UNIVERSIDAD TECNICA DE ESMERALDAS

“LUIS VARGAS TORRES”

FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS

ELECTROQUIMICA

 ELEMENTOS INTEGRALES DE LOS BAÑOS DE

TEMA: GALVANOSTEGIA
 ESTRCTURA DE LOS DEPÓSITOS Y SOLUCIONES
PARA LOS REVESTIMIENTOS

GRUPO # 5
INTEGRANTES:
 NAPA BRYAN
 ORTIZ BRIGGETTE
 QUIÑONEZ DAYANARA
 SOLORZANO HEYDI
OBJETIVO GENERAL
Realizar una buena investigación sobre los elementos integrales de los baños de
galvanostegia además también sobre la estructura de los depósitos y Soluciones para los
revestimientos que se utilizan en la galvanostegia
OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Investigar cuales son revestimientos y la preparación que deben tener las piezas
antes de ser recubiertas.
 Explicar en qué consiste la estructura de los depósitos en la galvanostegia y cuales
son elementos integrales de los baños de galvanostegia
 Conocer cómo se realiza el recubrimiento electrolito de una pieza

INTRODUCCION
Esta técnica tiene sus inicios en 1791 y debe su nombre a su descubridor el médico, fisiólogo
y físico italiano [[Luigi Galvani]]. El primer aparato para ejercer la galvanostegia o
galvanoplastia fue desarrollado por el físico y filósofo alemán [[Johann Wilhelm Ritter]] en
el año 1800, no obstante el término galvanización fue utilizado por primera vez por el
Historiador francés Albert Sorel, quien en 1837 obtuvo las primeras patentes para
desarrollar esta técnica.

Los procesos electrolíticos son sistemas de electro deposición de metales, en el que pasar
corriente continua a través de un electrolito produciendo
intercambio de iones, el ánodo libera iones a la solución y el
cátodo (material a ser recubierto) libera electrones, dejando
la superficie provista para que los iones libres se adhieran a
la superficie. El proceso modifica ciertas propiedades de la
superficie del material como, mayor resistencia a la
corrosión, resistencia al rayado y fricción, sustrato de anclaje
para pinturas, propiedades ópticas.
GALVANSTEGIA
La galvanostegia consiste en la producción
de películas metálicas, sobre objetos de
metal y, también, sobre un reducido
número de artículos no metálicos. Estas
películas son delgadísimos revestimientos
de algún otro metal sobre la superficie
primitiva del objeto. Este revestimiento
puede aplicarse con fines puramente
decorativos, y después de su aplicación
caben diversos tratamientos químicos o electroquímicos con la obtención consiguiente de
colores o acabados diversos. Otras veces la finalidad puede ser aumentar la resistencia
contra la corrosión del metal primitivo, alargando su vida industrial. En algunos casos se
recurre a este sistema con ambos propósitos al mismo tiempo.
En general, el metal que ha de constituir el depósito o película se disuelve de un ánodo del
material sumergido en un electrolito que contenga iones del metal, los cuales se depositan
sobre el objeto que se trata de recubrir (que actúa de cátodo).
Esta disposición puede modificarse empleando un ánodo insoluble y entonces el metal que
va a depositarse procede de una sal disuelta en el baño galvánico. Cuando se emplean
ánodos solubles, la acción electroquímica del cátodo es inversa a la del ánodo.
La fuerza electromotriz aplicada a los bornes del baño se invierte para vencer la resistencia
óhmica de los ánodos, cátodos y sus conexiones la del circuito externo, las diversas
resistencias de contacto, la del propio baño, las caídas de tensión ocasionadas por las
películas adheridas al ánodo y al cátodo y las polarizaciones de concentración en estos
puntos, más las otras polarizaciones para producir el depósito del metal y la diferencia entre
los potenciales de disolución anódica y de depósito catódico del ion metálico de que se
trate.
En el caso de ánodos insolubles en que pueda producirse des prendimiento de oxígeno, se
elimina el potencial de disolución anódica del
metal, convirtiéndose en factores importantes la
sobretensión del oxígeno y la tensión de
descomposición del electrolito. Por regla general
la fuerza electromotriz en bornes de un baño
galvánico es baja. Los generadores
galvanostégicos suelen ser de baja tensión (6 a 15
V) y de elevada intensidad.
ELEMENTOS INTEGRALES DE LOS BAÑOS DE GALVANOSTEGIA
Elementos integrantes de los baños de galvanostegia. Estos baños pueden considerarse
compuestos de las siguientes partes:
1. la sal o el ácido que contiene el ion o radical metálico;
2. si no se trata de una sal bastante conductora, se añadirá otra sal cuya misión es
aumentar la conductibilidad del baño;
3. si la sal o el ácido aportadores de iones metálicos no se prestan para ello, hay que
recurrir a una materia que aumente la corrosión anódica e impida su pasividad;
4. substancias llamadas agentes de adición, empleadas en pequeñas cantidades, para
influir en la naturaleza cristalina del depósito;
5. si el baño sólo opera con éxito dentro de estrechos límites de acidez, una substancia
que contribuya a conservar el pH adecuado en la solución.
Algunos baños pueden contener todas estas substancias; otros no, por cuanto una de
terminada de ellas puede cumplir más de una función.
Por ejemplo, una solución corriente para niquelado tendrá el ion metálico en forma de
SO4Ni-7H2O, ClNH6, o bien SO4 (NH4) para aumentar conductibilidad del baño, Cl2Ni-6H2O
para contribuir a la corrosión anódica y BO2H2 que ayuda a conservar el pH de la solución.
En el caso de un baño de estañado, la sal de estaño la proporciona el SnO2Na2, siendo la sal
con ductora por el NaOH (que contribuye también a la corrosión anódica), y siendo el agente
de adición la glucosa u otra substancia orgánica.
Desde el punto de vista industrial, los baños galvánicos pueden dividirse en cierto número
de tipos, de los que son ejemplos los baños de:

