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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

OMNIUM POTENTIOR EST SAPIENTA

QUÍMICA DE MATERIALES
ING. FREDDY PAUL MUNOZ TOBAR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ACERO
PRIMER SEMESTRE – IC1-3

GRUPO 10

MARTINEZ UBILLUZ LINDA JENNIFER


MARTINEZ SEGURA DAVID STEVEN
MEDINA SACA EYSTHIN ANDRÉS
MENA CARRERA FRANKLIN ADONIS
MERIZALDE TOVAR DOMENICA CRISTINA
MONTENEGRO SEVILLA TIFANNY FRANCINE
MOREJÓN HARO RONNIE STEVEN

QUITO
ABRIL 2018 – SEPTIEMBRE 2018

1
Índice:
1. Introducción: .........................................................................................................................................................6
2. Objetivos: ..............................................................................................................................................................7
2.1. Objetivo General: .........................................................................................................................................7
2.2. Objetivos Específicos: ..................................................................................................................................7
3. Generalidades: ......................................................................................................................................................7
3.1. Concepto: .....................................................................................................................................................7
3.3. Propiedades Mecánicas de un Acero: ...........................................................................................................8
3.3.1. Plasticidad: ..........................................................................................................................................8
3.3.2. Fragilidad: ...........................................................................................................................................8
3.3.3. Maleabilidad: .......................................................................................................................................8
3.3.4. Dureza: ................................................................................................................................................8
3.3.5. Tenacidad: ...........................................................................................................................................8
3.4. Propiedades Físicas y Químicas de un Acero: .............................................................................................8
3.4.1. Cuerpo: ................................................................................................................................................8
3.4.2. Térmicas: .............................................................................................................................................8
3.4.2.1. Conducción: ....................................................................................................................................8
3.4.2.2. Convección: ....................................................................................................................................9
3.4.2.3. Radiación: .......................................................................................................................................9
3.4.3. Conductibilidad: ..................................................................................................................................9
3.4.4. Magnéticas: .........................................................................................................................................9
3.4.5. Ópticas:................................................................................................................................................9
3.4.6. Uniformidad: .......................................................................................................................................9
3.4.8. Oxidación: ...........................................................................................................................................9
3.4.9. Corrosión: ............................................................................................................................................9
3.4.10. Punto de Fusión: ..................................................................................................................................9
3.4.11. Punto de Ebullición: ..........................................................................................................................10
3.5. Clasificación de los aceros en función del contenido de carbono: .............................................................10
3.5.1. Acero no aleado: ................................................................................................................................10
3.5.2. Acero de baja aleación: .....................................................................................................................10
3.5.3. Acero de alta aleación: ......................................................................................................................10
3.5.4. Tipos de acero más comunes: ............................................................................................................10
3.5.4.1. Aceros al carbono: ........................................................................................................................10
3.5.4.2. Aceros aleados: .............................................................................................................................10
3.5.4.3. Estructurales: .................................................................................................................................11

2
3.5.4.4. Especiales:.....................................................................................................................................11
3.5.4.5. El acero Corten: ............................................................................................................................11
3.5.4.6. Aceros de baja aleación ultrarresistentes: .....................................................................................11
3.5.4.7. Acero corrugado:...........................................................................................................................11
3.5.4.8. Acero galvanizado: .......................................................................................................................11
3.5.4.9. Acero dulce o suave: .....................................................................................................................11
4. Investigación en NOVACERO: ..........................................................................................................................11
4.1. NOVACERO Planta Lasso: .......................................................................................................................12
4.2. Normas de Seguridad: ................................................................................................................................12
4.2.1. Se debe usar ropa industrial manga larga hecha de un material que no se pueda prender al contacto
de calor excesivo o pequeñas llamas de fuego. ...................................................................................................13
4.2.2. Calzado de puntas de Acero para prevenir que algún objeto corto punzante ingrese en los pies. .....13
4.2.3. Casco, orejeras o tapones, mascarilla industrial y gafas para la protección de cabeza, orejas, boca y
ojos respectivamente. ..........................................................................................................................................13
4.2.4. Chalecos reflectivos. .........................................................................................................................13
4.3. Zonas Visitadas: .........................................................................................................................................14
4.3.1. Laboratorio de ensayo: ......................................................................................................................14
4.3.2. Reciclaje: ...........................................................................................................................................14
4.3.3. Acería: ...............................................................................................................................................15
4.3.4. Laminación: .......................................................................................................................................15
4.3.5. Almacenamiento:...............................................................................................................................16
5. Procedimiento: ....................................................................................................................................................16
5.1. Reciclaje:....................................................................................................................................................16
a) Chatarra reciclada: .....................................................................................................................................17
b) Chatarra de transformación: .......................................................................................................................17
c) Chatarra de recuperación: ..........................................................................................................................17
5.2. Horno eléctrico:..........................................................................................................................................17
5.2.1. Fase de fusión: ...................................................................................................................................18
5.2.2. Fase de afino:.....................................................................................................................................18
5.3. La colada continua: ....................................................................................................................................18
5.4. La laminación .............................................................................................................................................19
5.4.1. El tren de laminación se divide en tres partes: ..................................................................................20
5.4.1.1. Tren de desbaste: ...........................................................................................................................20
5.4.1.2. Tren intermedio: ............................................................................................................................20
5.4.1.3. Tren acabador: ..............................................................................................................................20
6. Aplicaciones del Acero en la Construcción: .......................................................................................................21

