UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLOGICA, INGENIERÍA DE MINAS E INGENIERÍA METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERÍA METALÚRGICA

ASIGNATURA : tratamientos
termicos

PRACTICA Nº 05
TEMPLE Y REVENIDO

DOCENTE : ING. BARRIOS RUIZ GUILLERMO

ALUMNO : jhon bryan Hinojosa anchaya
SEMESTRE : 2018– I

CUSCO- PERÚ

2018
 TEMPLE Y REVENIDO

1. OBJETIVO
 Determinar alta dureza en aceros, por medio del revenido.

 Disminuir la dureza de la martensita y mejorar su tenacidad – revenido.

 Conocer la trostita obtenida después del temple y revenido continuo.
 Disminuir las tensiones internas de las probetas producidas a consecuencia del
temple.
 Conocer el proceso de bonificado de un acero (temple y revenido continuo).
 Conocer e identificar el procedimiento de los tratamientos térmicos de templado y
revenido, y estar en capacidad de ejecutarlo.
 Transformar la martensita (dura y frágil) a estructura más blandas y tenaces
(martensita revenida).

 Conocer el procedimiento mediante el cual se desarrolla el tratamiento térmico de

revenido, y estar en capacidad de realizarlo.

2. MARCO TEORICO
2.1.TEMPLE
Es una operación que se realiza calentando a una temperatura por encima
del punto de transformación Ac3 o Ac1, enfriando con tal velocidad que se
produzca un considerable aumento de la dureza, superficialmente o hasta el núcleo
de la pieza, lo que se debe en general a la formación de martensita. En la fig. A, se
muestra la franja de temperatura utilizada para la austenización en el diagrama Fe-
C.
 Fig.
A:

Temperaturas de austenización
para el temple, indicadas en el
diagrama Fe-C

La Fig. indica el curso de la temperatura en el temple ordinario. Después del calentamiento,

se austeniza la estructura del acero a una temperatura superior a Ac3. En el enfria- miento
rápido posterior se transforma la austenita en martensita.

La formación de martensita está influida, además por la temperatura de temple, el tiempo

de mantenimiento a ella y la forma de enfriamiento. Si la temperatura de temple es
demasiado alta, se forma una martensita de agujas gruesas como consecuencia de la falta
de gérmenes y lo mismo ocurre si el tiempo de mantenimiento es demasiado
largo.

La velocidad de enfriamiento depende del tipo de acero y en todos los casos, ha de

ser superior a la velocidad crítica.

Este enfriamiento brusco aumenta las tensiones térmicas y de transformaciones

engendradas en el acero, y en las piezas de forma complicada existe el peligro de
fisuración. Inmediatamente después del temple, se aplicará un revenido a temperatura
de unos 200°C que no afecta sensiblemente a la dureza pero se hace menos sensible al
anvejecimiento, porque parte de la austenita residual se transforma en martensita y
bainitas y la martensita tetragonal, en cubica
 Precalentamiento

La conductividad térmica del acero es pequeña a bajas temperaturas, por lo que el

calentamiento origina tensiones térmicas que aumentan el peligro de deformación o
agrietamiento de las piezas. De allí que el precalentamiento debe realizarse lentamente.

Para aceros de construcciones mecánicas y herramientas puede ser necesario precalentar

hasta 400 a 600º C cuando la temperatura de tratamiento es inferior a 900º C, y de 600 a
700º C cuando es superior a 900º C. En aceros rápidos con menor conductividad, es
necesario precalentar en dos etapas, primero de 300 a 500° C y luego a 850° C.

Fig. B: Curso de la temperatura en el temple ordinario Fig. C: Aplicación del

diagrama TTT al temple ordinario.

Enfriamiento

Los procesos que ocurren durante el enfriamiento se representan adecuadamente

mediante las curvas características de temple, que grafican la variación de temperatura
de las piezas en función del tiempo. La Fig. D muestra dos curvas típicas: la de la
izquierda reproduce la caída de temperatura en la superficie y la de la derecha,
corresponde al núcleo.

