorman, al unirse can Ia catiza, van constrtuyondo la escorle. EI az ulre en forma de FeS tarnhien so eomblna can CaD v se cenvlerte en oscorta. A Itn de aeelerar el prcceso de fusi6u y o)(idl'i. cion de las impuresas se sumlntstra oxigeno al homo a traves de las to.heras enfrtadas con agua , gracias a 10 cual se reduce bruscament e el tlempo de fusi6n y 0) consume de combustible y mineral. Durante la ebullition se ox ida el carbone. Can eUo se realrz.a el control quinnco para d eter rn inar Ia cantidad de carbona en el acero. Una vel; a1. canzada Ia cantidad necasaria de carbona, azufre y f6sforo, el acsro se dsso xida can ferroaleacioonss a aluminlo. Pueds smplaarse COlli' plamentariamente 10. desoxidaclcn Iuera del homo, Introduciendo los desoxid antes directamente 01\ 10. cuchara con acero Ilquido, El proceso Martin dura 8 . , , 14 h, en funci6n de Ia capacidad del homo. Aetualmente f unc ionan hornos cuyo rendimienoo as de 40 a 900 t por cada fusion.

Un factor importante de intensificaci6n de la fusi6n es Iacreaclon de los homos en tandem. El prlnclplo de fuucionar6'iento de tal horno

Pig. t9.

Horne en tandem

se hasa en una ntili2:aeion mas completa del calor de los gases de esc a· pa (fig. t 9). Cuand 0 en el b afio derecho I I seefectiia el calen tam iento y fuslon de los materiales soltdos, 10 querequiere maximos gastos de

.-0500

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calor, ('11 01 bafio iaquierdo I se produce el sopJado COIl ox igeno del metal liquido a t1'3Ves riel tubo 1. El 01'i(io de carbone CO quo se d esprende en este caso se dirige a 1 bafio derecho , d onde se quem a 50- hre los mateeialss s6lidos en fusion COli la participac ion del ox'igcno inyectado por 01 tube 2 Y SJ:l convierte en CO2, El calor que se forma Iavorece a un calentamientc mas rapido del metal. Despues rle de r salida 31 acaro del bafio izquierdo, en este se cargan los materj a les solid os, rnientras quo 011 01 derecho se vrerte Ia fundic.j{in comenzaudo a soplar la con oxigeno. El calor de nuevo se desplazu h ac ia Ia izquierda. La fusion en los homos en tandem aumenta mucho su randtmtento, En perspecttva esta plantncada la construccidn de hOrIlOS en tandem con soplado con oxfgeno a traves de unas toberas ins~a ladas, en la solera del bane () en las partes lncltnadas. El soplado del metal liqnido sa real iz ara con ayud a de Ja tobera que sum inlstrara 01 oxigono a traves de In pared t.rasera mas abajo del nivel de scparac icn de Ia escorla y cl meta I. Con osto so logra 1';1 gran cconomia de calor. El gasto de snergfa electl'ico se reducira en un 50 ... 75 %, de ox igeno. en un 50 %, y au m en tarO al ren dim ien to del metal utH. Seg-lm el cnracter de desoxidacton se distingue 01 acero efervescente, calm ado y semtcalmado. El acoro eiervcscente es meJJOS denso y conttene lnclusiones gasoosas, So ompiea para fabrical' ptezas de poea im port ancia. En III acero ca lmado no hay Iuclusioncs gaseosas, el es mas denso , 5& ut il izn para la produccton de cigiieiiales, muel los, etc. El acero semicalm ado conuene una cautidad psquofia de gases, slrve para fahriC{lr" alambre , cstructuras de puent.es, En las normas de aceros, en sus. marcas so ind lean los Indices de desoxidaciun. Par ejemylo. c, en 1- madn; k, efe;rvllseente; IIe (se lee ps), semtcn lm IJ. da.

}o'USiOJl ell hornos clectrteos. 'I'al procedirnientn es el m as import.ante en Ia obtsncton del acero de alta ca Iidad para Ia Iabr lcae ion de piezas importantes de maqutnas y herramlantas. Tiene una serie de verrta[as sohre el metoda de Martin y d de convertddorea de soplado con oxfgcno. EI hornoQelectt'ico sa ca ltenta rapidament.e 1111sLo Ia temperatura dada: 2000 "C. EI proccso t6l'mico se regula con fac,ilidad. Variantlo Ia cant id ad de energia ellktrica so puade regu lar 10. tempoestura ell 91 horne. Adernas, puede craarse una atmoslera oxidanta 0 desoxidante y hasta al vacio , En el homo cicktrico el acero se a lea COli mas facj lirla d , puede evacuerse mas eompletamente al az ufra y 81 fosiOl'1l y obtenerse lin acero maS clesoxidado.

Los homos clectrtcos pued en 501' de arco clcctrfco J' de induccton , Los de arco oldctr ico snn mas dlfund idns. Se al iment.an de corriente triffisica altc.rna y ti(JDen tres electrodes Yerticales. entrs los cualcs y ei metal surge cl arco eldctrfco (fig. 20). El horuo tranc una boveda movll , una ahertura de trahajo y oriftotos de salida can un canal dedescarga. En Ia UUSS Iuncionan l1OlnOS con capacidad de 10. 15, 20, 200, 300 y 400 t. Como rnatertales para Is obtonclon del acero en hornos electr+cos S8 ut il isan l a chatarra, los desechos alea dns Y una parte pequefta de arrabto do afinn para carburar eJ acero. Para la formac ion de Ia e~e(}J'ia se emplea Ia ealiza y la cal mcien calcmada.

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Una vez terminada 13 carga , se hajan los electrodes y se conecta la corriente: surge el arco electrtco con temperatura do ;1500 QC Y corn.ienza Ia Iuston de los materiales. En el proceso de fm'i6IJ se oxidan el sflfe io , eJ manganeso y el fbsforo; SlJS oxidos se combinan con los Jundentes y se convterten en escor ia , la euaI so vierte. Dospues se hace la carburucion y la desox idac ien A oont.Inuacion se evacuau las im purezas nocivas; para Ja dcsulfuracfen (evacuacion del az ufr a) en el horno se inti-oducen de nuevo los Inndentes. Al final de In fusion se efectua la desoxidaoiun definitiva l levando el acero hasta h. composiclon requertda, EI prOCC30 de fusion dura, en Iuncion de Ia cape cidad del homo, de 2,5 a 8 h.

La producclen del aeero en los homos de Induccion ee realliza con monos frocueucla quo €IT! Ins de arco electrtco. So emplean , las mas de las vecea, para In

refusion de Jos desechos de aceco aleado. Fig. 20.

La alta temperatura, Ia posibilidad de Horne ~Mctrico de arco erear el vacio, In ausencia rle metal car-

burante permit.en obt.ener en cllos el acero can pequeria cant idad de carbone. La. capacid ad de tales hornos no es grande,

1 S_ Breve-s noc:iones sobre los mefodos mas moderno5

de obtenc:ion de acero de alta cali dad

Las cxiganc ins para Ia calldad do los met ales por parte de Ia tecniea moderns son muy estrtctas. T'iene sobre todo 11)1a importancia especial Ill. pureza do los metales. en los cuales ea Infimo 01 conten id o de gases 0 Inclustones no metalfcas. Se necesrtan meta les y al eacionss do una reslstencla y una plasticidad DlUYA ltas. Los Ill!'itodos extstentes de fusion del acero ya no garontizan todas las pro piedades necesacias. Esto h a conduoldo a In creacion de metodos mfls morl ernos de tundtoion de los metales denominados de metalurgia especial. Estos metodos son: el de trnt.am iento con escor ias sinteticas, de refusion hajo electroescoria, de induccron B:l el vacio , de refusion en horne de hombardco ol ectrdnico y de refusion por arco de plasrna.

Tratamientn COli escortas Sill teticllS. Ell III I;U ell ara de co lada , antes de dar salida al acero, se vierte In escoria liquida, y luego al acero fundido se Ie da salida desde gran al tura mediante un chorro potentc. Tiene lugar unn mezcla energica del metal con la escoria y e1 alino del acero. Con ello se cvncuan el azutre, las Inclusionos no rnatultcas y los gases. Se elevan heuscamcnte Ia resisf.encia y In plasti(;idad del acero,

ReIusi{ill bajo olectroescorta. EI ruetodo esta claborado en Ia URSS.

Un Iingote de acero corriente se transform a en electrodo, pero su fusion

transcurre no bajo la acciun del arco e1uetrico, sino dsbide al calor des[Jrlmdido en una c apa de esc oris Iuud id a, Ia cuales una rssitencta cnaudo _POl" ella c ircula Ia corrtente. EJ esquema de 18 refusion bajo electroescorta est,1 represontado en Ia fig, 21. EI electrode Iingote 1 so introduce en al crlstal izadoe de cobre rafdgerado 4; se echa Ia escor ia fund ida 2 que consta de oxidas' de calcto, de alumiuto y de flu.orlJl"O de c3.1- do. La ascoria tiene gran resistoncia el~ctrica, y al ctrcular por eUa la corriente sa desprende gran ca.otidad de, calor.

Cada gota de metal atr avjesa la capa de escorta, se acumula ell ei bafio 3 y "e solidiiica en el cr ist.altaador 4 formando el lingote 5, Al Iinal de Ia refusi6n se baja Ia bandeja cabo 6 y con su ayuda se extrao al iingote solidificado .. Fi!!, 21. La cal idad del metal chtenido es muy Re1u$i6J) ha]o (.l~ctrQ~~coria alta, aste se distingu.e POl." una alta

pursea , ausene ia de inclusiones no metlilioll.s y lacant.id ad de azufrs en el lingote se reduce en des veces.

EI metal obtentdo en la refusi6n hajoeleetroescoria se em.plaa para Ia produccion decojinetes, paletas de turbinas, etc, A base de d Icho me todo ha sido creado un nuevo metoda oficlente de co lad a en electroescor la que garantiza una alta calidad de plazas de fllndic,Hin y sustituye I as: piez.as forjadas sin empeocar I a caUdad.

Refusion enhoJ"Jl.o d.€ bombardeo eleetrduico, Sa em plea para fabricar piezas de Ia tecnica ccsmica y de cohotes, obtener met ales refractarios: tantaln, moHbdeno, niobio y otros qllil difioron por una PU!'1l78 muy alta. La fusion de los rnetales (fig. 22) se produce en un alto vacio bajo la aeei6n de un Hujo de eloctrones, emtt idos por un cafioncat6dico de alto voltaje que crea una tension de 20., ,30 mil V, Los electrones emitfd os SII dirigen al metal y al chocar con !II su energla c.inetica so convierte en ealorlttca. El metal se tunde, sus gotas escurren a] crtatal izador enfrtado vpor agua y se sol irl.ifican , Iormando un Iiugots de metal slngularmeuts puro en 10 que 51l refjere a los gases y las inclusiones DO rnetiilicas.

Refusion por arco de plasma. Es el metodo mas eocnomico y perspectlvo, en el cud se ebtisnan metales aingularmsnte puros, rsststentea y pliisticos con ayuda del plasma, as decrr, un flujo de gases ioniz ados, calentados hasta dscenas de miles de grados (fig. 23). El arco de plasma se forma entre el metal y el catod o de un plasmatron., El metal fundido escurre alcristalizador, enfrrado por agua, yel Iingote que se forma se extrae por mscanismos bacia abaio. El prcceso tr anscurre a ternperaturas corrientes en UDa atmosfera de argon, El material refundido representa vtrutas trituradas 0 ba-

l):;!

rras. Las ventaras del metodo consisten en el alto coeficiente de trausmision termica al metal fundldo , un mantenimiento simple y Ia posibilidad de regular Ia velocidad de fusion.

Los metodos sefial ados de metal urgia especial perm i ten ohtener un Acero de alta cal id ad, exento de tmpurezaa noctvas e inclusiones no metalicas. Eo el acero fabdcado por refusion bajo electrocseotia,

Fig. 22.

ReIusi6n en homo de hombardeo electr6nico:

~ie~~~Tfi~~t~~r~iu:dl:;an~~ cerl~~~t

zador: s, U.fLI:0te ;,IC8bado

Fig. 23.

Refusi6n por arco de plasma:

1. , r jrut-a tritursda.; 2. ptasm:a.tron~ $. est!~fI8ag:r~u~i.6~ln:ot:tco de plasma; s, erie-

91 contenid 0 d a im pll r ezas nociv as constt tuya hasta una d i ezm iMaima de por ciento , se eHrninan el ox igenc y otros gases. La refusion en arco de plasma anna 81 aCE.'10 idealmente de 18s Inclusiones D,O metd Iicas y el ox igeno , En Is r()Iusi6n en horno de bombardso electr6nico se evacuan el hidr6gono y las tmpurezas faci1mente Iusfbl es, pero eol metal no se depura del azutre.

Colada del eccro. Es una nperacidn muy importante que determina en sumo grade Ia caltdad de Ia pieza acahada. El Acero se vierte del horno ell una cuchar-a de col arla , y luego se dirige a Ia colada, Existon dol" mstodos de colada: en lingo teras y en las instal aciones de colada contfnua del acero.

Las Hngoteras son unos moldes de Iund icion. La colada en liugoteras puede realtzarse por arriba 0 POl' debajo. Colando por arriba, el acero se viert.e en cad a lingotera por separ ado obteruondo Hngotes de gran seocton, AI colar POi' debaio (de siUm) , se Ilenan stmulta-

o

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nearnentc varras lmgoteras, obttmicn~lo Iingotes de pequeiia.~ec~i6n. La colada por arr i ba requiem un equipo simple, pew el renrltmiento as hajo . La suporffcia del Ilngote no 'siempre es de calidad debido a las gotns dol metal. Durante Ia colada por debajo In supedicie del lingote csta Iimpia , pew este contiene tnclusionos no metalicas Y SOli grandes los dosechos £191 metal en los heboderos. La colada en Iingoteras ticne una sorre de desventajas.

La caltdad de los l ingotes ohteu idos no as alta, Y su composicuin qu imica es irregular; en Ia parte superior del Ilugotc se forman reehupes. Los grandes lingotes deben pasar previamente el desbastado en los trenss desbastadores, y Iusgo en los Iamlnadores para perfiles se ubtiene 01 perfil deseado,

La col ada continua del acero en las Instataciones es la mas progresiva y productiva. Se rea liza eu las mriqu i nas verticales y radiales (fig. 24). El acero de Ia cuchara 1 (fig. 24, a) se dirige

Fig. 24.

Colada conti nun del acoro: a. \~~rttCal; b. radial

b)~2

~

6

al disposlttvo tntermed io 2 ~' de alii. a) cr+staltzador do cobra 3, refrigerado con agua , cuyo Ion.do es un cebo 0 una handeja. Gracias a] enfL'inmiento dpido en el cabo y cerca do las parades, el acero se ::>01 irl i Iica, y el lingote que so forma avanea paulatinamcnte h aci II a hajo entrando en In zona 4 de refrigerati6n secund aria. Luogo el I ingote 5 so saca par rod ill os de tracclon 6. En IfI. parte inferior el lingote se curta on partes con cort adores 7. Las instal aclones vcr ticules de colada continua del acero plJ ('den ser de uno

o

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'J de var-ies chorros. Su altura a lcanaa 45 In creaudo d Hicuttan.es en una serie do plantas, puasto que las Inst.alaciones no siempra caben ell los tal leres. Ademas, el rendimiento de los oonvertldores modemos es superior al de J as i nstalacio nes verticales.

Las iustalaciones de colada cont.inua radial del acero craadlls hace poco son considerahlemente mas product ivas y, ademas, estan ealculadas para t al leres de cualqnier dtmenslon (fig. 2<" b). El metal se muevs en tat Instalacion como si fuera por un patfn de trilleo; la altura de Ia inst.alacidu corist.ltuye 10 m, In iongitud, 40 m. En 111 parte superior del patin eucorvado se hatln 01 cristalizador 3 que h ace recordar u n cajon plano, en el que se v ierte de Ia eucuara el acero obtenido 011 el convert.idor. Se hunde bs]o 61 peso del metal que. se v ierte, En 01 crtst.allzador, 01 acero se enfria y sa cubre de una costra, luego so suministra a los dispostttvos horlsontalss de trnnsrnlsidn, dond e se cor ta en desbastes pianos que se trausport.an a los almacenes.

J .. as iustalacioues de colada cont iuua radial del acero se granjearon l'apidamente 01 reconociruiento universal. Mostraron I" posihihdad de c.ornbinaci6n de tales nuiquinas con los grandes conv ert.idores cuyn capacida d alca nza 400 t. El ciclo corto de fuslcn del acero en 01 converttdor corresponde al tiempo de colada en Ia miiquina gacantizando , por lo tanto, las condiciones para la colada continua. La velocldad de ostiraje de los lingotes en Ins instalacto nas radiales, en Iuncion de su SCCCiOIl, es de 5 a 10 m/min. 8\1 rendimiento es 100 ... 150 tilt.

Las 'U!iq utnas radtales Iuuron perfecciouadas, se el im [no SU desventaja: los lingotes se desdohlaban en un punto , Se lagro que ellingote continuo, estando todavia Hquido , se desdohla paula tinamente. Esto garant.iz a Ia seg nrtdad de las rndquinas y anmenta 5U rendbniento. Las tnstalaciones tipo radial son mils si mples que las vert.icales, va que en ellas faltan cfltndros de curv ar y cilindros de traccten POl' separado (fig. 24, b).

En.las md qutnns radiales perfecclonad aa ostft eJiminacla una dellciencta mus: Ia dific111tad de extracc lun del Hngot e enoorvado del oristalraador.

La ut iIiz acien de In colada continua del acero aumanta l'iipidamente. Tiene una buena perspectiva la organiaacton de un proceso tecncloglco ultico: fusion - colada continua ~ Iam inado ,

La calidad de los lingotes obtenidos POl' colada continua as constderablemeute superior a .Ja de los Iingo tes obtenidos en Hugoteras: SOil mas ccmpuctns, de grana fillO, 01 rechups puado t ener lugar s610 al final de La colada, l a calidad do Ia superf icie es buena, no haca Falta desbastar los llngotes.

Metalurgia sin alto horne. Un mdtodo eficiente rte o btencion del ace- 10 es Ia reducci on. direeta del hierro a partir de his men as, evttando el t_l'atamicDto metalurglco en alto homo. EI mineral rico en hierro y los mtnorales de pobre contouido (cuarci tas ferrugino::;asj sa 1'.01\centran (clel 43 al 70% do h.ierro) y se convierten en concantrado

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de mineral de hterro, Este se pulverize se mezola COD el agua y S~ sumlnlstra n presion en forma de pasta a una planta de anrtqueetmiento del mineral. Luego de Is pasta se evacua III. humedad. Despues al concentrado ohtenido se Ie afiade una suhstanoia arcfIlosa que pega las psrtfculns del concentrado en bolitas de 1. .. 2 om de cliiuDetro, Ilamados gr;J,nulos brutos. Unn vez somet.i dos 11.1 ensayado do resistencta , losgran\llo~ que contienen mas del 67 % de hierro se sumintstran II los homos de cuba automaticos, donde a una temperatura de 500 ... 800 °C. baio 11\ acci6n del gas natural, se produce en .elias la reduccion del hierro (los oxidos sa privan del oxigeno) convirtiendose ell granulos metalizados, en los cual.es hay miis dill 90% de hierro. Este exeelente material de composici6n qu imtca constante, para fundir acero de alta cahdad sa sumtnietra a los hornos eilktricos de arco de 150 toneladas. La fusion en estos dura un poco mas de 2,5 horas: es 2 veces mas rapido que en los electrohornos corr ientes. El acero vertido en la cuchara SIl somate a 'In tratamlento compleroentario Iuera del horne: rarefaccidn y soplado C<lD argon, 10 que mejora aun mas su caltdad. Tal acero es el 25% mas resisterrto que el acero fundido 1I0r metod as tradicionales en electrohornos, E) metodo examtu ado es econcmico : se hacen innecesarlce los gastos para Ie produce len qui mica d el co que, qne es muy cara.