3
6.1. Refuerzos de Hormigón: ............................................................................................................................21
6.2. Sistemas Constructivos Estructurales:........................................................................................................21
6.2.1. Cubiertas y Paredes Metálicas: Se usan para remplazar los techos de loza y las paredes hechas con
hormigón o bloque, estos pueden ser cubiertos con cualquier otro material que mejore su estética. .................22
6.2.2. Tubos: Se usan como tuberías que canalizan fluidos se los usa en la parte estructural de las
edificaciones son muy usados por su resistencia y durabilidad. También se usan como decorativos como en
pasamanos, balcones, escaleras, etc. ...................................................................................................................22
6.2.3. Otros objetos: También se usan en tornillos, remaches, etc. .............................................................23
6.3. Puente GOLDEN GATE: ...........................................................................................................................23
7. Norma NTE INEN 102: Varillas Corrugadas Y Lisas De Acero Al Carbono Laminadas En Caliente Para
Hormigón Armado Requisitos: ....................................................................................................................................24
7.1. Objetivo: ....................................................................................................................................................24
7.2. Requisitos: ..................................................................................................................................................24
7.2.1. Material: ............................................................................................................................................24
7.2.2. Manufactura: .....................................................................................................................................25
7.2.3. Requisitos complementarios: .............................................................................................................25
7.2.4. Requisitos específicos (Requisitos dimensionales): ..........................................................................25
7.2.4.1. Diámetro: ......................................................................................................................................25
7.2.4.2. Resaltes: ........................................................................................................................................25
7.2.4.3. Longitud: .......................................................................................................................................25
7.2.5. Rotulado: ...........................................................................................................................................26
8. Norma NTE INEN 2167: Varillas Corrugadas Y Lisas De Acero Al Carbono Laminadas En Caliente,
Soldables, Micro aleadas O Termo tratadas, Para Hormigón Armado. Requisitos: ....................................................26
8.1. Objetivo: ....................................................................................................................................................26
8.2. Requisitos: ..................................................................................................................................................26
8.2.1. Material: ............................................................................................................................................26
8.2.2. Fabricación: .......................................................................................................................................27
8.2.3. Requisitos dimensionales: .................................................................................................................27
8.2.3.1. Diámetro: ......................................................................................................................................27
8.2.3.2. Resaltes: ........................................................................................................................................27
8.2.3.3. Longitud: .......................................................................................................................................28
8.2.4. Requisitos mecánicos: .......................................................................................................................28
8.2.4.1. Propiedades de tracción controladas: ............................................................................................28
8.2.4.2. Requisitos Físicos (Masa): ............................................................................................................28
8.2.4.3. Requisitos químicos: .....................................................................................................................28
8.2.5. Muestreo: ...........................................................................................................................................28
8.2.6. Doblado: ............................................................................................................................................29

4
8.2.7. Embalado:..........................................................................................................................................29
8.2.8. Etiquetado: ........................................................................................................................................29
8.2.9. Rotulado: ...........................................................................................................................................29
9. Norma NTE INEN 2215: Perfiles De Acero Laminados En Caliente. Requisitos:.............................................30
9.1. Objetivo: ....................................................................................................................................................30
9.2. Requisitos: ..................................................................................................................................................30
9.2.1. Requisitos específicos .......................................................................................................................30
9.2.1.1. Proceso: .........................................................................................................................................30
9.2.1.2. Estado de suministro: ....................................................................................................................30
9.2.1.3. Requisitos complementarios: ........................................................................................................31
10.1. Objetivo: ................................................................................................................................................31
10.2. Requisitos: .............................................................................................................................................31
10.2.1. Requisitos dimensionales .......................................................................................................................31
11. Norma NTE INEN 1623: Perfiles Abiertos De Acero Conformados En Frío Negros O Galvanizados Para
Uso Estructural. Requisitos E Inspección: ...................................................................................................................31
11.1. Objetivo: ................................................................................................................................................31
11.2. Requisitos: .............................................................................................................................................32
11.2.1. Requisitos dimensionales: .................................................................................................................32
11.2.2. Requisitos mecánicos: .......................................................................................................................32
11.2.3. Apariencia: ........................................................................................................................................33
12. Norma NTE INEN 2473: Perfiles Corrugados Y Postes De Acero Para Guardavías. Requisitos ..................33
12.1. Objetivo: ................................................................................................................................................33
12.2. Requisitos: .............................................................................................................................................33
12.2.1. Mecánicos: ........................................................................................................................................33
12.2.2. Materiales: .........................................................................................................................................34
12.2.2.1. Pernos y tuercas: ...........................................................................................................................34
12.2.2.3. Postes: ...........................................................................................................................................34
12.2.2.4. Terminales: ...................................................................................................................................34
12.2.3. Requisitos complementarios: .............................................................................................................35
13. Conclusiones: .................................................................................................................................................35
14. Recomendaciones: ..........................................................................................................................................35
15. Bibliografía:....................................................................................................................................................36

5
1. Introducción:

Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar sus materias primas para sus

construcciones, añadiendo materiales orgánicos como inorgánicos, para obtener así los

resultados ideales para sus diversas obras.

Dado el caso de que los materiales más usados en la construcción no se encuentran

en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie

de operaciones metalúrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales

que lo acompañen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones óptimas, entonces para

que los metales tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de

hacer una aleación que reúna una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar

sus formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.

El ACERO, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una

aleación de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de

carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener también otros

elementos. Una de sus características es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y

su flexibilidad.

