CENTRO UNIVERSITARIO TECNOLÓGICO CEUTEC

CLASE:
INSTALACIONES ELÉCTRICAS

DOCENTE:
ING. Darin Argueta

ALUMNO:
VÍCTOR ANDRÉS EUCEDA

CUENTA:
11211125

TRABAJO:
TAREA #1
 CUESTIONARIO

1- ¿Qué es el voltaje?
R/= El voltaje o tensión eléctrica es la fuerza necesaria para empujar a los electrones a
través de un material conductor, desde un punto de mayor potencial a otro punto de
menor potencial, un voltio es la unidad que se reconoce como la medida de potencial
eléctrico, fuerza electromotriz y voltaje.

2- ¿Qué es la corriente?
R/= Su nombre correcto es intensidad de corriente, pero hoy se usa más el termino
corriente eléctrica tal vez este término es muy usado por el motivo que las empresas
que proveen el servicio de energía eléctrica se refieren a la intensidad de corriente con
este nombre.

La intensidad de corriente es el paso ordenado de los electrones en un conductor en la

unidad de tiempo, su unidad de medida es el amperio que se representa por la letra A,
para medir la intensidad de corriente en un circuito se usa el amperímetro, micro
amperímetro, tenaza amperimétrica y multímetro, este es colocado en serie con el
conductor cuya intensidad se desea medir.

3- ¿Qué es la potencia?
R/= La potencia eléctrica es la magnitud utilizada para cuantificar el consumo
generación de energía eléctrica, potencia es un parámetro que indica la cantidad de
energía eléctrica transferida de una fuente generadora a un elemento consumidor por
unidad de tiempo. Esto significa que la potencia es la cantidad de energía que se
entrega por segundo de una fuente de energía a un consumidor los elementos
consumidores convierten la energía eléctrica a diferentes tipos de energía, por
ejemplo: una plancha convierte en energía eléctrica a energía calorífica, un motor
convierte la energía eléctrica a energía mecánica rotacional, una lámpara convierte en
energía eléctrica a energía luminosa.

La potencia nos da una idea precisamente de lo potente que es un equipo eléctrico,

por ejemplo: un motor medido por sus caballos de fuerza o caballos de potencia
eléctricos nos da la idea de lo grande que es.

4- ¿Qué es la energía eléctrica?

R/= La energía eléctrica es una fuente de energía renovable que se obtiene mediante
el movimiento de cargas eléctricas (electrones) que se produce en el interior de
materiales conductores (por ejemplo, cables metálicos como el cobre).
El origen de la energía eléctrica está en las centrales de generación, determinadas por
la fuente de energía que se utilice. Así, la energía eléctrica puede obtenerse
de centrales solares, eólicas, hidroeléctricas, térmicas, nucleares y mediante la biomasa
o quema de compuesto de la naturaleza como combustible.

5- ¿Qué es el aislante eléctrico?

R/= Es un material con escasa capacidad de conducción de la electricidad, utilizado
para separar conductores eléctricos evitando un cortocircuito y para mantener alejadas
del usuario determinadas partes de los sistemas eléctricos que de tocarse
accidentalmente cuando se encuentran en tensión pueden producir una descarga. Los
más frecuentemente utilizados son los materiales plásticos y las cerámicas. Las piezas
empleadas en torres de alta tensión empleadas para sostener o sujetar los cables
eléctricos sin que éstos entren en contacto con la estructura metálica de las torres se
denominan aisladores.

El comportamiento de los aislantes se debe a la barrera de potencial que se establece

entre las bandas de valencia y conducción que dificulta la existencia
de electrones libres capaces de conducir la electricidad a través del material. Para más
detalles ver semiconductor.

6- ¿Qué es el medidor eléctrico?

R/= El vatihorímetro, contador eléctrico, contador de luz o contador de consumo
eléctrico, es un dispositivo que mide el consumo de energía eléctrica de un circuito o
un servicio eléctrico, siendo éste su objetivo específico. Normalmente están calibrados
en unidades de facturación, siendo la más común el kilovatio-hora [kWh].

7- ¿Qué es el panel de servicio?

R/= Los paneles eléctricos son cajas que alojan a los interruptores, que son dispositivos
de seguridad capaces de detener la corriente eléctrica en caso de que ésta exceda el
nivel seguro en una porción del sistema eléctrico hogareño.

8- ¿Qué es un interruptor?
R/= Un interruptor es un dispositivo eléctrico que nos permite realizar una función de
on/off desde un mando. Su funcionamiento consiste en dejar pasar o no la corriente en
un circuito eléctrico. Por ello, su función principal es el encendido y apagado de una
luz.

