TRABAJO DE

INVESTIGACION
“Seguridad e higiene en los distintos tipos de procesos de
moldeo y fundición.”

“Moldeo con arena, tipos de moldeos, procedimientos.”

ALUMNO: CASTRO, Ignacio Joaquín

CURSO: 3º “A”

PROFESOR: Salvucci, Brandt Hugo

AÑO: 2016
Seguridad e higiene en los distintos tipos de procesos de
moldeo y fundición
Es importante tomar conciencia de los accidentes que pueden ocurrir en el taller. Por eso
debemos prestar atención en el momento de trabajo, y no debemos jugar ni desatender.

En caso de accidente debemos avisar de forma rápida al profesor.

Los elementos de protección de taller que debemos utilizar son los siguientes:

 Ropa de grafa (camisa y pantalón) – casco – guantes – zapato de cuero con punta de
acero – guantes y delantal de amianto
 Los alumnos deben estar con el cabello recogido, quedando prohibido el cabello suelto
o peinado tipo cola o caballo, trenzas, etc.
A contición ilustraciones referentes a la forma adecuada delcomo desenvolver en el
taller, según la ley 19587 y 24557 de Seguridad e Higiene en el trabajo:

Protección de cabeza:
La protección destinada a la cabeza comprenderá: cráneo, cara, cuello y según
circunstancias, ojos y oídos.

Protección craneana:
El casco de seguridad, basicamente, ha sido diseñado para proteger la cabeza del
trabajador contra golpes, caídas, de objetos, y choques electricos. Dado que el cráneo
alberga al cerebro, centro de todas las funciones del organismo, su protección de los
peligros es de vital importancia. La eficacia con que actúen los distintos equipos de
protección reside originalmente entre la resistencia del material y su sistema de
amortiguación , por una parte; y por otra distancia de suspensión que haya entre el
armazón del casco de seguridad y la parte superior de la cabeza del usuario, fijándose
asi la magnitud deprotección que contra impactos y la penetración.
Esquema básico de partes componentes de un casco de seguridad:
 Protección facial:
Para la proteccioón del rostro observamos las siguientes variantes:
 Pantallas abatibles con arnés propio
 Pantallas abatibles sujetas al casco de protección
 Pantallas con protección de cabezas fijas o abatibles
 Pantallas sostenidas con la mano

Protección ocular:
La vista se encuentra expuesta a una consederable variedad de riesgos en los trabajos.
Superando las medidas de control que puedan suministrarse en el origen de los
riesgos, como partículas volantes de polvo, pueden causar lesiones en los ojos al ser
removidas por corrientes de aire o viento, inclusive en ocupaciones consideradas no
peligrosas. Como equipamiento protector para los ojos puede ser:
Anteojos y lentes contra impacto:
Comprendiendo el término anteojos a la aplicación de gafas espejuelos de variados
diseños con el fin de proteger las órbitas oculares del usuario de sustancias químicas,
radiaciones, partículas volantes y gases; y los confeccionados con tela metálica para
trabajos de agricultura y operaciones similares.
Para la protección de los ojos de objetos y partículas volantes se utilizan lentes
endurecidos observando los siguientes factores primordiales al momento de su
elección:
 Armadura
 Aros
 Viseras laterales
 Lentes
Moldeo con arena, tipos de moldes, procedimientos

Moldeo con arena

La fabricación de piezas metálicas de una forma y tamaño definidos, fundiendo un metal o

aleación y vertiéndolo en moldes construidos previamente, es la técnica que se designa con el
nombre de conformación por moldeo. Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en
la que se introduce el material en estado líquido que, al solidificarse, adopta la forma de la
cavidad. A esta técnica también se le llama fundición o colada. Permite dar forma a muchos
materiales con un buen acabado.

Para crear una pieza mediante esta técnica es preciso seguir una serie de pasos:

En primer lugar, se debe diseñar la pieza que se desea moldear empleando las herramientas
gráficas oportunas.

Una vez que se ha realizado el diseño de la pieza que se desea fabricar, es necesario construir
un modelo. Generalmente se elaboran en madera o yeso, de forma totalmente artesanal.