En las décadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo

continuamente aceros cada vez más sofisticados, con propiedades de resistencia a la

corrosión, aceros más soldables y otros requisitos. La investigación llevada a cabo por la

industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtención de varios grupos de

nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad

cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales.

6
2. Objetivos:

2.1. Objetivo General:

Explicar las características, generalidades, tipos, procesos y normas INEN que

intervienen en la producción del ACERO usado en la construcción mediante una

investigación directa en Novacero Planta Lasso y en la web para luego reconocer la

importancia que tiene este material dentro de la ingeniería.

2.2.Objetivos Específicos:

 Analizar los usos principales del acero en la construcción para identificarlos según

su composición química y posteriormente saber en dónde y cómo emplearlos.

 Recopilar información acerca de las principales normas INEN que regulan la

producción, venta y uso del acero en Ecuador.

 Mostrar el proceso del acero fundamentado en la investigación de campo que nos

permitirá detallar de una mejor manera la producción de acero.

3. Generalidades:

3.1.Concepto:

El acero es una aleación de un metal (el hierro - Fe) y, un no metal (el carbono - C)

que puede aparecer en diferentes proporciones pero nunca superior al 2% del total del peso

del producto final; En las que el conjunto de ambos minerales no sobrepasa el 5%.

El acero también contiene otros minerales en menor proporción, como fósforo (P),

azufre (S) y nitrógeno (N).

Los aceros aleados contienen además otros elementos como manganeso (Mn),

silicio (Si), cromo (Cr), níquel (Ni), molibdeno (Mo) y vanadio (V).

3.2.Utilidad:

7
El uso del acero se multiplicó gracias al avance de la metalurgia y a la soldadura

eléctrica. La característica fundamental de las modernas estructuras de acero es la

simplificación estructural y la esbeltez. Desde sus primeras aplicaciones en puentes y

después en rascacielos, el acero ha ido ganando uso sobre todo en edificios de viviendas y

oficinas, aunque el desarrollo de la técnica del hormigón armado lo ha limitado.

3.3.Propiedades Mecánicas de un Acero:

3.3.1. Plasticidad:

Capacidad que tiene el acero de conservar su forma después de ser sometido a un

esfuerzo.

3.3.2. Fragilidad:

La facilidad con la que el acero puede ser roto al ser sometido a un esfuerzo.

3.3.3. Maleabilidad:

La facilidad que tiene el acero para ser laminado.

3.3.4. Dureza:

La resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos.

3.3.5. Tenacidad:

La capacidad que tiene el acero de resistir la aplicación de una fuerza externa sin

romperse, es decir, su capacidad de dilatación.

3.4.Propiedades Físicas y Químicas de un Acero:

3.4.1. Cuerpo:

Relacionadas con el peso del acero, su volumen, masa y densidad (7850 Kg/m3).

3.4.2. Térmicas:

3.4.2.1.Conducción:

8
Su capacidad para conducir la temperatura.

3.4.2.2.Convección:

Su potencial para transferir calor.

3.4.2.3.Radiación:

Su capacidad de emanar rayos infrarrojos.

3.4.3. Conductibilidad:

La capacidad que tiene el acero para conducir la corriente eléctrica.

3.4.4. Magnéticas:

La capacidad que tiene el acero para ser inducido o para inducir a un campo

electromagnético.

3.4.5. Ópticas:

La capacidad para reflejar o absorber el calor de acuerdo a su color, brillo o pulido.

3.4.6. Uniformidad:

Capacidad de conservar sus propiedades a través del tiempo a temperaturas

atmosféricas.

3.4.7. Ductilidad:

Es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a tracción

3.4.8. Oxidación:

La oxidación se produce cuando se combina el oxígeno del aire y el metal.

3.4.9. Corrosión:

Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos

sobre los metales.

3.4.10. Punto de Fusión:

9
Es de alrededor de 1375 °C a 1650 °C.

3.4.11. Punto de Ebullición:

Es de alrededor de 3.000 °C.

3.5.Clasificación de los aceros en función del contenido de carbono:

 A medida que crece el contenido de carbono, aumenta la dureza y la resistencia del

acero, pero también aumenta su fragilidad y disminuye la ductilidad.

 A menor contenido de carbono, el acero presenta mejor soldabilidad.

3.5.1. Acero no aleado:

El contenido de carbono es inferior al 0,2%

3.5.2. Acero de baja aleación:

Contiene carbono en cantidad superior al 0,2% y una cantidad total de otros

elementos no superior al 5%.

3.5.3. Acero de alta aleación:

Contiene una cantidad total de otros elementos superior al 5%. En este grupo se

encuentran los aceros inoxidables, que contienen un mínimo del 10,5% de cromo y un

máximo del 1,2% de carbono.

3.5.4. Tipos de acero más comunes:

3.5.4.1.Aceros al carbono:

Contienen diferentes cantidades de carbono y menos del 1.65% de manganeso, el

0.60% de silicio y el 0.060% de cobre.

3.5.4.2.Aceros aleados:

10
Están compuestos por cantidades determinadas de vanadio, molibdeno y otros

elementos, mayores proporciones de manganeso, silicio y cobre que los aceros al

carbono normales. Se pueden sub-clasificar en:

3.5.4.3.Estructurales:

Con una aleación entre 0.25% y 6%.

3.5.4.4.Especiales:

Que son los aceros inoxidables. Este tipo de aceros contienen cromo y níquel que

les otorgan un aspecto brillante y una mayor resistencia a la herrumbre y la oxidación

de la humedad o ácidos corrosivos.

