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CURSO “GESTIÓN Y OPERATIVA EN COMERCIO

Y LOGÍSTICA INTERNACIONAL”

COSTES ALMACENAJE Y GESTIÓN DE STOCKS

1. INTRODUCCIÓN
2. COSTES APROVISIONAMIENTO
3. COSTES ALMACENAJES
4. GESTIÓN DE STOCKS

COSTES ALMACENAJE Y GESTIÓN DE STOCKS

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1. INTRODUCCIÓN

Los costes logísticos se pueden clasificar en:


• Costes de aprovisionamiento: son los costes derivados de realizar
pedidos.
• Costes almacenaje: costes causados por el almacenaje de mercancías.
• Costes distribución: costes de transporte de venta

Costes Costes Almacenaje Costes Distribución


aprovisionamiento

COSTES ALMACENAJE Y GESTIÓN DE STOCKS

2. COSTES APROVISIONAMIENTO

El aprovisionamiento es el conjunto de operaciones relacionadas con el abastecimiento


de materiales en lugar y momento oportunos para garantizar el normal desarrollo de
la actividad productiva. Comprende, por tanto, las operaciones de compra, recepción e
inspección de los materiales, almacenamiento y entrega a fabricación.

Estas operaciones generan costes de personal, energía, material de oficina,


amortizaciones, financieros, etc.

COSTES ALMACENAJE Y GESTIÓN DE STOCKS

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El coste de entrada en almacén de materias primas viene
determinado por dos magnitudes:
• El precio de compra: el que figura en la factura. Por
ejemplo, el precio al que compramos la harina, la sal, etc.
• El coste de adquisición: cuando compramos materias
primas, no sólo debemos tener en cuenta su precio,
también debemos pensar en el coste que lleva asociada su
adquisición. Este coste se puede dividir en:
1. Coste de aprovisionamiento: se trata de los costes
asociados a la recepción y control de las materias
primas, como por ejemplo los operarios que llevan
las mercancías desde los camiones hasta el almacén.
2. Gastos de compra: como los gastos de transporte,
de aduana, etc.

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3. COSTES ALMACENAJE
El coste del espacio
• Alquileres y amortizaciones: Si el almacén esta en régimen de alquiler consideraremos
el pago al arrendador como concepto de amortización. En el caso de que el almacén
sea propiedad de la empresa, deberemos considerar la amortización de este. Para
calcular la amortización en esta última, debemos tener en cuenta la totalidad del
importe pagado por el almacén y solo tener en cuenta el deterioro de la parte
construida, nunca a la parte correspondiente al terreno.
• Mantenimiento: Debemos tener en cuenta los costes relacionados con la reparación y
mantenimiento del edificio (reparación de cualquier tipo, pavimentación, pintura, etc.).
• Financiación: Coste empleado para la adquisición del almacén. Consideraremos tanto
el capital propio como el ajeno.
• Impuestos: Todos los impuestos que recaen sobre el edificio, tales como el Impuesto de
Bienes Inmuebles (IBI).
• Seguros: Primas de seguro del edificio para cubrir posibles siniestros (inundaciones,
incendios, etc.).

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SABÍAS QUE: Cuando un almacén es alquilado no tiene que sumarse su coste
de amortización ni su coste financiero. Esto se debe a no tener la propiedad
del inmueble, la pérdida de valor no la sufre el arrendatario, sino su
propietario (arrendador). Esta misma circunstancia hace que el coste financiero
también será soportado por el propietario del almacén.

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ACTIVIDAD
Una empresa dedicada a la inyección de plástico llamada Plastic S.A. adquirió
hace dos años un almacén de 15.000 por un importe de 600.000 €, de los
cuales se estima que 250.000 corresponden al solar. La vida útil estimada de
este almacén es de 25 años, de los cuales esperan que tenga un valor de
100.000 € más el terreno.
Este año han gastado 15.000 € reparando y pintando la nave. También han
pagado 3.500 € por el Impuesto de Bienes Inmuebles y 2.500 € por el seguro
contra incendios.
Sabiendo que el coste medio del capital de la empresa es del 5%, se pide
calcular el coste del espacio del almacén.