16. Cla~ificaci6n del acero segun la composicf6n, aplicaci6n y caUdad

D« acuerdo con la clasiiicacitlll v.lgente, el acero se divide segun la composlcion en acero aleado y acero al carbone:

Se llama acero al carbone 18 aleacton de hierro con carhono (basta sl 2,14%) e Impursaas oe silicio, m anganeso, azufre y 16s10ro. El principal componente que determlna las proptedades de d loho acero es el carbone. EI ccntenido en masa de los elementos en 131 acero (en %) as como sigua: hasta el 99 de Fe; h asta el 2;14 de C; 0.,15 ..• ... 0,35 de Si ; 0,2 ... 0.8 de Mn: hasta el 0,07 de S; hasta el (),07 de P.

El carbono se 11 11.11 a CD 91 acero principalmente en forma de cementtta , III. cual aumenta III. dureza, Ia elasticidad y Ia reststencia , pero dismlnuye III phistdctded y la resistencia a las cargae de impacto y empeora Ia maquinabtltdad. El stlicio y el mauganeso en peq uefias cantidades no ejercen influencla alguna sobre 91 acero. EI azufre y 81 fosforo SOil impurezas nocivas, E1 azufre se encuantra en el acero en forma deFeS y provoca 18 frngiHd ad al raja, es decir , la fragilidfHI a altas temperaturas (durante Ia Iorja y e1 laminado), reduce III reststencta a Ia fatiga, disminuye Ia estabilidad a la corrosion. E] azufre mejora In rnaqutnabll idad , por eso en las maquinas automatic as sa maquina e1 acero que contiene basta III 0,2% de azufre y hasta el 0,15 % de Iosforo . El 16sfoto, cuyo contontdo alcanza 0,07 %, da al aceta una arta iragilidad a temperaturas corrreutes, es decir, provoca

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su fragilidad en Jrio, La influencia del Iosforo sobre e1 acero es espeeiahnente negariva, cuando este corrtiene gran cant idad de carbone. 'Tambien al ox igeno es una impureze nociva.

11 . .A.ceros 01 carbemo. Propledade,l, marcaci6n. empleo

El acero al carbono se ckasifica segun la a pltcacion y 1 a cal idad . Seg1ln Ia aplicacten puede ser de construcciones y para herramientas.

Se llama acero al carbono para construcctones 81 que contteue no mas del 0,6% de carbone (como exclusion, basta e1 0,85%). Segun III calidad, 101 acero 81 carhono para eonstrucctones se divide en dos grupes: ordinarro y de cal id ad , El acero ordinario 86 destina para Ia fabr lc acton de estructuras de construecion no impovtantes. plezas desujeci6n, chapas, tubes, remachos, railes, arboles, hr idas, levas, etc. EI acero para construcciones de ca'lid ad se ut.ikiza pan Iabr icar piezes que requieren una alta plast icidad y reeilrencta: rued !IS dentad as, torntl los, piezas destinadas para la cementaclcn, Me. En el ncero ole

'calidad llay monos azufrc y fosforo que en el ord inarro. EI acerq al carbone para construcciones de calirlad ordinaria se fllndeen converttdores de soplado eon ox igeno y en hornos Martin y se divide en tres grupos: A, B y B (correspondiente en espauol a A, By C). El ace- 1'0 del grupo A se sumirustra seglin las prcpiedades mecanicas (tnb la 2). 01 del grupo B, segun la composici6n quimica, :y el del grupo B,

Tabla 2 Propledades mecantcas del acero al carbono del grupo A

Maroa I Resist(!JIcia a 18 re tura, !IIpal DUft'Z.Q. HB Alargamlento
reJatlvo, %
CTO 0 No menos que 320 22
Co1 320-400 33
CT2 340----420 210 31
CT3 350-470 220 27-2.5
CT4 420-520 240 25-23
CT5 500--620 270 2'1-19
C,.I\ 600-720 808 16-14
CT1 700 Y m's 330 11-10 segiin 111 composicion quimlca y las prop iedades mecanicas. Sus propiedades mecanicas son d oterminados por Ja resfstencia a Ie roll1ra y la plasttctdad ,

Para los aceros del grupo B estan establecidas las marcas siguientes: BCTO (se lea BStO), BCT1, BCT2, BCT3, BCT4, BC,.5 y ECT6. EI contenido de carbone en % es, respnct.rvnmeute, lit sjguiell~e: 110 superior al 0,23; 0,06 ... 0,12; 0,09 ... 0,13; 0,14 ... 0,22; 0,18 .. _ ... 0,28; 0,23 ... 0,37; 0,36 ... 0,45. Dichos aceros conticnen e1 0,04 % de azufre y el 0,05 % de fosfoto, que es un poco menor que en los aceros del grupo A. Los aceros del grupo B son mejorados, con:

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unas propledades mocanicas superlores. Las marcas de dichos nceros son las sigutentes: BeTt, BCT2. BCT3, BCT4., BCT5.

Las lstras CT quieren declr acero, la cifra dsspues de Las letras dsslgna loll numero convenctoual de la mares Oil funciOn de III composid6n d{J1 acero y las propledadss macantcas [Ia csntldad de carbone no se indica). Para designar la desoxldaclon , II In marea se anaden 105 'indices sigllientes: KO, (se lee np), que Signifies eleevescente: nc (se lee ps) somicalmado; al calma do no tiene Indies. A continuacion se muastra Ia eslera de aplicacidu del acero al carbone para construcciones de 6aUdad ordinaria:

CT1. ECT'l, BCT1 Cr2. EC12, B<':T2 Cr3, Be,'::!, 8CT:~ CT". SCT" , nCTt.

C-r5. se-e, I3CT5 C.,l; SC~()

Cr7 ..••..

.

Hssortee, muelles

Ih lles, handajes, lavas Arhol"", ejes, cufias

Piflones de oadena, ruerlas dentadaa, bridal!

Chnpas

Chapas. alambrc

Peruos, torn i llos, rsmaches

El aC(JfO al carhono para construcctonss de calidad se suministra .seguu Ia cnmposlcion quimica y las propiodades mecanicas. Se funde en convertidores de soplado con oxigeno , homos Martin y elGctricos. El coutenido admlsible de azufre en dicho acero es de hasta I'll Q,O!f.%, de Iosforo , hasta III 0,035%. Artemas, al acero contiene hasta el 0,25 ~'il de niquel y hasta 61 0,B5 % de cromo ,

El acero SB divide, ell Iunciun de La composicion quimlca , en dos ·grupos: de contenidu normal de m angnneso y de contonido elevado de muuganeso , Segfin Ias norm as sovi,Hicas estan establecldas las marcas slguientcs del acero de ca lidad: 05 kn (en espafio l kp), 08 sn, <lB, 10 RD, -10, 'lOne. (en ospafiol ps), 15,20 lI:D, 20 nc, 25, 30, 35,40, 45, 50, 55, 60, uS, 70, 7;;, 80, 85, 60 r [an espafiul G), 65'r, 70 r. Las d os c lfras en I a maroa In uestran el contenido medic de ca:rb ono ·en centesimas de por ciento; Ia Ietra r (G) signifies TIn contenido alavado de manganese: hasta un 0,9 ... 1,2 % (el acero normal contiene un 0,3;") ... 0,8% de manganeso}. El acero de la maroa 55 nn (se lee PP Y signtftca de capacidad eebalada de calciuarse) se templa a una profundidad de 1 .. ,2 rnm , sustrtuyendo 18 cementacton (carburadon).

El acero para constcuectcnes de calidad es el do mayor aplicacion en 1 a tee nica. se disti ngue dol acsro corriente por tener mayoces plnsttcldad s reststenclas moeauica ya las cargas de impacto. Si para el acero ordinatlo 10. maxima eeststencia constituye 700 MPa, en d i-cbo acero 6sta alcanaa 1100 ... 'l150 MPa, y la duresa, 185 HB.

A conttnuaclcn se dan las aplicaciones de los aceros de dlferentes marcos.

Los aceros de las marcos 05 U1( Y 08 kn se distinguen por una plastieldad muy alta en estado frio y por sso se utilizan pnra In ernbuticiOn profunda durante 1.11 sstampado en Irio.

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Los aceros de las marcas 10 kJJ, 10, 1::; krr, 15, 20 SO(l rnuv plasetccs, se sueld an, forjan y estampan bi en y se someton bien a I a cementacion. SIl resi"tencia es insuftciente. Se utilizo.n para Iabr-i<co. r ttl bos, til orcas, casqu i llos, espa rragos con rcsistenci n rle 230 ... •.. 250 MFa.

Los aceros de las marcas 25, 30 y 35, despues de lin tormotmta-miento respecttvo, se ut il iz.an paea ft\.bricar plesas que, experlmentan unas cargas rnuy grandes: rodtl los, arandelas, esplgas, ejes, manguitos de un i6ri, c i li nd roe, pransas, pernos, t uereas ,. 0 tc. La resisten cja de ,dic!lOS aceros es de 280. _. 320 MPa.

Al grupo de aceros decontenido medio de carhono porbenoccn los .aceros de J as marcas 40, 45, 50, Tales aceros son desttnados para fa,bric,ar piezas que raqnieron una alta resistencla () alta dureza superfi-cial , astcorno ptezas de cargo. media que no se sornoten en el trllbajo a l desgaste, Dichos aceros SIl someten al temple superficial, Sl1 sold ab U tdad es J) aj a, ell estado no tern pia do o ;" 340 --:- B80 !'.IPa. Despnes del temple Ia res ist enc ia crece hast.a 580 ... (;00 MPa, De tales aceros se fabrican tuercas, bielas, tfrantes, palances .. Sobre torlo tiene amplia aplteactou e1 acero de la maroa 45. Si:rYB pllrll fabr+ car dg(h~iiale..<;,casquUlos, hialas, hulones de ernholo.

Los nceros altos en carbone de las marcaa 55, 60, (;5, 70, 75, 80, 85 50 distinguen por una alta resletencia y dureza j' se destlnan para fahcicar ctlludros de los t.renes de Iamtuacton. vastagos, alambres de cables ..

Los aceros con contenldo elcvado de mauganeso rle las marcus 60 r (G), 65 r, 70 I' poseen una capactdarl de calcinarsc Y Una resistencia at desga.'lte mucho mfis altus y se empJ can para Iabr-icar mueJles y resortes.

A los acercs al carbone para construcctoncs pcrt enece el acoro automat leo flue se distingue per el conten ldo eievado de az ufr e {hosta el 0,3%) y de f6sforo (hastael 0,15%). Ln pnct lcularldud de dlchos aceros consiste ell que tienen muy buena maquinabi ljdad por corte, puesto que tanto al az ufre como el fcsforo dtsminuyen In pi asticidall del acero. Du.ranteel tro.tamiento mecantco se forrna una vicuta corta y friigil, 10 que es especialmente importnnte para los automat-as de alta voloctdad. Lo superficte (h If'S plazas maquinadus es l i m piu y lisa. Se destinan para Iabriear pi(l:t.lIs tie poca importaneia que noex.igen al tas propiedarles mecaniCM (bulouee, cssqull los, .pieo:as de sujeoidn , etc .. ), Dlchos aceros se marcan asi : A12, A20, A30, A35, A,40. EI numero de Ia maroa indica 01 eontcmdo merlic tie car.bono ell centesirnas de por ciento ..

El acero al carbolto para herramientas se car actertza por un coutenino elevado de earbono In part.lr del 0,7 % y mas). So caracteriza por aha rrn>isteneia y rlurez a y 51l apl.ica para Iabr icar horramientas yestam~ pas. Dicho acero se clasifica en acero de ea lldad y accforl(! alta ca.lid.ad.

Las rna reas segull las normas sov irltiuas extsten tes pn ra el acero do cal idad son las siguientes: Y7 (so Ice u), Y8, YSf, Y9, Y10, Y11,

fi9

)'12, )'13; para el de alta caltdad: )'7 A, )'SA. )lSrA. Y9A, 'YiOA. ),1:1A, )'12A, )'13A. La letra V designa el acero pal's iatiles, la letra A, el acsro de alta calidad , las cifras indican 61 cont.enido medio de carhono en decimas de por ctento , Ia letra I", e1 contenido elevado de manganese. El acero de calidad cont ien e 0,03 % de azu ire, el de alta cahdad , 0,02%; respectiva.mente, 0,35 y 0,03 % de Iosforo. La dureaa de los aceros de calidad y de los de alta caltdad es igual, pero los seguudos son menos fragiles, resisten major las cargas de impacto y dan menos defectos durante el temple. EI acero de alta calidad se Iunde en electrohornns, y el de calidad , en hornos Martin y convertidores de soplado con oxigenc. La dureza dfOl acero para herramisntas tem plado es de 63 HRCe.

A oont.inuaci on sa expone la esfera de aplicaci6n c1el acero al carbono para herr am ien t.as de di!erentes marcas,

'Y7, Yi A. para herram ientas y piezas sujetas a golpes e impactos y que r'equieren alta viscosidad con dureza moderada (cmceles, martt- 1Jos de fljustadl)r y de Iorja , astampas, sellos, rcglas grad uadas, 11erramlontas para trabajar madera, centres de tornos, stc.).

'Y8, YSA, YSr. }lSrA, para h arra m ient as y pieeas que oxigen una durexa clsvada y una vtscostdad auftciente (cinceles, granetes, matrtcos, punzunes, tijeras para metal, destornilladores, herrarnientas de carpintero, barrenas de dureza media).

VU, )'9A. para herramtentas que oxigen alta durez a en presencia de cierta viscosidad (granetes, sellos, cinceles para rocas y herramtcntas de carpintero).

Y10, YI0A, pare heeramiantas que no se someten a fuertes gol., pes e Impaetos y exigen alta durezu para UDa viscosldad iusigniftoante (cuchrtlas de acepll lar , Iresas, machos, escar iadores, terr ajas, bav rrenas para rocas, cintas de sierra, cinceles para talla! Iimas, mandrrles para estjradn, calibres, lirnasvpeines).

Yl1, VHA, Yi2. V12A. para herramientas que requieren una alta duress (l unas , Irssns, tala dros, hojas de slattar, terrajas, herra m lant.as de r1310 [ero , i nstrumeutos de c irujf a, sierras de metal, machos),

1'13, ~13A. para herramientas que deben t ener una duraz a exclusiv amente alta (cuchi'llas, rascadores, lierramteutas para a1 est irado, taladros, cinceles para tal lar Iimas).

Las tnsuftctencf as del acero al carbone son las siguientes: 1) f alta de combinaci6n de la dureza con la resisteneia y I [I plasucidad: 2) al to cootlctenre de ex panston termica; 3) perdidas de rlureza y de pod er eortante cuando se calienta hasta los 200 °C y de resistencia al aumentar l a temperatura; 4) haja estabilidad corrosiva en med ios Ilgresivos. en l a atmosfera y a temperaturas altas; 5) hajas propiedad es electrotecnicas; 6) aumento de Ia m asa de las ptezas y de 1111 coste, complicacten de III proyecc ion debido a Ia resistencia haja de d.lcb o acero. POI' tanto, el em pleo del ncero a l oarbono so admite en los caso S cua n dod i ch as insui icienc i as L1 0 influ yen esencial men to sohre los

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pro piedades de explotacten de las piezas; ademas, debe tomarsa all consideraci6n su coste rel.at.ivamante bajo.

La tecnica moderna plantea exigenoias muy altus respecto 31 acero en 10 que se refiere a las pro piedades Ifsfco-quimicus y mecantcas. El acsro at carbono no srempre satisface dlchas exigencias a causa de las i usuficiencias sefialadas. Por eso en Ia tecnica so emplea en gran escala el acero aleado.

18. Aceros aleados. Propiedades. marcad6n, empleo

El acero aleado, junto can las Impurezas ccrrientes, conttoue ele-

• mentos de aleacton , que son los que pr incipalmcnte cieterminan sus pro pied ades. Son elementos de alcaci6n los sigutentes: al cromo , tungsteao, vanad io , molrbdeno , niquel, as! como el silicio y manganese en grandes cantfd a des, etc. El accro aLeado posee propiedades que no tiene·al acero al carbone, y carece de sus tnsuftctenclas. El emplso dol acero aleado dismlnuye e1 gasto del metal, aumenta In seguridad y lo ngevidad de las ptezas. La influencia de> los elementos de a leacion sobre las propicdades del acero sa muestra Il continuaci6n.

L El cromo aumenta Ia duresa y 18 resistcncia del acero , disminuye ins[gnificantemente Ia plasticidad. Cuando al contantdo de cromo es superior 81 13 %, el acaro sa convierte en corrosiorresistente. 2. El niquel Ie da al acero alta resistencia, plasticidad, resisteneta a Ia corrosi6n y aumenta Ia resi iiencia.

3. El tungsteno aumenta bruscamento la dureza y la r esist.enoia nl rojo del acoro.

4. El vanad io aumenta la denstdad , la resistencia , afin a el grano , majora Ia resi l ieucia y Is resiatensia al desgasts.

5. El cohalto aurnenta Is resistencia a altas ternperaturas y Is permeabilidad magnet lea.

6. El mokihdeno aumonta Ia resistencia 81 ro]o , elasttcldad , reststancta, estahilidad a la o.xidaci6n a temperaturas altas,

7. EI s.il ic.in en cantidades snperiores al 1 % eleva Is resistencia sin disminu ir 18 plasticidad, aumenta Is elusticidad , la acilioITesistencia y Ia permeab il idad magnetics.

8. EI rnanganeso, cuando sa cont iene el 1 % y mas, aumenta la reststenota al rl csgaste sin. perder laplasticid ad.

9. El aluminio aumenta Ia oxidorresistencta.

10. EI titanio eleva Is rooistencia y disminuye Ia corrosion intercristalina.

11. El 11101110 aumenta la resistencia a 18 corrosron y Ia a.cidorresistencia.

12. El etrconio atri buye reslstencia y Iavorece el desmenuzamlen-

to del grano ,

13. El cerio eleva Ia reslstencia y la plasttctdad. 14.. EI cohre disminuye la corrosi6n.

En e1 acero sa lutroducen tambien los nuevas metales de t ierras raras: neodimio, circonin, tantalio, selenio, etc. EI acero aleado pue-

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do contener simultenecmente vartos elementos de aleacion. Pere] eontenido de elementos de aleacion [aleantes}, 01 aeero se divide en el de baja aleacion (de aleacton pobre), que cont iene hasta el 3 % de elementos de alenci{;n, el de a leaei6n media (3 ... 10%) y el dealeacton rica (mas del10%). SegU!I la aphcaoion, cJ acero aleado se' divide an acero para construcctones, para herramiuntas y con prop.iedades f isicas y quirnicas especialas.

En la marcac icn del acero aleado se suolen uniliearse las designaclones slgnientes de los elementos de aleacion: X (J), cromo; H (N) •. n iq ue l ; A, nitr6geno; n (V). tungsteno , 11) (F), vanadlo: r (G-). mallganeso; [{ (D}, cobra; rr (P), f6~Joro; ]1.1, molfbd 1.'0 0 " K, cobalto; C (S),. silicio: IO (Yu), alum in io ; Il [Ts), circonio; E, salenio: B (B). nio bio, ' P (R), horo , Diclras Iotras rusas, en com binacfcn can las cifras, forman 13 marco del acero.

Arlemas de dichss designactones, las normas sovieticas estahlecen Ietras que caraoterizan lin grlJPO entoro de aceros: III (Sh)!' para. cojinetes de bolas; P (R), extrarrapidcs: E, magneticos y 8 (E). eiectrotecnioos. La comhinacidn de cffr as y letras d a Ia caracter.ist.ica dol aeero II lead o. S i ante Ia marc a van dos cifras, antcnces esta s indican al contenido media de carbone en eentdsimas de POI' ci ento; tina cifra al pi-incipto de 1'1 maroa indica el ccnteatdo de carbona Ill) decimas do por ciento. Si al principio de Ia maroa no hay cHra. elltonces Ia cantidad de carhcno en ella es de 1 % y mas. Las cifras despnes de Jas Iotras indican el couten ido de Ia impureza de alcacion, d ad a en pOI' ciento. Si despues de 1 a Ietra no hay cif'ra, el contenido del olemen to dado CI': monos de 1 %. La letra A al final rle l a marca designa el acero de alta ca lidad , que cont isne menos aZ\1fre y f6sIOl·O .. POI' ojemplo, '1.2X2H4A (12J2N4A) as el acero aleado que conttone 0,12% de carhono , 2% de cromo y 4% de uiquel , de alta caltdad ; I' j 3 (C.'I.'l) es el acsro aleado que ccntlsne 1 % y mas de carhono y 13 % rle mangane o. Para los gn.pos de acero designados con una Ietra , pOI" ojemplo, P. Ill, :3 (R, Sh , E) las reglas de marcaci6n son d iferentos. Para los metodos de f\lsion sspectales se introducen las latras siguientes: B,Il; (VTI) , de arco a) vaoio; 8J[ (EL), por haz de elactrones, etc ..

