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PLANTAS AGROINDUSTRIALES
(AI-543)
AYACUCHO – PERÚ
2017
1
A DIOS por iluminar y bendecir mi camino. A mis
padres, quienes me apoyan de manera incondicional en mi información académica;
gracias a ellos por apostar en la educación.
2
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN. .................................................................................................................. 5
II. OBJETIVOS. .......................................................................................................................... 5
III. ANTECEDENTES. ............................................................................................................... 6
IV. JUSTIFICACIÓN. ................................................................................................................ 6
V. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ............................................................................ 7
VI. DISEÑO DEL PROCESO. ................................................................................................... 7
6.1 Definición del producto. ........................................................................................................ 7
6.2 Características del producto final (especificaciones técnicas). .......................................... 7
6.3 Materias primas. .................................................................................................................. 10
6.3.1 Insumos utilizados. ........................................................................................................... 12
6.4 Estudio y selección de las alternativas de producción. ..................................................... 15
6.5 Diagrama De Bloques De Las Alternativas De Producción. ............................................ 15
6.6 Criterios de selección........................................................................................................... 17
6.7 Descripción de los procesos de beneficio y proceso productivo. ...................................... 18
6.7.1 Descripción de los procesos de beneficio de cuyes. ........................................................ 18
6.7.2 Descripción de los procesos productivo para Hot Dog. ................................................. 20
6.8 Diagrama de bloques de proceso cualitativo y cuantitativo. ........................................... 24
6.8.1 Balance de materia. .......................................................................................................... 26
6.9 Diagrama de equipos. ........................................................................................................... 33
6.10 Balance de materia y energía............................................................................................ 34
6.10.1 Balance de materia en la producción de HOT DOG. .................................................. 34
6.10.2 Balance de energía. ......................................................................................................... 35
6.10.2.1 Balance de energía en la marmita de cuyes (Faenado). ........................................... 36
6.10.2.2 Balance de energía en el escaldado de Hot Dog. ....................................................... 42
6.10.3 Diseño de equipo de producción de vapor (Caldera). ................................................. 49
6.11 Programa de producción. ................................................................................................. 52
6.11.1 Requerimiento de materiales directos: ......................................................................... 52
6.12 Propuesta de tamaño de la planta. ................................................................................... 55
VII. Diseño de equipos y balance de energía del proceso productivo. .................................. 55
7.1 Diseño de los equipos principales. ...................................................................................... 55
7.2 Selección de tecnología y equipos. ...................................................................................... 62
VIII. DISEÑO DE PLANTA. ................................................................................................... 67
8.1 Determinación de las áreas de la planta. ........................................................................... 68
8.2 Distribución de equipos ....................................................................................................... 79
8.3 Análisis de proximidad........................................................................................................ 80
3
8.4 Requerimiento de servicios básicos. ................................................................................... 80
8.5 Instalaciones eléctricas e iluminación. ............................................................................... 81
8.5.1 instalaciones eléctricas. .................................................................................................... 81
8.5.2 Iluminación. ...................................................................................................................... 86
8.5.3 Características de las instalaciones ................................................................................. 89
8.6 Características generales de las obras civiles. ................................................................... 91
8.7 planos maestros.................................................................................................................... 93
8.8 Planos de distribución. ........................................................................................................ 93
8.9 Sistema servicios auxiliares. ............................................................................................... 93
IX. CONCLUSIONES............................................................................................................... 93
X. RECOMENDACIONES. ..................................................................................................... 94
XI. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................. 94
XII. ANEXO: ............................................................................................................................. 95
4
I. INTRODUCCIÓN.
En la región de Ayacucho la necesidad del suministro de alimentos es cada día mayor
debido al crecimiento poblacional y malos hábitos de consumo es uno de los más serios
problemas, lo cual hace necesario buscar la manera más adecuada de aprovechar los
recursos agropecuarios. Una de las formas posibles para superar la deficiencia
alimentaria radica en la promoción e intensificación de las actividades agropecuarias.
La producción de carne de cuy ha tenido una tasa de crecimiento del 8,65 % en los
últimos 10 años, debido a la demanda de carne, en la región de Ayacucho de crianza de
cuy de carne es intensiva, se hace necesario el estudio de una pequeña planta
procesadora de embutidos, favoreciendo así la condición social y económica.
II. OBJETIVOS.
Objetivo general.
Objetivos específicos.
5
III. ANTECEDENTES.
El Principal motivo que nos impulsa a formular el presente proyecto es brindar una
alternativa de solución frente a los bajos niveles de producción y productividad del Cuy.
IV. JUSTIFICACIÓN.
Justificación técnica.
Justificación económica.
Justificación social.
6
juntamente con el Servicio Nacional de Sanidad Agraria (SENASA), lo que incrementa
la ocupación y mejora la situación socioeconómica.
La norma técnica peruana (NTP 201.058 2006 y NTP 201.007.1999), define al hot dog
o salchicha tipo Viena como el embutido cuya masa se hace con carnes rojas y/o
blancas, grasa y/o pellejo de ave, y/o equino, todo debidamente triturado, molido y
mezclado. Además se le puede agregar otros aditivos permitidos.17
7
Tabla 01: Composición Química del HOT DOG.
8
FUENTE: dirección general de salud ambiental-DIGESA 2007.
Especificaciones técnicas.
Presentación.
Los bienes sustitutos son aquellos que satisfacen casi las mismas necesidades que cubre
un producto determinado, las cuales para el caso de los embutidos serian la misma carne
9
de cerdo, carne de cuy, res, de pescado, de ave ya sea fresca o envasada. Los productos
sustitutos son inversamente proporcionales con el factor precio.
En el caso de los bienes complementarios, consideramos como tales aquellos que suelen
consumir acompañados del producto principal. Podríamos tener en cuenta los
siguientes: pan, arroz, verduras, etc.
Dentro de la costumbre alimentaria en el Perú, los embutidos forman parte del desayuno
familiar y como sustituto de la carne en algunos de los platillos de la cocina peruana, es
así que sus principales sustitutos serían los otros complementos del desayuno peruano,
es decir, la margarita, mantequilla, mermelada, queso; y en menor presencia la carne en
sí.
La carne; La carne presenta unos valores de pH altos lo cual es muy importante para la
industrialización de la carne, porque aumenta la capacidad de retención de agua y la
capacidad emulsificante, lo que significa que puede utilizarse en cualquier etapa
posmorten, pero se recomienda que sea empleada a las 24 horas, pues ya tiene una
maduración que garantiza la conversión del músculo a carne y un buen valor de pH.
10
El pH es alto, lo que conlleva a una mayor solubilización de la proteína cárnica y por
ende una mayor capacidad emulsificante. La cantidad de proteína también influye en la
capacidad de emulsificación pues a mayor proteína mayor capacidad emulsificante. El
bajo nivel de grasa que posee la carne, acepta mayor cantidad de grasa al ser adicionada,
aumentando la capacidad y el tiempo de emulsificación.
La carne de cerdo; Pura pulpa de carne de lomo de cerdo, es un corte magro con una
textura consistente.
La grasa; Las grasas son importantes en la dieta como fuente de energía, ya que
producen 9 kcal por gramo. En los países desarrollados, el 40% o más del consumo total
de energía suele proceder de las grasas. La grasa es también importante para la
absorción de las vitaminas liposolubles A, D, E y K, así como para el betacaroteno.
Gran parte del sabor de los alimentos está contenido en la grasa. En la grasa de los
alimentos se distinguen la grasa orgánica y la grasa de los tejidos. La grasa de los
tejidos como la dorsal, la de la pierna y de la papada, es una resistente al corte; se
destina a la elaboración de productos cárnicos y a la obtención de manteca. Bajo malas
condiciones de conservación pueden manifestar alteraciones como que se vuelve acida,
se enrancia y/o adquiere sabor a pescado; estas descomposiciones pueden evitarse
controlando la temperatura y la humedad del cuarto de refrigeración.
Las grasa se añade a las emulsiones en forma de recortes grasos de vacuno o cerdo.
Como la grasa de cerdo es más blanda y funde a temperaturas más bajas que la de
vacuno, son más fáciles de picar. Se trata de un componente esencial en los embutidos,
ya que les aporta determinadas características que influyen de forma positiva en su
calidad sensorial. Es importante la elección del tipo de grasa, ya que una grasa
demasiado blanda contiene demasiados ácidos grasos insaturados que aceleran el
enranciamiento y con ello la presentación de alteraciones de sabor y color, motivando
además una mejor capacidad de conservación.
