LOGÍSTICA Y TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES

La logística implica el movimiento físico del material a lo largo del proceso de producción. La teoría
de las restricciones dedica algunos puntos específicos a la logística, e incluye ciertos métodos para
hacer eficiente el desplazamiento. En general, la TDR resalta dos características esenciales de todo
sistema de logística:
- Casi todos los sistemas están compuestos por una serie de eventos dependientes, una
sucesión de pasos específicos que deben seguirse en el orden apropiado para completar
un trabajo. Esto implica que cualquier demora en una etapa inicial del proceso podrá
afectar de manera negativa a sus últimas etapas.
- Casi todas las actividades presentan fluctuaciones estadísticas inherentes a su operación.
Esto implica que los tiempos de actividad no son deterministas, y que existirán
desviaciones de la media. El método TDR sugiere que son estas fluctuaciones estadísticas
las que hacen imprácticos los métodos tradicionales de balance de la línea de ensamblaje.

Suelen citarse tres razones para justificar las disminuciones de rendimiento, mismas que- una
vez más- se enfocan en las restricciones del sistema. Las tres razones se explican a
continuación, junto con el método que se acostumbra sugerir para minimizar o eliminar la
posible pérdida de rendimiento:

1. La restricción esta “rota”.

Existen muchas razones por las que una restricción pudiera ser inoperante, pero éstas no
son tan importantes como el hecho de que la restricción inactiva no se puede utilizar para
producir. Como no existen excesos de capacidad en una restricción, la pérdida de
capacidad producirá directamente una pérdida en el rendimiento de la empresa como un
todo. Una solución importante para este problema potencial es la implementación de un
buen plan de mantenimiento preventivo. Tal plan debe ser programado y administrado
cuidadosamente, ya que también él representa un uso de la capacidad de la restricción.
En general, esta situación es compatible con un principio básico de mantenimiento:
cuanto más alto sea el costo de una avería no programada en un proceso, más importante
será implementar un programa de mantenimiento preventivo bien diseñado. Éste es el
mismo problema básico que encontramos en los sistemas de producción esbelta. Si no hay
suficiente inventario en el sistema, los procesos tienden relacionarse estrechamente, y la
pérdida de alguna operación suspende con rapidez el sistema completo. El mantenimiento
es importante para la TDR por prácticamente la misma razón que para los sistemas de
producción esbelta: el alto costo potencial de una caída en el rendimiento del sistema
integral.
La producción esbelta es una filosofía de mejora continua, empieza con un enfoque en los
deseos del cliente y elimina todo desperdicio del proceso de producción.

2. La restricción está “hambrienta”

Se dice que la restricción está “hambrienta” cuando el proceso anterior no dejó inventario
disponible para que la restricción trabaje con él. La restricción es capaz de generar
 producción, pero no puede hacerlo sin material con que trabajar. La solución a este
problema consiste en usar un respaldo al frente de la restricción. El respaldo consistirá en
el inventario liberado en las primeras etapas en el sistema, pero en realidad puede
considerársele un respaldo de “tiempo”.
Dada la importancia de evitar que una restricción este “hambrienta” por falta de
inventario, muchas veces se establece antes de ella un amortiguador de “tiempo”. Se
denomina amortiguador de tiempo debido a que representa la cantidad de tiempo que el
material es liberado dentro del sistema antes del tiempo de rendimiento normal mínimo
para alcanzar la restricción. La idea es proteger al sistema contra variaciones normales y,
por lo tanto, evitar que la restricción sufra perturbaciones o escasez de material.

3. La restricción está bloqueada.

En esta condición, la restricción está disponible y existe material para trabajar, pero no
hay espacio físico en donde colocar las unidades terminadas. La solución a este problema
potencial radica en tener un espacio de respaldo disponible después de la restricción, en el
cual se pueda colocar la producción generada por la operación restrictiva.

BIBLIOGRAFÍA
Chapman, Stephen N. (2006). Planificación y control de la producción. México: Pearson Educación.