ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION 4

ANA KAREN VELAZQUEZ MEDINA

ASIGNACION 21

19 DE NOVIEMBRE 2017
Individual: Realizar una Investigación documentada donde se describa la
importancia, razones, tipos y métodos de distribución de planta.

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento

de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales,
administración, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

5.2 Principios básicos de la distribución en planta. (Trueba Jainaga, J.I.)

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el

trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto.

La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,

actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor
entre todas estas partes.

3. Principio de la mínima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la

distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de

trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en
que se transformen, tratan o montan los materiales. Hay que evitar los cruces y las
interrupciones.

5. Principio del espacio cúbico.

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,

tanto en horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad.

A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

5.3 Tipos de distribución en planta.

5.3.1 Distribución por posición fija.

El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia él.

A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter
provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta.

B.- Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje ó

fabricación.

C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN

DISTRIBUCIÓN POR COMPONENTE PRINCIPAL FIJO

Ésta distribución se utiliza en los casos en que el material que se debe elaborar no se
desplaza en la fábrica, sino que el permanece en un solo lugar, y por lo tanto toda la
maquinaria, mano de obra y demás equipos necesarios se llevan hacia él. Éste tipo de
distribución se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y sólo se producen
pocas unidades al mismo tiempo, como lo es el caso del ensamble de buques y
aviones, así como la fabricación de motores de grandes dimensiones.

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

Ésta es la distribución en la cual todas las operaciones de la misma naturaleza están

agrupadas, es decir que éste sistema de disposición se utiliza frecuentemente cuando
se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se
produce un volumen relativamente pequeño de cada producto, como lo es el caso de
fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección.

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO O EN LÍNEA

Éste tipo de distribución comúnmente denominado "distribución de producción en

cadena", corresponde al caso en el que toda la maquinaria y equipos necesarios para
la fabricación de determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordena de
acuerdo con el proceso secuencial de fabricación. Se emplea usualmente en los casos
en que exista una elevada demanda de uno o varios productos más o menos
estandarizados, o en la fabricación de productos específicos que tienen como base un
producto genérico. Por ejemplo, el embotellado de gaseosas, el montaje de
automóviles, procesos sumamente estandarizados en los que la diferenciación se hace
lo más cercana al cliente posible.

CÁLCULO DE LAS SUPERFICIES

El primer paso al efectuar una distribución o redistribución de elementos en planta

corresponde al cálculo de las superficies. Éste es un método de cálculo que para cada
elemento a distribuir supone que su superficie total necesaria se calcula como la suma
de tres superficies parciales que contemplan la superficie estática, la superficie de
gravitación y la superficie de evolución o movimientos.
MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN Y REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Algunos de los métodos más utilizados para la distribución de planta son los siguientes:

Método de eslabones

Método de intensidades de tráfico

Método de ubicación de elementos

BIBLIOGRAFIA:

https://previa.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema%205.pdf