 sulfatos
 cianuros
 cloruros
 percloratos
 fosfatos
 soluciones de las que se obtienen por deposición metales preciosos.
En la mayoría de los casos, el manantial de metal recubridor es un ánodo del mismo metal.
Pero éste, o debe ser lo más puro que pueda con seguirse en el comercio, o bien debe
modificarse su composición para asegurar el depósito catódico en la forma deseada. Sin
embargo, en cierto número de casos, los componentes del electrolito actúan de manantial
y de acumulador de iones para el depósito catódico. Se emplean ánodos insolubles, y aun
puede emplearse, en otros casos, una combinación de ánodos insolubles y ánodos activos,
como en los baños de cianuro de cadmio, en los que se emplea como ánodo el cadmio (que
se disuelve y forma iones de Cd++) y el acero, que no se disuelve. Este conjunto tiene la
finalidad de compensar la disolución anódica y la deposición catódica, que se verifican a
velocidades diferentes.
Preparación de los objetos a recubrir
Para obtener revestimientos de buena calidad, el objeto debe estar absolutamente limpio
de óxidos o productos afines de origen corrosivo como escamas de escoria o de
incrustaciones, orín y de sustancias orgánicas como la grasa, el aceite y varias formas de
suciedad. Las formas de eliminar estas impurezas se efectúan en función de las exigencias
de calidad y el campo de aplicación seleccionado, pueden agruparse del siguiente modo de
la siguiente manera:
1. Pre tratamientos mecánicos
El pre tratamiento mecánico arranca de la superficie de la pieza una fina capa.
Incluye procesos como el cepillado, pulido y rectificado, que permiten eliminar
asperezas o defectos de las superficies. En menor medida se aplica la técnica del
chorreado que permite eliminar junto con las asperezas y defectos de la superficie,
los aceites, óxidos y restos de finos de mecanizado.

2. Desengrase electrolítico
Para esta operación se emplea como electrólito soluciones que contengan gran
proporción de álcali se añade Na3PO4 O BIEN Na2CO3 para regular la alcalinidad de
la solución y contribuir a emulsionar la suciedad, se usan ánodos de hierro o también
se utilizan tanques de hierro como ánodos, colgándose el objeto que se trata de
limpiar de la barra catódica. La densidad de corriente en el cátodo debe ser de 1
A/dm2
3. Decapado electrolítico
Se emplea para la eliminación de óxidos, las piezas que se trata de decapar se
suspenden de la barra catódica sumergiéndolas en un electrólito que
principalmente es H2SO4, como ánodo se emplea recipientes forrados de plomo.
Las temperaturas de operación varían, desde la del ambiente hasta valores próximos
al punto de ebullición, según la naturaleza del objeto tratado