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El coste del espacio depende de muchas variables, entre las que podemos encontrar:

• Número de pedidos: Una misma demanda de productos podemos atenderla


haciendo pedidos pequeños o pedidos grandes a los proveedores. Si realizamos
pedidos grandes ocuparemos un mayor volumen del almacén que si realizamos
muchos pedidos pequeños.
• Número de referencia en stock: Tener muchas referencias implica tener un mínimo
de stock de cada una de ellas.
• Medios de manipulación y almacenaje empleados: Dependiendo del medio de
manipulación y almacenaje empleado, condicionara enormemente el espacio que
requiere una misma mercancía.
• Otros: por ejemplo, la ubicación elegida condicionara el precio por que
tendremos que pagar, el riego de siniestros determinara el precio de la prima, etc.

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El coste de las instalaciones


En este apartado se contemplan principalmente las instalaciones fijas y las
estanterías. Los costes generados por las instalaciones son muy similares al coste
del espacio, incluyen:
• Financiación.
• Alquileres y amortizaciones: Dependiendo del régimen de las instalaciones.
• Reparaciones y conservación.

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ACTIVIDAD
Plastic S.A. instaló hace 5 años unas estanterías convencionales por 300.000 € y
se espera que tengan una vida útil de 10 años, esperando que dichas estanterías
tengan un valor residual de 15.000 €. Este año, por motivos de sobrecarga, se
han tenido que reforzar las estanterías, lo cual ha supuesto una inversión de 3.000
€. El mismo año que se instalaron las estanterías, también se instaló una puerta de
acceso eléctrica por un valor de 55.000 €, esperando una vida útil de 10 años y
un valor residual de 4.500 €.
Sabiendo que el coste medio del capital de la empresa es del 5%, se pide
calcular el coste de instalaciones correspondiente a este año.

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El coste de las instalaciones depende de:


• Numero de referencias en stock.
• Dimensiones y volumen de la mercancía: mercancías muy voluminosas requieren
estanterías e instalaciones más complejas.
• Sistema de almacenaje: Hay sistemas de almacenaje que suponen una inversión
superior a otros, generando unos costes mayores. Aunque estos sistemas tengan unos
costes superiores a las estanterías convencionales, ahorran coste de espacio
disminuyendo la zona ocupada.
• Operativa para la preparación de pedidos: Si el picking se realiza en una zona
aparte del almacenaje, tendremos que invertir en estanterías especiales para esta
función.

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Coste de manipulación
Son los costes asociados a los recursos empleados para la manipulación de las
mercancías en el almacén.
• Personal: en el coste de personal se incluyen todos los costes empresariales
correspondientes a los trabajadores que manipulan mercancías, tales como
cargadores, preparadores de pedidos, carretilleros, etc. Estos costes son:
Sueldo bruto de los trabajadores.
Seguridad Social a cargo de la empresa: Parte de la financiación de la
Seguridad Social de los trabajadores que paga la empresa. Se trata de un
porcentaje sobre el salario bruto de los trabajadores.
Vestuario, dietas, etc.
• Amortizaciones y alquileres de equipos de traslado y elevación de mercancías:
Se incluye:
Financiación de los equipos que sean propiedad de la empresa.
Reparación y mantenimiento de los equipos.
• Suministros: electricidad y combustible empleado para el uso de la maquinaria.

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ACTIVIDAD
Plastic S.A. emplea los siguientes medios para manipular sus mercancías:
Personal: el sueldo bruto anual de los 20 trabajadores que se dedican a la manipulación
de mercancía es de 442.677 €. En los periodos vacacionales se contrata a 4 personas
que cobran un salario bruto de 8.000 €. La Seguridad Social a cargo de la empresa
asciende al 27%.
Carretillas elevadoras: la empresa dispone de 10 carretillas elevadoras adquiridas hace
5 años por un importe de 300.000 €. Se espera que su vida útil sea de 10 años, y su
valor residual de 20.000 €. El consumo de electricidad asciende a 2.400 € al año.
Transpalets: disponen de 10 transpaets adquiridos hace 4 años por un importe de
200.000 €. No tienen valor residual y se espera que tengan una vida útil de 15 años.
Se pide calcular el coste total de manipulación.

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Los factores más importantes en los costes de manipulación son:
• Número de referencias: A mayor cantidad de stock, mayor número de artículos que
manipular.
• Unidad de carga: Cuanto menor sea mayor será el coste de manipulación.
• Tipo de demanda: Si los clientes realizan pedidos en una frecuencia y tamaño regulares,
los medios serán utilizados más eficientemente, sin existir periodos de infrautilización de
recursos.
• Automatización, robotización, radiofrecuencia, etc.: Aumentan la inversión, los costes
financieros, de mantenimiento, reparación, amortizaciones, alquileres, etc., de los equipos
pero suponen una reducción en los costes de personal.
• Altura de almacén: Más difícil y costoso será el manejo de carga, cuanto más altas sean
las estanterías.