Existen los siguientes aceros aleados para consirucciones: de caIidad , de alta calrdad y de alta eal idad especial. EI de alta calidad se deslgna ecn In Iotra A PU6Stll al fiuaL de Ia marca , y 1.'1 de alta cal idad especial, con Ja letra 1II (Sh) a trav&s guion n l final de Ia msrca. POT ejempl0, sl acero de Ia marca 12XH3A (12JN3A) es elf:> alta caltdad, y eJ acero de III marca 30XrC-llI (30JGS-Sb) es de alta cal idad especial. En el acsro de caltdad sa admits haste 1.'1 0,025 % oe azufre, en el de aJ ta cal ld ad especial, 0,015 % .

La esfera de aplicacion del acoro aleado para construcciones es muy amplra. Se omplean en gran escala los aceros al cromo que poseen buena dureza , reststencia, ostahil id ad a la corrosion. Las marcas de dicho acero son las sfguientes: 15X (15l), 20X, 30X, 45X, 40XP (Jli), 40XI.( (JTs), etc. Los aceros al manganesn de las marcas 4Sr2

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y riB ae caractertzan por una alta rosisteucla .0.1 desgust.e , cl aC(!J:() de la maroa r13 se ut il isa para Iahricar eamhios de via y esl abones de oeugas de traotor-, el acero 4,ST2, para Iabrtcar perrlOS

Los fie eros 11 I silicio y Illcrom (I-sl Hero de las III arc lIS .')002, 33Xe (JS) SOD duroll y elastrcos, se riestinan para Ia produccion demuolles y rosortes. Los aceros al cromo-e-rno libdono de las marcns 20XilIA (JMA), 30XMA son muy resistcntea, so suelrlan y se estarnpan bien, pew son cares, por eso se sustituyen a menudo por los decrcmo-c-sil icio (oromansi l) de las marcas 25XrCA (JGSAj, 30rCA. Los aceros a l cromo-e-vanad!o tie las umrcas 45X<j) (JF), 45XWA son espoctulrnento rc,~istellte"" estahles al desgnste y se utilizan pa"f" I a prnduccien de plczns de automov iles, ejes y arboles.

Tienen una importancla especial los aceros al cromo-s-n iquel y al cromo-e-uiquel-c-molfbdeno de las marcus 4QXH2t.1A, 1:':;X3H<I)A (lBJ8NFA) y 45XH2M<DA, etc. Se emp1ean para faJ)ricsl· piezas importarrtcs do rn:'iq" in as: ruedas dorrtadas, bielas, piezas ell' turb inas, 'I'Ienen gl'ap resisteneia al dcsgasts. Un aCeI'D aleadcpera construeclones escI B-CeJ"O para coji!letes de holas. Este puede tambi6n rof'erlrse a los tic horramiontes. puesto que contiene alrededor del 0,95 % de carbnno. Las marcas de d ich 0 acero sou J as si gu i ontcs: J.llX6~ mX15, rnx 15rC (8hJ 15(8). El ccnten irIo de crorno se i nd ica en dtl~ cirnas de por ciento .

Elruero de baja aleo.ri6n SCI ITtiliza en Ja construce ien. Es mas. rosistoute qu e el aeero al carbone y S[) opono mejor (l 1 a a cct on d o cargas de Irnpacto. La utflfzaclon de d iclio acero d lsm inuye J~ masa de lasostr-ucturaaan illl 15 ... 30%.

Existcn las tuarcas stgu ien t.es de aeeros de h aja a leacron: 14f2T 1Or2C2, lOf2C9 , 1f:jf2A<D . .l1. (16G2.AFD), 09r2C. 15XCH.l1.., 15r2CCll. etc.

E] acera aletuio para herramientas se lclilizD para 'ab!'iCIH herra-' mientas cortautes, de med ida, de cstam pas de percuston, La calidad de las hcrramienras de dicho acero exced .. eonstderab lemsntc a lasde acero al carbone; SOil mils duras, soportan mejor eJ dssgaste .. Las. herramlcntas ccrtantes reststea altus temperatures sin perder 81.1 .l'esistencia, En estc caso se puede realrzar e1 trahajoa altas velccidadesde corte. Los aleantes en el acero para herramientas son oj crorno , el tuugsteno , el v anudio , etc. Aumentan In resistencia del uti! y su rendtmiento crecc mueho durante la elahoracion de met ales. Las b erramtentas rla mad irl a: cali bros para rOiiCHS, calibres hembra , eto., se fabr iean de acero de Ins mareas sigulent.es: 7XID (JF), 9 X<l> ,. X14, UX$ (el acero 11X<D cont.ione eli ,1~'o decarhono). Las herramleutas cort antes (fresas, taladrcs, machos, cscariadores) se obtienen del acero de las marcas 9XC, xrc, 9X5B<):l, 85X6H():lT (85J6NFT). Para las estampas de estnmpad o en caliente se emplean IOH aceros7X3, 5XHM, 55XTM (JGM), 4X8B2, etc. Para las estampas de sst.ampado en frio se utilizH eJ acero de las maIMS X6Hq) (J6NF), X12cD'l, X'12BM, X12BM, 7X12BIvl, etc.

EI acero rapido (el<:trarr;\ pido) es el mas iruportant.e entre los aeo-

rQS aleados para. herrarruentas. Se aplica para fahricar cucbillas, taradrcs, fresRS, machos para Ia elaboeacton de motales duros y aceeea refraetarios y resist.antes a Ia corrosion, Los aleantes prineipeles son 61 cromo (no menos del 4%) y el tungsteno (no menos del 6%). Ailemas: de estas Impuresas, S6 introduceu el eobalto, el vanadio , el moIibdeno: todos 01105 aumentan Ia dureza y resisteneta al raja. EI COlLtenido de carbone es de 0,7 ... 1 %,el de azufre y fosforo, de no mas del 0,06% en total. Dicho acero no piecde dureza h esta Ia temperatura de 600 "C. Segiin las normas sovi/!iticas (CAME 3896--82) estan establecidas las marcus siguientcs de acero riipido: P6 (R6), P9, PlS, PfiM3, P6M5, P14 cD 14, P9K10, P10K5cD5 (R10l{5F5), etc, La 1 etra P (R) designa el acero r.i.pidc, e1 numero despues de Ill. letra P muestra elcontenido de tungstsno eo poe otento , el mimero despues de las Jetras M, (J) (F), K, el conten ido de mo lihdeno , vanadio y eo bal to, respectjvamante,

Los aceros y las aleaciones can propiedades [isicos y guimicas especiales tienan importancia prim ord ial eo. la 611ergetiea, 111.. teeniea de coheres, las ramas industriales de fabricaci6n de turbinas, petroquimica y del gas, etc. At primer grupo de aceros pertsneoen Ios wag-netieos, amegnetteos, los de alta resi:;;tencia ohmiea y los que ~ilmen prnpledades termicas y el3:sticas espectales.

Los aceros y aleacicnes magnet.icos se dtviden en magneticos dufOS y magneticos blandos, El acero magnetieo duro sirve para Iabri-ear imanes permanentes. Segun las normas, dicho acero se deslgna con Ia Ietra E. Las marcus de este acero SOD las siguientes: EX3 (EJ3), EX6, EX5K5, EX9K15M2. Dicho acero ccnttene 1 % de -earbono. Sa emplean t amhtsn Ia.s aleaciones, par ejamplo , IOHAK24 (YuNDK24) que corrtienen, en %: 9 de AI; 13,5 de Ni; 3 de Cu: 24 de Co; 10 demas es hierro. Los acoros y aleacrones magneticos blandOs tianen alta permeahllfdad magndtdca. Sa utiHzan para prcducir electronnanes, rotores, estatcres, Sa designan con la letra a (E). Contiensn alto porcentaie de slltcte, Las aleaeionee rnagnet-icas hlandas de pureaa especial se designan por 79HM, 50HXC (50NJS), .sOHXC.

Los aeeros amngneticos de las inarcas 12X19H9, 55r5H20, 45M17103 (45M7Yu3), 55r91"19 sustltuyen los metales no Ierrosos caros en los lnstrurnentos de precisiou ,cuando el magnetfsmo del material puede influir scbre la exactitud de las lecturas. Actualmente as utiliza un acero mas harato que, no contiene niquel, su mar-ell. es 45f17103. EI acero con alta resistencta ohmjca sa utiliza en los aparatos de calontamiento, re6sta.tos, etc. Sus marcas son OX23JOB (OJ23YuB), OX23IOBA, OX2710EA (contdene 0,05 ... 0,1 % de carhono]. Ademiis de dichos aceros, S9 emplean en gran Meals. las aleacfones al cromo-e-niquel de las marcas X20H80,X15H80T5

llamadas ntcromos. .

Los aceros y. aleactoues con acei6u tecmica especial tieueu un ba.jo coeftciente de dtlatacion termica y se emplsan en aparatos de preelslon, donde no sa admtts la va:riaci6n de las dlmenstones por 1&

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acc icn du 1 a tompoeatura. A {'stos pertoneuen los aceros de las marcus 18XIVITlfJ (18 JlVJ:TF) Y i8XT(].' )' 1m; a leacionos H 36 (i n v ar) quo co ntiena el if6 % d ... n iquel (10 dornas es hierro) v so cmplon en los aparatos opticns y geociesicos: 29HK (Ieru ico) ut i.l iz arlo para los nparatos donde el acoro so suclda en 0] vidrio; HH6R_8 (elin"ar) para Ia hr icar muel les d o rnl oj y In alaacion H48 que sust ltuye l,L ph ti no. Dlch as aleaciones poseen tam bUill pro pied.ades ehlsticns espect ales y so omplonn P3Xll Iubrioar mualles de rcloj y resoi-tos de apliencj(in general en In construccion de aparatos y m embranas: ticnen al t os Hinttes de el ast tctd ad y fatigA.

Los aceros C,OIl propl edades qu imtccs espoctnlos ad q u ieren una mayor tmportancia debido a 18 peopagacion do 1011 med ios ,~gresiYos, prov ocud os POT el desarrol Io i mpetuoao de 11'1 industria potr-oqu'imica , et-c .. Estos 5011 los nceros rosistentes a Ia coreosion, ostables a alt a t.emperatura y rtc l'ellistenda mC?CHllicn a nIta temperatura. Los aceI"OS restst.antes a I a corrosion se dtviden en dos grupos:

1. Aceros r esist.cnt.es a In corruaion on I a II tm6sfel'a, I n tiona, eL agua y otros mcdlos menos agresivos. Estos son aceros de aL to contonido de crOIDO. Segun las norrnns . sa d iat ingu en las rnuruas :liguil'.ntes: 15X5. 15X!1M. lOXt3, 20X13, :30X13, 40X1:;1, 15X5B(j>, 15X28, etc. E] maximo contenido de oarboun en dichos nCCr(1S constituyc cl O/!% (40X13). Cnanto menos carbnno cun t.i en ou , tanto moyer os III reststcncta Ii. Ia corrosion.

2. Acoro s r-esistent.es n 10 oo1'r03i60 en mcd ios m uy agres ives, Sa ut tlrz an para las piosas que se ex plot an en medio aciclo~ nitr-tco , 0101.'hidrtco , sulfurico, a.cetico, forsf6rico, etc. Son aceros con grlln (;,011- tenido de crorno y niqnel. SlIS rnarcas son las stgu ien tes: 12X18H9T, ()3X18HIO (03J18NYlJ), 02aX171114M2, 10X'I:{fIHB, 17X18H9T, 03X16H15M3B, etc,

Los aceros y aleaoiones se consldoran esuahlos a alta tcmpeeauura ei resistcn 01 ataque quimtco en atmosfcrns gaseosas a tcmporotura superior a 300 "C on est ado poco cargado , Las ptesns en tales condtclones se destruyen raptdamento, Btl superficie se oxtda. La propiedad de restst.lr tal destruccton caraeter-iza la quimtorraststencia. A cstos perteneeen los IlCCr.OS de las marcas 03X18H12T, 12X25H tOr7 All, 15 X28 y In 8 nleacionos do 1 as TIHlrCIlS XH601O, XH78IO, XH75M2f1TIO (JN75M251'Yu), etc. Los aceros y aleacionss termorresistentes trabajlln en est a do de tension a alt.as ternperaturas durante largo t lempo. No pierden rosierencra en el proceso de exp lotnc.ion. Se cm.ploan en Ia tecnica de ooh etcs y da reaccion. Dich os nceroe corrttencn cromo , niquel, molibdeno, horo , vanad io, 5\18 rnarcas son 12X2M<DCP, 08XlqH28B3T31OP, 13X12r-l2B2l\1(!>, 37X12IU8MC])5. Las marc as dt> las nleaclonos son 71-17710P, XH70BMTJO.

60:

C<!pitu.lo 4

Tratamiento termico de las aleaciones hierro-carbono

Llamase traiamienlo Urmico fJ los procssns relaclonados con elcalen tamicnto y el eufr iamiento tie las aleacrones hierro-carbono , dehido a los cuales varian Ill. estructura interiory las propiedades deestas, El proprisito del tratamiento tCrmico cousiste ell dar a las aleaciones hlerro-carhono las propisdades que se requieren em el proceso de ex plotacion de las piezas. Debido al tratamie,nto termico se oht.iene una major combiuaclnn de prcpledades meczinicas y buenos indices Iisico-qulmfcos: magnettzacion , resistencia a Ill. corrosion, A veces el tra tnmiontn t6rmico as una operaoion Intermed ia que dism.inuye la duresa del acero y majora su maquinalnlidad porcorto. En Ja URSS al crulurec im ieuto por trntamieuto tOl'liic,o se sornet.e hasta e1 g", 1 0 % cI 0 toe! a In f II brteaeton c! e acero y en I a construccton de maq utuarta, 1)1 .!iO%,

El prceeso de tro LII miento term ieo se compons del calenta mi ell to hasta una tamparaturu tletermtnadn , cxpostcirin a dicha temperatura v {mrriamiento con velocidad darla, Al tratamiento termico so !;O-

, nlolon I ali piez.as bru tas (forjad as, estam padas, etc.), I as pi ez as de mtiqnluas y las herrnm ientas. El ohjetivo del tratamien!.o tel'mico del as piez;} s brutus eonsiste en mejorar su estructuray redueir I ('I duroz n, y de las piezns acabadas, en atrfbutrles las propiedades requsridas: duroza, rcsistencia, III asticrdad, resistencia al desgaste, etc. EI mejorarniento de las propiedades meciinicas ofrece 111 posiblJid ad de utrltzar aleaciones de composiclonea mas simples y amp lfar la csfera de su uttltz acion . Por tratamiento termico se puede aumsntor las tenslones ndmisihles, eeduclr 111 masa de piezas y mecantsmos, elevar su segnrinad y lungav idad ,

E:I Iundador de Ia teoria y los metodos racionales del tratamiento t6rmieo fue cl ciontifico (lISO D, K. Chernov (181l8~192·1), El estahleci6 que al calcntar el acsro pot debajo de In Iinea AC1 (vease ftg ... 26), 81J estructura y propladad os mecamc as no var ian , cualqu iera que sea despues la veloctdad de su enfriamiento, pero varian bruscamentaal caleutar por encima de la linea A"a y uiectuar un Ilnfriamtento riipido, Este descubrtmlento de Chernov t uvo Importancta mundlal. PosteriormBllte las ideas de Chernov ractbieron 1.111 ulterior desarrollo, y ahora esta elahol'ada Ia teor]a del tratamiento termica. En 1& praetica se smplean cuatro tipos de. tr atamtento ternlico: recoc ido , normal iz ad 0, tem pI e y revenido. D ichos ti pos d [fieren por Is temperatura de calentarmento, la duracten dcexposici6n a osa temperatura y In velocid ad de eniriam [en to un a vez term inada I a expostcion, Ademas del tratarnrento termico 59 uttl lsa el tratamlento rermoqutmtco. El tratamiento tilrmico puede ser simple y constat de una de las operaciones sefialadas 0 puede constar de vartas operaotones, POl' ejsmplc , de Ill. cementacion con temple y reven ido,

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Para eJ trat amtento termico se uti lfzan uiIert!utl's equipos: homos de calont.ar, dispositivos de temple, d ispcalt.rvos para el control de reg'imenes termieos, de I tmpieza , etc. Los hornos Lennicos pueden toner diferente construccton: los hay de camara, ue IllIIHa y de bafio. En los homos de camara, las piezas so calrentan dlrectnmenre por llama. En los hornos de mufla, las piezas no ttcuen cont acto ni con Ia l lama ni con el gas caliente, sino que se e alientn III mufla y las piezas reciben calor de sus pared es. Estos homos SEl utilizan ell los cases cuando no debe permit lrse e1 contacto de las piezas que H! caIlentan con los gases de horno: para el recoctd 0 brrl lnnte, Ia cernentacidn con gas, etc. En los homes de bafio , las plcz as II ealontar sa sumergen en sal derretfd a, plowo fundioo oacei tecaliellte que se hallan en un crisol. Dichos h ornos se emplean pam nl calentnnuento rapido de pfezas mcnud as.

Los hOfDOS se calfentan COil corriente electr ica , gas 0 com bust ib le liquido. Los homes oUictricos t ienen vartas vent.ajas: IlO nccestt.an dlsposittvos complementartos como los de II ama , garan tizan una precision de regulacicn dentro de los Ihnites de ± 3°C, ad mi tcn e l calentamlento basta 1350 "C. En los hornos eiectricos, ell cornparaci6n con los de llama, se utiliza de una manera mas com plata ol calor, su rendimiento es Jgual al 50 ... 80%, mtentras que en los h ornos termicos de llama el rendiroiento constituye un 12 .. 15%, Ad omas de los hornos existen los d isposit ivos de temple, que son tnnques de temple ral.lenos de Hquido refrig'erallte (agua, po.limer o , acclt.e). El volumen del Jiquido l'efrigerante durante el temple debe ser tan grande que no peemita que el liquido se caliente durante cl tam pl co. Se emplenn t.anques de decapatio, para e1 Iavad o COil agua y para l a neutral izaclon.

Durante 01 tratamiento termico la temperatura sa mide COli diferent es instrumentos. Para medir temperaturas de haste 400°C so I.Itili'Zlln term6metros, y en los hornos con temperatura de trabajo de hasta 1250°C y mas, pir6metros termoeIectricos y 6p· ticos. Los prtmeros se emplean para med ir la temperatura de casi todos los tipos de t.rat.amiento tormico. Constan de dos partes: termopar y m il ivol'ti-

metro: Fig. 25.

EI principio de Junclonamten- Construccl6n do un termopar

to d e jm termopar (fig. 25) es el

siguiente: 51 so tornan dos alumbres a Y a1 de diferentes mebalss y unos de sus extremos se sueldan y so ponan on el medio, cuya temperatura es necesario medir, entonces en los extromos l ihres b y b1 surgira. Ia diferencia de potenctal , medida con un mrlrvol tfmetro, cuya escala esta graduada en grades. Para proteger el termopar contra el deterioro, este se coloca on un tuba de acero, y los alambres se

~.

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cubron con aislamientn de porcelun a. En los pb:6motros optfcoa, la temperatura del metal fund ido so deterrnina COlli parando cl brtllo de su lurnlntsceucin con 01 del hilo de una born billa montnda en ol aparato.

Se valen tambien de los mstodos aproximados (le determinacien (Ie In temperatura del metal: pm- los colores no temple cuando se hace 01 calontamiento para el temple 0 recocido Y por los colores de recoctdo on In superficle dura de las piozas d urante el revenido.

En las plantas de produccion OIl grandee slll'it'tl) y ell masa , para 01 tratomiento tiirJll ico se uti liznn cqutpcs mccan lxarlos, en Ins oualea 56 efectua torlo el ctclo , incluso @I cal entamlento , el enfriamiento y el Iavadn, asi como d isposlf.ivos d [l transporto que tr ansuritcn Ias pie7<tls aeahadas 0 scmiacnbadas de 11)) equipo a otro.