Se producen tres fases, la de recubrimiento de vapor, la de ebullición y la de convección y

conducción, si la temperatura de ebullición del medio de temple está por debajo de la
temperatura

de temple de la pieza, como se observa en la Fig. E, para un redondo templado en aceite

Fig. D.: Curvas típicas de enfriamiento del núcleo y la superficie de una pieza Fig. E: Fases durante
el enfriamiento I de recubrimiento de vapor; II de ebullición; III de convección

2.2 REVENIDO.
El revenido consiste en calentar una pieza templada por períodos del orden de 1 a 3 horas a
temperaturas menores que la de austenitización. Como se muestra en la Figura 34, primero se
calienta el acero a una temperatura levemente superior a la de austenitización A3 o Acm, luego es
enfriado rápidamente, de modo que no se corte la nariz de las curvas TTT, para formar una
estructura martensítica. Posteriormente, el acero es recalentado a una temperatura inferior a A1
para obtener la dureza deseada.

Es un tratamiento posterior al temple y que tiene por objeto:

1) Eliminar las tensiones del temple y homogeneizar el total de la masa.

2) transformar la martensita en estructuras parlíticas finas, menos duras pero más resilintes que la
martensita.

Fase 1. Se calienta siempre por debajo del punto crítico A1. La temperatura alcanzada es
fundamental para lograr el resultado apetecido.

Fase 2. En general, el mantenimiento no debe ser muy largo.

Fase 3. Se enfría en aceite, agua o al aire; en algunos aceros esta fase es muy importante.

Tipos de Revenido

 Baja temperatura o eliminación de tensiones.

Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado sin reducir la dureza.

Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento,

determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200 °C a 300 °C, mantener la temperatura constante
(dependiendo del espesor de la pieza), sacar la pieza del horno, enfriarla, determinar la dureza final.

 Alta temperatura

Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados

 Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento,
determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580 °C a 630 °C, mantener la temperatura
constante, sacar la pieza del horno y enfriarla preferiblemente al aire, determinar la dureza final.

Factores

Los factores que influyen en el revenido son los siguientes:

 Temperatura de revenido
 El tiempo de revenido
 Velocidad de enfriamiento
 Dimensiones de pieza

Fases de Revenido

El revenido se hace en tres fases

 Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construcción, la
temperatura de revenido está comprendida entre 450 °C a 600 °C, mientras que para los aceros de
herramienta la temperatura de revenido es de 200 °C a 350 °C.

 Mantenimiento de la temperatura

La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más elevadas, para dar
tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.

 Enfriamiento

La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado
cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del
material; en este caso se enfrían las piezas directamente en agua. Si el revenido se efectúa a
temperaturas superiores a las de fragilidad, es convenientemente enfriarlas en baño de aceite caliente
a unos 150 °C y después al agua, o simplemente al aire libre.

*Troostita.- Es un agregado muy fino de la cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de

la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crítica de temple o por
transformación isotérmica de la austenita en el rango de la temperatuara de 500 a 600°C o por
revenido a 400°C. Sus propiedades físicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una
dureza de 400 a 500 brinell, una resistencia a la tracción de 140 a 170 Kg/mm 2 y un alargamiento
de 5 a 10%. Es un compuesto nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000x y aparece
generalmente acompañado a la martensita y a la austenita.
3. MATERIALES Y EQUIPOS

Carbón

ALICATE

Probetas preparadas

Durefractometro
 Durómetro

4.-PROCEDIMIENTO

DETERMINAR LA DUREZA Y RESILIENCIA DE LAS PROBETAS A 1000°C Y 300°C. Se

realiza los procedimiento para halla la dureza y resiliencia del fierro corrugado, fierro
liso y muelle y tomando datos necesarios para su resolución.