COSTES ALMACENAJE Y GESTIÓN DE STOCKS

Coste de posesión del stock


Las empresas incurren en dos tipos de costes por el simple hecho de tener mercancías
en el almacén:
• Inversión inmovilizada: al tener stocks en el almacén, se supone que tenemos
inmovilizada y, por tanto, se supone un coste financiero. Este coste se calculará
aplicando al valor medio del inventario el coste del capital.

EJEMPLO: Si tenemos un stock medio valorado en 100.000 €, implica que


existe una inversión en bienes de la que no estamos obteniendo ninguna
rentabilidad. Si vendiéramos el stock e invirtiéramos los 100.000 € a un tipo
del 4%, obtendríamos 4.000 € de intereses.

• Seguro de las mercancías: Primas de seguros correspondientes a cubrir los riesgos


de robo, incendio, etc., de los productos almacenados.

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ACTIVIDAD
Plastic S.A. tiene en el almacén un stock medio equivalente a 1.500.000 €. Para cubrir los
posibles robos y daños por incendios de la mercancía han contratado un seguro cuya
prima anual asciende a 75.000 €. Se pide calcular el coste de tenencia.

COSTES ALMACENAJE Y GESTIÓN DE STOCKS

Coste de administración
Los costes de administración son los costes derivados de la correcta gestión de las
existencias, como la identificación de etiquetas, inventarios periódicos, etc. Incluyen:
• Coste del personal de administración: Salario bruto, S.S. a cargo de la empresa y
otros gastos.
• Coste de los equipos: Alquileres y amortizaciones, costes financieros de los equipos
informáticos, programas de los equipos, radiofrecuencia, mobiliario, etc.
• Otros costes: Material de oficina.

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ACTIVIDAD
En el departamento de administración y control de inventarios de Plastic S.A. el salario
bruto asciende a 300.000 €. En el departamento hay instalados 10 ordenadores y 5
impresoras adquiridos hace 1 año por importe total de 200.000 €. Todo el equipo tiene
una vida útil de 5 años, vendiéndose como chatarra al cabo de estos 5 años.
Los ordenadores necesitan un software especial, por el cual se pagó 75.000 €. Se espera
que su vida útil y residual sea la misma que la de los ordenadores en los que se instaló.
El mantenimiento de los ordenadores se realiza a través de una contrata que cobra 2.000
€ al año. Se pide calcular el coste de administración.

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Otros costes generales


Dentro de los costes generales se incluyen otros costes como los costes de agua, luz,
calefacción, limpieza de local, etc.

Costes ocultos
El hecho de tener existencias en el almacén genera otra serie de costes de muy difícil
cuantificación, pero de una gran importancia. Algunos de estos costes son:
• Ruptura de stocks: Más que un coste por tener existencias es un coste por no
tenerlas, ya que se trata de lo que la empresa pierde por el hecho de no poder
atender los pedidos de sus clientes.
• Obsolescencia: Si el almacenaje dura mucho tiempo, los artículos pueden sufrir una
pérdida de valor por quedarse obsoletos, es decir, porque salen al mercado
productos que incorporan nuevas tecnologías. También otros artículos (sobre todo
textil) quedan obsoletos por los cambios de temporada.
• Roturas, robos, etc.

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ACTIVIDAD:
Plastic S.A. tiene los siguientes datos relacionados con su almacén:
Espacio: El edificio se adquirió hace 10 años por un importe de 800.000 €, de los
cuales se estima que un 25% se corresponde con el valor del suelo. Se le espera
una vida útil de 30 años, y un valor residual de la construcción de 160.000 €.
La prima de seguro de incendios del edificio ascendió a 3.500 €.
El CMP del capital de la empresa es del 8%.
Instalaciones: En el almacén se han instalado unas estanterías dinámicas
alquiladas, por las que se pagan 2.200 € al mes. El resto de estanterías se
adquirieron por un importe de 100.000 €. Se espera que tengan una vida útil de
15 años, al término de las cuáles su valor residual será nulo.
Se han gastado 2.000 € en reforzar las estanterías para cumplir con la norma de
riesgos laborales vigente.

