FILTRO DE VACÍO ROTATIVO:

En el caso de los filtros de vacío rotativos (véanse las Figuras 26.7 y 26.8), el mantenimiento del
vacío es un problema clave del diseño, y el medidas tomadas para asegurar que esto genere un
complejo conjunto de consideraciones para el diseñador del diseño.

Los filtros de vacío rotativos requieren varios accesorios, cuya distribución relativa a la máquina es
importante, como se ilustra en Fig. 26.8 y descrito a continuación.

Es deseable que los filtros de vacío rotativos estén ubicados sobre el recipiente de alimentación,
para permitir que los drenajes del filtro y el desbordamiento sean devueltos al tanque de
alimentación por gravedad. El desbordamiento debe ser vertical y de gran diámetro, con
instalaciones para el vaciado y la limpieza de cualquier camiseta y curvas que puedan usarse.

Las válvulas de aislamiento deben montarse directamente en la artesa en las conexiones de drenaje
para proporcionar el menor volumen donde los sólidos pueden sedimentarse Idealmente, las
válvulas deberían ser fácilmente accesibles para el funcionamiento, pero, de ser necesario, podrían
instalarse con husos extendidos o ruedas de cadena.

Un filtro de vacío elevado simplifica la descarga de sólidos. Si el filtro está elevado sobre el piso,
concreto o los soportes de cimentación de madera se pueden colocar debajo de toda el área de la
base del tanque, y el acceso se puede colocar en las conexiones de drenaje en el tanque

Los receptores, sopladores, bombas de vacío y bombas de filtrado deben ubicarse cerca del filtro
para que la tubería quede corto, directo y tan libre de juntas como sea posible, a la vez que permite
suficiente espacio para el mantenimiento y los ajustes de rutina.

Al ubicar bombas o equipos auxiliares, como receptores, se debe prever el montaje en un concreto o
base de acero y lechada o atornillado en su lugar. Los receptores pueden montarse en las patas de
soporte y deben ubicarse tan cerca al filtro como sea posible a una altura que permita el drenaje por
gravedad desde la línea que conecta los filtros a la conexión lateral en el receptor. En algunos
sistemas, se usa un solo receptor para el líquido de lavado y el filtrado.

Las bombas de filtrado pueden montarse en un pedestal integral con el receptor de vacío o en un
pedestal separado, de acuerdo con a las recomendaciones del proveedor. Si se monta por separado,
la bomba de filtrado debe montarse sobre una base sólida con al menos 1.5 m de espacio vertical
entre la línea central de la bomba y la parte inferior del receptor (a menos que el fabricante
especifica lo contrario).

No se debe colocar una válvula en la línea de succión a la bomba, pero debe haber una válvula de
retención instalada directamente en el descarga de la bomba para evitar que el aire ingrese al
sistema. Puede ser necesario proporcionar agua de sello al empaque de la glándula de la bomba Se
puede conectar una línea de equilibrio desde la bomba de filtrado a la parte superior del receptor de
filtrado para evitar la bomba de filtrado pierde imprimación debido a sobretensiones en el flujo
volumétrico de filtrado. Si hay al menos 10.5 m de espacio libre vertical debajo de la parte inferior
del receptor, se puede usar una pata barométrica en lugar de una bomba para descargar el filtrado
del receptor.
Se deben instalar trampas de humedad en los sistemas de vacío si la bomba de vacío es del tipo de
pistón seco para evitar tirar filtrado o sólidos finos en la bomba. Para asegurar esto (vea la Fig.
26.7), la conexión lateral más alta en la trampa de humedad que esté conectado directamente a la
bomba debe estar al menos a 10,5 m por encima del filtro.

FIGURA 26.7 Acceso a los filtros de vacío rotativos. Cortesía: Babcock Minerals Engineering.
 FIGURA 26.8 Disposición del filtro de vacío rotativo.

La conexión del lado inferior de la trampa de humedad está conectada directamente al receptor de
vacío. La conexión de drenaje inferior en la trampa de humedad está conectado a la tubería de cola
que debe extenderse como una pierna barométrica hacia abajo aproximadamente 10.5 m a una caja
de sello, donde debe sumergirse a una profundidad no inferior a 1 m por debajo de la presa de
desbordamiento en el caja de sello. Debe haber una disposición para examinar la caja a intervalos
frecuentes para inspeccionar los sedimentos. El mínimo las alturas de la trampa de humedad sobre
el filtro y la pata del sello deben mantenerse incluso si la trampa debe colocarse a cierta distancia
del filtro debido a las restricciones de altura del equipo cercanas.

