10.1 COMPLETACIÓN DE UNA PERFORACIÓN.

-Zona aplastada donde

la permeabilidad de los
granos de arena
triturados tiene una
menor permeabilidad
que la formación no
dañada.

-Longitud de
penetración.

-Formación no dañada

-
-Profundidad de la zona de daño de formación.

Figura 36. Flujo a través de terminaciones - modelo de terminación perforada.

La figura 36 del modelo de perforación abierta se puede usar para predecir el rendimiento del pozo.
El rendimiento de entrada se ve afectado por:
-perforación de longitud (L), perforaciones más largas son más productivas.
-perforación del diámetro (Dperf). Perforaciones más anchas mostrarán una pérdida de presión de
fricción reducida.
-la densidad de perforación (n), reduciendo la distancia entre perforaciones aumentará la
productividad del pozo.
-la reducción gradual de la fase reduciendo el ángulo entre las perforaciones adyacentes aumentará la
productividad del pozo.
- reducción de profundidad y permeabilidad causada por daño de formación - el daño de formación
tiene un efecto limitado sobre la productividad del pozo siempre que sea penetrado por una longitud
sustancial de la perforación.
-permeabilidad y profundidad de la zona aplastada alrededor de la perforación- los procedimientos
de limpieza de la perforación deben diseñarse para eliminar esta zona triturada dañada antes de la
producción.
-permeabilidad vertical y horizontal de formación-la permeabilidad vertical reducida impide la
producción de pozos cuando las perforaciones están muy separadas (densidades de disparo bajas)
-Disminución y propiedades de los fluidos producidos: el alto nivel de gas y las altas tasas de flujo
de aceite a través de la perforación conducen a pérdidas de presión extra por efectos de flujo no Darcy.

La relación entre algunos de los factores discutidos anteriormente se ilustra en las figuras 37-40 en
las que se compara un ejemplo de terminación con el de la terminación de pozo abierto equivalente.
-Tasa de productividad vs Longitud de penetración de la perforación.

-Densidad deperforación(disparos/pie)
-90° -180°-0° Ajuste de fase=phasing
-Holló abierto=open hole

-Zonas de daño aplastado y formación

omitidas y factor de turbulencia no
incluido.

Figura 37. Influencia de la densidad de perforación y ajuste de fase.

La figura 37 compara el efecto de la densidad de perforación y la fase. Para este ejemplo en particular,
evita las trayectorias de flujo tortuosas asociadas con perforaciones de fase de 0 ° que obligará a los
fluidos a fluir alrededor de la carcasa (figura 38) tiene una mayor influencia en la productividad del
pozo que en la densidad de perforación.
Nótese que en el capítulo 6 (perforación) de este módulo de tecnología de producción define los
términos específicos de la perforación, como la fase y la densidad en mayor detalle.

-trayectoria de flujo
de fluido tortuoso a la
perforación.

-Revestimiento
-Cemento
-Perforación en fase
de 0°

Figura 38. Las perforaciones en fase (en línea) de 0° reducen la productividad del pozo.
-Tasa de productividad vs Longitud de penetración.
-Holló abierto

--4 y
_ 12 disparos/pie a 120° de
ajuste de fase.

Figura 39. Influencia de la permeabilidad de la formación vertical y horizontal y la densidad

de perforación en la producción de pozos.

La figura 39 ilustra cómo se puede superar el efecto de una permeabilidad vertical irremediable al
juntar las perforaciones. También, se puede ver cómo un pozo terminado en una formación con una
permeabilidad vertical similar a la permeabilidad horizontal puede tener una productividad que se
aproxima a la de una perforación abierta, incluso cuando hay una baja densidad de perforación.

-Tasa de productividad vs Longitud de

penetración.

-24 disparos/pie en formación no

dañada.

-Holló abierto.

-24 disparos/pie
-12 disparos/pie
-4 disparos/pie

-profundidad de formación dañada12in

Figura 40. La penetración de la perforación a través de la zona de daño aumenta la
productividad del pozo.

La figura 40 muestra que el daño de la formación se pasa efectivamente si un tercio de la longitud de

las perforaciones penetra más allá del daño de la formación.
La tecnología moderna de perforación ha aumentado las opciones disponibles para el ingeniero de
terminación como:
- Cargas de perforación con una profundidad de penetración de 1,4 m para el objetivo API estándar.
-Capacidad de perforar > 2600 m de carcasa en una carrera por detonación simultánea de 25000
cargas de perforación.
-Creación de un área de entrada grande equivalente a 400 cm2 / m de longitud para una carcasa de
9.875 pulgadas.

10.1.1 RENDIMIENTO DE LA CARGA DE PERFORACION

Se pueden hacer más cálculos cuantitativos sobre los parámetros que afectan la realización de
terminaciones perforadas utilizando las correlaciones suministradas en el papel SPE 18247, modelos
de producción semianalítica para terminaciones perforadas por m. Karaka y Tariq. Los experimentos
en condiciones realistas de fondo de pozo han demostrado que el rendimiento (de fondo de pozo) de
las cargas de perforación (formadas) depende de:
-Peso de explosivo
-Si está diseñado para producir un diámetro amplio o un agujero de penetración profunda.
-Tipo de revestimiento de carga.
-Diseño de la pistola de perforación y separación de la pared de la carcasa.
-Espesor y tipo de la carcasa, resistencia de la roca y tensiones in situ, presión de formación, etc.

La predicción del pozo es que el rendimiento del flujo de entrada requiere que este rendimiento del
perforador de fondo de pozo se debe estimar a través del conocimiento de la longitud, el ancho y las
propiedades de la perforación de la zona aplastada (si se deja en su lugar). Las mediciones de los
factores anteriores, hechas preferiblemente bajo condiciones simuladas de fondo de pozo, son
normalmente suministradas por la compañía de servicio que proporciona el sistema de perforación.
Estos se basarán en experimentos físicos específicos llevados a cabo para la situación del pozo
especificado o mediante el uso de un programa de computadora que contenga correlaciones
desarrolladas a partir de una extensa experimentación. Por ejemplo, Schlumberger es el software
SPAN (análisis de perforación de Schlumberger) que predice:
-Rendimiento de la pistola a nivel de pozo.
-Bajo equilibrio óptimo para eliminar los restos de perforación, la zona aplastada, etc.
-Productividad del pozo.

Se puede estimar el impacto en la eficiencia de entrada de pozos para diferentes tipos de armas,
diseños de cargas de perforación, fases de perforación, comparar y hacer una selección óptima.
El estándar contra el cual se compara la productividad de los diferentes sistemas de disparos debe
elegirse cuidadosamente. La productividad equivalente a la del agujero abierto originalmente
perforado en ausencia de daño de formación se utilizó aquí.