11
6.3.1 Insumos utilizados.
La sal (cloruro de sodio, NaCl); la sal común se utiliza ampliamente en la elaboración
de embutidos y tiene varios fines, entre ellos: prolongar el poder de conservación,
mejorar el sabor de la carne, aumentar la fijación de agua, favorece la penetración de las
otras sustancias curantes y favorece la emulsificación de los ingredientes. Además la sal
en el saborizante más importante en productos cárnicos; tiene una importante función en
la solubilización de las proteínas de la carne, que facilita la liga de las emulsiones
cárnicas. Para los efectos de la calidad de la sal, es conveniente y requisito que posea de
5 a 8 % de humedad y que no exceda el 1% en contenidos de otra sales de calcio y
magnesio; debe ser lo más soluble, exenta de impurezas y de contaminantes
microbiológicos y un contenido de NaCl de 98 a 99 %. No obstante que el NaCl es
higroscópico, sin embargo se sabe que los iones de sodio y los compuestos de ácido
fosfórico actúan en forma positiva sobre la capacidad fijadora de agua de la carne. 27
Pimienta negra La pimienta, una de las especies más antiguamente conocidas puede
ser considerada como la reina de las especies. Su uso es fundamental y no podría
hablarse de charcutería sin pimienta.
Nuez moscada; Una especie domestica muy corriente, que procede de un árbol tropical
de hojas perennes, de 15 a 18 metros de altura, oriundo de las Indias Orientales. Sus
hojas son muy aromáticas, y los racimos de minúsculas flores unisexuales crecen en
arboles distintos, según sean masculinas o femeninas.
El fruto es redondeado u oval, y está protegido por una delgada cubierta amarrilla o
rojiza y carnosa. Cuando está maduro, está cubierta se abre y deja al descubierto otro
estrato carnoso de color escarlata, del que se obtiene sustancias aptas para sazonar las
comidas. Desprende un olor fuertemente aromático y su sabor es acre.
Una nuez moscada de buena calidad debe ser maciza, compacta y sin picaduras de
insectos.
12
La nuez contiene de 8 a 15% de esencia y un 3% de resina. La esencia está compuesta
de dos fracciones: una terpenica (80%) y otra oxigenada, conteniendo alcoholes, safrol,
eugenol y miristicina. La dosis de uso corriente (para 10 kg) varia de 2 a 10g.
Agua; El agua ayuda a disolver la sal y demás ingredientes de los diferentes productos,
disminúyelos costos en la elaboración de productos cárnicos. El agua a usar debe ser
potable y se utiliza en forma líquida o en escarcha
Polifosfatos; estos productos que son sales de ácidos fosfóricos favorecen la absorción
de agua, emulsifican la grasa, disminuyen las pérdidas de proteínas durante la cocción,
reduce el encogimiento del producto y tiene una pequeña acción bacteriostática, sin
embargo en algunos países no se permite su empleo porque su utilización puede
enmascarar defectos de elaboración, normalmente se permite su utilización en
proporción de 0.4% de la masa elaborada. 27
13
Azúcar; influye sobre el sabor del producto terminado, pero también desempeña un
papel importante en el desarrollo de la microflora del curado, tiene además un efecto de
conservación como consecuencia de su conversión en ácidos y disminución de pH. 27
Son especies muy fuertes, capaces de soportar inviernos muy crudos e incluso helados,
de ahí que sean tan recurrentes en las plantaciones.
Las arvejas, como todas las legumbres, son una importante fuente de fibra.
Contienen fibra de los dos tipos: soluble e insoluble. La fibra soluble ayuda a reducir
niveles elevados de colesterol y azúcar en sangre, mientras que la fibra insoluble
contribuye a regular el buen funcionamiento del intestino, evitando el estreñimiento.
Además, la fibra en general, produce sensación de saciedad, con lo cual se nota menos
"hambre", y es muy útil para un control y pérdida de peso. Las arvejas secas contienen
abundante fibra en su piel, lo que le confiere su textura rígida y dura.
14
curar la afonía se hervían zanahorias, se exprimían mezclándolas con agua y con miel
(una especie de té de zanahoria).
Planta anual de la familia de las Leguminosas, de tallo trepador que alcanza hasta 3
metros de altura en algunas variedades, y de tallo rastrero en otras. Los frutos son unas
vainas verdes o amarillas que contienen varias semillas de forma arriñonada.
Las vainitas aportan cerca de 30 Kcal /100 gr, casi el 90% de su peso es agua, un 4-5%
carbohidratos, un 2,5% fibra y un 2% proteínas, el contenido de carotenoides (una 40%
más) y de hierro (un 20% más que las vainitas frescas cocidas).
15
Figura 01: alternativa 1 de elaboración de hot dog. Figura 02: alternativa 2 de elaboración de hot dog.
Fuente: Tesis elaborado por Macías Zambrano, A. Fuente: Informe elaborado por CAMUS
PÉREZ 2011 UTE. S. 2011. UNSM.
16
Figura 03: alternativa 3 de elaboración de hot dog y jamonada.
Fuente: Jayo Cuéllar, Zulma.2008 * Estudio pre factibilidad para la instalación de una planta productora de
embutidos escaldados de pollo (Gallus domesticus) en la Región Ica*
17
para su implementación, con relación a las otras alternativas de proceso analizadas
anteriormente.
Descanso. Definido así, pues el animal que será beneficiado debe estar 10 h en ayunas
para ser faenado. Deben ser colocados en un lugar tranquilo, para evitar que estén
nerviosos, ya que el estrés ocasiona mala presentación, además de pérdida de peso.
18
la finalidad de homogenizar la temperatura de escaldado y que el agua penetre en todo
el pelaje.
Pelado afeitado. Operación mediante el cual se elimina el pelo del cuy beneficiado y se
realiza en forma manual, en esta etapa de ser necesario se puede sumergir el cuy en
agua de escaldado hasta lograr que todo el pelo sea removido de la piel del cuy, en
seguida se realiza un afeitado para mejorar la presentación de la piel la que tiene que
estar libre de pelo en toda la superficie del cuerpo del cuy, para obtener una carne
blanca.
Lavado I. Una vez pelado, se lava el cuy con la finalidad de retirar restos orgánicos
depositados en la superficie de la piel tales como restos de sangre, pelos e incluso
microorganismos presentes; se realiza con agua clorada de 50 ppm. Esta operación
también se realiza con agua corriente fría, además en esta operación se retiran los
dientes (encisos) del cuy.
Lavado II. Operación por el cual se hace la limpieza de la carne de cuy, con chorro a
presión eliminado de esta manera el resto de la sanguaza que aún queda en la carcasa.
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6.7.2 Descripción de los procesos productivo para Hot Dog.
Para la elaboración de este producto la materia prima a utilizar es la carcasa de cuy más
la carne de cerdo y la grasa dura de cerdo.
Trozado. En esta se efectúa el corte y trozado de las carnes y grasa de cerdo a trozos
cuyo tamaño guarda relación con el tipo de embutido, todo por separado.
Las pérdidas en cuanto al trozado que se adhieren a los cuchillos y mesas son de
aproximadamente 0,10 % para carnes.
Durante esta etapa se tiene una pérdida de 0,20%, en este caso la pérdida es de líquido
eliminado (salmuera) de las carnes durante el curado.
20
cortar y mezclar y cuyo principio de funcionamiento es: un plato o deposito que posee
un movimiento rotativo, en el centro un vástago (eje) con un juego de cuchillas (de 2 a
12) en diferentes formas pero generalmente en forma de hoz, que giran a alta velocidad.
Trabajar con carne refrigerada es muy beneficioso en la fabricación de emulsiones de
pastas finas ya que, cuando mayor sea el grado de picado y mezclado de las proteínas
cárnicas y mayor extracción se logre de proteínas solubles, se consigue mejor liga,
estabilidad, retención de agua y rendimiento final.