3.5.4.5.El acero Corten:

Es un producto de la aleación de níquel, cromo, cobre y fósforo que atraviesa el

proceso de ser humedecido y secado alternativamente. De esta manera, forma en su

superficie una delgada película de óxido.

3.5.4.6.Aceros de baja aleación ultrarresistentes:

Contienen menores proporciones de los costosos elementos de la aleación, pero su

tratamiento especial los hace más resistentes que el acero al carbono.

3.5.4.7.Acero corrugado:

Es una barra de acero con resaltos o corrugas en su superficie.

3.5.4.8.Acero galvanizado:

En su producción se combina la inmersión en caliente con el Zinc.

3.5.4.9.Acero dulce o suave:

Sus niveles de carbono se encuentran entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro.

4. Investigación en NOVACERO:

11
4.1.NOVACERO Planta Lasso:

Sólida empresa ecuatoriana, pionera y líder en el mercado desde 1973, con la mejor

experiencia en la creación, desarrollo e implementación de soluciones de acero para la

construcción. Soluciones que se encuentran en modernas construcciones industriales y

agroindustriales, instalaciones comerciales, educativas, deportivas, de viviendas y en

infraestructuras viales del Ecuador y el exterior.

Esta empresa cuenta con un sólido proyecto de ayuda medioambiental mediante un

proceso de reciclaje de agua y almacenamiento de CO2 para que estos no sean desechados

en los ríos y en la atmósfera respectivamente.

Esta organizada de una forma en que cuida a su personal entregando vestimenta

adecuada y exigiendo su uso a visitantes para evitar accidentes durante sus procesos.

4.2.Normas de Seguridad:

Antes de ingresar a una planta de producción de Acero se deben cumplir con ciertas

normas de seguridad debido a que dentro de ella se cumplen con procesos peligrosos y que

al manejarlos inapropiadamente podrían ocasionar un accidente.

12
4.2.1. Se debe usar ropa industrial manga larga hecha de un material que no se pueda

prender al contacto de calor excesivo o pequeñas llamas de fuego.

4.2.2. Calzado de puntas de Acero para prevenir que algún objeto corto punzante

ingrese en los pies.

4.2.3. Casco, orejeras o tapones, mascarilla industrial y gafas para la protección de

cabeza, orejas, boca y ojos respectivamente.

4.2.4. Chalecos reflectivos.

13
4.3.Zonas Visitadas:

4.3.1. Laboratorio de ensayo:

Esta zona es muy importante debido a que aquí se analiza la composición química

correcta del acero lo que permite reconocer la ductilidad, maleabilidad, y resistencia

del material.

También mediante máquinas de ensayo se prueba la resistencia del acero

terminado, se muestra si los productos tienen las dimensiones correctas para ser

entregado al cliente.

4.3.2. Reciclaje:

Es en donde se almacena toda la chatarra procedente de las plantas de reciclaje que

es la materia prima para el acero.

Se debe tener mucho cuidado de no lastimarse con este tipo de material corto

punzante ya que no se sabe exactamente la procedencia de estos materiales lo que los

hace causantes de tétano.

14
4.3.3. Acería:

En esta zona la chatarra es procesada con elementos químicos dentro de hornos a

niveles de temperatura muy altos que hacen que pase de un estado sólido a líquido y

luego nuevamente a sólido, pero ya con una forma rectangular.

En este lugar se pueden apreciar las altas temperaturas a las que se somete el acero,

es el lugar de más alto riesgo para el personal debido a que se emanan partículas de gas

perjudicial para la salud.

4.3.4. Laminación:

Es aquí en donde el acero pasa a estado de plasma para que pueda ser transformado

y darlo forma para la venta bajo las condiciones que han pedido los clientes y bajo los

estándares de calidad que emiten las normas INEN.

El acero pasa por 20 procesos en los cuales la palanquilla de acero del proceso

anterior se convierte en productos más pequeños como varillas de diferentes diámetros

para la construcción.

15
Aquí hay que tener mucha precaución de que no entre ningún tipo de partícula en

los ojos por lo que se debe usar siempre las gafas.

4.3.5. Almacenamiento:

Aquí se almacena el producto ya terminado clasificado por tipos y sus dimensiones

para así sea más fácil su venta.

También se almacena los productos especiales que fueron trabajados bajo

exigencias del cliente en cuanto a resistencia o longitudes.

5. Procedimiento:

5.1.Reciclaje:

En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una especial

atención, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la

chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte del fabricante de

16
acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de la recepción del material en

fábrica.

Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos:

a) Chatarra reciclada:

Formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la propia fábrica. Se trata de

una chatarra de excelente calidad.

b) Chatarra de transformación:

Producida durante la fabricación de piezas y componentes de acero (virutas de

máquinas herramientas, recortes de prensas y guillotinas, etc.).

c) Chatarra de recuperación:

Suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea en la acería y procede del

desguace de edificios con estructura de acero, plantas industriales, barcos, automóviles,

electrodomésticos, etc.

5.2.Horno eléctrico:

El horno eléctrico consiste en un gran recipiente cilíndrico forrado de material

refractario que forma la solera y alberga el baño de acero líquido y escoria. El resto del

horno está formado por paneles refrigerados por agua. La bóveda es desplazable para

permitir la carga de la chatarra a través de unas cestas adecuadas. La bóveda está dotada

de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos.

Otro orificio practicado en la bóveda permite la captación de los gases de

combustión, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmósfera. El

horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder al

sangrado de la escoria y el vaciado del baño.

17
El proceso de fabricación se divide básicamente en dos fases: la fase de fusión y la

fase de afino.

