INFORME VISITA TÉCNICA

CONTRACHAPADOS S.A - CODESA

CUDCO LUIS

CUENCA NATHALIA

ORTÍZ FABRICIO

RAMOS JENNIFER

TIPANTA MISHELL

DR. VICTOR ALBÁN

SEXTO “1”

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

ESCUELA DE CONTABILIDAD Y AUDITORÍA

24/01/2018

RIOBAMBA – ECUADOR
 INTRODUCCIÓN

El presente informe tiene como finalidad indicar aquello que se pudo observar en la

visita técnica a la empresa de Esmeraldas Contrachapados S.A -CODESA realizada el

día 20 de enero del 2018, en donde encargados del proceso supieron explicar paso a

paso lo que se realiza para obtener su producto final.

Contrachapados de Esmeraldas S.A., esta constituida en la ciudad de Esmeraldas, se

dedica a la producción de tableros de madera contrachapada que busca cubrir la

demanda nacional e internacional y que, por su ubicación geográfica de puerto

marítimo, logra tener mayores facilidades en cuanto a exportaciones, impulsando de

esta manera al desarrollo económico del sector, ya que ha generado directa e

indirectamente plazas de empleo para miles de pobladores del sector. Por esta razón,

Codesa se ha constituido como la empresa que más ha colaborado tanto al desarrollo

económico de la comunidad como al desarrollo comercial e industrial de la provincia.

Esta fábrica del grupo maderero Pelikano, tiene una industria maderera con capacidad

de producción anual de 20.00m3, instalada con modernos equipos europeos, japoneses y

americanos, los mismos que han servido para la fabricación de tableros de madera

contrachapada, corrientes, decorativos, marinos, novopanel y fibropanel.

 JUSTIFICACIÓN

La finalidad del presente plan de gira de observación es el de cumplir con la

planificación del cronograma de actividades para el presente semestre como respuesta a

la necesidad formativa de los estudiantes de la materia de costos y presupuestos por

ordenador del sexto semestre paralelo “1” de la Facultad de Administración de

Empresas, Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.

Por lo que esta gira de observación conlleva a verificar, reforzar e interiorizar los

conocimientos teóricos - prácticos adquiridos en el aula, con el propósito de formar al

futuro profesional pragmático y ecológico que pueda defenderse en sus diferentes

campos de acción.
DESARROLLO:

1.- EXTRACCIÓN

El recorrido por la empresa PELIKANO-CODESA S.A empezó en el área de

DESCARGUE de troncos, en donde se les asigna un código según su tipo o medida, que
puede variar entre el diámetro y el largo de la troza, aquí también clasifican al tipo de
madera recibida en dos grupos:

El de primera calidad de 260 metros de largo y más 40 centímetros de diámetro.

El de menor calidad tiene 2,25 metros de largo y menos de 30 centímetros de
diámetro.

Ilustración 1. Zona de descargue de troncos.

Estos se toman en cuenta para realizar el pago a proveedores y poder registrar en el

sistema de la empresa con una codificación.

Entre los tipos de madera se puede mencionar los siguientes:

 Juana
 Sande
 Tangare
 Janipi
 Guachaco
 Macaranga
 Melina

Los troncos son trasladados a la laguna con la ayuda de la GRUA FORD.

2.- ALMACENAJE

Continuando con el proceso los troncos pasan a la laguna de trozos, la cual no tiene
ningún tipo de químicos y tiene una profundidad de 2 metros, este procedimiento se lo
realiza para que los troncos permanezcan de manera húmeda evitando así que estos se
partan en época de verano, estos permanecen por un tiempo de máximo 48 horas en el
caso de los troncos denominados SANDE que son los más resistentes.

Ilustración 2. Laguna para conservar los troncos.

Para ellos existen varios procesos por lo que se trabaja por turnos, los mismos que
tienen una duración de 8 horas el primero de (7am a 3pm) (3pm a 11pm) (11pm a 7am)
tomando en cuenta que en cada área existe un jefe de producción y de control de
calidad.