En este proceso ingresa mezcla curada (57%), grasa (23%) verduras (zanahoria, vainita,
arveja = 20%) y hielo (25%); a la mezcla molida finalmente se le adiciona ; aditivos
(3,44%), condimento (0,4%), harina (7,5%), sal (2,5%), y la mitad de hielo, mezclando
para una mejor uniformización de la masa seguido la otra mitad de hielo (la
incorporación del hielo ayuda a bajar la temperatura de la masa durante el proceso, y un
medio muy seguro para impedir el crecimiento bacteriano). Al final del proceso se
obtiene una emulsión más estable, homogénea y suficientemente fina, bien ligada y
consistente. En este proceso se tiene una pérdida de 0,15%, que puede haber quedado
adheridas a las cuchillas y/o tazón.
Embutido. Es una operación previa para el hot dog, consiste en introducir o embutir
esta masa cárnica en las tripas artificiales impermeables correspondientes en caso de hot
dog será embutido y torcido de los extremos, siendo de 2 cm de diámetro por 15 cm de
largo, cada salchicha pesa 38 g; en el embutido hay pérdidas de 0,11% de masa. Se
utilizan maquinas especiales embutidoras, estas embuten la masa cárnica bajo presión
tratando de mantener la calidad y la uniformidad de la distribución de los distintos
componentes de la mezcla.
21
Ahumado. Este proceso puede considerarse como una fase del tratamiento térmico del
embutido que persigue su desecación y madurado o como un proceso genuino de
ahumado que le imparte un aroma característico. Otros efectos deseables logrados con
el ahumado son: mejorar el color al embutido que se realiza después de la
desnaturalización de la proteína, obtener brillo en la parte externa y ablandar
ligeramente.
Durante el proceso hay pérdida de 0,10% del peso inicial de las salchichas.
Escaldado. Este proceso se efectúa en marmitas a la temperatura de 80°C, para hot dog,
el objetivo es el cocimiento de los embutidos, dependiendo del espesor.
El tiempo de escaldado es de 2,5 horas. En esta etapa las pérdidas se dan por
evaporación del agua de escaldado 0,2%.
Enfriado. Después del tratamiento térmico, ahumado y/o cocción es necesario enfriar
rápidamente para evitar el desarrollo de microorganismos y para evitar las mermas por
evaporación de la superficie del producto. Es necesario enfriar a temperatura ambiente,
para luego pasar a la sala de empaque y después a las cámaras.
Se lleva en tinas de acero inoxidable la inmersión total de los embutidos, para Hot dog;
el agua ingresa en una relación de (1,5:1), tiempo 5 min.
22
Almacenamiento / Refrigeración. Las salchichas tipo hot dog se almacenan en
refrigeración para su conservación y posterior comercialización a una temperatura de 0-
5°C.
23
6.8 Diagrama de bloques de proceso cualitativo y cuantitativo.
Cuyes
seleccionados
Degüello/Sangrado Sangre
T= 80°C
Ө=15 s
Pelado/Afeitado
Eviscerado Vísceras
Deshuesado Huesos
Agua clorada
50 ppm Pre enfriado Agua
T= 4°C
Refrigeración
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Carne con piel de
Carne de credo Grasa de cerdo
cuy
Recepción
Recepción Recepción
Trozado
0-3°C
Pérdidas Pérdidas
Trozado 0,10%
Trozado 0,02%
Refrigeración
80% 20%
Sal = 1,50 %
Pérdidas
Azúcar =0,30 % Curado 0,20%
Curasal=0,112 %
Refrigeración
0-3°Cx15 min
25,0 %
10-15°Cx15 min
Sal = 2,50 %
Aditivos =3,44 %
Condimento=0,40 % Pérdidas
Hielo =25,0 %
Cutterizado 0,15 %
Fécula =7,50 %
Verduras =30,21 %
Pérdidas
Tripas artificiales 0,60 % Embutido 0,11 %
70°Cx30 min
Pérdidas
Ahum ado 0,10 %
Empacado
T=2°C
Almacenamiento/
Refrigeración
Comercialización
HOT DOG
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6.8.1 Balance de materia.
Permite determinar la cantidad de materia prima que será utilizado en el proceso
productivo. A partir de estos resultados se diseñaran los equipos. A continuación
presentamos el balance de materia del faenado y proceso productivo de los productos en
estudio por día de producción para 100% de la capacidad instalada. El balance de
materia se plantea para un proceso productivo diario de 236.04 kg de hot dog a partir de
176 unidades de cuyes (materia prima); trabajando con un turno de 8 horas y 300 días
anuales.