5.2.1. Fase de fusión:

Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes

(principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los

electrodos hasta la distancia apropiada, haciéndose saltar el arco hasta fundir

completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la

capacidad del horno, constituyendo este acero una colada.

5.2.2. Fase de afino:

El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda

en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composición del baño fundido y

se procede a la eliminación de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso,

fósforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composición química añadiendo cromo,

níquel, molibdeno, vanadio o titanio. El acero obtenido se vacía en una cuchara de

colada, que hace la función de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de

ajustarse la composición del acero y de dársele la temperatura adecuada para la

siguiente fase.

5.3.La colada continua:

Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora dispuesta

al efecto. La colada continua es un procedimiento siderúrgico en el que el acero se vierte

directamente en un molde de fondo desplazable, cuya sección transversal tiene la forma

geométrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la palanquilla. La artesa

receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero líquido en varias

18
líneas de colada, cada una de las cuales dispone de su lingotera o molde, generalmente de

cobre.

Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de

duchas de agua fría primero, y al aire después, el semiproducto que se va desplazando por

los rodillos de arrastre va cortándose en las longitudes deseadas mediante sopletes que se

desplazan durante el corte. Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el número

de referencia de la colada a la que pertenecen, para determinar la trazabilidad del producto,

vigilándose la cuadratura de su sección, la sanidad interna, la ausencia de defectos externos

y la longitud obtenida.

5.4.La laminación

De forma simple, podríamos describir la laminación como un proceso en el que se

reduce el tamaño de la palanquilla. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es

decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De ahí

que la laminación en caliente se realice a temperaturas comprendidas entre 1.250ºC, al

inicio del proceso, y 800ºC al final del mismo.

Alcanzada la temperatura deseada en hornos de recalentamiento, en toda la masa

de la palanquilla, ésta es conducida a través de un camino de rodillos hasta el tren de

laminación.

El tren de laminación está formado por parejas de cilindros que van reduciendo la

sección de la palanquilla. Primero de la forma cuadrada a forma de óvalo, y después de

forma de óvalo a forma redonda. A medida que disminuye la sección, aumenta la longitud

del producto transformado y, por tanto, la velocidad de laminación. El tren se controla de

19
forma automática, de forma que la velocidad de las distintas cajas que lo componen va

aumentando en la misma proporción en la que se redujo la sección en la anterior.

5.4.1. El tren de laminación se divide en tres partes:

5.4.1.1.Tren de desbaste:

Donde la palanquilla sufre una primera pasada muy ligera para romper y eliminar

la posible capa de cascarilla formada durante su permanencia en el horno.

5.4.1.2.Tren intermedio:

Formado por distintas cajas en las que se va conformando por medio de sucesivas

pasadas la sección.

5.4.1.3.Tren acabador:

Donde el producto experimenta su última pasada y obtiene su geometría de

corrugado.

Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento. De

ahí, son trasladadas a las líneas de corte a medida y empaquetado y posteriormente

pasan a la zona de almacenamiento y expedición.

Durante la laminación se controlan los distintos parámetros que determinarán la

calidad del producto final: la temperatura inicial de las palanquillas, el grado de

deformación de cada pasada, así como el grado de reducción final, que define el grado

de forja, y sobre todo el sistema de enfriamiento controlado; todo para cumplir con las

normas INEN que existen del acero.

20
Fabricación de acero en horno eléctrico

6. Aplicaciones del Acero en la Construcción:

El Acero como material de construcción es muy utilizado debido a su rápida

colocación, y sus óptimas propiedades atracción.

6.1.Refuerzos de Hormigón:

Sirve para complementar la resistencia del hormigón ya que el acero es un material

que puede ser sometido a tracción. Estos son usados en vigas, columnas, losas o

cerramientos.

6.2.Sistemas Constructivos Estructurales:

21
Estas estructuras cumplen con los mismos condicionantes que las estructuras de

hormigón, es decir, que deben estar diseñadas para resistir acciones verticales y

horizontales sustituyen las vigas y parte de las losas se construyen a base de perfiles,

ángulos, y canales. También se aplica para hacer estructuras para cubiertas u otros objetos.

6.2.1. Cubiertas y Paredes Metálicas: Se usan para remplazar los techos de loza y las paredes

hechas con hormigón o bloque, estos pueden ser cubiertos con cualquier otro material

que mejore su estética.

6.2.2. Tubos: Se usan como tuberías que canalizan fluidos se los usa en la parte estructural de

las edificaciones son muy usados por su resistencia y durabilidad. También se usan

como decorativos como en pasamanos, balcones, escaleras, etc.

22
6.2.3. Otros objetos: También se usan en tornillos, remaches, etc.

6.3.Puente GOLDEN GATE:

Es uno de los puentes colgantes más largos que existen, pero, sobre todo, es el

símbolo más representativo de la ciudad de San Francisco y, probablemente, el puente más

famoso del mundo. Se lo construyó para evitar los largos viajes en transbordador y los

peligros en el estrecho Golden Gate.

Técnicamente, el famoso Golden Gate es la mayor obra de ingeniería de su época

es un puente híbrido con un tramo colgante cuyos extremos se apoyan en armaduras

voladizas.

Como dato curioso diremos que el Golden Gate tiene tal cantidad de alambres

formando sus cables que podrían dar la vuelta a la tierra ¡3 veces! Estos alambres son los

que realmente forman los cables, y fueron construidos usando un proceso llamado hilado

inventado a principios del siglo XIX.