19. Transformacione.s al calenlar y enfriar el aeere

'I'ransformaclones durante 01 calentauricnto (condiciones de fOrIHac.ioll de In austenita]. En la mayor ia de los CMOS. cl calentamiento del acero durante el tratamie nto I.ermir,o ticne eJ proposl to de convortlr)0 on austenita. La estructura del acero hipoeutectoldo, al calentarlo basta III puntn critico Ac" consta de granos de perlita y ferrtta (fig. 26). En 01 punto Ac, com ianz a Ia rccl'istnlizacion de Lase de Ia perlite, JII cual gil convierte on nustanita de gl:ano fino. Al calentnr los aeeros hi poontectoides de In tumperatura Ac, basta la tem peraturn AC3, Ia Iorr+ta so disuelve on In austouitn , Calentando nl ncero hiporeutectold e por encim a del punto Ac1, Ia perlita se tmnsfnrma en austenltn , y si so sigue calantando , Ia cement.ita secundarin S9 disuel ve on la anstonita. Por encima del purito A c, habra 5610 austenita.

La formaci6n de Ia austeulta es un proceso de cr istal iaac icn tipico , 01 cual garantrza Ja reestructuraclon del hierro a en hierro,' Y III disoluei6n del carhono en este ultimo.

Para obtener la austenit a homogenaa es necesartc aumentar la temperatura do calentam iento 0 bien Ia expostcion a temperatura dada. Los tramos de austenita que se han Iormado Inicialmento a temperatura Ac, crecon hast-a que mas arriba del punto AC3 desaparezczm por complete la fcrrita 0 Ia cemsntita. Por tanto, para terminal' Ia tr ansforrnacion en el ncero durante In recl'jst.aHzaci6n es preciso calontarlo en 30 ... 50 "C por enetma de los puntos cr iticos ACl y A Ca (fig. 26) y rnantener lc n esta temperatura cuaritc sen necssarle.

Para obtener Ia austentta homogensa en los aceros aleados, 51! necesitn una temperatura de calentamiento mas alta y una exposicien mas I arga durante el calentamiento para el temple. EI creetmtento del grano de austenita al calomar el ncero influye mucho sobre los resultados del tr atamiento termico, principalmente del temple. El

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acero de grana grueso tiene disminuidas la resistene ia a Ia rotura y a la resil iencla , 'lsi como una Iuclinacion hacia In fisuraclen; par eso durante cl tratam iento tCrmico slernpre sa tratn de obtener un genno fino. Sohre 1.11 procsso de crecrm iento de los granos en los aceros nl carbcno influyen la temperatura y la dnracion del calcntamiento , 1.11 contenida do carbone all acoro y los m6todos de desoxidaoion em plaados durante 1a rusioJ). La introduccion de los elementos de OlMr,ioll, menos el manganese, [rena 1.11 crccfmicn to de los granos de austenita durante 1.11 catentamiento. Los quo frcnan mas energicamentc 01 erecLmiento del grano son los elementos que forman carburos: ('1 t itanio, vanarlio , t,ungsteno, molibdeno y crorno. Ellos amplian elintorvalo tle Ia t empcrntura de temple y attvlau las condictones

de ca lontam iento dul accro. En esto consiste la vcntaja de los aceros aleados en comparacirin con los aeoros al carbone.

Transformaeicnes nl enlrlar

el aecro (transIormaciollcs de la austenlta). La austenite as ostable s610 a tcmpernturas superiores a la linea GSB' (rig, 27), P Si so enfria pOI' dcbajo rle esta ~ ltnoa ella sa h ace i nesta hle Y E' comlsnza a desintegrarse. ~

Si 01 acero so enfrf a lcnta y ~ continuamente, euanrlo una vez segregada la Ierr ita en los 110e1'OS htpooutectctdes y la cement.ita seoundaria en los acoros hipereutectoidcs tonga lugar cl contenido eutcctolde de carbona (0.83 %), COll1lC[)Ul la tcanstormacidn de la austontca en perltta, es d ocir , Ia solucion sOlid a de carhono en 01 hierro "y se desintegra en hierro a, que c asi no contiene carbona, y ell C!'DH:'llttta, Si el acero calentado hasta el estado de austeaita se enfrill con mayor vclocidad , cntoucss tendra lugar e1 sobreenfriamiento de la austeuita con formacion do una nueva mazda fcrrita-eemenLita de grano fino; adsmas, cuanto mayor sea Ia vcloctdnd de enfriamiento, tanto cada vez mas Iina so pondrd la mescla Ierrtta-ccmenttta, sobre todo las laminas de cernentita. Simultaneamento se eleva III duresa de esta ostructura. Las estructuras que se forman on oste C.1I<iO SOIl mucho mii..s manud as que la perlita, pusden difereneiarse entre si por la reststencta, plasttcddad y dur eza. La perlita laminar tivne C1B = 620 MFa, (j = 20%, 11\3 J--lB; ·Ia gran ulnr, an = 820 IV[Pa, 11 = 1 5 %, 228 HE,

Fig, 2(\.

Varlacion de Ia estructuru dol acero durante el calcntamionto

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20. Recocldo y normalizildo del acero ill carbono

El enfriarn iento de las piezas hrutas despuss do Ia colada, el laminado , III. rorja y otros tipos de tratamiento no es unlforme. Como 1'8- su] tado tcnemos una heterogeneldad de estructura y propiedades en los lIi£erentog lug ares de las piezas brutas, asi como la aparici6n de teustones i nteriores. Ademas, al solidificarse, las pleaas coladas resultan hetorogeueas por Ia composiei6n quimica debido II. Ia Hcuacion. A fin do e limtnur tales d efectos so hace e1 tratamiento tel'mico que consta de recoetdo y normalizaci6n.

EI recocido constst.o en 01 caientamiento de las piezas hrut as y acabad as hasta una temperatura determinada y Ia permaneucla a d icha temperatura con eJ sigulente enfrtamiento lento a una vsloctdod de alred edor do 200°C por hora pars aceros al carboao y de

Fig, 2;.

Zona do temporaturas do calentamtento para drferentea ripos de recocido y nor· malizado:

~i1:,~rg~W()I~~EJ~~?dQ ~~·Jof·:~~t~dO°1'll1j~l~~~loleto; 1 r I. 110mOgoenejz3.0ian (reconldo pOL'

30 ... iOO°C POI' hera para acoros aleados. En oste caso so oht icuo una estructura eatable sin tensione.s reslduales. El prop6sito del recocido es quitar las tensiones mtertores, ul im inar las heterogeneidades de estructura , roejorar la maq umabj ltdad l' efectuar 1a preparacion para la siguiente operacion del tratamieneo termico. El recocidc puede ser total. incompleto, de homogeneizaci6n y bajo,

AI recocido total so somnten los aceros hipoentectctd es mediante su co lentamicnto por euclma de Ia linea GS, es decir , por enetrn a de

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11\ I1.nlla A Ca ::-'11 20 .•. 30°C (fig. 27) y mantenirutento 11 esta temperatura durante 0,25 de Ia duraclon del calentarn iento, y luego el CIIf£iamienLo lento junto con e1 h orno hasta una temperatura de (160 ... ... 400 "C. E) onfrramtento se rcal iza con una veloctdad de 100 ..• ... 1;'0 °C por hora. El recocido va acompnjiadod e In reeri.stalizaCL6n de Iase, rlehldo II la cud el acero olit.isne una estruetura de grano fiuo. Durante 1.'1 recocido total dtsminuyen 1(1 dureza y la roslstencia del acero, moiora constdernblemente Ia estructura y se forma la perlita laminar.

El recocido incompleto consistc en lo siguicnte: ol acero so cahenta en 30 ... 40 °C por encima de Ia Ilnea SK (fig. 27), aproximadamente hasta una temperatura de 750 .... 760 °C. Para los aCOFOS nl carbone para herrnmient.as dicho recoctdo as til unieo tipo de tratamicnto termico. En este caso so obtiene la perlita granular, dehldo a 10 cual mejora J8 mnquinabtlldad del acero y bajan las tensiones. Sa sornetcn al recocido hast a ohtener 19 perlita granular los nceros eutcctoides I) hipoeutectoides. Una V[)7, calentados y rnnnteutrlos (3 ... 5 h) II temperatura (lucia. sa enfrtan lontameute junto cnn 01 horno.

La homogenelzacuin irecocido de difusion) 1'0 ouiplea para I ingct ss y grandes piezas coladas II fin de ntvolar (par diIusi6n) la compostctou quimica del acsro. El acoro se callenta hasta una tomperatura de 10oo ... 1100°C y se rnant ierie a osta ternporaturn durante 10 ... 15 I!, lllego so enfrln lentamente hasta 600 ... 550 °C. E.l recocido de difusi6n conduce 11.1 crecim iento de los granos de acero: dicho dolecto sa elhnmn vo lviendo a rocoeer hasta Ia formacion del grnno fino e ido total). El acero ndquiera altas propledadcs ruccri(reconicas,

El recocido bajo se utiliza en los cases cuando 111. estructurs dt. acero ohtentda par colada U otro tratam Lento BS sat.isfactorm y es IU'CCsar io solo qui tar las tensiones Internas. En esre caso el acero se calienta hasta tina temperatura considerahlemente inferior a Ill. lj nea AC1 (fig. 27), se ruanttsne a dicha temperatura )' se enfda, como regla, al aire. El recocido bajo so denomina a mcnudo esfol'oioiznCion, dado que las laminas (Le cementita adquieren forma esf'oro idal.

El normalizado del acero represents lHI calentarnionto de ";ste par cncima de 111 linea GSE en 30 ... 50 ~C (fig. 27) con una expcslclou a temperatura dada y el siguiente enfriamiento al alre. El norrnalizado se emplea para Iiquidar las tensiones Intomas y los fenomeuos de endurecimiento por deformaci6n on b-lO con el proposito do elnvar las propledades meoauicas d el acero , Como resultadn del norrna Iiz ado, Ia estructura del acsro sa hace normal, de grana fino. Craolns a l enfr iamiento acelerado on compaeacion con 01 recocldo, l a operac iou de nomiallaarlo sirve a msnudo de prcparncion dol acero para 01 temple. No se rscomlenda recocer los aceros pobros en -Ga.rbollo, sino uormal iznrlos, puasto que para ellos practtcamente no hay difar(>.llcia entre las propiedades mecauicas dospues (LeI recocido 0 deJ unrmnltz ado , pero este ultimo es mueh o mas productivo.

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EI lCl n pI o so ut il iza para a urn en tal' I a d Ul'(!ZIl, 1 a resi ste nci It Y I II el asticiaud del OCOl'O, Comprende el calerrtam iento hasta Iastomporaturas que excedan a las de transiorrnaefoues tie fMC, In oxpostciou 0 esta temperatura y eI slgutents enfrtamiento rupido,

La auston ita es ostable solo a ternpemturas por cncnnn dt'> la linea GS E (fig. 27), Con no enfriamiento r6.pido, 10 austenite ccmienzn a desenrnponersc. Si 01 enfr iam iento Ionto (durante 01 recocido) conduce a Ia formaci 011 de la perlita, eon el enlrtamtcnto rapldo la austonito SCI desoompnne Iormando una nueva est;wctUfll que represe.ll-

t a una mozcla feaiLn-ceml'uLiLn

, ,41'e .1 .. gl'QDO Hno, Adl'm{l~, CUIl1\to

mayor es Ill. volocidarl de eulria- 1lI ieuto , 1.IlJltO nuis finos SOD los grllnOl!, Y I'll ostructura difi eru bruscamerrts P!Jl' S"8 prnpledaues lit' La pori ita. Lll Iormnoion d o las estructuras depende do Ia vcloetdad de ellr,·iallliento. COil en oufr iamiento rel atrvamvnta Ionto, por fljen1pio, al mre, Ja austenite se couvinrte ell II II a estructurll Ilamuda sorbita, y COil un enfr iaruiento CII flc.uite se forma troosttta, La $orbita se Icrma OJ) el intervale de tl)ffiporaturas entre 600 y 500 -c. Sus Jaminas tiP, Jerr ita-ccrnenttte son mUll monud aa que las de 111 perlita. La t.roostrta 80 forma en 01 proceso de enfrtamien to a temperatures aun mas l)llja!! (500 .. ,200 "C). Las laminas de fel'l'ita.-conten Lita en J!I troosrita "on mas meuudas aun que las do Ill. sorhita. La troostita es 1.uas dora quo Ia sorbitn. As], La dureaa de Ia sorbtts os de .B 8 2fJO ... 300. de Ia troosuita, de HB ;)50 .. .450. Amhas ostructuras son mez cl as mecaniCDS (de ferl'ita y cement; ta), Si cl enfrinmlento so hues en agua (maxima velocidad de onfrtamisnto), Ia anstentta sa ccnsezvu en cl acero al carbone aproxirnadameutc hasta los 250 ... 200 °e. convir't.ieudose Iuegn insrantanoamenta en una nueva cstructura Il II III ad a martensita. No obstante, en los aceros con alto contcrudo rle carbone Ja nustenitl!. no sa convlertu totalmante ell In urtensita. Ests parte censervada n B austenita so denornina residual.

La martens ita difiere (Ie Ia snrbita vJa troostrta tanto por la estenetnra como por Ias propiedados. Es una soluo ion sol ida sobresaturuua de earbouo en hierro 0. quo posoe una estl'lll~tUIa acictllar ,'aractoriRtiell, La mnrtensita tiS In estructura mils durn y fragil; su (illreza COlJ.'ltituye 600 ... 700 HB (62 ... 72 HBC,J, y Ia resi lienci a es proxima a cero, La martonsit a as magnet.icn y conserve sl maguetisrno rema-

It, Temple del acero

Ccmemdc en man de' carbono, "

Fig, 28.

Intervaln de temperatura para ~l temple. y reoocido dol acero:

1. temple cam,pleso; 1 f I t~Jl1ple inco.lnj1te- 1-": 11[, r('vCllldn ~n HUB IJemrJcriHllr~

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neuto, pOl' USO los imanes fubritlutlo;; se sometcn 11.1 temple martcusit ico, EI temple conslste en el calentamiento del acero h asta unas temperaturas que "'II 30 ... 50 °C oxcsdon los puntos cdticos Acs para el acero 11; poeutectolde y ACL para til h.ipcreu tecto irl e (Iig. 28), con exposicicn EI. temperatura darla 'Y el sigl1ie!l~(\ enlr iamlanto rapido en d iferentes Jiquidos (agua , aceitc, soluciones tle sales, etc.). Para 01 temple de acoros al carbone se J.'ecomienda el agua a temperatura de 18 "C. Durante 01 temple, en Iuncion do la velocidad de tinIriamteuto , ademas de Ia mcrtensita puedon obtenerse Ia sorhlta y l a troostitn. Se Iorrnau a m enores velocidadss de enfciam ionto. Llamass velocidnd (,ritictl du tompls tI 111 velocldad de eniriAmitmLu que conduce a Ia Iormacinn de "In mart.ensrta .

Ele.ccl6n de III tenrperatura de temple, La L('llIperal.ur,. de cnlen Larniento en e.1 temple del acero depondo do su composic ion quimlcn, Ell los aceros hipoeutecto ides calentados en 30 .. _50 QC por encirna de I a linea Ac, (fig. 28) se obt.iene austenita; durante 01 enh-iamieuto siguiento quo excedo III veJocidad crttrca do temple esta se couviertc ell martonstta, Tal temple .50 dauomina complete. A] calentar d lchoacoro basta Ia temperatnra que abarca 01 mtervalo A ~." - A ('I' ell Ia estructura martensitfca so cunserv a una parte II o Ia Ierrit a qlltl qued6 durante cl temple y quo reduce la durezn del acero teruplndo. Tal temple 1;1) ctenomina incomplete, La meier temperatura PRrt1 el temple del acero htpcreutectotdo os e1 calentamicnto en :10 ... 50 ,·C por encirua de I a H uoa A c,. Ell este Cl\SO on ol acoro se COJlSCn'll III eernen tita tanto durante el calontamicnto como durante 01 ClnfJ'iarniontc , 10 que contr ibnve a 111 clcvacion de la dUI'IlZi). (IMI() qua [1'1 duresa de J a cementtta !:IS J.Illlyor que 1 a de la rnartcnsit a. El calen tamiento del acoro h iporeutectoide hasta uuatemperaturs por cncirna de 111 Iinca SB ('II superfluo , puesto que III d urez a en este casn es JI1l'nor que para el temple por encima tie Ia linea Ac~ dehido a Ia cementita d isuelta. Ademas, al enf.riar despues del calontamtcnto hassa temperatures mas altas pucdsu surglr grandos tcnsiones iuternas.

Vcloeidad tie enfrtnmtento. Para obt.onar una estructura mrutonsi Lica so dohe sohreenf'riar III. austenita por cl ~mh'iamiento rapi([o ci.!:'t acero en el intervale de tnmporaturas que corresponde n su mellor estabil idad , 0 sea a temperatura de fI50 ... 650 ~C, En 11\ ZOll8 de temperaturas de transformacron martsnsitica (por dohajo ric 2riO "C) os mas ventaioso emplenr 411 enfrlamiento retardado, puesto que Jas tensiones de estructura qUI) so for.man, y que estrin rclaclcnadas COil la obtoaclon d~ \1nI\ nueva red c.dstalina, pueden tOIlO!' t.iempo pnva nivelarse, m ien tras q\l e I a d ureza de I a III uctsnsi ta cI ism in \lira. P ara In rl'a1izHcion ventajosa del temple tlene irnportaucia Ja clccclon rIel medic para tomplar (agua , so luciones acuosas de salss. aceit,e mineral). Par-a. el temple lie aceros aleados se emplea el aceiro.

Templahilidad y capacidad de ,·alc.illaciOn del ac ...... o, La tomplabllld ad dependo dol contentdo de carhcno en el acero. CU/lIlt;O TIllis carbone Be cont.ieno en el:lt,e, t auto mcjor so tempi a, El acero con muy bajo ccntontdc de cnrbono (menos del !).,3 ~/O) no Sf) templa. La capn-

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cldad de calclnaclon del acero ss caracterlza pOI' su cnpactdad para tomplarse a det,erminncin profundidad, 138 una propiednd rnuy importante del acero templado. Si 1£1 calcinacion es a coraaon , tod a In seccl 6n de I a piezu sometida £II temple adquiore una estructura uniforme ,iiredamen!.e despues del temple y roveuido, Si 1£1 capucidad de caloinaelen cs pequeno, Jas estructuras de las capas que se encuentren corea 01) la superficie y las interiores difieren hruscarnente: las capas inti!l'iores son mucho mas bl and as Y su roalstoncln es illfedor (\ la de las capas templadss. La capacidad de calcinacidn depende de. la velocidad cr itica del temple. Sobre la profundidad del temple inf'luyen In temperatura de calontamlcnto ~' 01 medic para templar. Se bn puosto de acuerdo considerar tompladas las capas que cont ienen no mE'UOS del 50% de martanaita.

'I'ipos de temple del aeero. Segun 01 nH~todo de enh-iamiento , se distinguen los tipos de temple slguientes: ell un solo me dio, en des medias (interrumpido). por etapas e Isotermico . 'EI tem plo en un solo media es IDaS simple y se emplsa, las mas de las veces, para las piezas de forma 110 compleja, Los aceros h ipsroutoctotdes, si las plezas t ienen una Iorma sunplo, SIl tomplan en un solo medic. Durante III temple mterrumpido, la pieza so enfrfa primeramente en tin modio (par (>.je.mpJo, on agua), y I uego on acette 0 al alre. El j.empl a por et apas sa realtza por enfriamiento l'apido en un bafio do sal cuya temperatura es un poco superior II los 240 ... 250¢C (quo correspondo ill cornlonzo do la transformaclon martensittca), y Inego se da tina oxposicto« 1I temperatura dada y se enfria 81 air e. Un pare breve durante el enfrram iento contribnye a nivolar In temperatura en )11. secolou de Ja pieaa. lo que reduce JIl~ tensiones que surgcn 011 el temple ..

