PROBLEMA DE APLICACIÓN DE MINERIA SUPERFICIAL

1. En una explotación por el método superficial, se necesita abastecer a la planta de tratamiento y pads de
lixiviación 100,000 TM/día de mineral; la densidad promedio insitu del mineral es de 2.7 y con un esponjamiento
de 35%. Las características de los equipos y el sistema de trabajo es como sigue:

- En la perforadora se tiene instalado una compresora de 1323 cfm de capacidad de aire libre.
- El diámetro exterior de la barra de perforación es de 7”.
- La altura del banco de operación es de 15 m, con una sobreperforación de 2 m.
- El mineral es considerado de dureza alta, con una resistencia a la compresión simple de 30,000 psi.
- Para la voladura se emplea ANFO, la iniciación del disparo es con booster y con retardos en cada taladro.
- Los equipos trabaja 6 horas netas por guardia, estimándose 50 min/ciclo para los volquetes hasta la planta en
promedio.
Se pide determinar:
No. De equipos de perforación, carguío y transporte para cumplir con la producción programada.

Solución Sc : Resistencia a compresión uniaxial (en miles de psi)

Primero hay que calcular el diámetro de la Broca (tricono). W : Peso (Pulldown) sobre broca (en miles de Lbs.)
 : Diámetro de la Broca (pulgadas)
Qc = 0.0054*V(D2 - d2) RPM : Revoluciones por minuto
Donde: Vp : Velocidad de penetración en (pies/hora)
Qc : Capacidad del compresor; pies3/min. RPM : 60 - 120 Para brocas de dientes
V :Velocidad Ascensional; pies/min. RPM: 50 – 80 Para brocas de inserto
D : Diámetro de la broca; pulgadas.
d : Diámetro del barreno; pulg. Los menores valores son para roca dura, y las mayores
para roca blanda.
Como datos se tiene:
Qc : 1323 cfm. Realizando los cálculos se tiene:
V : 6000 pies/min ( de la tabla, roca dura, veld. mín)
d : 7 pulg W = 810 (D)2 donde D = 9 7/8 = 9.875”
W = 810(9.875)2 = 78987.6 Lb.
Velocidad ascensional recomendado para
evacuar detritus Vp = (210 -115 Log(30))(78.98/9.875)(50/300)
Tipo de Velocidad mínima Velocidad máxima = 53.55 pies/hr. ( 16.32 m/hr)
roca m./min Pies/min m/min Pies/min
En las 6 horas efectivas se perfora = 97.93 m/gdia.
Blanda 1200 4000 1800 6000
Media 1500 5000 2100 7000
Si cada taladro tiene 17 metros ( 15 m + 2 m sobreperfc).
Dura 1800 6000 2400 8000
97.93 m/turno
Reemplazando datos se tiene:
No. Tald./Turno. = --------------------- = 5.78
17 m./tal.

1323
  7"  9.74"
En los tres turnos = 5.78 x 3 = 17.28 Tal/día (17 taladros).
2
D CALCULOS DE LA MALLA DE PERFORACIÓN
0.0054(6,000) Se puede emplear varias fórmulas, para nuestro cso
emplearemos la de R. Ash.
Esta entre 9” a 9 7/8”; podemos elegir el mayor
B = Kb.d/12
Luego se calcula la velocidad de penetración de la Donde:
perforación, hay varias fórmulas que está en función de la B: Burden en pies
resistencia a la compresión uniaxial de la roca. K : Factor de roca y explosivo
d : Diámetro del taladro en pulgadas.
Para Sc : 30,000 psi. Se tiene:
Cuadro para estimar Factor de Kb
Vp = (210 - 115Log10 SC)(W/)(RPM/300) Tipo de Explosivo Clase de roca
Blanda Media Dura
Donde: Densidad baja (0.8 – 0.9) y 30 25 20