23
Fueron necesarias 83.000 toneladas de acero estructural y 245.000 toneladas de

cables. También fue necesario usar cemento.

7. Norma NTE INEN 102: Varillas Corrugadas Y Lisas De Acero Al Carbono

Laminadas En Caliente Para Hormigón Armado Requisitos:

7.1.Objetivo:

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las varillas corrugadas y lisas

de acero al carbono laminadas en caliente para utilizarse en estructuras de hormigón

armado.

7.2.Requisitos:

7.2.1. Material:

El acero al carbono de las varillas debe ser fabricado por cualquier proceso

aceptado comercialmente, cumpliendo estrictamente las especificaciones de análisis en

24
cuchara de F (0,04%) + S (0,04%) = (0,07%) y en análisis de comprobación F (0,045%)

+ S (0,045%) = (0,08%)

7.2.2. Manufactura:

Las varillas de acero al carbono deben ser laminadas en caliente de lingotes

(tochos) o palanquillas, libres de defectos interiores, provenientes de coladas

identificadas.

7.2.3. Requisitos complementarios:

Después de la laminación, las varillas deben quedar libres de defectos

superficiales que puedan afectar su uso específico.

7.2.4. Requisitos específicos (Requisitos dimensionales):

7.2.4.1.Diámetro:

Los diámetros nominales con los que deben ser fabricadas las varillas deben cumplir

con las especificaciones de (8 mm – 40 mm)

7.2.4.2.Resaltes:

Los resaltes transversales pueden ser perpendiculares o inclinados respecto al eje de la

varilla, y deben estar espaciados a lo largo de la varilla a distancias uniformes. Los resaltes de

los lados opuestos de la varilla deben ser similares en tamaño y forma.

7.2.4.3.Longitud:

a) Las longitudes normales de las varillas serán 6, 9 y 12 metros. Las varillas también

podrán expenderse por acuerdo entre comprador y productor, en longitudes especiales

o en rollos.

b) La tolerancia para las longitudes normales será de ± 50 mm.

25
c) La tolerancia para las longitudes especiales será de ± 10 mm.

7.2.5. Rotulado:

La marca de identificación debe ir a distancias máximas de 2 metros, en toda

la longitud de la varilla. Las varillas lisas no deben llevar ninguna marcación. El

rotulado en las varillas corrugadas a las que se refiere esta norma debe realizarse

durante el proceso de laminación. La marcación debe colocarse entre la corrugación a

manera de corrugado, que contenga como mínimo la siguiente información:

 El nombre o razón social del fabricante, para de productos nacionales.

 El nombre o razón social del fabricante y del importador, para

productos importados.

 El diámetro nominal de la varilla.

8. Norma NTE INEN 2167: Varillas Corrugadas Y Lisas De Acero Al Carbono

Laminadas En Caliente, Soldables, Micro aleadas O Termo tratadas, Para Hormigón

Armado. Requisitos:

8.1.Objetivo:

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las varillas corrugadas y lisas

de acero al carbono, laminadas en caliente, soldables, microaleadas o termotratadas

utilizadas para aplicaciones donde la restricción de las propiedades mecánicas y

composición química son requeridas para compatibilidad con las aplicaciones de las

propiedades mecánicas controladas o para mejorar la soldabilidad.

8.2.Requisitos:

8.2.1. Material:

26
El acero al carbono de las varillas debe ser fabricado por cualquier proceso

aceptado comercialmente, con estricto cumplimiento de las especificaciones químicas

establecidas:

Análisis de
Análisis de cuchara
Elemento comprobación
Máximo
Máximo
Carbono 0,30 % 0,33 %
Manganeso 1,50 % 1,56 %
Fósforo 0,035 % 0,043 %
Azufre 0,045 % 0,05 3 %
Silicio 0,50 % 0,55 %

8.2.2. Fabricación:

Las varillas deben ser laminadas en caliente de lingotes (tochos) o palanquillas,

libres de defectos interiores, provenientes de coladas identificadas. Después de la

laminación, las varillas deben quedar libres de defectos superficiales que puedan afectar

su uso específico.

8.2.3. Requisitos dimensionales:

8.2.3.1.Diámetro:

Estas varillas son fabricadas con diámetros de 8 a 40 mm dependiendo su uso.

8.2.3.2.Resaltes:

a) Los resaltes transversales pueden ser perpendiculares o inclinados respecto al

eje de la varilla, y deben estar espaciados a lo largo de la varilla a distancias

uniformes. Los resaltes de los lados opuestos de la varilla deben ser similares

en tamaño y forma.

27
b) La longitud total de los resaltes transversal debe ser tal que la distancia entre

los extremos de los resaltes transversales no exceda el 12,5 % de perímetro

nominal de la varilla.

8.2.3.3.Longitud:

 Las longitudes normales de las varillas serán 6, 9 y 12 metros. Las varillas

también podrán expenderse por acuerdo entre comprador y productor, en

longitudes especiales o en rollos.

 La tolerancia para las longitudes normales será de ± 50 mm.

 La tolerancia para las longitudes especiales será de ± 10 mm.

8.2.4. Requisitos mecánicos:

8.2.4.1.Propiedades de tracción controladas:

La resistencia a la tracción real debe ser igual o mayor a 1,25 veces el límite de

fluencia real registrada en el ensayo de la probeta.

8.2.4.2.Requisitos Físicos (Masa):

Los valores de la masa por metro, permitidos para varillas individuales, y

corresponden a una tolerancia de ± 6 %.

8.2.4.3.Requisitos químicos:

Los contenidos de carbono, manganeso, fósforo, azufre y silicio deben cumplir con

la dosis correcta dependiendo el tipo de acero.