4. Pulimentación electrolítica
Se aplica a los aceros y hierros inoxidables, al níquel, cobre y sus aleaciones, así como
superficies plateadas electrolíticamente. Como ánodos se cuelgan los objetos, como
cátodos solo para completar el circuito se usan materiales resistentes al baño que
es ácido sulfúrico, fosfórico o crómico, opera con densidades de corriente de 10 a
55 A/dm2 con tensiones de 3 a 15 V y con temperaturas de 16 a 65 ºC.
Luego de efectuar cualquiera de estos tratamientos, se realiza un escrupuloso
lavado de los objetos en agua, para evitar la contaminación de las soluciones al pasar
estos objetos a los baños
ESTRUCTURA DE LOS DEPOSITOS
La deposición electrolítica de un metal desde un medio fluido (acuoso, no acuoso, fundido)
es la cristalización del mismo sobre lugares activos del metal de base por acción de la
corriente eléctrica. En general, por este medio se procura obtener recubrimientos de buena
calidad con ahorro del metal de protección.
Examinados con los rayos X, todos los metales depositados electrolíticamente presentan
estructura cristalina. Parece que la diversidad de propiedades físicas y de aspecto es
causada por las deferencias de tamaño y forma de los cristales.
Un proceso de cristalización homogénea, de una adherencia, ausencia de poros, superficie
lisa y buenas propiedades mecánicas será dependiente de la forma en que el metal se
deposita. Las variables fundamentales a considerar son:
Las características de los recubrimientos vienen afectadas por varios factores tales como:

 la densidad de corriente,
 la concentración y agitación de la solución,
 su temperatura,
 su conductibilidad,
 la concentración de iones metálicos y de hidrogeniones,
 el empleo de agentes de adición,
 la estructura del metal básico
 poder de penetración de la disolución.
Densidad de corriente: se procura trabajar a altas densidades de
corriente, para lo cual se hace necesario la agitación del baño por
medios mecánicos o por ultrasonido, elevación de la temperatura y
regulación máxima de metal en el baño. El aumento de la densidad de
corriente lleva a la generación de depósitos con pequeño tamaño de
grano. Esta situación puede ocasionar crecimientos poco lisos, por lo
que se recurre a inversiones de la polaridad de la corriente en forma
periódica durante el proceso (acción de electropulimentado).

Agitación del baño: ya se ha mencionado cómo el efecto de agitación favorece el empleo de

mayores densidades de corriente. La forma de agitación del baño es de importancia, siendo
inconveniente la agitación mecánica por gases y resultando muy apropiada la de reciclo del baño
con filtración, particularmente en algunos tipos de baños.

Temperatura del baño: siempre está limitada por razones técnicas (medio). Como se mencionó, una
elevación de la temperatura favorece la velocidad del proceso (mayor densidad de corriente). Al
mismo tiempo, una mayor temperatura provoca un mayor crecimiento de los cristales lo que
provoca un recubrimiento más blando y que a veces tiene valor práctico.
Composición del baño: se procura que en el baño se tenga
una concentración potencial muy alta del ión metálico que
debe reducirse, por lo que se emplean sales de ácidos
inorgánicos o sales complejas. Estas últimas favorecen la
disminución de concentración activa del ión metálico, con
lo que se aumenta la polarización. Con el fin de aumentar
la conductividad y posibilitar la formación de sales dobles
o complejas se agregan electrolitos soportes,
generalmente del mismo anión que la sal metálica base del
baño. La adición de depolarizadores anódicos facilita la
disolución del ánodo eliminando la posibilidad de
formación de compuestos que actúen como capa barrera frente a la tensión necesaria en la cuba.

Agentes humectantes y abrillantadores: su función es modificar la tensión superficial de la

disolución. Se los emplea normalmente a los efectos de lograr un mejor mojado del metal a recubrir
o para que actúen sobre el acabado del recubrimiento con el objeto de evitar un proceso posterior
de pulido.

