Вы находитесь на странице: 1из 39

Instalaciones Eléctricas l

TÍTULO: DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS


Presentación:
Fuera de
Tiempo En término
término
Fecha

Forma y Proceso de cálculo Información


Prolijidad Orden Integridad
Contenido y resultados adjunta
% de
valoración
10 10 50 10 20

Correcciones
1
2
3
4
5
6
7

Calificación del trabajo

Calificación individual
Alumno Expresión oral Puntaje en Observaciones Nota
y/o escrita respuestas
1 Arévalo, Julián
2 Bosch, César
3 Cáceres,Agustín
4 Civetta Rodrigo
5 López Augusto
6 Sierra, Pablo
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

INDICE DE CONTENIDO
1. RESUMEN....................................................................................................................................................................... 4
2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA ............................................................................................................................................... 5
2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE BARRAS: ........................................................................................................................ 5
2.1.1 DISPOSICIONES USUALES DE BARRAS ............................................................................................................... 6
2.2 CONDICIONES NOMINALES ...................................................................................................................................... 8
2.2.1 GRADO DE CARGA: ........................................................................................................................................... 8
2.2.2 TEMPERATURA AMBIENTE: .............................................................................................................................. 8
2.2.3 TEMPERATURA DE EMBARRADO: ..................................................................................................................... 8
2.2.4 EMPLAZAMIENTO INTERIOR:............................................................................................................................ 8
2.2.5 DISPOSICIÓN: ................................................................................................................................................... 8
2.2.6 CONDUCTIVIDAD: ............................................................................................................................................ 8
2.3 FACTORES DE CORRECCIÓN: .................................................................................................................................... 8
2.3.1 CORRECCIÓN EN FUNCIÓN DE LA RESISTIVIDAD DEL MATERIAL K1: ................................................................. 9
2.3.2 FACTOR DE CORRECCIÓN EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA AMBIENTE Y LA TEMPERATURA DE EMBARRADO
K2: ............................................................................................................................................................................ 9
2.3.3 FACTOR DE CORRECCIÓN POR DIFERENTE DISPOSICIÓN K3: .......................................................................... 10
2.3.4 FACTOR DE CORRECCIÓN DEBIDO A LA DISPOSICIÓN DEL EMBARRADO K4: ................................................... 10
2.3.5 FACTOR DE CORRECCIÓN DEBIDO A LA ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR K5 ................................................ 11
2.4 RESISTENCIA MECÁNICA AL CORTOCIRCUITO ........................................................................................................ 12
2.4.1 FUERZA ENTRE FASES: .................................................................................................................................... 12
2.4.2 CORTOCIRCUITO BIFÁSICO: ............................................................................................................................ 12
2.4.3 CORTOCIRCUITO TRIFÁSICO: .......................................................................................................................... 12
2.4.4 FUERZA ENTRE PLETINAS:............................................................................................................................... 13
2.5 DETERMINACIÓN DE LA DISTANCIA EFECTIVA ENTRE PLETINAS: ............................................................................ 13
2.6 ESFUERZO SOBRE LOS CONDUCTORES: .................................................................................................................. 14
2.6.1 FACTOR DE ESFUERZO DE LA FASE EN FUNCIÓN DEL TIPO DE CORRIENTE:...................................................... 15
2.6.2 FACTOR DE ESFUERZO DE LA FASE EN FUNCIÓN DE LA FORMA DE SOPORTE Y LA FIJACIÓN ........................... 15
2.6.3 MÓDULO RESISTENTE DE FASE: ...................................................................................................................... 15
2.6.4 MÓDULO RESISTENTE DE LA FASE COMPUESTA (IDEAL): ................................................................................ 16
2.6.5 MÓDULO RESISTENTE DE LA FASE COMPUESTA (REAL) .................................................................................. 16
2.7 ESFUERZO SOBRE LAS PLETINAS: ........................................................................................................................... 17
2.7.1 ESFUERZO RESULTANTE: ................................................................................................................................ 17
2.7.2 ESFUERZO ADMISIBLE: ................................................................................................................................... 17
2.7.3 FUERZA TRANSMITIDA AL SOPORTE: .............................................................................................................. 17
2.8 SELECCIÓN DEL SOPORTE: ...................................................................................................................................... 18
3. DESARROLLO................................................................................................................................................................ 20
3.1 ESQUEMA UNIFILAR .............................................................................................................................................. 20
3.2 ELECCIÓN POR NOMINAL....................................................................................................................................... 21
3.2.1 APLICACIÓN DE LOS FACTORES DE CORRECCIÓN ............................................................................................ 22
3.3 DIMENSIONAMIENTO EN FUNCIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA ....................................................................... 24
3.3.1 FUERZA ENTRE FASES ..................................................................................................................................... 24
3.3.2 FUERZA ENTRE PLETINAS................................................................................................................................ 26
PÁGINA 2 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

3.3.3 ESFUERZOS SOBRE LOS CONDUCTORES Y SOPORTES ...................................................................................... 28


3.3.4 ESFUERZO ENTRE PLETINAS: ........................................................................................................................... 31
3.3.5 CÁLCULO DE LA FUERZA TRANSMITIDA AL SOPORTE: ..................................................................................... 33
3.4 AISLADORES .......................................................................................................................................................... 37
3.5 PLETINAS: .............................................................................................................................................................. 37
4. CUESTIONARIO ............................................................................................................................................................ 37

PÁGINA 3 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

1. RESUMEN

En el siguiente informe se realizó el dimensionado eléctrico y mecánico para un sistema de


barras, aisladores y separadores, con una configuración específica, cuya distribución de
carga posee un cierto factor de asimetría K. Como condición impuesta la disposición de las
barras es de plano.