Cuando se usa una bomba de vacío húmeda de tipo rotativo, la trampa solo es necesaria cuando las
soluciones son corrosivas o cuando algunos constituyentes tienden a precipitar y formar depósitos
en la bomba.

Se debe colocar un silenciador en la línea de descarga de la bomba de vacío para reducir el ruido
cuando la bomba está en el interior o cerca de áreas pobladas. Las bombas selladas con agua
también requieren separadores en la línea de descarga. En el filtrado de volátiles calentados
disolventes, donde se producen muchos vapores, puede requerirse un condensador. Se puede
instalar en lugar de la humedad trampa (solo bomba de vacío húmeda), o entre el receptor y la
trampa de humedad, siempre que el mínimo vertical distancias de 10.5 m entre la conexión superior
de la trampa de humedad al filtro y la parte inferior del condensador y el desbordamiento del tanque
de sellado se mantiene.
UBICACIÓN:

Si la torta y / o el filtrado no se ven afectados negativamente por el clima, todos los tipos de filtros
se pueden colocar al aire libre, con o sin un refugio.

Sin embargo, a menudo se instalan filtros de membrana, placa y marco, vela, hoja y profundidad en
un edificio, ya que son comúnmente utilizados para el servicio de higiene.

ESPACIADO:

En el caso de los filtros de placa y marco utilizados para la lechada, debe dejarse un espacio de al
menos el ancho de un filtro alrededor del filtro. Si los carros se usan para traer trapos nuevos, retirar
el pastel o transportar las placas del filtro, el espacio libre debe ser al menos 1,75 m en al menos un
lado.

Los filtros de profundidad pueden compartir una pared común si son filtros de gravedad contenidos
en tanques rectangulares de concreto. Para esos en recipientes a presión de acero, los espacios entre
conchas pueden ser tan bajos como 500 mm.

ARREGLO:

Todos los controles, válvulas e interruptores conectados con la operación de un filtro manual deben
ubicarse convenientemente de modo que el operador puede alcanzarlos sin salir de la estación de
filtrado. Siempre que sea posible, se recomienda que el panel de control se debe proporcionar
localmente al filtro.

Sin embargo, cuando las bombas, los sopladores y otros accesorios están ubicados en un piso
debajo o lejos del filtro, los auxiliares los interruptores deben colocarse cerca para permitir ajustes y
mantenimiento locales y evitar el arranque accidental.

Para filtros de pulpa tales como vacío o placa y marco, generalmente es más fácil transportar y
almacenar suspensiones que filtrar torta y, por lo tanto, tales equipos de separación sólidos líquidos
normalmente deberían ubicarse cerca del punto donde se encuentran los sólidos finalmente se
descarga, como la secadora o la línea de empaque.

Con estos filtros es mejor tener una bomba que entregue a un tanque de almacenamiento intermedio
de alimentación, alimentando una bomba de alimentación de filtro separada en lugar de utilizar una
sola bomba tanto para transportar lodo a larga distancia como para alimentar el filtro.

Las líneas de alimentación de lodos deberían diseñarse para evitar el asentamiento (velocidades
superficiales de más de 1 m s -1 y caídas a lo largo de su longitud tal vez 1 en 100) y deben tener
puntos de drenaje y de enjuague adecuados. El reciclaje puede ser necesario para mantener flujo
suficiente para evitar la sedimentación.

La placa y el marco y otros filtros de lotes se pueden canalizar en paralelo. Esto permite que
algunos se filtren, algo de lavado, y algunos están decantados en rotación.

En los filtros que deben abrirse para la eliminación de la torta, el diseño es extremadamente
importante para facilitar el funcionamiento, pero no tanto donde se elimina la torta mediante
soplado de aire u otro método mecánico, cuando pueden predominar las consideraciones de
mantenimiento.

En el caso de los filtros de hojas, las grúas o los polipastos deben disponerse para permitir la
descarga de la torta en un transportador o en un recipiente o tobogán Los filtros a veces se
escalonan, lo que ahorra espacio y esfuerzo en el manejo de los carros al evitar una necesidad para
giros en ángulo recto.

Para ayudar a la descarga, un filtro que produce una torta puede elevarse por encima del nivel del
piso en acero, pero generalmente es colocado en un piso más alto descargando al siguiente a través
de un conducto. Las canalizaciones deben ser de dimensiones generosas y como casi vertical como
sea posible.