1
baja potencia Donde:
Densidad media (1.0 – 1.2) 35 30 25 P = m3/hr.
y potencia media
Densidad Alta (1.3 – 1.6) y 40 35 30
potencia alta Capacidad de la cuchara en función a la altura del banco
E = Ks x B
(H):
Donde: Para palas de cable: H(m) = 10 + 0.2 (C.m 3)
K S : 2.0 para iniciación simultánea
Para palas Hidráulicas:
K S : 1.0 para taladros secuenciados con retardos largos - Pala hidráulica Carga frontal : H(m) = 4 + 0.5 (C.m 3)
K S : Entre 1.2 y 1.8 para taladros secuenciados con - Pala hidráulica Retro excavador : H(m) = 4 + 0.1 (C.m 3)
Retardos cortos
Entonces si seleccionamos em base a la altura del banco
B = (20 x 9.875)/12 = 16.45 pies = 5 m. 15 m. se tendrá:

E = 1.5 x 5 = 7.5 m a) Para palas de cable

Por lo tanto la malla de perforación será = 5 x 7.5 m C = (15 – 10)/0.2 = 25 m3.

Si empleamos muchos retardos la malla será: 5 x 5 m. b) Para palas de hidráulicas:

Vol. Roto/tal = 5x 5 x 15 = 375 m3/tal.
TM rotas/tal = 375 x 2.7 = 1012.5.
TM rotas/equipo = 1012.5 x 17 tal/día = 17212.5 TM/día.
No. De equipos de perforación para 100,000 TM/día:
Equipo con carga frontal: C = (15 – 4 )/0.5 = 22 m 3.
Equipo con carga en retro: C = (15 – 4 )/0.1 = 110 m3.
Está última aún no se puede considera
Por lo cual se puede escoger entre palas de cable de 25 m 3
o pala hidráulica de carga frontal de 22 m3 de capacidad.

Se debe tenerse presente que en la mina generalmente se En el mercado se tiene:

trabaja 7 días y en la planta 6 días, por lo tanto se romperá
en mayor cantidad por semana. Palas Hidráulicas:
DEMAS = 25.0 m3 de capacidad
100,000 TM x 7 planta CAT = 21.5 m3 de capacidad
------------------------------ = 116,667 TM/día OR&K = 26.0 m3 de capacidad
6 días mina Palas de Cable :
P& H 2300XPB = 25.2 m3 de capacidad
En los últimos años esto no sucede ya que en otras minas MARION 204M = 26.0 m3 de capacidad
se trabaja los 7 días tanto en planta como en mina.
Si elegimos, Palas de cable PH modelo 2300 XPB de 25.2
116,667 TM/día m3 de capacidad, para roca dura. La producción será:
No. Equipos = --------------------------- = 6.77
17212.5 TM/equipo CC = ( P/50)1.15

Entonces se debe de tenerse 7 equipos de perforación. P = (25.2)1/1.15 x 50 = 827.14 m3/hr.

2 ESTIMACIÓN DEL EQUIPO DE CARGUIO Como debe de producirse 116,667 TM/día, se tendrá:

Como tenemos bancos de 15 metros, es recomendable 116,667 TM 1 día 1 turno

emplear equipos de carga como: palas de cable y palas ---------------- x ------------ x ----------- = 6,4815 TM/hr.
hidráulica. Día 3 turnos 6 hrs.

Para su estimación podemos ayudarnos con el siguiente Vol insitu = (6,481.5 TM/hr)/2.7 TM/m3.
cuadro: = 2400.5 m3/hr.
Producción de equipos de carguío Vol suelto =3240.6 m3/hr
Tipo de Blando Medio Duro Muy duro
material Estimándose un Fill factor de 90% para la pala se tiene:
Capacidad  P 
1.33
 P 
1.23 1.15
 P   P 
1.13

cuchara         Producción neta de pala = 827.14 x 0.9 = 744.43 m3/hr.