PÁGINA 4 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA

El dimensionamiento de barras se realiza según diversos criterios, como ser:

ELECCIÓN DE BARRAS POR CORRIENTE NOMINAL: inicialmente se determina la corriente


nominal con que trabajarán las barras y posteriormente se aplican coeficientes de corrección
en función de la variación que haya entre las condiciones iníciales (de referencia) y las reales
de funcionamiento.

RESISTENCIA MECÁNICA DE CORTOCIRCUITO: en este caso se estudian los esfuerzos


electrodinámicos debidos a las altas corrientes de cortocircuito sobre las barras y
posteriormente como se transmiten a los soportes.

RESISTENCIA TÉRMICA AL CORTOCIRCUITO.

2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE BARRAS:

Las barras son conductores metálicos fabricados generalmente de Cobre y Aluminio. Se


emplean como nodos para derivar corriente a diversos servicios en una instalación.
En las barras cada una de las fases se encuentra formada por 1 o más pletinas, cuyo
propósito es el de incrementar la integridad estructural del sistema y aumentar la sección de
conductor. A su vez las pletinas se encuentran separadas por medio de “separadores” que se
emplean para incrementar el momento de inercia del sistema.
Las barras se encuentran fijadas por medio de soportes aislantes.
La distancia entre pletinas es equivalente al espesor de cada una de ellas.
A continuación se muestran las partes del sistema de barras y sus dimensiones
características.

PÁGINA 5 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

2.1.1 DISPOSICIONES USUALES DE BARRAS

Según las derivaciones y la ubicación de las entradas de alimentación que haya en las barras
podemos encontrar 3 tipos de disposiciones que afectarán el dimensionamiento.

PÁGINA 6 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

La disposición de la alimentación y derivación en las barras afecta el dimensionamiento, ya


que según esta, dependerá la corriente máxima que deberá circular por un tramo de la
barra. Según la disposición de la alimentación y derivación a cargas tendremos las siguientes
características en la corriente máxima.
En este caso consideramos que la alimentación proviene de 2 transformadores iguales, pero
en caso que no sea así el tratamiento es el mismo, pero con la salvedad de considerar la
corriente correspondiente a cada transformador.

DISPOSICIÓN 1: Debido a que toda la corriente de las cargas debe circular por la sección de las
barras, podemos decir lo siguiente:

DISPOSICIÓN 2: Debido a que la corriente de las cargas se distribuye uniformemente a lo largo


de la barra, podemos decir lo siguiente:

DISPOSICIÓN 3: En este caso las cargas están distribuidas con un cierto factor de asimetría, es
por eso que podemos decir lo siguiente:

En función de alguna de las disposiciones anteriores, se puede hacer una Elección por
Corriente Nominal, mediante una tabla como la que se muestra a continuación:

PÁGINA 7 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

2.2 CONDICIONES NOMINALES


Las condiciones nominales con que se dimensionan las barras son las siguientes:

2.2.1 GRADO DE CARGA: Se considera que las barras se encuentran permanentemente


sometidas a una carga constante. En este caso m=1.
2.2.2 TEMPERATURA AMBIENTE: Debido a que la temperatura ambiente influye sobre la
conductividad del material de la barra, es importante tener en cuenta la temperatura de
referencia para posteriormente realizar correcciones en función de las distintas variaciones
que pudieran existir. Se considera como temperatura de referencia T=35ºC.
2.2.3 TEMPERATURA DE EMBARRADO: La temperatura de embarrado es la sobre-
temperatura que estamos dispuestos a tolerar en el sistema de barras debido a la corriente
que circula por ellas. Mientras mayor sea la temperatura de embarrado, mayor será la
corriente que circule por las barras considerando siempre el mismo sistema de referencia. La
temperatura de embarrado nominal es de T=65ºC.

2.2.4 EMPLAZAMIENTO INTERIOR: Se refiere a la altura en que se encuentra el sistema de


barras; este factor es importante debido a que uno de los mecanismos de disipación de calor
es la convección, y al incrementarse la altura el aire pierde densidad reduciendo la capacidad
del sistema para refrigerarse. La altura nominal es de H=1000m sobre el mar.

2.2.5 DISPOSICIÓN: Se refiere al arreglo de las pletinas y las fases en el sistema de barras.
Este factor es importante debido a la influencia del flujo concatenado entre la fases, ya que
produce una distribución NO UNIFORME de las corrientes, lo que afecta la capacidad del
sistema. En este caso la distancia entre las pletinas más próximas b, debe ser mayor al
80% de la distancia media entre fases a.

2.2.6 CONDUCTIVIDAD: Dependiendo de la pureza del material con que están fabricadas las
barras dependerá su resistividad y por lo tanto su capacidad de transportar corrientes. Si
bien se toma un cierto valor nominal para las resistividades del Cobre y Aluminio, es
posible encontrar valores menores a los nominales, lo que permitirá incrementar la corriente
en el sistema. Los valores nominales para el Cobre y Aluminio son los siguientes:

2.3 FACTORES DE CORRECCIÓN:

Debido a que las condiciones nominales nos brindan un punto de partida para el
dimensionamiento del sistema de barras, es necesario realizar correcciones en función de las
condiciones reales que trabajará el sistema, es por eso que se hace necesario implementar
una serie de constantes con el fin de corregir la capacidad de corriente o las dimensiones del
sistema de barras.
Para referir el sistema de barras a las condiciones reales se emplean 5 constantes:

 K1: Corrección en función de la resistividad del material.


 K2: Corrección en función de la temperatura ambiente o la temperatura de embarrado.

PÁGINA 8 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

 K3: Corrección por diferente disposición del embarrado. Efectos sobre la disipación
térmica.
 K4: Corrección debido a la disposición del embarrado. Efectos sobre la distribución de la
corriente C.A.
 K5: Corrección debido al desplazamiento geográfico. Efectos en la disipación térmica por
efecto convectivo.