RECEPCIÓN Y PESADO
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN kg %
Cuy 176.00 100.00 CUY 176.00 100.00
Descarte 0.00 0.00
Perdida 0.00 0.00
TOTAL 176.00 100.00 176.00 100.00
DEGÜELLO Y DESANGRADO
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN kg %
Cuy 176.00 100.00 CUY 167.12 95.37
Sangre 8.88 4.63
Perdida 0.00 0.00
TOTAL 176.00 100.00 176.00 100.00
REMOJO-ESCALDADO
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN kg %
Cuy 167.12 100.00 CUY 167.65 99.99
Descarte 0.00 0.00
Perdida 0.53 0.01
TOTAL 167.12 100.00 167.12 100.00
PELADO-AFEITADO
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN kg %
Cuy 167.65 100.00 CUY 161.86 97.03
Pelo 5.26 2.96
Perdida 0.53 0.01
26
TOTAL 167.65 100.00 167.65 100.00
LAVADO I
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN kg %
Cuy 161.86 100.00 CUY 160.98 99.89
Descarte 0.00 0.00
Perdida 0.88 0.11
TOTAL 161.86 100.00 161.86 100.00
EVISCERADO
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN kg %
Cuy 160.98 100.00 CUY 112.85 71.52
Vísceras 26.67 15.26
Cabezas 21.46 13.22
TOTAL 160.98 100.00 160.98 100.00
LAVADO II
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN kg %
Cuy 112.85 100.00 CUY 111.97 99.87
Descarte 0.00 0.00
Perdida 0.88 0.13
TOTAL 112.85 100.00 112.85 100.00
DESHUESADO
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN kg %
Cuy 111.97 100.00 CUY 79.62 70.90
hueso 32.35 29.10
perdida 0.00 0.00
TOTAL 111.97 100.00 111.97 100.00
PRE ENFRIADO
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN kg %
CUY 79.62 100.00 CUY 79.62 100.00
0.00
TOTAL 79.62 100.00 79.62 100.00
27
B. Balance de materia prima de HOT DOG.
CARNE DE CERDO
TROZADO
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN kg %
Carne de Cerdo 37.32 100.00 cerdo trozado 37.30 99.98
pérdidas por adhesión 0.02 0.02
TOTAL 37.32 100.00 37.32 100.00
GRASA DE CERDO
TROZADO
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN kg %
Grasa de Cerdo 24.88 100.00 Grasa trozada 24.88 100.00
TOTAL 24.88 100.00 24.88 100.00
REFRIGERACIÓN
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN kg %
Grasa trozada 24.88 100.00 Grasa trozada 24.88 100.00
TOTAL 24.88 100.00 24.88 100.00
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CARNE DE CUY Y CERDO
CURADO
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN kg %
Carne de Cuy 79.54 78.49 Carne curada 118.86 99.80
Carne de Cerdo 37.30 19.60 Pérdida (Sol. curada) 0.21 0.20
Sal 1.5 1.50
Azúcar 0.30 0.30
Curasal 0.112 0.112
TOTAL 119.07 100.00 TOTAL 119.07 100.00
REFRIGERACIÓN DE CARNE
CURADA
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN kg %
Carne curada 118.86 100.00 Carne curada refrigerada 118.86 100.00
TOTAL 118.86 100.00 118.86 100.00
CUTERIZADORA
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN kg %
Carne curada
refrigerada 118.86 54.02 Mezcla cuterizada 235.13 99.85
Grasa de Cerdo
refrigerada 24.88 18.01 pérdidas por adhesión 0.35 0.15
Sal 3.59 1.80
Aditivos 4.95 2.47
Hielo 35.94 18.01
Condimentos 0.57 0.29
Fécula 10.78 5.40
Verdura 35.91 30.21
TOTAL 235.48 100.00 TOTAL 235.48 100.00
EMBUTIDO
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN kg %
Mezcla cuterizada 235.13 99.40 Salchicha 236.28 99.89
Tripas artificiales 1.41 0.60 pérdidas 0.26 0.11
TOTAL 236.54 100.00 TOTAL 236.54 100.00
29
AHUMADO
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN kg %
Salchicha 236.28 100.00 Salchicha ahumadas 236.04 99.90
Pérdida 0.24 0.10
TOTAL 236.28 100.00 TOTAL 236.28 100.00
ESCALDADO
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN kg %
Salchicha ahumadas 236.04 50.00 Salchicha escaldadas 236.04 50.00
Agua (1:1) 236.04 50.00 Agua evaporada 0.47 0.10
Agua de escaldado 235.57 49.90
TOTAL 472.08 100.00 TOTAL 472.08 100.00
ENFRIADO
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN kg %
Salchicha escaldadas 236.04 40.00 Salchicha enfriadas 236.04 40.00
Agua (1,5:1) 354.06 60.00 pérdidas 354.06 60.00
TOTAL 590.10 100.00 TOTAL 590.10 100.00
EMPACADO
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN Paquetes %
ALMACENAMIENTO-
REFRIGERACIÓN
ENTRADA SALIDA
DESCRIPCIÓN kg % DESCRIPCIÓN Paquetes %
30
CUYES
UNIDADES
176 unidades de cuyes
176 kg
167,12 kg
Agua 334,24 kg
T= 80°C Remojo/Escaldado Agua 290,01 kg
Ө=30 s
167.65
Pelo 5,26 kg
Pelado/Afeitado Agua 0,53 kg
161,86 kg
160,98 kg
Vísceras 26,67 kg
Eviscerado Cabeza 21,46 kg
112,85 kg
111,97 kg
79,62 kg
79,62 kg
Refrigeración T= 4°C
31
Carne con piel de
Carne de credo Grasa de cerdo
cuy
24,88 kg
79,62 kg 37,32 kg
Recepción
Recepción Recepción
24,88 kg
24,88 kg
Pérdidas Pérdidas
Trozado 0,08 kg
Trozado 0,02 kg
Refrigeración
79,54 kg 37,3 kg
116,84 kg
Sal = 1,75 kg
Pérdidas
Azúcar =0,35 kg Curado 0,24 kg
Curasal=0,13 kg
118,86 kg
Refrigeración
118,86 kg 24,88 kg
143,74 kg
Sal = 3,59 kg
Aditivos =4,95 kg
Condimento=0,57 kg Pérdidas
Hielo =35,94 kg
Cutterizado 0,35 kg
Fécula =10,78 kg
Verduras =35,91 kg
235,13 kg
Pérdidas
Tripas artificiales 1,41 kg Embutido 0,26 kg
236,28 kg
Pérdidas
Ahum ado 0,24 kg
236,04 kg
Agua evaporada 0,47 kg
Agua de enfriado
Agua 354,06 kg Enfriado 354,06 kg
236,04 kg
Empacado
236,04 kg
Almacenamiento/
Refrigeración
236,04 kg
Comercialización
HOT DOG
32
Tubo de Tanque de
Recepción de Tanque de
Pesado colgado y Mesa de pelado y
materia prima Mesa de Eviscerado Mesa de deshuesado lavado y Pesado Cámara de Refrigeración
sangrado afeitado Lavado
desinfección
Pesado
Mesa de y
Trozado (carne de
cerdo y grasa)
1
Tanques de Cura 2
3
Cutterizador
Embutidora
Cámara de ahumado
Caldera 1
Tanque de
enfriado
Empacadora al vacio
Cámara de Refrigeración
33
6.10 Balance de materia y energía.
B. Carne de cuy
cerdo
A. Insumos
X1= Sal = 1,5%
C. Perdidas de
X2= Azúcar= 0,30% CURADO
curado = 0.20%
X3= Curasal=0,112%
D. Mezcla curada
118,86 kg
B 116.84kg
A 2, 23kg
34
Ahora reemplazamos A Y B, en la ecuación 3, se tiene:
C 0, 24kg
La marmita es cilíndrica, de fondo semi esférico con chaqueta, esta última parte es la
que se considera como área de calefacción. El material de la parte inferior es de acero al
carbón, calidad AISI 1010; de material exterior con pintado epóxido y con conexiones
de entrada y salida.
En seguida se detalla los cálculos respectivos que nos darán a conocer la cantidad de
combustible requerido.
35
6.10.2.1 Balance de energía en la marmita de cuyes (Faenado).
Energia.de.entrada Energia.de.salida Acumulada
E2
E7
E1 E3
ESCALDADO
E6 E4
E5
Donde:
E1 Energia.que.entra.con.el.cuy
E6 Energia.que.entra.con.el.agua.de.escaldado
E2 Energia.que.sale.con.el.vapor
E3 Energia.que.sale.con.el.cuy.escaldado
E4 Energia.necesaria. para.el.calentamiento.del.equipo
E7 Energia.que.sale.con.el.agua.de.escaldado
E1 Q E6 E2 E3 E4 E5 E7 .........Ec.1
36
Energía que entra con el cuy (E1)
Donde:
Te Temperatura.de.entrada 20C
Tr Temperatura.de.referencia 0C
E1 4235, 00Kj
Q mvapor * hg hf .......Ec.3
Donde:
mvapor Masa.de.vapor.de.agua.necesario ?
Donde:
Te Temperatura.de.entrada 20C
Tr Temperatura.de.referencia 0C
37
Reemplazando en la Ec. 4, se tiene:
E6 9363, 20 Kj
E2 mvapor * .......Ec.5
Donde:
Calor.latente.de.vaporizacion.del.agua.a.80C 2308, 20 Kj / kg C
E2 406, 24 Kj
Donde:
Ts Temperatura.de.salida 80C
Te Temperatura.de.entrada 20C
E3 12936, 00Kj
38
mequipo Masa.de.la.marmita 58, 46kg
Te Temperatura.de.inicial 20C
E4 1673,13Kj
En este caso las pérdidas por convección y conducción son iguales, como se muestra la
siguiente relación.
56ᵒC T1
ha T2
20ᵒC
hi
E5 Cconvc.ext. hc * A * T * ......Ec.8
Donde:
hc Coeficiente.convectivo.del.aire ?
A Area.externa.de.transmision.de.calor 1,848m2
T1 Temperatura.del.ambiente 20C
39
T2 Temperatura.de.la.sup erficie 70,33C Se obtuvo de tesis
tiempo.de.escaldado 0, 0083horas
N pr Cp * u / K .......EC.9
N gr L3 * 2 * g * * T / u 2 .......EC.10
Ta Temperatura.del.ambiente 20C
Tf Ta Ts / 2 45,165C
Donde:
L altura.del.equipo 0, 684m
40
N pr 0, 737
N gr 1,592 E 09
N pr * N gr 1,173E 09
E5 13, 46 Kj
Ts Temperatura.de.entrada 80C
Te Temperatura.de.referencia 20C
E7 27640,17 Kj
Q E2 E3 E4 E5 E7 E1 E6 .........Ec.14
41
M v Qt / hg h f .........Ec.15
Donde:
M v Masa.de.vapor
E2
E7
E1 E3
ESCALDADO
E6 E4
E5
Donde:
E1 Energia.que.entra.con.los.Hot.dogs
42
E6 Energia.que.entra.con.el.agua.de.escaldado
E3 Energia.que.sale.con.los.hot.dogs.escaldados
E4 Energia.necesaria. para.el.calentamiento.de.la.marmita
E7 Energia.que.sale.con.el.agua.de.escaldado
E1 Q E6 E2 E3 E4 E5 E7 .........Ec.1
Donde:
Te Temperatura.de.entrada 20C
Tr Temperatura.de.referencia 0C
E1 3285,82Kj
Q mvapor * hg hf .......Ec.3
Donde:
43
mvapor Masa.de.vapor.de.agua.necesario ?
Donde:
Te Temperatura.de.entrada 20C
Tr Temperatura.de.referencia 0C
E6 3946, 76 Kj
E2 mvapor * .......Ec.5
Donde:
Calor.latente.de.vaporizacion.del.agua.a.80C 2365, 40 Kj / kg C
E2 4250, 62 Kj
44
Donde:
Ts Temperatura.de.salida 80C
Te Temperatura.de.entrada 20C
E3 9857, 45Kj
Te Temperatura.de.inicial 20C
E4 538, 06 Kj
En este caso las pérdidas por convección y conducción son iguales, como se muestra la
siguiente relación.
