A 02-Jul-2018 Elaboración de documento

Rev. Fecha Descripción de la revisión

HISTORICO DE REVISIONES

ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE BOMEC LTDA. Y NO PUEDE

SER REPRODUCIDO NI MODIFICADO SIN PREVIA AUTORIZACIÓN
DEL SISTEMA DE GESTION INTEGRADO.

TITULO:
PROCEDIMIENTO
RECEPCION Y MANIPULEO DE ELECTRODOS
PROYECTO:
"MANTENIMIENTO Y REPARACION DEL TANQUE TK4000 ESTACION TIGUIPA"

CLIENTE: CODIGO: REV.: N° Pág. :

YPFB TRANSPORTE S.A. BMC-18012-MEC-PD-002 1 1 de 12

Válido desde:

Karla Velasco Jose Luis Barreto Pablo Alipaz

Supervisor de Obra Ingeniero de Proyectos Gerente General
Elaboró Revisó Aprobó
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INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. REFERENCIAS

5. RESPONSABILIDADES

6. DESCRIPCION

6.1 Inspección de las Cajas o Empaques de electrodos Revestidos

6.2 Criterios de aceptación para inspección visual de electrodos

6.3 Inspección por muestreo de los electrodos

6.4 Almacenamiento y Preservación

6.5 Manipuleo de electrodos en obra

7. SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

7.1 Seguridad

7.2 Salud

7.3 Medio Ambiente

8. REGISTROS

9. ANEXOS

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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene por objetivo describir los lineamientos mínimos que BOMEC Ltda., aplicará
para la Inspección, Almacenamiento y manipuleo de los consumibles de soldadura durante el proyecto.

2. ALCANCE

Este procedimiento tiene como alcance la aplicación y metodología a seguir para el manipuleo y
control de los consumibles aplicados al proyecto: "MANTENIMIENTO Y REPARACION DEL TANQUE
TK4000 ESTACION TIGUIPA" para YPFB Transporte S.A.

3. DEFINICIONES

 Electrodo: Varilla con revestimiento, empleada para procesos de soldadura SMAW.

 SMAW: Proceso de soldadura manual con electrodo revestido.

4. REFERENCIAS

 Pliego de especificaciones técnicas del Proyecto.

 WPS: Especificación de Procedimiento de Soldadura calificado para la obra.

5. RESPONSABILIDADES

5.1. Gerente de Proyecto.- Proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en
este procedimiento.
5.2. Ingeniero de Proyecto.- Revisar y Aprobar el presente procedimiento.
5.3. Supervisor de Obra.- Verificar el cumplimiento del presente documento y controlar la emisión de
los registros a las inspecciones.
5.4. Supervisor de Calidad.- Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento
,verificar el estado de las cajas de consumibles de soldadura recibidos y comprobar que cuenten
con su respectivo Certificado de Calidad en concordancia con su N° de lote de fabricación.
5.5. Inspector de Soldadura: Verificar las condiciones de almacenamiento y mantenimiento de los
electrodos, verificar las condiciones del material de aporte.
Nota: Validará las verificaciones de recepción de consumibles realizadas por el Supervisor de
Calidad en campo.
5.6. El personal del Almacén (Base): Controlar y registrar las condiciones de almacenamiento y
mantenimiento de los electrodos, verificar el material de aporte durante la recepción.
5.7. El personal del Almacén (Campo): Verificar y Controlar las condiciones de almacenamiento y
mantenimiento de los electrodos. Realizar la Recepción de Electrodos junto con el Supervisor de
Calidad.
5.8. Monitor de SMS.- Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes
a Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a esta actividad y monitorear las
actividades Generar los registros aplicables.

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Nota. Es responsabilidad de todo el personal, detener y reportar en cualquier momento el trabajo,

en caso de que no se cumplan las especificaciones de SMS.