Mediante el empleo de estos factores de corrección podemos obtener la corriente real que
podrá soportar nuestro sistema de barras.
La corriente real puede ser calculada mediante la siguiente expresión:

Donde la corriente nominal es la corriente en las condiciones nominales.


A continuación se hace un desarrollo más amplio en cuanto a las constantes de corrección.

2.3.1 CORRECCIÓN EN FUNCIÓN DE LA RESISTIVIDAD DEL MATERIAL K1: Como se había


dicho anteriormente la resistividad del material de las barras afecta la corriente que estas
son capaces de transportar. El valor de la constante de corrección se puede determinar para
Cobre o Aluminio por medio de las siguientes escalas:

2.3.2 FACTOR DE CORRECCIÓN EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA AMBIENTE Y LA


TEMPERATURA DE EMBARRADO K2: Debido a que la temperatura ambiental determina un
límite inferior de temperatura, la temperatura de embarrado determina el límite superior; la
diferencia entre la temperatura ambiental y la de embarrado determinan la variación de
temperatura que será producida por la corriente que circula en las barras.

El factor de corrección se determina mediante el empleo del siguiente gráfico:

PÁGINA 9 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

2.3.3 FACTOR DE CORRECCIÓN POR DIFERENTE DISPOSICIÓN K3: Ya se había visto que la
disposición de las barras afecta el coeficiente convectivo y por lo tanto la refrigeración del
sistema de barras. En este caso no solo se tiene en cuenta la convección, sino también el
grado de emisividad de las barras, el cual se mejora por medio de la aplicación de una capa
de pintura, lo cual implica un incremento en la corriente de trabajo.
En la siguiente tabla pueden encontrarse los factores K3 según la disposición del embarrado.

2.3.4 FACTOR DE CORRECCIÓN DEBIDO A LA DISPOSICIÓN DEL EMBARRADO K4: Debido al


flujo concatenado la distribución de corriente en las barras no es uniforme, y debido a eso es
necesario aplicar este factor de corrección.
Por medio de la siguiente tabla podemos obtener el factor de corrección K4:

PÁGINA 10 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

2.3.5 FACTOR DE CORRECCIÓN DEBIDO A LA ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR K5 Como
se había visto, la densidad el aire afecta considerablemente el coeficiente convectivo y por lo
tanto la refrigeración del sistema de barras.
Podemos observar la variación del factor K5 en función de la altura sobre el nivel del mar:

Mediante una aproximación polinómica de tercer orden podemos obtener una ecuación con
la que se puede determinar analíticamente el valor de la constante en función de la altura.

PÁGINA 11 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

De la aproximación polinómica podemos obtener la siguiente ecuación:

Donde podemos obtener analíticamente el valor del coeficiente de corrección en función de


la altura.

2.4 RESISTENCIA MECÁNICA AL CORTOCIRCUITO

Debido a las fuerzas ejercidas entre 2 conductores por los cuales circula corriente, debe
considerarse los esfuerzos mecánicos que deberán soportar las barras y los soportes de
estas cuando por las barras circulan las máximas corrientes previstas (cortocircuito).

2.4.1 FUERZA ENTRE FASES: A continuación se dan las expresiones que se emplean para
determinar la fuerza entre fases según el tipo de cortocircuito.

2.4.2 CORTOCIRCUITO BIFÁSICO: En el caso de un cortocircuito bifásico sabemos que las


corrientes de cortocircuito son iguales en las fases cortocircuitadas. Es por eso que podemos
determinar la fuerza entre conductores empleando la siguiente ecuación:

2.4.3 CORTOCIRCUITO TRIFÁSICO: en un cortocircuito trifásico, las corrientes en las barras


no serán las mismas, debido a su carácter fasorial. La fase más exigida mecánicamente es la
fase que se encuentra en el medio del sistema, y la mayor fuerza que deba soportar esa fase
se pude determinar por medio de la siguiente relación:

PÁGINA 12 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

2.4.4 FUERZA ENTRE PLETINAS: En este caso sabemos que las pletinas son los elementos
que conforman cada una de las fases en el sistema de barras, y para el siguiente análisis
supondremos que son circuladas por la misma corriente. O sea, que no tendremos en cuenta
en flujo concatenado de las otras fases.

2.5 DETERMINACIÓN DE LA DISTANCIA EFECTIVA ENTRE PLETINAS:


Para los cálculos en cuanto a las fuerzas entre pletinas se emplea una distancia efectiva
entre pletinas que si bien es similar a la distancia entre centros, no es la misma. El análisis
se efectúa considerando que para elemento infinitesimal de la pletina tiene influencia en el
resto, debido a esto la distancia efectiva es la indicada para utilizar en los cálculos.

La ecuación utilizada para calcular el valor de la distancia efectiva entre pletinas es la


siguiente:

Donde el valor de las constantes requeridas puede ser obtenido del siguiente gráfico.

PÁGINA 13 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

También es posible obtener las distancias efectivas para arreglos normalizados, mediante el
empleo de la siguiente tabla:

2.6 ESFUERZO SOBRE LOS CONDUCTORES: Para determinar el esfuerzo sobre los
conductores se emplea la siguiente relación:

PÁGINA 14 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

2.6.1 FACTOR DE ESFUERZO DE LA FASE EN FUNCIÓN DEL TIPO DE CORRIENTE: Este factor
posee 2 valores definidos, uno para corriente continua y otro para corriente alterna.
Para corriente continua:

2.6.2 FACTOR DE ESFUERZO DE LA FASE EN FUNCIÓN DE LA FORMA DE SOPORTE Y LA


FIJACIÓN: Este factor está influenciado por la cantidad de soportes y la forma en que estos
soportes se encuentran vinculados con las barras.
Para determinar el valor de este factor, podemos utilizar la siguiente tabla:

2.6.3 MÓDULO RESISTENTE DE FASE: este valor determina el momento de inercia de cada
una de las fases. Este valor tiene en cuenta, no solo la geometría de la pletina, sino de su
disposición.

