UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Tuberías

I. Características principales:

1.1DEFINICIÓN:

Las tuberías son un sistema formado por tubos, que pueden ser de diferentes materiales,
que cumplen la función de permitir el transporte de líquidos, gases o sólidos en
suspensión (mezclas) en forma eficiente, siguiendo normas estandarizadas y cuya
selección se realiza de acuerdo a las necesidades de trabajo que se va a realizar.

1.2 DIFERENCIA ENTRE TUBOS Y TUBERÍAS

 Es de gran importancia aclarar la diferencia que existe entre los términos “tubería” y
“tubo”, pues comúnmente son confundidos.
 Las Tuberías corresponde al conjunto conformado por tubos normalizados, los
accesorios, las válvulas, etc; encargados de transportar los gases o líquidos que así lo
necesitan.
 Mientras que Tuvo es aquel producto tubular de sección transversal constante y de
material de uso común.

1.3 TUBERÍAS INDUSTRIALES

Las tuberías con destinación industrial tienen una muy amplia aplicación, pues es por
medio de ellas que se transportan todos lo fluidos (gases, mezclas, líquidos, etc) para
optimizar y no limitar los procesos industriales.
Tienen como principal destino la industria de la construcción, la industria eléctrica y la
metalmecánica. Dentro de la industria de la construcción, las tuberías son demandadas
para la elaboración de estructuras firmes así como para cableado, ventilación,
alcantarillado y conducción de aguas blancas y negras.

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1.4 DATOS CARACTERÍSTICOS

PRESIÓN NOMINAL

 La presión de diseño no será menor que la presión a las condiciones más severas de
presión y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en
operación normal.
 La condición más severa de presión y temperatura coincidente, es aquella condición
que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificación (“rating”) más alta de
los componentes del sistema de tuberías.

TEMPERATURA NOMINAL

 Es la temperatura del metal que representa la condición más severa de presión y

temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar la temperatura del material
de diseño para tuberías son como sigue:
 Para componentes de tubería con aislamiento externo, la temperatura del material para
diseño será la máxima temperatura de diseño del fluido contenido.

 Para componentes de tubería sin aislamiento externo y sin revestimiento interno, con
fluidos a temperaturas de 32ºF (0ºC) y mayores, la temperatura del material para
diseño será la máxima temperatura de diseño del fluido reducida, según los
porcentajes de la tabla.
 Para temperaturas de fluidos menores de 32ºF (0ºC), la temperatura del material para
el diseño, será la temperatura de diseño del fluido contenido.

ESPESOR NOMINAL

 Es el grosor de la pared del tubo. El mínimo espesor de pared para cualquier tubo
sometido a presión interna o externa es una función de:
 El esfuerzo permisible para el material del tubo
 Presión de diseño
 Diámetro de diseño del tubo
 Diámetro de la corrosión y/o erosión

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DIÁMETRO NOMINAL

 Diámetro exterior del tubo. Es la medida de un accesorio mediante el cual se identifica

al mismo y depende de las especificaciones técnicas exigidas.

RESISTENCIA

 Es la capacidad de tensión en libras o en kilogramos que puede aportar un

determinado accesorio en plena operatividad.

ALEACIÓN

 Es el material o conjunto de materiales del cual esta hecho un accesorio de tubería.

1.5 PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS:

El diseño de un sistema de tuberías consiste en el diseño de sus tuberías, brida,

empaquetaduras, válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de expansión.

a) Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo presión, temperaturas y otras

condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos sísmicos, choques de
fluido, gradientes térmicos y número de ciclos de varias cargas.

b) Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende fundamentalmente de las

condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presión del fluido.
c) Selección de los materiales de la tubería con base en corrosión, fragilización y
resistencia.
d) Selección de las clases de “rating” de bridas y válvulas.

e) Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y presiones de
diseño, de manera que la tubería sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales
producidos por la presión del fluido.
f) Establecimiento de una configuración aceptable de soportes para el sistema de
tuberías.

g) Análisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos en la
tubería por los distintos tipos de carga estén dentro de los valores admisibles, a objeto
de comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores límites,
satisfaciendo así los criterios del código a emplear.