Mecánicamente un interruptor consta de dos contactos metálicos separados y una

parte móvil actuante que suele ser un balancín. Presionando la tecla movemos el
balancín y abrimos o cerramos el circuito/luz.

A nivel de cableado un interruptor tiene una entrada de línea de fase y una salida que
se conecta al punto de luz.
 9- ¿Qué es un tomacorriente?
R/= Es un dispositivo cuya función es poner en contacto eléctrico la tensión de la red
con el receptor; es decir, que un aparato eléctrico “toma-corriente” a través de dicho
receptáculo. Sus contactos han de soportar la corriente que consuma el receptor sin
producirse calentamiento alguno.

Cuentan con tres terminales, la más pequeña para conectar el conductor de fase, en el
argot de los electricistas le llaman coloquialmente ‘el vivo’, otra terminal para conectar
el conductor de neutro y el tercer terminal para conectar el conductor de puesta a
tierra.

10- ¿Qué es el cable eléctrico?

R/= El cable eléctrico es aquél cuyo propósito es conducir electricidad. Suele estar
fabricado de cobre (por su nivel de conductividad) o aluminio (que resulta más
económico que el cobre).

Estos cables están compuestos por el conductor (el elemento formado por uno o más
hilos que conducen la corriente eléctrica), el aislamiento (que recubre el conductor
para que la corriente eléctrica no circule fuera del cable), la capa de relleno (un
material aislante que permite conservar la forma circular del conjunto) y
la cubierta (los materiales que protegen al cable del sol, la lluvia, etc.).

11- ¿Qué es un conducto?

R/= Tubo construido para conducir fluidos de un lugar a otro.

INVESTIGACIÓN

a) Los diferentes tipos de conductores

La función básica de un cable consiste en transportar energía eléctrica en forma segura

y confiable desde la fuente de potencia a las diferentes cargas. Existe una gran cantidad
de terminología referente a este tema. En el caso general, la figura N° 2.1 muestra los
componentes que pueden distinguirse en un cable.

Mediante la ayuda de la figura se puede hacer una descripción de las partes que
constituyen un cable, las cuales son:
 Conductor, los cables pueden estar constituidos por un conductor (cables
monofásicos), tres (cables trifásicos), cuatro, etc.

 Aislamiento, capa de material dieléctrico, que aísla los conductores de distintas

fases, o entre fases y tierra. Puede ser de distintos tipos, tanto de material
orgánico, como inorgánico.

 Capa semiconductora o barniz, se emplea para homogenizar la superficie en la

distribución de los conductores.

 Blindaje o pantalla, cubierta metálica, que recubre el cable en toda su extensión

y que sirve para confinar el campo eléctrico y distribuirlo uniformemente en su
interior.

 Chaqueta o cubierta, de material aislante muy resistente, separa los

componentes de un cable del medio exterior.

CONDUCTORES

Son cuatro los principales factores que deben ser considerados en la selección de
conductores:

 Materiales
 Flexibilidad
 Forma
 Dimensiones
Materiales.

Los materiales más usados como conductores eléctricos son el cobre y el aluminio,
aunque el primero es superior en características eléctricas y mecánicas (la
conductividad del aluminio es aproximadamente un 60% de la del cobre y su
resistencia a la tracción es de un 40%), las características de bajo peso y menor costo
del aluminio, han dado lugar a un amplio uso tanto para conductores desnudos como
aislados.

En la tabla Nº 2.1 se compara en forma general las propiedades principales de los

metales usados en la manufactura de cables. Se han incluido en esta tabla, metales que
no se utilizan directamente como conductores; por ejemplo: plomo, usado para
agregar la impermeabilidad del cable, y el acero, que se emplea como armadura para
protección y como elemento de soporte de la tensión mecánica.

En el cobre usado en conductores eléctricos, se distinguen tres temples; blando,

semiduro y duro; con propiedades algo diferentes, siendo el cobre blando de mayor
conductibilidad y el cobre duro el de mayor resistencia mecánica.

En la tabla Nº 2.2 se comparan algunas de las características más importantes en

conductores fabricados de cobre y aluminio.
Flexibilidad

La flexibilidad de un conductor se logra de dos maneras, recociendo el material para

suavizarlo o aumentando el número de hebras que lo forman. La operación de reunir
varios conductores se denomina cableado y da lugar a diferentes flexibilidades, de
acuerdo con el número de hebras que lo forman, el peso o longitud del torcido de
agrupación y el tipo de cable.

Configuraciones.

