“Año del diálogo y la Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA: Reducción de excesos de los valores permitidos del

agua según la NTP 339.088

DOCENTE: REYMUNDO GAMARRA, Richard Hugo

CURSO: Tecnología de los Materiales

SEMESTRE: IV

ALUMNO: CUCHO PEREZ, Javier

Huancayo, 2018
Limites Permisibles para el agua de mezcla y curado (NTP 339.088)
DESCRIPCIÓN LIMITE PERMISIBLE
Alcalinidad 1000 ppm
Cloruros 1000 ppm
Sulfatos 600 ppm
Materia Orgánica 3 ppm
Partículas en suspensión 5000 ppm
Ph 5a8

El agua para la elaboración del concreto, entre sus principales funciones están:

 Reaccionar con el cemento, produciendo su hidratación.

 Actuar como un lubricante, contribuyendo a la trabajabilidad de la mezcla fresca.
 Asegurar el espacio necesario en la pasta, para el desarrollo de los productos de
Hidratación.
 Realizar posteriormente el curado.

Cloruros
El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosión de la armadura (refuerzo) es la
principal razón de preocupación a respecto del contenido de cloruros en el agua usada para
la preparación del hormigón. Los iones cloruro atacan la capa de óxido protectora que se
forma sobre el acero resultante de la alta alcalinidad (pH mayor que 12.5) presente en el
hormigón. El nivel de iones cloruros solubles en ácido, en el cual la corrosión empieza en el
hormigón, es aproximadamente del 0.2 a 0.4 % en peso de cemento (0.15 % al 0.3 % soluble
en agua).

Sulfatos
La preocupación respecto del alto contenido de sulfatos en el agua usada para la preparación
del hormigón se debe a las reacciones expansivas potenciales y al deterioro por el ataque de
sulfatos, principalmente en áreas donde el hormigón será expuesto a suelos o aguas con alto
contenido de sulfatos.

Impurezas orgánicas
El efecto de sustancias orgánicas sobre el tiempo de fraguado del cemento portland y sobre
la resistencia última del hormigón es un problema muy complejo. Tales sustancias se pueden
encontrar en aguas naturales. Las aguas muy coloridas, con un olor apreciable o con algas
verdes o marrones visibles se deben considerar sospechosas y, por lo tanto, hay que
analizarlas. Las algas también pueden estar presentes en los agregados, reduciendo la
adherencia entre el agregado y la pasta. Se recomienda 1000 ppm como contenido máximo
de algas.
Azúcar
Una pequeña cantidad de sacarosa, del 0.03 a 0.15 % en peso de cemento, normalmente es
suficiente para retardar el fraguado del cemento. El límite superior de este rango varía de
acuerdo con los diferentes cementos. La resistencia a los 7 días se puede reducir mientras
que la resistencia a los 28 días se puede aumentar. El azúcar en cantidades iguales o
superiores a 0.25 % en peso de cemento puede causar fraguado rápido y gran reducción de
la resistencia a los 28 días. Cada tipo de azúcar influye en el tiempo de fraguado y en la
resistencia de manera diferente.
El azúcar en el agua de mezcla en concentraciones inferiores a 500 ppm, normalmente no
presenta efecto nocivo sobre la resistencia, pero si la concentración supera este valor, se
deben hacer ensayos de tiempo de fraguado y resistencia.

Sedimentos o partículas en suspensión

Se pueden tolerar aproximadamente 5000 ppm de arcilla en suspensión o partículas finas de
rocas en el agua de mezclado. Cantidades más elevadas, posiblemente, no afecten la
resistencia, pero pueden influenciar otras propiedades de algunos hormigones tales como la
contracción por secado, tiempos de fraguado, durabilidad o aparición de eflorescencia. Antes
de utilizarse un agua embarrada o lodosa, se la debe pasar a través de estanques de
sedimentación o se la debe clarificar por cualquier otro medio para la disminución de la
cantidad de sedimentos o arcillas introducidos en la mezcla a través del agua de mezcla. Estos
sedimentos podrían tolerarse en cantidades superiores cuando los finos del cemento se
retornan al hormigón por el uso de agua de lavado reciclada.

pH
La aceptación de aguas ácidas en la mezcla del hormigón se debe basar en la concentración
de los ácidos en el agua. Ocasionalmente, la aceptación se basa en el pH, que es una medida
de la concentración de los iones hidrógenos en una escala logarítmica. El valor de pH es un
índice de intensidad y no es la mejor medida de la reactividad potencial de un ácido o de una
base. El pH del agua neutra es 7.0; valores inferiores a 7.0 indican acidez y valores superiores
a 7.0 indican alcalinidad.
Normalmente el agua de mezclado que contiene ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y otros
ácidos inorgánicos comunes en concentraciones de hasta 10000 ppm no tiene efecto
perjudicial sobre la resistencia. Las aguas ácidas con pH menor que 3.0 pueden crear
problemas de manejo y, si posible, se deben evitar. Los ácidos orgánicos, tal como el ácido
tánico, en altas concentraciones pueden tener un fuerte efecto sobre la resistencia.

Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio superiores al 0.5 % en peso de cemento
pueden reducir la resistencia del hormigón.
El hidróxido de calcio en concentraciones de hasta 1.2% en peso de cemento tiene poco efecto
sobre la resistencia del hormigón con algunos tipos de cemento, pero esto debe ser evaluado
en cada caso. Se debe considerar la posibilidad del aumento de la reactividad álcali-agregado.
EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL AGUA

NORMAS DE ENSAYO PARA EL AGUA

 NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparación y curado de morteros

y concretos de cemento portland.
 NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de materia
orgánica de las aguas.
 NTP 339.072: Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de
materia orgánica de las aguas.
 NTP 339.073: Método de ensayo para determinar el pH de las aguas.
 NTP 339.074: Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las
aguas.
 NTP 339.075: Método de ensayo para determinar el contenido de hierro de las
aguas.
 NTP 339.076: Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las
aguas.

En caso de dudas acerca de la aptitud del agua para la elaboración y curado del hormigón,
así como para el lavado de los agregados, se debe someter una muestra a ensayos de
laboratorio que cumplan con los requisitos físicos y químicos.

Requisitos Físicos
Los requisitos físicos que deben ser verificados son: el tiempo de fraguado y la resistencia a
compresión de mezclas de cemento. A veces es suficiente un ensayo del tiempo de fraguado
satisfactorio. Cuando el tiempo lo permite, es conveniente ensayar muestras de hormigón o
mortero, que contengan el agua en estudio, para comparar la resistencia y durabilidad con
respecto a probetas hechas con agua potable.

Tiempo de fraguado: Los tiempos de principio y fin de se determinan midiendo la

profundidad de penetración de la aguja de Vicat, en la pasta de cemento. Se establece la
comparación de los tiempos de fraguado obtenidos con la pasta de cemento preparada con el
agua a examinar, con respecto a los obtenidos con la pasta patrón, e indica que: el tiempo de
fraguado inicial debe ser como mínimo 45 min y el tiempo de fraguado final debe ser como
máximo 12 horas. Tanto el tiempo de fraguado inicial como el tiempo de fraguado final no
deben diferir en ± 25 % respecto del obtenido con el agua destilada o desionizada.

Resistencia a compresión: La resistencia a la compresión, se determina sobre los fragmentos

de probetas de mortero provenientes del ensayo a flexión. Se limita al 10 %, la reducción de
la resistencia a compresión a 7 días, de las probetas moldeadas con la mezcla preparada con
el agua a examinar, respecto de las probetas patrón.
Requisitos Químicos
La norma NTP 339.088 limita los contenidos de sustancias perjudiciales de acuerdo a lo
indicado en la siguiente tabla:

DESCRIPCIÓN LIMITE PERMISIBLE

Alcalinidad 1000 ppm
Cloruros 1000 ppm
Sulfatos 600 ppm
Materia Orgánica 3 ppm
Partículas en suspensión 5000 ppm
Ph 5a8

En caso que en el análisis Químico las muestras extraídas no cumplan se proceden a llevar al
laboratorio para realizar los ensayos físicos de tiempo de fraguado y comprensión, o también
se intenta reducir los excesos para que puedan estar dentro de los límites permisibles
establecidos por la NTP 339.088.

ENSAYOS PARA LA REDUCCIÓN DE SULFATOS Y CLORUROS

PRECIPITACIÓN QUÍMICA

Para eliminar sulfatos y cloruros mediante precipitación química, añadiendo una serie de
reactivos que pudieran formar sales insolubles, para posteriormente ser retiradas mediante
centrifugación. Los compuestos utilizados para realizar la precipitación de los sulfatos y los
cloruros son:
 Cloruro cálcico dihidratado 99% de riqueza (CaCl2 * 2H2O),
 Carbonato de estroncio 98% de riqueza (SrCO3)
 Acetato de bario (C4H6O4Ba)
 Nitrato de plata 0.0141N (AgNO3)

Se toman 100 mL de muestra y se le añade el correspondiente reactivo, se mantiene en

agitación durante 10 minutos para facilitar la mezcla de la muestra con el reactivo.
Posteriormente se introduce en la centrífuga durante 15 minutos a 11000 r.p.m. para acelerar
el proceso de separación.

SEPARACIÓN POR MEMBRANAS

En estos ensayos se procede a realizar una serie de separaciones mediante un módulo de
filtración al que se le introduce nitrógeno gas, subiendo la presión lentamente para forzar el
paso del agua a través de la membrana, y así observar el grado de eliminación de cloruros y
sulfatos. Las técnicas utilizadas fueron la ultrafiltración, la nanofiltración y la ósmosis
inversa.

Las membranas utilizadas fueron las siguientes:

 ULTRAFILTRACIÓN
o MILLIPORE, Polyethersulfone. Filter Code: PBGC, NMWL: 10.000 Da
o GE infrastructure, Polyethersulfone, Membrane Type: PT, NMWL: 5.000
Da
  NANOFILTRACIÓN
o GE infrastructure, SEPA CF TF (Thin Film) NF, Membrane Type:
HL

 ÓSMOSIS INVERSA
o Osmonics TFM-50 RO Membrane, TFC (Thin Film Composite)
o DOW FILMTEC (XLE), Polyamide thin-film composite.

BACTERIAS SULFAROREDUCTORAS
se procede a realizar un estudio en continuo utilizando una columna rellena de suelo
previamente caracterizado (Boluda-Botella et al., 2010). Se hizo pasar agua a través de la
columna con el fin de saturar el medio poroso con agua residual y estudiar una posible
reducción del sulfato, como había sucedido en previos ensayos utilizando agua superficial
filtrada y columnas de otras dimensiones. Se utilizaron caudales muy bajos (entre 0.01 y
0.001 mL/s) para tratar de provocar zonas anóxicas y estudiar la posibilidad de proliferación
de baterías sulfatorreductoras.