PÁGINA 15 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

2.6.4 MÓDULO RESISTENTE DE LA FASE COMPUESTA (IDEAL): como las fases están
conformadas por 1 o más pletinas, el momento de inercia debe tener en cuenta no solo le
geometría de la pletina, sino su cantidad y separación.

2.6.5 MÓDULO RESISTENTE DE LA FASE COMPUESTA (REAL) Debido a que los separadores
de pletinas incrementan la integridad estructural de la sección. En el caso ideal, se considera
que los separadores de pletinas son continuos, pero en la realidad se emplean varios, tal
como se muestra en la figura 2. Para corregir el empleo de varios separadores, se emplean
factores de corrección dependiendo de la cantidad de pletinas y su sección.

FACTORES DE CORRECCIÓN:

K=0,6. Cuando se usan 2 pletinas rectangulares.


K=0,5. Cuando se usan 3 o más pletinas rectangulares o 2 o más pletinas de perfil “U”.
Hay que tener en cuenta que el momento de inercia compuesto depende de la disposición de
las barras, ya que si están con su dimensión mayor horizontalmente, este valor será
considerablemente más grande que con la configuración rotada 90º. Aún así, cuando la
dimensión más grande de las pletinas se encuentra en el sentido de la fuerza entre fases, los
momentos de inercia de cada sección compuesta de la fase, será la suma de todas las
secciones individuales de las pletinas; también hay que remarcar que los separadores de
pletinas no influyen en el incremento de la integridad estructural del sistema.

PÁGINA 16 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

2.7 ESFUERZO SOBRE LAS PLETINAS: En este caso se analizará el esfuerzo mecánico
sobre las pletinas.
El valor de la tensión en las pletinas se determina por medio de la siguiente relación:

2.7.1 ESFUERZO RESULTANTE: Si consideramos que en el caso de las pletinas las tensiones
producidas por las fuerzas entre pletinas y entre fases se suman en la sección de cada
pletina, podemos decir que si la tensión total es inferior a la tensión de fluencia del material,
entonces nos encontraremos dentro de los límites mecánicos aceptables para el
dimensionamiento.

Podemos decir que el esfuerzo resultante es:

2.7.2 ESFUERZO ADMISIBLE: Para concluir la verificación debemos determinar el esfuerzo


admisible mediante las siguientes ecuaciones:

2.7.3 FUERZA TRANSMITIDA AL SOPORTE: Debido a los esfuerzos electrodinámicos, los


soportes deben estar bien dimensionados para evitar daños.
PÁGINA 17 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

Para determinar la fuerza transmitida a los soportes se emplea la siguiente ecuación:

2.8 SELECCIÓN DEL SOPORTE: Cuando se selecciona el aislador debe referirse el esfuerzo
que deberá soportar a la parte superior del mismo.

PÁGINA 18 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

Para determinar el esfuerzo referido al extremo del soporte debemos emplear la siguiente
relación:

PÁGINA 19 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

3. DESARROLLO
Dimensionar el sistema de barras de un tablero de Baja Tensión, de acuerdo con las
siguientes consideraciones:

 El sistema de barras tiene un largo total de 6 mts.


 Al menos dos pletinas por fase.
 El sistema tendrá dos alimentaciones dispuestas en relación a las cargas, como se indica en
la figura:

Alimentaciones

 Corriente Nominal correspondiente a un transformador seco de 1.000 kVA en cada


alimentación.
 Corriente de cortocircuito trifásica subtransitoria máxima: Calcular suponiendo Sk infinita
en la red de media tensión.
 La profundidad del tablero es de libre elección.

3.1 ESQUEMA UNIFILAR

PÁGINA 20 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

3.2 ELECCIÓN POR NOMINAL


La corriente nominal máxima que entrega cada transformador es:

𝑆𝑡𝑟 [𝐾𝑉𝐴]
𝐼𝑡𝑟 =
√3 . 𝑈𝑛 [𝐾𝑉]

Luego resulta:

1000[𝐾𝑉𝐴]
𝐼𝑡𝑟 = = 1443,37 [𝐴]
√3 .0,4[𝐾𝑉]

𝑰𝒕𝒓 = 𝟏𝟒𝟒𝟑, 𝟑𝟕 [𝑨]

Según la disposición de cargas, la corriente que deberá soportar la barra en caso de que los
transformadores entreguen toda su potencia será:

𝑰𝒏 = 𝟐𝒙𝑰𝒕𝒓 ≅ 𝟐𝟖𝟖𝟔, 𝟕𝟓 [𝑨]

Según la corriente nominal calculada previamente se adopta un juego de barras de 160𝑥10𝑚𝑚 con
dos pletinas desnudas, las cuales admiten una corriente de:

𝑰𝒂𝒅𝒎 = 𝟑𝟓𝟗𝟎[𝑨]

PÁGINA 21 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

3.2.1 APLICACIÓN DE LOS FACTORES DE CORRECCIÓN

𝛩𝑎 = 35º𝐶 (𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒)

𝛩𝑏 = 65º𝐶 (𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑚𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑑𝑜)

𝑚 = 1 (𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)
𝑚
𝜎 = 56 [ ]
Ω𝑚𝑚2

FACTOR DE CORRECCIÓN K1

𝒎
En nuestro caso por ser la barra de cobre con:𝝈 = 𝟓𝟔 [ ]Dicho factor es igual a 1.
Ω𝒎𝒎𝟐

FACTOR DE CORRECCIÓN K2

En función de la temperatura del embarrado y de la ambiente, el factor resulta igual a 1.