El temple par otapas se omplea para las piezas de acoro al carboIlO do seccicn reducida (8 ... '10 rnm). Para los aceros que t ionen una paquefia velocidad cr!tica de temple, el temple por ctapas so utif iza prlnelpalmento para las ptezas de gran scccton. Para el temple isotermieo, al igual quo para el temple por stapes, [as piezns se sohreonfrian ell un medic calentado por sncima de la temperatura de inicto II e la transformac idn martensitica, pero In exposiclon a d icha temperatura es prolongada, hasta Ill. desintegraoien cornpleta de 18 austen it a. Se obt.Iens una estructura no de martensrta , sino de troostita ncicular proxima a (ista por su duroza, peru mas resistents y plasttca: el eulriamlento aigu lente se efectua al ail'S. Las V8ntRJ3s del temple Isotermlco conslsten en una mayor vlscosidad , Ialta de grip-lns, torcaduras nrinrrnaa. El temple isotermiM ss emplea para. piezas de forma compleja.

Los metodos de enfrtarnionto durante eJ temple, t iensn grail importancia, puosto que ell osto caso surgen grandee tsnsiones internas que puedsn conducir a la toroedum de Ia pisza: por eso es importnnte no s610 elegir correct.amente el medto de onfriarmento, sino emplear metodos corroctos de inrneraion. POl" lljom plo, las piez!I!l al argadas (taladros, machos) d ehsn sumergirss en poslcion estrictamonte vertical p!lra cv.tar [a torcedura ,

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22. Revenido y tratami.ento termomecilinh:o del acero

EJ revenido es Ill. operactou final del tratamiento t&mico que constste en 1)1 calentamrento dol acero templado hasta una temperatura inferior a In crlt.iea (Ac1) COn una exposicfdn a esta temperatura y 01 enfrram iento siguiente que pucda ser lento 0 raptdo .. gl objativo ctel reven idc cousiste ell ebrntnar 0 reducir las tensiones en el acero , aumental' Ia vtscosidad y d isminuir la dureza, Para realizar ol reventdo, el acerc se cal ienta basta los 150 ... 1300 ~C. En Iunclon de Ia temperatura de calontam iento existen trag tipos de revenido: a haja temperatura, Jntermedio y en alta temperatura.

Ell el ravenido a baja temperatura, el acero tem pladc 51! e al ient a hasta Jos 150 ... 250 "C. Despues de una ccrrespondtente exposicton II esta tempera tura (corrientemente, 1. ... 3 b) en Ia piazn se obtiene I a estructura de martensrta revenrda. Durante el reventdo II. haja temperatura se eltminan parcialmente las tensrnnes de temple. Si el acerc tienp.- una c.ar.ltidad considerable de austenita residual, 13 dtll'eza d esptre~ del reven ldo a haja temperntura puede aumeutar en 2 ... 3 unidades. El rsvenido a haia temperatura sa emplca para los acercs de horcamtenta despues lie 10. cementacton, para el temple superficial, etc.

Durante ('1 revenido tntermedlo , el acero templado so cnlient.a h asta una temperatura de .~50 .. .'!iOO "C. Como result.ado so forma l a estructura do tronstdta. Despues de tal revenido,oll las plesas se olltiene una combtnacton do dureza (41.. .. 46 HRC.) y reaistencia ralat.ivamcnte altascoll buena alasttoldad y suftctente vlsoosldad . POI' eso al revenrdo in'termud io se someten princ ipalmente los muallos y rosortes,

Durante el revantdo en alta temperatura, las piezas templatlas S6 cal iontan hasta los 450 ... 650 "C. Despues de tal calentam+ento y 111 correspond iente exposicifin so forma In estructura de sorbit a. A d iferencia do l a sor-h ita obtenida despues del normalfzado, euando Ia comenttta as laminar, despues del revenido en alta temperatura la cement.ita adquiere una estructura granular, 10 que aumenta considerahlameuta Ia resillencia. POl' 050 tal revon ldo se em plea para las pjazas de maquina que durante Ia explotaci6n sufren cargns de irnpacto,

:EJ temple con r sventdo en alta temperatura se denomina oonitt· coda. Cuanto mayor es Ia temperatura del revenido, tanto mils aument a la rosihencta, pero paraclortos aceros de constr-uecion se cbserv II una dismlnuolen d a Ia restltencta. D icho defecto se 11 am It. fragilidud de reoenido, depemle de Ia velocidad de enfrtam ieuto durante, al revenido y se explica porIa irregularidad de transformsclones de Ja martanslta en sorb ita. Para los aceros til carbono, Ia f('agilidad de revonido no se observa cuando las mlsmas pleaas sa vuelven a ealsnt.ar , Para los aceros al eados es reversible, por eso las plezas [1"e acero que tienden hacia I a fragiJidad da rovemdono pueden ut il iaarse para la explotacton en eondlcrones de calentam iento,

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Tl'a{Olllicnlo CII [rio. Este ntetodo esta elaborado -POI' el ciunt Htco soviet.ico A. P. Guliaev. El met.cd o consiste on la transtermncron complementarta, mOB complete. de Ia austcnita residual del 111'01'0 tom plado ell martenstta. La Ruston ita residual disminuvo la dureza , empcora l a im ant.ar.ion y conduce 11 Ia alteracion del t~maFio de las pioz/ls en (;1 proceso de explotacton,

F~J tratatn j (Into en irlo C onsl ste en oj h eeh I) de que I as pi l'"za~ a ternplar se surnergen por cierto tiempo en un medro (cue tiene '(lila temperatura iJlforior a O°C (las mas de las veces, -800e). Por !:'tlfri.(llll tento a tal temperatura so Iogr-a Ia total 0 casi total tr ansforrnacion murt ensit.ica . El tratnmlento en frio debe l'e.alizDrse inmediat.amente dcspues del t.oniple. A tal tratamiento 5(\ someten las herramtsntas de msd.ida, las pioz!ls do mecanismos do precisuin , los pio<;a~ de cojinetes de bolas, etc. El trat amtsnto en frio 1)0 disminnye las tenstones internas, por (ISO despuss dsesto ss neeosartoel rovenido.

Durante sl trutarniento ([e las piezas OJ) frio dcben tornarse ell C()llSidcracion las propierlades del acoro y la capacidad cle la austenit.a residua] do estahil laerse II. temperatura amluente. POl' e30,. per ejlmlpJo, para los acer os de consuruccion de carhnno med io se reglamenta en el tiempo e-I intervale entre nl temple y 10'1 tratnnuonto en frio. Para ctsrtos 11(;<31'0& que llO tieuden mucho hacta Ia estabiHzaci6n do Ja austcnita residual, la expostcton Oil tiompo entre al temple y <31 tr!lUlwiclIto en frio puede aumentnrse basta 3 h.

Tratamlonto term olllO?cani eo. Actualments e~ el !mi!! eficicnt.ce!l 111 cunsuu ccion de nuiq II ina ~. Pcrten eel' II ius !lllhod ns com h u) ad 0$ de v ari nei6n de] a ostruc tnra y las prop iodndes del 111etaI. com hi Jl3 la rleformncion mecanica del metal ell calteuto CUll el trat.nmtento t6r·mi<'(l. Tanto llf.n·1I In dnlormac inn termic.a C.uTJIO la pla~I,Lc,a, 10'1. aumnn to del a rssistoncl a slom pre (>sl!i rel acton u (I 0 C,O]1 Ia d ismin 1.1- c,j Oil d (' I a plast icid!H1. '11:1>(,('> eteeto Ii III i ta a 1Il en udo el em pJ eo de uno 11 otvo tratamiento. La vontaja del l.r at am ien to termomectin iCD consiste en 0\1 heeho do quo las caracter istioas de plasticid ad disminuvcn do morln iusignificunte, si",,1I10 conslderable or aumerrto de III r'~~is(cllda, m ientras que in '·1'8i I jc.ndll excede. i ,5 ... 2 VC'-C.(>$ a III rcsil iancia (Il' 1:\ rn iS1]111 mareu del aeon), ilespues del temple COil reve- 11 i (! 0 a bllj as tern J)@I·<till1"iJ.$.

La esenct» del trat.amfento tcrmcmecanlco radlca ell que las piesas brutas, ulta vel terminado el tratamtento por prcsidn IHl cal ien- 1.(, ([Ol'j a, 10111 inadn), se sorneten al tern pI e sin cal ents mlsnto es pecial. utilh-ando el calor restd ual despues de III. deformacron en caliente. Hie; necesario que Ia temperatura al final ile.l tratarniento pM presion en caliente sea ell 20 ... 30 °C POt sncima de In Hnoa A ('J (rig 28). EI aurncnto de 10. l'c-sistencio durante cl trataInie.rl'to termomecnnicn so ex pl ica por el heeho de que se produce, como resultac!o do In deformacion de Ia austenrta, cl al'ino de sus granos, St' redueclcn ell 2 ... 4 veces en cnmparacion COil el templecor nunte, 10 quo co nduce a 1I11 aurnento do Ia denshlad del acoro .. La ventaja d el procoso combmadc conslste ell \HIS econoruia del combustlble

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..

para el c alen mmiento para cl temple, una red uccion tiel tiornpo de Iabrtcacton de las picaas, un aument.o considerahle de Ia reslstenc.la Y resi l lencia y una dtsmtnueton insignific3nto do Ja ptastrctdnd. El tl"lltamiento t ormomec-uuco se emplca para el enrlurec lmlontn 110 SU~ 10 do los aceros de construoe idn , si no tam b[~n de otras a 1 cactonos, Oil particular, de trtanlo l' relrnctartas.

23. Defectos del Iraiamien10 fermi(o, sus causas y prevencion

En el proceso de tratamtento term ico a menudo surgen rl i[L'.frnles deIt'ct;os.

La insujtctente dureza (lei IH:.eI'O teruplado es consecuencla de una bajn t ompornt.ur-a (le calent.amiento , poca cxposlc.ioo a temperatura de trabaio o una velocidad insuljctonte de 8Ilf,jamiento. COJ"l'l'('(',ion del defec to: normal izurlo () rccoc i do con ulterior temple.

IU sobrecaletiiamiento estii relacionado C·OII el ca lentamieut.o tie la piesn hastn u na tompere turn que rehasa considern lilemente Is temperatura de calentaruten to necesaria para e1 temple. EI sohrecalent.amiont.o va acornpafiado de la Iormacton de una estmctura de grana grueso , 1.0 que aum snta Ia n:agiHdad del acero. La correccion del doIecto conslste en 01 recoctdo (normalizado) y cl ulterior temple cen calentnm iento hasta la temperatura requer+da ,

El requemado treue Iugar al calsntar el acero hast.a tomperaturas bast ante alt.as, proxim as a 18 temperatura de :t"usi611 en I III I>. atmestera de oxidacton. En oste CflSO 01 oxigeno penetra on el acero Iorma ndo oxidos srt.uados en los Iirnites de los granos. Tal acero poseo un a fi-agili(Iao rnuy alta y ee Imposlblo corregir 01 defecto ,

La oxidacuin y descarbu.racion se caracterjzan por una formacion de oxidos (batrduras) en Ia superficie de las plczas y 18 quema del. carhono en las capas superftctales. Estc tipo de def ecto es incol'regihIe. Para preventrlo , es neoesaric rea liaar el calant arruento de Ia pieza en hornos con atm6sfera protectora ,

La to)"cedura y las grtetas surgon d ebido a las gTandes tensiones internas. A parecen como l'CSU ltado de las variacionos de volumen provocadas pard carnbio de temperatura.'! durante el cal entam iento y enfxiamiento en toda la seccion de la pieza (Ia conversion de Ia austerrita en rnart.enstta va acorn pafiada del aumsnto del volumcn hast a el 3'%).

EI surgtmi onto d 1I las grret as so obsarva corrion tl'rn en t.e atem porat.uras Lnfer-Ioras a 75 ... 80 "C, cuando Ia transformacicn martcnsittca aharca una parte considerable del vo lumon del acero , A fiH do provenir Ia Iormacion de grietas, es Improscindtble evitar durante el disefio sa Iientes aconuuados, angulos agudos, transiciones bruscas de secelonos delgarl as a gordas, relllizar el onfriamieoto lento Oil Ia zona de fnrmaej on de Ia martensltn (temple en acotte, en dos medics, POl' etaplIfl). En ciertos casos, cuando Ins ten,qiones no provocan In

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l>

Itsuracion , estas pueden originar In torcodura de las piozas. Las grietas son un dslecto lrroparehle, mientras que la torcedura puede eliminarse mediante IIIl enderezamientc ulterior.

24. ParticuJaridilides dellratamiento fermlco

de los aceros aleados

EI t.t'aLllmiento tel'mico de los aceros aloados tie,ne sus partrcularidades tecnoI6gicas. Estas conststen en la diferencia de las tomperaturAS de calentam isnto y Ia vclocj d ad de eufriamiento, de la exposicrcn a ternperaturas d adas y do los metodos de enfrtamiento. So expltca por 01 heche de que Ia conductibilidad termica de los aceros es menor, per esc ellos deben cnlentsrse can cautela, so hre todo si contienen tungsteno, Los puntos orittcos de los aceros ale-ados tambien son dssiguales y dlfieren bruscamsnte de los del acoro al carbono. Unos aceros aleados los tiellen mas arriba, otros mas abaio Entre los elementos quo aumentan los puntos crinicos AC1 y ACa y, pOl' consigoiente, Ia temperatura de calsntamtento (recocido, temple) Iiguran el t.ungstano, vanadio, cobre, sllicto, titanio, etc. Por eso, las opszaclones de tratamtento termico de los aceros aleados que con tielien dichos elementos se efectuan a temperatures mas altas, Pertenecen a los elementos que disminuyen los puntos cri tlcos el niquel y el manganese. Todos los elementos de aleacion , a sxcepcion del rnanganeso, ohstaculizan el crecimiento del grano. Por eso los aeeros aleadus, menos los 1J\le cont.ienen rnanganeso , no son propsnsos al recalentamlento , y durante el tratamiento termico puaden StH" calsutados basta temperaturas mils alt as. Para los aceros aleados sa nscesita nun mayor expoaicien , par eso aumenta la duraci6n dol calentamiento de las plazas. Una exposicion (permauencts) duradora conduce al mejoramiento de las propledades mecanicss, puesto que en elite caso se disuelven mas plenaments los carburos de los elementos de aleacion. Durante el tratamiento termico, la velocldad de snlrlamiento depende de la estabiHdad de 10. austeni ta schresnfr.iada y de la veloci If ad crltfca del temple. En relaci6n con esto , la mayorta de los acelOS aleados se templa hasta la martensita en aceite, es decir , can una veloctdad de enfriarniento menor que para los aceros al carbone.

1,05 aceros de alta aleacion (aleaci6n rica), siendo grande eJ CODtcnido do carbone, tienen muy expresada la propiedad de autotcmple, y los aceros de baja aleacien pohres en carbone la tienen expresada mas d6bil debido a una mayor estabtltdad de los granos de austenit.a contra su tr ansformactdn en perlita. Ell 61 acero aleado (para h erramientas) que eontiene tungsteno, molibdeno y vanadio, ]05 cariJUI'OS eonserv an 511 dureza hasta los 500 .. ,600 "C. m ientras que en 111 acero ill carbone Ia mar tenstta se desintegra ya II. una temperatura de 200 ... 240°C; con esto esta relactonada la dlsminucton brusca .de la d ureza de los aceros al carbono. La alta resistencia al rojo es una propiedad muy aprcciada de los aceros aleados, sin Ia cual las hsrramientas de corte pierden Btl propiedad cortantu, El tungsteno y el

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vanadio forman 1J110S carburos resistentes que dific,uitan el creuimlento de los granos durante 01 calentamlento y d isminuyen Ia predisposioion III recalentamlento. EJ vanadlo aumenta la restst.encia aL rojo y eleva ol efecto do dureza secundarfa durante ol revenido .

• 0\1 templar el acero rii])ido, 01 orcmo aumenta In capacldad de templarse dan d U m ayor d urez a y d ism lnuye tall fu ort.em ante I u veJocirlad crit ica de temple, que el acero es capaz de tem plnrse Bl aire. El carbone tarnbidn es muy importante como 01 olementoque Je atr ibuys III acoro In capscidad fle tsmplarse. £1 calontamiento tlol acero rapldo , debido II que aate sa calienta muy lentamente y os muypropieio (I 10. descarburaclon y fOI·macioll de griotas, se realizo por eta pas: al principia, lentament.e hasta los 820 ... 850 "C, y lusgo , rti.pidl:lllwnte hasta los 1220 ... 1290 °C.

Es rnsjor que el calentamiento definitive se rea lice en hafins lie sal para evit ar la descarburacicn del acero. La exposiciun a temperatura de tompleconstttuyo fraceiones deminllto: a veccs el cnlriamiento se efectua al airs. Ell Ia estmctura del acero , una vez realteado cl temple, se eoatrenen 10 martensite primaria, ()I 30 ... 4.0% de austenfta residual , que no SIl 11 aeonverttdo en martensrta, y los carburos complejos. Despues del temple del acero nlpido, dehido a una baja dureza y la presencia de las tensionas internas, se efect6a ohligator iamcnte 01 revenido. Su particularldad consiste en que las plez as SIl some ten al revenido dobls 0 triple a temperatura de! 560 "C con exposicion de 1 h pOF eada revenido. Actualmente se realiza un solo revenido, pero se aplica 81 tratamiento un frio a temperatura de (-80) ... (-'1.00) °c. Esto conduce a la transformaeton marteusil.ica ds la austenita resid ual, Por 10 tanto, Ia d ureza despues del reven id 0 no disminuyc como on los aceros 8.1 carbone, sino aum enta. Como resultado del temple y el revenldc en el accra rapido sa forman las estructuras de martensita revenlda y earhnros.

U. Trafamlento lermico de la lundlci6n gris

La fundlclrin gris de molderia sa someteal recocido, normal izado , temple, revenido y onduncoimtonto superficial.

El raeocido de las piezas de fundleton se realtsa para reducir las teusiones internas s elirniner la zona blanca, En el primer caso el reeoeido se efectua pOT calentamien to lento can una vel oeid ad de 75 ... 100 °C por hora basta una temperatura de 500 ... 550 "C. Las plezas se marrtlenen a esta temperatura de 2 a 5 h Y se enfrian lentamente [unto con el horne basta los 250 °C y luego al atre, La zona blanca es una corteaa dura superficial que eonsta de In cementita, form ada 01 colar 1& fundicicn .grlsen moldes metaHcos. El metal Be eofria rapid amente cerca de las parades del mulde, y el carbo no no ttene tiempo para segregarse an forma de grafito, A fin do elumliar la zona blanca durante el recocido las piezas se calientan, hasta una temperatura de 850." .870 QC con permansncia a ssta temperatura durante L .. 5 h, luego se enfrhn [unto con a( horne hasta los 500 °G

7.9-

X despues n l aire. Como rusultndu. la comenttta so destntegra en IdelTO y carbone (grafito) dlsmtnuyendo 10. d\II'eza de 10. capu superfictal. Al normntizado S6 someten las plezns de fundici6n de forma shnpl o y seccto nils refillei das HI ed i an te s u c.al en tarn i en to 11 astu los 850 ... .... \JOO "C, expustciou a esta temperatura ducaute 2 ... 3 h Y cl Sigllil'nto enfr iam i en to at aire. £1 norm ali zad 0 se om pl sa !'arns vecos: mas hecuentsmente se utiliza el temple COli roventdo. Debido a l temple aumenta Ia reststenc.ia de las plezas de fundicion. EI temple se realiza pOl' calentarnicnto hasta una temperatura de 850 ... 9{)O °C con sl ultcrim' ,t'.nfriamit'nto (In agu». En e.ste {'aSO )a d ureza de 10. Iund ictou C.Ollstituye 1i!J0 ... 5~10 HB. A fill de eltminar las t.enatones , deBplU~3 del temple se hnce el reveu irlo. Para las piezas que trahajan al desgaste se uuil.lza e l reven ido a temperatura haja 550 ... 600 DC. Durante (..1 revouido do las fundiciones tompladas, 10. dureza rllsminuve menos quo durante 01 reven ld o del aCeI'D.

25. Tratamiento h!lrmieo de la fundici6n )arrablo)

blanca, Obfenci6n de la lundicl6n maleable

La fundicioll blanca, debido II su alta durez a y fragiJidad, pl',\c(:icamonte no so deja tratar por corte. Por eso scsomcte III tratamtento tel'mice sspectal a fin de aumeutnr 10. resifltencia y 10. plasttctdad. Debtdo a este tratamiento t6.rmico se forma Ia fund ic ion maleahle (nornbro oonvoneron al}, La Iund icion maleahle se obt iane por recocido de Iarga duracion de las piozas de fund lcton U lanca en mndio nou tro 1I cxldanto n temperatures de 950 ... 1000 °C. EI eecocido , en funcion do dicho medio, pued e ser de grafitaoion y de oxidacton.