45
80ᵒC T1
ha T2
20ᵒC
hi
E5 Cconvc.ext. hc * A * T * ......Ec.8
Donde:
hc Coeficiente.convectivo.del.aire ?
A Area.externa.de.transmision.de.calor 1,1870m2
T1 Temperatura.del.ambiente 20C
tiempo.de.escaldado 0,5horas
N pr Cp * u / K .......EC.9
N gr L3 * 2 * g * * T / u 2 .......EC.10
Ta Temperatura.del.ambiente 20C
46
Tf Ta Ts / 2 56,03C
Donde:
L altura.del.equipo 0,548m
N pr 0, 737
N gr 1,592 E 09
N pr * N gr 7, 415E 08
hc 5, 244W / m2 K 15,95Kj / h / m2 K
E5 682,14 Kj
47
Energía que sale con el agua de escaldado (E7).
Ts Temperatura.de.entrada 80C
Te Temperatura.de.referencia 20C
E7 11840, 27 Kj
Q E2 E3 E4 E5 E7 E1 E6 .........Ec.14
Q Calor.total 19935,96 Kj
M v Qt / hg h f .........Ec.15
Donde:
M v Masa.de.vapor
Qt Calor.total 19935,96Kj
48
6.10.3 Diseño de equipo de producción de vapor (Caldera).
De acuerdo a los cálculos realizados en el balance de energía de las marmitas tanto para
el escaldado de cuy y de hot dog, se determina los requerimientos de vapor de la planta.
El tipo de caldero a tomar en cuenta será una caldera del tipo piro tubular de 40 BHP, la
función es los gases calientes circulan por el interior de los tubos, calentando de esta
manera el agua almacenada dentro de un caso a presión, para producir vapor de agua.
Diseño de la caldera:
Mv = Masa de vapor en el proceso = 117,40 kg/h
Mv = Masa de vapor = 258,82 lb/h
Donde:
= 1194,380 BTU/lb.
Q UAT ...Ecu 2
Q
A ...Ecu3
U T
Donde:
49
Q = Calor generado por la evaporación del agua.
T = Gradiente de temperatura
1
U ...Ecu 4
1 X1 X 2 X 3 1
h ' k1 k2 k3 h "
Donde:
X1 X 2 X 3
= son las resistencias específicas de las impurezas que se depositan
k1 k2 k3
en las tuberías de una caldera que recién se pone en servicio, los tubos están
completamente limpios, por consiguiente, la ecuación 4, se reduce a:
1
U ...Ecu 5
1 1
h ' h"
Cálculo de h’:
k 3 3 g
h ' 0,725 ...Ecu6
D Ts T
w
Donde:
50
Presión de trabajo del caldero = 150 Psia.
Según del diseño de calderas (código ASTM) para la construcción de calderas debe
considerase que 1 BHP es a 5 ft2 de calefacción; para los 151,159 ft2 de superficie de
calefacción se tendrá.
51
= 30,23 BHP
= 37.79 BHP
52
Tabla 05: Requerimiento anual de materiales directos.
DIA AÑO DIA AÑO DIA AÑO DIA AÑO DIA AÑO
CUY VIVO Unidad 114.40 34320.00 123.20 36960.00 140.80 42240.00 158.40 47520.00 176.00 52800.00
Carne de kg 24.26 7278.00 26.12 7836.00 29.86 8958.00 33.59 10077.00 37.32 11196.00
cerdo
53
Grasa de kg 16.17 4851.00 17.42 5226.00 19.90 5970.00 22.39 6717.00 24.88 7464.00
cerdo
SAL kg 3.45 1035.00 3.72 1116.00 4.25 1275.00 4.79 1437.00 5.31 1593.00
Azúcar kg 0.22 66.00 0.24 72.00 0.27 81.00 0.31 93.00 0.34 102.00
Curasal kg 0.08 24.00 0.09 27.30 0.10 31.20 0.12 35.10 0.13 39.00
Aditivos kg 3.22 966.00 3.47 1041.00 3.96 1188.00 4.46 1338.00 4.95 1485.00
Hielo kg 23.36 7008.00 25.16 7548.00 28.75 8625.00 32.35 9705.00 35.94 10782.00
Condimentos kg 0.37 111.00 0.40 120.00 0.46 138.00 0.52 156.00 0.57 171.00
Fécula kg 7.01 2103.00 7.55 2265.00 8.62 2586.00 9.70 2910.00 10.78 3234.00
Verdura kg 23.34 7002.00 25.14 7542.00 28.73 8619.00 32.32 9696.00 35.91 10773.00
Tripas kg 0.92 276.00 0.99 297.00 1.13 339.00 1.27 381.00 1.41 423.00
artificiales
54
6.12 Propuesta de tamaño de la planta.
Analizada cada una de las relaciones, el mercado limita el tamaño de la planta.
Se elige una capacidad instalada de 70,49 TM/año de Hot Dog que cubre el 50% de la
demanda insatisfecha, en su máxima capacidad de producción. Teniendo en
consideración lo siguiente.
CAPACIDAD PRODUCCIÓN
AÑO TM/AÑO
%
HOT DOG
2018 65% 35.46
2019 70% 40.47
2020 80% 50.47
2021 90% 60.48
2022 100% 70.49
2023 100% 70.49
2024 100% 70.49
2025 100% 70.49
2026 100% 70.49
2027 100% 70.49
55
el proceso productivo. A continuación detallamos el diseño de los principales equipos
de los procesos productivo.
Condiciones de operación:
carne.cuy 995,7kg / m3
Masa de cuyes/batch/marmita = 34 kg
56
Volumen ocupado por los cuyes = 0,031 m3
Donde:
Se considera H = r
VT * r 2 * H 2 / 3* * r 3
3*VT
r3 ………….. Ecu 3
5*
57
h (1/ 2) D Altura de la semiesfera 0, 342m
t P * R / ( S * E 0, 6* P) …Ecu4
Donde:
Constante = 0,6
A 2 * H * r 2 .....Ec.5
Donde:
H altura.de.la.marmita 0, 684m
58
Reemplazando la Ecu 5, se tiene:
A Area.de.la.marmita 1,848m2
V A* e......Ec.6
V Volumen.del.material.acero 0, 0037m3
59
Diámetro 2cm
Longitud 15cm
Volumen de cada salchicha / 4* Diam.2 * L 47,12cm3
Volumen de la marmita:
V Vaparente Vagua Ve.vacios 0,10m3
Donde:
VT Volumen.de.la.marmita 0,108m3
Vcil . Volumen.del.cilindro * r 2 * H
Vsem. Volumen.de.la.semiesfera 2 / 3* r 3
VT * r 2 * H 2 / 3* r 3
60
VT (5 / 3) r 3
3*VT
r 3 ..........Ec.2
5*
t P * R / ( S * E 0, 6* P) …Ecu4
Donde:
Constante = 0,6
61
Reemplazando la Ecu 4, se tiene que el espesor es:
A 2 * H * r 2 .....Ec.5
Donde:
H altura.de.la.marmita 0,548m
A Area.de.la.marmita 1,187m2
V A* e......Ec.6
V Volumen.del.material.acero 0, 00119m3
M equipo 18,80kg
62
o Proveedor: PREMIS S.A.C
B. Degüello y sangrado:
o Función: colgado y desangrado de los cuyes
o Cantidad: 01
o Material: Aluminio.
o Proveedor: VEGATRONIC
C. Cámara de refrigeración:
o Función: Refrigeración para materia prima, mezcla curadas más grasa de cerdo y
producto terminado.
o Número necesario: 3 unidades
o Modular: desarmable
o Marca: Zonotti (Italia)
o Modelo: BAS 221T19F
o Potencia: de 0,5; 1,0; y 3,75 Hp
o Capacidad nominal: 1,90 Watts @-10°C/+30°C ambiente
o Refrigerante: freón 12
o Proveedor: S.I.A.M
63
E. Marmita enchaquetada
o Función: escaldado de pollo, de Hot Dog
o Número necesario: 2 unidades
o Capacidad: 150 y 250 L.
o Material interno: Acero inoxidable 304
o Material exterior: Acero inoxidable 310, pintado epóxido.
o Sistema de vapor: De doble fondo
o Proveedor: PREMIS S.A.C
F. Cutter
o Función: Formación de emulsión
o Tiempo de picado: de 15 a 20 minutos
o Capacidad: 100 kg
o Material: Acero inoxidable
o Velocidad de cuchilla: 1500/3000rpm
o Potencia: de 3,5 Hp, para 220V-trifasico
o Velocidad de olla: 9/18 rpm
o Material exterior: Acero inoxidable 310, pintado epóxido.
o Dimensiones: 0,7x0.7x1.0 m
o Proveedor: PREMIS S.A.C
o Modelo: CASI-40
G. Embutidora
o Función: embutir la masa en la fundas sintéticas
o Capacidad: 100-150 kg
o Material: con tanque de acero inoxidable, base aluminio
o Para HOT DOG: embutidora junto con una torcedora
o Influye tubos de llenado de acero inoxidable calibres
o Potencia: de 3,0 Hp
o Proveedor: PREMIS S.A.C
H. Ahumado
o Función: Salchicha sahumadas
o Material interno: Acero inoxidable
64
o Material exterior: aluminio
o Características: provisto de cuñas para sostener las varillas con salchicha.
