LOGÍSTICA

INTRODUCCIÓN

La idea de integración contenida en la Teoría de Restricciones (TOC) se fundamenta en

el hecho de que el valor para el cliente no es generado en un lugar determinado, sino a
lo largo de toda la cadena logística.

En un primer acercamiento se conceptualiza el término de mejora continua así como las

diferentes filosofías de mejora que están convulsionando el medio empresarial, estas
últimas desde una visión crítica, proponiendo sus virtudes y deficiencias; pasando luego
analizar el porqué de un enfoque sistémico en la gestión logística, realizando un
desglose del término y arribando a conclusiones prácticas para los empresarios y para
finalizar la Teoría de las Restricciones como filosofía de gestión imprescindible en
la toma de decisiones y la importancia de su aplicación para la excelente gestión de
restricciones en la cadena logística.

Desde el origen de la logística como área funcional en las

organizaciones hasta el día de hoy, la principal preocupación de este
entorno es, cómo tener la mayor disponibilidad posible o nivel de
servicio, con el mínimo inventario.

Diferentes iniciativas de mejora desde la Respuesta Rápida (Quick

Response), hasta CPFR (Collaboration Planning Forecasting and
Replenishment) han evolucionado en las últimas décadas, así como el
desarrollo tecnológico desde los códigos de barras hasta el ePC
(electronic Product Code) han facilitado la captura de datos y la
visibilidad a lo largo de la Cadena de Abastecimiento, pero aun así, el
nivel de no disponibilidad o “agotados”, es uno de los indicadores que
siguen captando la atención de no sólo del área logística sino de la
gerencia general, ya que para todos es evidente que si el producto no
está disponible en el punto de venta, todos los esfuerzos previos
fueron en vano.

Para entender esta situación, es necesario comprender la causa

principal y esta es la variabilidad. Cómo la variabilidad afecta
directamente la operación de una cadena de abastecimiento. El
comportamiento de los consumidores puede cambiar en cualquier
momento y estudios independientes han encontrado que el 80% de
las decisiones de compra se toma dentro de los almacenes o puntos
de exhibición. Otro escenario donde también encontramos
variabilidad, es el productivo, en donde pese al gran esfuerzo e
iniciativas de mejora operacional y de reducción de
desperdicio/partes defectuosas, es poco común encontrar un nivel de
servicio superior al 95%. Y por último, pero no menos importante, la
variabilidad en el suministro, en donde los proveedores también se
ven afectados por sus políticas internas, lo que se ve reflejado en el
no cumplimiento del 100% de las órdenes a las que se comprometen
en entregar en una fecha prometida.

Teniendo en cuenta la variabilidad del consumo y debido a la

necesidad de tener un parámetro que permita programar las
operaciones actuales, el pronóstico aparece como la herramienta de
común aceptación y utilización para producir (y almacenar) en
entornos de baja tolerancia en el tiempo de entrega de los
consumidores. La consecuencia inevitable de lo anterior se evidencia
al encontrar exceso de inventario de algunas referencias y faltantes
de inventario de otras referencias; generando la presión en la
gerencia logística para reducir el inventario de las referencias cuyo
pronóstico fue superior a la demanda real y aumentar el inventario de
las referencias cuyo pronóstico fue inferior a la demanda real.

En el año 1984 el Dr. Eliyahu Goldratt publicó su primer libro,” La

Meta: Un proceso de mejora continua”, aplicado los principios de le
Teoría de Restricciones en un ambiente de producción. 25 años
después, y con miles de casos empresariales analizados, el Dr.
Goldratt publica su libro “¿No es obvio?” en donde expone los pasos
para superar la percepción de resistencia al cambio y aplica los
mismos conceptos de un proceso de mejoramiento continuo, ahora en
un ambiente de retail o de gran superficie, siendo este uno de los
eslabones que dicta el desempeño de algunas cadenas de suministro.
Es en esta misma obra en donde se presenta la forma en que la Teoría
de Restricciones propone minimizar el impacto de la variabilidad en el
entorno logístico para proteger el desempeño global de la cadena de
suministros.

Importancia de la TOC en logística

Su aplicación en logística tiene como objetivo principal permitir a las organizaciones

comprender cuanto inventario se debe tener y cómo administrarlo de manera que esto
permita cuidar las ventas, controlar los excesos de manera simultánea. Lograr un flujo
ágil para responder velozmente a una demanda cambiante y cada vez más exigente.