Los conductores pueden tener varias configuraciones, algunas de ellas se muestran en

la figura N° 2.2.

Figura N° 2.2 Distintas formas de conductores

El conductor circular compacto; en este tipo de conductor, las hebras que lo

constituyen. tienen diferentes secciones, de modo de aprovechar mejor el espacio. Con
esta construcción, se obtiene un conductor de menor diámetro y peso, que un
conductor concéntrico, comparando una misma sección de cobre. Esto significa
estructuras más livianas en tendidos aéreos o ductos de menor diámetro en tendido
subterráneo.

El conductor sectorial; en este tipo de conductor las hebras se agrupan para ocupar un
sector circular equivalente a un tercio de circunferencia. Esta forma de construcción se
emplea en la fabricación de cables trifásicos.

El cable anular; consiste en alambres trenzados helicoidalmente, en capas

concéntricas, sobre un núcleo que puede ser una hélice metálica. Esta construcción
disminuye el efecto Skin y por lo tanto la resistencia efectiva.

El conductor segmenta; este conductor está formado por tres o cuatro segmentos,
aislados entre sí por una delgada capa de aislante, todo trenzado en conducto. Los
segmentos se conectan en paralelo. Con esto se reduce el efecto Skin. El conductor
tiene algunas ventajas en el orden dimensional, ya que se consigue una sección menor
y más económica que los conductores anulares.

Comparando los cables conductores sectoriales, con los equivalentes de conductores

redondos, se tiene que los primeros presentan las siguientes ventajas.

 Menor diámetro.
 Menor peso.
 Costo más bajo.

Pero tienen en cambio estas desventajas:

 Menor flexibilidad.
 Mayor dificultad en la ejecución de uniones.

La mayoría de los cables utilizados en líneas de transmisión, son concéntricos y están

formados por 3 – 7 – 12 – 19 – 37 – 61 – 91 – 127 hebras. Algunas de las formaciones
en cables se muestran en la figura N° 2.3.
Dimensiones

En el capítulo 8, sección 8.4 están descritas las formas de denominar los calibres de los
conductores eléctricos, como también las equivalencias entre medidas.

AISLACIÓN

La función de la aislación es evitar contactos involuntarios con partes energizadas del

cable y encerrar la corriente eléctrica en el conductor. En principio, las propiedades de
las aislaciones son con frecuencia más que suficientes para su aplicación, pero los
efectos de la operación, medio ambiente, envejecimiento, etc. pueden degradar a la
aislación rápidamente hasta el punto en que llegue a fallar, por lo que es importante
seleccionar el más adecuado para cada aplicación.

En función del nivel de tensión, debe tomarse en cuenta ciertas condiciones de

aislación eléctrica, para los distintos conductores.

Dada la diversidad de tipos de aislación que existen para cables eléctricos, el

proyectista deberá tener presentes las características de cada uno de ellos, para su
adecuada selección, tanto en el aspecto técnico como económico. Existen para todo el
universo de dichos aislantes, características concretas para su diferencia, las cuales se
rigen mediante los siguientes criterios:

 Resistencia al calentamiento
 Envejecimiento por temperatura
 Resistencia al ozono y al efecto corona
 Resistencia a la contaminación.

Los materiales de aislación más utilizados se muestran en la siguiente clasificación.

Posteriormente se discuten las principales características de los más utilizados.

 Cloruro de polivinilo o PVC

 Polietileno o PE
 Caucho
 Goma
 Neoprén
 Nylon

BLINDAJE

El blindaje o pantalla está constituido por una capa conductora colocada sobre el
aislante y conectada a tierra, que tiene por principal objetivo crear una superficie
equipotencial para uniformar el campo eléctrico radial en el dieléctrico. La pantalla
sirve, además, para blindar al cable de campos externos y como protección para el
personal, mediante su conexión efectiva a tierra. El blindaje de un cable puede ser
metálico o de algún material semiconductor.

Para cables que operan en baja tensión, no se requiere del control de la distribución
del campo eléctrico y por lo tanto puede prescindirse del blindaje. Sin embargo, este se
usa ocasionalmente en instalaciones de baja tensión, para evitar inducciones de
potencial a conductores externos, principalmente en salas de control. Para tensiones
superiores, el blindaje protege al cable de daños por efecto corona y permite una
distribución más uniforme del campo eléctrico. Las principales causas de usar un
blindaje metálico son:

 Confinar el campo eléctrico, entre el conductor y el blindaje.

 Igualar esfuerzos de voltaje dentro de la aislación, minimizando descargas
parciales.
 Proteger mejor el cable contra potenciales inducidos.
 Limitar las interferencias electromagnéticas o electrostáticas.
 Reducir peligros por golpes externos.