PROCEDIMIENTO PARA DUREZA

1. Preparar las probetas con las dimensiones establecidas.

2. Efectuar la limpieza de la superficie donde se va hacer el contacto de
penetración en el esmeril.
3. Hacer el amarre en aditamento para realizar la penetración.
4. Colocar en la presa inferior de manera correcta del durofractometro y ajustar con
fuerza.
5. Colocar el martillo en su soporte inferior.
6. Soltar el martillo.
7. Desmontar de la prensa y de su aditamento.
8. Realizar la medida del diámetro de la penetración.
9. Realizar para cada una de las probetas.
 PROCEDIMIENTO PARA RESILIENCIA

1. Colocar la probeta ranurada en la prensa inferior que debe estar un poco

sobresalida.
2. Colocar el martillo en la posición de 90º.
3. Soltar el martillo para que quiebre la probeta.
4. Desmontar la probeta.
5. Analizar el tipo de fractura.
6. Medir el área.
7. Realizar lo mismo para todas las probetas.

 Calentar las probetas de fierro de construcción, fierro liso y muelle a 1000°C e

inmediatamente realizar el temple.

Fig. 3 Calentamiento de Probetas Fig. 4 Temple en Agua

 Cuantificar la dureza y tenacidad de cada uno de ellos.

 Fig. 4 Estructura de las probetas, después del temple.

 Realizar nuevamente un calentamiento de las mismas probetas a 300°C y enfriarlo

al medio ambiente

Fig. 5 Revenido (enfriado al aire)

5.1.- HALLANDO DUREZA Y RESILIENCIA DE LAS PROBETAS (FIERRO

CORRUGADO, FIERRO LISO Y MUELLE) A 1000°C:

 FIERRO LISO

DUREZA (Dhuella=3.08 mm)

34.500 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐵=𝜋 = 4.63
2 𝑚𝑚2
4 (3.08𝑚𝑚)

RESILIENCIA (Dfractura=10.51 mm), (h=40°)

 0.15𝑚
34.500 𝑘𝑔(40°)( 10° ) 𝑘𝑔. 𝑚
𝑅= 2 = 23.86
𝜋 2 1𝑐𝑚 𝑐𝑚2
4 (10.51𝑚𝑚) (100𝑚𝑚2 )

 FIERRO DE CONSTRUCCIÓN

DUREZA (Dhuella=2.44 mm)

34.500 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐵=𝜋 = 7.38
(2.44𝑚𝑚) 2 𝑚𝑚2
4

RESILIENCIA (Dfractura=9.31 mm), (h=2°)

0.15𝑚
34.500 𝑘𝑔(2°)( ) 𝑘𝑔. 𝑚
𝑅= 10° = 1.52
𝜋 1𝑐𝑚 2 𝑐𝑚2
(9.31𝑚𝑚)2 ( 2 )
4 100𝑚𝑚

 MUELLE

DUREZA (Dhuella=2.33 mm)

34.500 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐵=𝜋 = 8.09
2 𝑚𝑚2
4 (2.33𝑚𝑚)

RESILIENCIA (A=4.52 mm, L=49.79 mm); (h=1°)

0.15𝑚
34.500 𝑘𝑔(1°)( 10° ) 𝑘𝑔. 𝑚
𝑅= 2 = 4.60
1𝑐𝑚 𝑐𝑚2
(4.52)(49.79)𝑚𝑚2 ( 2 )
100𝑚𝑚

5.2. HALLANDO DUREZA Y RESILIENCIA DE LAS PROBETAS (FIERRO

CORRUGADO, FIERRO LISO Y MUELLE) A 300°C:

 FIERRO LISO

DUREZA (Dhuella=3.45 mm)

 34.500 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐵=𝜋 = 3.69
(3.45𝑚𝑚)2 𝑚𝑚2
4

RESILIENCIA (Dfractura=10.48 mm), (h=90°)

0.15𝑚
34.500 𝑘𝑔(90°)( ) 𝑘𝑔. 𝑚
𝑅= 10° = 53.99
𝜋 1𝑐𝑚 2 𝑐𝑚2
(10.48𝑚𝑚)2 ( 2 )
4 100𝑚𝑚

