Filtros continuos​: los procesamientos modernos de alta capacidad han hecho obligatorio el

desarrollo de filtros continuos, y se utilizan comúnmente distintas variedades. En estos

filtros la suspensión se alimenta en forma continua, y la torta y filtrado se obtienen sin
interrupción.

Filtro rotatorio horizontal al vacío: ​su superficie horizontal evita que los solidos caigan o
sean arrastrados por el agua de lavado, pudiendo tolerar una capa pesada de solidos poco
usual. Este filtro consiste en una mesa horizontal circular que gira alrededor de un eje
central. La mesa consiste en un número de segmentos huecos en forma de rebanada de
pastel, con la parte superior perforada o de malla metálica. Cada una de las secciones esta
cubierta con un medio filtrante adecuado y se conecta a un mecanismo de válvula central
que cronometra en forma apropiada la extracción del filtrado y líquidos de lavado asi como
la eliminación de agua de la torta durante cada revolución. Cada segmento recibe
suspensión en forma secuencial ésta es aspersada con liquido de lavado en 2 aplicaciones,
elimina el agua de su torta succionando aire a través de ella y desprende su torta de la
superficie con la espiral de descarga.
Es particularmente adecuado para suspensiones cristalinas de filtrado y sedimentación
rápida. Son capaces de manejar caudales grandes. La orientación de la mesa giratoria
permite que se forme una torta de filtro gruesa en la superficie.

Filtro de disco rotatorio al vacío: ​este filtro produce una velocidad de filtración en especial
alta para un espacio de piso dado. El medio filtrante es de nuevo una ​hoja en forma de
cuña recubierta de un medio filtrante. En este caso, las hojas giran en un plano vertical
alrededor de un eje horizontal. La suspensión que va a filtrarse llena al recipiente del filtro
casi hasta el eje de filtrado. A medida que la hoja se sumerge en el licor, recolecta una torta
sobre sus superficies, mientras el filtrado pasa hacia un sistema central de descarga. La
hoja transporta entonces a la torta filtrada hacia la mitad superior de su rotación, mientras
que el aire succionado a través de la torta la seca. La torta se raspa de las hojas mediante
cuchillas o se desprende con aire comprimido que se alimenta al interior de las hojas antes
que se sumerjan de nuevo en la suspensión. No cuenta con sistemas para lavar torta. Si
una tela filtrante se gasta o rasga, es posible eliminar y reemplazar solo ese segmento con
uno nuevo en forma relativamente rápida.
Los filtros de disco se utilizan para la filtración de un volumen grande de aguas residuales
en caso de requerir alta calidad del agua purificada.
Criaderos de peces
Industria alimenticia
Industria papelera
Reciclaje de aguas de refrigeración en las centrales eléctricas.
Los filtros pueden servir en algunos casos también para recuperar las sustancias valiosas
de las aguas procesadas.

Filtro de tambor rotatorio al vacío:

Los filtros rotatorios se caracterizan por tener una tela cilíndrica rotatoria, la cual se encarga
de filtrar el flujo que pasa a través de éste.
Usos y aplicaciones de los filtros rotatorios
Los filtros rotatorios se utilizan principalmente en los tratamientos primarios, o donde se
requiera remover sólidos grandes o gruesos, de manera rápida y a un bajo costo de
operación, ya que estos pueden causar obstrucciones en los ductos, por lo tanto estos filtros
son muy útiles en diferentes industrias como:
- Bebidas
- Azucarera
- Vinícola
- Ganadera
- Alimenticia
- Minería
- Cementera
- Plantas de tratamiento de aguas residuales
- Plantas procesadoras de alimentos
El ciclo es muy parecido al de un filtro horizontal al vacio. La torta de filtrado se recoge de
un depósito de la suspensión sumergiendo la superficie del tambor y aplicando vacio. La
torta es transportada adherida alrededor del tambor donde se enjuaga y se elimina el agua
en forma sucesiva, mediante la aplicación continua de vacio al interior del tambor.
El agitador del depósito evita la sedimentación de la suspensión.
Diseño de operación:
Los Filtros de tambor cuentan con un tambor que gira dentro de una tina donde se deposita
el lodo/lechada y por medio de vacío succiona el lodo, el líquido se filtra por medio de un
medio filtrante y los sólidos (Torta) son retenidos en el mismo medio filtrante.
Un agitador montado entre la tina y el tambor mantienen el lodo/lechada homogéneo para
obtener un espesor de torta uniforme.
El tambor sigue girando para descargar la torta, por medio de un mecanismo de descarga,
para completar un ciclo de filtrado y así sucesivamente en cada giro vuelve a formar,
secar/lavar y descargar en forma continua. La torta es lavada por medio aspersores,
montadas radialmente en la parte superior del Filtro.

A medida que se sumerge debajo de la superficie del liquido, se aplica vacio por medio de la
valvula. Se forma una capa de solidos sobre la superficie del panel a medida que pasa
liquido por la tela hacia el interior del compartimiento, a traves de la tuberia interna, a traves
de la valvula y hacia un tanque colector. A medida que el panel sale de la suspension y
entra en la zona de lavado y secado, se aplica vacio al panel desde un sistema exterior,
succionando liquido de lavado y aire a través de la torta de solidos.
El grado de inmersion del tambor también es variable. La mayor parte opera con
aproximadamente 30% de su superficie filtrante sumergida en la suspensión. Cuando se
desea una elevada capacidad de filtracion sin lavado, se puede utilizar el filtro muy
sumergido, con una inmersión de 60 a 70%. La capacidad de cualquier filtro rotativo
depende considerablemente de las características de la suspension de alimentacion y sobre
todo del espesor de la torta que se deposita. Las tortas formadas en filtros rotativos de vacío
de tipo industrial tienen un espesor entre 3 y 40mm.