Las condiciones que determinan el uso de cable blindado son:

 Cuando el cable va directamente enterrado.

 Cuando en la superficie del cable se pueden concentrar cantidades importantes
de partículas conductoras (sales químicas, etc.).

Tensiones inducidas.

El problema de cuantificar y minimizar las tensiones inducidas en las pantallas de los

cables de energía, se refiere fundamentalmente a los cables unipolares, ya que las
variaciones del campo magnético en los cables tripolares se anulan a una distancia
relativamente corta del centro geométrico de los conductores y en consecuencia, las
tensiones que se inducen en sus pantallas o blindajes son tan pequeñas que pueden
despreciarse.

La conexión de las pantallas a tierra es de gran importancia. Si los extremos no se

conectan, se inducirá en la pantalla una tensión muy cercana al potencial del
conductor, en forma parecida a lo que ocurre en el secundario de un transformador;
por lo que se recomienda aterrizar la pantalla, evitando peligros de choque eléctrico al
personal y posible daño al cable por efecto de sobre tensiones inducidas en las
pantallas, que pudieran dañar las capas de aislación.

Usualmente las conexiones se realizan en uno o más puntos. Al aterrizar la pantalla en

un solo punto, la tensión inducida en la pantalla aumenta con la distancia al punto
aterrizado. Si el cable trabaja en estas condiciones, es importante conocer cuál es la
tensión máxima alcanzada en el extremo no aterrizado. Esta tensión se puede
determinar en forma gráfica. Al aterrizar en ambos extremos o en más puntos la
pantalla, se garantiza una tensión inducida baja a lo largo de todo el cable.

Cuando la pantalla está aterrizada en ambos extremos, la tensión inducida producirá la

circulación de corriente a través de ella, la cual es función de la impedancia de la
pantalla. Esta corriente inducida produce a su vez una caída de tensión que, punto a
punto, es igual a la tensión inducida y el efecto neto de ambos fenómenos es nulo. Por
esta razón, el potencial a tierra de las conexiones de los extremos se mantiene a lo
largo de la pantalla del cable. Por lo tanto, es conveniente aterrizar la pantalla en el
mayor número de puntos posibles, por razones de seguridad, por si se llegara a abrir
alguna de las conexiones.

Esta corriente, producto de las tensiones inducidas en el cable no aterrizado, produce

los siguientes efectos desfavorables en el cable:

 Aumenta las pérdidas.

 Puede reducir notablemente la capacidad de corriente nominal de los cables,
 sobre todo, en calibres de mayor sección (350 MCM y mayores).
 Produce calentamiento que puede llegar a dañar los materiales que lo rodean
 (aislación y cubierta del cable).

SELECCIÓN DE UN CONDUCTOR

Para la selección de un conductor se debe tener en cuenta las consideraciones

eléctricas, térmicas, mecánicas y químicas. Las principales características de cada una
de ellas se pueden resumirse de la siguiente forma:

Consideraciones eléctricas: tamaño (capacidad de corriente), tipo y espesor de la

aislación, nivel de tensión (baja, media o alta), capacidad dieléctrica, resistencia de
aislación, factor de potencia.

Consideraciones térmicas: compatibilidad con el ambiente, dilatación de la aislación,

resistencia térmica.

Consideraciones mecánicas: flexibilidad, tipo de chaqueta exterior, armado, resistencia

impacto, abrasión, contaminación.

Consideraciones químicas: aceites, llamas, ozono, luz solar, ácidos.

La selección del calibre o tamaño del conductor requerido para una aplicación, se
determina mediante:

 Corriente requerida por la carga

 Caída de tensión admisible
 Corrientes de cortocircuito

El problema de la determinación de la capacidad de conducción de corriente es un

problema de transferencia de calor. Ya sea en condiciones normales de operación,
como en sobrecargas y en cortocircuito. Por tal razón algunos autores definen estas
características en conceptos de temperaturas (incremento de temperatura por efecto
Joule I²R).

La verificación del tamaño o sección transversal del conductor se puede efectuar

mediante los siguientes criterios:

 En base a la capacidad de corriente: se deben considerar las características de la

carga, requerimientos del NEC, efectos térmicos de la corriente de carga,
calentamiento, pérdidas por inducción magnética y en el dieléctrico. Cuando la
selección del tamaño del cable se hace en base a este criterio, se recurre a
tablas normalizadas donde para distintos valores de corriente se especifica la
sección mínima del conductor a emplear. Debe tenerse presente cuando los
cables van canalizados, o cuando pasan por fuentes de calor. La temperatura
permanente no debe exceder del valor especificado por el fabricante, que
generalmente está en el rango de 55 a 90 °C.