A partir del modelo se construye el molde, que puede ser de arena; si la pieza es hueca es
preciso fabricar también los machos o noyos, que son unas piezas que recubren los huecos
interiores. En todos estos pasos se debe tener en cuenta el material elegido para la fabricación
de la pieza. El proceso de llenado del molde se conoce como colada.

El desmoldeo consiste en extraer la pieza del molde una vez solidificada. En muchos casos, y
fundamentalmente cuando se requiere precisión, deben realizarse
tratamientos de acabado sobre las piezas obtenidas. Los materiales con los que se construyen
las piezas suelen ser metales y aleaciones, y deben poseer las siguientes características:

– Punto de fusión bajo (para ahorrar combustible).

– Bajo coeficiente de dilatación en estado líquido (para que la contracción del metal sea
pequeña).
– Bajo coeficiente de dilatación en estado sólido (para disminuir el peligro de formación de
grietas durante el enfriamiento).
Cajas de moldeo

El método de moldeo por arena emplea como tal una variedad llamada sílice (SiO2). La arena
se aglomera (compacta) gracias a la ayuda de agua y arcilla.

Antes de nada, deben contruirse o emplearse unas cajas de moldeo (de madera, acero, …) que
contendrán la arena compactada junto al modelo. Se emplean dos cajas: La caja superior y la
inferior (o de fondo). Ambas se unen con clavijas durante el moldeo. Se rellena la caja inferior
con arena y se compacta. Se introduce el modelo. El modelo está dividido en dos mitades. En
este caso se introduce la mitad del modelo. Se repite el proceso con la otra mitad,
incorporando un canal, llamado bebedero por el que entrará el metal fundido y también se
deja otro canal llamado mazarota que asegura la evacuación de los gases.Se abre el molde y se
retiran los modelos. Se vuelven a unir las dos mitades sin olvidar los machos que ocupen el
lugar de los huecos de la pieza final. Una vez secado el molde, se retiran las cajas de moldeo.
Se vierte el metal fundido hasta rellenar el hueco originado por el modelo, dejando transcurrir
el tiempo necesario para que el metal solidifique. A continuación, se rompe el molde y se
elimina la arena que haya quedado adherida a la pieza, incluido el macho.

Tipos de moldes

Fundición con molde desechable (No permanente)

El molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para mover la fundición. Estos moldes
se hacen de arena, yeso o materiales similares que tienen su forma, usando aglomerantes de
varias clases. La fundición en arena es el ejemplo más prominente. En la fundición de arena se
vacía metal líquido dentro del molde hecho de arena. Después de que el metal se endurece, se
sacrifica el molde a fin de recuperar la fundición.
Fundición con molde permanente

La fundición en molde permanente usa un molde metálico construido en dos secciones que
están diseñadas para cerrar y abrir con precisión y facilidad. Los moldes se hacen comúnmente
de acero o hierro fundido.

La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado en las dos mitades del
molde a fin de lograr una alta precisión dimensional y un buen acabado superficial. Los
metales que se funden comúnmente en molde permanente son: aluminio, magnesio,
aleaciones de cobre y hierro fundido.

Pude usarse muchas veces para producir fundiciones en cantidad, es decir, tienen ciertas
ventajas económicas en operaciones de alta producción. Está hecho de un metal o algunas
veces de un refractario cerámico, que puede soportar las altas temperaturas de
las operaciones de fundición. En este caso, el molde permanente consta de dos o más
secciones que pueden abrirse para permitir la remoción de la parte terminada. La fundición en
dados es el proceso más conocido de este grupo (Cuando se inyecta el metal fundido en la
cavidad del molde a alta presión, las más comunes son de 7-350 MPa, la presión se mantiene
durante la solidificación, posteriormente se abre el molde para remover la pieza).
Fundición con molde semipermanente

También dentro de esta categoría existe el llamado fundición en molde semipermanente (Ya
que si quitar el corazón metálico es imposible o muy difícil se puede utilizar un corazón de
arena)