Funcionamiento por combustión de leñas no resinosas.
o Capacidad: 100-150 kg
o Material: con tanque de acero inoxidable, base aluminio
o Para HOT DOG: embutidora junto con una torcedora
o Influye tubos de llenado de acero inoxidable calibres
o Potencia: de 3,0 Hp
o Proveedor: PREMIS S.A.C
o Dimensiones externas: 2,56x2,1x1.66 m
o Fuente ahumado: Leña (huarango: 30,01 kg/día)
o Proveedor: PREMIS S.A.C
I. Empacado al vacío
o Función: empacado de Hot Dog
o Capacidad: 100 kg
o Material: Acero inoxidable 310, pintado epóxido.
o Dimensiones externas: 0,5x0,8x0,6 m
o Potencia: de 3,0 Hp
o Proveedor: PREMIS S.A.C
J. Caldero
o Función: generar vapor de agua
o Tipo: Piro tubular horizontal
o Tanque de purga: 40BHP
o Combustible: Petróleo D2
o Proveedor: INTENSA
MATERIALES AUXILIARES
K. Mesas
o Función: para el faenado, eviscerado, para el proceso de trozado para carnes y
grasas.
o Material: Acero inoxidable.
o Número necesario: 4 unidades
65
L. Tanque
o Función: curado de carne, lavado y pre-enfriado
o Material: Acero inoxidable.
o Número necesario: 4 unidades
M. Cuchillos
o Función: trozos de carne y grasa
o Material: Acero inoxidable.
o Número necesario: 8 unidades
MATERIAL DE CONTROL
N. Balanza analítica
o Función: pesado de insumos menores.
o Material: Acero inoxidable.
o Capacidad: 1,0 kg
o Marca: CAS
MATERIALES DE ALMACENAMIENTO
O. Jabas
o Función: Contenedor de cuyes y/o de productos terminados
o Material: plástico
o Número necesario: 72 jabas
P. Tarimas
o Función: almacenamiento de materias primas, insumos productos terminados y
envases/empaques
o Material: madera
o Número necesario: 11
o Condición: aplicable
66
VIII. DISEÑO DE PLANTA.
67
8.1 Determinación de las áreas de la planta.
La determinación de las dimensiones que tendrá una determinada ere; se efectúa
teniendo en consideración los diversos factores influyentes como: lograr un flujo
óptimo, máxima utilización de espacios, mínimo recorrido de material y personal, entre
otros.
A. Sala de proceso:
El planteamiento del área se parte de las dimensiones exactas de cada uno de los
equipos y materiales auxiliares que ocuparan cada uno de ellos en el área de proceso;
Para tal fin se hace el uso del método de GOURCHETT, que radica en el
dimensionamiento de los ambientes a partir de las ecuaciones que interrelacionan el
equipamiento u operación en áreas extra para la circulación del personal, con lo cual el
área requerido resulta ser la sumatoria del valor obtenido en cada relación multiplicado
por el número de equipos, dichas ecuaciones son:
68
69
CALCULO DE ÁREAS DE PROCESAMIENTO DE HOT DOG DE CUY seguridad
EQUIPOS #Unid L(m) A(m) H(m) Se(m^2) N Sg(m^2) K Sv(m^2) St(m^2) 15%
Área rea de faenado 1 Y 2 72.30 83.14
Balanza de plataforma * 1 0.60 0.60 0.80 0.36 2 0.72 0.37 0.40 1.48
tarima 2 1.00 1.00 0.20 1.00 4 2.00
Equipo de colgado y desangrado 1 2.50 1.10 0.90 2.75 2 5.5 0.37 3.05 11.30
Escaldador * 1 1.50 0.75 0.55 1.13 2 2.25 0.37 1.25 4.62
Mesa de pelado * 1 2.50 1.10 0.90 2.75 2 5.5 0.37 3.05 11.30
Tanque de lavado * 1 1.50 0.80 1.00 1.20 2 2.4 0.37 1.33 4.93
Mesa de eviscerado * 1 2.50 1.10 0.90 2.75 2 5.5 0.37 3.05 11.30
Mesa de deshuesado y trozado* 1 2.50 1.10 0.90 2.75 2 5.5 0.37 3.05 11.30
Tanque de desinfección* 1 1.50 0.80 0.60 1.20 4 4.8 0.37 2.22 8.22
Balanza electrónica* 1 0.60 0.60 0.80 0.36 2 0.72 0.37 0.40 1.48
personal 4 0.40 0.20 1.70 0.08 4 0.32 1.72 0.69 4.35
Área de trozado, curado y proceso de hot dog 44.61 51.30
Balanza electrónica 1 0.60 0.60 0.60 0.36 2 0.72 0.49 0.53 1.61
tarima 1 1.00 1.00 0.20 1.00 4 1.00
Tanque de curado 1 1.00 0.80 0.80 0.80 1 0.8 0.49 0.78 2.38
Cuterizadora 1 1.40 0.80 1.30 1.12 2 2.24 0.49 1.65 5.01
Embutidora 1 1.20 0.70 1.50 0.84 1 0.84 0.49 0.82 2.50
Cámara de ahumado 1 2.10 1.66 2.26 3.49 2 6.972 0.49 5.12 15.58
Marmita de escaldado 1 0.65 0.65 1.20 0.42 3 1.2675 0.49 0.83 2.52
Empacador al vacío 1 1.20 0.70 1.30 0.84 1 0.84 0.49 0.82 2.50
Tanque de enfriado 1 1.50 0.80 1.00 1.20 3 3.6 0.49 2.35 7.15
personal 4 0.40 0.20 1.70 0.08 4 0.32 1.72 0.69 4.35
ÁREA TOTAL 134.44
70
Tabla 07: Dimensionamiento de la sala de proceso.
71
Como se observa la sala de proceso consta de área de faenado (consta de 2areas) y área
de proceso productivo (consta de 2areas), todo esto debidamente separadas y
distribuidas para evitar una posible contaminación cruzada.
Entre las líneas de las áreas de faenado y/o proceso productivo, se dispone de
separaciones con bloques metálicos que coadyuvaran ala ahorro de espacio y gastos de
construcción.
En la sala de proceso el piso cuenta con canaletas que a la vez, están protegidas con
rejillas. La misma con la finalidad de evacuar el agua de lavado durante la limpieza y
desinfección del ambiente.
B) Almacén de materia prima:
El almacén de materia prima (carne de cuy y carne de cerdo), se efectúa en cámaras
frigoríficas y haciendo usos de jabas (6 unidades) a determinadas condiciones de:
temperatura de 4ᵒC, humedad relativa, ventilación, renovación de aire y periodo de
almacenamiento (1 día), con un total de carne de cuy por día 78,56 kg, carne de cerdo
un total por día 37,32 y verduras 35,91 kg por día. Para lo cual se necesitan 2 tarimas
cada uno con 3 jabas, respectivamente.
La materia prima se aplicara teniendo consideraciones como las normas básicas de
almacenamiento, para lograr la máxima utilización de espacios.
- Espacios entre pared y ruma = 0,5 m
- Espacio entre ruma y ruma = 0,8 m
- Espacio entre piso y parihuela = 0,2 m
- Espacio entre ruma y techo = 1,5 m
Determinación del área de la cámara de refrigeración, por el método de
escala:
Tabla 08: Almacén de Materia prima.