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II MATERIALES DE TUBERIAS

2.1 TUBERIAS METALICAS:

TENEMOS:

 Tubos de hierro fundido

 Tuberías de acero.

 Tuberías de cobre.

 Tuberías de bronce.

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TUBERIAS METALICAS:

a) TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO

 Se utiliza generalmente en el servicio de agua y desagüe, sobre todo cuando la tubería

debe estar en contacto directo con la tierra.

 Las tuberías de hierro fundido son largamente utilizados para aguas residuales.

Tubería de hierro fundido

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En colectores de alcantarillado, este tipo de tubería se recomienda emplear:

a) Cuando la tubería sea instalada en un lugar de paso de vehículos y con un

recubrimiento mínimo (tapada).
b) Cuando la tubería sea instalada a grandes profundidades por sobre los límites de
resistencia de otros materiales.
c) Cuando la tubería sea instalada en forma colgada o aparente, donde pueden producirse
deformaciones importantes.
d) Cuando existe la necesidad de atravesar o pasar sobre ríos.
e) Cuando existe la necesidad de pasar sobre vanos de puentes donde la vibración
afectaría a otro tipo de materiales.
f) Cuando la pendiente del colector es superior a 15 %.

La principal desventaja que se puede mencionar de los tubos de hierro fundido es la

abrasión, principalmente en tuberías de impulsión.

Para la utilización en redes de alcantarillado, los tubos, deben ser protegidos contra la
corrosión interna y externa mediante por lo menos, un revestimiento de cemento.
Modernamente, tales revestimientos son ejecutados empleando materiales vinílicos, resinas
epóxicas y ceras micro cristalizadas.

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b) TUBERIAS DE ACERO:

 Su uso común es en el transporte de agua, vapores, aceites, combustibles y gases.

 Se utiliza para altas temperaturas y presiones.
 Las tuberías con mayor capacidad condujeron al desarrollo de aceros con un mayor
límite de fluencia.

El transporte de gas, petróleo y ácidos requiere de un acero resistente a la corrosión.

Se unen por uniones roscadas, soldadas y con brida.

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c) TUBERÍAS DE COBRE:

 La mayoría de las instalaciones modernas se hacen con tuberías de cobre, ya que es un

material ligero, fácil de manipular y que suelda con facilidad.
 Además, sirve para las conducciones tanto de agua fría como de agua caliente.

 Existen básicamente dos tipos de tuberías de cobre:

 Tubos de cobre rígido: se presentan en forma de barras rectas de 5 metros.
 Tubos de cobre blando o recocido: se venden en rollos de 50 metros. Es un material
mucho más moldeable.

Cobre

 Las tuberías de cobre se pueden doblar y curvar, y si se hace correctamente se puede

incluso evitar la instalación de codos. La tubería se introduce en el interior de un
muelle y con una simple presión sobre él, el tubo de cobre se curvará sin deformarse ni
aplastarse.

 El cobre es un metal blando y por lo tanto fácil de cortar. Se puede usar una sierra para
metales, aunque, para evitar deformar la tubería y que el corte sea recto y limpio, es
preferible usar un corta tubos. Esta herramienta posee unas ruedecillas que, una vez
adaptadas al diámetro del tubo, permiten cortarlo sin esfuerzo y sin temor a hundirlo
por la presión.

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Cobre fácil de cortar

d) TUBERIAS DE BRONCE

 Son apropiadas para el suministro de agua.

 Se debe unir con accesorios de cobre para evitar corrosión galvánica.
 Su costo es elevado comparado con los demás

2.2 TUBERIAS NO METALICAS:

TENEMOS:

 Tuberías cerámicas

 Tuberías de hormigón y de hormigón armado

 Tuberías de poliéster

 Tuberías de PVC

 Tuberías de polietileno (PE) y de polipropileno (PP)

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Tuberías no metálicas

a) TUBERIAS CERAMICAS

 Los tubos cerámicos son químicamente inertes logrando resistir los ataques químicos
corrosivos de las aguas domésticas e industriales.
 Poseen una buena resistencia a la abrasión.