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Manipulación: Para manipular la mercancía se cuenta con 50 trabajadores, cada uno con
sueldo bruto mensual de 1.200 €, repartidos en 14 pagas. Para los dos meses de verano
se contrata a 10 preparadores, con un sueldo de bruto de 1.300 €. Se ha pagado a una
ETT 1.500 € por contratos realizados a personal eventual que cubrió los picos de
demanda.
La Seguridad Social a cargo de la empresa es del 28%.
La maquinaria empleada para la manipulación del stock este año se compuso de:
Siete carretillas trilaterales, con un coste de adquisición unitario de 11.000 €, una vida
útil de 10 años, y un valor residual de 1.000 €.
15 transpalets eléctricos con un coste unitario de 5.500 €, una vida útil de 8 años y un
valor residual de 500 €.
Tres apiladoras alquiladas por 500 € al mes cada una.
Posesión del stock: El stock medio valorado es de 2.350.000 €. Se paga un seguro de
1.500 € anuales para cubrir robos, etc.

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Administración: El departamento de administración del almacén está formado por 6
administrativos con un sueldo bruto mensual de 1.200 € en 14 pagas. Hay contratado un
jefe de logística con un sueldo bruto mensual de 2.500 € en 14 pagas. El equipo
informático, mobiliario, etc., se ha alquilado a una empresa de suministros de oficina, a la
que se paga 2.200 € al mes.
Otros costes generales: El teléfono, agua, etc., asciende a 10.000 € anuales.
SE PIDE:
Calcular el coste de almacenaje de esta empresa.

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4. GESTIÓN DE STOCKS

DEFINICIÓN DE STOCK: El stock es el conjunto de materiales y artículos que la


empresa almacena a la espera de su utilización o venta posterior.

La gestión de stocks es la parte de la función logística que se encarga de administrar


las existencias de la empresa.

Las empresas industriales, deben mantener un stock determinado de materias primas


y otros aprovisionamientos para poder ser elaborados posteriormente, productos
semiterminados y productos terminados con los que hacer frente a la demanda de
sus clientes.

Cuando la empresa se dedica solo a la actividad comercial, el stock se limita a


mercaderías que se almacenan desde que se reciben del proveedor hasta que se
venden a los clientes.

COSTES ALMACENAJE Y GESTIÓN DE STOCKS

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Los objetivos fundamentales que se persiguen para que la gestión de stocks sea lo
más eficiente posible son:
1. Almacenar la menor cantidad posible de artículos.
2. Evitar las rupturas de stocks.

La gestión de stocks tiene la misión de encontrar un equilibrio entre esto dos objetivos.

Para ello tendrá que determinar variables tales como:


• El nivel de stock de cada artículo.
• Momento de emitir los pedidos.
• Cantidad a pedir en cada pedido o lote de pedido.

COSTES ALMACENAJE Y GESTIÓN DE STOCKS

Clases de stock
Los stocks de las empresas se pueden clasificar de la siguiente forma:
Según función: Según la función que tiene dentro de la empresa, los stocks se pueden
clasificar en:
• Stock normal de ciclo: Es el stock necesario para atender la demanda normal de
la empresa desde que recibe un pedido hasta que recibe el siguiente (tiempo de
reaprovisionamiento).
• Stock de seguridad o protección: Es el volumen de existencias que tenemos
almacenadas por encima del necesario para atender la demanda habitual de
los clientes. La finalidad de este stock, es evitar las rupturas de stock en caso de
que se produzcan retrasos de los proveedores o fluctuaciones de la demanda.
• Stock de especulación y anticipación: En ocasiones las empresas compran y
almacenan más de lo habitual aprovechando precios bajos, cuando se piensa
que estos precios puedan sufrir un aumento en el futuro.

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ACTIVIDAD
Una tienda de ropa se ha quedado sin stock de bufandas, por lo que procede a hacer un
pedido. Para hacer el pedido, tiene en cuenta lo siguiente:
La venta normal de la tienda en quince días (periodicidad con que se hacen los pedidos
al proveedor) es de 100 unidades.
Se acerca la temporada invernal, por lo que se espera que las ventas anteriores se
dupliquen.
Siempre se almacena un 10% más de lo previsto para evitar quedarse sin existencias
SE PIDE:
1. Determinar los distintos tipos de stocks que tiene la empresa y las unidades que se
deben pedir al proveedor.
2. Al término de la quincena, ¿cuántas unidades está previsto que queden en el almacén?