6. DESCRIPCION

6.1. Inspección de las Cajas o Empaques de electrodos Revestidos

En la recepción de las cajas o empaques de electrodos revestidos, el almacenero deberá

inspeccionar lo siguiente:

 Todas las cajas deberán contar con etiqueta legible que indique la marca comercial,
especificación, clasificación, diámetro, número de corrida o lote y datos de fabricación.
 No deberán presentar defectos que provoquen la contaminación y daños en los
electrodos. Es muy importante que los envases estén herméticamente cerrados. Las cajas
que se encuentren dañadas o rotas y que presenten la perdida de hermeticidad del
empaque deben ser identificadas como “no conformes”.
 Verificar la correspondencia de los datos de la etiqueta con respecto a los indicados en los
Certificados de Calidad del fabricante, caso contrario separar las cajas que no cuenten
con certificado e informar a la oficina central.
 Una vez hayan pasado la inspección de recepción, el Almacenero presentará los
Certificados de Calidad (guardando una copia) al Inspector de Soldadura , quien verificará
la concordancia de los datos (composición química y características mecánicas) de los
certificados

6.2. Criterios de aceptación para inspección visual de electrodos

 El electrodo revestido deberá presentar identificación individual por medio de inscripción

legible.
 Todos los electrodos deberán poseer al menos una impresión legible de clasificación
aplicable o marca comercial, impresa en su revestimiento, a una distancia menor o igual a
65 mm (2 ½”) de la extremidad de la punta de agarre, como forma de asegurar su
rastreabilidad.

 Los números de la clasificación impresos en el electrodo, deberán ser en negrito y de

tamaño suficiente para que sean fácilmente identificados.
 El prefijo E, de la clasificación AWS, podrá ser omitido de la impresión del revestimiento.
 La tinta usada para la impresión deberá proveer el suficiente contraste con el
recubrimiento del electrodo, con un uso normal los números y las letras deben ser legibles
antes y después de la soldadura.

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 El revestimiento, para todas las dimensiones de electrodos revestidos, debe ser

concéntrico en toda su extensión. La concentricidad podrá ser medida por cualquier medio
adecuado
 La punta de arco de cada electrodo deberá ser suficientemente descubierta y limpia, y el
revestimiento deberá ser suficientemente cónico para permitir una abertura fácil de arco.
El revestimiento deberá cubrir el alma del electrodo al menos la mitad de la circunferencia
del electrodo, las siguientes distancias, medidas a partir de la punta de arco hasta donde
el recubrimiento es uniforme, no deben exceder: Dos tercios del diámetro del alma o 2,4
mm. (3/32”), el menor.
 Para electrodo revestido, irregularidades o discontinuidades en el revestimiento, tales
como: reducción localizada de espesor, fisuras, daños en la punta de arco, falta de
adherencia, así como deficiencias dimensionales de largo y excentricidad fuera de los
límites de la especificación aplicable y señales de oxidación del alma, deberán ser
considerados inaceptables.

(a) Oxidación del Alma o Punta de Agarre: (b) Reducción localizada:

Se caracteriza por puntos de corrosión, ciertas Caracterizada por la reducción localizada del diámetro
veces oscurecidos. La oxidación en la punta de del revestimiento en una determinada región del
arco solo puede observarse cuando ésta electrodo, oriunda del proceso de fabricación.
estuviera descubierta.

(c) Daños en la Punta de Arco: (d) Desprendimientos:

Caracterizada por la falta de material del
revestimiento, el cual acarrea un depósito
irregular de material sobre la superficie a ser
soldada.
Caracterizada por la falta de material de revestimiento
en el cuerpo del electrodo y por la falta de material de
revestimiento en el cuerpo del electrodo revestido,
producidas por choque o golpes durante el transporte
o manoseo, pudiendo presentarse con o sin
exposición del alma.

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(e) Falta de Compactación: (f) Fisuras:

Se caracterizan por el desprendimiento del Estas discontinuidades encontradas en los

revestimiento, haciendo que el mismo se suelte revestimientos de los electrodos son caracterizadas
fácilmente del núcleo metálico. por rajaduras, pudiéndose situar de forma transversal
o longitudinal sobre la superficie de los electrodos

(g) Envejecimiento: (h) Falta de Conicidad:

Discontinuidad caracterizada por la cristalización del Discontinuidad caracterizada por la ausencia de

silicato, utilizado en la fabricación de algunos tipos de conicidad, dificultando la aberttura del arco eléctrico
revestimiento presentandose como puntos finos
blancos, semejantes al talco, sobre la superficie del
revestimiento.