El recocido de grafitacion. se efe.ctiia en un mod io neutro (arena fluvial); on esta caso Ia cementtta se doscom pone con formaolon de gra!ita y ferrita. Tal fundici6n so llama jerritica, La duracion del procoso es do 20 ... 25 h. a veces, do var ios dias, Durante el recocldo en medio oxtdant e (polvo de mineral de hierro), Ia Iund ieion se descarhura. La estructura ohtenida se torna perlitica; La fundicton maleahi e ferritica. poses mayor plasticidad, miantras que Ia perlitica, mayor resistnncfa. E) carbone se oncuentra en III. Iundtclon maleahle en forma (Ie copes, Las formas de grafita en 10. fundicion SIl muestran en III fig. 29.

Debido al tratamiento termico de la tundtcion maloahls aument a la tenacidad y la reaistenci a al desgaste de Ias p lez as. Dtcho tratamieuto constste on el temple y el revenido 0 en 01 norm.aliz.ado. EI norm al iz ad o so efeotua a unat.ernperatnre de 850 ... 900 °C con exposici6n a esta temperatura durante 1. .. 1,5 h con el stgutents anfrinm ionto 01 aire, 8i despues de estes procedimientos las piezas d e fundici6n t ienen una duraza elevada, el las se someten al r evenido a alta temperatura (650 ... 680°C) con una permanenc ia de 1 ... 2 h.

En nna sarie de casos, I as piezas de fundici6n m aleable sa someten al temple con el objeto de aurnentar u Iteriormente J8 dursaa y la resistencrn al desgaste a costa de Ia disminuci6n de la p'last.lctdad .

80

La temperatura de caientarmento para el temple es igual que para el normalize do, 01 enfriamlento 51:! real iza ell agua 0 aoaits, 61 revenido, en Iunc ion de la d uroaa rnquer ida a temperatura de 650 ... 680 °C, La fuud teton m 8 J 08 ble es mucho mds bara to que el a cerovposee hue-

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*, 14

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....

Fig. 2t1.

For mas de ,g rD.f ito on I a lun dlcion g r-is.

a~ I ::ul\jnar~ b. en tfljma d¥. 'CCI'PU~~ r-, esfe:'rOidal

nas propieclades meoanicae y estubil idad antfcorrostva. Las piezas de iu.udic[6n maleablo se emplean en 18. construcclon de maquinas ngrico I as, Ind ustria au tomotriz, f abr ioaei6n de m aquinas herrarmantas, produce ion de contenednres, z apatas de Ireno , rued as dentadas, etc.

Capitulo 5 Endurecimiento superficial del acero

Con e I. prop6sito de aumerrtar La duresa de las capas superfieia Ies, al ll=ite de la resistencia a Ia fatlga y la resfstenclaal desgaste las ptcsas de maquina se someten al ondureclmiento (endurecido superfjcial). Existen tres m';;todos de dicho trat amiento, a saber: temple su perfi~ i a I, tratamiento termoquimico y endurecimien to por deformacion pl:istic.a.

17. T~mple superficial del acerg

El temple (templado) superficial se emplea para aumeutar III. dureza , III. resistencta III desgsste y e I li mite de eesistenctaa la htiga de las piozas .(dientes, rusdas, cue Hos de arboles, bancadas-guias de las m;iquinas herr amtentas, etc .. ). El alma se manttene v iscoea, y la plaza resiste bien las cargas de impaeto. Sa utt liaan los metodos siguientes de temple superficial: temple can calentamiento por indueeHin; temple con la llama par soplete degas (a Ill. aut6gena); temple eu o lectrulito, Lo carotin para tndos estos procedirnientos es el caJentamlento de lacapa superficial hasta una temperatura per encima del

~-usoo

81

punta c,l'itieo AC3 y el sigulonte enlriamiento f,ipido para ohtener In estruetura de martensite _ EI mas propagado es el tom pie superficiaJ con en 'len tami ento per in d ucci un con eorrientes de a Ita free u enoiaprcpuesto por prtmera v ez en i!J35 pOl' V.P. Vologdin, cientifico 8ol'ietieo.

EI proceso tic tompla por corrientes de alta Jrecucncia consiste en quo 1'1 calentruntcnto de In pieza se oicotii.o con una instalacicn e~pecial (fig. 30) COI~ ayurla de nn iOlhlctOl'_de cobre, ellyn f~r!ll~ coincido con Ia de 1'a proz a a templar, a travos del cual se d eja circular una corrtentc alterna do altu Ireeuencla (;)00 ... 50000 Hz). EI espesor de 1<1 capa teruplnrla es en estc caso d~ hastn 2 mm. Los induetnres so fa br ican do tuhos de cohre, dentrn de 105 eu ales ctrcula contlnuarnontc el agua, EI catoncamisnto de. 10. superffcie S{'- produce U1lrnnto 3 ... 5 s, luego In corrtsnte so d cscou ecta , y Is pieza se eufria rapidnmeute por medio de una ducha, Las ventaias del temple pareorriontes til) alta Irecuencfa consisten en un alto rsndlmiento, f'alta de descarburne lcn y ausencia de oxjdaclun do 10 superficie do la ptezn, posihi I idad tie r()gnlacioJl Y control del regimen de. tratamiento termico y 511 total automnt lsaclon. El empleo de corrientes de alta Irecuencta pormito reallzar 01 tsmplado do las p icz.as por partes aisladaa, por ejom plo , de I<)s mufiones del ciguefial, las cabezas de cafrill'S, etc. La rlesventaja de droho temple es el alto coste de los indueteres, POf oso rhcho metodo se emplea pr incipalrnente en Ia Iabricacion en rnasa de pi ez a)'; de un tipo de forma simple.

Bl tCJllp)O suporfic lal por ealentumtento electrico de coutacto se em plea mas rararnente. En este caso Ia piezu so caliente hasta la temperatura de temple III ediante el calor que se desprende en el Iugar de contacto COli unos rodtllos rle calm), Rodando por la superficie de la piez a, los rodillos Ia caltontan. El enfr iamiento de Ia superficie que se t.ernpl a se efectun msdiante una ducha que se traslada en pas del elcctrouo m6\'il.

Ell el temple a 111. aut6gena. la suporficie de Ill. pleea se caliente con Ia llama de un soplete de acettlcno y se enfrin nipidamente COil un chorro do agliU rr1a. El soplcte se traslada sohre III superficre deIll, pieza con una veloc iriad determiuada, yen pos de (!l;t-e se tcaslada COli III misma vclocirlad ['1 tube de Com pie, por e1 eual se snmlnistea eJ agua, La temperatura de Ia llama de acetileno es de 2500 ... 3200 °0, por eso la suporficte de In pieza so cal ionta r6.pid ament.e 11 list a Ill. temperatura tie temple, mientras que a los capas subyacentas no les da tiempo II oalentarse hast.a 1<1_ temperatura cri tioa y no SIl tem plan. El espesoc de Ia capa tern plad a oscll a entre 2 y 4 IT1 TIl, su d ureza COIlStituye 50 ... 60 HHC. EI temple a la autogllIlu provoca menores lIeformactonos y no ens1Lcia la superliclc. DidIO metodo de temple es. mas rentable para piez as gruesas,

El temple superficial eon ea1entam lonto eo olcctt6! ito se efectua ell una solnclon al 10 % de sal ootmin , potasa 0 sosa calcinad a. Las plezns I! templar sa sumergen en un bafio don de hacen de catodo, mientras quo e1 cuerpo del bafio , de anode. Al hacer circular Ia co-

B2

rl' i ('0 te cont i nua [I tr.'RVEiS del clectro1i to, alred sdor de la p lezase for. rna una capa de ga~, la cua i a Itera e L contacto alectr icc entre ei ca. todo y 01 electrol ito , 10 que conduce a l ca.lcntamiento intense de la piM,~'1 hasta l a temperatura lIe temple; luego In corriente so desconecta.

Ademas de los mcto!i{)S descrltos do temple superfic ia 1, sa omplea 0] calentarniento ,Ie l a piesa para el temple en metaleso sales fundi-

Fig. 30.

Instalacion para el temple superficia] de las pie?as POl corrfentss de alta IreCUCTIc_i.a:

~le~g~'~,~'~~~~,::..r.i:~~~./~,rlrcn~ia~ s, motor el~etJ'iCo; :1, tr anerot-mador ; 4, tnductnr, .f

dos, 'prim;ipalxllente para un l'edueid() numero de piszas pequefias de forma simple. EI revenldo despues del temple supsrftcral se hace para {IIJital' Ins ~eflRionef; en Ia ZOJHI de tem ple, disminuyendo 1'151 I a fl'agilirlad y aum entando l a resistenota de las pj ez as, Un a vez h echo el rnvun ulo , Ia durel.a au monta '~JI 2 ... ::1 unrdades. Aumsnta 11'1 resistencla al desg asto en ecmparecion COD oj temple corrtente, y el Iimtro do re~iste.!lciH a ]11. fatigll se Jncrementa I'll 2._.~ veces,

28. Tr .. tamiento fermoqurmlco

Los procesos de tratamiento termoquiInico conststen en Ia eombinaciuD de las accfones termica yqulmioa con 61 fin de varlar 18 compostcion, estructura y propied ades de hi capa su-perficial del acero. EI tratamlento terrnoquirrucn sa Iund acn 13 difusion, penetracton en la led cr istal ina del hierro de los .itomos de diferentes elementos quirnicos, al cal antar las plez.as de acoro en una atm6sfern rico en dlohos elementes. Los que mayor propagacion tienen son Ins tipos sigllielltes de tratarnfento t.orrnoqu im ico. cument acion , n it rur acion , nitrocernentaci6n, cianuracidn, metaliz.aei6n poor cementaoicn ,.etc.

6-

83

Lhimase cemeniacion 81 proceso de saturacion por difusi6n de I a capa superficial del acero con carbone hasta lao concentracton 6pti~ ma (0,8 ... 1 %), mediante el calentamiento hasta una tempE!rntura por encima del punto ACe (930 ... 950 "'C), 10 que conduce despues del temple a una alta dureza de Ia superficie (58 ... 60 RRCe), conservando el alma viscosa, Se someten a Ia cementation los aceros pobres en carbona (0,1. .. 0,18% de carbona) de Ius marcas 10, 15, 20 y los aceros aleados pobrss en carbo no. Las ptszas son sometidas a In cemsntaci6n despues del tratamlanto meciinieo can un sobreespesor para al t"ectUicado.

Los carburantes suelen ser s6Jid.os (carbon vegetal, ooqus de turba con sosa, etc.), Hquidos (benceno, pirobenceno , keroseno, etc.) y gaseoses (gas natural, oxide de carbone. etc.). Actualmente se emplea en gran esc ala el endogas, que es In mezcla de 20 % de CO, 40% de H2 Y 40% de N~. Se sumlnistra directamente en el aspacin de trahajo del horno. La cementacton eon carburantes solid os se efectua en cajas de acero que se colocan en al horno. Durante e1 ca~ Ientami ento, los atomos de carbono surgidos durante Ia deseomposicion del carburante penetran en la capa superficial y In carburan. La mas producrrva y eficiente os la cementacidn gaseosa, para la cual la profundidad de la capa cemantada constituye 3 mID.

La nitruracion as Ia sa turacion por difusi6n con nitrogeno d I) Ia cup a superficial del acero. Conduce a una alta dureza y resistencia al

- desgaste de la superficie y a una alta resistencia a Ia corrosion en 61 aira, el agna, en un medio de vapor, etc. La nitruraci6n a Los 500 ... 600 QC aumanta Ia dureza superficial. y a los 600 ... 800 °C, la reststencia a la corrosion. La nitruraci6n transcurre en una atmosfera de arnouiaco que se descompona desprendlsndo atoIDos de nitr6geno que penetran en la capa superficial. Es ospeclalmente efectiva Ia nitruracinn de los acsros aleados. El nitr6geno forma con los elementos do aleaclon UllOS nltruros muy duros. La duresa de Ia superficie constituye 1100 HV. El proceso de nitruraei6n es mas duradoro que 61 de cementacion, pero conduce a una alta durez a y no se uecesita eJ temple.

La nllrocement(lci6n y l4 cianuracion. as Ia saturacion simultfinea de la capa superficia l del acero con carbono y nitr6geno. EI proceso transeurre bien en una atm6sfera gaseosa, 0 hien en prusiatos fundidos. En e1 primer caso el proceso sa llama nttrocementacion, en el segundo. ctanuracten. La nttrocementacion aumenta Ia resistencia 81 desgnsta de las piezas y el proceso os mas rentable que durante Ill. cianuraci6n. En el proceso de cianuracion gaseosa (nttrocementaeion) •. las piezas se calientan en la mezcla gaseosa de gas carburante (90 ... 98 %) y amon iaco (2 ... 10%). Adsmaa, se utiliza e1 carburante If quido: trtotanolamtna (C~H.O)"N que se introduce en el espacio de trahajo an forma de gotas,

La cianurecion gaseosa se divide en la de alta temperatura a los 800 ... 950 °C y la de !laja temperatura a los 550 ... 600 °C. Durante La cian uracidn gaseosa a alta temperatura Ia capa superficial se saturn

84

principalmente de carbone. misntras que a baja temperatura, de nttrogeno , La cianuraci6n a alta temperatura conduce a una alta dureza y resistencta al desgaste de las piazaa de acero pam construeciones; la profundidad de Ia capa constituye 0,2 ... 1 mm. Despues de tal cianuraci6n. se efact1Ja el temple, y luego al revenido a !lajn temperatura. La cianuraci6n a haja temperatura dura fl ... 10 h en una atm6sfera que contiene e150% de endogas y el flO % de amoniaco 0 bien en una atm6sfera de tristanolamina. Como n~l!ultado de tal tratamiento, en la superflete del acero se forma una capa cnrbonitrurdca de 0,15 ... 0,2 mm de espesor que posee alta resistenota al ·desgaste. La dureza de tal capa para los acsros aleados alcnuza 500 ... 1100 HV. Dlcho proceso so recomtenda en sustituclou de la cianuraeion , la cual , debido al carjicter venenoso cl e los prusiat.os, requisra medidas espaciales de protecci6n del \.rnbajo.

La. metalizaci6n por cementactsn. es Ia saturacion de Ia capa superficial del acero con aluminlo (alitaci6n), cromo (cromtzacton), sihclo (srltcacton). Durante 1a metalizaeion con aluminio aumenta. In termorresistencta de las plesas. Tales piezas se pueden explotar a tomperaturas de haste 1200 °C. La silicacien aumenta la termorresistencia basta 1013 800 ... 850 °C, la resistencia a l a trituracion y III resistencia 3 la co:rrosi6n en clertos acidos. La cl'omizllcion aurnenta Ia dureza (1600 ... 1800 HV), 13 uxidorrosistencia y Ia reslstencia a la corrosion. E-Il el proceso de metaLizaci6n por cemeneacien los metales forman con el hierro so luciones s6Iidas de sustitucion. La difusion de los metales as mucho mas dificultosa que 18 dif\lsiun del carbono 0 el nitr6geno, pOI eso todos los precesos de metaliaacion por cementa. cion tr ansourren a altas temperaturas: 1a alitaci6n a los 900 .. , 1200oe, Is. silicaci6n a los 1050 ... 1100 ee, la cromizaci6n a los 1000 ... 1200°C. La utilizaci6n de Ia metalizacicn por cementacion es tecnicamente eficlente y econ6micamente ventajcsa , Las pleeas de aceros al carbone saturadas en la superficle de cromo, aluminio 0 si licio sa ternan termorresistentes a 18 temperatura de 1000 ... HOO DC, 10 que as mucho mas ventajoso que Iabr icarlas de aceros aleados termorresistentes, que son earns.

La boraci6n no es sino Ia saturacicn de Ia capa superficial del aeero CO]l horo. La horaci6n aumenta la dureza (hast a 2000 HV), la resistencta al desgaste por abrasion y Ia resistencia a Ia corrosion. £1 acero borado es resistente al calor (hasta Ia temperatura de 900 "C) y al fuego [hast a Ia temperatura de 800°C), pero muy fr!gil. Las mas de las veces se somete a hi boraciun el acero de contenido medic de carbone a los 850 ... 900 °C con exposielon durante 2 ... 6 h:

I~ profundrdad de Ja capa constituye 0,15 ... 0,35 mrn.

La boraci6n se efectua mediante dos metcdos: POt el ectrdlfsls y can gas. Durante al metoda par electr61isis, en el criso l con borax Iund.ido NaoB40C se coloca a los 950 °C una barra de gTafito (anD. do) y la pieza a elaborar (catodc). El b6rax se descompone formando 01 bora elemental que difunde en Ia superficie del acero. La horacten con gas ss realtza en una mezcla de gas a partir del diborauo B~H.

8e1

y 01 h irlr6geno H2• El espesnr de la capa borada no excede de 0,3 mm , In duroza coustituye '1800 ... 2000 HV. SO:! someten [L In boracton los eslabunes (de orugas), los casqutllos de las bombas de pstruleo y ntras pi ezas de J'I! pid u desgaste.

La suifuracuin. os Ia eaturactdn de la capa superffcial del scerc con asurre, las mas de las veces, on combrnacion con carbone y nitr6gcno. Esto conduce al aumento do la rsslstancia a] dssgaste. La profundtdsd de In capa es do 0,2 ... 0,3 rmn , Par» el endurecimiento superfici al , nrlcmas {Ie los elementos mas arriba sofialados, on III eapa superficial (101 aecro se intrcducen metalos.

Lo 11 uevo , progreslvo en lu esf era de I a metal i zac i {in por cern BIltacilin esta vincul ad 0 con cl proeesn de <I iIIIl:\L(>TI de los electrones, lonns y noutrnnes en In capa superficial Llel meta I, EJ bombardoo alectr!lnico con avuda de un eniion acolerador de electrones crea una capa do metal muy calontado sobre HI superficie. AI so lidificar se o ht iene una supcrficie lisa Iundida con propiedades de alta rosisteneta. A La capa supcrfrc!al (It, Ia pit!?'a puedcn cli:rigi:rse COli gran \'010- e i d nd log iones de un rn etal mas rosiston to cronnd n en 3U superitcie una capn mejormla (Le metal, la cual ponetra p<!f d ifnsi6n !1 wan proIundidnd. B~le objetivo no se JOgl'R por metalixacion corr iente, puesto quo 13. capa 0 costra de 6xino Iormada d urante 01 calentamtonto de las plezas se opone a la penetraclon de los ,Homos del metal que sa introduce. Durante 1~1 bombardoo los iones penetran on e.sta con faciHdad. PnrIo tanto, e1 acero !II carbono corrlente puede estamparso del tam a flo necesar!o y con una pequeria l'ug'osidad d o Ia supcrflcia, craando luego on esta una coraza de otro metal mns resistente, Tambtdn se rea l izan trabnjos snbru cl sndurecimiunto de la superficie con ultrasonido.