72
C) Almacén de insumos:
Insumos Cantidad(kg)/25dias
SAL 86.25
Azúcar 5.50
Curasal 2.00
Aditivos 80.50
Hielo 584.00
Condimentos 9.25
Fécula 175.25
Presentación
Insumos Requerimiento Presentación
kg
SAL 50 2 sacos
Azúcar 50 1 sacos
Curasal 1 2 bolsa
Aditivos 5 17 bolsa
Condimentos 5 2 bolsa
Fécula 25 7 sacos
73
D) Almacén de producto terminado.
Los productos por ser unos de los alimentos de bajo consumo; se opta por
diseñar el almacén por 6 días, para su después comercialización.
Los Hot Dogs, cada paquete pesa 100g aprox. de 3 unidades de 38g cada uno, se
almacenan en 144 unidades de jaba, utilizando 2 tarimas, cada tarima contendrá
72 jabas, donde cada cama o hilera contendrá 12 jabas de 6 ruma. En este caso
se empacaran con envolturas de polietileno para embutidos.
El ambiente deberá estar libre de agentes contaminantes; así como de una
adecuada ventilación, humedad relativa y temperatura por debajo de los 10ᵒC.
Finalmente su dimensionamiento se efectuara sumando las áreas ocupadas por
las tarimas más los espacios libres necesarios en la estiba y desestiba del
producto; así como durante la limpieza y desinfección del almacén.
74
F) Otras áreas:
75
Tabla 17: Área de Jefe de Planta.
76
Tabla 21: Area de Servicios Higiénicos.
2
dimensiones (3 m x 3 m x 4m) 9 m
Total de área 9.00 m2
77
Tabla 24: Áreas de los ambientes que conforman la planta.
78
VER ANEXO (PDF)
79
En el presente, la sala principal muestra la forma “L” la que se ve justificada por la
cantidad de operaciones unitarias que conforman el proceso productivo. En la figura 8,
se aprecia la distribución en mención.
OPERACIÓN m3 DE AGUA/DIA
80
Saneamiento y drenaje.
Es ineludible instalar la red de saneamiento y drenaje, para permitir la evaluación de las
aguas sucias que se proceden de: el lavado de la sala de faenado, de la limpieza de la
planta, agua del lavado de equipos y maquinarias, aguas provenientes de los servicios
higiénicos y otras que se harán necesarios drenar.
Desagüe y ventilación.
Se debe instalar también redes interiores y exteriores de evacuación de aguas (7,542
m3/día). La red de evacuación comprende las derivaciones, columnas y los colectores de
ventilación están comprendidas por tuberías de 4 in que conectaran la red de desagüe de
la zona con tubos de PVC.
1. ÁREA a calcular:
Zona Área
Área total 709.00 m^2
Área techada 386.41 m^2
Área no techada 322.59 m^2
81
3. Maquinarias y Equipos.
Tabla 27: Maquinarias y Equipos.
82
4. Carga Instalada.
Carga Demanda
Carga Cálculos Instalada Máxima
(Watts) KW-h
C.I.0 AYACUCHO 15000 15.00
C.I.1 Area techada 7728.2 7.73
C.I.2 Area no techada 1612.95 1.61
C.I.3 Reserva 3000 3.00
C.I.4 Tomacorrientes 1500 1.5
C.I.5 Compresor de la cámara de N.º 372.85 7.46
C.I.6 Compresor de la cámara de producto terminado 372.85 7.46
C.I.7 Compresor de la cámara de grasa de cerdo y curado 372.85 7.46
5. Cálculos Eléctricos.
MDT
I
K V Cos
83
Tipo de Instalación K Cos ᾨ ᾨ
Trifásico 3 0.5198 58.68
Monofásico 1 0.9 25.84
Fusibles ᴓ
ID I(Amp) ID (Amp) Area (m2) Nᵒ Cable (AWG) Tubos
Amp Nᵒ
Llave (Amp)
C.I.0 43.72 54.65 16.77 80 80 2X 6 1”
C.I.1 39.03 48.79 13.3 80 80 2x 6 1”
C.I.2 8.15 10.18 2.08 16 15 2x 14 1/2
C.I.3 15.15 18.94 3.31 25 15 3x 12 1/2
C.I.4 7.58 9.47 2.08 16 25 3x 14 1/2
C.I.5 1.09 1.36 0.82 6 6 3x 18 1/2
C.I.6 1.09 1.36 0.82 6 6 3x 18 1/2
C.I.7 1.09 1.36 0.82 6 6 3x 18 1/2
C.I.8 4.35 5.43 1.31 10 10 3x 16 1/2
C.I.9 7.61 9.51 2.08 16 15 3x 14 1/2
C.I.10 6.52 8.15 2.08 6 15 3x 14 1/2
C.I.11 3.26 4.08 1.31 6 6 3x 16 1/2
C.I.12 3.26 4.08 1.31 6 6 3x 16 1/2
C.I.13 9.42 11.77 2.08 16 15 2x 14 1/2
C.I.14 11.30 14.12 2.08 20 20 2x 14 1/2
84
7. Tablero general.
85
8.5.2 Iluminación.
La elección adecuada de cantidad y calidad de la iluminación va en función del espacio
que se va a iluminar, los colores y las reflectancias de las superficies del salón, la
actividad que en él se realizará y la disponibilidad de la iluminación natural; creando así
ambientes más agradables.
E
s Sl....Ecu1
Ea
250
s 1.5 2 11.65 4.00 11.65m2
3000
Sl
IL ...Ecu3
hm L A
hm 4m
11.65 4
IL 0.744
4 11.65 4
86
4. Selección del tipo de lámpara.
Limpieza Escasa
Condiciones Limpieza Normal 4- limpieza
del local 1-2 meses 8 meses 12 meses
Limpio 0.9 0.8 0.7
Normal 0.8 0.6 0.6
Sucio 0.7 0.5 0.5
87
Tabla 33: Demanda total en Watts del sistema de iluminación.
Ambiente Largo(m) Ancho(m) Area Luxes Lucern IL Tipo CU K watts Lumen N N POT ᴓ m2
Area de faenado 1 11.65 4.00 46.60 250 11.65 0.744 D 0.47 0.423 40 2100 13 7 1639.37 27541.37
Area de faenado 2 9.35 4.00 37.40 250 9.35 0.700 D 0.35 0.315 40 2100 14 7 1766.82 29682.54
Almacenamiento de materia prima 4.45 4.00 17.80 200 3.56 0.527 D 0.41 0.328 40 2100 5 3 516.84 10853.66
Area de trozado y curado 6.25 4.40 27.50 250 6.88 0.646 D 0.47 0.423 40 2100 8 4 967.44 16252.96
Almacén de grasa y curado 4.70 3.75 17.63 200 3.53 0.521 D 0.41 0.328 40 2100 5 3 511.76 10746.95
Area de proceso de Hot Dog 9.75 4.40 42.90 250 10.73 0.758 D 0.35 0.315 40 2100 16 8 2026.64 34047.62
Cámara de productos terminados 4.75 4.00 19.00 200 3.80 0.543 D 0.41 0.328 40 2100 6 6 1103.37 11585.37
Sala de insumos 4.75 3.25 15.44 120 1.85 0.482 D 0.35 0.245 40 2100 4 4 432.07 7561.22
Almacén de empaques 3.75 2.75 10.31 120 1.24 0.397 D 0.35 0.315 40 2100 2 2 224.49 3928.57
Area de producción de hielo 3.75 2.75 10.31 200 2.06 0.397 D 0.35 0.315 40 2100 3 3 623.58 6547.62
Almacén de residuos solidos 3.75 3.70 13.88 120 1.67 0.466 D 0.35 0.315 40 2100 3 3 302.04 5285.71
Laboratorio 4.75 2.45 11.64 200 2.33 0.404 D 0.35 0.315 40 2100 4 4 703.70 7388.89
Casa de fuerza 4.25 4.00 17.00 120 2.04 0.515 D 0.35 0.315 40 2100 3 3 370.07 6476.19
Area de combustible 4.00 3.00 12.00 120 1.44 0.429 D 0.35 0.315 40 2100 2 2 261.22 4571.43
Sala de mantenimiento industrial 3.50 2.00 7.00 120 0.84 0.318 D 0.35 0.315 40 2100 1 1 152.38 2666.67
Oficina de jefe de planta 3.75 3.65 13.69 250 3.42 0.462 D 0.35 0.315 40 2100 5 3 646.61 10863.10
Oficina Administrativa 6.90 3.50 24.15 250 6.04 0.581 D 0.35 0.315 40 2100 9 5 1140.87 19166.67
Vigilancia 3.50 2.25 7.88 120 0.95 0.342 D 0.35 0.315 40 2100 1 1 171.43 3000.00
Sala de tratamiento de agua 3.50 1.70 5.95 200 1.19 0.286 D 0.35 0.315 40 2100 2 2 359.79 3777.78
Servicio Higiénico 4.60 3.50 7.35 120 0.88 0.497 D 0.35 0.315 40 2100 1 1 160.00 6133.33
vestuario del personal 3.50 3.50 25.03 120 3.00 0.438 D 0.35 0.315 40 2100 5 2 272.38 4666.67
total 390.44 112 71 14352.88 232744.30
88
8.5.3 Características de las instalaciones
En esta sección se describen las características que deberán tener las instalaciones para
cumplir con los requerimientos establecidos por la ley para las plantas de
procesamientos de alimentos.