COSTES ALMACENAJE Y GESTIÓN DE STOCKS

Según su naturaleza física:

• Según su vida útil


Artículos perecederos: Se consideran artículos perecederos los artículos que se
deterioran con el paso del tiempo. Normalmente son productos alimentarios, los
periódicos (el periódico de hoy no tiene valor mañana) en los que el factor
tiempo es fundamental en su gestión.

Artículos no perecederos: Se consideran artículos no perecederos, aquellos


productos en los que el tiempo de almacenaje no es una variable primordial.
Casi todos los productos sufren un deterioro con el paso del tiempo.

Artículos con fecha de caducidad: Son aquellos que no se pueden vender tras
una fecha determinada. Normalmente son productos alimentarios.

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Según su naturaleza física:

• Según la actividad de la empresa

En empresas comerciales podemos encontrar stocks de:

Mercaderías: Artículos que suponen la venta normal de la empresa.


Artículos complementarios: Son los artículos que no se consideran esenciales,
pero si son necesarios para proporcionar una mejor atención al cliente. Dentro de
estos artículos se incluyen las bolsas de plástico, el papel de regalo, etc.
Artículos obsoletos, defectuosos y deteriorados: Son aquellos artículos que
proceden de periodos de venta anteriores, y aquellos que han sufrido alguna
rotura o defecto de fábrica.
Repuestos: Piezas necesarias para reparar averías. Su carencia puede detener
el proceso productivo. De ahí su importancia.
Suministros industriales: Productos necesarios para mantener la maquinaria a
punto.

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Clasificación de los artículos según su importancia. Criterio ABC

En un almacén se pueden encontrar multitud de artículos distintos y no todos ellos tienen


la misma importancia para la empresa, porque cada uno supone una cantidad distinta
de inversión inmovilizada, o porque cada uno tiene una utilidad distinta en el
funcionamiento de la empresa.

El criterio ABC clasifica los productos según el porcentaje de inversión inmovilizada que
cada uno representa sobre el total de las existencias.

Esta clasificación divide los stocks en tres grupos:


• Grupo A: Unidades físicas aproximadamente ente 10-20%, pero un gran porcentaje
en cuanto al valor total del stock (en torno al 80-90%).
• Grupo B: Unidades físicas en torno al 30% y en cuanto a su valor (15-10%).
• Grupo C: Unidades almacenadas sobre un 60-50%, pero en total sólo representan
un 10-5% de la inversión total de las existencias.

CONSEJO: centrar la gestión del grupo A y en menor medida del grupo B

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PASOS PARA LA CLASIFICACIÓN ABC:
1. Ordenar los productos de mayor a menor valor total. Para ello multiplicaremos
el número de unidades que tenemos almacenadas por el precio de compra o
venta unitario de cada artículo.
2. Calcular el porcentaje que cada artículo representa sobre el total de unidades
y sobre el total del valor del inventario.
3. Hallamos los porcentajes acumulados sobre las unidades y sobre la inversión.
Establecemos la clasificación en los tres grupos citados:
1. Grupo A: Alrededor del 80-90% del valor del inventario.
2. Grupo B: sobre el 10-15% del valor. Como estamos mirando valores
acumulados, el grupo B estará compuesto por aquellas referencias que
vayan desde la última del grupo A hasta la que sume un porcentaje
acumulado de 90-95%.
3. Grupo C: Supondrán un 10-5%. serán las referencias que queden desde
la última que forma el grupo B.

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ACTIVIDAD

Haz la clasificación ABC de las siguientes mercancías almacenadas:

Stock
Producto Valor stock
medio
a015 30 60.000 €
c078 110 2.500 €
f007 50 14.000 €
j325 165 1.000 €
k003 15 75.000 €
TOTAL 370 152.500 €

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El comportamiento del stock. El stock medio
El movimiento del stock
El stock de las empresas puede ir variando a lo largo del tiempo aumentando o
disminuyendo, a medida que se producen entradas y salidas de mercancías.
• Entradas de mercancía: Operaciones que aumentan el nivel de stock de la
empresa. Estas entradas serán las compras y las devoluciones de mercancías que
realizan los clientes.
• Salidas de mercancías: Operaciones que disminuyen el stock de la empresa,
fundamentalmente las ventas, pero también las devoluciones que hacemos a los
proveedores, las roturas, los robos y las mermas.