FACTOR DE CORRECCIÓN K3

La disposición de barras es la que se muestra a continuación:

Por lo tanto como las barras no se encuentran acostadas ni suben en forma vertical, el factor
𝐾3 es igual a la unidad.

FACTOR DE CORRECCIÓN K4

En este caso se debe evaluar si se cumple la siguiente condición:

PÁGINA 22 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

Según la disposición física de nuestro embarrado:

En nuestro caso, la longitud a tendrá un valor de 280mm y la longitud b un valor de 120mm

Luego:

𝒃
> 0.8
𝒂
𝟏𝟐𝟎𝒎𝒎
= 𝟎. 𝟒𝟐 < 0.8
𝟐𝟖𝟎𝒎𝒎
Por lo tanto aplicamos el factor de corrección 𝑘4. Para obtenerlo adoptamos la primera
disposición, como las pletinas son de 160 x 10 mm y se utiliza la gráfica de la derecha para
obtener dicho factor.

𝑆 = 10 [𝑚𝑚] 𝑎 = 280[𝑚𝑚] ℎ = 160[𝑚𝑚] 𝑏 = 30[𝑚𝑚]

PÁGINA 23 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

𝑏. ℎ
= 0,06
𝑎2

Por lo tanto el factor de corrección queda:

𝒌𝟒 = 𝟎. 𝟗𝟐𝟓

FACTOR DE CORRECCIÓN K5

Para nuestro caso, al encontrarnos en la ciudad de Mar del Plata, la cual se encuentra sobre
el nivel del mar, utilizaremos la unidad como factor de corrección. 𝒌𝟓 = 𝟏

Por último aplicamos los coeficientes obtenidos para determinar si las barras
seleccionadas verifican:

La corriente admisible de la barra adoptada era:

𝑰𝒂𝒅𝒎 = 𝟑𝟓𝟗𝟎[𝑨]

Aplicando los factores de corrección:

𝑰𝒂𝒅𝒎 = 𝟑𝟓𝟗𝟎[𝑨]𝒙𝑲𝟏 𝒙𝑲𝟐 𝒙𝑲𝟑 𝒙𝑲𝟒 𝒙𝑲𝟓

𝑰𝒂𝒅𝒎 = 𝟑𝟓𝟗𝟎[𝑨]𝒙𝟏𝒙𝟏𝒙𝟏𝒙𝟏𝒙𝟎. 𝟗𝟐𝟓

𝑰𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂 = 𝟑𝟑𝟐𝟎, 𝟕𝟓 [𝑨]

Como se observa a continuación, las barras verifican:

𝑰𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂 = 𝟑𝟑𝟐𝟎. 𝟕𝟓 [𝑨] > 𝑰𝒏 = 𝟐𝟖𝟖𝟔. 𝟕𝟓 [𝑨]

3.3 DIMENSIONAMIENTO EN FUNCIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA


3.3.1 FUERZA ENTRE FASES

En base a la corriente de cortocircuito máxima en barras de los transformadores, para la cual


adoptamos la corriente de cortocircuito trifásica, obtenemos la fuerza entre fases debida al
cortocircuito:

𝑙
𝐹𝐻 = 0,2. 𝐼𝑆2 . 0,87
𝑎
Donde:

 𝐹𝐻 : 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 [𝑁]
 𝐼𝑠: 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 [𝐾𝐴]
 𝑙: 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 (𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠)

PÁGINA 24 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

 𝑎: 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠

En primer lugar se calcula la impedancia del transformador, los datos son:

𝑆𝑛 = 1000𝐾𝑉𝐴

𝑢𝑐𝑐 % = 6

𝑢𝑟 % = 1.1

𝑈𝑛2 [𝐾𝑉]
𝑍𝑡𝑟 = 𝑢𝑐𝑐 % .
𝑆𝑛 [𝑀𝑉𝐴]

0,42 [𝐾𝑉]
𝑍𝑡𝑟 = 0,06 . 9.6𝑥10−3 [Ω]
1 [𝑀𝑉𝐴]

𝑈𝑛2 [𝐾𝑉]
𝑅𝑡𝑟 = 𝑢𝑟 % .
𝑆𝑛 [𝑀𝑉𝐴]

0,42 [𝐾𝑉]
𝑅𝑡𝑟 = 0,011 . = 1,76 𝑥10−3 [Ω]
1 [𝑀𝑉𝐴]

2 2
𝑋𝑡𝑟 = √𝑍𝑡𝑟 − 𝑅𝑡𝑟 = 9,5 𝑥10−3 [Ω]

Como tenemos dos transformadores en paralelo y ambos son iguales, la impedancia total del
sistema será el paralelo de ambas, por lo tanto:

𝒁𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝒁𝒕𝒓 //𝒁𝒕𝒓 = 𝟒. 𝟖𝟑 𝒙𝟏𝟎−𝟑 < 𝟕𝟗. 𝟓𝟎 [Ω]

Luego se procede a calcular la corriente de cortocircuito trifásica máxima, sin tener en


cuenta la impedancia de la red, es decir posee potencia infinita.