 Son lisas, con bajos coeficientes de fricción, impermeables y poco atacables por
ácidos; son sin embargo las que más se deben controlar y comprobar debido a su
fragilidad, permeabilidad por fisuras y por la dificultad de ejecución de sus juntas.

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Tubos de Cerámica

b) TUBERIAS DE HORMIGON:

 Los tubos de hormigón, se fabrican en moldes metálicos, empleando hormigones ricos

en dosificación de cemento.
 Los tubos pueden ser de hormigón simple o de hormigón armado.
 Los tubos pueden ser de hormigón simple o de hormigón armado.

 Las tuberías de hormigón armado deben llevar armaduras de refuerzo solamente

cuando se trata de grandes diámetros.
 Este tipo de pueden alcanzar un tamaño de diámetro inmenso.

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c) TUBERIAS DE POLIESTER:

 Se fabrican con resinas de poliéster, refuerzos de fibra de vidrio y cargas inertes

(arenas, carbonato cálcico, etc.) con secciones de 400 a 1500mm.

Poliester

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Características:
 Tienen una gran solidez y son muy flexibles.
 Son muy resistentes a la corrosión (ideales para el transporte de salmuera).
 Tienen una gran capacidad hidráulica.
 Se fabrican con 6 metros de longitud.
 Resistentes a la corrosión electrolítica.
 No requieren protección catódica o de otro tipo.
 Tienen un coeficiente de dilatación térmica lineal muy bajo.
 Se pueden cortar con facilidad en cualquier posición.
 Son muy impermeables debido a que se trata de un material muy compacto.
 Permite conducir aguas con una amplia gamas de pH.
 Los tubos manifiestan una gran resistencia a la abrasión (ensayos con lodos abrasivos).
 Garantizados hasta temperaturas de 35º C para pH entre 1 y 10.
 Resistente a los ataques químicos.
 Se pueden almacenar al aire libre sin problemas.
 Son muy caros.

d) TUBERIAS DE PVC:

 Este tipo de tuberías, gracias al gran desarrollo tecnológico de la industria de plásticos

y la facilidad de manipulación de todos los productos fabricados con éste material,
hacen que en la actualidad tengan gran aceptación para redes de alcantarillado,
solamente en diámetros pequeños de 6" y 8" ya que para diámetros mayores el costo
es muy alto.

 Son de poco peso (Peso específico 1.4 g/cm3). Son inertes a la corrosión por aguas y
suelos agresivos.
 La superficie interior de los tubos puede considerarse "hidráulicamente lisa".
 Baja probabilidad de obstrucciones.
 No favorecen el desarrollo de algas ni hongos.

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TUBERIAS PVC
TUBO PVC-U PARA FLUIDOS A PRESION CON EMPALME ROSCA ( CR )
ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP 399,166

Contamos con tuberias en medidas desde 1/2" hasta 2" para una presión de trabajo
de 10 bares (145 psi) las roscas usadas son de NPT

Propiedades y ventajas de de las tuberias de PVC

Tuberia diseñada, fabricada y comercializadas bajo la garantía del sistema de Calidad ISO 9001 : 2000
Materia prima : PVC virgen si estabilizantes de plomo, lo cual reduce el impacto ambiental.

TUBO PVC-U PARA FLUIDOS A PRESION CON EMPALME ESPIGA CAMPANA O SIMPLE PRESION ( SP )
ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP 399,002

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- La Norma Técnica Peruana exige que para los diámetros de 1/2" y 1" los tubos deben ser en CLASE 10.
- Todos los tubos se fabrican con sistema de empalme espiga - campana (EC) ó simple presion (SP)

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e) TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE POLIPROPILENO (PP):

 Este tipo de tuberías, se fabrican en forma análoga al P.V.C., es decir, por extrusión,
aunque la configuración molecular de ambas es bastante diferente. El polietileno
puede ser de baja densidad (< 0,93 g/cm3) o de alta densidad (> 0,94 g/cm3). Durante
la instalación, en los tendidos de las tuberías, deben tenerse en cuenta los esfuerzos
que se producen por dilataciones y retracciones.

 Su utilización es recomendada en especial para lanzamientos submarinos ya que

resisten el ataque de microorganismos que pueden producir perforaciones en la
tubería.

Polietileno

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