Para producir etileno y propileno de grado polimérico por craqueo térmico de materias primas

de parafina (etano a través de un residuo de hidrocraqueo). Se utilizan dos tecnologías de

proceso principales:

1. USC (craqueo ultra selectivo) - sistemas de pirólisis y enfriamiento

2. 2. ARS / HRS (sistema de recuperación avanzada con simplificación del rectificador
integrado por calor) – fraccionamiento

Las plantas se caracterizan por una alta fiabilidad operativa, una rápida puesta en marcha y la
capacidad de satisfacer los requisitos medioambientales

Descripción:

Los alimentos se envían a los hornos de craqueo USC (1) la eliminación de contaminantes
puede instalarse aguas arriba. Una parte del calor de craqueo puede ser suministrada por el
escape de la turbina de gas. La pirólisis se produce dentro de los requisitos de temperatura y
tiempo específicos de la materia prima y los requisitos del producto. El rápido enfriamiento
conserva el rendimiento de alta olefina y el calor residual genera vapor de presión secundaria.
Se recupera el calor residual de baja temperatura y se destila el combustible y el destilado de
gasolina

(2) gas agrietado (C4 y más ligero) se comprime entonces

(3) lavados con sosa cáustica para eliminar los gases ácidos y secados antes del
fraccionamiento C2 y los componentes más ligeros se separan del C4 y los componentes más
pesados en el desproparador de presión doble de extremo frontal de bajo nivel de incrustación

(4) el vapor de cabeza se hidrogena para eliminar el acetileno

(5) y se encamina al ARS / HRS

(6) El ARS minimiza la energía de refrigeración mediante la destilación distribuida y la

transferencia simultánea de calor y masa en el deflegmador (disposición exclusiva con
productos de aire) o en el sistema HRS se producen dos corrientes de C2 de composición
variable. Hidrógeno y metano se separan por encima.

La corriente de C2 más pesada es desetanizada

(7) y la caudal de C2 pasa al fraccionador de MP etileno-etano

(9) incorporado con el sistema de refrigeración C2. La corriente de C2 más ligera se dirige
directamente al fraccionador de etileno-etano

(9), el producto de etileno de grado polimérico se envía por encima del fraccionador de
etileno-etano. La recuperación de acetileno puede estar opcionalmente instalada aguas arriba
del fraccionador de etilenoetano

(8). Los C3 se combinan y se hidrogenan para eliminar el metil acetileno y el propadieno

(10) propileno polimérico de grado químico se produce entonces por encima del
superaccionador (11) C4 y los coproductos más pesados se separan adicionalmente en una
secuencia de etapas de distalación. Etano y propano son típicamente resquebrajados.

La refrigeración es suministrada por sistemas de etileno / propileno en cascada.

Las ventajas específicas de la tecnología ARS son:

1.- reducir la refrigeración del tren de enfriamiento debido al enfriamiento / prefracción en el

deflegmador o el sistema HRS

2.- reducción del contenido de metano en el alimento para el desmetanizador,

3.- desetanización parcial del bypassing 4.- fraccionamiento del etileno de doble alimentación
(menor relación de reflujo) y 5 reducción de la demanda de refrigeración (aproximadamente
75%)