′′
𝑈𝑛
𝐼𝑘3 = 1,1 .
√3 . 𝑍𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

′′
380 𝑉
𝐼𝑘3 = 1,1 . = 49965,30[𝐴]
√3 . 4,83𝑥10−3

A continuación se determina la corriente de impulso, para ello es necesario saber la relación


𝑅
𝑋
de los transformadores:

PÁGINA 25 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

𝑅 1,76. 10−3 [Ω]


= = 0,185
𝑋 9,5. 10−3 [Ω]

𝐼̂𝑠 = 1,56 . √2 . 49965,30[𝐴]

𝐼̂𝑠 = 110232,10[𝐴]

Se adoptó en este caso una separación entre aisladores de 100 [cm] y una separación entre
conductores de 28 [cm]

𝑙 100
𝐹𝐻 = 0,2. 𝐼𝑆2 . 0,87 = 0,2(110,232[𝐾𝐴])2 . 0,87 = 7551,05[𝑁]
𝑎 28

𝐹𝐻 = 7551,05[𝑁]

3.3.2 FUERZA ENTRE PLETINAS


𝐼𝑆 2 𝑙𝑡
𝐹𝑇 = 0,2. ( )
𝑡 𝑎𝑡

Siendo:

 𝐹𝑇 : 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 [𝑁]


 𝐼𝑠 : 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 [𝑘𝐴]
 𝑡: 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑒𝑡𝑖𝑛𝑎𝑠
 𝑙𝑡 : 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑒𝑡𝑖𝑛𝑎𝑠
 𝑎𝑡 : 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑓𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠

La distancia efectiva entre pletinas puede obtenerse de la siguiente manera:

PÁGINA 26 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

1 𝑘12 𝑘13 𝑘1𝑛


= + + ⋯+
𝑎𝑡 𝑎12 𝑎13 𝑎1𝑛

En nuestro caso, para obtener la distancia efectiva entre pletinas usamos la siguiente tabla:

PÁGINA 27 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

El dato obtenido para la distancia efectiva entre pletinas es 4,1[cm], además se adoptó una
distancia entre separadores de 25[cm]

Finalmente se obtiene:
2
110,232[𝑘𝐴] 25[𝑐𝑚]
𝐹𝑇 = 0,2 . ( ) = 2266,91[𝑁]
2 6,7[𝑐𝑚]

3.3.3 ESFUERZOS SOBRE LOS CONDUCTORES Y SOPORTES

𝐹𝐻 . 𝑙
𝜎𝐻 = 𝜐𝜎 . 𝛽.
8. 𝑊

 𝜈𝜎 : 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒


 𝛽: 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑦 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑗𝑎𝑐𝑖ó𝑛
 𝑙: 𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠, 𝑒𝑛 [𝑐𝑚]
 𝑊: 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 [𝑐𝑚3 ]
 𝐹𝐻 : 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑓𝑎𝑠𝑒𝑠, 𝑒𝑛 [𝑁]

Ingresando en la tabla para el módulo resistente de fases simple (W), con las dimensiones
de la pletina elegida, seleccionamos el valor de 𝑊𝑋 = 42,600[𝑐𝑚3 ].

PÁGINA 28 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

Para obtener el valor del factor de esfuerzo de la fase en función de la forma del soporte y la
fijación (β), seleccionamos el caso “viga continua con n varios iguales o aproximadamente
iguales”, siendo “n” el número de apoyos, que para nuestro caso es más de 3 (tres).

Por lo tanto el valor de 𝜷 = 𝟎. 𝟕𝟑

ACLARACIÓN:

Si la disposición de las pletinas es la de la primer imagen (figura “a”), el módulo


resistente de fases compuestas (ideal) es la suma de cada uno de los módulos resistentes de
fases simples, sin tener en cuenta el número de separadores que intervienen entre las
pletinas, esto se debe a que la fibra neutra (X-X) no modifica su posición al interponer
separadores, la fibra neutra de cada pletina y del separador se mantienen en su posición
original.

Si la disposición de las pletinas se presenta como en la segunda imagen (figura “b”), y en


esta configuración no hay separadores o solo existe un solo separador, la metodología es la
PÁGINA 29 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

implementada en el caso de la figura “a”, si en cambio se presentan dos o más separadores


entre pletinas, debido a la fibra neutra (O.O) se desplaza al eje de simetría donde los
esfuerzos de tracción y compresión serán nulos, el módulo resistente de fases compuestas
ideal en este caso será mayor que en el caso anterior y se empleará un porcentaje del
módulo resistente de fases compuestas ideal respecto de la fibra neutra (O-O), de manera
tal de obtener el módulo resistente de fases compuestas real.

A continuación se presentan estos porcentajes antes mencionados:

 60% con fases de dos pletinas rectangulares


 50% con fases de tres o mas pletinas rectangulares o dos o más pletinas con
sección de perfil “U”.

Debido que nuestro caso coincide con el expuesto en la primer imagen, el módulo resistente
de fases compuestas será la suma de cada uno de los módulos resistentes de fases simples.

Por lo tanto:

 𝜈𝜎 = 1 (Debido a que se trata de instalaciones de c.a. trifásica)


 𝛽 = 0.73
 𝑙 = 100 [𝑐𝑚]
 𝑊𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 = 2 𝑥 42,600 [𝑐𝑚3 ] = 85,200[𝑐𝑚3 ]
 𝐹𝐻 = 7551,05[𝑁]

7551,05 [𝑁]. 100[𝑐𝑚] 𝑵


𝜎𝐻 = 1. 0,73. = 1617,44 [ ]
8 . 85,200 [𝑐𝑚3 ] 𝒄𝒎𝟐

𝑁
𝜎𝐻 = 1617,44 [ ]
𝑐𝑚2

PÁGINA 30 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

3.3.4 ESFUERZO ENTRE PLETINAS:

𝐹𝑇 . 𝑙 𝑇
𝜎𝑇 = 𝜐𝑇 .
8. 𝑊𝑇
Siendo:

 𝜈𝑇 : 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑝𝑙𝑒𝑡𝑖𝑛𝑎) 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒


 𝑙 𝑇 : 𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑒𝑡𝑖𝑛𝑎𝑠 [𝑐𝑚]
 𝑊𝑇 : 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 [𝑐𝑚3]
 𝐹𝑇 : 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑙𝑒𝑡𝑖𝑛𝑎𝑠 [𝑁]

Los valores considerados para este cálculo serán los siguientes:

 𝜈𝑇 = 1
 𝑙 𝑇 = 25 [𝑐𝑚]
 𝑊𝑇 : 2,666 [𝑐𝑚3 ]
 𝐹𝑇 : 2266,91 [𝑁]

PÁGINA 31 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

Luego el esfuerzo entre pletinas será:

2266,91 [𝑁]. 25 [𝑐𝑚] 𝑁


𝜎𝑇 = 1 . 3
= 1331,59 [ 2 ]
16 . 2,66 [𝑐𝑚 ] 𝑐𝑚

Luego el esfuerzo resultante del conductor (𝜎𝑟𝑒𝑠 ) será:

𝑁 𝑁
𝜎𝑟𝑒𝑠 = 𝜎𝑇 + 𝜎𝐻 = (1617,44 + 1331,59) [ 2 ] = 2949,03 [ 2 ]
𝑐𝑚 𝑐𝑚

Debido a que se seleccionó una barra E-Cu F30, se tiene un dato de fluencia límite cuyo
valor, según la tabla 5-12 de la página 174 del BBC, es:

𝑁
𝜎0,2𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 = 25000 [ 2 ]
𝑐𝑚

Verificación:

 𝜎𝑟𝑒𝑠 ≤ 𝑞 . 𝜎0.2 Donde q=1,5 para barras rectangulares

PÁGINA 32 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

 𝜎𝑇 ≤ 𝜎0.2 Donde 𝜎0.2 es el límite de fluencia (valor mínimo)

𝑁 𝑁
𝜎𝑟𝑒𝑠 = 𝜎𝑇 + 𝜎𝐻 = 2949,03 [ 2 ] ≤ 1,5 . 25000 [ 2 ]
𝑐𝑚 𝑐𝑚

𝑁 𝑁
2949,03 [ ] ≤ 37500 [ ] (𝑉𝐸𝑅𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴)
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝑁 𝑁
𝜎𝑇 = 1617,44 [ 2 ] ≤ 25000 [ 2 ] (𝑉𝐸𝑅𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴)
𝑐𝑚 𝑐𝑚

3.3.5 CÁLCULO DE LA FUERZA TRANSMITIDA AL SOPORTE:

𝐹𝑆 = 𝜐𝐹 . 𝛼. 𝐹𝐻

El 𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝜶 (factor por reacción de vínculo) se obtiene de la siguiente tabla:

PÁGINA 33 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

𝛼𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜𝑠 = 0,5
𝛼𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 1,1

El factor de esfuerzo del soporte (aislador) 𝜈𝑓 vale:

 𝜈𝑓 = 1 para𝜎𝑟𝑒𝑠 ≥ 0,8. 𝜎0,2𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜

0,8.𝜎0,2𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜
 𝜈𝑓 = 𝜎𝑟𝑒𝑠
para 𝜎𝑟𝑒𝑠 < 0,8. 𝜎0,2𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜

Para nuestro caso se tiene la segunda condición, por lo tanto:

𝑁 𝑁 𝑁
𝜎𝑟𝑒𝑠 = 2949,03 [ 2 ] < 0,8.25000 [ 2 ] = 20000 [ 2 ]
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚
𝑁
0,8 ∗ 𝜎0,2𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 0,8 ∗ 25000 [𝑐𝑚2]
𝜈𝑓 = = = 6,78
𝜎𝑟𝑒𝑠 𝑁
2949,03 [ 2 ]
𝑐𝑚

El factor de esfuerzo del soporte 𝜈𝑓 no debe superar el valor de 2,7 en sistemas trifásicos, en
caso de que este se sobrepase se debe verificar el comportamiento a las frecuencias de
embarrado.
En el siguiente gráfico se observa que no debe sobrepasarse el valor de 𝜈𝑓 = 2,7:

PÁGINA 34 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

Como en este caso el valor es sobrepasado ampliamente, tomamos como factor de esfuerzo
en el soporte el valor máximo que nos muestra el grafico, para el cual el sistema no entra en
resonancia mecánica. Este valor es aproximadamente de 2,7

Los esfuerzos en los soportes son los siguientes:

𝐹𝑠(𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜𝑠) = 2,7 . 0,5 . 7551,05[𝑁] = 10193,92[𝑁] = 1040,20[𝑘𝑔𝑓]

𝐹𝑠(𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) = 2,7 . 1,1 . 7551,05[𝑁] = 22426,61[𝑁] = 2288,43[𝑘𝑔𝑓]

Luego, se debe referir el esfuerzo a la cima del aislador:

PÁGINA 35 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

Seleccionamos un AISLADOR DE RESINA EPOXI, en particular el modelo RG-2 y


procedemos a realizar la verificación:

*el catálogo se encuentra incluido al final del trabajo

Las fuerzas referidas a la cima del aislador resultan:

65 [𝑚𝑚] + 15 [𝑚𝑚]
𝐹′𝑠(𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜𝑠) = 1040,20 [𝑘𝑔𝑓] . = 1280,24 [𝑘𝑔𝑓]
65 [𝑚𝑚]

65 [𝑚𝑚] + 15 [𝑚𝑚]
𝐹′𝑠(𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) = 2288,43[𝑘𝑔𝑓]. = 2816,53 [𝑘𝑔𝑓]
65 [𝑚𝑚]

Debido que la carga de rotura a la flexión en el aislador seleccionado es de 3000 [kgf],


entonces el esfuerzo verifica tanto para los aisladores centrales como para los exteriores.