Es posible que se necesiten arreglos de ventilación especiales como boquillas de pulverización,

campanas de vapor y extractores si se filtran los líquidos son tóxicos o inflamables, pero siempre se
debe mantener un acceso claro para eliminar la torta del filtro.

El piso debajo de los filtros de la placa y el marco, y que atraviesa los filtros de las hojas debe
canalizarse, drenarse y graduado para controlar el desbordamiento de líquidos. Debe haber
disposición para lavar el piso.

Para filtros más grandes que tienen internos pesados, como placas, pueden ser necesarios haces de
elevación elevados. Una habitación también puede ser necesario para guardar ropa o medios
filtrantes y para cortar telas filtrantes.

Para filtros más grandes que tienen internos pesados, como placas, se pueden usar haces de
elevación elevados. Una habitación también puede ser necesario para guardar ropa o medios
filtrantes y para cortar telas filtrantes.

Debe haber suficiente espacio libre alrededor y sobre el filtro para realizar inspecciones de rutina,
ajustes de operación y mantenimiento. Se requiere acceso a la unidad de control de velocidad de
una unidad de tambor de filtro de vacío, al vertedero y al sumergimiento controles, a las válvulas de
control y a la válvula rotativa, y para mantenimiento y lubricación. El filtro debe tener buena acceso
(.1 m) a lo largo del lado de descarga del filtro para permitir la instalación de nuevas telas filtrantes.
Una viga de elevación no es normalmente necesario. El piso alrededor del filtro debe limpiarse
fácilmente y drenarse adecuadamente.

Los diseños de filtros de membrana tienden a estar compuestos por módulos que contienen cada
uno bastidores de módulos de membrana estándar. Se proporcionan comúnmente como sistemas
modulares montados sobre patín.

PLATAFORMAS:

Se necesita una plataforma a la que se accede por una escalera con aros en la parte superior de un
filtro de profundidad continua para acceder a la lavadora de arena.
Los filtros de placa y marco requieren acceso local a las válvulas de cambio, manómetros, mirillas y
muestra puntos, especialmente si estas operaciones se controlan manualmente. Por lo tanto,
comúnmente se instalan en un lugar elevado posición en una plataforma.

MANTENIMIENTO:

Los tres estudios de casos de seguridad al final de este capítulo involucraron operaciones de
mantenimiento. Los diseñadores de diseño deberían prestar gran atención para garantizar un acceso
seguro para el mantenimiento

Los filtros de línea que tienen que ser revisados con más frecuencia que una vez a la semana deben
ser accesibles desde el nivel operativo (ver Fig. 28.14) o plataforma. En frecuencias de servicio más
bajas, una escalera fija puede ser suficiente, aunque, estrictamente hablando, es una mala práctica
trabajar desde escaleras. Para todos los elementos menos los más pequeños, se debe proporcionar un
polipasto si las escaleras son solo medios de acceso.

Todos los filtros de profundidad tienen algún tipo de tubería de distribución de agua (y algunas
veces aire) o cámara de distribución. Si la tubería o las boquillas que permiten que el fluido entre y
salga se rompen, se requerirá acceso para su reparación o reemplazo. Esto es sin embargo, no es una
ocurrencia frecuente en un filtro bien diseñado, por lo que hay un equilibrio entre capital y
mantenimiento costos.

FIGURA 28.14 Filtros de gas en línea. Cortesía: British Gas.

TUBERÍA:

Las válvulas de filtro rotatorias de tambor de vacío, las tuberías, los bucles de expansión y otros
equipos deben instalarse de tal manera que prevenir la formación de bolsas de vapor. La tubería
debe ser soportada de modo que las cepas no estén colocadas en el filtro o su auxiliar equipo, y las
conexiones flexibles siempre deben usarse donde la tubería está conectada a la válvula del filtro. En
tubería de vacío, un elevador no se debe usar para pasar por encima o debajo de obstrucciones y
desviaciones, y curvas en ángulo recto-especialmente vertical, debe evitarse si es posible.
La tubería de los filtros de presión de profundidad tiene que permitir el acceso a las válvulas y a la
instrumentación de presión, lo cual es consecuentemente dispuesto en frente del recipiente a presión
como se muestra en la figura 26.9.

FIGURA 26.9 Dos filtros de profundidad de presión montados en deslizador dispuestos para la operación en serie.