C(m3)  117   71   50   31 

2
No. De palas necesarias:
Considerando un ciclo de 50 min/viaje, tenemos
(3,240.6 m3/hr)/744.43 m3/hr-pala = 4.35 = 5 palas
75.6 m3/viaje
3. ESTIMACIÓN DEL EQUIPO DE ACARREO Produc volquete = --------------------------------- = 90 m3/hr
50min/viaje x 1hr/60min

La capacidad del equipo de acarreo o transporte debe estar No. De volquetes por pala:
entre 3 a 5 pases por el equipo de carga (pala).
744.43 m3/hr-pala
Capacidad mínima = 25.2 x 3 = 75.6 m3. ------------------------ = 8.27 = 9 volquetes/pala
Capacidad máxima = 25.2 x 5 = 126 m3. 90 m3/hr-volqte.

Escogeremos equipos para 3 pases:

2 Una perforadora rotativa aplica um Pulldown de 90,000 libras sobre uma broca de 15” de diâmetro. Si la roca
tiene una resistencia a la compresión simple de 30,000 psi, y la velocidad de rotación es de 80 RPM. Cual es la
velocidad de penetración prevista o esperada. Si se requiere una velocidad anular de expulsión de detritus de
5,000 pies/min y qué capacidad de compresora es requerida si el diámetro del barreno es de 13”. Si la presión
de trabajo de la compresora es de 55 psi y la caída de presión es de 5 psi, que tamaño de nozzles se requieren
para cumplir con la velocidad de expulsión de detritus.

Solución:
Qb
2
Datos: n = ----------------
Pulldown = 90,000 lbs. 49.08 (p + 4.7)
Diámetro broca = 15”
Resistencia a la compresión simple = 30,000 psi n = Tamaño del Bozzle
Velocidad de rotación = 80 RPM
Velocidad de penetración = ? 1527.16
Velocidad anular de explulsión de detritus = 5000 pies/min. 2
n = ------------------- = 0.568
Capacidad compresora =?.
Diámetro del barreno = 13” 49.08 (50 + 4.7)
Presión de trabajo = 55 psi.
Caída de presión = 5 psi. n = 0.754”
Tamaño de nozzles =?

Solución:

 W  RPM 
Vp   210  115 . log .Sc   
   300 
 90  80 
Vp   210  115 . log .30    64.21 pies / hora
 15  300 

Broca : 15” ; Barreno : 13”

  D 2  d 2 V  15 2  13 2 5000
Qc  Qc   1527.16 cfm.
4 x144 4 x144

Para un volumen de 1527.16 cfm, presión dinámica de Aire = 55 psi – 5 psi = 50 psi

Diámetro del Nozzle = 9/16”. = 0.563”

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3. La producción de una mina debe ser de 100 millones de toneladas año. Si la altura del banco es de 50 pies, la
malla de perforación presenta un burden de 30 pies, espaciamiento de 30 pies, y sobreperforación de 10 pies,
la roca tiene una densidad de 12.5 pies3/Ton, el radio de penetración es de 50 pies/hora y la perforadora trabaja
6 horas/guardia, 20 guardias por semana y 50 semanas al año, se pide calcular:

 Toneladas de roca a mover por taladro perforado.

 Número de taladros requeridos por año.
 Pies perforados por año, por guardia.
 Total de guardias de perforadoras requerida por año.
 Numero total de perforadoras requeridas.

Solución:
3.1) Toneladas de roca a mover por taladro perforado.

Vt = B x S x L ; Vt = 30’ x 30’ x 50’ = 45,000 pies3.

Tonelajes = 45,000pies3/12.5 pies3/Ton = 3,600 Ton.

3.2) Número de taladros por año.

1 Taladro de 50 pies ……………. 1 hora.

1 Taladro de 60 pies ……………. 1.2 horas

En 6 horas de perforarán : 6/1.2 = 5 taladros de 60 pies de longitud.

5 tal/gdia x 20 gdias/semana x 50 semanas/año = 5,000 taladros/año.

3.3) Pies perforados por guardia.

5 taladros/gdia. X 60 pies/taladro = 300 pies/guardia.

3.4) pies perforados por año.