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La forma en que se suele comportar el stock de una empresa se representa en el


siguiente gráfico:

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COSTES ALMACENAJE Y GESTIÓN DE STOCKS

ACTIVIDAD
Recambios Industriales S.A es una distribuidora de todo tipo de recambios para
maquinaria industrial. Dicha empresa tiene los siguientes datos sobre la referencia A-532:
• Stock seguridad: 50 unidades.
• Punto de pedido: 100 unidades. Cuando el stock llega a 100 unidades es el momento
en que hace pedido a su proveedor
• Plazo de entrega: 2 días. Desde que se hace el pedido al proveedor hasta que este
llega almacén trascurren dos días.
• Lote de pedido (Q): 200 unidades. Cada vez que se hace un pedido llegan 200
unidades.
• Demanda media diaria: 25 unidades. Se estima que cada día se venden 25 unidades
de la referencia.
Suponiendo que hoy (día 0) acabamos de recibir un pedido, el stock seria del lote
acabamos de recibir (200 unidades) más el stock de seguridad, es decir, 250 unidades.
Como la demanda es de 25 unidades al día, cada día el stock bajará en esas unidades,
hasta que llegue a 100 unidades, momento en que haremos un nuevo pedido que tardará
dos días en llegar.
Se pide representar la gráfica de evolución del stock.

COSTES ALMACENAJE Y GESTIÓN DE STOCKS

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Supongamos ahora que cuando el stock llega al punto de pedido (100 unidades):
a) La demanda diaria pasa a ser de 100 unidades. En este caso, la demanda durante el
plazo de entrega sería de 2 días x 100 unidades = 200 unidades. Como sólo
tenemos 100 unidades en stock, sólo podríamos servir 100 unidades y las otras 100
quedarían sin atender, por lo que tendríamos una ruptura de stock. Además, como
hemos consumido el stock de seguridad, cuando llegue el pedido sólo tendríamos en
el almacén el lote de pedido.
b) El proveedor tarda cinco días en servir la mercancía. Durante el plazo de entrega la
demanda seria de 5 días x 25 = 125 unidades. De nuevo tendríamos una ruptura de
stock, en este caso de 25 unidades.

COSTES ALMACENAJE Y GESTIÓN DE STOCKS

ACTIVIDAD
Haz una tabla y un gráfico (representando dos ciclos de aprovisionamiento) como en el
caso anterior para la referencia A-3258, cuyos datos son los siguientes:
Stock de seguridad: 200 unidades.
Punto de pedido: 400 unidades.
Lote de pedido (Q): 800 unidades.
Plazo de entrega: 1 día.
Demanda media diaria: 200 unidades.
Repite el gráfico y la tabla para los siguientes casos:
El proveedor se retrasa en la entrega y tarda 3 días en servir la mercancía en lugar de
un día, como es habitual.
La demanda durante el plazo de entrega pasa a
ser de 400 unidades.

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Cálculo del stock medio
Como hemos visto en los gráficos anteriores el stock oscila entre el stock máximo (lote de
pedido más stock de seguridad) y el stock de seguridad (s.s). Por tanto, el stock medio será el
lote de pedido dividido entre dos, más el stock de seguridad:
.
2
Este cálculo sirve para los casos en los que los pedidos sean siempre los mismos. Cuando esto
no sucede y los pedidos no se realizan con la misma periodicidad, el stock entre un máximo
al que llamaremos y un mínimo al que llamaremos :
En este caso el stock medio será:
∑ ∗

2
Donde:
n = número de ciclos de reaprovisionamiento
= Stock máximo en cada ciclo de reaprovisionamiento
= Stock mínimo en cada ciclo de reaprovisionamiento
= Tiempo que dura cada ciclo de reaprovisionamiento.
T = Tiempo total para el que calculamos el stock medio.

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ACTIVIDAD
Calcula el stock medio para un producto en el que seguimos un sistema de revisión
periódica y tiene los siguientes movimientos durante el presente año:
El 1 de enero tenemos almacenadas 1500 unidades.
El 1 de marzo quedan 200 unidades y pedimos 1.400 más.
El 1 de mayo quedan 500 y pedimos 1.100 más.
El 1 de agosto quedan 300 unidades y pedimos 1.000 más.
El 1 de octubre quedan 400 unidades y pedimos 1.300 más.
El 31 diciembre quedan 500 unidades.
Plazo de entrega: 2 días

COSTES ALMACENAJE Y GESTIÓN DE STOCKS

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Muchas gracias

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