 En base a sobrecargas de emergencias: las condiciones de operación nominales

de un cable aseguran una vida útil que fluctúa entre 20 y 30 años. Sin embargo,
en algunos casos por condiciones de operación especiales se debe sobrepasar
el límite de temperaturas de servicio, por tal motivo, en períodos prolongados,
disminuye así su vida útil. Para este fin, IPCEA ha establecido temperaturas
máximas de sobrecarga para distintos tipos de aislación. Las operaciones a estas
temperaturas no deben exceder las 100 horas por año, y con un máximo de 500
horas durante toda la su vida útil. Existen tablas donde, para distintos tipos de
aislación, se especifica el factor de sobrecarga para casos de emergencias. Al
operar bajo estas condiciones no se disminuye la vida útil del cable porque la
temperatura en él se va incrementando paulatinamente hasta alcanzar su nivel
máximo de equilibrio térmico, es por esto que los cables admiten la posibilidad
de sobrecarga. Este criterio es válido para la selección de cables en media y alta
tensión.

 En base a la regulación de tensión: se considera la sección que permita una

caída de tensión inferior al 3% en el alimentador respecto a la tensión nominal,
y que no supere al 5% en la carga más alejada. Este criterio es aplicable en baja
tensión.

 En base a la corriente de cortocircuito: bajo condiciones de cortocircuito, la

temperatura del cable aumenta rápidamente, y si la falla no es despejada se
producirá la rotura permanente del aislante. IPCEA recomienda para cada tipo
 de aislación un límite de temperatura transitoria de cortocircuito, que no debe
durar más de 10 segundos

b) los diferentes tipos de conductos (tuberías) utilizadas en

instalaciones Eléctricas.

Las canalizaciones eléctricas o simplemente tubos en instalaciones eléctricas, son los

elementos que se encargan de contener los conductores eléctricos. La función de las
canalizaciones eléctricas son proteger a los conductores, ya sea de daños mecánicos,
químicos, altas temperatura y humedad; también, distribuirlo de forma uniforme,
acomodando el cableado eléctrico en la instalación.

Las canalizaciones eléctricas están fabricadas para adaptarse a cualquier ambiente

donde se requiera llevar un cableado eléctrico. Es por eso, que se pueden
encontrar empotradas ( techos, suelo o paredes), en superficies, al aire libre,
zonas vibratorias, zonas húmedas o lugares subterráneos.

Dependiendo del tipo de material que están fabricadas, estas se clasifican en: metálicas
y no metálicas. Las no metálicas se fabrican de materiales termoplásticos, ya sea PVC o
de polietileno; en el caso de las canalizaciones metálicas, se fabrican enacero, hierro o
aluminio.

Tubos de PVC

¿PVC? es un material termoplástico, de esos derivados de los polimeros. Su

denominación viene, por el compuesto policloruro de vinilo, de ahí su nombre "PVC".
Este es resistente y rígido, puede estar en ambientes húmedos y soportar algunos
químicos. Por las propiedades del termoplástico, es autoextinguible a las llamas, no se
corroen y son muy ligeros.
 Fig. Tubo PVC

Aplicaciones:
- Empotrados bajo concreto, en suelos, techos y paredes.
- En zonas húmedas.
- En superficies, considerando sus limitaciones térmicas y mecánicas.

Tubos EMT

Por sus siglas en inglés, Electrical Metallic Tubing (EMT). Estos tubos son unos de los
más versátiles utilizados en las instalaciones eléctricas comerciales e industriales, esto
por ser moldeables a diferentes formas y ángulos, facilitando la trayectoria que se le
quiera dar al cableado. Pasan por un proceso de galvanizado, este recubrimiento evita
la corrosión, lográndose mayor durabilidad. Pueden venir en tamaños
desde 1/2" hasta 4" de diámetro. No tienen sus extremos roscados, y utiliza accesorios
especiales, para acoplamiento y enlace con cajas.
 Fig. Tubo EMT

Aplicaciones:

- Su mayor aplicación está para montarse en superficies (zonas visibles). Soportando

leves daños mecánicos. Pueden estar directamente a la intemperie.

- Pueden ser empotrados o zonas ocultas; bajo concreto, ya sea en suelo, techo o
paredes.