Poder de penetración de la disolución se refiere a la mejora de la razón de la distribución

del metal sobre el objeto que se recubre, frente a la razón de la distribución de la corriente
primaria sobre un cátodo. Para una disolución, el poder de penetración es una medida de
su capacidad de depositar metales uniformemente sobre un cátodo de forma irregular. La
mayoría de las sales conductoras y de las sustancias que aumentan la polarización del
cátodo tienden a mejorar el poder de penetración.
Frecuentemente es posible, con objetos de forma irregular, configurar el ánodo de manera
que la distribución de corriente en el cátodo sea más uniforme. Cuando no sea posible habrá
que mejorar el poder de penetración del baño. Las variables de las que depende el poder
de penetración son la polarización, la conductibilidad y el rendimiento del cátodo. EI poder
de penetración de los baños electrolíticos para recubrimientos debe medirse
empíricamente.
EI poder de penetración se mide cualitativamente a partir de la deposición en huecos de
distintas profundidades practicados en catados o bien en formas dobladas en ángulo recto
y que penden verticalmente con la sección doblada apuntando al ánodo.
Los baños galvanostégicos se hacen trabajar dentro del límite definidos de la densidad de
corriente, más allá de los cuales los depósitos obtenidos son de calidad deficiente. Los baños
de baja concentración iónica del metal, son generalmente empleados para obtener
depósitos de grano fino, llamados amorfos. Esta baja concentración iónica no es producida
por soluciones diluidas, si no por uso de sales de poca ionización o bien de sales cuya
ionización decrece al añadir otra sal con un ion común (o mediante el empleo de
compuestos que produzcan el ion metálico, no por ionización primaria, si no secundaria, o
bien por reducción por los productos catódicos). Constituyen ejemplos en uso de sales
dobles tales como el SO4Ni- SO4 (NH6)2- 6H2O; de compuestos complejos, como los cianuros
dobles, y en el caso específico del cromo, el ácido crómico.
Por regla general, los potenciales de depósito son más bajos que el de descomposición del
agua, pero, en el caso del cromo, o de aleaciones como el latón, el potencial de depósito es
superior a de la disociación del agua desprendiéndose hidrogeno en el cátodo.
Para el deposito del cromo es indispensable este requisito, consumiéndose cerca del 70%
de la corriente en el desprendimiento del hidrogeno. Los rendimientos de la corriente del
baño son generalmente superiores al 90%. Comercialmente se realiza un gran número de
recubrimientos con metal corriente y precioso. Después del baño y del desecado, pueden
pulimentarse los objetos, en general, con abrasivos suaves, tales como:

 Tripoli.
 Colcótar.

Equipo del baño.

El equipo mecánico del baño galvanostégico reviste gran diversidad de formas. Los objetos
pequeños se tratan en grandes cantidades, en tambores que giran dentro de la solución
galvánica. Los de tamaño mayor se enhebran en alambres o se suspenden de varillas
conectadas a su vez a las barras catódicas.

Últimamente se ha generalizado bastante el baño automático, en el cual las operaciones

sucesivas del ciclo total son enteramente mecánicas, suspendiendo los objetos de varillas
que cuelgan, a su vez, de transportadores con dispositivos automáticos, que les obligan a
pasar a través de baños diversos (verbigracia: baños de desengrase, baños de lavado o
aclarado, baños de recubrimiento, etc.), saliendo de cada tanque por un extremo y
sumergiéndose en el siguiente mediante un dispositivo elevador que actúa sobre el
transportador.
SOLUCIONES PARA LOS REVESTIMIENTOS.
Electrolito es una solución de sales metálicas, que serán las que servirán para comenzar el
proceso entregando iones metálicos, que serán reemplazados por el ánodo. Un electrolito
es una sustancia capaz de ser descompuesta por electricidad, definición que se puede
aplicar igualmente a sustancias en forma sólida y en solución.
Los electrolitos se clasifican en función de sus componentes.
Los componentes principales de un electrolito son:

 sales, que contienen en disolución el metal cuya deposición se pretende

 aditivos para influir sobre las propiedades del electrolito
 aditivos para influir sobre las propiedades del recubrimiento
La deposición de un determinado metal puede obtenerse a partir de baños o electrolitos de
diferente composición. Las propiedades específicas de los recubrimientos dependen de los
componentes del electrolito utilizado. La estabilidad a largo plazo de los electrolitos, de
gran importancia para minimizar la generación de baños electrolíticos contaminados a
tratar, requiere un seguimiento continuo de concentraciones de los compuestos básicos,
las condiciones físicas y las contaminaciones orgánicas e inorgánicas. Asimismo hacen
necesario un mantenimiento y una limpieza del baño para eliminar partículas y sustancias
contaminantes.
Entre las soluciones utilizadas para los distintos recubrimientos tenemos:
Cobreado

Los electrolitos de cobre más empleados son aquellos en base cianuro y en base sulfato. El
electrolito cianurado (bien con cianuro potásico o sódico) apenas contiene aditivos orgánicos, al
contrario del cobreado ácido que necesita una variedad de aditivos importante y un control
exhaustivo para conseguir las propiedades de dureza, nivelación y brillo.