6.3. Inspección por muestreo de los electrodos

 A las cajas aceptables, se les realizará una inspección de los electrodos, por muestreo, de
los lotes recibidos, que se registra en BMC-15019-MEC-RG-002 Inspección y Recepción
de Electrodos.
 El consumible, al momento de su empleo, deberá presentar las mismas condiciones de
recibimiento, en relación a estar exento de las irregularidades mencionadas en el 6.1,
identificación y estado del embalaje.
 La unidad para tamaño de lote y de la muestra es considerada en número de electrodos.
 Efectuar el muestreo abriendo por lo menos 1 embalaje para cada 10 recibidos y retirar
una muestra igualmente dividida entre los embalajes abiertos, de forma aleatoria.
 Para electrodos de acero al carbono, se considerará una inspección normal, plano de
muestra simple, con los siguientes datos para aceptar o rechazar los lotes:

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Riesgo de Consumidor = 10% (QL 6,5%)

Tamaño de Lote Tamaño de
Aceptación Rechazo
(número electrodos) muestra
Hasta 500 50 1 2
501 – 1.200 80 2 3
1.201 – 3.200 125 5 6
3.201 – 10.000 200 8 9
10.001 – 35.000 315 14 15
35.001 – 150.000 315 14 15

 Ejemplo de determinación de muestra e inspección:

Electrodos de acero al carbono AWS E7010-G de 3,25 mm de diámetro.

Tamaño de lote: 500 kg – que corresponde a 10.000 electrodos aproximadamente.

a) tamaño de muestra = 200;

b) número de aceptación (Ac) = 8;
c) número de rechazo (Re) = 9.

Inspeccionar muestra
de 200 electrodos

Si el número de defectuosos fuese:

Menor o igual a 8 Mayor o igual a 9

ACEPTAR EL RECHAZAR EL
LOTE LOTE

6.4. Almacenamiento y Preservación

Todos los electrodos deberán ser almacenados en empaques cerrados dispuestos en la posición
indicada en los mismos, con la punta hacia abajo, inclusive los empaques que fuesen abiertos
para realizar la inspección de recepción.

El almacenamiento de los consumibles, deberá realizarse en estufas de almacenamiento con

lámparas o focos prendidos, en sus empaques deberá realizarse cuidando las condiciones de
humedad en función a la temperatura ambiente.

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Temperatura Ambiente Humedad Relativa

[°C] Ambiente – máxima
5 – 15 60%
15 – 25 50%
Arriba de 25 40%
En invierno o zonas frías, manteniendo la temperatura del local
de almacenamiento 10°C arriba de la temperatura ambiente, se
consigue tener una Humedad Relativa baja y controlada.

Las estufas de almacenamiento deben contar con termómetro. El orden de retiro de las cajas o
empaques del almacén se deberá hacer de acuerdo al mismo orden de almacenaje de estos (de
acuerdo con las fechas), es decir los primeros en llegar serán los primeros en ser utilizados.

6.5. Manipuleo de electrodos en obra

Los electrodos deberán ser retirados de forma diaria del lugar de almacenamiento, considerando
la cantidad que se ocupará en el día de producción, el almacenero deberá indicar al inspector de
soldadura de que lote pertenecían los electrodos entregados a cada frente de trabajo.

En el lugar de trabajo los electrodos se mantendrán en sus cajas selladas o en termos “porta-
electrodos” que tengan un cierre lo más hermético posible.

El Inspector de Soldadura verificará de forma aleatoria como están los electrodos y éstos deben
cumplir con los mismos requisitos de los solicitados o inspeccionados en la recepción de los
mismos.

Electrodos dañados seriamente o que presenten señas de humedad en el revestimiento deberán

ser inmediatamente descartados, colocando con marcador de metal en la caja de los mismos “no
conforme” y sacándolos del lugar donde se encuentran los electrodos o cajas en buen estado.

7. SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

7.1. Seguridad
 Se realizará el llenado del Permiso de Trabajo correspondiente, debidamente firmado por los
responsables.
 Las charlas de seguridad servirán para capacitar a todo el personal de obra sobre la
importancia de las mismas y así contar con un plan de Prevención de Riesgos adecuados.
 Todo el personal involucrado debe contar con el Equipo de Protección Personal según el
análisis de riesgos realizado al inicio de cada actividad. Mínimamente debe vestir y usar
durante la ejecución:
1. Cascos de seguridad según norma de aplicación ANSI Z-89
2. Lentes o gafas de seguridad según norma de aplicación ANSI Z-87
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3. Guantes según norma de aplicación ANSI Z-81

4. Ropa de trabajo (camisa y pantalón jeans) según norma de aplicación ANSI Z-86
5. Botas de seguridad según norma de aplicación ANSI Z-41
 Se debe contar con un extintor en el área de trabajos de soldadura.

7.2. Salud

 Se contará en el lugar de trabajo con: Agua potable para los trabajadores.

 Permanecerá en el lugar de trabajo un botiquín de primeros auxilios bajo guardia y
responsabilidad del Monitor de SMS o Médico y/o Paramédico
 En caso de que ocurriera alguna emergencia se activará el Diagrama de Evacuación Médica de
YPFB-Transporte.
7.3. Medio Ambiente
 Se debe prever un kit contra derrames en el momento de abastecer a los equipos con
combustible.
 Los residuos generados en función de esta actividad serán dispuestos según el Procedimiento
manejo de Residuos Sólidos.
8. REGISTROS

TITULO DEL RESPONSABLE TIEMPO DE

CÓDIGO LUGAR ARCHIVO
FORMULARIO CUSTODIA CUSTODIA

Registro Inspección y Dpto. Duración del

BMC-15019-MEC-RG-002 Supervisor de Calidad
Recepción de Electrodos Calidad Proyecto

9. ANEXOS

Anexo 1. Gráfica de Almacenamiento y Mantenimiento de Electrodos en almacén Santa Cruz

Anexo 2. Gráfica de Almacenamiento y Mantenimiento de Electrodos en Campo

Anexo 3. Temperaturas de los Hornos de Secado y Mantenimiento de Electrodos

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ANEXO 1
Gráfica de Almacenamiento y Mantenimiento de Electrodos en Almacén Santa Cruz

ALMACENAMIENTO EN CAJAS CERRADAS

HORNO SECADO HORNO MANTENIMIENTO

TERMO
PORTAELECTRODOS

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ANEXO 2

Gráfica de Almacenamiento y Mantenimiento de Electrodos en Campo

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ANEXO 3
Temperaturas de los hornos de secado y mantenimiento de electrodos

Electrodo Mantenimiento
Almacenamiento en Secado (horno Electrodos
Clase Tipo Cajas cerradas secado) (horno
mantenimiento)
No requiere si han
estado bien
Temperatura ambiente acondicionados. Por
EXX10 Celulósico (entre 27 y 37°C, con lo general no
No recomendado
EXX11 Celulósico una humedad relativa pueden secarse sin
de 50%) deteriorar sus
características
operativas
No requieren sin han
estado bien
acondicionados.
Caso contrario secar
30 a 120 minutos a
Temperatura 15°C más 100 – 150°C.
EXX12 alta que la temperatura Asociar la menor 10°C a 20°C
EXX13 De rutilo (Fe) ambiente, pero menor temperatura con el sobre la
EXX14 De rutilo (Fe) de 50°C ó humedad mayor tiempo temperatura
EXX24 relativa ambiente Durante el secado ambiente
menor a 50% ensayar en
soldadura para
comprobar
características
operativas y evitar
sobre secado.
Cuando el electrodo
permaneció
EXX15 Más de 2 hr, sin
Básico
EXX16 Temperatura 20°C más protección especial 30°C a 140°C
Básico
EXX18 alta que la temperatura secar 60 a 120 min. sobre la
Básico (Fe)
EXX48 ambiente, pero menor a 250 – 400°C. No temperatura
Básico (Fe)
Inox de 60°C o humedad exceder los 400°C, ambiente
De rutilo o
relativa ambiente tomando en cuenta
básico
E70/E13 menor a 50% que a mayor
Básico
0 temperatura es
necesario menor
tiempo de secado.

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