Tubos IMC

Estos tubos son los más resistentes a los daños mecánicos. Debido al grosor de sus
paredes, son más difíciles de trabajar que los EMT. En ambos extremos vienen con
una rosca, pudiéndose enlazar con conectores roscados (coples o niples). También se le
puede hacer la rosca de forma manual con una terraja, en este caso debe
procurarse eliminar las rebabas para que no afecte en los conductores, al momento de
ser instalados.

Para evitar la corrosión, estos son galvanizados internamente y externamente por un

proceso de inmersión en caliente. Por su fabricación, son canalizaciones muy durables,
y son bien herméticas. Estando aptos para contener los cables sin que estos se
estropeen o maltraten. Los tamaños de este van desde la 1/2" hasta 6" de diámetro.

Fig. Tubo IMC.

Aplicaciones:
- Aunque se pueden utilizar en cualquier zona, estos son ampliamente usados para
instalaciones eléctricas industriales, en zonas ocultas o visibles. Ya sea enterrados o
empotrados, en el suelo o bajo concreto.
- Pueden estar a la intemperie, soportando la corrosión por su revestimiento galvánico.
- En lugares con riesgos de explosivos.

Tubos flexible metálicos

Estas tuberías son fabricadas en acero, y pasan por un recubrimiento galvanizado. Su

flexibilidad a la torsión y a la resistencia mecánica se debe a su
forma engargolada (láminas distribuidas en forma helicoidal). Por su construcción (baja
hermeticidad) no es recomendable que esté en lugares con alta humedad, vapores o
gases. Sus dimensiones van desde 1/2"hasta 4" de diámetro.

Fig. Tubo flexible metálicos.

Aplicaciones:
- Su principal aplicación está en ambientes industriales.
- En zonas donde el cableado esté expuesto a vibraciones, torsión y daños mecánicos.
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura del alambrado que se vaya a
realizar es grande.
- Para el cableado de aparatos y máquinas eléctricas, motores y transformadores.

Tubos flexibles de plásticos

Estos se fabrican con materiales termoplásticos, generalmente con PVC de doble

capa, haciéndolo más resistente y hermético. Se caracterizan por ser livianos, y por
su superficie corrugada que lo hace flexible.

Fig. Tubo flexible de plástico.

Aplicaciones:
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura del alambrado que se vaya a
realizar es grande.
- En aparatos que involucre el cableado con curvaturas elevadas.

Tubo Liquidtigh

Este se construye similar al tubo flexible metálico, la diferencia está en el recubrimiento

de un material aislante termoplástico. Este acabado final, lo hace
sólidamente hermético, resistente y flexible.

Fig. Tubo Liquid Tigh.

Aplicaciones:
- Cableado de motores y maquinarias industriales.
- Zonas con alta vibración.
- Para lugares con mucho polvo.
- Lugares agresivos con alta humedad y presencia de aceites.
- Zonas corrosivas

c) Tablas ilustrativas para calcular la cantidad de cables que caben

en tuberías eléctricas.
 d) Explicación de los interruptores de baja tensión, así como su
aplicación.

Los interruptores automáticos (IA), junto con los fusibles (F), son dispositivos
reglamentarios de protección contra sobrecorrientes. Los F son eficaces en la
protección contra cortocircuitos; los IA protegen eficazmente contra cortocircuitos y
contra sobrecargas.

Además, los IA pueden realizar otras funciones tales como maniobra, seccionamiento,
protección diferencial contra contactos eléctricos de las personas,
etc.

Sus características y prestaciones están normalizadas con detalle en las

normas españolas (UNE), europeas (EN) e internacionales (IEC). Se trata
de documentos complejos cuya interpretación y aplicación práctica no es
fácil.

El desarrollo de estos dispositivos siguió dos líneas diferenciadas, de la

misma forma que las normas correspondientes, distinguiéndose dos ámbitos
de aplicación:

• Instalaciones domésticas y análogas (IA modulares).

• Instalaciones industriales y similares (IA industriales).

En la práctica, esta división no resulta tan definida, ya que los IA modulares

se emplean también en instalaciones del sector terciario y la industria,
aunque con criterios de selección distintos de las aplicaciones domésticas
debido a las diferentes condiciones del entorno de empleo.

El propósito de esta publicación es proporcionar información sobre las

características, prestaciones y criterios de selección de ambos tipos de IA
modulares e industriales.

Tipos de interruptores automáticos, normas aplicables y clasificación

En primer lugar, veamos cuál es la definición que dan las normas del dispositivo
interruptor automático:

“Aparato mecánico de conexión capaz de establecer, soportar e interrumpir

corrientes en las condiciones normales del circuito, así como
de establecer, soportar durante un tiempo determinado e interrumpir
corrientes en condiciones anormales especificadas del circuito tales
como las de cortocircuito.”
El símbolo de un IA es:

Existen dos familias de IA:

• Interruptores automáticos modulares, para aplicaciones domésticas

y análogas.
• Interruptores automáticos para aplicaciones industriales y similares.