29. Endurecimiento superficial de las piezas

de aeere por deformaci6n pl.tstica

El endurecj mlontn superhclulpor deformaciou pl!)~t ica es Ull proceso tecno ldgico progre";vo q"e perm ito aumnntar In Iongevidad do Ias maquinas y obrns por aplicacton de un metodo exclusivamente e[jcionte. Con oste rnetodo sa somata 9 la deforrnacion solo In supcrficie binn por chorreado de las ptezas COli granalla 0 motcteado con rod ilIos. I~l chorreado so haeo con Ianzadoras ril' g:l'unll.lla, despue s del n-ata In len to moe {illie o. La gl' an all.a ttene 0,2 ... 1 ,5 m In de di<lllletro Y SCI Iabrica de MOr!) o Iund icion hlaaca. Los golpes de la grnnn Ila que vuela a grnn velocidau provocau III deformaci6n plastica (end 11- rac im iunto POl' delormaclon en fl'lO a una profund idad de 0,15 a 0,4 mm). La capn superficial sc torna mas d111'<I. en ella se crean las tansiones de comproston aumentando Ia resistoncia II Ia Iatiga, que surge durante 01 trahajo con cargas alternas. Despues de tal enduredmiento , eJ plnzo dl' serv icio de las piozas ('.recll en 1nU\ serie de CMOS decenas de vocus,

So emplea en gran escnla 01 endurecim ieut.o superficial de las

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uniones sold adas. ellyn l'l'sistcncia tit! explotacten aum ont.a considerah I emento en las d if ereutes C-OfUJ it:; Oil es climii ttcas a tom peru t ur a rie +30 a -70 QC. 1\S1, ell Ia iAbrica de vagones den iglJ Ju eron ondurectdoa 220 bastidores solrlndos de las bogas de seccrones electrtcas, los cuales rodaron 220 mil k m mcstrando una alta rcsistoncta de explot acion on d iforentcs OOllrlici ones c llmriclcas: en cl los fill BIl d stectaron grlctas a tem peraturas lie +30 a -70 "C. Para la delorrnacion pliistica (endurec lmicnto pOI' defcrmacton en frio) de los resortes 51' logro aumcntar su reslstenc ia a Ia rot ura 5 ... 6 veces y :1 ... 7 voces cl lim ito do Iluencra para las deformaciones maxlrnas poaibl es. E! plazo de servic io de 10$ muelles en esprral de los automovtles quo Iuncionan en condiciones que provocan -Is fatiga numento 50 ... 60 vsces, de los cigliefiales, 25 ... ':\0 veces, T'iene gron import.ancia el ondureclmtento superficial de las uniones so lrladas quo hay ell d ia se emplea ampltamento en 1;1 industrta ,

Actualmeute se empll'R eJ muleteado con rodilJos de los cittndros de -Lrcne:,; Iaminadores. los cua les sa desgastaban en el proccso de Iunciouamtento, 10 que conducla II Ja alteracldn del perftl do trnbajo de las piezas 3 laminar. Como rcsul.tadc so logr6 reductr aI, desgaste de los cillndros que a nteriormente ora de 1,5 ... 2 mm , EI endureoirniento por rodillos so efectua 00 U1'I08 troncs Iam inadores de cilindros ospeciales con esfuerzos controladcs. EI precto de los cil indros anmeuta eo 30 .. -.lLO%, Los rod Hlos se fabrican do acero al cromo para cojinotns.

Capitulo 6

Metales no ferrosos y sus aleaciones

Los met ales no feITosos mGs importantos SOI\ )001 stgulontes: cobro, nlumiafo, magnesia, tttanio , estafio , plomo y niquel. Dichos roctales poseen propiedades muy val iosas, por eso , a pesar de su coste rolativamente alto, se utilizan em gran esca la en Ia Industria, en particular en 13 Industrra electrotecnica, de avlaclon , radioelcctronica, etc,

La ohtenci6n de Ios met.ales no Ierrosos a partjr de miner-ales cs un proceso compltcado y caro , pOI' eso los cientificos buscan las vias de creaci6n de nuevas tecnologias de su fusion, Sa preve 01 u ltorior aumento de Ia produccion de met ales no ferrosos, Incluyendo los ra- 1'05: ttintalo, germa nio , niobro , etc .. Los met ales no Ierrnsos se utiltzan prtnctpa lmente fJ)1 form a de aleacioues, En los cases posi hl es los mesales no 10)'1'0805 se sust ltuyen pOT ferrcsos 0 rnatertales no metii1icos: plasttcos, coramlca, etc. En Ia mayorfa de los casos, el contcnido do metales no fenosos en las menus es insignificante, 10 que dificulta su trnnstormacicn . Dichas menas casi siempre ooutrenon vurlos rnetalcs no -ferrosos por 10 que sa l laman polimetdlicas. 1..:11 problema tecllico Import.ante es Ia extraocion at) todos los rnctaJes no ferrosos de dichos miriorales.

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30. Cobre y sus aleacicme5

£1 cobre ocupa uno de los prim eros Iugares entre los metales DO' ferrosos por 5U apltcacion en la industria. Esto se ex plica por su alta COII~ tluctihilidad terlilicD y eJectrica y POI' S1l plastrcrdad. El cobre se trabaja bien por presion en frio y en caliente, ttone aleva da resispenoia a Ia corrosion. El contenido de cobra en 01 mineral ss pequefio , do 0,5 a 5 %, por eeo 91 mineral so somete al enrtquecimiento, Primecamento Se obtiane el concentrado , luego este sa sornete a In cochura a fin de reducir el contenido da azufre, d espues sa funde en homos de reverbero. La matn de cobre ohtontria se reiunde en el ccnvertddor, produclendo 01 cobre hruto que cont.iena 98,4 ... 99,4% do cobro. Una vez heche el af'ino , este se Iirnpia par a climinar Ias impurezas noorvas, aumentando con ello el contenido de eobre basta un 99,5 .. . , .99 ,95 %. EI cobre asi reftncdose somata a Ia electroltsrs, obteniendo cobre electrotecnioo puro , En funci6n del contenido de impm-ezas nociv as estan estahlec idas seis marc as de ccbro: de 1\'100, que ccnttene ol 99,99% de cobre, a M4 que contiene el 99% de cobra.

El cobra puro tione un color rojo ro sado , su densidad es tie 8.98 g/cm3, Ia temperatura de fusion, de 1083 °C. En estado calcinado (J'e = 250MPu, IS = 45 ... 60% Y If! durezu es do 60 HE. El cobcc, gracias II su alta electcoconductdbilfdad , se emplea en gran escala en Ia industria electro y radiotecnic.a para fabricar conductores, alambras de montaje y de arrcllamtento , piezas de lnstr-umentos coaductoras de la corrtento, aparatos, en Is tecnioa eliictrica de vacio , pero pocas veces en caltdad de material para construcciones. 'I'ianun gran empleo en In industria las aleaciones rio cobre eon otros elementos, o sea ol lat6n y 01 bronce.

Latones. Son aleactones de eobre y zinc que cont ienen de 14 al 45°t de ests eJ eroanto. Las propledades mecauicas della ton, per ejem p 10, I a resist.encta , son super iores a las del cobre, so trsbala bien por corte y presion. La gran ventaja de los latones es su coste relativamente haic, puesto que el z inc que forma parte de Ia aleacion I!S mucho mas harnto que el cobro. El laton que mayor resistencia tiena as el que contiene el 45 % de zinc, su O'B = 350 MPa, y al do maxima plnst icrdad, el Iatcn de 18 maroa JIG8 que contiene el a2% de zinc; S11 il = = 55%. Segun Ia cornposicion , al Iatcn puede ser coreiente, que contiene solo cobre y zinc, y especial, en el cual, adsmas de zinc, se conti en ell impurezas de niquel , plomo , estano , siliclo , etc. El 1 aton especial so distingue POt una elevada eesistenoia. majores prnpiedades eorrostvas y tecnologrc as.

Los latones, segiin SII apltcaolon , SI! d iv iden en los de fundici6n y los deformebles (tratados por preston). En Ia marcac ion del laton cstan adoptadas Ias deslgnaciones siguientes: la letra rUM JI (L) designn al laton, miontras que las eifras despuss de las letras rnarcan el contenido de cobre en la aleseton. Asl, el lat6n de la marca JI62 conticne el 62 % de cobre .. 10 dermis es zinc. En Ia marcaci6n de Ia-

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tones espoc iales ost::i ad optudu l a designacton Iligujeute do los elementos do aleecron: A, aluminio; l\JU; (Mts), manganeso; K. stlicio; 0, estafio; C, plomo; H_, njquel ; /I'i(·Zh), hierro. Las dos prfmeras ctIras despues de Ia l etrs JI Indican el contenido rle eohre, las cifrassigllientes, el contenido de irnpurezns. Por ejemplo, on 01 Iaton de I a maroa JllvIrVii' !l2-4-1 hay 52 % de cohre, 4_ % de m anganese. 1 % lie hlerre , 10 demas es z'inc , Ssgtin las normas vigentes en Ia URSS, 10:;latones corrientes se fabric,an de las marcus siguientes: JT96, .r190, JIBS, JI70, J168, JI63, JI6e. Los mas utf ltzados son los latcnes quoeont.ienen el 90, 80, 70 y 68% de cnhre, Los Iatones de las marcas JI90 y JI85 se Ilaman tumbaga. Los Iatones de las marcus Jl68 y JI70 trabajados por presion se utilizRn para fahrfcat vainas do cartuclio y-Ios latones JI90 y JI85, para cintas, tullos y rad iadores.

Los latones de fundici6n espaci ales 58 utilizan para Iabrlcar tOSqu i Ilos, cojinetes (por ejemplo, 81 laton de la maroa JlA111: 60-1-1Jl), armadura fund ida, pi8Z8.S rie armadura de barco" que S8 somcten a lao aecrdn del agua de mar. Para las plazas resistentes a la corrosion , en Ia censtruccidn de ma quinnri II se uti Iizan los latones del as marcas JIRSD-3JI, JIA67-2,5 y 0(.1'05. Para el tratamiento pOl' presion SIl' emplean los latones especiales de las rnarcas JIA77-2. J1AH6-5, JI070-1 para fabcica.r tubos, alambres, piezas forjad as, Los latones se trabajan bien en caliente Y OJ] frio. Con 61 fin de el iminar las tenstones tntertores, las piezas de lat6n obtenidas mediante el t.ratamientopor presion en frio se somsten 81 recocido a temperatura cle- 400 ... 500 °C. .Para obtener cl lat6n blando , eslo se ca lienta hasta lao temperatura de 600 ... 700 °C y se enfrta Ientamente, y para obtener ('I laton duro se ut i Iiza III enfeiam iento :rapido.

Bronces. Llamase bronce Ia o.leaci6n del cobre con estafio , alumtnto , nfquel y otros elementos. Segun sea ]0. compoaicjon, sa distinguen broncesal estafio y sin estafio. Los bronces poseen huenas propied ades defundicion, su contraccicn es tres veces mellor que Ia de las demas pielias de fund.icion. Los broncas se trahajan hien por presion y corte. La mayorfa de los broncss se dlstfngue por una buena reststencia torrostva y, ademiis, se \Itiliza como aleaciones antHricci6n.

La marcac ion de los hronces esta basada en el mismo princi pio. que 10. de los 1 atones, a saber: las letras Bp (Br), slgnificen bronco; las Ietras despues de las letras Bp designao los elementos que Integxan la aleaci6n, I as cifrns despues de astas len-as indican el contcn ido medio de los elementos en POI' ciento. Por ejemplo, el bronce de In. marca BpOIl,C 8-4.~3 es el bronce al estaiio que conttene 8% de estafio , 4% de zinc, 3% de plomo, y 10 dernas, hasta 100%, as cohrc. Los broucas al s.stafio poseen altas propiedades mecdnicas «(1n = = 150 ... 350 MPa; B = 3 ... 15%; 60 ... 90 HB) y antihicci6n, res istancia cereostva, 5e funden y se trabajan bien por coete. Para mojorar Ia cal.idad , en el hronce a1 estaiio se introduce plorno , que aumentalas propiedades antifriceion y la maqu inab il idad , zinc, que mejora:. las propiedades de colada, fosiol'o, que a. II menta. l as propiedades mecanicas, antifricci6n y rlc colada.

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Se'!Ull la aplicacion , los hrouces al cstaiio se d iv iden ell bronces .11' Iuud ic ien y deforniahles. Segun las normas sovi!!ticas ostan establecidas las marcas siguieutcs do bronces de. tundicion: BpOl~CH :3-7-5-1, BpOU.C 3-12-5, BpOl~e 5-5-5, EpOIW 1,-5-17. Estos se -em plean para ohtenor piezas de maquina que flJncionulI en agua

-mar ina y dolce, para Iahricar plesas ant.lfr irc iou (casqu+llos de coji-

notes), Las nocmas proven tamhien las marcas do broncos a l estafio ~lcj'orm8bles; 8pO$65-1.5 para Iabrtcar muelles, membranns, plez as J)(ILirricci6n; Eip01H-3, BpOr.W <1-4-2.5 para produc ir rnucl les plaIIOS y en ospira l, piezas antifrrccion. Con el fin de Iaci litar 0 I tra tami()1)1.O por presion, los bronces se somoten al recocido a In temperaturn de 700 ..... 750 "C y nn ulterlot eniriamieuto l'opic1o. Para quitsr 1 ns tunsiunes in ternns ell 1 <15 pi ezas de f undic i on so ut iI i z n el recoc i do .a los 550 -c durante 1 h.

El (lEtono es lin rn,'tt'ri" I CIIrO Y rleficibario, por (>80 so tie-ode a 'Illilizar UFOOCCS sin el!tailo que constau de cobrc eon aluminio 0 stl ic io, berj lio , plnmo, hierro, ate. Segun la~ I10TlI1as, se distlnguen los hrunces al alurninio de las marcas aiguientes: BpA5, BpAFI_'i 9-4, ·J:;PAMu.9-2, EpA1l\I\'11.\1O-3-1 (BrAZhMts 10-:3-1), BpAll\H fO-Ii-II. Los hronces de estas marcas so 11tilizan par-a Iabricar piesas Iorjadas, t uhos, alambre, var illns, otc.

Son hronces de hllldicion los de las Tl1Hl'CaS siguionteR; l;pAM1~ 'l{.I-2, BpAm 9-4 JT, EpAl],'H :10-4.-4 .:rl De olios sa obtienen prezas do 1'n/ldici6n de Iortna com plicada y rie diferente conftguracten y masa , Las pro piedades meciinicns rle los hronces sin estafio 50 car aoter izan POl' los Indices siguitmws: 0B = 700 l\'1Pa, II = 20% y Ia d ureza rlL' 80-250 HE.

Los brouces 01 mangunosn son meuos rcslsterrtes, pero tiollen alta plast icidad y huana resisteneja a 1 a corrosion, consorvan las propiedades mecanleas al t'lev:n 111 temperatura hasta 400 ... 500 °c, Los hronces al alum inio superan a los bronces III estano pOl' las prnpieda·des mecanlcas y III reslstencia It la corrosion, PCl'O sus pro piedades ·de colada son peoros.

Los hronces al plorno rle las marcas EpC 30 )' con ad ic.iou de {,~tHiio B poe 2-5-'1,:i y BpOC 8-12 se caracter izau por unas .. It as pt·opiod ades anttcorrosivas y conducubiltdad termica (cuatro veces mayor que para los ln-nnces al estafio). Se em plean para Iabrlcae cojinetns In \I)' cargados. Et bronce do la maroa BpC 30 So util iza para fohricl'lT' cojtnetes de tur hinas Y otras maqu inas n\pidas.

Los hro ncos a I ber. i lio de las m areas BpE 2, B pB.H J -7, 13 P BH /~-~) t.ienan despuas del trntarnionto termieo nnas altus pro piedades II iecanieas, por ojomplo, para 01 bronee do la Tn3.l'lJ3, BpB20'B = ~ '1250 MPa, :350 B.B. \Ill alto Iimito de clastictdad, buena r~sil!-tell,cia a la cOrl'osion y tannicn, no se forman chtspns durante el tmpaeto. El hronco de bel'ilio se alea tambitin con t it arrio y ."0 emploa para Iahricar piezas muy importantcs: muelles, contactos de resorte de las ptesas que trahajan I'll desgaste (lcvas de los semiaut6matas), «tc.

Los brouces al si lieto ell' las marcas BpKl\b(3-1, 1:>pKH 1-;1, .l3pKM:u; 3-1 sustltuyen a los Irroncss III tlstaiio y n l hcr il io de nlt.o coste, Se trub ajan con fuciHdad pOl' preston y pelf corte. eu suol dan, poseen alta elast.icirlarl y rcalstuncia a Ja corrosion, Be em pleun para fnhrlcar muol les y piez<lsde resorte de aparat.os que sa ex plut an a temperatures rlt' hasta 250°C. asi como on modios agre.~iYos,

31. Aluminio. magnesio, titanio ., sus aleaciones

Alurninto. Uno de los miis l igeros materiales para coustruccioues es el al uminto , .s11 densnlad es rle 2,7 g/c.Irl~, Ia t(\TIlperiilllra de [usio!) de ti51:l °C. El alntninto t.iene on forma recocida 1 III a peq u efia resistencia (<JI) ~ 80 '" 120 r-.lPa) l' duroza (25 HB), pero una alta plasticidad (15 =- 35 .. ,45%). Se distlngue por- una alta resistencla II In corrosion 0), agua dulce y en Ja atm osfera , ]<;1 alumiu io se obt.iene de los miuerules que contienen (ixidos de alum in in: bauxitas, nclcltnas, a luuitns. El principal mineral .',(1) las bauxrtas quo conl.ionon 40.,.80% de alumina (AlaO").,, La prodnccicn de alurninio consto de dos proccsos: separseiou de In alumina del m.inornl y sn eloctrohs:s. EI aluminio ohtcnrdopor eh:<;1:r6lisill ennt.ione im purezus do hierro, s ilrcio , co hre, por oso es sornerido al refin ado, D espues del ref! nad o so fo)' rn a ol aluminio tecnicamonto pure (su conteuido es de 99,5 .... ,99,85%).

En Iunctdn de la pureza so d iatinguon los sigulcntes nlumiuios: d e pureza especial marca A999 (99,999 % de AI), de alta pu rezu: marcas A99!) (99,995 % de A). A99 (99,99 % de A), A97 (99,97 % rlc A), A9S (99,9[, de A) y de pureza teCllicn: marcas ASS, A8. A 7,

AU, A5 Y AO (99,0% de A). .

.El alumtuio, gracias a .';11 alta pJasticid:uI y elcctroconduct.ihil idad. se eniplea en gran escala en Ia Jnrlustrta electroteentca para i'al)ricar alambres y cables: en l a industria de aviation para producir tullos, oleoduccos y tuberias de gnsolina; en la industria ligen y de produetos aHm en lidos para II acer hoja d", a \ uml nio )' v asi] as, E1 8.1 u~ minio se util.ila como desoxidante en Ill. prorlucuion de acero , Debido a una baja resistencia ry una capacidad insignificant", de cndurecimiento por deformac ion plastica en frio, (II alumiuio ~ecnicameJ\te puro so utiliza rel attvamente raras vsces como material para construcctcnes. Como rosulterlo de su fusion cun 111 anganese, cobre, aiuc y otIOS metales so han obten ido aleacton tIS con una rcststencta 10 suffcierrtemente alta, pequcfia densidad Y' buenas propiedadss tecnologicas. Sa d istingu(>ll las alecclonesde alurntnic tie Iundie ion y de-

formab les (tratadns por presion). .

Las aleae iones de alumlnto (to fundicL611 so emplean para obtener piczas. de rundicion, Las mas d ifund idas son las aleaclones de alum inic C01\ s [he i 0 11 am ad as siluminios (Alpax), La marcacten de I as n leaciones de fuudiei6n C~ AJT2. AJf.!i, AJJ8. AJll 3, AJU 9 y otras,

I La Ietra A designs. el alutni uio,

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Dichas aleactones conttenen una pequona canttdad de magnesio o cobra, titanio y manganese. Las eifras designan al niimero de orrlen dele aleactcn.

Segiin las normae vlgent es, de las aleaciones de alummio dalormahles so fabrican alamln-es, perfiles de forms complicada y diferontes ptesas ohtenidas por forjs. estampado 0 prensado, Diehm! aloactones se dividen en las no endurectbles POl' tratamiento termico y Ias endureclblss. A las primeras pertenecen las aleacioiles de alumlnio con manganese Y magnesto. Tienen una resistencia moderarla, a Ita plasticidad y se sueld an bien. Se emplaan para piezas explotadas Oil medio agresivo , as! como fabricadas pOI' estampado proJ:undn (basttdores y carrcceri as, tahiques de ediftctos, mamparos de buqnes, tanques de gasnltna, eto.). Su marcacinn es AMn; (AMts) para las aleacicnes de aluminio Call manganese yAM!' (AMg) para las e leacrones con magnssio. Las aleactones dsformables endurecidas por tratamiento termico tienen 1m3 maxima densidad (3 g/cm3) yalta dureza (crB basta 700 MPa). Se utilizan para fabricar piezas de importancia. La aleacion mas propagada de dicho grupo es el durnluminio. EI eomponente principal que endurece al duralumurio es cl cobre, en catidad de elementos de aleaci6n complementarlos ss emplea el magnasio, el manganese, eJ t itanio , etc. EJ duralum in io contlene el 95 % de alumiuio.