 FIERRO DE CONSTRUCCIÓN

DUREZA (Dhuella=3.19 mm)

34.500 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐵=𝜋 = 4.31
2 𝑚𝑚2
4 (3.19𝑚𝑚)

RESILIENCIA (Dfractura=8.27 mm), (h=20°)

0.15𝑚
34.500 𝑘𝑔(20°)( 10° ) 𝑘𝑔. 𝑚
𝑅= 2 = 19.27
𝜋 2 ( 1𝑐𝑚 𝑐𝑚2
4 (8.27𝑚𝑚) 2 )
100𝑚𝑚

 MUELLE

DUREZA (Dhuella=3.45 mm)

34.500 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐵=𝜋 = 3.69
(3.45𝑚𝑚)2 𝑚𝑚2
4

RESILIENCIA (A=2.92 mm, L=47.65 mm); (h=5°)

0.15𝑚
34.500 𝑘𝑔(5°)( 10° ) 𝑘𝑔. 𝑚
𝑅= 2 = 7.44
1𝑐𝑚 𝑐𝑚2
(2.92)(47.65)𝑚𝑚2 ( 2 )
100𝑚𝑚
 ANÁLISIS DE RESULTADOS:

DUREZA RESILIENCIA
𝒌𝒈 𝒌𝒈.𝒎
𝒎𝒎𝟐 𝒄𝒎𝟐
TEMPERATURA PROBETA observaciones

(°C)
Eltemplerecomendable para
este tipo de acero debe ser
en aceite, porque el agua
1000 FIERRO cambia sus propiedades
CORRUGADO (dureza y resiliencia)
7.38 1.52

El temple en agua en
esta probeta a esta
temperatura es
recomendable ya que
1000 no varía mucho sus
propiedades mecánicas
FIERRO LISO 4.63 23.86 (dureza y resiliencia).
El muelle nunca se
debe templar en agua,
pierde totalmente sus
propiedades
1000 MUELLE

8.09 4.60
Como podemos ver al
hacer un revenido a
300 FIERRO 300°C la dureza
CORRUGADO disminuye mientras
4.31 19.27 que la resiliencia
aumenta
considerablemente.
La dureza disminuye y
la resiliencia
incrementa

300 (el color gris indica

presencia de troostita).
FIERRO LISO 3.69 53.99
 Presenta fragilidad a
300 a 350°C se
300 calienta por encima de
350°C o menos de esta
MUELLE temperatura.

3.69 7.44

6.-CONCLUSIONES

 Los tratamientos térmicos son indispensables para el mejoramiento de la calidad

del material o piezas. Ya que se pueden modificar las propiedades físicas de los
mismos dándoles una vida útil más larga.

 Al ejecutar el temple a una temperatura superior a la crítica en un acero

hipoeutectoide produce austenita, que al enfriarla con gran rapidez da como
resultado martensita, la cual otorga al material la dureza. Grafico 1 (a 1000 y
1200°C la dureza aumenta).
 El revenido mejora las propiedades del fierro de construcción (0.37%C) pero en
las probetas de fierro liso y muelle disminuyen ambas propiedades mecánicas(
dureza y resiliencia)
 Como se puede ver en el grafico podemos deducir que hay un cambio de dureza
y resiliencia en cada una de las probetas hechas con un temple en agua y al aire
el recocido

7.-BIBLIOGRAFIA
 http://www.monografias.com/trabajos87/aspectos-tener-presente-revenido-
aceros/aspectos-tener-presente-revenido-aceros.shtml#ixzz4qbybGfWM
 www.sabelotodo.org/metalurgia/tratatermacero
 Ciencia de materiales, teoría ensayos tratamientos, J. Rosique. PIRAMIDE Ed.
 www.monografias.com/aspectos-revenido
 https://censaindustrial.com/blog.php?id=306&tag=&q=
 http://www.monografias.com/trabajos87/aspectos-tener-presente-revenido-
aceros/aspectos-tener-presente-revenido-aceros.shtml