8.2.5. Muestreo:

Se toma muestras de la colada al azar para ser analizada y así comprobar si su

composición es correcta. De acuerdo a este resultado el acero es aceptado para seguir

28
su proceso o se lo rechaza al pasar esto se debe agregar los elementos faltantes y volver

al proceso.

8.2.6. Doblado:

Las varillas deben ser sometidas a un ensayo de doblamiento a 180 °C y estas no

deben presentar agrietamiento así comprobamos la resistencia de la varilla.

8.2.7. Embalado:

Toda entrega de material, en cantidad mayor de una tonelada, y ha pedido, se debe

realizar en paquetes firmemente amarrados con alambre, anexando una etiqueta.

8.2.8. Etiquetado:

 Nombre del fabricante o marca comercial,

 Grado o calidad del acero.

 Número o números de identificación de los lotes,

 Diámetro nominal de las varillas,

 Longitud nominal de las varillas,

 Cantidad en kilogramos (masa)

8.2.9. Rotulado:

El rotulado en las varillas corrugadas a las que se refiere esta norma debe realizarse

durante el proceso de laminación, la marcación debe colocarse entre la corrugación a

manera de corrugado, conteniendo como mínimo la siguiente información:

 Nombre o razón social del fabricante, para productos nacionales.

 Nombre o razón social del fabricante y del importador, para productos

importados,

 Diámetro nominal de la varilla,

29
 Grado del acero correspondiente: Para el grado 42:

 Las letras AS (Acero Soldable),

 Las letras MA (Acero Microaleado), Para el grado 55:

 Las letras AS 55 (Acero Soldable),

 Marca de identificación irá a distancias máximas de 2 metros, en toda la longitud

de la varilla.

 Varillas lisas no deben llevar ninguna marcación.

9. Norma NTE INEN 2215: Perfiles De Acero Laminados En Caliente. Requisitos:

9.1.Objetivo:

Esta norma establece los requisitos mecánicos y químicos que deben cumplir los

perfiles de acero laminados en caliente.

9.2.Requisitos:

9.2.1. Requisitos específicos

9.2.1.1.Proceso:

 Los perfiles de acero deben ser laminados en caliente mediante un proceso de

laminación controlada.

 El proceso utilizado en la fabricación de los perfiles de acero debe adecuarse

para conseguir las características físicas, mecánicas y químicas especificadas

en la presente norma.

9.2.1.2.Estado de suministro:

 Después de la laminación, los perfiles de acero deben quedar libres de

ondulaciones, grietas, pliegues, exfoliaciones o cualquier otro defecto que

incida en su utilización.

30
9.2.1.3.Requisitos complementarios:

 Los perfiles laminados en caliente no deben ser agrupados en cantidades tales

que por peso propio se produzcan deformaciones.

 Al momento del embarque y transporte debe cuidarse que no se ocasione

deformaciones a los perfiles por manejo o sobrepeso.

10. Norma NTE INEN 2224: Perfiles Angulares Estructurales De Acero Al Carbono

Laminados En Caliente. Requisitos:

10.1. Objetivo:

Esta norma establece los requisitos dimensionales que deben cumplir los perfiles

angulares estructurales de acero al carbono laminados en caliente y los métodos de ensayo.

Esta norma se aplica a los perfiles angulares estructurales de lados iguales y los de lados

desiguales, exceptuándose a los de acero inoxidable.

10.2. Requisitos:

10.2.1. Requisitos dimensionales

 Las tolerancias para las dimensiones B(altura) y H(ancho) son las siguientes: H≤

50 tolerancia de ± 1,0; 50 < H ≤ 100 tolerancia de ± 1,5; 100 < H ≤ 150 tolerancia

de ± 2,0; 150 < H ≤ 200 tolerancia de ± 3,0.

 Los lados deben ser perpendiculares uno al otro, con una desviación máxima en el

extremo (escuadría) los cuales son los siguientes: H < 50 escuadría de 1,0; 50< H

< 100 escuadría de 2,0; 100 < H < 200 escuadría de 3,0.

11. Norma NTE INEN 1623: Perfiles Abiertos De Acero Conformados En Frío Negros O

Galvanizados Para Uso Estructural. Requisitos E Inspección:

11.1. Objetivo:

31
Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los perfiles de acero

estructural conformados en frío.

11.2. Requisitos:

11.2.1. Requisitos dimensionales:

 La longitud nominal de los perfiles debe ser de 6000 mm, salvo que el

comprador solicite otra medida.

 La tolerancia en la longitud de los perfiles es de 0 mm a + 40 mm.

 El espesor nominal de los perfiles debe ser de 1,2 mm hasta 16 mm con una

tolerancia de ± 5 %.

 Las tolerancias en la masa deben cumplir lo establecido en la tabla 1.

Masa del lote (kg) Tolerancia

masa ≤ 600 masa ± 10,0%

600 < masa ≤ 2 000 masa ± 7,5%

masa > 2 000 masa ± 5,0%

 Las tolerancias para valores de alturas iguales o menores a 125 mm deben ser

de ± 1,5 mm. Para valores mayores a 125 mm debe ser de ± 2 mm.

 La tolerancia para las medidas de ancho de ala y pestaña de perfiles cuyo

espesor está comprendido entre 1,2 mm y 5 mm debe ser ± 1,5 mm y para

espesores mayores la tolerancia debe ser de ± 2 mm.

 La falta de perpendicularidad entre caras adyacentes no debe ser superior a ±

2º.