300 pies/gdia. X 20 guardias/semana x 50 semanas/año = 300,000 pies/año.

3.5) Total de guardias de perforadora requerida por año.

1 guardia/300pies x 300,000 pies/año = 1000 guardia.

3.6) Número Total de perforadoras.

3,600 ton/tal x 5, 000 tald/año = 18’000,000 ton/año.

100’000,000 Ton/año requeridas

--------------------------------------- = 5.5 = 6 perforadoras
18’000,000 ton/año -perforadora

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4. Una mina ha decidido utilizar un diámetro de broca de 9 7/8”. La altura del banco es de 35 pies, con un ángulo de banco
esperado de 65 grados; se requiere dos filas de taladros durante la operación; para la voladura se empleara ANFO, con
una densidad promedio de 0.85. La gravedad específica de la roca es de 2.4, El costo del Anfo es de 1.2 $/lb cargado en el
taladro, una libras de booster cuesta 2 dólares, el pentacord cuesta 0.2$/metro. Se pide calcular:

 Burden, espaciamiento, sobreperforación, taco, retardos, cantidad de explosivo por taladro

 Factor de carga.
 Costo de explosivo por taladro y por tonelada rota.

Solución:
Como datos se tiene: f) Cantidad de explosivos
Diámetro de la broca : 9 7/8”
Altura del Banco : 35 pies Longitud de carga LC = LT - Taco
Ángulo del banco : 65º
Densidad del Anfo : 0.85 g/cc. LT = 12.5 m ; Taco = 18 pies : 5.5 m.
Densidad de la roca : 2.4 g/cc.
LC = 12.5 – 5.5 = 7 m.

4.1 Cálculo del Burden, Espaciamiento, Sobreperforación , Diámetro taladro = 9.875” = 25.0825 cm.
taco, retardos, cantidad de explosivo
V = (π d2) LC/4
a) Burden
3.1416 (25.0825)2 x 700 cm
B = Kb x d/12; Kb : 25 (roca Media) V = -------------------------------
D : 9.875” 4

B = (25 x 9.875)/12 = 20.58 = 21 pies V = 345884.08 cm3

b) Espaciamiento ( E ) W = 345884.08 cm3 x 0.85g/cm3 = 294001.47 g

= 294 Kg/taldro
E = Ks x B ; Ks : 1 (retardos largos)
4.2 Factor de carga:
E = 1 x 21 = 21 pies
Volumen del material roto por taladro será:
Malla = 21 x 21 pies
V = B x E x Hb ; Hb = 35’ = 10.60 m.
c) Sobreperforación
V = 6.4 x 6.4 x 10.60 = 434.2 m3
J = Kj x B ; Kj : 0.3 ( Roca media)
W 434.2 x 2.4 = 1042.08 TM
J = 0.3 x 21 = 6.3 pies
294 Kg. Explsv.
Taco T = Kt x B ; Kt : (0.7 – 1.0) FC = ---------------------- = 0.28 Kg/TM- roto
T = 0.85x 21 = 17.85 = 18 pies 1042.08 TM/tal

d) Longitud del taladro:

4.3 Costo de explosivo por taladro y por Tonelada
Es igual a la altura del banco mas
sobreperforación 3.1 Costo por taladro:

LT = 35 + 6.3 = 41.3 pies; 12.5 m. ANFO = (294 Kg/tal)(1 lb/0.454 kg)(1.2 $/lb)
= 777.09 $/tal.
e) Cálculo de retardos
Kd = (3 – 5) ms/ m de B. Booster = 2.0 $/tal.

Donde B = 21 Pies = 6.4 m Pentacord = (0.25 $/m)(14 m/tal) = 3.5 $/tal

Retardos = (3 _ 5 ) 6.4 = 19.2 - 32 ms. Costo total = 777.09 + 2.0 + 3.5 = 782.59 $/tal.

3.2 Costo por Tonelada.

5
(782.59 $/tal)/(1042.08 TM/tal) = 0.75 $/TM roto

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