El cobreado cianurado es el primer recubrimiento de los sistemas multicapas de gran protección

anticorrosiva, que se realizan habitualmente sobre zamak y/o acero como materiales base. El
cobreado ácido, escasamente representado en la C.A.P.V., constituye el primer revestimiento en el
metalizado de plástico por su gran ductilidad. Este se utiliza asimismo en diversas operaciones del
proceso de fabricación de circuitos impresos.Niquelado

El electrolito de níquel más empleado es el denominado Watts que contiene cloruro, sulfato, ácido
bórico y aditivos orgánicos en su composición. Existen diferentes variedades en función de sus
aditivos y abrillantantes. Los principales son el níquel semibrillante y el níquel brillante.

Los recubrimientos de níquel son una base muy apropiada para la mayoría de recubrimientos
decorativos como el cromo, el latón, la plata, el oro y otros más específicos. A partir de ciertos
espesores presenta buenas propiedades anticorrosivas. Por ello se utiliza tanto en aplicaciones
decorativas como la cerrajería y grifería como en aplicaciones anticorrosivas y funcionales como son
los componentes del automóvil y las herramientas.
Cromado

Los electrolitos de cromo contienen ácido crómico, pequeñas cantidades de ácido sulfúrico y según
su composición catalizadores que pueden ser fluorados. El brillo, su dureza y su poder anticorrosivo
son las cualidades más apreciadas. Cuando se aplica en bajos espesores en acabados decorativos y
funcionales sobre depósitos de níquel se denomina cromo decorativo. Cuando se aplica sobre acero
en grandes espesores como es el caso de los amortiguadores y similares se habla de cromo duro.

El rendimiento de los baños es muy reducido por lo que se generan numerosas burbujas de
hidrógeno que producen aerosoles en cantidades relevantes. En los cromados duros se acumula una
importante cantidad de calor debido asimismo al bajo rendimiento.

Cincado

Existen numerosos tipos de electrolitos de cinc. Tradicionalmente los más utilizados son los cincados
cianurados de alta y media concentración de cianuro que poseen una buena tolerancia a la
contaminación orgánica y permiten trabajar con pretratamientos no optimizados. Asimismo tienen
una buena penetración. Se está imponiendo por otro lado, los cincados ácidos, de depósitos de
elevado brillo y alto rendimiento que sobre todo si son en base potasio reducen de modo importante
el coste de tratamiento de las aguas.

Por último, existen cincados alcalinos exentos de cianuro que combinan gran parte de las cualidades
de los electrolitos cianurados con un tratamiento de bajo coste para las aguas residuales. Los
electrolitos de cinc-hierro y cinc-níquel son asimismo alcalinos exentos, y permiten recubrimientos
con alto poder anticorrosivo.
CONCLUSION

En concusión podemos mencionar que la Galvanostegia es un proceso útil. Es ampliamente utilizado

en la industria de objetos de metal de revestimiento con una capa delgada de un metal diferente.
La capa de metal depositado tiene alguna propiedad deseada, que el metal del objeto carece. Por
ejemplo, el cromado se lleva a cabo en muchos objetos, como piezas de automóviles, grifos de baño,
quemadores de gas de cocina, llantas y muchos otros.

LINKOGRAFIA:
https://es.scribd.com/document/194268885/Galvanostegia-I
https://books.google.com.ec/books/about/Ingenier%C3%ADa_electroqu%C3%ADmica.ht
ml?id=RdC9M__eMEkC&redir_esc=y
http://www.frlp.utn.edu.ar/materias/protecmat/electrodeposicion.pdf
http://quimicaredox.blogspot.com/2007/11/procesos-electrolticos.html
http://www.istas.net/risctox/gestion/estructuras/_3164.pdf