3.- SEPARACIÓN

En este paso los troncos son seleccionados en costaneros que sirven para las fincas y los
bloques o palos que sirven para la construcción, aprovechando así al máximo la madera
dañada.

Ilustración 3. Separación del material no aptos para la producción normal.

3.- ÁREA DEL TORNO

En este paso los troncos son seleccionados de acuerdo al tamaño y grosor para que la
maquina llamada GRÚA FORD los coloque en el torno para iniciar el proceso de
transformación de la materia prima. Esta maquinaria se encarga de separar la corteza de
cada tronco y enviarla al sector de vaporización.
 Ilustración 4. Máquina separadora de corteza.

4.- LAMINACIÓN

Luego en la maquina TORNO DRAGÓN se ajusta de manera automática desde un

computador, determinando el grosor de la lámina de madera que se quiera producir, la
cual nos dará como resultado las láminas que irán dentro del tablero, conocida también
sanduche.

En este proceso trabajan al menos diez personas, las mismas que son capacitados por
personal Alemán, al igual que el mantenimiento que es realizado cada año.

En esta zona como ya se menciona, se encargan de recortar los tableros que son el
resultado de la extracción de los troncos y la separación de la corteza, cada lamina
servirá para la elaboración del tablero y sus desperdicios se retiraran para utilizarlos
como combustible.

Ilustración 5.Banda transportadora de láminas.

5.- ZONA DE SECADO

Una vez obtenidos las láminas de madera están son transportadas al área de secado, la
cual cuenta con espejos que sirven para poder llevar un control de la transformación de
la madera.
 Ilustración 6. Área de secado

6.- SALA DE LABORATORIOS

Luego de que las láminas pasen por el proceso de secado son trasladadas a la sala de
laboratorios en donde se elabora la goma que utilizaran en un siguiente proceso, para la
elaboración de esta se necesitan medidas exactas de: (resina, harina, agua, melasa y
otros compuestos químicos que ayuda evitar el daño que causa los micro organismos)
esta debe tener una consistencia viscosa.

Ilustración 7. Zona de elaboración de goma.

7.- ENCOLADO

En esta fase se encargan de inyectar a la maquina la goma que ya elaboraron en el

proceso anterior, para que esta se compacte con el tablero a manera de presión y con la
temperatura adecuada.

Ilustración 8. Máquina de presión.

8.- CORTADO Y LIJADO

Una vez juntados y pegados los tableros se procede a cortarlos en medidas exactas (2,44
– 1,22), para posteriormente estos pasen al área de lijado en donde cuentan con los tipos
de lijas: (80 y 120)

Ilustración 9.Área de cortado.

9.- CLASIFICAR

Por último, los tableros ya procesados pasan al área de clasificación en donde están
establecidos estándares para su distribución entre ellos se tiene:

Mejor calidad = BC
Menor o falta algo mínimo = C
Varias fallas = R o I

Cada uno de estos son distribuidos según su pedido, por ejemplo a Estados Unidos son
enviados los de mejor calidad es decir la categoría BC, y a los países de Centro América
son enviados los de menor calidad es decir la categoría C, tomando en cuenta que para
ambos envíos se debe realizar un correcto empaque y colocación de sellos. Es
importante señalar que el lacado es realizado en Perú.

Ilustración 10. Producto terminado

 CONCLUSIONES

 Contrachapados S.A CODESA es una empresa que busca satisfacer la demanda

de sus clientes a través de la realización de tableros, los mismos que a través de

sus procesos buscan garantizar la calidad de su producto final.

 Cada uno de los procesos es realizado por personal que se encuentra capacitado

y calificado para realizar dicha tarea, ya que pueden existir accidentes en el caso

de que no se las utilice de manera correcta.

 Es una empresa que ha logrado aprovechar su materia prima casi en un 100%.

ANEXOS