El tratamiento termic,o del duraluminio consiste en £II temple II la temperatura do 4.50 ... 590 °C, el enfriamiento en agua y luego In exposici6n a temperatura ambiente durante 4 ... 5 dias (envejoctmiento). El duraluminin 50 maroa con la letra ,Ll. (D) y un numero de crden: ,ll;1. )];16, ,ll;18. POI' ejemplo. de la aleacinn ,IJ;16 se hace el revestlmtento, los Iargueros de avicnes, las cnrrocerias de automovil es, etc.

A las aleaciones deformablss endurecidas POl' tratamiento termico pertenecen las slgurentes: avid AB que se utiliza para obtener chapas y tubes; aleacioues de alta resistencia marcas B95, B96 para Iabricar piezas de Importancia en la avlae irin; aleaciones maleables de al(1- mjn io de las mamas AK6, Alt8 (la eifra muestea el numaro de ord en do Is. aleaclon, y las Ietras, 131 destine: aluminio maleable}.Est.as aleacicnes se emplean para fabricar emboles de mot.ores de aviacion , carteres de motores, etc,

En Ja DRSS h.a side elaborada Ia tecnotogia do obtencion del aluminio secundario mediante 190 transformaclon de los desechos de alumtnto. EI alum iuio secundarto no tiene nada que euvidlar al prlmarlo ell lo que se trata de las propiedades, pew su coste cs mueho mas hujo, Can Ia obtenci6n del aluminio secundario, disminuye hruscamente el gasto de energia electrtca , sa reducen las tnverslonee, disminuyen vaelas veces las Irrupctones a la atmosfera. Las aleaciones do fundicion de aluminio secundarto se \Itilizan para Iabrtcar plezas de autom6viles de poco consume.

Magnesio. £1 metal mas ltgero que sa u ttlrz,a on III i ndustria ell 01 magnesia. 'I'ienc un a d snsidad de 1.74 g/cma, Ill. temperatura de f\lsi60

9:l

co nst.ituye 651 °C, en est.ado mo1deado (1B = '100 ... 120 MPa, Il = 3,6 %, El magnesia se obtiene a partir de la magnesite que contiene e128,8 % de magnesio , ya parttr de Ia dolomita que cont.iene e1 21,7%, asi como a base de otros minerales magnesianos. El magnesio metallco so obtiene princtpalmente par elnetrolisls del magnesia de las sales derretidas. En este caso se forma e1 magnesia bruto que cont iena el 5 % de impurez ss. Una vez hacha la refinaci6n, par refusi6n all e1 homo electrico so forma e1 magnesia puro que contiene 99,82 ... ... 99,92% de magnesio. EI magnesio tiene una baia estabiHdad a la corrosion, por eso su emplso en la tecnica es muy reducido. El magnesia sa uttltsa en In industria en forma de aleaciones con aluminio , manganese, zinc y otros meta los. Las alcaciones de magneslo se tralJajan blen por corte y tienen una resistencia relativamente alta (an = 200 ... 400 MPa), En las aleactenes de magnesia se introduce» el eerie y e1 zirconio qua desmenuzan oj granc y elevan las prcpledades mccanloas, asl como el berilio, e1 torio y otros metales de t ierras raras, Las aleaciones de magnesle pueden ser de fundiei6n y doformables,

Las aleactoues rle magnesio de Iundiclon contienen aluminio, ainc, manganese y otros metales. Las normas estableccn las marcas siguientes: MJ15, MJI.6, MJI7, MJI10 y MJl12, Las Ietras rusas MJI (ML) qutereu decir aieacion de magnesio de fundici6n, las cllras muestran el mimero de orden de la aleaci6n. La aleaclon de La marco. MJ12 se omplea para fabricar cuellos de tanques de gasolina. Las aleaciones de las marcas MJI5 y MJI6 se uttltzan para fabricar plazas muy cargadM de cartores de mctores, cajas de vcloctdades, bombas de ace ite, etc. La aleaeieu MJItO es resistenta al fuego, se ut iljz a para obtcner plesas fundidas que trab ajan a temperaturas do basta 300°C, 1& aleacicn MJI12 Ilsta. dest inada para Fahricar plazas que requieren altas herrnet ioldad y reststencia cn condiciones de cargas d inamlcas,

Las aleaeiones de maguesio deform ahlss (tratadas par presion) difieren insignificanlernente de his de mo ldsria per su compcstclrin quimtoa. Las marcas de dtchas alsaciones son las stgutentes: MA 1, MA3. MA12, MA14. etc. Al tr atamiento por presion sa someton en est ado caliente. Dichns aleaclones se sueldau sattsfactorlamente y se trahajan bien por corte, En vista de Btl alta resisteuoia especifica, sa empleau en gran escala en 1a avlacton. para Iahricar ruedas del ch asis, dileronees palancas, cuerpos de aparatos; en la tecn lea de cohetes, pare eelu.Ias de coheres, carenados, tanques de combustible .Y de oxigeno; en Ia tecnica radioeldctr lea, para cuerpos de aparatos '':1 termovlsores. Las aleaciones do magnesia, gracias a la cs pacida d do absorber neutrones y no reacclonar con el uranlo , sa utilizan para las snvo lturas de elementos tubulares emlsores de calor en los reacteres nuclsares. EHas se someten al tratarniento t(irmico, principalmente al recocido , quo consfste en un ealentamiento hasta los 420 °C, permanencia-a esta temperatura durante 12 ... 16 h y un cniriamicnte \lltel'ior a] utre. EI recocido de las aleaciones dflforma.bles so rea liz a

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a temperatura de 300 ... 350 °C a fin de quitar Ias tenslones y aumentar Ia plasticidad.

Titania. Los minerales de t itnnlo son principalmente Ia ilmentta (Ti031~eO) y el rutilo (Ti02). Una Iuente Importante de In Ilrnenit a es In ti tanomaguotrta (F()TiO,~ ·Fe304). Gracias al euriquec imiento de 10$ miuerales se obtlene III concentrado , a paJ"tir del cual se obtioJ1(! pM tratamierito ospectal el tetrac loruro de ti tan io Tiel,. De ii~te. con ayuda del mag nesto , se o ht.iene e1 titanio ellponj080 qULl se rofunde en t.rtnn io t.,knic,o. El tftaulo tlkllic,lnlJC.nte PUl'O contiene 99,18 ... 9\),65% de Ti. EI titanio es un metal blanco platearlo COil uun denaidad de 4,5 g/r,m" y temperatura do fusioll de Ul70 ~C. 131 l.i tanto teCJ1!camenl", puro do las marcas BTI-QO, UTi-D. HT1-1 eontieno 11u mos dol. 0,1 % de Impurezas, Su reststencia Oil = :lOO ... 500 fI'l1' (I. cl. al argarn i on to relatlvo 8 = 20 .. ,30 %. Cuanto In II yor [IS ol cnntenido de nn purezas en el titanto , tanto III llyor es su 1'('.:;15- t,encia 'y monor su plastlcidad , BI titslllio teelli,',o sa I;l'abajll bien pOI' presion, S~ suelda (en atmosfera de 0,1'g6n), peril SlI maq ui nado pur corte es diflcul toso,

La ventaja prrnoipal del t ltanio y sus aleaciones consiste eJI In combtnacton de unas propied ades mccanlcas mny altas con 10. estai>ilidlld a 111 corrosion ell medius agresivns (ell Ius neidos nltrico, sulJuriCD y tltlbrico) y una buja densidad. Para obtoner las aleacioues ric uit.an io con propicdades meoanicas dadas, 6ste SIl Iiga con cromo , aluminio , vanarlio , molihdeno, est,ailo Y otros met.ales. Las aieac.iones tI e t i tan io poscen J.)1H)Jl a reslstenc: a <l 1 ftll:'g'(' Y es posrh Is ·Iltilizarla.~ a temperntura de hasta 600 ... 700 °C.

En la construccioo de maqu'iuaria, ell ca 1 irlud do materj a les para coustrucciones se emplean, udemas del titan in teenlco , las aleacicuos del'm-m ables de t.italli" de Las marcas l~Tf.l, BT1t< y las aleaciones d e fUIHlicion tic Jus mal'CM B'l'5J'l, BT1.!iJJ., BT21Jl endureci bles 0 no pur tratamiento termico , EI lratamicnto de Ius a leaciones de tit.au io preve , Oil Iunclou de su eompnslcten y destino, ~.l recoc ido , el temple. 01 envejecimieuto y el tratamlonto termoqufmico (cemeutaclon , nitruracion , etc.), Las aleaciones de titanio Be d iv iden pOI' sus [H'Opiedados mecanicas en Ins ctt' reslstencta normal, ric alta resist.encia , resistentes al Iuego , ric eeststencta elevada, La c.~rera de emplen de las aleaciones de titanio es rnuy arn plta: en In av iaciou (revestimiento de avlones, discos, paletas de onmpcesores, etc.): en la tscuica ric cohutes (cuerpos de. motores, balones de gases comprtmkles y Iieuarlos): {In Ia conseruccton (le aparatos quimtcos (equ i pos que se hal lan en atmosfera de cloro y sus solucicnes, pi esas que Iunctonan CIt acido nitrteo , convert idores de calor): en l a construccton uaval [revestfmtento tic huquss q\IC POI' eso no nscesitan pintura): en Ia co nstruccrcn de ma quinas energet.icas (discos, paletas ill' turhinas estactonarias): en la tecllica criogeatca. En Ia rama autornotrtz , las aleacrones de titanio empleadas permiten reducir la masa do los motores y aurnentar su freeuencra de rotacion y Ia potencla.

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32. Materiales antifricci6n. Meta.es y aleaciones refraclarios. Aleaciones termorresisfentes " base de nrquel y cobalto

Aleaciones 8I1tjfl·iccioll. J~shl$ so emplean para el ralleno de los casquillos de cnjinntes do dealiz amiento. Los requer im ientos principales para 1 as al on ci ones a rl~i1ricc.i 6 n so d eterm inan pori ns cond ic lanes d o luncionamionto do los casqntl los de cojinetcs. El material de los casqutllos dehe posecr Ins propiedades siguientes: '1) tener una plast.icidad suficiente para ajustarse mejor a Ia su perf ici e tiel arbol giratorio y una d urcze qIJ C 110 provo que gran desgasta del mismo, pero suflcieute pnra el casqmllo como apoyo del arhol; 2) la supcrftcio d() trnbajo dono $er rntcrooapilar , ns deeir, capaz de retcner 01 matcrral lubricante; 3) tcner lin pequefio eoeficiente dc friceioll COil eJ mator inl del :hhol gil'atorio; 4) tf!llcr una temperatura de fusi dn no alta.

A fin de que I as aleaetones alit ifricci6n satlstagan IJ lch.os requerirnientos, i!.'ltas doben componerse de 11011 Lase plasticl\ con unas pa rtfculas mds duras diseminarJas uniformemento dentro de est·a, que absorben l a presion del {1I·bol y III trabajo dll friecien. Durante III fune ionamiento, Ia baso plristica mas hlanda CII Ia superfic!e de contacto COli ol urJ)ol se desgasta, y como resultado en rlicha superficie diarninuye paulat inarnente 01 nfime ro de parblculas duras salicntcs. Como resu ltado so reduce la superficie de friccion y, por consiguiente, la pro pia fl'icci6n, puesto que se forma tina red de canales (microca pil a res) • en los cuales so ret iene bien el material Jub ricante ell l~i ['cu 1 aci on, q lie eniJ'la II la Vc:'.:G I as su perf'icies roz.an tes y se l lav II 10& productos de dosgaste de la aleaciun para cojmstes.

En cal id ad tie materj alos ant.ifriccion se emplcan babbrtts, bronces, Iund iclones, alaaciones antifriecion de alum inio y zinc, m at.a.ri ales pul v Grill ell tos y pl-istfccs.

Los babb iUS' son al eftc.i 011 es h 1 aneas II n tift-iecion a bass do esta fi (t Y plorno; so uti hzan tamlnen los babbitts caleicos a base de plomn . Los babbitts al plomo y a l estaiio conttenen impurezas de cobra, ant lmon iu, etc.: los (\aleic()s, do magncsio , sud Io , etc. La compostc ion de los b an hi.tts pu ed () VOl'SC en las ta bias 3 y 4. La s marcas de 10 S babbitts al estafio SOil las slguientes: E8B (B88), E83C, B16, BFI, EC6 y otras: los babbitts ciilcicos tienen las marcas slgnientas: EH'.A, BR.2, BRill, etc.

LOll de mayor cn Iid ad son los bahb itts al ostafio mercas E8B y B83C [e l mimero dospues de Ia Iatra B indica. el porcentaje de estafio), Dichos babbitts reststen Irecuenoias de rotaci6n del arhol rnuy grandee; se utfltsan para lit produccron do cojinet€s de turhinas rio grand es mot.ores de huques, t urliobomhas, turb ocompresores, motores eJectricos. Tales habbitts tienen buena realstencia a las cargas de impacto y un coeficiento mfmmo de ll'iccj6n (COli material lubricante). Los ba bbitts al plorno de las marcus B16, BR, BC6 se empiean para maqulnas monos cargad as, Los babbitts calctcos son mucho mas

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baratcs que Los babbitts at estano y ul plomo. La ausencta de ~tafi()

·0» c iertos hab bitts calcicos red nee su gasto. .

Los babbitts no puedon uttl.izarse para trabajos mas pesados (en condiciones de altas presiones), puesto que se desgastan rdpidamente. En estes casos se emplean los bronces.

Los bronces anttfricci6n puedon ser a base de estafio y de plomo.

Sa ut.iliz.an en gran escala los bronces de las marc as Bp0C5-25, BpOC4·4·4, EpOtD6,5-1,5, 0.81 como el bronce BpC30. Este ult.imo sa caractertza por una alta resistencia al desgaste, r esiste grandas presiones y velocidades, La masa pr incipal de dicho bronco representa un cornponente solido con ino1usiones bland as; por eso los coiinetes de tal bronce se ajustan peor 0.1 arhol, pero resisten g'rs.ndes eargas. Las propledad es mecarucas de los bronces sin est afio son las siguientes: O"B = 400 ... 607 MPa.; IS = 2 ... 20%:

Las fu.niitcio nes an. tt [ricci 6 n sa e III plean po. ra f ab l'i c a rcasq u i II os de cojiuetes de los arboles pesad os que gi~an con nn a paquefia frecusncia de rotacion, Sa ut.Ilizan las fundiciones grise>! tlntifriccioo de las marcas ACq~l, ACQ-2, las fundiciones maleables de Ins marcas AI{L[-i, Al\tI-2, as! como las fundioiones de alta resistenota ABtI-l, A BL[-2. Estas tienen 'Ina Iraso perlitfca y uu conteniuo elevado de 1,(ra£ito.

Las aleactone$ anUfricci~n de zinc de las marcas JJ.AM10-5 y I.{AM9,5.1,5 oontienen, ademas de aluminio y cobra, 0,03 .. 0,06% de magnesio. En forma moldead a sa smplean para producir casqu i llns monometalicos de manguitos, correderas, etc. La alsaotcn deformable Ll,Ar\1 5,5-t,5 se uttl iaa para obt ener bandas himetaltcas con acero y aleaciones de alumiuio. Dsbido a las altas propiedados antafriccionactas y a una reslstencla suficzente (O";s = 250 ... 400 MPaa 1.20 QCJ., (I ich as aleacionss pueden sustrtuir a los brouces ell los nud os de Iriceion cuya temperatura no supera los 120 QC.

Las aleaciones de alumin,io antifricc!6n contlenen estafio, cohre , nlquol, ail ieio .. Los cojinetes hechos de estas alesctonea Iunctonan o gl"l1ndos cal'gas y una velocidad perHerica. do 15 ... 2000/5. LIIs marcas de dichas aleaclones ,;;"n: A03-1,. A03-20, A020·1, AH2,5, ACM. La ultima sustituye al brcncs BpC30 en los co itnetes de cigu.efialt>s de tr~ctores. D tchosoojtnetes tamlnsn trahajan a. grail des cargas y ve-

lncidades perHsricas. -

A!lomiis de las aleaciones ·antifrioc.i6n sefialadas se utilizan las nleaciones para cl)jinetes porosas a base de hrollce-graftto y hierrogr!lfito. En sus pecos sa reriene bien el material Iubrtcaute , su coste es i Ilferior a1 de otros materiales antjfriccidn, Se emplean tambien los plasttcos, por ejemplo, In toxtol lta y I all aleaclones carbono-gea[ito antifrtccton qua pueden funoionar exitosamente sin Iubric ante.

Metales y aleaelones reiraetarlos. Llarnanso refractariog los mctalas ellyn temperatura de fusion as superior a 1700 °C. Los mas reiractertos son el tungsteno (3410 "C), el molfhdeno (2620 QC), ei tantaho 129(l6 °e), 131 eromo (1875 °e), el rutemo , el h.afnio , etc. Los meta les rofractar ios y sus aleaciones sa aplican en-gran escala como reSistentes

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al calor en la construccion de cohetes y vehiculos espaciales, Dichos metales se obtienen de po lvos por prensado y su ulterior sinterizacion en brtquetas, asi como por fusion de las piezas brutas en homos de arco aiectJ)'ioo y do hilz de electrones, Dcspues de la forja de las barras y el siguiente estirado a traves de las treffladorae de diamantes se obtiene alambre de tungsteno do hasta 15 um de diametl'o. Dicho d ijimatro se reduce postertormenta por decapado hasta 5 ILm _ El alambre de tungsteno so utiliz8 on gran escala en los aparatos electro!liCOB. Los rnonocctst alos de met ales rcfract.artcs de gran puroza se obtiellen par fusion especial. Los monocr+stales de tungsteno de mas de 10 kg de masa poseen una alta plastic idad, incluso basta las temperaturas do hel io (-267,8 "C), y pueden trabaiarse en frio. Los metalcs refractarios tienen alta rcststoncfa a In corrosion en un medio de acidos fuertes y de met ales alcahnos derret.idos. Las pieaas de alsacten de uioblo y tantalio se ex plot an durants 2 ... 3 afios ell un medic de actdos Iuertes (nltrtco , sulfurtco, etc.), mientras que las de acero corrcsiorresistenta, ~ ... 3 meses,

Los met ales refract.ar ios y sus alsuciones, para ev itar Ia oxtrlacton, se calientan en vacio 0 en gases neuteoa (argon, helro), Las piezas que Iunoionan II altas tempar aturas se rcvisten de cromo, aluminto , si.Iicio Y otros met.ales. Para fabricar piezas que trab ajan ' a tempozaturas de hasta 1400 "C se utilizan 01 molibdeno, el ntobio y sus alenctones; para temperaturas mas altas, 01 tungsteno y el tantalio ,cuya temperatura de fusion es coasldeeablsmente mas alta.

Las aleac iones de tungsteno con e1 20% de renio, y de tungsteno COIl al 5 % de renio se cm plean para fabricar pares rermicos que miden tamperatucas de hasta 3000°C. Los carburos de tungstsno , niobio y tantalio son reslstentes al desgaste , til:men una dursz a prosima a la d al diamante y una alta temperatura de fusion. El tant alto se emplea para Iabricar laminas y alambre ut il.Izados en 13 cirujia de los huescs. Los carburos de tantalio (temperatura de fusion de 3880 °C) se amplean pan el recargue de Ia superfieie de las piez as que trabajan en med ios ageesivos, Las aleaciones de metalos refractartos son mas reslstuntes quo las de los metalos puros, Conservan Ia alta resistencta tanto a t.emperaturas altas (haste 1200°C} c-omo a ternparaturas bajas (b.asta -196 "C).

El tungsteno y cl motthdeno se utilizan en forma pura en 18 industria r ad icelactrunica para fabrtcar Irilos de tnoandescencta, muelles, calontadores, contaotos. La aleactcn que contiene 01 85 % de tungsteno y el 15% de molibdeno es apta para el ta-abajo a remparaturas proximas a 3000 "C, El nioliio y sus aleac iones tambi{\n tienen gran importancia en las industrias electrontca y qufmica, y las aleacrones de niohio con estafio son un material superconductor valloso , Juega un papel import.ante el renin cuya temperatura de fusion es de 3180 "C, Ia densidad GS 3 veces mayor que Ia del hierro y es un poco mas ligero que el osmlo, 01 platrno y el iridio. El reni o posee una alta resistencia electrlca. El oaracter refractario del renio con tungsteno y tantalio se conserva basta los 3000 °C; so COnSl)rV8n

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