La figura muestra agrupados IA modulares según la norma UNE-EN

60898-1 e industriales según la norma UNE-EN 60947-2.

Aplicaciones de interruptores de baja tensión.

 Modulares (MCB)

 Caja moldeada (MCCB)

 Corte al aire (ACB)

 Caja moldeada (MCCB)

 Corte al aire (ACB)

Interruptores automáticos modulares

Los IA modulares, también denominados “PIA” (pequeño interruptor automático) o

“MCB” (del inglés miniature circuit breaker), se presentan en “ejecución fija” de 1, 2, 3
o 4 polos apilables de uno en uno. Están provistos de relés magnetotérmicos no
regulables, destinados a proteger circuitos contra sobrecargas y cortocircuitos (véase la
ITC-BT-22 del REBT). La figura es una muestra de los mismos. Su corriente nominal, o
asignada, está limitada a 125 A, y la tensión de empleo máxima es 440 V. Los
disparadores o relés de protección no son regulables, tal como se ha indicado.

FIGURA

Además de las funciones de protección contra sobrecorrientes, pueden incorporar

módulos y accesorios que realicen otras funciones, por ejemplo:

• Módulo de corriente diferencial residual (protección contra choques

eléctricos).
• Contactos auxiliares.
• Mando motorizado.
• Disparadores a emisión y de mínima tensión.
• Etc.
La norma aplicable a estos aparatos es la UNE-EN 60898-1 Interruptores
automáticos para instalaciones domésticas y análogas para la protección
contra sobre intensidades.

Es la versión española de la norma europea armonizada EN 60898-1 con

el mismo título, derivada a su vez de la norma internacional IEC 60898-1.

El término “análogos” se refiere al tipo de usuario. Los emplazamientos

domésticos y las instalaciones del sector terciario tienen en común que el
personal que usa y manipula los aparatos eléctricos no posee conocimientos
sobre los riesgos de la electricidad, y consecuentemente, los equipos
eléctricos en estos entornos han de poseer una mayor protección contra
estos riesgos y ser de fácil manejo.

Sin embargo, tal y como se indicaba en la Introducción, estos IA también

se emplean en instalaciones industriales, en calibres de hasta 125 A y características
apropiadas para las mismas (poder de corte, tipos de bornes y sistemas de conexión,
etc.).

Interruptores automáticos de caja moldeada y de bastidor metálico

No están limitados en su corriente asignada, que puede alcanzar varios

millares de amperios, mientras que su tensión de empleo puede alcanzar los 1 000 V
en corriente alterna o 1 500 V en corriente continua.

Permiten una amplia gama de funciones además de la protección contra

sobrecorrientes.

La selección, puesta en servicio y utilización es de cierta

complejidad, al ser muchas las opciones posibles, lo que hace conveniente
la intervención de personal técnico capacitado.

Los disparadores o relés de sobrecarga y los de disparo instantáneo son

regulables.

La norma aplicable a estos IA es la UNE-EN 60947-2 Aparamenta de

baja tensión. Parte 2: Interruptores automáticos.

Comúnmente se denominan IA industriales, presentando las siguientes modalidades

constructivas:

Es un IA constituido por una envolvente aislante que internamente es a la

vez el soporte estructural del mecanismo, los contactos y demás elementos metálicos,
formando un conjunto integral.

FIGURA
Interruptores automáticos al aire

Estos IA también se denominan “IA de bastidor metálico” o “IA abiertos”.

El medio de extinción es el aire; se caracteriza por tener una estructura portante
metálica visible desde el exterior.

FIGURA

e) La diferencia existente entre empalme y conexión.

Los empalmes y conexiones de conductores se realizarán utilizando piezas metálicas
apropiadas, resistentes a la corrosión, y que aseguren un contacto eléctrico eficaz, de
modo que, en ellos, la elevación de temperatura no sea superior a la de los
conductores.

Los empalmes deberán soportar sin rotura ni deslizamiento del conductor, el 90 por
ciento de su carga de rotura. No es admisible realizar empalmes por soldadura o por
torsión directa de los conductores.
En los empalmes y conexiones de conductores aislados, o de éstos con conductores
desnudos, se utilizarán accesorios adecuados, resistentes a la acción de la intemperie y
se colocarán de tal forma que eviten la penetración de la humedad en los conductores
aislados.