11.2.2. Requisitos mecánicos:

32
Los requisitos mecánicos son establecidos según el grado del acero, o según hayan

sido laminados en frio o caliente.

 Requisitos mecánicos para materias primas laminadas en caliente de espesores e <

6 mm y e ≥ 6 mm

Grado Límite de fluencia Resistencia a la Elongación mínima en Elongación mínima


mínima [MPa] tracción mínima 200mm [%] e < 6 mm en 200mm [%] e ≥ 6
[MPa] mm
Grado 250 Tipo 1 250 365 17 15
Grado 250 Tipo 2 250 400 16 18
Grado 275 275 380 16 14
Grado 340 340 450 12 16

11.2.3. Apariencia:

Los perfiles no deben presentar deformaciones, fisuras, rajaduras, soldaduras,

cortaduras, laminaciones, astillamientos, golpes o cualquier otro defecto que afecte su

utilización.

12. Norma NTE INEN 2473: Perfiles Corrugados Y Postes De Acero Para Guardavías.

Requisitos

12.1. Objetivo:

Esta norma establece los requisitos mecánicos, de recubrimiento y dimensionales,

que deben cumplir los perfiles corrugados, separadores, terminales, transiciones, elementos

de fijación y postes de acero para el uso como protección lateral en las vías terrestres.

12.2. Requisitos:

12.2.1. Mecánicos:

Los barandales y transiciones deben tener un límite de fluencia min. De 345 MPa, una

resistencia min. De 483 MPa y una elongación min. del 12% (Probeta 50mm)

33
 Los postes y separadores deben tener un límite de fluencia min. De 250 MPa y una

resistencia min. a la tracción de 400 MPa.

 Los terminales deben límite de fluencia min. De 227 MPa y una resistencia min. a

la tracción de 310 MPa.

12.2.2. Materiales:

12.2.2.1. Pernos y tuercas:

Todas las conexiones o empalmes deben realizarse con los pernos de cabeza

de botón oval, para reducir al mínimo la proyección al lado de la carretera del barandal.

Los pernos y tuercas para los barandales deben ser de un material resistente a la

corrosión.

12.2.2.2. Elementos retrorreflectivos:

Con el propósito de mejorar la visibilidad en los guardavías de acero, se

deben instalar los elementos retrorreflectivos según lo establecido en la tabla 4.

Radio curva horizontal Separación (m)


(m)
Radios menores a 100 3,81
100 ≤ Radio < 200 7,62
200 ≤ Radio < 300
15,24
300 ≤ Radio < 500
19,05
500 ≤ Radio y tramo recto
22,86

TABLA 4. Separación máxima entre elementos retrorreflectivos

12.2.2.3. Postes:

Deben ser de espesor BMT igual o mayor a 4,75 mm. La longitud del poste

dependerá de la configuración de montaje.

12.2.2.4. Terminales:

34
Deben ser de espesor igual o mayor que el barandal y del mismo tipo de

material.

12.2.3. Requisitos complementarios:

Todos los elementos que conforman el guardavía deben tener un acabado

uniforme, es decir libre de defectos perjudiciales tales como burbujas, fundente y

puntos sin recubrimiento.

13. Conclusiones:

 Después de nuestra investigación podemos concluir que el acero es un material

importante en la construcción ya que no solo se lo usa en las estructuras, sino que

también puede ser usado para diseño.

 El acero es un material muy resistente ya sea cuando es usado con hormigón o solo

ya que gracias a sus propiedades este puede ser doblado y estirado sin que este se

rompa.

 Los procesos para realizar este material son muy peligrosos debido a los altos niveles

de temperatura que es sometido para ser procesado.

 En la actualidad está siendo muy usado en la construcción ya que ha remplazados a

las columnas fundidas por ser más sismo resistente y por ende brindar más

seguridad.

 Desde hace varios años el acero ya fue usado para importantes obras de ingeniería

alrededor del mundo y en la actualidad ha vuelto a convertirse en un material

importante para la construcción

14. Recomendaciones:

 Investigar en fuentes confiables

35
 Si se visita una planta con el nivel de riego como una acería llevar vestimenta

adecuada

 Preguntar en caso de tener dudas

15. Bibliografía:
 Novacero Planta Lasso. (01 de Junio de 2018). El acero, Proceso de Fabricación y Normas
NTE INEN. Latacunga, Cotopaxi, Ecuador.
 Anon. (2018). Proceso de fabricación del acero. Obtenido de Ebook:
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3319/55868-7.pdf?sequence=7
 Aráuz Andrade Paola Alexandra, Gómez Gómez Tatiana Carolina, Guamán González
Manuel Eliceo, Mosquera Barrionuevo Paola Alexandra. (2014). Monografías.com.
Obtenido de El acero: http://www.monografias.com/trabajos82/acero/acero.shtml
 Guardavías. (01 de Junio de 2018). Novacero. Obtenido de Novacero:
http://www.novacero.com/mproductos/viales/guardavias-right.html#especificaciones-
t%C3%A9cnicas
 INEN. (09 de Junio de 2018). Apps.normalizacion.gob.ec. Obtenido de
http://apps.normalizacion.gob.ec/descarga/index.php/buscar
 RAE. (2011). DefiniciónABC. Obtenido de Definición de Acero:
https://www.definicionabc.com/tecnologia/acero.php
 YouTube. (2016). Obtenido de Laboratorio de Resistencia de Materiales: Ensayo de
Tracción: https://www.youtube.com/watch?v=2edtdDZlRWQ

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