El sistema de barras queda comprendido de la siguiente manera:

PÁGINA 36 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

3.4 AISLADORES

 Marca: Proind Ing. S.R.L


 Modelo: RG-2
 Material: Resina epoxi
 Tipo: Soporte de riel colector para grúas-uso interior
 Cantidad: 6
 Separación: 100 cm

3.5 PLETINAS:

 Dimensiones: 160x10 mm
 Sección: 1600 mm2
 Tipo: desnudo
 Material: E-Cu F30
 Longitud: 6 mts
 Cantidad por fase: 2

4. CUESTIONARIO
A- ¿Por qué razón las barras pintadas admiten una mayor corriente que desnudas?

La razón de que puedan transportar mayor corriente tiene que ver con la capacidad de
transferir calor al medio, el cual está relacionado por el coeficiente de emisividad. En las
barras pintadas este coeficiente es mayor que el de las barras desnudas.
PÁGINA 37 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

A mayor coeficiente de emisividad, la barra trasfiere mayor cantidad de calor con lo que
puede soportar mayor corriente respecto de una barra de la misma sección pero que tenga
un coeficiente de emisividad menor.
Para barras desnudas el coeficiente de emisividad es de 0.4 para el Cu, y 0.35 para Al.
Para las barras pintadas el grado de emisividad aproximado es de 0.9.

B- ¿Qué ventajas tienen las barras de aluminio frente a las de cobre?

Una ventaja de las barras de aluminio consiste en que en el caso de un cortocircuito de arco
voltaico solo se producen residuos no conductores de óxido de aluminio en forma de polvo.
No se produce una metalización de los aisladores adyacentes, evitándose la extensión del
daño.
En cambio la barra de cobre para el mismo caso produce un residuo conductor, el sulfato de
cobre.
Con respecto a los esfuerzos mecánicos el aluminio tiene un módulo de elasticidad de
65000[N/mm2] mientras que el cobre es de 110000[N/mm2].
Esto nos indica que al tener menor módulo de elasticidad, el aluminio tendrá menos
esfuerzos de dilatación debido a una variación de la temperatura.
Esto se observa a partir de del análisis de la siguiente formula de la fuerza resultante por
variación de la temperatura:

𝑭 = 𝜶 ∗ 𝑬 ∗ 𝑨 ∗ 𝑫𝑸

Donde:
𝛼 : Coeficiente de dilatación lineal, para Cu=0.000017 K-1 para Al= 0.000023 K-1
A: Sección del conductor
DQ: Diferencia de temperatura
E: Módulo de elasticidad

De la fórmula se puede observar que si bien 𝛼 es menor para el Cu, tiene más peso el valor
del módulo de elasticidad del cobre que es 1.7 mayor que el del aluminio. Entonces:

𝐹𝐶𝑢 = 𝛼𝑐𝑢 ∗ 𝐸𝑐𝑢 ∗ 𝐴 ∗ 𝐷𝑄

𝐸𝑐𝑢 = 1.7 𝐸𝐴𝑙

𝛼𝑐𝑢 = 0.74 𝛼𝐴𝑙

Si A y DQ son los mismos valores para los dos se tiene que:

𝑭𝑪𝒖 = 𝟎. 𝟕𝟒𝜶𝑨𝒍 ∗ 𝟏. 𝟕 ∗ 𝑬𝑨𝒍 ∗ 𝑨 ∗ 𝑫𝑸 = 𝟏. 𝟐𝟔 𝑭𝑨𝒍

C-¿Por qué se utiliza un factor igual a 0,87 para calcular la fuerza entre fases en el cortocircuito
trifásico?
La fórmula para el esfuerzo entre fases es:

1
𝐹𝐻 = 0.2 ∗ (𝐼𝑠 )2 ∗
𝑎
Donde:
Is: Corriente de impulso
PÁGINA 38 DE 39
INSTALACIONES ELÉCTRICAS I
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS

L: Distancia entre soportes


a: Distancia entre fases
La 𝐼𝑠 se puede sustituir por 0.93 𝐼𝑠

El factor 0.93 considera el máximo esfuerzo que puede experimentar el conductor ante un
corto trifásico. Ya que la corriente máxima de impulso no puede estar simultáneamente en
las tres fases.
Entonces reemplazando en la ecuación:

𝟏
𝑭𝑯 = 𝟎. 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟖𝟕 ∗ (𝑰𝒔 )𝟐 ∗
𝒂

D- ¿Cómo coinciden los separadores en el módulo resistente de las barras compuestas por más de
una pletina?

Al disponer más de un separador para un juego de barras compuesta por más de una pletina
el modulo resistente polar aumenta. El momento de inercia aumenta ya que se dispondrá de
un perfil doble T (teórico), luego dicho valor teórico se tendrá que afectar por un 60% para
barras compuesta por dos fases parciales de sección rectangular, por un 50% con tres o más
fases parciales de sección rectangular, y 50 % con dos o más fases parciales con sección de
perfil.
Esta corrección es porque la superficie del separador de pletinas no es despreciable.
Cuando se tienen más de una pletina con separadores cambia el eje neutro del sistema y
una de las barras trabaja a la tracción y otra a la compresión.

E- ¿En qué caso debe considerarse la frecuencia de oscilación propia del sistema de barras?

La frecuencia natural de la barra depende de la distancia entre soportes. Cuando la


frecuencia natural de la barra es aproximadamente igual a los 50 [Hz], frecuencia que
coincide con la de la red eléctrica, se produce el fenómeno de resonancia, la cual produce las
mayores deformaciones por flexión. Por este motivo, a la hora de dimensionar las barras, se
debe tener en cuenta este fenómeno evitando que las frecuencias sean similares.

PÁGINA 39 DE 39