Las derivaciones se conectarán en las proximidades de los soportes de línea, y no

originarán tracción mecánica sobre la misma.

Con conductores de distinta naturaleza, se tomarán todas las precauciones necesarias

para obviar los inconvenientes que se derivan de sus características especiales,
evitando la corrosión electrolítica mediante piezas adecuadas.

Hay muchas razones por las que el cableado eléctrico necesita protegerse del ambiente
exterior, los elementos o la desconexión accidental o deliberada. El cableado eléctrico
puede ser costoso. También es importante recordar que el cableado eléctrico puede
ser peligroso y que los cables almacenados de forma incorrecta pueden conducir a
electrocuciones. Las cajas de empalme y cajas de conexión son dos dispositivos que se
utilizan para contener con seguridad el cableado eléctrico.

Tipo de cable

Una de las diferencias entre las cajas de empalmes y las cajas de conexión es que las
cajas de empalme contienen el punto inicial o final de los cables de fibra óptica. Los
cables de fibra óptica son generalmente desplegados en el punto final en una caja de
empalme. Las cajas de conexiones se utilizan generalmente para ocultar las conexiones
eléctricas que transportan la corriente a través de un lugar en casa o en el trabajo. Las
cajas de conexiones también a veces incluyen una terminal para la unión de cables.

Diferencia de tamaño

Puede haber una diferencia de tamaño grande entre cajas de unión y empalme. La caja
de empalme almacena las aperturas o extremos de los cables de fibra óptica, que
generalmente no requieren mucho espacio. Aunque los cables de fibra óptica pueden
ser largos, la caja de empalme sólo necesita ser de unas cuantas pulgadas cuadradas.
La caja de conexiones se diferencia porque tiene que albergar las conexiones eléctricas.
En general, las conexiones se mantienen juntas para facilitar el acceso, por lo que el
cuadro puede ser grande para dar cabida a todas las conexiones necesarias en un lugar
en casa o en el trabajo.

Elemento de peligro

Las cajas de conexión están protegiendo cables que llevan corriente en vivo. Las cajas
son generalmente diseñadas para ocultar los cables de modo que no los toques
accidentalmente. En algunos casos, la caja de conexiones en sí puede estar llevando
una corriente, por lo que es peligroso tocarla. Por esta razón, las cajas de conexiones se
ocultan a menudo en un muro de hormigón para que nadie las toque accidentalmente.
Las cajas de empalme no tienen este mismo elemento de peligro.

Versatilidad

Las cajas de empalme sólo sirven a un propósito asociado con cables de fibra óptica.
Por otro lado, las cajas de conexiones son muy versátiles y se pueden utilizar para
muchos propósitos. Por ejemplo, una caja de conexiones puede ser utilizada para la
iluminación de emergencia, energía de emergencia y para el cableado para los
reactores nucleares. Las cajas de conexión son una parte vital de muchos edificios.

BIBLIOGRAFÍA
https://www.espaciohonduras.net/voltaje-electrico
https://www.espaciohonduras.net/corriente-electrica
https://www.tarifasdeluz.com/faqs/potencia-electrica/
https://twenergy.com/energia/energia-electrica
http://enciclopedia.us.es/index.php/Aislante_eléctrico
https://es.wikipedia.org/wiki/Vatihorímetro
https://www.nachi.org/electrical-service-panels-spanish.htm
https://bricoladores.simonelectric.com/bid/361789/qu-es-un-interruptor
http://programacasasegura.org/mx/que-es-un-tomacorriente/
https://definicion.de/cable/
http://dle.rae.es/?id=AD1ntnp
http://www.sectorelectricidad.com/5669/conductores-electricos-seleccion/
http://faradayos.blogspot.com/2014/01/tipos-de-canalizaciones-electricas.html
http://autodesarrollo-electricidadpractica.blogspot.com/2011/05/continuacion.html
https://www.google.hn/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwjevsuww6
vcAhVkneAKHSuGD9EQFggmMAA&url=http%3A%2F%2Fwww.afme.es%2Fes
%2Fdescargas%2Fcategory%2F1-guias-afme%3Fdownload%3D191%3Aaplicaci
%25C3%25B3n-de-los-interruptores-autom%25C3%25A1ticos-de-baja-tensi
%25C3%25B3n-cuadernos-de-divulgaci%25C3%25B3n-t
%25C3%25A9cnica&usg=AOvVaw1zpFU68iVBCOTDEwbYcHjA
http://www.alciro.org/rebt/ITC-BT-06-Redes-aereas_22/Empalmes-conexiones-
conductores_217.htm