Los pisos paredes, techos y drenajes, deberán presentar una construcción que sea fácil
de limpiar, y que se mantengan asépticos.
Las uniones de paredes y pisos en lo posible deberán estar dispuestas de manera que
faciliten la eliminación de polvo y residuos, estas podrán ser cóncavas o no.
Las paredes serán lisas, para evitar la acumulación, además serán de color blanco, la
pintura deberá ser lavable e impermeable, esto facilita la limpieza y evita la absorción
de sustancias.
El piso presentará una inclinación suficiente, que permita la fácil evacuación de líquidos
al drenaje, y tendrá una superficie anti deslizable para evitar caídas. 007 98 S.A
Los drenajes deberán poseer rejillas de seguridad para evitar el ingreso de insectos y
roedores, además de tener instalado un sello hidráulico, trampas de grasa y sólidos, todo
estos de fácil limpieza. 007 98 S.A
Los techos deberá, ser construidos de manera tal que no se produzca condensación de
líquidos, acumulación de residuos y de fácil limpieza.
Las ventanas, puertas y demás accesos serán de fácil limpieza, colocadas en las zonas en
la que exista alto riesgo de contaminación por agentes externos (007 98 S.A).
Si existiese riesgo de ruptura de vidrios, las ventanas serán cubiertas con una película
protectora que evite la dispersión de partículas en caso de rotura (007 98 S.A).
Las puertas serán construidas en material que no absorba líquidos, y con un diseño que
evite la acumulación de polvo y residuos.
89
En el caso de exista una conexión al exterior, las ventanas deberán estar provistas de
malla mosquitera, la misma que será fácil de desmontar y limpiar.
Iluminación
Si la luz artificial está suspendida del techo sobre la línea de producción, deberá estar
protegida con un diseño seguro y fácil de limpiar (007 98 S.A).
Las instalaciones eléctricas deberán estar adosadas a las paredes y techos, para evitar
riesgos de cortos circuitos, también deberá existir un esquema que indique como se
encuentran distribuidas, la manera de darles mantenimiento y limpieza.
Se evitará todo tipo de instalaciones que dejen ver cables o tuberías colgantes, ya que
permiten acumulación de polvo y residuos, y podrían ocasionar accidentes en las líneas
de producción.
La planta contará con dos extractores eólicos situados a 3 metros de distancia, que
facilitarán la extracción y renovación del aire dentro de la planta. Los gases producidos
por el proceso de faenado serán eliminados por la campana de absorción.
La planta también contará con un sistema de aire acondicionado para mantener una
temperatura no superior a los 18ºC, adecuada para realizar las actividades productivas.
90
Las aberturas para renovación de aire deberán estar protegidas por malla para evitar el
ingreso de insectos, roedores, aves y demás plagas.
Instalaciones sanitarias
Para garantizar la higiene del personal, la planta contara con servicios higiénicos para
hombre y para mujeres, y vestuarios; estos serán completamente independientes a las
zonas de producción.
Esta área estará equipada con dispensadores de jabón desinfectante, gel antiséptico y
toallas desechables para el aseo de los empleados.
Comprende a las excavaciones para zapatas y cimientos corridos, son del tamaño exacto
del diseño de estas estructuras. Antes del vaciado de debe aprobar la excavación, así
mismos no se permite ubicar zapatas o cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada. La zanja o fondo (0,7 a 0,8 m) de la excavación para
cimentación debe quedar limpio y parejo, luego se debe retirar el material suelto, la
nivelación y apisonados en el interior y exterior podrán ejecutarse con el material
proveniente de las excavaciones, el cual estará libre de material orgánico y de cualquier
otro componente.
Los muros que se apoyan sobre el terreno llevan cimiento de concreto ciclópeo 1:10
(cemento: hormigón) mas 30% de piedra grande de 8 in de diámetro.
Los sobre cimientos son del mismo ancho que los uros, la construcción son a base de
concreto ciclópeo, mezcla 1:8 más 25% de piedra mediana 3-4 in de diámetro.
91
Las columnas son reforzadas de concreto armado, (fierro y concreto) que se construyen
entre muros dentados.
E). Muros.
Las tijeras son de estructura metálica, los cuales se apoyan sobre columnas.
Los ambientes que deben tener cielo raso son las áreas administrativas y laboratorio a
base de planchas de triplay.
Las puertas serán de tipo tablero hecho de madera seleccionada, siendo el acabado
pulido y pintado con esmalte sintético.
92
Las puertas de ingreso y ventanas serán construidos de perfil y ángulo de 1x1x1/8 in,
siendo el acabado con pintura anticorrosivo.
IX. CONCLUSIONES.
De acuerdo al estudio de los factores de localización la planta se ubicara en la
ciudad de Huanta.
El proceso para balances de masa se establece con el programa de producción, la
planta empezara a funcionar a un 65%, ya al quinto año se dese llegar al 100%,
la cual se trabaja con 176,00 unidades de cuy vivo cada día obteniendo 78,56 kg
de carne de cuy para la elaboración de Hot dog, el faenado tiene un rendimiento
de 45%.
Los equipos y maquinaria que soportan la ejecución de los procesos de
faenamiento y para la elaboración de hot dog con carne de cuy y verduras tienen
una capacidad máxima de producción de 234,95 kg de hot dog por día.
93
La línea de producción de la planta faenadora de cuyes y el proceso de
elaboración de Hot dog mediante el método SLP se define en L guardando
funcionalidades e inocuidad en las áreas, evita posibles contaminaciones de las
áreas por la adecuada distribución de planta
X. RECOMENDACIONES.
1. Aplicar técnicas mercadeo como “Promociones del producto, degustaciones en
lugares de mayor recurrencias, análisis de deseos y demandas de los potenciales
consumidores que tiene el hot dog con carne de cuy en ventajas competitivas
que la diferencien de la competencia.
2. Desde el principio de la ejecución del proyecto se deben estructurar controles de
calidad por los productos que entran salen de la planta para asegurar la calidad
de los procesos productivos.
3. Trabajar con estricto control de limpieza cumpliendo con los sistemas de
calidad, seguridad industrial, normas BPM y HACCP para la infraestructura
física de la planta faenadora como del proceso de hot dog.
4. La generación de una planta procesadora implica tener un estudio de impacto
ambiental, por lo que se recomienda que al ejecutar el proyecto se realice el
mencionado estudio.
XI. BIBLIOGRAFÍA.
1. Collazos. C. 1996. Tablas Peruanas de Composición de Alimentos.
2. Diaz, Noriega y Faruge. 2007. Disposición de planta.
3. Sing P. 1998. Introducción a la ingeniería de alimentos.
4. Tesis:
Jéssica Maricela Játiva Pozo, 2017. Universidad Técnica Del Norte
Facultad De Ingeniería En Ciencias Agropecuarias Y Ambientales. “DISEÑO
DE UNA PLANTA DE FAENAMIENTO PARA CUYES”.
5. Tesis:
Zulma Jayo Cuella. 2008. Universidad Nacional San Cristóbal de Huamanga.
“ESTUDIO DE PRE FACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE UNA
PLANTA PRODUCTORA DE EMBUTIDOS ESCALDADOS DE POLLO
(Gallus domesticus) en la región de Ica.
94
XII. ANEXO:
95
96